风电球墨铸铁轮毂质量控制完成课件

风电球墨铸铁轮毂的质量控制包钢西创机制公司铸铁车间“QC”小组包钢机械设备制造有限公司风电球墨铸铁轮毂的质量控制包钢西创机制公司铸铁车间“QC”目录“QC”小组简介选题理由现状调查确定目标原因分析确定主要原因制定对策措施按对策实施效果检查制定巩固措施经济效益活动总结和下一步打算包钢机械设备制造有限公司目录“QC”小组简介包钢机械设备制造有限公司“QC”小组简介小组名称课题名称成立时间小组类型活动频次包钢西创机制公司铸铁车间“QC”小组风电球墨铸铁轮毂的质量控制2009年12月人员10人现场型活动时间2010年8—12月每月5—6次接受QC教育

60小时以上包钢机械设备制造有限公司“QC”小组简介小组名称课题名称成立时间小组类型活动频次包“QC”小组成员名单任职姓名性别年龄职务文化组长于修斌男28技术员大本组员张金龙男42主任大专组员刘铁男42副主任大专组员侯燕凌女38技术组长大本组员耿丽女53技术员大专组员罗东升男47段长大专组员吕成薪男38副段长大专组员杨春雨男41班长大专组员马占营男41班长大专组员李强男41班长大专包钢机械设备制造有限公司“QC”小组成员名单任职姓名性二．选题理由

风能是除水电外最有前途的可再生能源，国外已成功应用。我国具有丰富的风能资源，近年来正在大力发展风力发电。风力发电设备上的铸件都是要求很高的铁素体球墨铸铁件，轮毂是风力发电设备的核心部件。轮毂质量对风力发电设备的正常运行起到至关重要性的作用。风力发电机轮毂工作条件非常恶劣，安装在几十米高空，最低工作温度在—20℃到—40℃，工作温度低，工作时风速变化大。轮毂可靠性要求高，必须保证20年不更换，如发生意外失效，则更换费用巨大，加上故障引起的不能发电，损失将更大。因此，我车间QC小组决定以球墨铸铁轮毂的质量控制为课题进行现场攻关。生产现状2009年轮毂总成品率为84％。提高风电球墨铸铁轮毂的合格率选题车间下达质量指标轮毂的成品率达到100％包钢机械设备制造有限公司二．选题理由风能是除水电外最有前途三．现状调查2009年车间共生产球墨铸铁轮毂32件，每月生产的轮毂质量问题统计如下：生产日期轮毂数量合格数量报废数量合格率（﹪）

2009.864266.62009.965183.32009.1076185.72009.1165183.32009.12770100合计3227584.3轮毂废品统计表以上数据均由车间检查站和技术科共同检查得到。包钢机械设备制造有限公司三．现状调查2009年车间共生产球墨图2单月合格率

我厂生产的球墨铸铁轮毂如果达不到合同要求即视为不合格产品，客户有权拒收。所以在出厂前都要经过检察人员的严格检查，查到不合格产品就按报废处理。球墨铸铁风电轮毂铸件单重6050kg，铁水量8200kg。且球墨铸铁回炉重熔利用率较低。直接造成的经济损失非常严重。因此采取措施提高球墨铸铁轮毂质量已迫在眉睫。2004060801008月9月10月11月12月66.683.383.385.7100包钢机械设备制造有限公司图2单月合格率我厂生产的球墨铸铁轮毂如四．确定目标及可行性分析设定目标：

2009年的铸件合格率仅为84.3%，根据产品不合格的原因分析，通过QC小组活动，将合格率提高到100%。图3目标值设定包钢机械设备制造有限公司四．确定目标及可行性分析设定目标：图3目标值设定包钢机械设目标可行性分析：分析一：

轮毂缺陷统计表图4轮毂缺陷排列图序号缺陷类别数目（次）12345外部缺陷内部缺陷气眼冷隔冒扣部位缩松夹杂皮下气孔1111521合计30包钢机械设备制造有限公司目标可行性分析：分析一：轮毂缺陷统计表图4轮毂缺陷实现目标是可行的☞正确的浇注位置，适当使用内外冷铁；采用适当的补贴；选择合适的浇注温度和浇注速度，在铸件最后凝固的部位放置具有凝固时间长，体积足够大，补缩通道畅通，数量合适的冒口，可适当防止产生表面气孔、皮下气孔和冷隔。☞在冒口位置放置保温冒口或适当增大冒口颈，可防止冒口根部缩松。☞采用使铁液平稳流动的浇注系统，在内浇口位置设置滤渣网。球墨铸铁原铁液中的含硫量要低。在保证石墨化前提下，处理后的残留镁量不能太高。尽量提高金属液的出炉温度。浇包药保持清洁，浇注前壳加入除渣剂。可防止夹杂缺陷。实现目标是可行的包钢机械设备制造有限公司实现目标是可行的实现目标是可行的包钢机械设备制造有限公司分析二：总结：

通过图示内容可得出12月份成品率达到标准要求值100%，所以可以实现下达的质量指标100%是可行的。图5目标值可行性分析图包钢机械设备制造有限公司分析二：总结：图5目标值可行性分析图包钢机械设五．原因分析小组成员从“人、机、料、法、环”五个方面进行了原因分析，针对轮毂缺陷，做了因果图如下：人料法环机铸型未清理责任心不强无成分验证底漏包故障原料不合格冒口径小没有过滤网球化处理不合格冬天天气寒冷球墨铸铁轮毂质量不合格包钢机械设备制造有限公司五．原因分析小组成员从“人、机、料、法六．确定主要原因对照因果图，小组找到了6条末端因素，分别是：铸型未清理、责任心不强、无成分化验、底漏包故障、没有滤渣网、冒口颈小。

我们对这6项末端因素逐项进行确认：包钢机械设备制造有限公司六．确定主要原因对照因果图，小组找到了确认一：铸型未清理验证时间8月10-8月16日地点现场验证方法用吹气管清理型腔负责人吕成新标准无型砂、砂块及涂料块验证无明显型砂、砂块及涂料快，型腔在制型后清理干净结论铸型未清理不是主要原因确认二：责任心不强验证时间8月19-10月30日地点段长室验证方法查证记录负责人侯燕凌标准对各生产环节是否存有记录验证在生产过程中，工段对各个生产环节及负责人都有明确的记录，且班组交接班记录完整。结论责任心不是主要原因确认三：无成分化验验证时间8月19-10月30日地点化验室验证方法查证记录负责人耿丽标准存有完整的化学成分记录验证有完整的化学成分记录结论无成分化验不是主要原因确认四：底漏包故障验证时间9月19-10月11日地点生产组验证方法查证记录负责人侯燕凌标准底漏包正常验证在生产第15件轮毂时，底漏包出现故障，包口打不开，导致铁水温度降低，出现冷隔缺陷。结论底漏包故障不是主要原因验证时间7月19-10月9日地点技术组验证方法工艺分析负责人侯燕凌验证在浇铸系统中没有滤渣网，铁水中渣随铁水进入铸型中。在变径内浇口内放入滤渣网，起到明显效果。结论没有滤渣网是主要原因确认五：没有滤渣网确认六：冒口颈小验证时间9月19-10月11日地点技术组验证方法工艺分析负责人侯燕凌验证将冒口颈由φ60mm变成φ80mm，起到明显效果。结论冒口颈小是主要原因包钢机械设备制造有限公司确认一：铸型未清理验证时间8月10-8月16日地点现场确认主要因素（1）没有滤渣网（2）冒口颈小包钢机械设备制造有限公司确认主要因素（1）没有滤渣网（2七．制定对策实施序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1没有滤渣网购置滤渣网防止渣质进入铸型在变径内浇口内放入滤渣网现场2010.8罗东升2冒口颈小增大冒口颈消除冒口根部缩松将冒口颈由φ60mm变成φ80mm现场2010.8吕成新包钢机械设备制造有限公司七．制定对策实施序号要因对策目标措施地点完成时间八．对策实施1.为使铁水平稳地进入型腔，浇注系统采用底注开放式，各组元断面比为：F直：F横：F内＝1：2：3.8。为防止浇注过程中铁水冲砂和氧化夹渣进入型腔，直浇道、横浇道和内浇道采用专用浇注陶管，同时在内浇口前放φ200×32mm泡沫过滤网。图7轮毂三维图包钢机械设备制造有限公司八．对策实施1.为使铁水平稳地进入型腔，浇注结论通过在内浇口前放φ200×32mm泡沫过滤网。消除了夹杂缺陷。包钢机械设备制造有限公司结论通过在内浇口前放φ200×32mm泡沫过滤网。消除了夹杂2.铸件厚大部位放置成型冷铁，以同时凝固方式保证铸件组织致密。顶部放3个冒口，只对液态收缩进行补缩，凝固收缩靠石墨化膨胀自补缩。图9冒口缩松对比图结论通过增大冒口颈，消除冒口根部缩松缺陷。包钢机械设备制造有限公司2.铸件厚大部位放置成型冷铁，以同时凝固方式保证九．效果检查批次时间铸件数量（个）合格数量（个）成品率（%）第一批2010.10-11月66100第二批2010.11-12月77100合计1313100包钢机械设备制造有限公司九．效果检查批次时间铸件数量（个）合格数量（个）成品十、巩固措施人员工加强岗位培训保证工作严谨、不出错加强对设备的操作做好对铁水使用得自我控制掌握对浇包的使用减少设备出故障概率保证底漏包无问题再使用对设备及时维护及时调整炉温保证铁水出炉温度减少夹杂机料环严格执行工艺规程法保证铸件在浇铸过程中产生少量气体严格控制砂型干燥巩固措施选用杂质含量少的原料检查树脂砂配比节约材料，提高成品率包钢机械设备制造有限公司十、巩固措施人员工加强岗位培训保证工作严谨、不出错加强对设备十一.经济效益

通过风电铸件的研制，提升了我公司的铸造工艺技术水平，使铸件质量上了一个新的台阶。风电球墨铸铁轮毂的研制成功，不但为我公司今后拓展风电铸件市场，打下了良好的基础，而且填补了包头市制造风电球墨铸铁件一项空白，同时也取得了很好的经济效益。图12经济效益分析报告包钢机械设备制造有限公司十一.经济效益通过风电铸件的研制，提升了十二.活动总结和下一步打算通过风电铸件的研制，提升了我公司的铸造工艺技术水平，使铸件质量上了一个新的台阶。风电球墨铸铁轮毂的研制成功，不但为我公司今后拓展风电铸件市场，打下了良好的基础，而且填补了包头市制造风电球墨铸铁件一项空白，同时也取得了很好的经济效益。同时提高了操作者质量意识和技术水平，增强了QC小组的凝聚力，在活动中积累了许多宝贵的经验，对今后车间的技术、生产工作打下了坚实的基