喷漆工艺培训资料

一．喷漆枪的构造一般常用的喷漆枪由枪头、调整部件和枪体三部分构成。枪头枪头由空气帽、喷嘴和针阀等构成。涂料的喷嘴喷嘴的口径有、、、、、、、、、、、和等多种规格，一般常用的是。口径mm的合用于低粘度的清漆和面漆;的合用于硝基漆和合成树脂漆;的合用于底漆及粘度高的涂料;的合用于喷规定不高的大涂装件。口径越大,喷出的涂料就越多,假如空气压力不够,雾化粒子就变粗。针阀涂料喷嘴与枪针构成针阀。当扣动板机使枪针后移,喷嘴即打开,涂料喷出。空气帽在空气帽上有喷出压缩空气的中心孔、侧面孔和辅助空气孔。中心孔与涂料喷嘴是同心圆，它们之间为经此间隙喷出的压缩空气,在涂料喷嘴的前端形成负压区,因负压作用使涂料雾化,并形成圆形的图样,而两侧面的多种孔喷出的压缩空气对圆形的喷雾图样起压扁作用，而呈椭圆形。2．0调整装置调整空气量的装置(属于微调装置,粗调重要调空气减压阀)旋转喷枪手柄下部的空气调整螺栓,就可以调整喷出的空气量和压力。调整涂料喷出量的装置(微调)旋转枪针末端的螺栓就可以调整涂料喷出量的大小。扣动板机枪针后移,移动距离大,喷出的涂料就多,反之,就少。当然，粗调重要靠调整压送涂料的压力。调整喷雾图样的装置旋转喷枪枪体背面的调整螺栓就可以调整空气帽侧面空气孔的空气流量。关闭侧面空气孔,喷雾图样就呈圆形;打开侧面空气孔,喷雾图样就呈椭圆形。伴随侧面空气孔的空气量增大，涂料雾化的扇形喷幅也变宽。3．枪体枪体除支承枪头和调整装置外，还装有板机和多种防止涂料、压缩空气泄漏的密封件。板机采用分段喷出的构造。当扣动板机时先驱动压缩空气阀杆后移，压缩空气先喷出；伴随板机后移，涂料阀杆后移，涂料开始喷出。当松开板机时，涂料阀先关闭，空气阀后关闭。二．喷枪的维护1．喷枪使用后应立即用溶剂洗净，不要用对金属有腐蚀作用的清洗剂。吸上式和重力式喷枪的清洗措施是：先将用剩余的涂料排净，再往涂料杯或罐中加入少许溶剂，先像喷漆同样喷吹一下，再用手指堵住喷头，扣动板机，使溶剂回流多次，将涂料通道清洗洁净。压送式喷枪的清洗措施是：先将涂料增压罐中的空气排放掉，再用手指堵住喷头，扣动板机，靠压缩空气将胶管中的涂料压回涂料罐中，随即通溶剂洗净喷枪和胶管，并用压缩空气吹干。在装有溶剂供应系统装置时，可将喷枪从快换接头上取下，装到溶剂管的快换接头上，扣动板机用溶剂将涂料冲洗洁净。2．用毛刷蘸溶剂洗净喷枪空气帽、喷嘴及枪体。当发现堵塞现象时，应用硬度不高的针状物疏通，切不可用钢针等硬度高的东西疏通，以免损伤涂料喷嘴和空气帽的空气孔。3．暂停喷涂时，应将喷枪头浸入溶液剂中，以防枪头沾附的涂料干涸，堵住涂料和空气通道。但不能将喷枪所有浸在溶剂中，这样会损坏喷枪各部位密封垫，导致漏气、漏漆现象。4．常常检查喷枪的针阀、空气阀等密封部件的密封垫，如发现泄漏要及时维修或更换。5．枪针部、空气阀部的弹簧及其他螺丝处应合适涂些润滑油，以防生锈，有助于滑动，保证活动灵活。6．在使用时注意不要让喷枪与工件碰撞或掉落在地面上，以防喷枪损伤而影响使用。7．喷枪不要随意拆卸。8．拆卸和组装喷枪时，各调整阀蕊要保持清洁，不要沾附灰尘和涂料；空气帽和涂料喷嘴不应有任何碰伤和损伤。喷枪组装后应保持各活动部件灵活。三．喷枪的调整和使用喷枪的调整喷涂前先将喷枪调整到最佳的喷涂条件。空气压力的调整空气压力高,涂料雾化虽细,但涂料飞散多,损失大,涂膜光泽度差,且易产生质点,所谓质点即指油漆自身颗粒形成的象麻点大小的点;空气压力低,涂料雾化差,会产生漆膜粗糙、橘皮、流挂等缺陷。涂料喷出量的调整涂料喷出量大,易流挂、橘皮、光泽不均匀；涂料喷出量细，漆膜粗糙、光泽差。喷雾图样的调整椭圆形喷雾图样,涂装效率高,用于大工件和大流水线的涂装;而圆形喷雾图样,一般用于小工件和面积较小的工件。喷漆操作要点喷涂时喷枪运行要保持合适的距离、合适的速度、垂直于被涂面、平行运行、并控制好枪与枪之间的重叠量为有效喷雾图样幅度的1/4-1/3范围，以得到均匀平整的漆膜。喷涂距离喷涂距离指喷枪头到被涂物之间的距离。在一般状况下，大型喷枪喷涂距离为200-300mm,小型喷枪喷涂距离为150-250mm。喷涂距离过近，涂膜不均匀，易流挂；喷涂距离过远，漆雾飞散多，漆膜变薄，流平性差，严重时漆膜无光。喷枪运行方式喷枪的运行速度应根据漆量和喷雾图样大小以及喷雾图样的重叠量来决定,运行速度一般控制在30-60cm/s范围内,并且规定恒定。运行速度太慢，形成的漆雾厚，易产生流挂；运行速度太快，形成的漆雾薄，漆膜流平性差。喷雾图样的搭接喷雾图样的搭接是指喷图时,喷雾图样之间的部分重叠。由于喷雾图样中部较厚，而两端较薄，因此，为得到均匀的图层，前后喷涂的图样应重叠一部分，一般重叠量为有效喷雾图样幅度的1/4-1/3范围。最佳的涂料使用粘度涂料的使用粘度过高,涂料的喷出量将减少且雾化不好,导致流平性差,易形成橘皮等缺陷;涂料使用的粘度太低,涂料易喷出,但涂料易流挂。四．喷漆调枪时常见弊病、原因及处理弊病原因处理1.涂料喷雾不持续空气进入涂料管道;涂料罐中涂料局限性;涂料管接头松动或破坏;涂料管道堵塞;涂料喷嘴松动或损伤;针阀密封垫松动或破坏;涂料粘度过高;枪罐的空气孔被堵塞.防止空气进入涂料管道;补加涂料;紧固或更换涂料管接头除去堵塞物;拧紧或更换;拧紧或更换;稀释涂料或减少粘度;除去堵塞物.2.喷雾图样不完整空气帽一侧角孔被堵塞;喷嘴有污物;空气帽中心孔与涂料喷嘴之间的间隙局部堵塞或空气帽辅助孔堵塞;空气帽与涂料喷嘴的接触面沾有污物;空气帽中心孔或涂料喷嘴局部损伤.如喷雾图样不完整,先将空气帽转动180度再喷一下,比较前后喷雾图样的变化,若图样相似,则是喷嘴问题;若图样不相似,则是空气帽有问题.处理措施如下:除去堵塞物;除去污物;除去堵塞物;除去污物;更换.3.喷雾图样一端过宽过浓空气帽中心孔与涂料喷嘴之间的间隙局部沾有污物或干涸的涂料;空气帽松动;空气帽或涂料喷嘴变形.除去污物或干涸的涂料;拧紧空气帽;更换变形件.4.喷雾图样中间窄两端宽涂料空气压力过高;涂料粘度过低;空气帽角孔空气量过大;空气帽中心孔与涂料喷嘴之间的间隙中沾有污物或干涸的涂料;涂料喷出量小.减少喷涂空气压力;提高涂料粘度;减少角孔空气量;除去污物或干涸的涂料;增大涂料喷出量.5.喷雾图样小1.涂料空气压力过低;2.喷嘴严重磨损,口径变大;3.空气帽中心孔与涂料喷嘴之间的间隙变大.调整喷涂空气压力;更换喷嘴;更换空气帽.6.喷雾图样中部过浓,雾化不良喷涂空气压力过低;涂料喷出量过大;涂料粘度过高.提高空气压力;调整合适的涂料喷出量;稀释涂料,减少粘度.五．喷漆常见弊病、原因及处理弊病定义解释原因处理1.流挂流挂指在涂覆和固化期涂膜出现的下边缘较厚或流痕的现象。1．喷涂操作不妥，重枪过多，喷枪运行速度过慢；2.涂料喷出量过多或一次性喷涂过厚;3.涂料粘度偏低;环境温度过低.调整喷涂距离,保持喷枪对工件垂直喷涂,减少重枪,调整喷枪运行速度,均匀喷涂;调整喷枪出漆量,一次喷涂厚度在规定的原则范围内;减少涂料粘度;环境温度控制在15-25℃左右.2.杂质颗粒杂质颗粒指涂膜中的凸起物呈颗粒状分布在整个或局部表面一的现象.被涂物表面不洁净;喷涂环境洁净度差;操作者工作服、手套不洁净；涂料的的杂质未过滤洁净；喷漆室温度过高，风速过快或溶剂挥发过快；喷枪及涂料管内有漆皮；涂料变质；漆雾过多过粗，漆粘度过高；压缩空气不洁净。1．清洁被涂物表面；2．喷涂环境、设备要清洁洁净；3．操作者工作服、手套要保持洁净、卫生；4．喷涂时涂料要过滤洁净，必要时采用更细的过滤网，且增长过滤次数；5．控制好喷漆室的温度和通风量；6．机台、喷枪、泵浦和管道要清洁洁净；7．检查涂料与否变质；8．调整油漆粘度，调整喷枪雾化状态，注意喷涂距离、喷涂次序和喷漆室风速；9．净化压缩空气。3．橘皮橘皮指喷涂时不能形成平滑的涂膜面，而呈类似橘皮状的凹凸现象。涂料粘度过高，流平性差；压缩空气压力低;喷枪出漆量大;喷枪不良,导致雾化不良;喷涂距离过远或过近;喷漆室温度过高,风速过快或溶剂挥发过快,烘干温度过高,漆膜流平时间短;漆膜过厚或过薄;涂料自身流平性差.减少涂料粘度;调整合适的压缩空气压力;调整合适的喷枪出漆量;检修好喷枪,调好喷枪的雾化效果;调整合适的喷枪喷涂距离;减少喷漆室温度,调整合适的风速,调整合适的烘干温度,延长漆膜流平时间;将喷涂厚度控制在原则范围内;更换涂料.4.缩孔、抽缩缩孔是指被涂物表面存在的或混入涂料中的异物（如油、水等）的影响，涂料不能均匀附着，产生抽缩而露出被涂物面的现象。露底面积大且不规则的称为抽缩。呈圆形且直径为左右的称为缩孔;在圆孔内有颗粒的称为鱼眼。涂料本会缩孔、抽缩;被涂物表面不洁净,附着有油、水、灰尘、硅酮等异物或涂料中混入有害异物；压缩空气具有油、水；涂装环境不洁净，有灰尘、油雾和漆雾污染；工件前处理不洁净，如留有指纹印等。更换涂料；将工件表面清洁洁净,涂装车间设备使用的润滑油不能落到工件上,润滑油及生产用的辅料等绝对不能具有对油漆有害的物质,尤其是硅酮,多种材料使用前要进行试验检查;保持压缩空气无油无水;保证涂装环境清洁,无灰尘、油雾、漆雾等污染；提高前处理的质量，保证工件表面不能留有指纹印。5．针孔针孔指在涂膜上产生的针状小孔或象皮革的毛孔那样的孔的现象。1．喷漆室温度比较高，风速过大，漆膜溶剂挥发过快；2.漆膜挥发时间短,即流平时间短,烘干时升温过急,漆膜表面干燥过快;底材或底涂层未干透;4.环境湿度过高;涂料内或压缩空气内混有油水;6.涂料与被涂物表面温差太大。减少喷漆室温度和通风量,减少溶剂挥发速度;延长挥发(流平)时间,烘干时升温不适宜过急;保证底材、底漆层干透，不具有油水和溶剂；改善涂装环境；防止油水等异物混入溶剂或涂料中，压缩空气要除净油水等异物；采用措施缩小温差。6．气泡气泡是指在涂装过程中，涂膜表面呈泡状鼓起，或在涂膜中有产生气泡的现象。1．溶剂挥发太快，或涂料粘度偏高；2.涂层烘干时加热过急;3.底材、底涂层具有或残留有溶剂、水份或气体；4．调漆时搅拌太快，涂料中混有气体；5．面漆与底漆不相容。1．使用指定溶剂，根据涂装措施使用合适的粘度，不适宜过高；2．调整好烘干升温速度且烘干温度不适宜过高；3．底材、底涂层应干燥、清洁；4．减少涂料搅拌速度；5．选择与本质底漆配套的涂料。7．漆膜粗糙、光泽差漆膜粗糙、光泽差指光泽涂层干燥后没有到达应有的光泽或涂装后很快涂层出现光泽下降、雾状朦胧的现象。1．喷涂距离过大，运行速度过快；2．一次喷涂厚度不够；3.喷涂虚雾附着或喷枪雾化不良;4.涂层过烘或烘干时新鲜空气补充不够,涂料抗烟气性差;被涂物粗糙,对涂料吸取量大;6.喷涂时环境温度过高或过低;7.涂料自身光泽差。1．掌握合适的喷涂距离和运行速度；保证合适的涂膜厚度;保证喷漆室风速合适,减少喷涂虚雾附着,选择并调整好喷枪,保证涂料雾化良好;遵守烘干条件,烘干室要合适换气;假如容许,用细砂纸将被涂物表面的粗糙部位打磨掉,并将打磨的灰尘吹洁净;严格控制喷涂环境和温度;更换光泽度好的涂料。8．咬底咬底指喷面漆后底层被咬起脱离，产生皱纹、胀起、起泡的现象。1．底漆和面漆不相容，或面漆具有可溶解底漆的强溶剂；2．底漆未干透就涂下一道漆；3．涂层涂得太厚。1．选择配套性好的底漆和面漆；2．底漆干透后再涂面漆；3．喷涂膜厚不能太厚。9．漆膜泛白漆膜泛白指涂膜呈乳白色，产生似云那样的变白失光的现象。1．喷涂场所的空气湿度过高；2．涂料或稀释剂具有水份或压缩空气中有水份；3．烘干炉内空气湿度过高。1．严格控制喷涂环境的温、湿度；2．防止涂料和稀释剂中带入水份，常常定期排放空气压缩过滤器中的油水；3．将烘干炉换换气，控制好炉内的空气湿度。10．露底，盖底不良露底是指由于漏喷而使被涂面未涂上涂料的现象；盖底不良是指因涂得薄或涂料遮盖力差未盖住底面的现象。1．涂料的遮盖力差或涂料在使用前末搅拌均匀；2.涂料的施工粘度(或固体份)偏低,涂得过薄;3.喷涂不仔细或被涂物形状复杂,发生漏涂现象;4.底面漆的色差过大,如在深色漆面上涂亮度高的浅色漆。1．选用遮盖力强的涂料；涂料使用前和使用中应充足搅拌；增长涂层厚度或增长喷涂道数；2.合适提高涂料的施工粘度或选用施工固体分高的涂料,每道漆都到达规定的喷涂厚度;3.提高操作者喷涂的纯熟程度,加强责任心;4.底涂层的颜色尽量与面漆的颜色相近。11．色差色差是指刚涂完的涂膜的色相、明度、彩度与原则色板有差异或在修补涂装时与原漆色有差异。1．各批涂料之间有较大色差；2.更换涂料时,输漆管路未洗净;3.烘干条件不一致,尤其是在烘干场所,整件或局部过烘;4.补漆导致的斑印。加强涂料进厂检查;更换涂料时,输漆管路未洗净;烘干条件(烘干温度和烘干时间)应严格控制在工艺范围内.调整加热元件位置,防止局部过烘;力争少补漆,如需补漆则应整个部件或有明确分界线的表面补漆。12．漆膜欠烘干漆膜欠烘干是指涂膜干燥后未到达完全固化，手摸涂膜有发湿之感，涂膜发软未到达规定硬度或存在表干里不干的现象。1．烘干时间或烘干温度未到达规定的工艺规范；2．自干场所换气不良，湿度高，温度偏低；烘干室的技术状态不佳，温度偏低，热风循环差，或烘干时间局限性；3．一次涂得太厚（尤其是氧化固化型涂料）；4．自干型涂料所含干燥剂失效，或表干型干燥剂用量过多；5．烘干室内待烘烤件过多，烘烤条件不一样的工件不应同步在一种烘干室中烘干；6．被涂物上有蜡、硅油、油和水。1．严格控制干燥工艺规范；2．自干场所和烘干室的技术状态应到达工艺规定；3．氧化固化型涂料一次不适宜涂得太厚，如厚度超过20μｍ，则应分几次涂装；4．添加干燥剂和调整表干型干燥剂用量；5．烘干室内待烘烤件不要太多，不一样烘烤条件的工件应分别烘烤；6．严防涂层中混有油、水、蜡等有害异物。13．漆膜过烘干漆膜过烘干是指涂层在干燥过程中，因烘干温度过高或烘干时间过长，产生失光、变色、变脆、开裂和剥落等现象。1．烘干设备失控，导致烘干温度过高；2．烘干时间过长；3．涂层烘干条件选择不妥，导致过烘现象。1．加强设备的平常维护和保养，保证烘干设备技术状态良好，防止烘干温度失控；2．烘干时间应符合工艺规定，如因故待烤件在烘干室停留时间过长，应设法紧急降温，高温烘干时，被涂物不适宜放在烘干室过夜；3．涂层的配套应合适，面漆的烘干温度不应高于底涂层的烘干温度。14．丰满度不良丰满度不良是指虽然涂膜很厚，但从外表看仍然显得很薄且干瘪的现象。1．涂料自身丰满度差；2．涂料过稀，颜料含量偏低；3．被涂面不平滑，对涂料吸取量大；4．喷涂操作不妥。1．选用丰满度高的涂料；2．提高涂料的使用粘度，选用固体份较高的涂料；3．保证被涂物表面平滑；4．对的喷涂，防止虚漆雾附着在被涂物表面上。15．涂装后素材炸裂涂装后素材炸裂是指涂装后能看究竟涂层或素材自身有开裂或龟裂的现象。1．涂装前或涂装后涂层在烘烤过程中原因材内应力太大，素材自身有炸裂现象；2．烘烤时升温过快过急，涂层受热不均匀；3．涂膜烘烤过程中的溶剂挥发太快。1．退回前一制程进行处理；2．严格控制烘烤的工艺规定，防止升温过快过急；3．改善涂膜的挥发速度，例如采用挥发速度慢的溶剂进行喷涂。六．涂层的固化基本知识涂料的固化是指涂覆在被涂物上的涂料由液态或粉末状态转变成无定形的固态薄膜的过程。涂料的成膜过程是指涂料由液态或粉末状态变为固态，在被涂物表面上形成薄膜的过程。液态涂料靠溶剂挥发、氧化、缩合、聚合等物理或化学作用成膜；粉末涂料靠熔融、缩合、聚合等物理或化学作用成膜。根据涂料不一样的成膜过程，将涂料分为热塑型涂料和热固型涂料。热塑型涂料的成膜特性是：涂料中的重要成膜物质成膜时不起化学变化。成膜后的涂膜可以再被溶剂溶解，受热也不能再被融化。因此，热固型涂料也称为转化型涂料。热固型涂料的成膜特性是：涂料中的重要成膜物质成膜时起化学变化。成膜后的涂膜不能再被溶剂溶解，受热也不能再被融化。因此，热固型涂料也称为转化型涂料。热塑型涂料的成膜速度跟环境温度、湿度、空气流速和空气中的溶剂浓度及涂料的配方、成膜时间有关；热固型涂料的成膜速度跟成膜时间、温度和催干剂有关。涂层的固化措施涂层的固化措施分为自然干燥、烘干和照射固化三种。为了保证涂层质量，涂层自干、烘干或照射固化的场所都应具有下列条件：自干场所或烘干室要清洁、无灰尘、空气要洁净；固化温度和固化时间要符合涂料的固化条件；自干场所或烘干室要设置排风装置，并启动，让空气流动，排出涂料挥发出的溶剂，补充新鲜空气，防止溶剂越标发生爆炸或影响涂层质量。自然干燥自然干燥并不是被涂物在露天场所自然晾干，而是指干燥温度在常温状态下进行。自然干燥只合用于挥发型涂料、自干型涂料或双组分反应涂料。涂层自干速度与气温、湿度和风速有关。温度越高，涂层自然干燥越快。一般规定自干场所的温度控制在20-30℃左右。湿度越高，空气中的水蒸气越高，涂层自然干燥越慢。湿度高时，伴随被涂物表面冷却，从而空气中的水蒸气冷凝轻易导致涂层泛白。通风越好，涂层自然干燥越快。加热固化(烘干)加热固化可分为强制干燥和加热烘干。强制干燥是指加热能自然干燥的涂料，目的是缩短涂层的干燥时间，以满足生产节拍的需要，并能提高涂层的性能。强制干燥一般采用低温固化，温度控制在60-100℃左右。如温度过高，涂层易出现起皱、起泡等缺陷。加热烘干是指加热只能在一定温度下固化的涂料，使其完全成膜。加热固化应按涂料的性能、被涂物的材质及热容量和加热方式的规定，严格控制好烘干温度和烘干时间。其中，烘干时间包括升温时间和保温时间。升温时间是指被涂物的温度升至规定的温度所需要的时间；保温时间是指被涂物的温度升至规定的温度后应持续的时间。照射固化UV紫外线固化(仅合用于UV涂料)紫外线固化是指采用波长为300-400nm的紫外线光照射具有光敏剂的光固化涂层时,光敏剂分解产生活性的游离基团,随即引起聚合反应,在短时间内使涂层固化成膜的措施。紫外线固化的特点是固化时间短（几十秒至几分钟），在常温下固化。电子束固化电子束固化是指用高能量的电子束照射,使被照射涂层的分子内产生活性基团,引起聚合反应而使涂层固化的措施。涂层的固化过程涂层的固化过程按其固化程度重要分为三个阶段:1触指干燥或称表干用手指轻触涂层感到发粘,但涂料不附在手指上的状态。半硬干燥用手指轻压涂层不感到发粘,在涂层上不粘有指纹的状态。完全干燥用手指强压涂层也不残留指纹的状态。实际生产中，判断涂层的固化程度较上述划分较细，详见下表：序号名称状态（干燥程度）1触指干燥轻触涂层涂料不粘手指2不粘尘干燥干燥到涂层不粘尘的程度3表面干燥干燥到涂层不会粘上灰尘的程度4半硬干燥轻压涂层涂料不粘手指5全硬干燥强压涂层涂料不粘手指6打磨干燥干燥到可打磨的程度7完全干燥无缺陷的完全干燥状态七．喷涂环境与喷漆室的维护喷涂环境直接关系到涂膜的喷涂质量，因此，要常常对喷漆室进行检查、维护和和调整，以得到高质量的合格产品。防尘与通风及系统的维持灰尘是涂装质量