安全风险评估报告

安全风险评估汇报8月xx有限企业XX有限企业文献安（）19号有关成立安全风险评估及应急资源调查小组的告知企业各单位：为了贯彻贯彻《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国突发事件应对法》保护企业员工的生命安全，减少财产损失，使事故发生后可以迅速、有效、有序地实行应急救援，根据国家安全生产监督管理总局公布实行的《生产安全事故应急预案管理措施》（国家安监总局第88号令）和《临沂市有关\o"点击下载附件临沂市安全生产监督管理局有关印发《临沂市实行生产安全事故应急预案管理措施措施》的告知【下载】"实行<生产安全事故应急预案管理措施>措施》的告知》（临安监发[]136号）的有关规定，企业成立安全风险评估及应急资源调查小组。组长：副组长：成员：特此告知。安全风险评估汇报1.1企业简介XX有限企业是一家包装纸箱印刷生产企业，建于，位于临沂市罗庄区罗庄街道，法人宋振刚，既有职工15人，重要生产销售纸箱、纸板、箱板纸、牛皮纸、包装纸箱等，重要设备有印刷机、模切机、粘箱机、钉箱机、覆面机、环境保护水处理机、燃气锅炉、变压器等。1.2企业工艺流程简介企业生产工艺为：原纸→出版→切边→印刷成型→粘箱→打包→外售。1.3危险源与重要危险原因危险原因是指能对人导致伤亡或对物导致突发性损坏的原因。危害原因是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物导致慢性损坏的原因。危险、有害原因的辨识是安全评价的根据和基础。重要的危险原因是作业中发生的伤亡事故；原料堆场的不稳定也许导致作业人员伤害和机械设备的损失；运送车辆因违章操作或运送道路不符合有关规定导致车辆伤害；现场管理不善，违章作业等事故。重要有害原因是生产过程中产生的生产性粉尘、生产性噪声、局部振动及夏季露天高温等。根据评估范围，针对生产过程、作业条件和作业环境，分析重要危险、有害原因的类型、伤害方式、影响范围及途径重要有1.3.1高处坠落1、安全平台不不小于设计或不符合安全规程的规定，存在设备、人员高处坠落的危险；2、作业过程中也许存在高处坠落的危险，其致因分析如下：(1)作业时，人员和设备在作业平台、台阶面作业存在高处坠落的危险；(2)在高处作业的人员未使用安全用品(如安全绳、安全帽等)，或因安全用品质量问题、使用不妥、严重磨损等，存在高处坠落的危险。(3)指挥失误。1.3.2机械伤害我企业机械设备较多，作业过程中也许存在机械伤害的危险。1、作业过程中存在机械伤害的危险，其致因分析如下：(1)操作人员违章操作或操作失误；(2)机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效，如风管接头脱落而出现甩打，在无安全防护的状况下，伤及操作人员并引起连带事故，存在机械伤害的危险；(3)安全管理不严，设备维修、检修不及时或设备带病作业，存在机械伤害的危险。2、在运送作业过程中，因运送铲装机械停位不妥、从业人员操作失误、车辆无防护等均有也许导致机械伤害的危险；3、机械设备设施方面，也许存在机械伤害的危险。也许导致机械伤害的重要原因有：(1)操作人员违章操作、操作失误及没有穿戴合适的劳动防护用品；(2)机械设备安全防护装置缺乏或防护装置失效，如转动和传动部位裸露并且无安全防护罩、挡板等安全防护装置；如因空压机设备损坏或空压机的外露联轴器、皮带传动装置等旋转部位设置的安全防护装置失效，存在机械伤害的危险；(3)从业人员正检修机器或刚修好尚未离开，机器忽然被他人误开动；(4)设备的安全性能不好，缺乏安全防护装置，构造不合理，强度达不到规定，或设备的安装维修不妥，不能保持应有的安全性能；(5)在不安全的机械上停留、休息；(6)设备的防护措施不到位、人体与运行中的机械的某些易伤害部分接触；(7)机械设备所处的环境条件不好，如照明不良、噪声大、物件堆放杂乱等会阻碍作业人员的工作，轻易引起操作失误，存在人员伤害的危险；(8)设备的所有紧固件和多种盖帽、接头或装置等连接不牢固、松脱，存在机械伤害的危险。1.3.3电气伤害企业的电气设备(电动工具)和电气线路，存在电危害的也许。重要表目前触电(包括电击和电伤触电)和电气火灾。1、触电触电伤害是由电流的能量导致的，当电流流过人体时，人体受到局部电能作用，使人体内细胞的正常工作遭到不一样程度的破坏，产生生物学效应、热效应、化学效应和机械效应，会引起压迫感、打击感、痉挛、疼痛、呼吸困难、血压异常、昏迷、心率不齐等，严重时会弓l起窒息心室颤动而导致死亡。触电伤害的途径是：人体触及设备和线路正常运行时的带电体(如裸线、开关盒无盖的触头、绝缘损害的带电体)时发生电击；人体触及正常状态下不带电，而当设备或线路故障(如漏电)时意外带电的金属导体(如设备外壳)发生电击；人体进入地面带电区域的跨步电压。触电电击事故分为如下五种类型：（1）在10000V以上高压设备上，当人体靠近带电体时，高压击穿人和带电体之间的空气间隙使电流流过人体而导致电击，同步伴以高温电弧把人烧伤。这种事故大概占总触电事故的10％，重要发生在职工误操作以及人对高压带电导体之间的安全距离不够而导致的。（2）单相触电：当人的一只手或绳梯某个部位接触到一相带电导体或触及因一相绝缘破坏而漏电带电的电气设备金属外壳或金属构架时，即发生单相触电。这种触电或是一相带电体或电力线搭接在控制线、信号线、电话线等弱电线路上而被人触及；或是电力线断线，露头导致人误踩、误拾、误碰以及碰壳，而引起单相触电。大概占触电事故总数的50％。（3）两相触电：当人两手或身体同步接触两相带电导体时，不管低压电网中性点与否接地，人都将承受较高的线电压(如380v线电压将高于单相触电的相电压220V)，危害将更严重，大概占触电事故总数的15％。（4）跨步电压触电：当带电电线落在地上，而电源未切断，此时接地点周围将出现电位分布，接地点最高，电位随远离接地点而下降，人两脚踩在不一样电位点上形成跨步电压而触电。碰到这种状况，最佳双脚并拢或单脚跳出接地点20m以外，可保安全。（5）接触电压触电：虽然电气设备安装了接地保护装置，由于接地装置布置不合理，当设备绝缘破坏而有电流经接地装置入地时，在地中会导致电位分布不均，人体若与带电外壳接触时，便发生接触电压触电。当人离接地装置越近则所受接触电压最小，反之就越大。电伤触电是电流电弧对人体表面皮肤的灼伤，严重的导致人的肢体致残，由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体导致局部伤害，形成电弧烧伤、电流灼伤、电烙印、电气机械性伤害、电光眼等。电伤触电的途径是：当带电体与人体之间发生电弧时，有电流流过人体形成直接烧伤，直接电弧烧伤是与电击同步发生的。当电弧发生在人体附近时，对人体产生间接烧伤，包括融化了火热金属溅出(如焊接、切割时飞散的火花及金属熔融体碎粒等)导致烫伤。当人体与带电体接触，电流强度的大小和电流通过人体的持续时间仅到达人身触电极限安全值时，电流通过人体由电能转换为热能导致电流灼伤。电击和电伤这两类伤害也也许同步发生，尤其是在人遭受高压触电更为常见，但一般所言触电事故大都是电击伤亡。触电危险产生的原因是：（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐患；（2）没有设置必要的安全技术措施(如漏电保护、安全电压、电位联结等)，或安全措施失效。（3）电气设备运行管理不妥，安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施。（4）电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等。2、电气火灾电气火灾是指电气设备长期过负荷运行，导致设备过热，绝缘破坏，引燃设备内的可燃物如油浸式变压器绝缘油，电动机绕组，橡套电缆的可延燃胶套等，进而引燃设备周围的可燃物，而导致电气火灾。电气火灾的另一种火源是指设备或线路短路时，产生的电弧高温引燃易燃物而形成电气火灾。电气火灾不仅烧毁设备、烧伤人体，它引燃可燃物会消耗大量氧气，并产生一氧化碳等有毒气体而使人窒息死亡。短路产生的原因：（1）绝缘老化变质。受高温、潮湿或腐蚀作用而使绝缘性能减少，导致击穿短路。（2）绝缘导线勾挂在铁钉或铁丝上，由于磨损或铁锈腐蚀而使绝缘破坏短路。（3）机械外力对线路绝缘的破坏，如爆破时飞石砸坏设备和线路。（4）雷击导致过电压击穿绝缘而短路。（5）接线或操作错误而形成短路。（6）选用设备额定电压低于线路电压，而导致击穿短路。过负荷产生的原因：（1）设计、选用电缆不严格计算，选用不合理，导致过载。（2）好过设备额定值使用设备，且时间很长。（3）设备故障运行，如三相电动机缺相(断相)运行，电流将比平时增大1.7倍，发热增长3倍。（4）接触不良，接线螺丝不压紧，触头闭合压力不够，接合面不平整，导致接触电阻增大，发热加大。甚至出现触头烧焊而无法断开的严重状况。（5）铜、铝异线连接，由于铜、铝电性不一样，接头处因电解作用而腐蚀，导致接头过热。最佳使用铜、铝过渡接头连接而不要直接连接。（6）铁芯发热，如硅钢片质量低劣，铁芯长时间过电压或绝缘损坏，使磁滞涡流损增长而过热。（7）散热不良，如变压器散热油管堵塞，电动机外壳通风沟道被埋压，风扇损坏等。（8）白炽灯炮照明时表面温度很高，如200w灯泡十多分钟就能将紧贴的纸张点燃。此外，电火花、电弧及高温赤热导体可弓l燃电气设备和电缆等绝缘材料弓l起火灾。如带电设备元件的切断、通电导体的断开及短路现象发生都会形成电火花及明火电弧，瞬间到达1500～℃以上高温，而引燃其他物质。电气线路尤其是临时线路接触不良，接触电阻过高而导致局部过热引起火灾。1.3.4车辆伤害场内机动车辆在铲装、运送作业时，人与人、人与机械的协调配合不好，现场缺乏统一指挥，责任心不强，思想麻痹、违章作业或违章指挥等，都也许导致车辆伤害事故。车辆详细如下：1、驾驶人员未通过专业训练，无证驾驶。未经有关部门考核同意，发给合格证件等。2、酒后驾驶，行驶中吸烟，饮食和闲谈等。3、车辆刹车，方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置与否敏捷可靠。4、起步时未查看周围有无人员和障碍物。5、车辆超载使用。6、叉车发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。7、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火8、冰雪和多雨季节，道路较滑时，未采用防滑措施并减速行驶，急转弯、急刹车或拖挂其他斗车也许发生事故。1.3.5物体打击1、人员、设备在垂直线如下立体作业时，存在因上面坠物导致物体打击的危险。2、叉车在装卸作业时，若无专人指挥，存在物体打击的危险；3、若从业人员违反安全规章制度，在大风天气下作业，存在人员伤亡、物体打击的危险；4、其他人员没与操作人员获得联络便进入作业区。1.3.6火灾企业发生地面火灾的也许性，要有二个基本条件，即存在可燃物和有火源引燃。火源的种类重要有：1、明火。如煮饭烧水等生活用火不慎，吸烟乱扔烟头，烧火堆烤火后余火未灭尽等；2、焊接作业。电焊、气焊，切割产生的电火花和高温金属熔融体碎粒(温度瞬时高达1500～℃)成为引燃物；3、电气原因引起火灾(如上所述)。4、雷击也也许引起火灾1.3.7其他伤害1、也许由于人员指挥错误、操作错误以及缺乏安全意识、自我防护能力差等导致危险事故的发生。2、在作业过程中，有些作业易引起体力、视力、听力疲劳，或健康状况异常，或过度紧张等，导致感觉、知觉、思维情绪等异常而导致意想不到的人员伤害。1.4安全控制对策措施1.4.1安全技术措施1.4.1.1运送安全技术措施原料运送时需要注意如下几点：1、驾驶人员必须通过专业训练。并经有关部门考核同意，发给合格证件，方准单独操作。严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外，必须有正式司机随车带教。2、严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟，饮食和闲谈。

3、车辆发动前，应检查刹车，方向盘、喇叭、照明，液压系统等装置与否敏捷可靠。严禁带病出车。4、起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。行驶中如遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过15公里；出入厂门、车间、库房门时速不得超过5公里；车间、库房内时速不得超过5公里。5、车辆不准超载使用。装卸原料和产品及工件时，铲物升起高度不得超过全车高度的2／3。运行时铲件离地高度不得不小于0.5米。6、车辆在运行中和尚未停稳时，严禁任何人上下车和扒车、跳车。除司机室和拖车，车辆的其他部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐时，司机须向其讲清搬杆作用，防止误碰油压搬杆导致事故。7、叉车在有坡的地面行驶时，上坡坡度应不小于25°，下坡坡度不应不小于35°，并严禁在超过10°的坡度上横向行驶。8、叉车发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。9、工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘档熄火。叉车的铲脚和叉车的刀片应放落地面。10、指派专人负责巡路，及时清除掉落在路面上的石块，防止叉车紧急避让时发生事故。1.4.1.2防机械伤害安全对策措施建立健全设备维修保养制度、设备安全操作规程，严禁设备带病作业，增长防护装置，作业时要严格遵守如下几点：作业前做好安全检查：保证机械设备完好备用正常开停。作业中定期检查：保证设备正常运行，不带病运行，发现异常及时处理，保证安全生产。作业停机安全检查：做好转动设备停电、停水等工作，防止发生设备自行启动导致安全事故。1.4.1.3防高处坠落、物体打击安全对策措施1、进入作业现场，对现场要进行检查，发既有坍塌迹象，未处理前要划出危险区，竖立警示标志，确认现场安全后，方可进行作业；2、生产车间设备高度、安全平台宽度必须符合安全规程的规定；3、加强对高处作业人员的安全教育培训，高处作业时必须对的佩戴和使用安全防护用品，在工作中严禁私自取下安全带；4、加强对支撑物管理，支撑物必须安装得安全、可靠；5、加强对安全带的质量检查，购置使用有产品合格证并且具有劳动防护用品生产许可证的正规厂家的产品，严禁购置、使用伪劣的安全防护用品，同步，应定期对安全带的安全性能进行检查，防止因使用不妥、磨损等致使安全带的安全性能达不到安全规定的状况出现；6、在设备顶部进行作业时，人员的站立、设备的停放应当选择在安全的位置；7、在高处从事作业的机具必须在作业平台的稳定范围内，要有防沉陷和防滑措施，在坡度>15°的斜坡道作业时，要设置安全警示标志和制定防坠安全措施。1.4.2安全管理措施 1.4.2.1组织措施方面的安全管理对策措施1、应建立安全生产管理机构并配置专职安全管理人员并真正发挥其作用；；2、重要负责人必须通过专业培训，考核合格，获得《重要负责人安全资格证》后，方可任职；不得雇用无《重要负责人安全资格证》的人担任重要负责人职务；3、建立、健全安全生产责任制(企业重要负责人、职能机构及各工种岗位人员的安全生产责任制)。重要负责人对本矿的安全生产工作负责。建立各项安全生产规章制度(制定安全检查制度、职业危害防止制度、安全教育培训制度、设备安全管理制度、安全生产档案管理制度)及档案(从业人员健康档案、领退料档案、设备检查技术资料档案等)和各工种的安全技术操作规程，认真做好安全检查，做到“安全管理，有章可循”，发现事故隐患及时采用措施进行整改；4、应建立由专职或兼职人员构成的救护和医疗急救组织，配置必要的装备、器材和药物；每年应对职工进行自救互救训练；5、建立健全坍塌管理观测小组，要定期定期，专人负责，并建立技术档案，加强坍塌的监控和维护管理工作。对现场检查应每天进行一次；不稳定区域在暴雨后应及时检查，发现异常应立即处理。如有险象，要立即向上级领导汇报；6、重要负责人需定期组织召开安全会议，对事故隐患指定专人限期处理。各级安全会议和安全教育必须做好记录。1.4.2.2人员管理方面的安全管理对策措施1、重要负责人、安全管理人员必须通过安全培训，具有对应的安全生产知识和管理能力，获得安全资格证。电工等特种作业人员，必须经培训考试合格，做到持证上岗；2、设置安全科为安全生产管理机构，并在生产过程中起到应有的