PVDC肠衣膜高速印刷中的质量控制要点

的包装材料高宝，能有效阻隔氧气和水蒸气，提高内装物的保质期。PVDC肠衣膜对热特别敏感，且热收缩率很高，在高温下会发生收缩，并紧贴于包装物上报纸印刷，包装特别美观。但是，PVDC肠衣膜的这一特性也为印刷过程造成了不小的麻烦：当烘箱温度超过肯定值时，PVDC肠衣膜就会快速收缩变形，对套印精度产生极大的影响。另外，印刷过程中对PVDC肠衣膜的张力设定同样也是令操作人员颇感头疼的问题制版，张力限制稍有偏差，便会严峻影响产品质量和生产效率。笔者基于多年工作实践，在此谈谈PVDC肠衣膜在ROTOMEC（罗特麦克）高速凹印机上印刷的质量限制要点，同时简洁分析影响PVDC肠衣膜印刷效果的各种因素，希望能帮助相关企业优化工艺体系测评，提高生产效率。烘箱温度的设定在PVDC肠衣膜的印刷过程中，烘箱温度的合理设定特别关键：烘箱温度过高，PVDC肠衣膜简洁发生收缩变形，导致套印不准；烘箱温度过低，油墨干燥不彻底纸品包装，简洁造成溶剂残留，在印刷速度快、干燥时间短的状况下，还会导致黏连和背面起脏等质量问题。因此，为了保证油墨的干燥速度与印刷速度相匹配，烘箱温度应尽量设定为35〜45℃。组合印刷会对油墨干燥效果产生影响的一些因素教化，如烘箱的长度、进排风的风力大小、进排风是否会受到阻力等。此外，油墨的干燥效果与油墨质量、溶剂配比、印刷环境的温湿度、印刷图案面积的大小等诸多因素也有肯定关系，所以也应纳入考虑范围。依据笔者的阅历，在ROTOMEC高速凹印机上印刷PVDC肠衣膜时，由于ROTOMEC高速凹印机烘箱温度设定的弹性空间较大投资选购,而且烘道较长，有效延长了油墨的干燥时间，所以其完全能满意PVDC肠衣膜高速印刷（300米/分钟以上）的需求，且能保证稳定的套印效果。 张力的设定PVDC肠衣膜在印刷过程中很简洁出现套印不准、起皱、卷边等质量问题，而张力设定不当是引起这些问题的主要缘由之一。在PVDC肠衣膜的印刷过程中发展史，要依据工艺须要和综合条件合理地进行张力设定和限制。依据笔者的阅历，在张力设定过程中，有如下几点特殊值得留意：①张力不宜设置过高，否则PVDC肠衣膜会出现较大的拉伸变形；②要避开进料和出料单元之间的张力值改变幅度过大，应尽量保持稳定的张力；③为避开复卷时出现油墨反黏现象化妆品包装，复卷单元的大靠辐在印刷过程中应尽量不要靠紧卷料。ROTOMEC高速凹印机复卷单元的大靠辑具备三种功能：大靠辐靠紧卷料；大靠辑和卷料间留有间隙（12〜15mm）；大靠辐靠后。笔者建议在进行PVDC肠衣膜印刷时，大靠辐尽量不要采纳第一种功能，在条件许可的状况下最好运用背压小靠辐，压力设定在0.2〜0.5bar为宜。打样除此之外，以下因素也会对张力设定产生影响人民币，操作人员应妥当检查和考虑：①PVDC肠衣膜厚薄不均，或存在褶皱；②PVDC肠衣膜在印刷过程中由于温度过高而发生变形；③在进行收放卷材料拼接时，卷料直径发生改变；④导辑之间不能保持稳定的动静平衡，张力发生波动；⑤压印辑压力过大，增加了摩擦力认证，形成张力波动；⑥静电处理装置的静电消退效果不佳或失灵，造成PVDC肠衣膜的滑移；⑦机器加减速时也会造成张力波动。 压印辑的质量要求及压力设定在PVDC肠衣膜的印刷过程中，质量合格的压印辑和合理的压力设定同样是特别重要的。一般来讲，用于PVDC肠衣膜印刷的压印辑应尽量符合以下几点要求：最大同心度（TIR）0.02mm,直径公差±0.02mm政策法规，平行误差±0.01mm。ROTOMEC高速凹印机采纳的是肖氏硬度为75〜80度的橡胶压印辑，实践证明特别适用于PVDC膜的印刷生产。在压印辑的压力设定方面，从理论上讲，承印材料的平滑度越高，压印辐的压力就要尽量小些。笔者在运用ROTOMEC高速凹印机印刷PVDC肠衣膜时食品包装，一般将压印辑的压力设定为1~1.5bar,在高速运行状态下不但能保持稳定的套印精度，而且静电传导性也能够得到保证。奥西进行压力设定时，有几个问题须要留意。第一，在印刷过程中网印，由于承印材料、橡胶压印辑之间会不断发生辗压和摩擦，油墨温度会渐渐上升，橡胶压印辐会出现稍微的膨胀，从而影响套印精度或出现其他质量问题；其次，随着橡胶压印辑的长期运用显影，其表面简洁发生磨损，半径也会随之改变，从而导致线速度不一样，进而产生速度差，引起承印材料的相对滑移陕西北人，也简洁造成套印不准、压印不实等问题。油墨的运用PVDC肠衣膜被广泛应用于灌装肉类、豆类、面粉等食品包装中可变数据印刷，而这类产品对包装的平安环保性能（特殊是溶剂残留量）都有很高的要求，因此在进行PVDC肠衣膜的印刷时，对油墨应有正确的选择，杜绝运用含苯油墨，一般主要运用聚氨酯醇溶性油墨、水煮类油墨或蒸煮类油墨。在油墨的运用过程中海德堡，规范的混合溶剂体系以及标准的油墨黏度测量管理是保证PVDC肠衣膜印刷质量的前提。（1）规范的混合溶剂体系。以醇溶性油墨为例，在PVDC肠衣膜的印刷过程中，假如要达到中等干燥速度，混合溶剂的一般配比为：异丙醇：正丙酯：乙酸乙酯二2：2：6；假如须要将干燥速度略微调快些，可以适当提高乙酸乙酯的比例；假如须要改善版面浅网点部分油墨的转移效果覆膜，则可适当多添加一些正丙酯等。特殊须要指出的是，由于醇类溶剂会与PVDC肠衣膜发生化学反应，并产生稍微的气味，而且醇类溶剂的润滑作用有时候也并不是很好，因此在运用醇类溶剂时应特殊加以留意。酒品包装DC肠衣膜的印刷过程中UV印刷，要特殊留意限制油墨黏度。假如油墨黏度过高，其转移效果就较差，而且会导致印刷图像移位、套印不准；假如油墨黏度太低，油墨中的有机溶剂含量偏高，简洁造成过多的溶剂残留印刷市场，此时就须要提高烘箱温度，但过高的烘箱温度又会对PVDC肠衣膜产生不良影响。因此，在PVDC肠衣膜的印刷过程中，应留意采纳标准的油墨黏度测量管理，当发觉油墨黏度超出合理范围时印刷厂，要依据油墨的印刷适性和实际的工艺要求，对油墨黏度加以有效限制。综上所述，不难看出在PVDC肠衣膜的印刷过程中，凹印机油墨槽的设计和功能是特别重要的。ROTOMEC高速凹印机的油墨小车采纳最小油墨循环量的设计，有效削减了油墨在墨盘内的停留时间；采纳动态上墨技术EFI,提高了上墨效果，削减了溶剂用量；而且墨盘的前面还带有一个油墨防飞溅平安挡板，能够有效保证油墨的密封性，提高了平安性。 版辑的选择及安装1.对版辑直径递增量的要求众所周知，在凹印过程中设计，由于受热及张力等因素的影响，承印材料在纵向上简洁发生拉伸变形。为了修正承印材料的拉伸量，一般都须要对版辑直径进行肯定比例的递增，以确保套印精度。承印材料的特性不同，压印辑与版辑间施加压力的大小就不同数码印刷，对机械同步速度的损耗也是不同的，因此版辑直径递增量也应当是不同的。依据笔者的阅历，用于PVDC肠衣膜印刷的版辐直径的递增量通常为0.03~0.05mm,但有时由于工艺条件的差异，版辑直径的递增量也可能达到0.08mm。总而言之喷墨印刷，版辑直径的递增量应依据实际的工艺条件进行精确测定，递增量过大或过小都会对套印精度产生严峻影响。印后设备2.对版辑套印标记的要求套印标记（马克线）是套印系统的信息来源，它不但记录着纵横向套印的相关数据信息，在印刷过程中，套印系统也是依据其位移的改变量对印品的套印进行调整的。因此印前工艺，套印标记的设置对套印精度的稳定性起着特别关键的作用，必需保证其位置精确,•假如超出了可调整的误差范围，就会影响系统的自动跟踪套印效果，从而达不到精确套印的目的。3.对版辑安装精度的要求供水/润版，一般都能确保安装精度。不过须要特殊提示的是套印，在安装版辑时，必需确保滚筒两端锥孔和固版锥头的清洁，不能黏附油墨或其他杂质，否则会影响安装和套印精度。另外，版辑间的间隙通常应保持在0.04〜0.06mm政策法规，当印刷比较敏感的PVDC肠衣膜时，假如间隙超过0」mm,套印精度就会受到影响。4.对版辐其他相关参数的要求版辐其他相关参数的要求为：锥度±3um,椭圆度±3nm,定位误差限制在±3^m大族冠华，表面粗糙度限制在0.2〜0.3|im为宜，加工精度要完全符合高速凹印机的要求，才能确保套印精度的稳定性和产量的提高。印刷环境温湿度的限制众所周知，印刷环境的温湿度对印品质量的影响很大，其不但会影响PVDC肠衣膜印刷尺寸的稳定性印刷商巡礼还会影响烘箱温度的设定、套印精度和油墨黏度等问题。对印刷车间的温湿度进行合理限制，能有效避开诸多问题的发生，笔者建议在印刷PVDC肠衣膜时,车间温度最好限制在(20±2)℃,湿度限制在45%〜65%