生产与作业管理名词解释

生产与作业管理名词解释生产与作业管理导论1生产与作业系统：是企业员工实施订单流、物流、资金流、信息流综合运行的过程。2质量：主要指产品的使用功能、可靠性、寿命、外观等。3数量：指不断满足用户在产品和服务数量方面的需求。4交货期：主要指在供货时间上的保证能力。5品种：是企业对市场需求多样化、差异性的集中体现。6生产与作业系统结构化要素：指构成生产系统物质形式的那些硬件及它们之间的相互关联。7生产技术：指生产工艺技术的特点、工艺技术水平、生产设备的技术性能等。8生产设施：指生产中的设置，生产装置的构成及规模、设施的布局和布置，并体现出相互联系方式。9生产能力：指生产与作业系统内生产设备的技术性能、数量及组合关系决定的反映生产系统的能力。10非结构化要素：指在一定的结构化要素组合所形成框架基础上，起支撑和控制生产与作业系统运行作用的要素。11生产与作业管理：指实现企业的经营目标，有效地利用生产资源，对生产与作业过程进行组织、计划、控制，生产出满足社会需要、市场需求的产品或提供服务的管理活动的总称。第二章生产与作业战略12企业战略：指企业为适应外部环境，谋求企业的生存和发展，对生产经营活动实行总体性管理的决策和谋划。13经营范围：指企业在所处行业中所具有的产品和市场地位、经营的内容与规模等。14竞争优势：指企业产品与市场的特殊属性，以及这种属性给企业带来的竞争地位。15生产与作业战略：指在企业总体战略的指导下，根据目标市场和产品、服务特点，在构造生产与作业系统时确定的指导思想、规划、决策内容及其实现程序。构建生产与作业运作平台1生产与作业过程：是各种生产要素进入企业，经过生产转化，到形成一种新的使用价值的产品和服务过程。2生产技术准备过程：指在投入正式生产操作前的有关生产技术准备工作。3并行工程：是将产品设计和制造及其相关过程的多项任务同时交叉进行，在设计阶段就考虑到产品整个生命周期中从概念形成到产品使用报废处理的所有因素来进行设计。4流程：是为特定顾客、市场，即特定目标，提供特定产品、服务所设计的一系列规定活动程序，或一连串相关联的步骤或作业活动。5订货生产类型：指按用户的订单来组织生产，一些大型、特大型产品，如船舶、大型水轮发电机等属于这种类型。6顺序移动方式：指产品在一道工序加工完后，统一搬运到下一道工序去加工的方式。7平行移动方式：指一批产品中的每个产品在某道工序加工完成后，马上移到下一道工序去加工，由此形成一批产品中的每个产品在各道工序上平行的进行加工。8平行顺序移动方式：是将顺序移动方式和平行移动方式结合起来，进行优势互补的方式。9工艺专业化形式：是按照生产与作业过程的工艺特点来布置生产单位。10对象专业化形式：是按照加工产品为主来设置生产单位。11生产与作业能力：指技术能力中生产设备、面积的数量、状况等。12固定资产的数量：指计划期内用于生产的全部机器设备的数量、厂房和其他生产用建筑物面积。13固定资产的工作时间：指按照企业现行工作制度计算的机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。14固定资产的生产效率：指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额、单位时间单位面积的产量定额或单位产品生产面积占用额。15代表产品法：以代表产品为标准确定设备组生产能力。16假定产品法：指在计算生产能力时以假定产品为标准计算设备组生产能力。17规模经济：指在一个企业扩大生产与作业能力时，由于产量的增加会使生产与作业平均成本降低，对企业来讲扩大生产与作业能力是有利的，但当生产与作业规模扩大到一定程度，产量达到一定限度，管理难度增加，系统效益不升反降，这个拐点产量值就是规模经济问题。18产品开发：就是企业开发新产品、服务，改造老产品、服务，采用新技术、改变生产组织、工艺过程等的一系列技术活动。19成组技术：又称群组技术，它是以零件的相似性为基础，对零件进行分类编组，按组进行合理的生产技术准备和生产过程的组织和计划工作。20模块化设计：是以企业的标准件、通用件、以往生产过的零、部件为基础，以组合方式或以堆积木的形式来设计产品。21内插式设计：它是一种设计产品规格介于原有两种产品规格之间的产品设计方法。22外推式设计：它是在现有产品的基础上，利用生产经验，将实践和技术知识外推，设计出新的产品。23价值工程：是通过对研究对象的功能、成本分析、寻求用最经济的寿命周期费用实现产品必要功能的有组织的活动。24服务蓝图构成：主要由顾客行为、前台员工行为、后台员工行为、支持过程等部分组成，配以联系线、可视线、互动线、失败点、顾客等待等符号形成服务流程图。25企业选址及设施布置：指选定企业地址，并在此基础上对组成企业的各个部分、各种设备以及企业内运输线路等进行统筹规划、合理安排，以向用户提供好的产品和服务为宗旨，从最有利于当前的生产经营及其长远发展的角度，对各项资源进行整合、布置，实现最佳配置，发挥最好效益的一系列活动。26设施布置：就是对企业内各个部分进行安排，包括各种生产车间、库房、服务部门、公用设施、绿化设施、道路等等，根据它们的作用，相互之间的联系、影响，加以科学、合理的布置，确定在企业内的平面、立面位置，并相应确定运输线路、运输方式，以便顺利地组织生产、服务活动。27流水线生产：是加工对象在生产过程中，按照一定的工艺路线，有规律地不断地从前一道工序流到后一道工序进行加工，最终形成产品的一种比较先进科学的生产组织形式。28方法研究：是对现行或拟议的工作方法做系统的记录和分析，以寻求最经济、最合理、最有效的工作程序和操作方法的一种管理技术。29时间研究：是以时间为单位，把工人所进行的工作细分为若干单元，分别加以观测，并记录其时间值，进行分析研究，建立标准的工作时间。30劳动定额：指在一定的生产组织技术条件下，为生产一定量的合格产品或完成一定量的符合要求的工作所规定的劳动消耗量的标准。31工时定额：指工人生产单位合格产品所需的时间，是用时间表示的劳动定额。32产量定额：指工人在单位时间内应该完成的合格产品数量是用产量表示的劳动定额。生产与作业系统计划制定1综合生产计划：是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量、产值、出产期等生产与作业方面的指标，并在时间上对产品出产进度做出安排，它是指导企业计划期生产与作业活动的纲领性方案。2产品品种指标：是企业在一定时期内规定生产产品的名称、型号、规格和种类。3产品质量指标：是衡量企业经济状况和技术发展水平的重要标志之一。4产品产量指标：指企业在一定时期内生产的，并符合产品质量要求的实物数量。5工业总产值：指以货币表现的工业企业在报告期内生产的工业产品总量。6工业商品产值：是工业企业在一定时期内生产的预定发售到企业外的工业产品的总价值，是企业可以获一部分工作内容。41产品要素：就是对产品品种、质量、数量、交货期、成本的管理。42思想体系：指树立一种什么思想来认识生产与作业现场管理，如何对待和处理生产与作业现场管理的问题。435S活动：指对生产与作业现场的各种生产要素，主要是物的要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，从而提高素养的活动。44定制管理：以生产现象为对象，研究生产要素中人、物、场所及其有关信息之间的关系。45物与场所的结合：指对生产现场，人、物进行作业分析和动作研究，使加工对象按生产工艺的要求科学固定在某一位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物品的时间，消除重复、多余劳动，促使人与物的结合达到最佳状态。46信息媒介：指人与物、物与场所结合过程中起着指导、控制，确认等作用的信息载体。47目视管理：是利用形象直观、色彩适中的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的管理工作。生产与作业系统的改进1供应链：是围绕核心企业的，通过对物流、信息流和资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到最终用户将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构。2供应链管理：在一个组织内集合不同功能领域的物流，加强从直接战略供应商、生产制造商与分销商到最终消费者的联系，通过利用直接战略供应商的能力与技术，尤其是供应商在产品设计阶段的早期参与，提高生产制造商的效率和竞争力。3采购管理：指管理供应商关系所必需的所有活动。4供应链中的合作关系：指供应链内部两个或两个以上独立的成员之间形成的一种协调关系，用来保证某个特定目标或效益的实现。5核心竞争力：是一个组织内部在自己所从事的生产和服务中具有的一系列互补的技能和知识的结合，它使一项或多项的业务达到竞争领域先进水平，同时能够为客户提供某种特殊利益。6外包：指把不属于自己核心竞争力的业务交由其他企业来完成，而自己专注于核心业务的做法。7敏捷制造：指制造企业利用现代通讯网络技术，通过快速配置各种资源，以有效和协调的方式响应用户的需求，实现制造过程的敏捷性。8电子商务：是利用计算机技术、网络技术和远程通信技术，实现整个商务过程中的电子化、数字化和网络化。9清洁生产：指不断采取改进设计、使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或消除对人类健康和环境的危害。10循环经济：就是按照自然生态物质循环方式运行的经济模式。11固定流水线：指加工对象在生产过程中不动，而操作人员、工具按一定顺序先后有规律的围绕加工对象进行作业。12移动流水线：是加工对象在生产过程中是移动的，即加工对象全部加工过程不在一地完成，操作人员、工具等相对固定的。13成组流水线：是把成组技术原理应用于组织流水线生产上的一种生产组织形式。14混合流水线：是一种在同一流水线上，生产多种产品的装配流水线，是多品种、小批量生产类型企业，按大量流水生产去组织生产的方式。15浪费：指使成本增加而不带来任何附加价值的因素，其中最主要的有库存引起的浪费和人员利用上的浪费。16推动式方法：每一生产车间和每个工作地按计划制造零部件，将加工完的零部件送往后续车间和后一道工序，同时，将完工信息反馈到计划部门。17拉动式方法：另一种方式是从产品装配