宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告报批

宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书前 言宁夏宝兰德化工有限公司（以下简称“建设单位）钠厂和宝鸡德瑞有色金属（集团）200810离子膜法片状固体氢氧化钾装置是中石油宁夏炼化公司投资2.3亿年，液氯10000/年。200612而停产。20089由宁夏宝兰德化工有限公司中标购得。建设单位依托宁夏银川制钠厂和宝鸡德瑞有色金属（集团）有限公司雄厚的技术力量和先进的管理手段及资金实力，遵循“以人为本，科技导向”的宗旨，根据市场需求和宁夏当地的资源、能源和市场优势，决定将装置异地迁建至暖泉工业区，并投资建设氢氧化钾生产项目（以下简称“本项目，在项目的筹备过程中贺兰县发展和改革委员会以“宁（贺）[2008]101253有关法律、法规的规定于200915形式，委托宁夏回族自治区石油化工环境科学研究院（以下简称“评价）立即成立了本项目环评工作小组，然后在现场踏勘及查阅相关资料的基础上，首先编制完成了本项目的“环境影响评价大纲2009222据技术审查意见，评价单位又在现状监测及预测分析的基础上编制完成（送审稿，供评审。因编者学识所限，本报告中疏漏之处敬请各位领导、专家不吝批评指正。宁夏石油化工环境科学研究院二○○九年三月目 录总则 1编制目的 1编制依据 1评价因子的确定 6评价标准 6评价等级及评价范围 8评价工作重点 9环境保护目标和污染控制目标 9评价技术路线 10项目地区环境概况 11地理位置 11自然环境概况 11社会环境概况 12宁夏贺兰县暖泉工业区简介 13建设项目概况 14建设项目名称、地点和建设性质 14建设规模及产品方案 14项目组成 16生产设备 17公用工程及辅助工程 18平面布置 22交通运输 22总投资及环保投资情况 23劳动组织 23工程分析 24宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书宁夏石油化工环境科学研究院宁夏石油化工环境科学研究院原辅材料供应 24原料氯化钾产品质量标准 24本项目用煤情况及煤质分析 25物料平衡及水平衡 26工艺流程简述 28工艺流程及排污节点 36污染源分析 36环境质量现状评价 39大气环境质量现状调查与评价 39地表水环境质量现状调查与评价 42噪声环境现状及影响分析评价 44施工期环境影响分析 46施工期噪声环境影响分析 46施工期大气环境影响分析 47施工期固体废物影响分析 48施工期环境影响分析小结 48运营期环境影响分析评价 49大气环境影响预测及分析评价 49地表水环境影响分析评价 68噪声环境影响分析评价 69固体废物环境影响分析 71防污治理措施分析 72大气污染防治措施 72水污染防治措施 74固体废物污染治理措施 75噪声污染治理措施 76总量控制指标 768.6结论 77清洁生产分析 78总体思路 78清洁生产的目的 78建设项目的全过程控制 79本项目清洁生产指标 80清洁生产分析结论 83环境风险分析 84环境风险评价的目的和重点 84评价程序 84评价工作等级 84最大可信事故判定 89源项分析 90事故后果风险预测及评价 93事故防范与安全对策措施 99重大事故应急救援预案 10310.9小结 108环境影响经济损益分析 11011.1目的 110环保投资分析 110环境效益分析 11011.4小结 112公众参与 11312.1目的 113建设项目公示 113公众意见调查 114调查对象 114调查结果统计分析 114统计结果分析 11712.7小结 119环境管理与监测计划 120项目环境保护工作的内容 120环境管理 120环境监测计划 123结论及建议 12414.1结论 12414.2建议 129宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书PAGE15宁夏石油化工环境科学研究院PAGE15宁夏石油化工环境科学研究院总则编制目的⑴通过对评价范围内自然环境、生态环境、社会环境、区域污染区域的环境质量现状；切实可行的实施方案、先进的清洁生产工艺，确保施工期、生产期的安全生产，避免污染事故的发生对环境带来的危害；⑶对项目建成投产后生产期对周围环境的影响进行分析、评估，环境保护协调发展的目的；⑷通过预测分析，评价本项目对周围环境影响的程度及范围，污染防治措施和对策，从环境保护的角度论证项目建设的可行性，为有关决策部门、设计部门提供依据。编制依据法律、法规依据⑴《中华人民共和国环境保护法》(19891226⑵《中华人民共和国环境影响评价法》(200391⑶《中华人民共和国大气污染防治法》(20009141⑹《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(199731⑺《中华人民共和国清洁生产促进法》(200311部门规章253(19981129⑵国家环保总局第10(1992814管理名录(2008101(200881284⑸国家经贸委、水利部等部委联合发出的国经贸资源[2000]1015号《关于加强工业节水工作的意见⑹国家环境保护总局，环发[2005]152（2005年12月15日；⑺国家环境保护总局，环发[2006]28号《关于印发<环境影响评（2006年2月14日；[1999]241999年1月25日；40指导目录（2005）》(2005122⑽国家发展计划委员会、国家环境保护总局，计价格[2002]125题的通知》（2002131）。地方法规⑴《宁夏回族自治区环境保护条例》(1990417202年10月1日；⑶自治区环保局，宁环发[2007]197目环境影响评价公众参与办法（试行（20071126。⑷宁夏回族自治区人民政府（[2007]70号治区环境保护“十一五”规划（2007425。技术文件、技术规范依据(HJ/T2.1-2.3-93)(199441⑵国家环境保护总局，《环境影响评价技术导则·大气环境》(HJ/T2.2-93)；·地面水环境》(HJ/T2.3-93)；·声环境》(HJ/T2.4-1995)(199671⑸中华人民共和国环境保护行业标准《环境影响评价技术导则·非污染生态影响》(HJ/T19-1997)；⑹国家环境保护总局，《建设项目环境风险评价技术导则》HJ/T169-2002004年12月11日；护设计规定》(1987320⑻《化工建设项目环境保护设计规定》(HG/T20667-2005)；⑼《化工建设项目噪声控制设计规定》(HG20503-92)；GB18599-200；（2002版；⑿《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-200；HJ14-199。⒁国家发展计划委员会、国家环境保护总局，计价格[2002]125（2002年1月31日；项目依据⑴宁夏宝兰德化工有限公司(20091月5（见附件；⑵贺兰发展和改革局（贺）[2008]1012008年11月17日（见附件⑶宁夏回族自治区工商行政管理局（宁第04561（2008年10月16日（见附件；⑷贺兰县环境保护局[2009]2化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响评价大纲的批复（20093月13日（（见附件；生产项目》环境影响评价使用标准的复函（2009年3月3日（见附件；（6）50000t/d（2009年4月13日（见附件）（2008年12月1日（见附件；（2009年1月15日（见附件；（2009年3月5日（见附件1；⑾固体废物相关的收购协议（见附件111；2万吨/年离子膜法片状固体氢氧化钾装置异地迁建项目可行性研究报（2008年4月；（2009年3月（）⒁建设单位、设计单位提供的其它相关技术资料。评价因子的确定根据本项目《环评大纲》及《大纲批复》，确定本项目的评价因子如下：⑴环境空气：SO

、ClHCl；2 2⑵地表水：PH、CODcr、SS、Cl-；⑶噪声：厂界噪声。评价标准价采用的评价标准如下：环境质量标准（GB3095-1996）中的二级标准；（GB3838-2002）V（GB3096-2008）3（TJ36-71-1。标准类别污染因子环境空气标准类别污染因子环境空气2102HCL(mg/N)pHCOD(mg/L)crCl-(mg/L)SSLeq(A)小时值0.500.100.05标准限值日均值30.0156～92500.1年均值0.060.10标准来源地表水环境噪声参考GB5084-92中旱作类标准污染物排放标准⑴《锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）II段标准；（GB15581-95）中5⑶《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）中二级标准；（GB12348-2008）中的3类标准；（GB8978-1996）中的二级标准；⑹《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》GB18599-200；（GB9078-1996）中二级标准；（GB12523-9；⑼《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001-2。表1-2 污染物排放标准限值一览表标准类别污染因子SO2

标准极限850mg/3（熔盐炉）900mg/3200mg/3

标准来源《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001II《工业炉窑大气污染物排放标准》大气污染物水污染物

烟尘Cl2HCLpHCODcr活性氯SS

200mg/3150mg/0.3kg/h6-9150mg/L2mg/L100mg/L

（GB9078-1996）中二级标准《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001II《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标（GB15581-95）5《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标（GB15581-95）5《烧碱、聚氯乙烯工业水污染物排放标（GB15581-95）5厂界噪声

昼间65dB；夜间55dB

《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3评价等级及评价范围评价工作等级根据本项目《环评大纲》及《大纲批复》的要求，确定的各环评要素评价工作等级如下：风险评价工作等级为一级；大气环境评价工作等级确定为三级；地表水及声环境评价工作为一般性评述。评价范围根据评价等级的判定，本项目环境风险评价等级为一级，因此本次环境风险的评价范围是以危险源为中心、半径为 5km的范，控制面积约78.5km2；大气环境影响评价等级为三级，根据本项目所在区域的自然环境特征、气象及工程特点，确定本次大气环境影响评价范围为东西长6km6km36km2的范围。评价工作重点根据项目生产工艺及排污特征，从污染物达标排放和总量控制、项目清洁生产水平、减轻对环境污染的角度，确定本次评价重点为工程分析、环境风险评价、清洁生产、大气环境影响分析，同时加强防污治理措施的可行性分析。环境保护目标和污染控制目标环境保护目标邻共享生物化工，东邻一条工业区规划公路（未命名）且与宁夏圣火1-3。名称方位相对距离(m)名称方位相对距离(m)功能保护要求（GB3095-1996）二级标准贺兰三中西北1800学校洪南村西2000居住区洪广村东南1660居住区1.7.2本项目建成投产后，其污染源排放的污染物浓度要达到“1.4环评标准”中“污染物排放标准”的相应标准要求；评价区域的环1.4求。评价技术路线接受委托现场踏勘、有关资料收集

定评价因子 及审查 护目标及评价标准

工程环境因素 环境质量现状调 收 集域污染源调查 分析 查、监测、评价 气象资料分析

固体废物

环境影响评价清洁生产分析环境风险分析公众参与评价结论、对策建议图1-1 评价工作程序流程图

环境标准项目地区环境概况地理位置37km2-1。自然环境概况地形地貌评价区域属贺兰山东麓洪积平原，地层为上更新统晚期洪冲积层，地形起伏小，较平坦，平均海拨1112.5m，整个地形坡度为西高东低。气象条件本项目所在区域属中温带干旱气候区具有典型的大陆性气候特点：气候干燥、冬冷夏热，日照较长，光能丰富，气温日差较大，多年平均气温9.0℃，极端最高气温为 38.5℃，极端最低气温为1593.1mmm/s28.0m/s。水文地质条件3km该沟起自贺兰县洪广镇以南，自石嘴山火车站（原平罗火车站）东侧0.18m3/s，其功能以工业及生活废水。土壤布有灰钙土及盐土。植被芨草等，目前该地已被规划为贺兰县暖泉工业区工业用地。社会环境概况川市的市辖县。全县共有习岗镇、金贵镇、立岗镇、洪广镇41256018.3574.700.4284.84%15.16%。矿产：煤、磷矿、石灰岩、贺兰石、白云岩等。农业：农作物总播种面积3.9稻、玉米，总生产能力为21.98806顷，主要有苹果、梨、葡萄、桃、杏等鲜果，也是自治区果品商品基25.625.7%,亦列各县市之首。工业：主要行业有机械、化工、造纸及纸制品、冶金、食品、煤炭等。优质无烟煤远销国外，卫生纸畅销区内外。交通：包兰铁路、109110（宁夏段）南北纵贯县境。宁夏贺兰县暖泉工业区简介20038设化工、新型材料产业为主，适度发展金属制品、建材等产业的现代1.220031.5暖、通讯设施“七通一平”，绿化、美化、净化日趋完善。本项目符合宁夏贺兰县暖泉工业区的规划，工业区总规划见图3-1。建设项目概况建设项目名称、地点和建设性质项目名称：氢氧化钾生产项目建设性质：新建建设单位：宁夏宝兰德化工有限公司建设地点：本项目拟建在宁夏贺兰县暖泉工业区，位于洪福（未命名地，地理位置详见图2-1。本项目与宁夏贺兰县暖泉工业区位置关3-1。建设规模及产品方案建设规模2000010000800031%盐酸。产品方案产品规格95KOH31%HClCl2≥99.6%。产品质量要求①氢氧化钾（GB/T1919-2000）中Ⅰ类优3-1。表3-1 氢氧化钾产品质量标准（GB/T1919-2000）固体固体项目Ⅰ类Ⅱ类氢氧化钾含量（KOH）碳酸钾（KCO）含量2 3氯化物（以Cl）含量铁（Fe）含量硫酸盐（以SO计）含量4硝酸盐及亚硝酸盐（以N）含量钠（Na）含量氯酸钾（KClO）含量3≥%≤%≤%≤%≤%≤%≤%≤%优等品95.01.00.010.0010.050.0011.00.1一等品90.01.40.020.0020.050.0021.0-一等品90.02.51.00.05-2.0-合格品88.03.01.40.07--2.0-②液氯（GB/T5138-2006）中一等品标准，3-2。表3-2 液氯产品质量标准（GB/T5138-2006）项目固体氯的体积分数/%≥优等品99.8一等品99.6合格品99.6水的质量分数/%≤0.010.030.04三氯化氮的质量分数/%≤0.0020.0040.004蒸发残渣的质量分数/%≤0.0150.1-注：水分、三氯化氮指标强制。③盐酸注：水分、三氯化氮指标强制。（GB320-93）中优级品质量标3-3。表3-3 工业盐酸产品质量标准（GB320-93）指标优级品一级品合格品总酸度（HCl）≥%313131铁≤%0.0060.0080.01硫酸盐（SO）4≤%0.0050.03砷≤%0.00010.00010.0001灼烧残渣≤%0.080.10.15）2≤%0.0050.0080.01项目组成23-4。表3-4 项目组成一览表类别 项目内容主体 氢氧化钾工程 装置办公楼煤气站辅助 纯水站工程 循环水系统供汽系统空压系统原料储存储运 产品储存工程原煤堆场运输给排水公用 供电工程 供暖消防生产装置尾气治理煤气净化

项目组成①一次盐水工序 ②电解及脱氯工序 ③片碱工序④氯氢处理工序 ⑤液氯工序 ⑥盐酸合成工序生产设备详见表3-531726m2。1CG3Q2.0的煤气净化设施。15t/h设循环冷却水和含碱循环水两个循环水系统，设计循环600m3/h400m3/h。设置建设一台WNS8-1.258t/h。10Nm3/min的螺杆式空气压缩机，供气压力为0.4MPa，为工艺装置及仪表用气提供压缩空气。60m×24m×2.1m3000t，储30；14m3的硫酸储罐一个；14m3的烧碱储罐一个。60m×24m×2.1m3000t，储30；40m3450m3210m3115m31100030厂外固体物料以公路运输，液体物料以特种车辆公路运输；厂内固体物料以叉车倒运，液体物料以管道运输。本项目用水由工业区供水管网提供；废水由厂区污水处理系统处理后排入区下水管网。1km的洪广镇变电所提供。本项目冬季供暖由煤气发生炉尾部设置的余热锅炉提供。本项目建筑防火设计按照《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）的标准规定执行，设置相应消防器材。采用吸收塔，用循环碱液吸收电解装置事故、开停车及氯气处理装置散发的氯气，生成次氯酸钠做副产品出售。设置电捕焦油器、旋风除尘器、布袋除尘器和电捕轻油器来净化煤气。污水处理系统 拟建一污水处理站，设计处理能力为50m3/h。厂区内污水管网 厂区内铺设污水管网将本项目污水导入污水处理系统环保 储煤场防风抑尘墙工程 事故应急水池环保一体型化粪池事故围堰在线监测系统噪声治理绿化

对储煤场四周修建防风抑尘墙4000m3事故水池120m×20m本项目对Cl设置了在线监测系统2减声降噪，设置隔声操作间、厂房屏蔽、消声器等。15000m2宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书PAGE17PAGE17宁夏石油化工环境科学研究院生产设备表3-5 主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位数量一、一次盐水工序1配水槽V=190m3Φ5500×800台22溶盐桶Φ2000×5000台23精制反应槽Φ2600×3900台24絮凝剂反应槽Φ1400×2545台15澄清桶Φ11000×11835台16一次盐水过滤器Φ5800/2800×6560台17盐水中和槽3000L×650W×220H台18精盐水受槽V=25m3Φ3400×2800台19精盐水贮槽V=235m3Φ6500×7100台110板框压滤机BMAJ50/800-30台1二、电解工序11预涂混合槽Φ1677×1677台112盐水精制过滤器台213过滤/预涂泵XCA80-50-160台214真空脱氯分离器Φ400×1680台115离子交换塔Φ1607×2348台216电解槽MGC-3×6台1617淡盐水槽V=20.5m3Φ3000×337台118脱氯塔V=2.6m3Φ800×5319台119脱氯盐水槽V=14.7m3Φ1800×741台120氯酸盐分解槽Φ1000×3862套121碱液循环泵3192-MX23X4-8G台2三、片碱工序22表面冷凝器XN25-0288Φ800×7315台123混合冷凝器XN12-1665Φ273×1895台124片碱机4125L×2937W×3150H台125闪蒸器台126降膜蒸发器台127降膜浓缩器台1四、氯氢处理工序28水雾分离器Φ1200×2318V=2.06台129酸捕沫器Φ450×3265台230氯气压缩机YLJ-1000/3.0台331氢气压缩机YLJ-1000/3.0台1宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书PAGE18宁夏石油化工环境科学研究院PAGE18宁夏石油化工环境科学研究院序号设备名称规格型号单位数量32氢气冷却塔Φ1000×6014台133水雾捕沫器Φ1000×2514台134氯气洗涤塔1m11mV=7.5m335氯气干燥塔Φ800×15252×10/12台236氯水冷却器F=5m2BRWO3B-5-8×1/8×1台137循环酸冷却器F=1m2BRV10-1.0-2×2/2×2台138尾气塔Φ1000×10230台139吸收塔台140次氯酸钠槽Φ2500×2600V=11.0台1五、液氯工序41液氯分离器台342捕沫器Φ1000×3200台243硫酸分离器Φ400×1452台144氯气液化机组W-JLYLGF164KW台345冷冻机组LSBLG190190KW台246液氯贮槽φ2200×11000mmV=40m3台447液下泵LSY32-80台1六、盐酸合成工序48尾气吸收塔Φ500×4900台249三合一合成炉Φ500×7514SHL-50台250水流喷射塔XDBSB-10051盐酸储罐Φ2600×10050mmV=50m3台2七、煤气站52两段式煤气发生炉CG3Q2.0-1台153一级电捕焦油器C-12台154旋风除尘器处理能力=2000-3000m3/h台155风冷器处理能力=3000m3/h台156间冷器处理能力=2800-3000m3/h台157二级电捕焦油器C-21台158捕滴器捕水效率：＜30mg/m3台159布袋除尘器处理能力=2000-3000m3/h台1公用工程及辅助工程水源、用水量及给排水方式⑴水源⑵用水量938.25m3/h879m3/h，新鲜2.88m3/h94%。⑶排水方式厂区排水采取清污分流，设生产、生活排水系统，雨水散排。生产废水经排水管网收集后，进入污水处理系统，污水经处理后水质达到《污水综合排放标准》GB8978-1996）中的二级标准后排入工业区水管网。污水经管网汇集后排入工业区污水处理厂。本项目废水经工业区下水管网汇集后排入工业区污水处理厂，该处理厂目前正在建设过程中，预计2009年6月完工投入运行，本（见附件。供电1km处洪广镇110KV变电站的35KV两35KV高压电源，其中两路电源互为备用，采用YJV22-35KV-3*150mm高压电缆暗埋敷设接入厂区35KV变电所内。供汽及采暖WNS8-1.258/小时，能够满足生产用汽及冬季采暖期热。储运系统本项目原料储存设置一个60m×24m×2.1m的盐库,储存量为10003060m×24m×2.1m3000t，3040m3450m32循环水系统本项目循环水系统分为循环冷却水系统和含碱循环冷却水系统，集中建设循环水站。循环冷却水系统该系统主要供电解、高纯盐酸、冷冻、电解片碱、氯氢及废气处理装置内工艺设备冷却用水。系统设GBNL3-300型中温逆流玻积为l2m×6m×3m6m×6m×3m。含碱循环水系统m³/h，温差106m×6m×3m6m×6m×3m。3.5.6纯水站15t/h。本套系统主工艺选用预处理+两级反渗透+EDI工艺，系统设计以反渗透、EDI为预脱盐系统；EDI消防（GB50016-2006）的要求和有关的标准规定执行。1、总平面布置按下述原则进行：（1）合理分区：主生产区与辅助生产区分开，生产区与生产隔离，防止非生产人员在生产区流动。留消防通道死角，以利于消防作业快速、顺畅实施。火灾危险等级较高的的生产环节和物料存放处应布置在厂区东主导风向的下风向，并远离火源。各分区之间均由道路分割。厂区各建构筑物之间按规范要求设置安全距离。2止各类人为因素造成火灾发生。3、根据生产性质、类别确定厂房的耐火等级。在建筑结构设计时采取相应的防火4的要求，对有爆炸危险的生产场所进行正确的爆炸危险性分区。按规和仪表。对有火灾、爆炸危险的场所按规范设置静电接地系统。5报警装置。平面布置576m154m576m194m大致可分为四大部分。⑴生产车间及工艺装置区位于项目区中部,包括各种工艺装置、设备、建筑物、构筑物、输送管线、中间贮槽及其泵房。⑵原料和成品储存转运区位于项目区中部偏东，包括贮槽、贮罐、液体装卸设备、原料库及成品库等。⑶辅助设施区位于项目区南部，包括循环水泵房、污水站、锅炉房、变电配电装置及煤气站等。⑷工厂管理区位于项目区北部，包括办公楼、食堂、宿舍等。3-2。交通运输总投资及环保投资情况总投资155004500万元。环保投资3-6本项目环保投资一览表序号环保项目费用（万元）占环保投资比例（%）3-6本项目环保投资一览表序号环保项目费用（万元）占环保投资比例（%）1生产装置尾气治理20027.72煤气净化32044.43污水处理系统506.94厂区污水管网101.45储煤场挡风抑尘墙202.86事故应急水池405.67围堰50.78在线监测202.89环保一体型化粪池101.410噪声治理152.111绿化304.2合计720100劳动组织劳动定员2121725170生产时数8000h43工程分析原辅材料供应本项目的主要原料为氯化钾、氢氧化钾、氢氧化钠、氯化钡、碳酸钾、聚丙烯酸钠、∝-纤维素、亚硫酸钠和98%的浓硫酸等。本4-1。原材料煤气发生炉用煤6000原材料煤气发生炉用煤6000来自陕西神木县孙家岔镇后塔煤矿，4-3。名称消耗量（t/a）原料来源氯化钾KCl≥99%27000外购氢氧化钾KOH32%100%)72535tHCl31%103232t氯化钡BaCl98%40外购2碳酸钾KCO98.5%2 3100外购20%2.4外购98%浓硫酸272外购亚硫酸钠≥95%100%)4.8外购∝-纤维素10外购氢氧化钠NaOH95%725外购螯合树脂0.25外购氟利昂R220.53.5t，外购新鲜水59.25m3/h由工业区供水管网供给电1919KWh接自洪广镇变电站蒸汽13673来自项目自建燃气锅炉原料氯化钾产品质量标准本项目所用原料氯化钾执行《氯化钾产品质量标准》（GB6549-1996）I4-2。指标注：除水份外，各组份含量均以干基计算表指标注：除水份外，各组份含量均以干基计算项目I优等品II一等品合格品氯化钾（KO）含量≥262605957水份（HO）含量≤22246钙镁（Ca+Mg）含量≤0.20.4钙（Ca）含量≤0.50.8镁（Mg）含量≤0.40.6氯化钠（NaCl）含量≤1.22水不容物含量≤0.10.3本项目用煤情况及煤质分析6000t/a4-3。表4-3 煤气发生炉用煤煤质分析一览表项目灰分水分挥发分全硫碳热值含量3.94%3.12%37.16%0.28%53.47%31.16MJ/kg物料平衡及水平衡物料平衡4-4。表4-4 物料平衡表项目名称t/a含量%项目名称t/a含量%1KCl≥99%2700021.881KOH95%2000016.982KOH32%（100%）7250.62KOH32%（100%）7250.63盐酸31%(wt)10320.873液氯100008.444NaOH95%7250.6431%（wt）80006.755KCO≥98.5%2 3100/5次氯酸钠溶液53284.56BaCl≥98%40/6盐泥7600.627聚丙烯酸钠2.4/7淡盐水3340028.488∝-纤维素10/降膜蒸发器蒸汽8 18792 15.789亚硫酸钠4.8/9冷凝水降膜浓缩器二次蒸汽1780314.9410浓硫酸2722.310稀释废硫酸3800.211新鲜水8857073.7511碱损耗1200.11212氢气2850.213氯气损耗8/14水份损耗2880.22.43共计118481.2100共计118481.2100入方出方入方出方725725生产装置自用电解槽19845（32%液碱）1900095%片碱120损失图4-1 平衡图（图中数据均为折100%碱的量） 单位：t/a氯平衡

10000电解槽10000电解槽12580Cl224121600.67.4合成盐酸NaOH排入大气损耗图4-2 氯气平衡图 单位：t/a氢平衡

68电解槽68电解槽354H2286作为熔盐炉燃料图4-3 氢气平衡图 单位：t/a水平衡本项目总用水量为938.253/h883m/2.88m/944-5及图4-表4-5 本项目用水量统计表 单位：m3/h序号单元新鲜水脱氯水给水软水循环水含碱循环水生产废水排水生活进入产品损耗1电解及氯氢2.2546.252005010.40.1251.975处理工序2液氯工序3.122103.12315.60.8444片碱工序69028565锅炉4.50.546纯水站＊15.43.857循环水补水10378生活用水0.880.70.189绿化用水22合 计55.25411.5554433530.650.70.82527.075给水出水排水附表单元新鲜水软水循环水软水生产废水生活污水进入产品损耗纯水站＊15.411.553.85＊本项目纯水站产出软水11.55m＊本项目纯水站产出软水11.55m3/h，分别作为给水供给到电解接氯氢处理工序、盐酸合成工序及锅炉（6.25+0.8+4.5）m3/h。生产原理KCl2KCl+2H生产工艺

0=2KOH+H2

↑+Cl↑2 2降膜蒸发装置制成合格的片状氢氧化钾产品。盐水一次精制工序过滤、压滤机处理盐泥。原盐（KCL）经斗式提升机送至化盐桶，用来自配水的化盐水进行化盐，饱和的粗盐水（KCL305-310g/L）自流进入精制反应槽，与精制剂KOHKCOBaCl反应除去除盐水中的Ca2+Mg2+SO

2-等杂质，2 3 2 4经除盐水泵送入凝聚反应槽，与凝聚剂聚丙烯酸钠（TXY）混合后自31pH后进入一次精盐水贮槽，用泵送至电解工序。盐水精制反应如下：KCO2

=CaCO3

↓+2K+3Mg2++2KOH=Mg(OH)↓+2K+24

=BaSO2

↓+2Cl-4饼用汽车送出界区，滤液自流至杂水槽。盐水过滤器的反冲洗水进入杂水槽，经泵送配水槽用于化盐。电解工序电解工序包括过滤、二次盐水精制、电解、淡盐水脱氯等工艺过程。一次精制盐水过滤（SPP器进一步过滤，将一次精盐水中SS10PPM1PPM。盐水过滤系统由进料/预涂泵、预涂混合槽和两台盐水过滤器组成。正常操作时一台运转，另一台返洗或待用。盐水过滤部分为三个步骤：①预涂：助滤物质∝-纤维素加入预涂混合槽中与一定量的一次精盐水混合，溶液用进料/预涂泵送入盐水过滤器，在过滤元件表面形成一均匀的助滤层以提高过滤效率延长过滤操作周期。②进料与过滤：一次精制盐水用进料/预涂泵送入盐水过滤器，从盐水过滤器出来的过滤盐水经盐水错流换热器被加热到70℃左右后送往离子交换塔。2kg/cm2水一次精制工序配水槽。二次盐水精制20PPb(wt)，满足离子膜电槽全部性能和稳定操作的要求。入精盐水贮槽，用盐水加料泵送到盐水换热器，在此盐水被加热到80-85℃，经精盐水高位槽送到电解槽。操作，但再生期间只有一个塔在线操作。供离子交换塔再生用的酸、311531%氢氧化钾和纯水15%的氢氧化钾溶液。再生过程为控制进行，再生系统排除的废液经再生废水池用泵送至盐水一次精制工序配水槽。电解OxyTechMGC-3×6统电压提高，整流效率上升，电耗下降。阴极液为部分强制循环，阳极液为内部自然循环。电解槽容量大，操作稳定安全；阳、阴极均采用活性涂层，材质好，结构合理、重涂容易、可在现场完成；离子交换膜面积适中，利用率高；采用氯氢气压差控制，操作稳定，调节灵活。入氯气总管和淡盐水贮槽。32%的氢氧化钾经阴极液出口管分别进入氢序，大部分加纯水后循环返回电解槽，产生的氢气送氯氢处理工序。电解反应如下：2KCL+2HO=2KOH+Cl↑+H↑2 2 2OxyTech143×6单元组成的MGC表4-6 MGC电解槽参数一览表电解槽型号MGC-3×6KOH32%（wt）设计电流30KA操作温度90℃单槽电压3.4V阳极材料Ti涂以DSA膜有效面积阴极电流效率1.5m296%阴极材料Ni(活性)涂层淡盐水脱氯理量。31%（wt）盐酸溶液，调节pH1.5-2，塔冷却器冷却，经脱氯塔真空泵压缩后经氯气总管送氯气处理工序。32%KOHpH7-9序配水槽。在脱氯盐水泵出口加入NaSO2 3氯。片碱工序Bertrams32%碱经降膜4895%，熔碱冷却制成片碱。采用高熔盐加盐炉，使系统能耗大大降低，节能显著。32%KOH324848%碱液通过浓碱泵打入降膜浓缩器，通过降膜一次浓缩后，KOH95%。高浓度的熔融碱在重成品采用塑编袋包装，合格的片碱至片碱库。凝水贮槽，用泵送至一次盐水工序化盐。8t/h内被煤气及氢气的混合燃料间接加热至420℃后经降膜浓缩器返回熔盐槽。氯氢处理工序氯气流程电解工序来的湿氯气（常压，t=85℃）进入氯气洗涤塔循环氯水进行热交换，使氯气温度下降到约45℃，然后进入氯气冷却器与冷冻水（10℃）进行热交换，热交换后的冷冻水回冷冻站，冷却后的氯气（12℃）经水雾分离器后进入填料干燥器，再至泡沫干燥塔下部与浓硫酸高位槽下来的95-98%硫酸（15℃）逆流接触进行干燥，出塔35400PPM。干燥后的氯气进入氯泵，然后经酸分离送脱氯塔回收氯气。氢气流程电解工段来的湿氢气（t=8℃）40℃，经氢气压缩机压缩后，再经水分离器、水雾捕沫器，然后送至合成盐酸工序。废气处理流程下排放的氯气，即电解工序来的事故氯气及开停工期间产生的氯气，并配与相应的循环泵及循环冷却器，以确保达到废气的排放标准。电解工序来的事故氯气入吸收塔底部，与预先配制好的15%NaOH碱液逆流循环吸收，其化学反应式如下：Cl+2NaOH=NaClO+NaCl+H O2 2钠产生分解，其化学反应式如下：3NaClO=NaClO

+2NaCl3开停车、事故发生时常开装置。系统安全水封跑氯及各有关贮槽的含氯气体由风机抽人吸收塔，后排入大气。本系统为常开装置。品槽，作为副产品装槽车出售。液氯工序中的一种）生产液氯、用液氯泵输送包装。氯气冷凝成液氯。合成盐酸。液氯由液氯分离器从底部流出至液氯计量贮槽。NCl3

因气化包NCl3

高了液氯工段的安全系数。从氯气液化器返回的R22R22汽化后，重新返回螺杆冷凝机组。高纯盐酸工序成、冷却、吸收后的氯化氢尾气，进入尾气吸收塔，用纯水吸收制得31%高纯盐酸，经盐酸液封槽后进入盐酸贮槽，用泵送至界区外，供电解使用或作为成品出售。pH放。煤气站从综合考虑装置需求、煤种选择以及二次污染等因素，本项目选用CG3Q2.0-Ⅰ型二段式煤气发生炉。二段冷（热）煤气流程简述如下：低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层形成灰渣，由炉删成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高（6700KJ/N3）温度较低（120℃左右，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用电捕焦60%，其热值相对较低（6400KJ/Nm3）温度较高45℃左右，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的煤气不含焦油，又因距炉删灰层较近，所以含有少量飞灰，可经旋风除尘器及风冷器来处理。工艺流程及排污节点本项目离子膜法片状固体氢氧化钾装置工艺流程及排污节点见4-54-6。污染源分析大气污染源及污染物出的含氯废气、HCl4-7。表4-7 本项目废气排放状况一览表(mg/N)(t/a)300.6连续25350.014连续15531.813.125531.813.78连续25废气来源及名称废气来源及名称排气量污染物(Nm3/h)处理前污染物浓度(mg/m3)处理后污染物排处理方法放状况排放浓度排放量规律排放排放高度去向(m)废气处理工序所排尾气吸收塔含HCL尾气固碱熔盐炉2500Cl230050HCL500二级碱液循环吸收经水流喷射抽吸3078SO2531.8/燃气锅炉3240SO2531.8排入大气排入大气排入排入本项目废水污染源包括生产废水和生活污水两部分要分为盐水精制工段螯合树脂再生酸性废水、盐酸水流喷射器排水、氯气处理工序产生的含氯废水、煤气站煤气净化产生的少量含酚废水、锅炉排水、软水站排水以及循环水系统排水。具体详见表4-8。表4-8 本项目废水排放状况一览表废水来源及名称螯合树脂再生酸性废水盐酸水流喷射器排水煤气净化氯气处理工序的含氯废水

产生量/0.021/）4.2

污染物组成H+、Cl-酚类Cl2

排放去向污水处理站煤场洒水脱氯塔锅炉排水、软水站排水以及循环水系统排水生活污水合计固体废物

7.350.731.37

SS、盐类

污水处理站环保一体型化粪池4-9。表4-9 固废产生量及处理方式一览表（t/a）1煤气发生炉碳渣1500（收购协议见附件）2除尘器收尘110作为建筑材料全部综合利用3废盐泥760（收购协议见附件）4电捕焦油200宁夏光华活性炭有限公司（收购协议见附件）5废硫酸380银川美亚染化有限公司（收购协议见附件）6生活垃圾35.3集中收集统一清运至城市垃圾收集系统序号固废名称序号固废名称产生量处理方式及去向85-100dB4-10。4-10本项目噪声源一览表序号工段 噪声源声压级dB(A)1二次盐水 精制盐水泵852电解 烧碱液泵853二次盐水电解 鼓风机1004氯处理 氯压机1005氢处理 氢压机956液氯工序 R22压缩机组100环境质量现状评价大气环境质量现状调查与评价监测项目及分析方法根据本项《环评大纲》及《大纲批复》的要求，确定监测因子为2 10

HCl。以上项目的分析方法均按《空气和废气监测分5-1。表5-1 环境空气现状监测项目及分析方法一览表监测项目监测仪器分析方法采样方法最低检出浓度PM10重量法滤膜阻留0.001mg/m3SO2KC-6120甲醛缓冲溶酸吸收——盐酸副玫瑰苯分光光度法溶液吸收mg/m3（小时值）mg/3日均值）Cl2合采样器溶液吸收——甲基橙分光光度法溶液吸收0.03mg/m3HCl硫氰酸汞分光光度法溶液吸收0.05mg/m3监测时间及频次（于2009年3月14～18PM10

监测日平均浓度，12；SO2

监测日平均浓度及小时平均浓度，（GB3095—1996）中数据统计的有效性规定执行，即SO2

18454(0714时、1902Cl2

小时浓度监测若吸收液没变色则每小时监测不少504HCl304监测点位设置5-15-2。表5-2 大气环境质量现状监测布点一览表编号1#位置名称本项目厂中心方位原点距离（m）0功能区污染源2#贺兰三中NW1800关心点3#洪广村SE1660关心点质控措施国家环保总局《环境空气质量标准和废气分析方法》的要求认真进行并严格执行质量控制规定。测定SOClHCl10%-2010%-20%的密码样2 2进行质控；测定PM10

时采用称量“标准滤膜”进行质控；同时在采样SO

2 10 2及HCl准确性和可靠性。监测结果分析监监测测项目监监测测项目SO2标准1#0.5PM 2#103#0.133～0.9670.053～0.7170.067～0.628标准1#0.158060600.155.453.783.19Cl 2#23#（0.015）（0.015）（0.015）000000小时值日均值浓度范围超标率最大超浓度范围超标率最大超点(mg/m3)(%)标倍数(倍)(mg/m3)(%)标倍数(倍)1#0.018～0.112000.021～0.101002#0.016～0.093000.020～0.088003#0.015～0.085000.019～0.07900标准0.1（一次值）1#未检（0.025） 00HCl2#未检（0.025） 003#未检（0.025） 00标准0.05（一次值）（未检出的按最低检出限的一半计算）结果分析评价区SO2

0.015～0.112mg/m3之间，日均浓度0.019～0.101mg/m3之间，均没有超过二级标准要求。PM10

之间，超5.45旱少雨带、降水稀少、蒸发强烈，并且监测时期在3风季节，平均风速较大是导致PM10

超标的主要原因。Cl2

及HCl地表水环境质量现状调查与评价监测断面布设距离本项目最近的地表水体是项目厂址西北侧3.5km处的三二500m5-2。监测时间及频率200931516置的断面进行监测，监测频率为连续两天，每天采样一次。监测项目PH、CODcr、SSCl-，同时调查沟水的水文要素：流量、流速、水深、水面宽度等。监测项目及监测方法按照国家环保局及中国环境监测总站的规定和推荐的有关技术方法执行。表5-4 地下水现状监测项目和分析方法一览表序号项目分析方法方法来源1pH玻璃电极法GB13195-9110CODcr重铬酸盐法GB11914-8911SS重量法12氯化物硝酸银滴定法GB11896-89评价方法采用单项污染指数法，用来说明单项水质污染情况，对评价标准为定值的监测项目其单项污染指数为：S=C/Cij ij siSijCijCsi

——单项标准指数；——评价因子的监测平均值（mg/L）；——评价因子的评价标准值（mg/L）。pHSpHj

7.0pH= j=7.0pHsd

pH<7.0jpH7.0S= j

pH≥7.0pHj

pH7.0 jsuSijCijCsi

——单项标准指数；——水质参数的监测平均值（mg/L）；——水质参数的评价标准（mg/L）；PHpHjPH——地面水水质标准中规定pHsdPH——地面水水质标准中规定pHsu当单项标准指数Sij

>1S愈大说明污染愈严重。ij结果分析经过现场实测及对监测结果进行分析后得出的结果见表5-5。表5-5 水环境现状调查结果统计表监测项目pHSS＊CODcrCl-平均值7.7912.041.486（GB3838-2002）中Ⅴ类标准限值6-9≤150≤40≤250Si0.3950.081.040.344（＊本项目SS（GB5084-92）1）由表5-5可知：本项目工业区排水沟入三二支沟入口处下游500m处除CODCr

轻微超标，其余监测项目（pH、SS、Cl-）均符合GB3838-2002Ⅴ类标准。声环境现状及影响分析评价200931415对所在区域声环境现状进行了监测。监测点位在厂界外四周1m155-3。）北厂中心（监测点）厂中心（监测点）南（监测点）图5-3 厂界声环境现状监测布点示意图评价标准根据本次评价标准批复，声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）3结果分析厂界噪声监测结果见表5-6。地点平均值时间314地点平均值时间314315东南西北厂中心昼51.150.852.250.749.2夜48.649.148.848.748.1昼51.752.452.151.550.4夜49.347.848.147.548.25-6显示：各监测点昼间噪声值范围在49.2-52.4dB(A)间，夜间噪声值范围在47.5-49.1dB(A)质量标准》（GB3096-2008）3（65dB(A)55dB(A)）。宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书PAGE46宁夏石油化工环境科学研究院PAGE46宁夏石油化工环境科学研究院施工期环境影响分析施工期噪声环境影响分析噪声影响分析搅拌机都是主要的噪声源，根据有关资料，这些机械、设备运行时的6-1。表6-1 施工机械设备噪声值一览表 单位：dB(A)序号设备名称10mA序号设备名称10mAl打桩机1055夯土机832挖掘机826起重机823推土机767卡车854搅拌机848电锯84在施工过程中，这些施工机械又往往是同时作业，噪声源辐射量的相互叠加，声级值将稍有增加，辐射范围也稍有增大。按施工机械噪声最高的打桩机和混凝土搅拌机计算，作业噪6-2筑施工场界噪声限值》(GBl2523-90)进行评价。表6-2 施工设备噪声对不同距离接受点的影响值一览表噪声源距离(m)1020100150200250300打桩机声级值[dB(A)]105918582797776混凝土搅拌机声级值[dB(A)]847064615856556-2100m600m由此可见，施工期噪声的不利影响主要集中在厂区范围以内，对厂界外声环境的不利影响较小。建议在施工期间采取以下措施加强施工管理，合理安排作业时间，严格按照施工噪声管理的有关规定，夜间不得进行打桩作业；采用低噪声施工设备和噪声低的施工方法；采用商品混凝土，尽量消除施工场地的搅拌作业；加强运输车辆的管理，建材等运输尽量在白天进行，并控制车辆鸣笛。施工期大气环境影响分析施工期大气环境污染物项目在建设过程中，施工期对大气环境产生影响的主要是施工扬尘，主要来源有以下几方面：地基开挖及施工场地平整等过程产生的扬尘；建筑材料在装卸、运输、堆放等过程中，因风力作用而产生的扬尘污染；扬尘。施工期间产生的粉尘(扬尘)污染主要取决于施工作业方式、材料的堆放及风力等因素，其中受风力因素的影响最大。随着风速的增大，施工扬尘产生的污染程度和超标范围也将随之增强和扩大，但这些不利影响均局限在厂区范围，对厂区以外大气环境影响较小。施工期扬尘防范措施对施工现场实行统筹管理，将建筑材料分类后统一堆放，并采取遮盖措施，尽量减少倒运环节；地基开挖时，对作业面和土堆适当喷水，使其保持一定湿度，以减少扬尘量，而且开挖的泥土和建筑垃圾要及时运走，以防长期堆放表面干燥而起尘或被雨水冲刷；运输车辆应完好，不应装载过满，并采用蓬布遮盖措施，减少沿途溢洒，并及时清扫散落在路面上的泥土和建筑材料，运输路面定时洒水抑尘，以减少运输过程中的扬尘；应首选使用商品混凝土，如进行现场搅拌砂浆、混凝土时，应把搅拌地点设置在棚内，搅拌时要有喷雾降尘措施；当风速过大时，应停止施工作业。施工期固体废物影响分析固废的来源施工期间建筑施工活动产生的少量废弃建筑材料如砂石、石灰、混凝土、废砖、土石方等。在工程建设期间，施工人员工作和生活在施工现场，其日常生活产生的生活垃圾。施工垃圾防治措施对施工现场要及时进行清理，建筑垃圾要及时清运或加以利用，防止长期占地并产生扬尘；施工过程中产生的生活垃圾如不及时进行清运处理，则会对周围环境和作业人员健康带来不利影响，所以项目施工期对生活垃圾要进行专门收集，并定期送往较近的垃圾场进行处置，严禁乱堆乱扔，防止产生二次污染。施工期环境影响分析小结综上所述，施工期的噪声、废气和固体废物将会对厂区局地范围产生一定程度的不利影响，但这些影响均是暂时的，只要施工单位严格管理，认真做好施工组织工作、文明施工、精心组织、落实各项防治措施，可将施工期对环境的不利影响降至最低程度。运营期环境影响分析评价大气环境影响预测及分析评价根据本项目《环评大纲SO2Cl2地面污染气象分析资料来源根据《技术导则》及本次大气环境影响评价工作等级的要求，本次评价地面常规气象资料直接采用银川气象站的观测资料，该气象站经106°13′），本次现状调查收集该气象站近五年的风向、风速、总云量和低云量等常规气象要素的观测资料，进行地面气象特征变化规律的分析，为大气环境影响评价提供依据。地面气象条件为弄清评价区大气污染气象特征，本次评价收集银川气象站20012005（用一、四、七、十月来代表）中每日四次（02、08、14、20时）的风向、风速、总云量和低云量等常规气象要素的观测资料，进行地面气象特征变化规律的分析，为大气环境评价提供依据。⑴地面风向频率、平均风速、污染系数根据上述地面气象观测资料，即风向、风速、总云量、低云量，利用计算机统计出近五年各风向平均出现频率及对应的平均风速、污7-1（NNW）主导风向，出现14.84NNE12.42%；春季以SSES10.8310.17%；夏季主导风向为15.1613.87N10.32NNE，其10.16N风向的下风侧出现污染的机率比其它方位下风侧出现污染的机率要S7-1。的时间所排放污染物都会被风输送到远处，由于风的输送而对近距离造成危害的可能性较小。风速的主要作用是输送和稀释，近五年该地区有风时的平均风速2.75m/s，大于历年（1971～2000）2.1m/s，风大则对所排污的冬季有风时的平均风速也达2.38m/s；夏秋两季平均风速分别为2.71m/s2.42m/s7-2。7-1四季在偏南或偏北方位污染潜势较大，东西两方位的污染潜势较小。因此多年平均条件下，如果本项目对周围环境有污染的话，也主要会在厂址偏南、偏北方位形成，而在其它方位形成污染的可能性较小。表7-1 各风向频率及对应平均风速、污染系数一览表项季目节冬季春风季项季目节冬季春风季向夏频季率秋季年均冬季春平季均夏风季速秋季年均冬季春污季染夏系季数秋季年均NNENEENEEESESESESSWSWWSWWWNWNWNWCV8.062.422.588.394.033.390.811.614.355.014.849.51/10.06.175.674.836.03.31.834.07.37.832.84/6.74.353.54.038.876.943.390.811.78.874.04/6.134.684.358.068.875.02.901.292.106.618.56/6.184.073.949.001.383.059.56.26/2.312.341.932.42.413.142.825.592.35/2.932.972.722.813.123.583.33.354.245.923.1/2.712.792.612.42.343.122.912.682.203.802.62.60/2.292.02.092.412.412.752.652.031.98/2.562.402.762.924.832.58/4.3812.787.525.023.784.132.892.702.515.79//17.16.3613.125.395.505.579.025.472.75//4.43.414.093.1962.844.83//3.84.858.808.543.953.547.242.783.425.73//4.648.166.823.9053.075.32//注：表6-2中的风速栏最后一列数据为有风时的平均风速。大气稳定度7-2度(D类)占各季稳定度出现频率的三分之一以上，全年中性稳定度(D类)出现频率基本占五分之二，夏季不稳定类（A+B+C）出现的频率最高33.63，冬季最低15.8。春季稳定类E+F类）出现的频率最低22，冬季最高50.32，详细情况见表7-。表7-2 银川气象站近五年不同稳定度出现频率及平均风速m/sABB-CCC-DDD-EEF0.006.674.0015.000.8351.500.0012.179.8301.643.712.925.464.1402.141.670.815.10.0017.730.0038.680.0017.759.811.252.2203.1303.4901.971.710.0012.103.875.000.4833.060.0032.9012.5801.603.523.165.883.1901.851.460.004.190.0011.610.0033.870.0034.0316.2901.3502.6603.4501.841.500.209.551.9512.320.3339.190.0024.363.393.065.63.8602.021.52风向、风速、大气稳定度联合分布频率使用银川气象站近五年的地面气象观测资料，即02、08、14、20时的总云量、低云量、风向、风速资料，结合大气稳定度分类统计出了某风向、风速、大气稳定度组合条件下出现的频率，即联合频率，风向仍为十六方位加静风；风速分为五个等级；大气稳定度仍为六类。7-3。7-17-2。宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书53宁夏石油化工环境科学研究院53宁夏石油化工环境科学研究院表7-3 近三年风向、风速、大气稳定度联合频率分布一览表 单位：%风速段A风速段ABB-CCC-DDD-EEF<1.50.010.530.471.391.220.801.5-30.010.430.381.120.990.653-50.300.270.780.695-70.361.06>70.120.35<1.50.010.450.441.301.040.661.5-30.010.340.330.970.780.503-10.495-70.240.69>70.060.18<1.50.010.290.290.840.670.421.5-30.030.500.323-90.315-70.150.44>70.040.11<1.50.010.280.270.780.660.421.5-30.010.510.333-00.345-70.170.50>70.050.14<60.480.420.271.5-80.340.223-50.100.090.270.235-70.120.36>70.040.12<80.520.400.251.5-80.290.183-50.080.080.220.175-70.080.24>70.020.05<60.480.410.271.5-80.330.213-50.100.090.260.225-70.110.34>70.040.10<1.50.010.380.320.920.880.591.5-30.010.320.270.780.750.503-80.565-70.310.91>70.120.35NNNENEENEEESESESSE

稳定度等级宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书续表7-3 近三年风向、风速、大气稳定度联合频率分布一览表 单位：%稳定度等级ABABB-CCC-DDD-EEF0.010.370.280.820.870.590.010.330.250.730.770.530.260.200.580.610.351.030.160.470.080.530.380.440.250.320.170.510.000.300.270.170.090.040.060.080.230.030.070.100.060.090.040.070.090.250.040.110.050.030.080.120.090.050.030.080.110.080.040.030.070.100.060.190.020.010.020.020.020.060.270.170.500.180.530.010.210.080.240.470.350.010.210.080.250.480.360.210.080.240.470.300.890.240.700.010.420.381.100.970.640.010.340.300.890.790.520.550.290.860.100.290.070.100.860.380.13<1.51.5-3S 3-55-7>7<1.51.5-3SSW 3-55-7>7<1.51.5-3SW 3-55-7>7<1.51.5-3WSW 3-55-7>7<1.51.5-3W 3-55-7>7<1.51.5-3WNW 3-55-7>7<1.51.5-3NW 3-55-7>7<1.51.5-3NNW 3-55-7>7静风 =0-54- 宁夏石油化工环境科学研究院宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书PAGE55宁夏石油化工环境科学研究院PAGE55宁夏石油化工环境科学研究院NNNNW NE NW NEWEWESWSESWSES S春季,静风2.84%夏季,静风4.04%NNNW NE NW NEWEWESWSESWSES S秋季,静风8.56%冬季,静风9.51%NNNW NEWEW15.010.05.0ESWSESS全部,静风6.26%图例(%)7-1风频玫瑰图NNNNW NE NW NEWEWESWSESWSES S春季,平均3.46m/s夏季,平均2.71m/sNNNW NE NW NEWEWESWSESWSES S秋季,平均2.42m/s冬季,平均2.38m/sNNNW NEWEW6.04.02.0ESWSESS全部,平均2.75m/s图例(m/s)7-2风速玫瑰图NNNNW NE NW NEWEWESWSESWSES S春季夏季NNNW NE NW NEWEWESWSESWSES S秋季冬季NNNW NEWEW15.010.05.0ESWSESS全部图例()7-3污染系数玫瑰图预测内容①在正常生产状态下各源排放的各种污染物的日均浓度预测；②各污染源排放的污染物年均长期浓度预测，并绘制等值线图；分析本项目投产后评价区大气环境质量变化状况；④各污染源排放的污染物有风时一次最大落点浓度及其出现的距离预测。大气扩散模式高架点源预测模式采用《环境影响评价技术导则（HJ/T2.2—93）中推荐的高斯模式进行预测。①短期浓度预测 Q

y2

z2 C x,y,z

exp

exp 2u

y z y z②小风、静风的点源扩散模式浓度可用下式计算。cX,Y

2Q GL 2

3/2 202式中η和G2X2

Y2

2

H22 e02宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书PAGE59宁夏石油化工环境科学研究院PAGE59宁夏石油化工环境科学研究院2GeU2/2

1

se3/2s2 1 s 22s2

etoo

/2dtSUX01③长期浓度预测模式Cx

c

c f i j k

ijk

Lijkk

Lijk④多源平均浓度的计算Cx,y

c

rijk

fijk

c

Lrijk

f Lrijki j k r r模型参数①抬升高度烟气抬升高度计算选自《环境影响评价技术导则（HJ/T2.2—93）中推荐的有关公式和参数。有风时，中性和不稳定条件下，当Q≥2100KJ/或者△T≥35KhHn

nHn2U1Q10 hQ1当Q≤1700KJ/或者△T＜35KhQ 0.35PaQ Th VTSTT TS a式中：

H2(1.5VS

h

)/U宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书宁夏宝兰德化工有限公司氢氧化钾生产项目环境影响报告书PAGE100宁夏石油化工环境科学研究院PAGE100宁夏石油化工环境科学研究院QkJ/s；hQ实际排烟率，m3/s；vPahPa；△TK；T烟气出口温度，K；SK；am/s；m/s；SDm有风时，稳定条件下，HQh

dT1/3( a 0.0098)1/3U1/3dZ式中：dT adZ 排气筒几何高度以上的大气温度梯度，K/m静风和小风时，H5.50Q1/4(dTa0.0098)1/3h dZ②扩散参数小风和静风的扩散参数使用HJ/T2.2937-4。稳定度U＜0.5m/s10稳定度U＜0.5m/s10γ011.5m/s＞U≥0.5m/s10U＜0.5m/s10γ021.5m/s＞U≥0.5m/s10A0.930.761.571.57B0.760.560.570.57C0.550.350.210.21D0.570.270.120.12E0.550.250.070.07F0.550.250.050.050.5h X X1 2Y 1 Z 25-28。0.5h铅直方向扩散参数不变,横向扩散参数及稀释系数满足下式: Yt Yt2 1

t(2)qt1式中： 、Yt Yt

对应取样时间为tt2 1

时的横向扩散系数，m；2 1q0.3。表7-5 幂指数取值一览表A0.930.761.571.57B0.760.560.570.57C0.550.350.210.21D0.570.270.120.12E0.550.250.070.07F0.550.250.050.05γ1γ2γ1γ2稳定度U＜0.5m/s101.5m/s＞U≥0.5m/s10U＜0.5m/s101.5m/s＞U≥0.5m/s10表7-6 预测相关大气污染物排放一览表废气来源废气来源及名称排气量(Nm3/h)污染物排放温处理后污染物排放状况浓度(mg/N)排放量(t/a)排放排放高内径规律度(m)（m）排放去向废气处理工序所排尾气固碱熔盐炉2500Cl2298300.6连续250.83078SO2373531.813.1连续250.8燃气锅炉3240SO2373531.813.78连续250.8排入大气排入排入预测结果分析与评价SO2

浓度预测与评价SO2

正常排放日均浓度预测象参数进行预测（即风速：2.75m/，稳定度：D，以确保预测结果的7-7。表7-7 SOmm浓度mg/m3m浓度mg/m3m浓度mg/m3m浓度mg/m3

正常排放日均浓度及对应距离预测结果统计表1002003004005006007008009000.00090.03020.0380.03220.02540.02010.01610.01310.01081000110012001300140015001600170018000.00910.00780.00670.00590.00520.00460.00410.00370.00341900200021002200230024002500260027000.00310.00280.00260.00240.00220.00200.00190.00180.0016280029003000最大落地距离：3000.00150.00150.0014最大落地浓度：0.0387-7SO0.038mg/m3300m。对环境保护目2标贺兰三中的贡献值为0.0034mg/m3，与现状值叠加后为0.0194～0.0984mg/m3；对洪广村的贡献值为0.0037mg/m3，与现状值叠加后为0.0187～0.0887mg/m3；保护目标现状值与预测值叠加后最大浓度值均0.15mg/m3要求。SO2

年长期浓度对关心点贡献值预测SO2

7-8，预测等浓度值线图见7-4。表7-8 各敏感目标SO长期浓度贡献值统计表 单位：mg/m3关心点厂中心关心点厂中心贺兰三中洪广村SO20.00520.00010.0003预测分析：SO2

长期平均浓度贡献值对关心点贡献最大的是均出现在厂中心，浓度贡献值为0.0052mg/m3；对保护目标贺兰三中和洪广村0.0001mg/m30.0003mg/m3；总体分析项目SO2对区域大气环境质量影响贡献量轻微。SO2

有风时一次最大落点浓度及其出现的距离①不同稳定度条件下的最大落点浓度及其出现的距离E、F）稳定度条件下和不同风速条SO2

的最大落地浓度预测值及其出现的距离。选择在B平均风速为3.86m/s，E类时的平均2.02m/s，F类时的平均风速为1.52m/s。表7-9 SO2

各稳定度不同风速条件下最大落地浓度及出现距离统计表污染物项目BCDEFmg/m30.05340.03660.02830.02060.0256SO2占二级标准(0.5mg/m3)%4.15.3距离(m)1901802707801070从不同稳定度条件下的最大落地浓度的预测来看：SO2

的最大落地浓度在0.0206-0.0534mg/m3之间，最大落地浓度出现的距离在190-1070m②小风时条件下最大落地浓度及出现距离表7-10（V=1.0m/条件下SO2

的最大落地浓度及出现距离。表7-10 SO2

各稳定度小风条件下最大落地浓度及出现距离统计表污染物项目BCDEFmg/m30.12310.10490.08350.00390.0041SO2占二级标准(0.5mg/m3)%11.620.7距离(m)409016011001270从不同稳定度小风条件下的最大落点浓度的预测来看：SO0.0039-0.1231mg/m3之间，最大落地浓度出240-1270m③静风条件下时大落地浓度及出现距离表7-11（V=0.5m/条件下SO2

的最大落地浓度及出现距离。表7-11 SO2

各稳定度静风条件下最大落地浓度及出现距离统计表污染物项目BCDEFmg/m30.11220.09290.12810.00660.0069SO2占二级标准(0.5mg/m3)%22.418.6距离(m)2040805306102

的最大落地浓度在0.0066-0.1281mg/m3610m以内。SO2

小时平均浓度预测SO2

小时浓度的预测结果情况来看，SO2

对评价区空气环境质量的影响程度很小，在较短时间本项目的建设对该区域的空气环境质量没有明显影响。稳定度点位污染物1#2稳定度点位污染物1#2#3#BSO20.00610.00040.0005DSO20.00780.00070.0008ESO20.00920.00100.00Cl2Cl2

正常排放日均浓度预测象参数进行预测（即风速：2.75m/，稳定度：D，以确保预测结果的7-13。表7-13 Clmm浓度mg/m3m浓度mg/m3m浓度mg/m3m浓度mg/m3

正常排放日均浓度及对应距离预测结果统计表10020030040050060