压缩机招标文件

蒸发结晶系统压缩机招标文件合用规范1.1.合用于本项目的国家、地方或行业规范1.1.1除非协议文献另有约定，本项目合用国家现行规范、规程和原则，以及本市或行业规范、规程和原则。包括设计图纸和其他设计文献中的有关文字阐明，新技术、新工艺和新材料对应使用阐明或操作阐明等内容，以及国外同类原则的内容等。1.1.2合用本招标项目的技术规范序号原则代号原则名称备注1JB/T6443-石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机2JB/T4113-石油、化学和气体工业用整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机3JB/T3165-1999离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验4JB/T2977-工业通风机、鼓风机和压缩机名词术语5JB/T6441-压缩机用安全阀6HG/T20555-离心式压缩机基础设计规定7HG/T3186-1987化工用离心式压缩机名词术语8HG/T20673-压缩机厂房建筑设计规定9SY/T6651-石油、化学和天然气工业用轴流和离心压缩机及膨胀机压缩机10SY

1216-1977压缩机油11SH/T3539-\n_blank石油化工离心式压缩机组施工及验收规范12SH/T3519-乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程13SH/T3144-石油化工离心压缩机工程技术规定1.1.3构成技术文献的任何内容与国家现行规范、规程和原则之间出现矛盾，都按国家现行规范、规程和原则的最新版本执行。压缩机选型参数和技术规定2.1压缩机选型参数2.1.1XX项目压缩机选型参数降膜蒸汽压缩机（C001）强制循环蒸汽压缩机（C002）数量1台1台介质名称垃圾渗滤液（含氯化钠）蒸发产生的二次蒸汽介质流量7500kg/h2800kg/h入口温度97℃86℃出口温度109℃110℃入口压力90.98kPa60.13kPa出口压力138.29kPa143.1kPa叶轮材质TC4TC4蜗壳材质S31603S31603腐蚀规定规定机组所有与介质接触的材料选型不能低于31603的抗腐蚀能力。2.1.2XX项目压缩机应用条件XX项目现场气象资料及厂区供电系统电压：年平均气温：13.9℃极端最高温度：41℃极端最低温度：-18.1℃年平均降水量：635.0mm年平均相对温度：64%年平均大气压：101.15kpa最大冻土深度：37cm厂区供电系统电压：380V±5%。2.1.3XX项目压缩机选型参数NaCl降膜蒸汽压缩机NaCl强制循环蒸汽压缩机Na2SO4强制循环蒸汽压缩机数量2台2台2台介质名称含NaCl废水蒸发产生的二次蒸汽含NaCl废水蒸发产生的二次蒸汽含Na2SO4废水蒸发产生的二次蒸汽介质流量9000kg/h2800kg/h3200kg/h入口温度97℃92℃94℃出口温度109℃110℃110℃入口压力90.98kPa75.75kPa81.53kPa出口压力138.29kPa143.1kPa143.49kPa叶轮材质TC4TC4TC4蜗壳材质S31603S31603S31603腐蚀规定规定机组所有与介质接触的材料选型不能低于31603的抗腐蚀能力。2.1.4XX项目压缩机应用条件XX项目现场气象资料及厂区供电系统电压：年平均气温：21℃极端最高温度：41℃极端最低温度：0.4℃年平均降水量：1030-1450mm年平均相对温度：60-80%抗震设防烈度：7度地表粗糙度：B厂区供电系统电压：380V±5%。2.2技术规定2.2.1本机组可采用单级高速离心风机形式也可采用单级高式。2.2.2压缩机处理量要有12.5%以上的设计余量，以便与蒸发器匹配使用。2.2.3蒸发过程难免会出现结垢现象，导致蒸发处理量有所下降，设计压缩机喘振区域要相对较宽，才能保证压缩机稳定运行；同步压缩机要有喘振防护装置。2.2.4压缩机规定年运转时间不不不小于7200h,持续运转不不不小于3600h(含平常的月度计划停机检查、检修时间)。2.2.5压缩机使用寿命不少于。2.2.6卖方必须使其设计、制造、检查和试验等符合规定的原则和规范以及有关的法规规定。2.2.7当买方的数据表/工程规定与规定的原则和规范或法规规定有偏离时，卖方应及时将偏离内容提交买方供确认。2.2.8除非另有规定，蒸汽压缩机制造厂应对整个蒸汽压缩机组包括齿轮箱、电动机、油系统、控制及仪表、辅机和管道系统等负所有责任，并负责各部件之间的协调。2.2.9所有部件应有经证明的在相似操作条件下使用的成功经验。除非经买方尤其同意，样机将不被接受。2.2.10机组的布置应合理，以便为操作和维护提供足够的空间和安全通道。2.2.11卖方应根据给定气体工况核算比热、压缩性系数及其他压缩机设计所需的气体物性参数。2.2.12卖方应保证所有规定工况下的性能及正常工况下的轴功率。2.2.13压缩机的压力—流量的性能曲线从额定点到喘振点留有足够的余量。2.2.14

卖方应对按照双方一致同意的操作和设计条件进行设计制造蒸汽压缩机组且对机组的质量和性能指标承担所有责任。2.2.15在顾客遵守产品使用阐明书所规定的条件下，压缩机机组调试运转24个月或交货后30个月内，确因产品质量不良而发生不应有的损坏时(不包括易损件)，制造厂应免费地及时为顾客修理或更换损坏的零件。2.2.16机组应到达协议技术文献规定的所有操作条件2.2.17机组性能的容许偏差范围应满足API617的规定。2.2.18设备及其零部件或材质与本技术文献的设计、选材不一致时，或是不符合有关原则、规范的规定期，该设备将被拒收。2.2.19由于本机组处理的介质有较强腐蚀性，如有需要买方可提供处理介质的蒸发原液，以供卖方更好的设计和制造机。2.3设备技术工艺规定2.3.1机壳机壳的厚度应适合于规定的设计压力和试验压力，并考虑至少有3.2mm腐蚀裕度。机壳的设计压力至少应等于最高吸入压力与跳闸转速时所有规定工况条件的最恶劣的组合条件下操作压缩机也许产生的最大升压之和，或等于买方规定的安全阀设定值。任何状况下，上述最高吸入压力不低于大气压。对于低温条件操作的压缩机机壳的设计温度应低于估计的最低操作温度；其他场所使用的压缩机，机壳的设计温度应不低于估计的最高操作温度加10℃。压缩机本体的所有螺栓提议采用公制螺纹，如制造企业有其自己的螺栓原则，卖方需在技术协议中阐明各螺栓采用的原则。2.3.2转动元件除非另有规定叶轮不容许铆接。叶轮与轴的连接应采用稳定可靠的连接方式，任何转速下叶轮不应松动。2.3.3进口导叶进口导叶宜采用焊接构造，也可铸造构造。卖方提供的蒸汽压缩机采用叶片扩压器，须征得买方同意,且应防止产生异常噪音和振动。2.3.4迷宫密封所有内部密封处应设置可更换的迷宫密封元件以减少内部泄漏量。优先选用静止式易更换的迷宫密封。2.3.5轴封在所有规定的运行条件范围内，包括启动和停车，轴封应能防止工艺气体向大气泄漏或密封介质向压缩机内泄漏。密封应适应于启动、停车和买方规定的多种其他特殊运行时进口条件的变化。轴封和轴套应便于检查和更换，且不必拆卸轴向剖分的上机壳或径向剖分的端盖。按买方技术文献的规定，轴封可采用如下类型之一或其他组合。各零部件材料应适于使用条件。迷宫密封碳环密封机械密封(接触型)液膜密封干气密封(买方规定或同意时)。除非另有阐明，应采用串联密封。当需要注入缓冲气时，卖方应提供与此有关的部分设施(详细范围由双方协商确定)。2.3.6轴承及轴承箱轴承包括径向轴承和止推轴承应采用压力润滑，保证在任何转速下都能维持油膜的稳定性。径向轴承应是套筒式或可倾瓦式，水平剖分构造，钢质壳体带可更换的衬里或瓦块。止推轴承应是扇形瓦块式，能承受两个方向的轴向推力。轴承箱应能有效地防止水和灰尘的侵入。轴承应配有符合API670原则的温度传感器2.3.7动力学卖方应对压缩机及压缩机电动机组进行临界转速分析,提供转子有限元预应力模态分析汇报,坎贝尔图等。转子临界转速与操作转速的隔离裕度应满足原则中的规定值时，转子应进行高速动平衡试验。卖方应对压缩机电动机组的各组件进行扭转分析。其共振频率至少应低于操作转速10%或高于脱扣转速10%卖方如有需要可与买方协商查阅买方的管路图及基础图并做出评价，以便减少也许引起振动的原因。转子的重要部件如，叶轮、轴、联轴器、齿轮、平衡盘等都应分别单独进行动平衡。装配时，转动部件应进行多面动平衡。2.3.8润滑油应设置一套完整性能可靠的润滑油系统，以便向下列需要油的部位提供合适温度和压力的油。压缩机、电动机和齿轮箱的轴承持续润滑的联轴器透平调速器、跳闸和节流阀液压控制系统密封油系统优先采用润滑油系统来适应整机组长期安全运行，润滑系统应符合API614最新版次的规定。油系统的每一项设备其材料一般应做防锈处理，配以管路连接并带阀门，以便压缩机运转过程中能对上述设备进行更换或维修。从过滤器出口到压缩机的供油管应采用304不锈钢管。所有的油管路应预制好，对碳钢管还要在工厂进行酸洗，并应完全密封以防运送过程中污染。油管路不容许使用承插焊管件。压缩机机组应能适应在冬季环境温度下启动和操作。对于由于调整阀的失灵而也许阻碍或损坏另一较低压力系统的任何系统都应设置安全阀。除非另有阐明，油系统中的压力容器应同其他压力容器同样执行相似的原则。除非另有阐明，主油泵应由齿轮箱驱动，如无齿轮箱装置,则油泵有单独的驱动电机驱动,还应设置一台由单独的电动机驱动的全流量和压力的辅助油泵，适于持续操作。辅助油泵应能自动启动，一旦主油泵出现故障或由于其他原因引起压力降，辅助油泵能提供油压并维持安全操作。油箱容量应满足在最低操作液位下保持8分钟的正常供油量。除非另有阐明，应设置可更换的电加热管在油箱外部。在冬季开车前，用给定的供电条件，在2小时内应将油箱中的油从规定的最低环境温度加热到卖方规定的最低温度。油箱上的所有管接头应是法兰连接。油箱本体可采用碳钢材质，清除氧化皮，并按卖方原则使用一种永久性涂层进行防锈处理。也可采用不锈钢。油箱底部应向排污口倾斜，泵吸入口应处在倾斜的底部的上端。排污口应处在倾斜的底部的下端。每一油箱应设置两个接地夹。油箱应有排气孔，以防超压。油过滤器应是全流量双联型油过滤器，过滤精度不低于10mm。配有持续工作的切换阀。在设计温度和流量下，清洁的油过滤器压力降不应超过0.035MPa。油冷却器应采用双联型，并联配管，带持续工作的切换阀。冷却水应在管侧。除非另有阐明，清洁的水侧的压力降不应超过0.07MPa。如用所有润滑油泵都由电动机驱动，又无一与不间断电源相连，压缩机组应设置润滑油高位油槽或提供系统紧急断电状况下油站能保证机组供油的方案。2.3.9噪声对装置的所有设备的噪声级的控制应由买卖双方共同努力，协商处理。除非另有规定，卖方所提供的设备的噪声应符合API615或GB12348原则的规定或买方的规定。且距离压缩机一米外的噪音不能超过85dB当机组带有隔音罩时，隔音罩应由卖方提供，隔音罩应设置通风装置，并且其设计应便于机组维护。2.3.10材料制造压缩机组使用的材料应是新的，具有钢铁厂合格证书、材质成分分析汇报、热处理及其他测试汇报。对入厂材料，必要时制造厂应进行复验。不容许使用陈旧次废材料。未经买方尤其同意，承压铸件不应进行补焊。对重要补焊焊缝，焊后需热处理。2.5辅助设备2.5.1电机电动机或汽轮机驱动的机组，电动机的铭牌额定值按能持续地输出最大功率计，至少应为压缩机额定轴功率(包括传动损失)的110%。2.5.2齿轮箱齿轮箱应符合API613的规定，其额定值至少应为被驱动压缩机的额定功率的110%，安装在两台设备之间的齿轮箱的所有操作方式都应逐一检查，齿轮箱的额定功率不不不小于驱动设备的额定功率。2.4.3联轴器联轴器应符合API671原则的规定。联轴器的牌号、型式及安装方式应由买方与压缩机和电动机的卖方共同约定。对于膜片联轴器，制造厂应给出膜片轴位移的最大容许值。应顾客规定或卖方规定，联轴器与轴连接处应能在最大预期扭矩的175%和所有操作转速中预期最大传递扭矩的115%条件下持续使用。联轴器设计应容许在最大轴位移，轴向不对中及不平行度的125%条件下使用。联轴器的部件及组装件，在装到机器轴上之前应做动平衡试验。2.4.4底座

除非买方另有阐明，压缩机和齿轮箱(如规定)应安装在公用钢制底座上。2.4.5接管进口、侧流、级间及出口的接管应是法兰连接，并在数据表上给出管口方位。上述接管应适合于2.2.1条规定的机壳设计压力。下列通径的接头、管线、阀门及配件不应采用：32mm、65mm、90mm、125mm、175mm、225mm，除非征得买方同意。200mm及200mm如下的铸铁法兰应是突面法兰。卖方供货的辅助接管应适合于预期的用途。对于碳钢和低合金钢，接管的腐蚀裕度至少1mm，对于高合金钢和有色金属可不考虑腐蚀裕度。含易燃或有毒气体或油的管系(直到第一种阀门)的所有组件，包括管线、管件、法兰、阀、调整阀、及安全阀应是钢制且公称通径不少于20mm。螺纹接口的数量应控制在至少。所有管路材料应配有合适的标牌或标志便于装拆。2.4.6控制和仪表就地仪表盘应包括压缩机和电动机的盘装仪表。蒸汽压缩机机组都应配一套就地仪表盘或控制柜仪表盘的重要尺寸和构造及盘装仪表的布置由买卖双方约定。当仪表盘安装在压缩机底座上或在轴端，征得买方同意，可按卖方原则执行。冷却器进出油管路上，压缩机和电动机(包括齿轮箱)的每一种径向轴承和止推轴承的出口油管上应安装温度计。冷却器出口油管路应安装热电偶。压缩机组应在油泵出口侧，压缩机和电动机的每一压力级的润滑进口总管，控制油供油管线安装压力计。每一套过滤器应配差压计。压缩机组应按规定设置报警、跳闸和连锁信号：对于干气密封，选项应按买方技术参数阐明；由于蒸发系统的性能特性也许会导致蒸发量不稳定,从而使得压缩机进气量不稳定，系统需设计针对蒸汽压缩机的喘振防护装置,且防护装置的设计方案需征得买方同意,卖方应负责自控/手控以及防喘振系统的设计与供货。气动仪表气动仪表的空气信号范围在0.02～0.098MPaG。一般，信号压力随工艺参数的增长而对应增长。；气动仪表供气的气源装置应设置过滤器；所有变送器、控制器、传感器的性能应满足最大误差不超过量程的±5%和滞环误差不超过量程的0.2%的规定。电动仪表电子或电动仪表应防水，并适于买方数据表给定的电气划分区域；压力开关，液位开关，限位开关和温度开关应使用单刀双掷开关，其最小容量为交流2A，220V；电磁阀应是常态给电型，线圈应是铸模线圈，耐潮。电气开关应能打开跳闸和报警。压力表除非另有规定，压力表盘直径至少为100mm，15mm阳插孔。气动搜集型压力表除外，阳插孔为8mm，配18-8不锈钢布尔登管；量程为9.8MPaG或以上的表背面应设吹扫孔；精度应在全量程的1.5%以内。温度计和温度表除非另有阐明，温度表采用双金属式，表盘直径至少为100mm，精度应在全量程的2%以内；热电偶应整套供货，包括热电偶和保护套，并且是非接地型；承压或浸泡在液体中的一次元件应配18—8不锈钢保护套(可分开)。2.5检查和试验2.5.1检查和试验应根据买方的技术规定、数据表和经买方审核过的图纸进行。上述文献应是最新版次的。2.5.2当本规定的任意项内容不可行时，卖方应在压缩机制造之前提出详细的替代检查程序并提交给买方审查。2.5.3见证试验和检查

买方应在订货时规定买方将参与检查和试验范围。买方将参与事先确定的见证检查和试验，并审查卖方试验文献。2.5.4检查和试验项目、程序和验收原则材料试验应核算下列部件的材料工厂试验合格证(铸铁件除外)。合格证应包括材料化学成分、物理特性、热处理等，这些数据应符合材料的技术规定。压缩机：壳体(包括端盖、进出口接管和法兰)、轴、轴套、叶轮、齿轮联轴器、壳体螺栓和螺母。齿轮箱：齿轮及轴重要的和关键的辅助设备密封油泵及其他规定的设备。对316及316L不锈钢应检查钼含量。下表列出的零部件应按有关原则进行无损探伤：射线探伤渗漏或磁粉探伤超声波探伤壳体(1)对接焊缝(2)(1)铸钢件(6)(2)所有焊缝(3)(6)(1)锻钢件(2)进出接管与壳体的焊缝叶轮(1)焊接叶轮的焊缝(2)每个叶轮(超速试验后进行)轴所有(6)所有机壳螺栓及螺母所有(4)所有(5)齿轮箱所有齿轮及轴注：组装机壳应包括壳体、端盖、进出管口及法兰；对接焊缝应进行100%射线探伤；连接管路，吊耳与承压壳体间的焊缝也应检查；螺栓及螺母的渗漏或磁粉探伤应在最终加工(螺纹加工)后进行；螺栓及螺母的超声波探伤应在螺纹加工前进行；机壳的探伤应在水压试验之后进行，加工面的探伤应在最终加工之后进行。承压铸件的返修应符合下述规定：通过磁粉或渗漏探伤发现的不可接受的缺陷应清除，并重新检查以证明该缺陷已经完全排除；承压铸件不应补焊，钢铸件除外；焊前卖方应拟一简图，清晰的阐明需要补焊的缺陷并将该简图发送给买方在该简图上应指明缺陷内容、部位及详细返修计划；补焊竣工后，所有补焊焊缝经加工后的表面应进行磁粉或渗漏试验。此外，重要的补焊部位应进行热处理并进行射线探伤。卖方应书面证明所有热处理(如消除应力集中或焊后热处理)已在正常制造过程中或作为返修程序的一部分对的地实行。买方检查员应可审查所有热处理的记录。应对每个承压铸件的所有表面进行外观检查。铸件应无粘砂、结疤、裂缝、热泪或其他类似的铸造缺陷。焊接竣工后应对所有的焊缝进行外观检查。焊缝应无裂纹、咬边或其他有害缺陷。应检查所有机械加工面的光洁度。机壳的内外侧都应清理洁净。机械试运转过程中，应检查与否有漏油现象。如有，应即时排除。按经买方审核后的图纸和买方数据表检查如下各项：压缩机、齿轮箱及电动机的转向；所有铭牌内容；管口方位；辅助管路布置；辅机及备品备件等的数量。尺寸检查记录应包括下列内容底座尺寸，包括地脚螺栓的尺寸和位置；维修和装配必需的间隙值和尺寸；现场连接或安装必需的外形尺寸包括法兰规格、型式和位置。除非另有阐明，地脚螺栓孔间距的容差为±2mm。对于预埋地脚螺栓不合用。每个法兰的尺寸和型式应满足有关规范的规定。压缩机机壳的实际壁厚应满足设计的壁后规定。下列各项试验应按API617或有关原则的规定进行：叶轮超速试验；动平衡试验；水压试验；机械运转试验；轴封试验；气密性试验；性能试验在油系统的装配过程中和试验之前，油系统的每一组件和所有管路应进行清洗，清除异物、腐蚀性杂物和氧化皮。整个油系统应按API614规定进行工厂运转试验，检查其运转性能、噪声级和清洁度。齿轮箱应按API613的规定在齿轮箱制造厂进行运转试验，检查其振动、轴承温度、噪声级、轮齿啮合程度和机械运转性能。不做跳闸转速下至少15分钟的运转试验和最高持续转速下4小时的运转试验。试验完毕后，应检查径向轴承、止推轴承和齿轮啮合状况。2.6油漆、标志、包装和运送2.6.1油漆除非另有阐明，除机加工表面外，所有铁素体材料的外表面应涂至少两层底漆和一层面漆，在加工的外表面应所有涂以防锈剂。油漆颜色由买卖双方协商规定。如无阐明，油漆的类型和颜色应按制造厂原则执行。润滑油接触的油箱，槽，冷却器，过滤器，轴承箱，管路等的表面应涂以合适的防锈剂。压缩机的内部应用防锈剂清洗。2.6.2铭牌和转向箭头压缩机、齿轮箱、电动机和油泵的铭牌和转向箭头应采用304不锈钢制造，紧固螺钉材料应相似，固定在显眼的位置。铭牌上至少应包括如下内容：压缩机设备位号设备名称、型号及外形尺寸出厂编号额定流量机壳设计压力、设计温度最高持续运转转速一阶临界转速制造厂名称制造年月齿轮箱制造厂名称出厂编号规格及型号转速比额定功率额定输入功率额定输出功率制造年月油泵制造厂名称出厂编号规格及型号额定流量排出压力制造日期其他辅助设备制造厂名称出厂编号流量设计压力制造年月2.6.3标志所有可拆卸的部件应配对作好标识，每一种部件都应有唯一可识别的标识。所有分散运送的材料应带上合适的标牌或作上标识阐明其所属的位号和编号。2.6.4包装和运送卖方应按设备及其辅机将在现场设有任何保护的状况下贮存至少6个月考虑，对所有部件进行清洁，防锈和妥善的保护处理。所有开口应用牢固的金属制品封堵。所有螺纹孔应用塞子封堵。各项设备或材料都应妥当包装，可靠固定，以防止运送过程中损坏。2.6.5运送压缩机一般状况下应整体装配好运送。卖方应对设备的运送负责。3供货范围压缩机组应包括但不限于如下内容：3.1.压缩机及辅助设备3.1.1压缩机本体3.1.2轴承温度探测及监视系统3.1.3轴位移探测及监视系统3.1.4轴振动探测及监视系统3.1.5润滑油密封油控制油系统3.1.6所有的联轴器及其护罩3.1.7压缩机进出口波纹管3.1.8压缩机喷水降温装置（需提供喷水方式，喷水方位，喷水量及买方卖方的供货范围）3.1.9蜗壳排水系统（整套排水系统波及的罐体，手自动阀门及控制仪表的供货）3.1.10防喘振装置（需提供防喘振的方式，提供其配套的阀门及仪表），包括：孔板流量压力变送器防喘振控制防喘振阀包括定位器、限位开关及手动装置。3.1.11内部管路系统气管路系统(一段波纹管进口法兰起至末段波纹管出口法兰止)：包括分离器/缓冲器，冷却器，消声器，管道、管件及阀门包括调整阀和安全阀，以及管架。压缩机界区线上的法兰需配对供货(含螺栓、螺母及垫片)油管路系统：包括主辅油泵及其电动机，油冷却器（注明冷却器形式），油过滤器，高位槽，脱气槽，油压调整器，油管路及管件和阀门，就地压力表和温度度计。水管路系统：包括供水和回水管道、管件及阀门。3.1.12底座3.2电动机3.3齿轮箱3.4仪表电气1)就地仪表2)就地仪表盘、盘装仪表及仪表管路3)主控室仪表盘及仪表远传仪表(包括但不限于轴承温度，轴承振动，油压，油温等必要监测点)就地操作柜3.5地脚螺栓、螺母及垫铁3.6专用工具(按卖方推荐的清单)3.7随机备件(按卖方推荐的清单)3.8两年操作备品备件1)关键备件：压缩机转子和联轴器2)其他备件由买方提出推荐清单，然后双方协商确定。3.9卖方报价需含压缩机现场安装指导，设备运行调试指导，质保期内设备维修、维护费用。4压缩机卖方图纸资料规定卖方应按照买方的规定分期分批提供如下三类图纸和资料：A类：报价用图纸和资料。投标者应提供2份用×表达的所有项目资料。B类：审核用图纸和资料。协议签定后2周，卖方应提供4份用pdf格式的所有机组的资料和4份图纸和资料的底图。C类：存档用图纸和资料。协议签定后4周，卖方应提供4份用电子版表达的所有项目资料和1份电子版CAD图纸和资料的底图。ABC文件名称发送记录1.填写完整的数据表2.预期的性能曲线及性能保证值3.能耗表，包括水、电、气、油等4.设计制造检查和试验等采用的原则和规范5.机组气路、水路、油路P&I图6.外形图、布置图和连接件清单7.主机和辅助设备的基础外形图和载荷数据8.卖方的供货范围