氟碳漆施工工艺

外墙氟碳金属漆施工做好外墙氟碳仿铝板的两个关键原因：一是基面的平整度，二是金属面漆的色泽、颜色均匀一致。基面的平整度同步还影响着金属面漆的外观效果，尤其是当面漆为高光泽的涂料时，这种影响愈加明显。外墙仿铝板这种对基面平整度和施工的严格规定，决定了它不一样于一般的涂料施工，需要训练有素的专业施工队伍和严格的施工监督、检查和管理，同步，还要有一套科学的施工工艺流程和作业程序。企业不仅建立了完善的氟碳漆研发、生产、检测、营销、物流体系，还建立了非常完善的技术服务体系。氟碳仿铝板制作工艺流程如下：含水率＜10%干燥、打磨、养护、干燥基层前处理—————-→分格缝的设定与切割—→粗腻子——————————→偏差不不小于2mm(2m的靠尺)干燥、打磨、干燥平整度检查——————————→批刮腻子———————→喷涂封闭底漆干燥、打磨干燥打磨————→批刮光面腻子—→喷涂氟碳专用底漆—→喷氟碳面漆2.2粗腻子的批刮2.2.1施工工艺描述：①按分割缝的长度和宽度，准备两把铝合金刮尺。②用批刀在分割好的板块上沿水平方向满批一道腻子，用刮尺沿水平方向用力刮平，若尚有凹陷，凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。待其表干后，再沿垂直方向满批腻子一道，然后用另一把刮尺沿垂直方向竖刮，若有凹陷，用粗腻子填充后再竖刮。若平整度仍不到达规定，反复上述环节，直到满足规定为止。2.2.2施工工艺规定①每一次批刮厚度需≤10mm。②完毕后平整度规定：2米靠尺检查，平整度误差在＜2mm之内。2.2.3工艺流程图：立即水泥腻子—→水平方向满批一道—→刮尺水平方向刮平—→垂直方向满刮一道—刮尺垂直方向刮平————→2米靠尺检查，平整度———→误差＜2mm——→干燥，60#-240#砂纸打磨、养护，再至少晴天干燥一天2.2.4注意事项：①水泥腻子和水混合时必须用手电钻搅拌机充足搅匀。②粗腻子批刮完毕干燥打磨好后，需用水不间断地养护至少一天，并且需晴天风干一天后才能进入下一道工序。③基层的平整度已成为其决定氟碳金属漆成败的关键原因，没有高平整度基层，氟碳金属漆就无法体现出应有的效果，高平整度是指2米靠尺检查误差在2mm以内。2.3细腻子（干粉涂料）2.3.1施工工艺描述:①将干粉涂料加合适清水并用搅拌器搅拌均匀。②满批细腻子1-2遍，直至平整。③干燥后用180#-240#砂纸打磨表面，打磨时注意保持腻子表面纯平面效果。2.3.2施工工艺图示：干燥、打磨、养护、干燥5小时后找平腻子表面——————————→批第一遍细腻子——→批第二遍细腻子干燥、打磨、保养三天、干燥————————————→涂封闭底漆2.3.3注意事项:①细腻子在保养后一定要等整个腻子层完全干燥后才能施工封闭底漆，否则后期漆膜易产生水泡。②细腻子不要一次性批刮得太厚，以免破坏找平腻子面的平整度。2.4渗透底漆（封闭底漆）2.4.1施工描述封闭底漆二组份混合均匀后，需静止15分钟熟化。用喷枪吹洁净细腻子表面的浮尘，开始刷涂封闭剂，先横向扫涂一遍，再竖扫涂一遍。干燥24小时后，无需打磨，直接进入下道工序——刮涂光面腻子。2.4.2注意事项：①封闭剂二组份按比例混合，混合均匀后应静止10-15分钟熟化；②在喷涂封闭剂之前，应保证细腻子完全干透（至少在晴日条件下风干一天）；③当日混合好的封闭剂保证在8小时之内用完；④扫涂封闭剂的表面，无需打磨，需干燥12-24小时（视气温状况）之后，才能开始下道工序。⑤渗透底漆的漆膜不适宜喷涂得太厚，假如漆膜太厚影响它的干燥固化时间，防止面漆出现水泡现象的发生。2.4.3渗透底漆的产品简介：环氧树脂分子构造中具有醚键和羟基，都是极性基团，这些基团可以使环氧分子与基材表面，尤其与金属表面产生很好的粘接力，优良的附着力、耐水和耐酸碱，同步环氧渗透底漆在固化过程中分子之间的结合键基本无变化，固化收缩率很小，一般不不小于2%，从而不易产生开裂的现象。环氧渗透底漆具有高的交联密度，透水性和透氧性小，硬度高，具有优良的渗透粘结性和抗化学品性。2.4.4渗透底漆技术参数颜色：无色透明表干：不小于2小时实干：不小于24小时理论涂布率：10-12m2/kg重涂时间：不小于4小时2.5光面腻子2.5.1施工描述将光面腻子二组份按比例混合均匀后，可以开始批刮，满批光面腻子一道，边批刮边按压刮痕，一遍的腻子层厚度大概为0.5mm。必要时可批刮第二遍光面腻子，但需间隔6小时。施工后光面腻子需干燥24小时之后采用400#砂纸打磨平整。竣工后的表面应光滑细腻，无刮痕、无砂痕。2.5.2注意事项①光面腻子二组份按比例混合均匀，需充足混匀后方可使用。②在批刮光面腻子期间和竣工后2小时之内应防止被雨水冲刷。③配制光面腻子时，宜采用少许多次、现用现配的原则。混合好的料浆要保证在4小时内用完。④未用完的光面腻子必须密封放置，以免吸取空气中的水份反应而胶化。⑤如辊涂光面腻子，需加入慢干稀释剂使用。⑥光面腻子为油性腻子，严禁掺水使用。2.5.3光面腻子简介：它以聚氨酯树脂基料，配以多种功能填料精制而成的双组份腻子，它具有优秀的物理性能，硬度高、打磨性好、耐化学品性能优越，同步起到一定的封闭作用。2.5.4光面腻子技术参数外观：白色浆状固含量：73+5%理论涂布率：2-2.5m2/kg表干：不不小于1小时实干：不小于24小时重涂时间：不小于1小时打磨时间：夏天4-6小时，冬天6-10小时2.6氟碳专用底漆（氟碳专用中涂漆）2.6.1施工描述：①底漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化。用150目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。②空压机的压力应在0.2MPa—0.5MPa之间。③用喷枪吹洁净基面的浮灰后，开始喷涂作业。④先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观测喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作对应调整。先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨应有三分之一的部份互相重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，这样反复1-2个过程。底漆需至少干燥24小时后，用400#-600#砂纸打磨到完全平整光滑为止。2.6.3注意事项：①开罐后的底漆应先用手电钻搅拌均匀。②底漆按比例混合均匀，先将底漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。③宜采用少许多次的原则配料，一次配料应保证在8小时内用完。混合好的漆料超过8小时不能再用。④严禁水份或汗液滴入漆料中。⑤调整喷枪时，应保证刚喷上的漆膜保持润湿状态而不发生流坠。⑥喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是保证漆膜厚度均匀一致的重要原因。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态，运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。喷枪的运行速度一般控制在30-60厘米/秒。施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换气设备。2.6.4氟碳专用底漆（中涂漆）产品简介在聚氨酯的高聚物中，除了具有氨酯键，还具有酯键、醚键脲氨基甲酸酯键，在分子键之间还存在氢键，因此聚氨酯漆具有良好的附着力，耐酸碱、耐油性、耐水和化学品，同步聚氨酯抗紫外线很好，和氟碳漆在很大程度上具有相似性，因此它和氟碳面漆配套使用能深入提高面漆的耐候性。由氟碳树脂、附着力增进树脂、颜填料和助剂配制而成。具有高耐候性、高耐腐蚀性、强附着力等功能。合用于建筑外墙、钢构造、车辆、机械设备、木材等基面，专与高性能的氟碳漆配套使用。2.6.5氟碳专用底漆技术参数：颜色：灰色（白色）附着力（划格法）：1级铅毛硬度：H理论涂布率：8-10m2/kg表干：不小于20分钟实干：24小时耐冲击：不小于50cm涂装间隔：5小时2.7氟碳面漆2.7.1施工描述①面漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤到喷枪壶内，上紧壶盖。②空压机的压力应在0.2MPa-0.5MPa之间。③用喷枪吹洁净基面的浮灰后，开始喷涂作业。④先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观测喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作对应调整。⑤先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部份互相重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。这样反复1-2个过程。2.7.2注意事项：（1）开罐后的面漆应先用手电钻搅拌均匀。（2）面漆按比例混合均匀。混合次序比为：先将面漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。（3）宜采用少许多次的原则配料，一次配料应保证在8小时内用完，混合好的漆料超过8小时不适宜再用。（4）严禁水份或汗液滴入漆料中。（5）调整喷枪时，应保证刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。（6）金属面漆的施工。空气流量不适宜太大，以免导致银粉飞溅对附近和人的污染。宜采用合适小的空气流量，稍宽的喷雾幅宽作业。（7）在喷涂过程中，使距喷手2-3米远的漆膜，仍然能保持完全湿润状态。这样可以化解刚飞上去的漆雾而不会出现漆雾引起的发花。假如不能保持湿润状态，需加慢干溶剂调整。（8）慢干溶剂的加入要适量，稀释剂太慢干，喷漆的雾化性不好，喷涂均匀性难以到达，漆膜会出现厚薄不均引起的发花，甚至会出现流挂现象。（9）喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是保证漆膜厚度均匀一致的重要原因。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。喷枪的运行速度一般控制在30-60厘米/秒。施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换风设备。2.8氟碳清漆（罩光清漆）2.8.1施工描述①清漆、固化剂稀释剂按比例混均匀后，静止5分钟消泡、熟化，用200目的过滤网过滤到喷枪壶内，上紧壶盖②空压机的压力应在0.2MPa-0.5MPa之间。③用喷枪吹洁净基面的浮灰后，开始喷涂作业。④先试喷几下，调喷枪，试喷枪：调整喷枪的空气流量、出油量和喷雾幅宽，观测喷出的漆膜干湿状况（漆膜应呈润湿状态而无流挂现象），并对喷枪作对应调整。⑤先横向走枪一遍，注意喷涂图形的搭接，即去枪和回枪的运行轨迹应有三分之一的部份互相重叠。然后将喷嘴空气帽转动90度（使漆雾图形呈水平），竖向喷涂一遍，同样注意喷涂图形的搭接重叠。这样反复1-2个过程。2.8.2注意事项（1）开罐后的面漆应先用手电钻搅拌均匀。（2）清漆按比例混合均匀。混合次序比为：先将清漆与固化剂混合并搅匀后，再逐渐加入稀释剂，边加入边搅匀。（3）宜采用少许多次的原则配料，一次配料应保证在8小时内用完，混合好的漆料超过8小时不适宜再用。（4）严禁水份或汗液滴入漆料中。（5）调整喷枪时，应保证刚喷上的漆膜保持润湿状态而又不发生流坠。（6）喷枪枪嘴与基面正常距离为30±5厘米。喷涂时，喷涂距离保持恒定是保证漆膜厚度均匀一致的重要原因。喷涂时喷枪必须与基面保持垂直或准垂直状态。运行时保持平行，能使喷涂距离恒定。（7）注意清漆喷度均匀性，不均匀的漆膜会使漆膜光度不一。（8）喷枪的运行速度一般控制在30-60厘米/秒。（9）施工作业期间，严禁烟火。室内作业应有通风换风设备。2.9分格缝与黑色画线漆2.9.1施工工艺描述①分割缝的分割划分在找平腻子施工前进行(可防止在大面积找平时腻子的接头问题)②用杠墨斗按规划规定弹出分割线（每条分割缝按缝宽弹出2条线）③用切割机开始切缝，切割时合合用力抓紧接缝机手腕放松，沿墨线开始切割。④用工具敲出两条切缝线中间的混土砂浆。⑤在后来施工中的用找平腻子、细腻子、光面腻子等分别填充、找平、修直、打磨、割缝。并做出一条笔直平整光滑的分割缝槽。⑥缝槽与板块一起喷底漆，打磨，喷面漆。⑦沿缝槽两边贴胶纸，并压实，注意胶纸要贴直。⑧描黑线漆。黑线漆按比例混合均匀（也可加入适量的面漆稀释剂），调匀后，用小排笔沾取划线漆，开始描线。⑨描线漆完全干燥24小时后可以撕去胶纸，并清理胶纸的脱胶。注：铝塑金属漆的施工工序：A、粗腻子B、细腻子C、壁美底漆两遍D、面漆两遍PU金属漆的施工工序和氟碳金属漆的施工工序完全同样。氟碳漆的施工工序：A、粗腻子B、细腻子C、氟碳漆专用底漆D、面漆两遍（一遍）PU漆的施工工序和氟碳漆的施工工序完全同样。氟碳漆外墙施工注意事项在易开裂的地面，如白水泥刮涂的墙面，为了防止开裂最佳挂网。找平腻子要刮两遍以上，使平整性不不小于2mm！（严格规定）腻子要注意保养和干燥时间，否则会引起水泡和开裂现象。渗透底漆不要喷涂的漆膜太厚，影响干燥时间，可以滚涂。光面腻子不要一次批刮太厚，可以添加慢干稀释剂来调整干燥速度和粘稠度以便易于施工。氟碳专用底漆漆固化比例要掌握好，否则影响干燥速度。面漆尤其金属面漆要掌握好温度和稀释剂的调整，用慢干稀释剂来调整。如要罩光，一定要掌握好面漆的配比比例，否则会引起色差。要注意好氟碳漆整套体系中漆、固化剂和稀释剂的配套性。喷涂氟碳漆时，要把架子拆掉，用吊蓝喷涂作业。每个工地要配发一定的慢干稀释剂（X03），以便调整挥发速度。氟碳漆到达最佳性能需要7天，由于它是一种慢速交联的过程。氟碳漆到达最佳不要罩光，罩光增长施工难度和成本，假如面漆配比不精确，很轻易产生色差。氟碳漆施工常见问题和处理措施面漆发花（色差）原因：遮盖不良引起，稀释剂挥发速度过快或稀释剂溶解力不够，稀释剂中高沸点溶剂过多（冬天），喷漆时雾化不良或喷枪距离基面过近，导致大面积无法喷涂均匀，出现施工痕迹。处理措施：把漆搅拌均匀，增长施工的道数，采用慢干稀释剂，减少喷枪空气流量，调整稀释剂的组合，注意喷涂措施。流挂原因：施工粘度低，一次性喷涂得太厚，高沸点的溶剂含量过多。处理措施：提高施工粘度，减少一次喷涂的厚度或减少喷枪的出油量，调整稀释剂的构成。桔皮原因：施工粘度太高，稀释剂挥发速度过快，喷枪空气流量大而出油量小。处理措施：减少施工粘度，有气喷涂（15-20秒）无气喷涂（30-40秒）；调整稀释剂的成分或加入慢干稀释剂，调整喷枪的出油量和空气流量。咬底原因：底层涂料未干透，过早喷涂面漆，底层与面层涂料不配套，底层涂膜承受不了面层强溶剂的作用而被溶解和溶胀，重涂的间隔时间太短，底层交联密度不够又涂了第二遍。处理措施：要使底涂干透后喷涂面漆，选用配套的涂料，掌握好重涂的间隔。起泡原因：涂膜在干燥的过程中，在高温、高湿的条件下表面产生许多大小不均，形状不规则的突起物，基层潮湿水份蒸发而导致涂膜起泡，涂料涂刷太厚，表面干燥而底层的稀释剂尚未完全挥发，喷涂时空气夹带进入涂层，不能随溶剂挥发出来产生起泡。处理措施：基层含水率符合规范规定，涂层不适宜一次性喷涂得太厚，已经起泡的涂层，要彻底清除，补好腻子，重新涂装。第六章有关氟碳漆技术参数项目原则氟碳漆指标成膜物质氟含量%≥18.023.5表干≤2h30min实干≥24h24h完全固化7天遮盖率≥0.900.99有效期≥5h8h附着力/级≤11耐酸性（5%H2SO4，168h）无异常无异常（保光率96.9%）耐碱性（5%NaOH，168h）无异常无异常（保光率84.6%）耐水性（168h）无异常无异常（保光率100%）耐湿冷热循环（10次）无异常无异常（保光率98.0%）耐污染52耐溶剂擦拭性≥（二甲苯）100150耐油性（200#，168h）