梭式窑操作50记住

1、窑炉里的火焰，把热量传给制品，使制品的温度渐渐上升，在低温阶段９００℃以下，坯体经受排解机械水、结晶水，有机物氧化、碳酸盐、硫化物分解等过程。在高温阶段９００℃至烧成温度，坯体开头形成液相与固相熔融并产生结晶的针状莫来石晶体，从而变成瓷器。所谓烧成温度，即产品量变到质变的温度，没有火就没有热量，产品就不能升温，产品不能升温，上述的一切物理化学变化就不能完成，一句话，没有火，就没有瓷器。2、有火才有气氛。氧化的气氛产生于完全燃烧的火焰，还原的气氛产生于不完全燃烧的火焰，而气氛对陶瓷制品来说，是格外重要的。白瓷原料中都含有少量的Ｆｅ２Ｏ３德化地区原料一般在０．８％左右，优质原料０．４％以下由于Ｆｅ２Ｏ３的着色力极强，使瓷器染上赤黄、黑色，严峻影响瓷器的白度。假设将陶瓷的坯体之中的Ｆｅ２Ｏ３，复原成低价的氧化物或金属铁，那么瓷器就显得更白或白里泛青，更惹人宠爱。3、烧窑技术的关键是把握“两点一度”，所谓“两点”就是指氧化焰转强复原焰以及强复原焰转中性焰 这两个温度点，所谓“一度”就是指复原焰气氛的浓度。4、氧化焰转复原焰这个温度点是一个关键，由于各厂坯和釉的配方不同，这个温度点也就不一样。一般在釉开头熔化前１５０℃左右约在１０００℃—１１００℃之间，过早或过迟进展气氛转换，都会影响产品成色质量。气氛转换过早，由于窑炉里温度较低，从烧成带流来的碳素难以完全燃烧，沉降在产品外表，造成低温沉碳，致坯体吸烟，同时还会造成坯体内部的碳酸盐Ｃ２ＣＯ３、ＭｇＣＯ３不能充分分解，一般来说，陶瓷坯体中的碳酸盐一般在１０００℃左右才能根本分解完毕。5、强复原焰转弱复原焰这个温度点也是格外重要，从釉面开头成熟到复原完毕后，本应转入中性焰气氛，但中性焰气氛难以掌握，不是偏氧化焰就是可能偏复原焰。一般以中性焰偏弱复原焰代替中性焰，这样可以防止坯体中的铁质重氧化。假设这时保持复原气氛，那么不但造成燃料铺张，还可能造成“釉面吸烟”等毛病。6、复原气氛的浓度要适当，一般认为，强复原气氛的ＣＯ含量２—４％，即空气过剩系数。应小于１。中性焰偏弱还原焰气氛的ＣＯ含量可达１—２％，空气过剩系数。应略小于ｌ。氧化焰过剩Ｏ２的含量可达２－６％，空气过剩系数α应大于１。烧氧化焰，在保证燃料完全燃烧前提下，气氛应尽可能淡些，空气过剩系数α略大于１即可，这样有利于节约燃料。7、窑内压力，预热带一般要微负压３－５ｍｍＨ２Ｏ，这样排烟更通畅，更便于在气氛转换气幕前保持氧化气氛，烧成带一般要保持微正压３—５ｍｍＨ２Ｏ，这样更便于复原气氛的饱满，以稳定窑内的复原气氛。8这就相当是延长了氧化区，缩短了复原区，可能造成产品还这就相当是缩短了氧化区。延长了复原区，又可能造成产品氧化缺乏，造成“冲泡”等毛病。因此，要常常检查零压位移动状况，觉察前后移动，就要进展调整使之复位。9、余热抽出口的位置，如离烧成段过近，余热一抽，就可能造成严峻的烟气倒流，使产品产生“烟云状”缺陷，不但会影响冷却效果，也会影响烧成带及冷却带前端的气氛。10、冬季气压高，烟囱内外温差大，烟囱抽力大，通风强。夏季气压低，烟囱内外温差小，烟囱抽力小，通风弱。在烟囱闸板高度一样的状况下，冬季比夏季烟囱抽力大１５—２５％。天气晴朗时气压高，天气阴雨时气压低，一般晴天比雨天烟囱抽力增大１０—１５％。11、要烧好陶瓷产品必需抓住二个制度和一条曲线，即气氛制度、压力制度和烧成温度曲线。要成为一个娴熟的烧窑工人，要做到“勤看、少动、微调”。勤看，即擅长观看窑内气氛变化状况，勤总结阅历；少动，即对油嘴、风阀、油压等的动作调整要少；微调，即对油嘴、风阀、油压等的调整要微小，适可而止。12、在预热带使其处于负压状态,有利于水份的排出和有机物的分解。在烧成带为微正压,一方面保证窑内氧化气氛，另一方面保证窑内的热量不大量外泄，外界冷空气不进入窑内。在冷却带由于急冷空气的作用,使冷却带处于正压，可防止烟气倒流而产生的釉泡，同时也保证了制品釉面的综合质量。13、窑内温度在３００度以前是排机械水，３００度以后是排坯体的构造水，并发生一系列的氧化反响，并放出大量气体。14、燃料燃烧计算是依据燃料在燃烧过程中的物质平衡的原理进展的。它是热工计算的重要组成局部。燃烧需要的空气量，是保证燃料完全燃烧，选择风机和设计空气管道必不行少的数据。燃烧产物的生成量及烟气成分，是设计排烟系统是正确选择炉子所用燃料、合理组织燃烧过程和能否满足炉温要求的重要依据。15、钢构造中型钢的连接方法常有：焊接、铆接、螺栓16、轻质耐火材料主要特点：密度小、绝热性能好、可耐高温、热稳定性好。用轻质耐火材料的窑墙，起耐火和隔热双适合快速烧成。17、隔热砖：顺面、顶面、大面18、管路布置得原则：管线要短、转角、收缩、扩大、分流节点要少，使整个流程中损失最小。连接处要严密，附件使用要便利。为防止静电，管道要接地。19SIC和一般SIC？重结晶用在用电炉2300度熔融制品，含SIC达99%，在1730度不变形。具备很高的导热系数，高温急变抵抗性，耐磨性等。20、传热的方式有导热、对流传热和辐射传热。21、传统的间歇窑存在产量低、单位制品的燃料消耗量大，装出窑劳动条件差，强度大等缺点。22、选用导热系数低、热容量小和抗热震的耐火材料砌筑窑炉，这也是今年来间歇窑进展的一个趋势。23、使用气体燃料的优点：燃烧方法简洁，较高燃烧效率；易于掌握燃烧过程，易于实现自动掌握；可对燃料实现高温预热，利于烟气余热利用；净化气体燃烧；其他燃料来源丰富。缺点：腐蚀性，毒性气体。24、当温度变化时，气体中的饱和水蒸气量也随之变化，因而气体燃料的湿成分也将发生变化，为了排出这一影响，我们使用干成分来表示其化学组成。25、气体燃料的燃料成分有：CO、H2、CH4、CnHm、H2S、CO2、O2、N2、H2O。气体燃料剩余气体：CO2、H2O、SO2、N2、O226、影响理论燃烧温度的因素：燃料种类和发热量；空气消耗系数；空气的预热温度；空气的富氧程度。27、在燃烧过程中，把从混合〔集中〕到燃烧反响完成的整个过程称为燃料过程。把燃烧过程分为三类：动力燃烧；扩散燃烧；中间燃烧。28、化学反响速度指单位时间内反响物质浓度的变化。受浓度、温度、压力等因素影响。29、脱火：任何一点的气流速度都大于燃烧速度火焰便会脱火。回火：任何一点燃烧速度都大于气流速度，便回火。30、烧成温度曲线制定的适当与否是保证制品质量的前提，1〕窑的构造、容量及装窑2〕坯体的厚度，外形以及组成坯体所用原料成分与性质。3〕坯体的入窑水份。4〕明焰烧成还是隔焰烧成。31以及制品所要求到达的致密程度，通常容积被大的窑升温较为用难。为了使坯体到达同一烧成温度，其停火温度必需比小容积的要低，而保温时间则须延长。33、温升上升速度应依据制品所用原料在各个温度段所发生所用原料的颗粒细度和装窑数量来综合确定。34、在400度以前，同时留意加大烟囱抽力确保通风。各观看孔全部翻开，烟道闸板全部提起，闸板口处用砖盖严，增加烟道抽力以利水蒸汽准时排出；渐渐升到500℃左右时，上紧窑门，堵塞各观看孔，此时，可适当加快升温速度；开头复原气氛的温度点应在1040-1070℃，锥倒，即可进展还原气氛烧成，此时，将闸板下降134mm或更多，闸板口用砖盖严，而后，渐渐增加燃气压力〔约0.08MPa参考值〕；到达1250℃时，适当减小燃气压力，闸板不动，平稳地过渡到弱复原阶段；冷却时，先将烟道闸板全部提起，闸板口用砖盖严。然后将气罐从水池中取出，关闭气罐阀门，此时必需快速关闭调整燃气阀门。35、烧成温度的凹凸与坯体的组成、颗粒细度，制品的质量要求，以及升温速度方面有关。36、冷却速度，主要取决于坯内液相的凝固速度。较厚的坯体冷却太快时，可能在坯体内外造成不均匀应力，而引起开裂现象。37、梭式窑是间歇式火焰窑炉，其特点：升温快、温差小、38、热力学其次定律：1〕、热量不行能自发地，不付代价的从低温物体到高温物体。2〕、不行能单一热源取热。39、烟囱抽力如何形成?烟囱内高温气体密度相对外部气体密度要小，因此形成了压力差，形成抽力。40、参考1998年6月《陶瓷学报》苏荣星、冯青、汪和平教师的《梭式窑吸入式烧嘴的标准和优化设计》。烧嘴技术参数：燃料、液化石油气〔91000 〕，燃烧力量为0.3Nm3/h，嘴前风压：0.02MPa。利用负压吸入一次和二次空气，使燃气和空气的比率更加合理，使热能充分利用，节约能源。41、气体燃料的燃烧过程：1〕燃料与空气的混合；2〕混合后的可燃气体的加热和着火；3〕完成燃烧化学过程。42、燃料输送系统由钢瓶、高压管、输气管、压力表、调整阀、阀门等组成。43、此设计的窑炉特点：温差小、升温快、气氛可调，烧成周期短、蓄热少，热效高，污染少，产品质量高。44、冷窑时先关钢瓶气阀，后关闭主气流阀，再关闭烧嘴节流阀。45、依据乔木、王欣丹在1997年第六期《硅酸盐通报》发表的论文《间歇窑窑炉窑体材料的选材分析》，使用内插法求解，前两个温度的算术平均数。后两个加前一个算术平均数共三个数的算术平均数。46、测温系统由热电偶、补偿线、数显表等组成。掌握系统数显表带有电池，停电对梭式窑无影响。47参考了2005年《陶瓷科技与艺术》陆小荣《燃料燃烧计算的程序设计与应用》。48、烧嘴的选型是依据燃料的质量和流量来确定。如何改正烧嘴？1〕将混合管延长，混合均匀，增大压差；2〕适当增大吸风口面积，同时保证收缩角等25度，以削减空气吸入时的气动阻力；3〕将扩张管的长度及出口面积稍缩小，增