膨胀混凝土的施工工艺及质量控制

膨胀混凝土的施工工艺及质量控制【摘要】在国家现代化建设进程中，混凝土的施工工艺日趋成熟，但多年来不少建设工程项目的混凝土施工质量问题及通病层出不穷，混凝土施工质量与技术的有待改进。膨胀性混凝土是指使用特定的技术在普通混凝土制备过程中加入适当的外加剂进而改善混凝土的抗裂性能，能够有效提高混凝土结构施工的质量。但是，若在混凝土制备过程中未能控制膨胀剂的用量，不能将混凝土膨胀性能限制在规定范围内，将会影响混凝土的施工质量。为此，加强对膨胀混凝土施工技术的研究，对提升混凝土结构施工质量有着重要意义。【关键词】结构施工；膨胀混凝土；施工技术；质量控制作为建筑工程中常见的建筑材料，混凝土原材料来源丰富且价格低廉，能适应各种用途，且经久耐用，维修费用少。但混凝土在浇筑完成后，水泥在水化反应凝结过程中会产生大量的水化热使其体积膨胀，在基本固结后混凝土开始降温收缩并产生裂缝，从而影响混凝土自身及其与其他结构材料的结合及整体性，进而影响混凝土施工质量。膨胀混凝土可有效解决混凝土开裂问题，因此，研究膨胀混凝土施工技术对提升混凝土结构施工质量有着重要意义。一、膨胀混凝土材料的特点及原理分析普通混凝土在收缩时会产生一定的收缩拉应力，如果超出了混凝土的承受能力便会使混凝土混凝土开裂，而膨胀混凝土能有效防止或解决混凝土开裂问题。膨胀混凝土中膨胀剂的种类是ZY膨胀剂，在混凝土制备过程中加入适量的ZY膨胀剂，使其在水泥的水化反应中使混凝土产生适度膨胀，混凝土适度膨胀后就会和钢筋产生适当的预压应力，从而能和混凝土收缩时产生的拉应力进行抵消，进而有效地防止混凝土产生裂缝。根据结构位置的不同，其收缩应力也不同，ZY膨胀剂的用量也需进行调整，同时对于收缩应力较大的结构部位宜采用膨胀加强带，对于收缩压力较小的结构部位，可采用微膨胀混凝土，从而达到对收缩拉应力进行良好的补偿。二、膨胀混凝土施工技术要点1、膨胀加强带的设置在进行膨胀加强带设置时，可在其两侧设置铁丝网并加固，这样做的目的是为了更好的防止混凝土因设计强度及配合比的不同而导致的渗入，从而影响结构及加强带的混凝土设计强度。因此，在施工时必须注意混凝土的浓度、配合比，在浇筑过程中外侧混凝土可以加入6%〜8%的ZY膨胀剂，加强带部位可以加入8%~10%的ZY膨胀剂。这主要是因为混凝土结构不同部位的受应力不同，所以在浇筑的过程中要特别注意结构和设计的要求，不能将其所有浇筑的混凝土的膨胀剂用量都控制在一定的范围值内，这样很容易影响建筑施工的质量，为此在考虑膨胀加强带稳定的同时必须清楚的了解它与设计图纸之间的关系，以及相应的位置变化，一般会使用2m宽的膨胀带来代替，最终的目的就是实现连续浇筑。2、 绑扎钢筋的注意事项膨胀加强带部分要增加部分温度应力的补偿钢筋，增加的补偿钢筋的位置垂直于加强带，设置间距为水平构造筋的两倍，补偿钢筋要延伸到加强带两侧50cm,其材质与构造筋相同。顶板上膨胀加强带部分的补偿钢筋直接绑扎在其对应的面筋上，而墙板后浇膨胀加强带部分的补偿钢筋须绑扎在其对应的面筋和底筋上。膨胀加强带的两侧用免拆模板网或密孔铁丝网拦起，并采用钢筋绑扎牢固，其中墙体的后浇膨胀加强带的两侧设钢板止水板或橡胶止水带，铺设的铁丝网搭接部分不超过5cm。3、 膨胀混凝土施工质量控制混凝土的浇筑施工是混凝土施工质量的重要环节，因此在浇筑之前必须做好以下工作：（1）确保模板固定后的强度、位置及标高符合设计及施工要求。（2）要对浇筑部位的钢筋与预埋件进行检查，查看其在数量、位置及标高是否正确，并对保护层厚度进行检查。（3）浇筑部位钢筋及预埋件的油污及锈蚀须进行处理，并且要对模板中的附着物及杂物进行清除。（4）要确保模板固定后不会存在较大的缝隙和空洞。（5）在混凝土浇筑之前要对木模板进行必要的浇水湿润。在进行混凝土浇筑前，应根据计算公式来计算出混凝土的每小时的浇筑量，即Q二二LBh/（「），公式中Q表示混凝土的每小时浇筑量；L与B代表需要浇筑的长与宽；t1代表混凝土的初凝时间；匕代表混凝土的运输时间。浇筑时，可以在浇筑带的两侧布置震动器，这样做的主要目的就是为了保证混凝土浇筑的比较均匀，不易堆积。第一次布设时，可以选择在混凝土的卸料点处，这样做的好处就是能够解决混凝土振实过程中受力均匀。第二次布设时，可以选择在混凝土的坡角处，这样做的好处就是能够解决密实度的问题，防止混凝土因为受力不均而引起的堆积。每个浇筑带的宽度应根据现场混凝土的方量、结构物的尺寸、供料速度、泵送工艺等情况预先计算好，避免冷缝的出现。混凝土的浇筑应由低向高进行分层浇筑，在对竖向结构进行浇筑之前，应在浇筑部位底部铺一层水泥砂浆，并确保筑浇过程中的高度不可超过2m，当超过2m时，应采取辅助滑落措施，避免混凝土离析。混凝土的振捣必须密实，不能漏振、欠振或过振。振捣时间宜为20-30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。振捣时快插慢拔，振点布置要均匀，在施工缝、预埋件处加强振捣，避免振捣不密实，造成渗水通道。另外，在浇筑振捣过程中应尽量不触及模板、钢筋、预留孔洞及预埋件等预埋设施，避免出现移位现象。4、混凝土养护技术在对混凝土进行养护的过程中，施工单位需要根据一定的湿度和温度对它进行控制。在时间选择上，要等到混凝土出现表面硬化和发白的时候，通常是完成浇筑后的8〜12小时左右对它进行覆盖洒水养护，令其保持湿润状态。正常情况下，对混凝土进行养护的过程也需要一定的期限，大概需要控制在七天到十四天之间，实际期限要根据具体的施工天气和情况进行养护。对温度的控制，应该根据具体的情况具体考虑，夏天就加强洒水次数，冬天就做好防寒工作，可以在混凝土的表面用草帘或毛毯进行覆盖，并将养护时间控制在半个月左右为佳，从而保证混凝土工程的成型质量。三、结束语随着人们对建筑物的使用功能提出了更多及更高的要求，以及多年来层出不穷的混凝土施工质量问题及通病，混凝土施工技术的研究与改进具有重要意义。膨胀性混凝土的应用在混凝土施工中对施工质量的控制起到了积极作用，膨胀性混凝土的应用对一些特殊结构的工程项目也具有重大作用，除了在建筑结构施工中应用膨胀性混凝土以外，在隧道工程、自来水、地铁等大型工程中都可以应用膨胀混凝土施工技术，对其混凝