《航空用室温硫化聚硫密封剂规范》

1HB7752－202×航空用室温硫化聚硫密封剂规范本文件规定了航空用室温硫化聚硫密封剂的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明书、使用说明、订货文件内容等。本文件适用于XM16、XM22、XM28、HM108和HM109室温硫化聚硫密封剂。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文本中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T533硫化橡胶密度的测定GB65373号喷气燃料GJB150.10A-2009军用装备实验室环境试验方法第10部分：霉菌试验HB5242室温硫化密封剂不粘期试验方法HB5243室温硫化密封剂流淌性试验方法HB5245室温硫化密封剂施工期试验方法HB5246室温硫化密封剂标准试片制备方法HB5247室温硫化密封剂热空气加速老化试验方法HB5248室温硫化密封剂“T”形剥离强度试验方法HB5249室温硫化密封剂180º剥离强度试验方法HB5272室温硫化密封剂耐液体试验方法HB5273室温硫化密封剂腐蚀性试验方法HB5274室温硫化密封剂低温柔软性试验方法HB6743室温硫化密封剂不挥发分含量测定试验方法HB6745室温硫化密封剂热破裂试验方法SH0004橡胶工业用溶剂油SH0114航空洗涤汽油3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4要求4.1分类本文件规定的密封剂包括XM16、XM22、XM28、HM108、HM1O9五个牌号。XM22密封剂按不同的使用部位和施工工艺分为：XM22A、XM22B、XM22C和XM22D四个不同类别。XM28密封剂按使用部位和功能分为两个类型：XM28-Ⅰ和XM28-Ⅱ。HM108密封剂按施工工艺分为了A类和B类两类，A类和B类又根据活性期分了以下几个规格，分别为：A-1、A-2、A-4、B-1、B-2、B-4。2HB7752－202×HM1O9聚硫密封剂分为HM109-1和HM1O9-2两个类型，HM1O9-1密封剂按相应的活性期分为0.5h、1h、2h、4h、6h和8h六个级别，HM1O9-2密封剂按相应的活性期分为0.5h、1h、2h和4h四个级别。4.2材料XM28密封剂由基膏、硫化剂、增粘树脂和促进剂四个组分组成，XM22D、HM108和HM109密封剂由基膏和硫化剂两个组分组成。4.3外观与性能航空用室温硫化聚硫密封剂的外观与性能应符合表1规定。3HB7752－202×表1航空用室温硫化聚硫密封剂外观与性能序号1基膏为黑色均匀膏状粘树脂为琥珀色粘稠均匀膏状物，若有液即可恢复为均匀膏状仍视为正常；促进剂常23 4———5 67 8 4HB7752－202×序号9——————————— — ———————————————— —————————————— ————————————————5HB7752－202×序号——————————————————————— ——————— —————— ————— ———————— —————— ————————6HB7752－202×序号性 ———————————————— ————————————— ————————7HB7752－202×5试验方法5.1试样制备5.1.1试片准备5.1.1.1剥离强度试验用金属试片及表面状态应符合表2的规定。5.1.1.2用脱脂棉或洁净纱布蘸取符合SH0114的航空洗涤汽油或符合SH0004的溶剂油擦洗金属试片至棉布无污迹，晾干后，再蘸取丙酮擦拭一遍，晾干备用。5.1.1.3涂有防腐底漆的试片，先用溶剂油擦洗干净，晾干后再用无水乙醇或所用底漆规定的溶剂擦拭一遍，晾干备用。5.1.1.4需涂粘接底涂时，用脱脂棉蘸取粘接底涂，在清洁的试片表面均匀涂敷一薄层，自然干燥10min～15min，在4h内涂敷密封剂。表2剥离试验试片材质及表面状态122A12T4阳极氧化铝合金表面喷涂S06-0215底漆，涂NJD-3粘接底涂3456785.1.2密封剂的混合密封剂各组分按规定的质量比混合均匀,按照供方提供的密封剂的混合工艺进行混合，避免带入气泡。密封剂的质量比见表3，HM108密封剂基膏和硫化剂的比例推荐为100∶11，HM109密封剂基膏和硫化剂的比例推荐为100∶10。表3密封剂各组分配比密封剂牌号各组分质量配比硫化剂增粘树脂4XM22A46XM22B46XM22C68XM22D7 83HM108——HM109——5.1.3密封剂硫化8HB7752－202×密封剂的硫化条件为：在6.2规定的条件下硫化14d，或试样达到不粘期后在70℃±2℃硫化24h。5.1.4制备方法5.1.4.1标准试片按HB5246规定进行，可选用与HB5246规定等效的钢制模具，试样厚度为2.0mm±0.2mm，按5.1.3硫化。5.1.4.2剥离强度试样制备：HM109密封剂按HB5249规定制备180º剥离试样，其它牌号密封剂按HB5248规定制备“T”形剥离试样，然后按5.1.3硫化。5.2外观目视法测定。5.3密度按GB/T533规定测定。5.4基膏粘度5.4.1XM22、HM109密封剂基膏粘度用BROOKFIELDDV2T型粘度计，选用52号转子，转速为0.5转/min，或其它等效粘度计（剪切速率为1s-1）记录在25℃±1℃恒温下,转子转动1min时的读数即为粘度值。5.4.2XM16、HM108密封剂基膏粘度用BROOKFIELD型旋转粘度计,取容量为1L的直径与之相当的圆柱容器，将基膏装至离容器口10mm的位置，然后在25℃±1℃下恒温不少于8h，HM108A基膏选用6#转子，转速为10转/min；XM16、HM108B基膏选用7#转子，转速为2转/min，记录转子转动1min时的读数即为粘度值。5.5不挥发分含量按HB6743规定测定，试验条件70℃±1℃,168h。5.6流淌性按HB5243规定测定。5.7活性期将混炼好的密封剂置于清洁的聚乙烯板或玻璃板上，在6.2规定的条件下，用细棍每隔15min以10cm/s～20cm/s的速度挑拉一次，直至密封剂出现明显回弹时，即为活性期终点。记录密封剂从混合到终点经历的时间为活性期。5.8不粘期按HB5242规定测定。5.9硫化期密封剂在6.2规定的条件下放置，达到规定硫化期时间时，按GB/T531.1规定测定密封剂的邵尔A硬度，应不小于35。5.10施工期按HB5245规定测定。9HB7752－202×5.11常温力学性能5.11.1密封剂的拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形按GB/T528规定测定，选用1型裁刀，裁成哑铃试样。5.11.2邵尔A型硬度按GB/T531.1规定测定。5.11.3“T”形剥离强度和内聚破坏面积按HB5248规定测定，180°剥离强度和内聚破坏面积按HB5249规定测定。5.12热空气老化性5.12.1试样按HB5247及表1规定的试验条件进行热空气老化处理。5.12.2力学性能按5.11规定测定。5.13耐喷气燃料性5.13.1试样按HB5272及表1规定的试验条件进行耐喷气燃料浸泡，选择符合GB6537的3号喷气燃料。5.13.2力学性能按5.11规定测定，质量变化按HB5272规定测定。5.14耐双层液体性将硫化后的剥离强度试样垂直浸入装有3号喷气燃料和3%NaCl水溶液的双层液体的容器中，3号喷气燃料和3%氯化钠水溶液的体积比为1∶1，试样的有效部分在两层液体中各半，加盖密封，在60℃下放置7d。“T”形剥离强度和内聚破坏面积按HB5248规定测定；180º剥离强度和内聚破坏面积按HB5249规定测定。5.15耐喷气燃料-热空气综合老化性HM108B密封剂试样经60℃±1℃下3d浸3号喷气燃料后，50℃±1℃下3d热空气干燥，然后再经120℃±2℃下热空气干燥7d后，按GB/T528进行测定。HM109-1密封剂试样经80℃±1℃下3d浸3号喷气燃料后，50℃±1℃下3d热空气干燥，然后再经120℃±2℃下热空气干燥7d后，按GB/T528进行测定。5.16耐热空气-喷气燃料综合老化性HM108B密封剂试样经120℃±2℃下热空气干燥3d后，再经60℃±1℃下7d浸3号喷气燃料后，按GB/T528规定测定。HM109-1密封剂经120℃±2℃下热空气干燥24h后，再经80℃±1℃下7d浸3号喷气燃料后，按GB/T528规定测定。5.17水解稳定性将密封剂制备为直径75mm，厚度12mm的圆柱形试样，按5.1.3硫化。将试样放入70℃±2℃、相对湿度95%以上的高湿环境中120d，取出在23℃±2℃下干燥14d，然后按GB/T531.1测定邵尔A型硬度。5.18耐喷气燃料后柔软性标准试片上裁取4条25mm×125mm的试样，称取试样的质量W0（精确至0.001g），然后将试样放入装有900mL3号喷气燃料的密闭容器中，在温度为60℃±1℃下放置7d，取出移入50℃±1℃的空气中干燥72h，移入干燥器中冷却，然后称取质量W1（精确至0.001g），质量变化Δm按公式（1）计算。称量后的试样在直径为3mm的芯轴上弯曲形变180。，目视检查有无裂纹。HB7752－202×Δm＝×100%…………(1)式中：Δm——质量变化，以百分数表示，%；W0——耐喷气燃料前的质量，单位为克（gW1——耐喷气燃料后的质量，单位为克（g）。5.19腐蚀性按HB5273规定测定。5.20低温柔软性按HB5274规定测定，测试温度为-55℃±2℃5.21热破裂性按HB6745规定测定。试验条件为：120℃±2℃,压力70kPa±1kPa，保温保压时间60min～70min。5.22粉化标准试片上裁取4条3mm×127mm的试样，将试样浸在装有900mL温度为23℃±2℃的3号喷气燃料的密闭容器中。48h后更换3号喷气燃料，试片再浸泡72h后取出。试验结束后，让3号喷气燃料自然挥发，不能吸干或擦干，然后取一个未经3号喷气燃料浸泡的空白试样，在明亮处进行对比，用目视法检查试样粉化状态。5.23修补性用4片2A12T4阳极氧化铝合金试片按HB5248制备涂敷密封剂的单片试样，按5.1.3规定硫化后，2片置入60℃±1℃的3号喷气燃料中浸泡3d后取出，在50℃±1℃热空气中干燥3d，于120℃±2℃热空气中老化7d；另2片在25℃±2℃空气放置13d。然后将上述4片试样涂密封剂的表面分别用溶剂油及丙酮清洗，用涂敷密封剂的表面,按HB5248制备剥离试样，经70℃±1℃硫化24h后，按HB5248规定测定剥离强度。5.24耐霉菌性按GJB150.10A-2009规定测定，选用第2组菌种，试验周期28d。5.25加速贮存性将未开封的一个单元包装的产品，在50℃±1℃空气中放置14d，取出后在6.2规定的条件下停放不少于24h。硫化剂允许有油状离析物，但制样前应搅拌均匀。然后按5.6测定流淌性，按5.7测定活性期，按5.8测定不粘期，按HB5248规定测定剥离强度。6检验规则6.1检验分类本文件规定的检验分类如下：a)型式检验；b)出厂检验。HB7752－202×6.2检验条件除另有规定外，试样制备及检验应在温度为23℃±2℃、相对湿度为50%±5%的环境中进行。6.3型式检验6.3.1通则有下列情况之一者，应进行型式检验：a)材料鉴定时；b)转场生产时；c)原材料、生产工艺、生产设备发生变化时；d)停产三年以上，恢复生产时；e)需方要求时。6.3.2检验项目型式检验的项目见表4。6.3.3判定规则型式检验符合本文件的要求为合格。6.4出厂检验6.4.1通则每批产品出厂时，应进行出厂检验。6.4.2检验项目出厂检验项目见表4。6.4.3判定与复验规则出厂检验结果符合本文件要求，则该批产品为合格。检验项目中若有不符合要求的项目时，应从原包装桶中抽取双倍样品对不合格项目进行复验，复验合格后则判定该批产品合格，否则，判定为不合格品。HB7752－202×表4检验项目●●●●●●●●●●●●●●● 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