电力电缆工程关键工序质量控制措施

电力电缆工程关键工序质量控制措施1、关键工序质量控制措施⑴线路定测按照设计文件，对电缆线路进行测量。定测前，组织有关人员，对沿线地下设施和地面远期目标进行调查了解，测量时避开障碍物。定测时，本着捷直的原则，在所测径路的沟位上洒上灰线，对电缆径路的长度、深度、土质、地形、运输道路情况，以及过路、土坡、上杆、进房、上设备等地点的保护管长度、管径和其它需做标识的位置做出记录。对所用电缆的长度、电缆的型号、电缆的截面等记录在帐，以供配盘、备料、施工、竣工之用。⑵电缆沟开挖根据电缆沟放线尺寸形状进行开挖，以保证电缆径路的准直美观，转角满足设计、规范要求。怀疑有地下设施的地段，禁用镐头深刨和用炸药炸崩；并且必须与相关产权单位联系，彻底弄清地下设施情况后方可施工。过路、进房需放保护管的地方，不破坏建筑设施。对挖沟取出的弃土，不乱堆乱放，防止水土流失。⑶电缆敷设电缆敷设前核对电压等级、型号、截面是否符合要求，并检查其表面有无损伤；试验相间及各相对地的绝缘电阻，确认电缆合格后方可敷设。电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，避免电缆在支架或地面磨擦拖拉；电缆上不得有未消除的机械损伤（如铠装压扁、电缆绞拧护层折裂等）。抬放电缆人员分布均匀，不得随意猛拐以免损伤电缆；所有人员均站在电缆的同一侧，拐弯处站在拐弯的外侧；放下电缆时，按先后顺序轻轻放下，不得乱放。电缆敷设时，电缆从垂直面引向水平面、保护管的出（入）口、电缆终端头及中间接头处等处均应留出足够的备用长度，以备因温度引起变形时的补偿和检修时使用，高压电缆不应小于5m。直埋电缆采用带外护层的铠装电缆，一般地带电缆表面距地面距离不小于0.8m。穿越农田时不小于1.0m。直埋电缆的上、下须铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并盖砖。回填电缆沟时，去掉杂物，最后在地面上堆高土层200～300mm，以备松土自然沉落。软土或砂子中不得有石块或其他硬质杂物。直埋电缆穿入建筑物时，采用装有法兰盘的钢管作保护管，其长度超出建筑物散水面250mm；两片法兰盘在紧固时，在电缆上绕油浸黄麻绳（牛油盘根）浇注沥表作密封处理。电缆穿管敷设时，穿管保护（钢板内径不小于电缆外径的1.5倍），埋深大于1米。电缆引至电杆、墙外表面或室内行人易接近处的电缆，距地上2m及地下0.3m的一段加保护措施。采用钢管或角钢保护时，上、下端口用麻带条填塞并灌注沥表封口。注意事项：金属电缆管不应有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重腐蚀等情况，管子内壁光滑无毛刺。外表涂以防腐漆。引至设备的电缆管，管口位置应便于与设备连接，不应妨碍设备的拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。利用电缆的保护钢管作接地线时，先焊好接地线，再敷设电缆；有丝扣的管头处应用跳线焊接。⑷电缆终端头的制作、试验、安装电缆终端头的制作与安装严格按照我方《电缆终端头施工工法》组织进行施工。终端头制作完成后，经试验人员进行绝缘及直流耐压试验合格后，即可进行与架空线或电气设备的连结安装。以下针对本工程中设计采用的10kV高压电力电缆终端头、制作，按照《10kV交联电缆终端头热缩制作工法》分述如下：工文件。经验收合格，并办理交接手续，电缆线路才能投入运行。⒊防范措施：2.1电缆保管时电缆头应密封防潮，电缆敷设前应进行绝缘试验。2.2电缆终端头与中间接头制作时，应严格遵守制作工艺规程，操作人员应具备操作资格。2.3直埋电缆采用保护板防护时，其上、下部应铺以厚度不小于100mm的软土或沙层，保护板覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。2.4明敷在室内及电缆沟、电缆隧道内的电缆外麻保护层应剥除，对其铠装应有防腐措施。裸铅包电缆固定处应有相应的保护措施。对可能收到机械损伤及行人易接近的电缆，在地面至高度2ｍ处、穿过楼板、地板、墙壁等处时，应有可靠的保护措施。2.5管道内电缆敷设时，电缆保护管应无穿孔、裂缝及凹凸不平等缺陷。金属电缆保护管防腐层应完好。电缆保护管的型号、规格、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。2.6隧道内电缆沿槽道敷设时，电缆槽应齐全无破损，槽口接缝应严密，槽道底应有不小于0.1％的排水坡度。进出槽道外的电缆应穿钢管保护，出入口及管口处应密封。槽道内敷细砂或自熄性泡沫塑料垫层的规格及槽道排水坡度、方向应符合设计规定。2.7电缆槽、电缆支架在桥梁上的固定位置、固定