长螺旋钻孔灌注桩

目录TOC\o"1-4"\h\z\u1、编制根据 12、工程概况 23、工程地质概况 24、施工总体布署 34.1、技术准备 34.2、物质准备 34.3、施工组织准备 44.4、施工现场准备 45、施工工艺与技术措施 45.1、工艺原理 45.2、工艺流程 56、常见质量缺陷的原因及控制技术 76.1、导管堵塞 76.2、偏桩 76.3、断桩，夹层 86.4、桩身砼强度局限性 86.5、桩身砼收缩 86.6、桩头质量问题 86.7、钢筋笼下沉 96.8、钢筋笼无法沉入 96.9、钢筋笼上浮 97、工程质量保证措施 98、安全生产保证措施 109、文明施工及环境保护措施 1110、雨季施工措施 11长螺旋钻孔超流态压灌桩施工方案1、编制根据1.1、根据福特汽车4S店工程桩基础施工图1.2、《工程测量规范及技术阐明》（JGJ33–86）1.3、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）1.4、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-）1.5、《岩土工程勘察规范》（GB50021-）1.6、《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31－）1.7、《建筑工程施工现场供电用电安全规范》（GB50194-93）1.8、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-94）1.9、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）1.10、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-）2、工程概况本工程位于沈阳市浑南新区浑南西路，拟建为福特汽车浑南4S店工程，设计为地上二层，局部三层，建筑高度为11米，地面设计地坪标高±0.000为40.25m，框架构造。本工程设计为桩基承台，基础处理采用长螺旋钻孔超流态压灌桩基础。长螺旋钻孔超流态压灌桩设计桩径600mm，桩长14米，以圆砾3为持力层，桩头入持力层不不不小于1m，地基承载力特性值为Fak=580kpa,桩端土极限端阻力原则值圆砾为2600kPa，桩侧阻力特性值为60kpa。混凝土强度等级：承台、地梁为C30；桩为C30；基础垫层混凝土强度等级为C15。桩纵向钢筋采用Ⅲ级、12根直径12；螺旋箍采用一级、直径6.5、间距200，加密段采用一级8圆钢，间距100；内侧每设置一道一级14加劲箍；纵向钢筋采用单面焊，焊缝长度不不不小于10d，箍筋与纵筋交接处均焊牢。桩身钢筋混凝土保护层厚度为50mm，承台为40mm，基础梁为40mm桩施工完毕后，应采用动测法检测桩身完整性，柱下三桩或三桩如下的承台抽检桩数不得少于1根，检测数量不不不小于总桩数的20%；另应采用单桩竖向抗压承载力静载试验进行验收检测，检测数量不不不小于总桩数的1%，且不少于3根。3、工程地质概况杂填土1：重要为碎石、碎砖、沙土、粘性土等构成：松散-密实。该层在本区持续分布，厚度不均匀，变化大。层底埋深5.8—14.8米；厚度范围5.8——14.8米。粗砂2：黄褐色，湿度饱和，中密，重要成分为长石、石英，混粒构造，含少许粘性土、少许砾石，分选性一般。该层在本区不持续分布，可见层底埋深9.2米—9.8米，可见厚度范围1.3—1.8米。圆砾3：中密状态。颗粒不均，磨圆度很好，颗粒呈亚圆形。母岩成分以火成岩为主，有砾砂透镜体。最大粒径80mm，一般粒径2.0—20mm，颗粒间以沙土充填，粘粒含量0.5％左右。局部见有粉质粘土薄层、砾砂层及粗砂夹层。该层场辨别布普遍，本次勘察未穿透，最大厚度9.9米，最大层底埋深20.0米。4、施工总体布署4.1、技术准备施工前的准备工作，必须细致、认真的进行，否则会导致人力、物力的挥霍。施工准备的范围可以根据不一样的施工阶段划分。1、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的所有内容和设计意图。发现问题，提前与建设单位、设计单位协商，参与由建设单位、设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸综合会审。3、做好技术交底工作。本工程每一道工序动工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一种重要制度，是保证工程质量的重要原因，其目的是通过技术交底使参与施工的所有人员对工程技术规定做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。4.2、物质准备保证材料、施工机械按计划供应，对整个施工过程举足轻重，否则直接影响工期。1）材料准备根据施工进度计划和施工预算的分析，建筑材料均应根据实际状况分批进场。2）施工机械准备根据本工程场地、施工工作面及工期等原因状况，临时选择如下重要机械设备：重要施工机具一览表名称规格型号数量功率（KW）长螺旋钻机CFG251台110混凝土输送泵HTB601台55电焊机DN-3002台35×2=70砼试模150×150×15010套全站仪索佳21101台水准仪S31台钢筋切割机202KW2台4.4装载机2001辆4.3、施工组织准备为实现本工程建设的优质、高速、安全、文明、低耗的目的而奋斗，本工程采用组建项目经理部的管理体制。项目经理部由项目经理、技术负责人、施工员、专职安全检查员、专职质量检查员、材料员、资料员、试验员等组员构成，在建设单位、监理单位和企业的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全等实行组织、协调、控制和决策，对各生产施工要素实行全过程的动态管理。本工程合计226根桩，工期为10天，需要劳动力数量大。动工前根据施工进度计划制定劳动力需求计划，组织人员进场，安排生活，登记并进行进场教育。4.4、施工现场准备1）、施工现场控制网点会同有关单位做好现场的移交工作，包括测量控制点以及有关技术资料，并复核控制点。根据给定控制点测设现场内的永久性标桩，并做好保护，作为工程测量的根据。2）、已完毕现场“三通一平”工作。4.5、施工总平面布置1、临建用房为彩钢板搭设，已完毕办公区及生活区板房搭设。2、施工现场布置：见平面布置图。3、施工用水、用电运用现场临时水电系统，已接至施工现场。5、施工工艺与技术措施5.1、工艺原理混凝土灌注桩是运用长螺旋钻机钻孔至设计标高，停钻后在提钻的同步通过设在内管钻头上的混凝土孔压灌混凝土，压灌至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体。在压灌混凝土到桩顶时，灌入的混凝土要超过桩顶至少50cm（本工程桩顶上部土方厚度平均值为80cm）5.2、工艺流程定桩位、复核→钻机就位→钻进至设计深度→终孔验收→灌注混凝土→清土提高钻杆→混凝土灌注至设计桩顶上800mm→起吊钢筋笼、振动锤→启动振动锤、下插钢筋笼→钢筋笼插至设计标高→转移钻机循环下个桩位→施工完毕→桩基检测5.2.1、测量放线：①、以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四面，放出桩位打上小木桩，木桩顶钉上小铁钉。经复核无误后方可施工。②、施工测量的精度：按《工程测量规范》（GB50026-93）执行。5.2.2、桩机就位：将基本就位的桩机用线锤吊线对中，调整桩机位置直到钻孔中心与桩位中心重叠为止；必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为精确控制钻孔深度，在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。5.2.3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。正常钻进速度可控制在1～1.50m/min，钻进过程中，如碰到卡钻、钻机摇摆、偏移，应停钻查明原因，采用纠正措施后方可继续钻进。钻孔作业应分班持续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进状况及下一班注意事项。应常常注意土层变化，在土层变化处均应捞取土样，判明后记入登记表中并与地质剖面图查对。5.2.4、钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。5.2.5、终孔：钻孔抵达设计标高时，经设计、建设、监理、施工等单位的代表按有关验收条件和设计规定进行验收，被确认终孔后，方可停止钻进。5.2.6、①、混凝土必需符合设计及规范规定，本工程将采用C30超流态砼，混凝土塌落度应控制在180mm~220mm，②、提高钻杆靠近地面时，放慢提管速度并及时清理孔口渣土，以保证桩头混凝土质量。③、有专人负责观测泵压与钻机提高状况，钻杆提高速度应与泵送速度相匹配，灌注提高速度控制在2.5m/min，严禁先提钻后灌料，保证成桩质量，混凝土灌注必须灌注至地表。④、每台桩机每台班制作试块一组，并由专人负责，按规范规定制作，养护和送检，龄期28天。5.2.7、钢筋笼的制作（1）、钢筋笼的制作钢筋笼的制作场地应选择在运送和就位都比较以便的场所，设置在现场内制作加工。钢筋进场后应按钢筋的不一样型号、不一样直径、不一样长度分别进行堆放。（2）、钢筋骨架绑扎次序①、主筋调直，在调直平台上进行；②、骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；③、将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。（3）、主筋接长及连接方式钢筋笼的主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，相邻两个接头间的距离不不不小于主筋直径的35倍，且不不不小于500mm，加强箍筋与主筋连接所有焊接，假如采用独立式箍筋，箍筋要与主筋焊接，当采用螺旋箍筋的时候，可以采用绑扎的形式与主筋连接，但每间隔2m左右箍筋要与主筋点焊，防止吊装过程中钢筋笼的变形散架。（4）、钢筋笼保护层钢筋笼上可根据现场实际状况在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块（保护层厚度为50mm），可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周3处，并均匀布置，骨架顶端应设置吊环。（5）、钢筋笼的堆放钢筋骨架制作完毕后，应按桩分节编号寄存；寄存时，小直径桩堆放层数不能超过两层；寄存时，骨架下部用方木或其他物品铺垫，上部覆盖。5.2.8、①、改造桩机，将长螺旋施工灌注与下钢筋笼一体化，砼灌注后三分钟内立即开始插笼，减少时间差，减小插笼难度。②、长螺旋钻机成孔、灌注混凝土至地面后及时清理地表土方，立即进行后插钢筋笼施工。把检查合格的钢筋笼套在钢管上面，上面用钢丝绳挂在设置于法兰的钩子上。③、因钢筋笼较长，下插钢筋笼必须进行双向垂直度观测，使用双向线垂成垂直角布置，发现垂直度偏差过大及时告知操作手停机纠正，下笼作业人员应扶正钢筋笼对准已灌注完毕的桩位。④、下笼过程中必须先使用振动锤及钢筋笼自重压入，压至无法压入时再启动振动锤，防止由振动锤振动导致的钢筋笼偏移，插入速度宜控制在1.2~1.5m/min。⑤、钢筋笼下插到设计位置后关闭振动锤电源，最终摘下钢丝绳，用长螺旋钻机把钢管和振动锤提出孔外，提出过程中每提3米启动振动锤一次，以保证混凝土的密实性。5.2.9、桩头清理：成桩后，在不影响后续成桩的前提下，及时组织设备和人员清运打桩弃土，清土时需注意保护完毕的桩体及钢筋笼，弃土应堆放至指定地点，保证施工持续进行。5.2.10、桩基检测：灌注混凝土桩施工完毕28天后进行检测，由专业检测单位进行检测试验，检测桩位由监理单位及建设单位进行会审后确定，施工单位配合进行桩帽的制作工作。6、常见质量缺陷的原因及控制技术6.1、导管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合规定、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。控制措施：a、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合规定；b、灌注管路防止过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗洁净；c、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和处理问题。6.2、偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因导致。控制措施：a、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；b、放桩位时认真仔细，严格控制误差；c、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。6.3、断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔导致。控制措施：a、保持砼灌注的持续性，可以采用加大砼泵量，配置储料罐等措施；b、严格控制提速，保证中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因导致灌注停滞时间不小于混凝土的初凝时间时，应重新成孔灌桩。6.4、桩身砼强度局限性压灌桩受泵送混凝土和后插钢筋的技术规定，塌落度一般不不不小于18～22cm，因此规定和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗骨料粒径小，假如不注意对用水量的控制仍轻易导致砼强度低。控制措施：a、优化粗骨料级配。大塌落度砼一般用0.5--1.5cm碎石，根据桩径和钢筋长度及地下水状况可以加入部分2--b、合理选择外加剂。6.5、桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂和超灌予以处理，根据设计图纸，施工中保证充盈系数>1.15。控制措施：a、桩顶至少超灌0.6m（本工程为0.8m）b、选择减水效果好的减水剂。6.6、桩头质量问题多为夹泥、气泡、砼局限性、浮浆太厚等，一般是由于操作控制不妥导致。控制措施：a、及时清除或外运桩口出土，防止下笼时混入砼中；b、保持钻杆顶端气阀启动自如，防止砼中积气导致桩顶砼含气泡；c、桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析导致，应超灌排除浮浆后才终孔成桩；d、按规定规定进行振捣，并保证振捣质量。6.7、钢筋笼下沉一般随砼收缩而出现，有时由于桩顶钢筋笼固定措施不妥导致。控制措施：a、防止砼收缩从而防止笼子下沉；b、笼顶必须用铁丝加支架固定，12小时后才可以拆除。6.8、钢筋笼无法沉入多由于砼配合比不好或桩周土对桩身产生挤密作用。控制措施：a、改善混凝土配合比，保证粗骨料的级配和粒径满足规定；b、选择合适的外加剂，并保证砼灌注量到达规定；c、吊放钢筋笼时保证垂直和对位精确。6.9、钢筋笼上浮由于相邻桩间距太近在施工时砼串孔或桩周土壤挤密作用导致前一支桩钢筋笼上浮。控制措施：a、在相邻桩间距太近时进行跳打，保证砼不串孔，只要桩初凝后钢筋笼一般不会再上浮；b、控制好相邻桩的施工时间间隔。7、工程质量保证措施7.1、保证项目1)、灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计规定和施工规范的规定。2)、实际浇灌的混凝土量，严禁不不小于计算的体积。3)、浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计规定和施工规范的规定，本工程灌注混凝土规定完毕面之标高比桩顶的设计标高高出600MM4)、成孔深度必须到达设计规定持力层。以端承为主的桩，沉渣厚度严禁不小于100mm。5）、混凝土灌注完毕后的24h内，5m范围内相邻的桩严禁进行成孔施工。7.2、容许偏差项目，见下表：长螺旋钻孔超流态压灌桩容许偏差表项次项目容许偏差(mm)检查措施1钢筋笼主筋间距±10尺量检查2钢筋笼箍筋间距±20尺量检查3钢筋笼直径±10尺量检查4钢筋笼长度±100尺量检查5桩径＋100、－40尺量检查6桩的位置偏差垂直于桩基中心线1~2根桩d/6且不不小于200拉线和尺量检查单排桩群桩基础的桩沿桩基中心线条形基础的桩d/4且不不小于300拉线和尺量检查群桩基础的中间桩7垂直度1/100吊线和尺量检查注：d为桩直径，H为桩长。8、安全生产保证措施8.1．结合本工程状况，现场建立质量安全管理网络，做到责任分工明确。8.2．每星期召开一次质量安全会议。8.3．施工机械必须挂安全操作牌。8.4．施工用电按照三相五线制接线。8.5．定期检查质量安全状况，在现场建立质量安全管理网络，做到责任分明，对事故隐患及时作出整改措施。8.6．实行安全操作交底制度，施工员及班组长下达生产任务必须同步进行安全交底，并应书面交底和口头讲解。8.7．实行班前先检试安全设施无隐患后，才开始操作。8.8．停止操作或下班时必须断电拉闸，关箱上锁。8.9．进入现场一律按规定戴安全帽，进入高空作业必须系好安全带。8.10．材料应按总平面规定地点堆放，保证道路畅通。8.11．定期对工人进行