主变安装技术措施

1.编写阐明1.1概述为了保证安徽合肥十八岗110kV变电站智能化改造工程主变安装顺利进行，使施工作业人员明确安装程序、安装中的安全注意事项及质量工艺规定，在《主变压器安装作业指导书》的基础上，根据现场及设备特点，编写本主变安装措施。1.2编写根据1.2.1《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》（GB50147-）1.2.2《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》（GB50150-）1.2.3《电力建设安全工作规程（变电所部分）》（DL5009·3—1997确认)1.2.4《国家电网企业电力建设安全工作规程》（Q/GDW665-）1.2.5《电气装置安装工程质量检查及评估规程》（DL/T5161.3-）1.2.6《输变电工程建设原则强制性条文实行管理规程》（Q/GDW248-）1.2.7《国家电网企业输变电工程质量通病防治工作规定及技术措施》（基建质量【】19号）1.2.8《工程建设原则强制性条文》（电力工程部分）/中电联原则【】16号）1.2.9《工程项目施工过程控制程序》（QHSE-CX15-）1.2.10《主变压器安装作业指导书》（Q/GDW12/Z-BDAZ[.1]）1.2.11国家电网企业输变电工程原则工艺（）1.2.12厂家技术资料1.2.13施工图纸2项目概况2.1工程简介安徽合肥十八岗110kV变电站智能化改造工程本期安装2台主变,为安徽天威保变企业生产的三相双绕组自冷有载调压变压器,型号为SZ11-63000/110,采用充油运送到场，变压器有关技术数据如下:容量（kVA）：63000联结组别：YNd11额定电压（kv）:110/10.5调压方式：有载调压冷却方式：ONAN充油运送重：74.3吨总油重：19.8吨总重量：92.1吨3、施工方案3.1安装流程图本体、附件、附加油至现场厂家阐明书、试验汇报吊车、工机具施工图纸、规范开始本体、附件、附加油至现场厂家阐明书、试验汇报吊车、工机具施工图纸、规范开始安全用品试验仪器、仪表安全用品试验仪器、仪表技术交底交底记录技术交底交底记录工器具、材料准备工器具、材料准备本体电动试验本体电动试验开箱记录附件开箱检查、清点附加油过滤开箱记录附件开箱检查、清点附加油过滤绝缘油试验试验报告试验报告绝缘油试验试验报告试验报告套管、升高座CT.铁芯、夹件等试验套管、升高座CT.铁芯、夹件等试验N符合规范？符合规范？符合规范？NNN符合规范？符合规范？符合规范？NN告知监理、业主告知监理、业主YYYY附件安装附件安装告知监理、业主告知监理、业主热油循环热油循环补充注油、排气补充注油、排气静置、密封试验、排气静置、密封试验、排气试验汇报整体试验汇报整体试验结束合格？投运前检查告知业主YN3.2根据既有设备到场状况,所需的工器具和材料准备齐全，在满足天气及环境原因的状况下、合理安排组织施工.（常用工具、材料见附录1）3.3安装时环境规定进行组配件安装时,按照厂家阐明书规定，周围的空气相对湿度不不小于65%时,器身暴露在空气中的时间不得超过14h,空气相对湿度不不小于75%时,器身暴露在空气中的时间不得超过10h。严禁在阴雨天气进行工作，安装时周围场地四面应清洁，并有防尘措施。(厂家规定)4.组织措施安装总指挥:邹晓凤起重指挥：卓全哲技术负责人：陈平专职安全员：顾慕静张卫民质检员：陈平（兼）工具材料员：杨好安装组：5人试验组：4人起重组：3人油务组：2人后勤组：2人司索工：1人4.2作业组工作划分4.2.1安装组：负责变压器所有附件的清点、检查和附件安装工作。4.2.2油务组：负责变压器的油过滤、真空处理、注油、热油循环及密封检查等一切油务工作。4.2.3试验组：负责变压器的电气试验。包括套管试验、升高座试验、绝缘油试验、器身绝缘试验、整体交接试验等。4.2.4后勤组：负责整个安装过程中的后勤保障工作。5.技术措施5.1主变安装时的现场布置我们本着合理节省空间、安全文明使用场地原则。对使用的油罐、真空泵、电源箱进行合理的摆放，以有助于施工和现场管理及符合安全文明施工规定。附件定点堆放整洁规范，以以便施工，放置时应平稳，应有防倾倒措施，对于特殊设备还要有防雨、防尘措施。5.2施工电源准备电源应采用三相五线制,电源箱采用三级配电专用箱,一机一闸一保护,总电源线型号为YC-3×70+2×35，能满足真空滤油机、真空泵、电焊机及主变试验的用电需要。5.3起重工机具选用本次起重作业重要为主变套管、冷却器、油枕、母管的安装连接。本次安装单件附件最重的附件为储油柜，重量约1.18T，最大安装高度不超过5.5m,采用工作幅度5米。根据8T吊车性能曲线图可以吊重3.4T，因此本次选用8t吊车作为主起吊设备，对起吊过程中工机具使用及操作都应符合《电力建设安全工作规程（DL5009·3-1997确认）、《国家电网企业电力安全工作规程》（变电部分）和《国家电网企业电力建设安全工作规程》（变电站部分）Q/GDW665-的规定。电源电源附件堆场附件堆场滤油场工具材料消防器材#1主变#2主变约5m消防器材10kV开关室 主变安装现场布置图5.4主变安装本期主变为室内变压器，主变安装时要合理安排安装次序，减少封板启动时间，注意保证变压器密封良好，人员分工要明确、做到指挥得当。5.4.1基础复测对整个主变基础面的标高、轴线的尺寸进行查对，其质量原则应符合规程、规范及设计规定。5.4.2主变本体就位就位前在基础上划出中心线轴线（两个方向），主变本体完毕就位后应查对其就位轴线偏差状况，其质量原则应符合规范和设计规定。5.4.3主变及附件清点、检查和试验主变及附件到场后，按装箱清单内容清点附件和备件，验证产品铭牌、检查在运送过程中有无碰撞及破损，对开箱检查的零件、部件、组件应按其性能特点进行保管，保管时应采用一定的防护措施，对温度表、气体继电器、压力释放阀、CT等附件在主变安装前应完毕常规试验，详细内容如下：(1)检查项目①油箱及所有的附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。②装有冲撞记录仪的变压器，应检查并记录在运送和装卸过程中的受冲击状况。③冷却装置及其连接管道应无锈蚀、积水或杂物。如有，应清理洁净，并用合格的油冲洗洁净，将残油排尽后密封保留；④管路中的阀门应操作灵活,开闭位置对的,阀门及法兰连接处应密封良好。⑤波纹管式储油柜在出厂时处在正压0.03MP~0.07MP状态，如配装时解除真空，并对储油柜内波纹管内腔交替充吸气体，以检查波纹管伸缩位移变化与否均匀。配装后应采用高纯氮气对储油柜内波纹气囊充气，使其完全展开，油箱视窗油位不停变小，直至油位过0后关闭呼气气。（厂家规定）⑥套管无渗漏,瓷件表面无损伤。套管外部及导管内壁、法兰颈部及均压罩内壁应清洗洁净。导管下端伸出不可太长,内沿应打磨光滑。⑦压力释放器密封良好,电接点动作正常,绝缘良好。流速继电器微动接点应动作对的、可靠。⑧油位计动作应灵活,微动接点动作正常(按指示原理作校验)。(2)试验内容①套管应经试验合格，末屏接地良好。②升高座CT试验合格。出线端子板绝缘良好,接线牢固,密封良好，无渗油现象。③气体继电器、温控器、压力释放阀应经校验合格。④铁芯和夹件的绝缘试验合格。(3)绝缘的初步判断安装变压器前,应根据以上检查和试验成果，初步确认变压器本体绝缘与否处在良好状态。判断根据如下：①油样的微水、耐压试验成果。②运送过程中的冲撞记录。③铁芯和夹件的绝缘试验成果。判断原则可根据规范或厂家规定5.4.4前期附件安装主变在未正式安装前，可对冷却器、母连管进行安装，但注意不能破坏本体密封。(1)散热器安装时应对号入座。当厂家未编号时，宜将其安装法兰与母管或油箱联管法兰的上下距离逐一测量一遍，尺寸相近的编为一组。(2)取下各联管法兰的临时封板，用吊车将散热器对号安装在母管或油箱侧壁的联管上。有拉杆的安装拉杆并使之拉紧。(3)安装油管路时，应取下两侧法兰处的临时封板。安装冷却装置,应注意对齐法兰面,使蝶阀开闭自如。(4)储油柜安装储油柜吊装宜在安装套管之前进行，以防损伤套管。安装程序一般为：支架安装、柜体吊装就位、连接支架螺栓，在紧固支架螺栓此前装上气体继电器及其联管，调整好位置后一齐紧固。①储油柜安装前应检查波纹管式储油柜与否处在正压0.03MP~0.07MP状态，储油柜无渗漏，无残存变形。油位计应按指示原理作校验。②储油柜和气体继电器在安装时应配合进行。气体继电器安装在储油柜与油箱的水平联接管路上，安装时应拆去运送防振用的临时绑扎绳。气体继电器箭头应指向储油柜,其与连通管的连接应密封良好。③安装吸湿器及其联管。吸湿器内硅胶应干燥，运送密封垫应拆除，底部罩内应注入清洁的变压器油至规定的油面线，以制止空气直接进入吸湿器，同步除去空气中的机械杂质。④在储油柜的集气室上安装排油管路、注油管路和排气管路。5.4.5套管及附件吊装环节（1）升高座及套管安装本工程110kV高压侧套管、110kV零相套管为穿缆式套管，10kV低压侧套管为导杆式套管。升高座安装时按相序对号入座，高压引线要及时提到升高座上面来。放气孔位置在最高处，电流互感器中心线与升高座中心线位置一致，密封圈放入槽内。高压套管吊装示意图高压套管吊装示意图牵引绳110kV高压侧套管、110kV零相套管吊装前各处应擦净（包括导管内壁、均压罩），从导管孔内穿一细长牵引绳，上端留住，下端系一螺钉露出套管。按图示措施将套管吊至变压器上方。将牵引绳下端与预先取出的线圈引线头连接，并用牵引绳将引线拉出升高座上端面，注意引线不得扭劲和打弯。此时将套管对正安装孔缓缓下降，同步用牵引绳将引线向上拉，直到套管降至升高座并将其固定。如发现拉不动应查明原因，再上下配合进行，不可强拉。引线从套管拉出后，将定位螺母旋入引线接头固定位置后，插入圆柱销、拆下牵引绳，再将导电头旋在引线头上，旋紧导电头与定位螺母，使之保持一定的接触压力，然后将导电头固定在接线座上，将其密封，再装接线板。安装完的套管油标应面向外侧,套管末屏应接地良好,相序应对的,其引线端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭洁净,接触紧密,套管顶部构造的密封垫应安装对的,密封良好。装配时，应注意防止螺丝和工具掉入油箱，所有工具应系上白纱带。10kV低压侧导杆式套管安装时，先将密封垫放正，固定好套管，再经手孔使套管尾部与引线片相连。双面接触不许变为单面接触。螺栓要紧固，止退螺母要锁紧，接线片钩状圈与油箱等距离应符合规定。装配时，应注意防止螺丝和工具掉入油箱，所有工具应系上白纱带。（2）压力释放阀安装压力释放阀是一种安全保护阀门，在变压器内部故障时起泄压作用，一般安装在油箱顶盖上。安装前应检查阀盖和升高座内部与否清洁，密封与否良好。安装时注意喷油方向与图纸相符。（3）温控器的安装①温控器重要有温包、毛细管和压力表构成。安装前应通过校验合格，并检查表计外观有无损坏，毛细管有无压扁和急剧扭曲，其弯曲半径不得不不小于50mm。②温包要垂直安装在注有变压器油的箱盖温度计座内，密封应良好。闲置的温度计座也应密封，不得进水。③压力表安装在箱壁上。④毛细管应每隔300mm做合适固定，多出部分应盘为直径不不不小于150mm的圆环状，弯曲半径不得不不小于50mm。5.4.6补充充油及排气所有附件安装完毕后，即可进行补充注油、排气工作，因本工程变压器是带油运送，厂家不规定真空注油。(1)补充注油由于补充油数量不多，可以不采用真空注油，但要防止过多的空气混进油中，故补充注油宜通过储油柜专用阀门进行。先关闭储油柜与油箱联管蝶阀，打开储油柜放气塞或吸湿器油封，用滤油机将合格的变压器油从储油柜专用注油阀门注入柜内，3/4高度时停注，静止30分钟，让油中的空气逸出后来，打开联管蝶阀，让油缓缓流入油箱。在给散热器、净油器等附件充油、排气后，再反复上面的操作，直到储油柜的油位稍高于规定的油面为止。(2)排气补充注油后，应多次从套管、升高座、散热器、压力释放阀、气体继电器集气盒、储油柜集气室、速动油压继电器、有载分接开关顶盖等处进行排气，直到残存气体排尽为止。详细排气措施是慢慢旋松各处放气塞，排出也许集聚的少许气体，直至放气塞溢油为止，立即旋紧放气塞。储油柜油室排气工作应在变压器所有附件安装并充油排气后进行。5.4.7热油循环根据规定，本工程变压器补充注油后，必须进行热油循环，以彻底清除潮气和残留气体。打开储油柜与本体间的蝶阀，将油从油箱底部抽出，经真空滤油机加热后，再从对端顶部回到油箱。滤油机加热脱水缸中的油温控制在65℃±5℃范围内，油箱内温度不应低于40℃。热油循环的时间不应少于24小时5.4.8整体密封试验变压器安装完毕后，在储油柜(外油式波纹管储油柜)用气压进行整体密封试验，应打开变压器所有碟阀，在变压器本体的呼吸器口用软管连接，（可以自己制作一种带低刻度表记的连接装置，便于观测压力）注入高纯氮气应不不小于3.92×104Pa（厂家规定）,静放24h检查油箱应无渗漏油现象。5.4.9交接试验按《电气装置安装工程电气设备交接试验原则》（GB50150-）执行，试验措施见试验作业指导书有关部分。5.4.10投运前检查变投运前应对主变进行检查，本体及附件应无缺陷，且不渗油，储油柜、散热器、净油器等油路上的蝶阀应打开，且指示对的，三侧设备引下线及接地完好，详细内容如下。⑴本体及附件应无缺陷，且不渗油。⑵设备上无遗留杂物。⑶事故排油设施应完好，消防设施齐全。⑷本体及附件上的阀门位置查对对的。⑸主变本体应两点接地，中性点接地引出后，应有两根接地引线与主网的不一样干线连接，铁芯和夹件的接地引出套管、套管末屏接地和顶部构造的接触及密封符合产品技术文献规定。电流互感器的备用二次线圈端子应短接接地。⑹储油柜及充油套管的油位应正常。⑺分接头的位置应符合运行规定，且指示位置对的。⑻变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行规定。⑼测温装置指示应对的，整定值符合规定。5.4.11变压器用油应符合如下指标：耐压（kV）：≥40介损(％)：≤0.5%（90℃微水含量（ppm）：≤20上述仅列出本次主变安装施工工序，详细施工时应按《主变压器安装作业指导书》规定进行，其施工质量必须满足验收规范及厂家资料规定和规定，同步还应满足强条和质量通病防治措施规定。施工过程中同步还要注意安全，防止高处坠落、高空坠物，防人身触电事故等。6.安全措施6.1一般安全措施(1)施工人员进入施工现场必须对的佩戴和使用安全防护用品。(2)电动工器具外壳必须用多股软铜线可靠接地。(3)施工用电应严格遵守安规，实现三级配电，二级保护，一机一闸一保护。总配电箱及区域配电箱的保护零线应反复接地，且接地电阻不不小于10Ω。用电设备的电源线长度不得不小于5m，距离不小于5m时应设流动开关箱；流动开关箱至固定式配电箱之间的引线长度不得不小于(4)起吊机具、绳索、吊带使用前要严格检查，尤其是钢丝绳要防止打结和扭曲现象，吊装时应采用麻绳绑扎等措施，起吊时应缓慢平稳，吊物离地面10cm时，应暂停起吊，经全面检查确认无问题后，方可继续起吊。(5)严格执行施工作业票制度，安全工器具准备齐全，检查合格。(6)工作班组员要认真听清并理解工作内容及安全措施，工作范围应设置围栏。(7)设备寄存处地基平整坚实，设备不得叠放；升高座重心偏移，吊装前不得拆除底座。(8)滤油管接头采用双卡箍固定，防止接头松脱；变压器滤、放油过程中，外壳及各侧绕组必须可靠接地。(9)传递物件不得上下抛掷，应使用工具袋传递物件。(10)油处理现场必须配置足够的消防器材，必须制定明确的消防责任制，场地应平整、清洁，10m范围内不得有火种及易燃易爆物品；(11)真空净油设备的使用必须按操作规程进行，滤油管道使用前要全面清洗，并保持清洁。尤其后置过滤器、注油管道应仔细检查、妥善维护，防止异物和潮气进入器身内。(12)吊车支腿必须支垫可靠，使用过程中必须有专人监护。(13)“工完、料尽、场地清”，保证施工现场清洁。(14)工作中严格按照《国家电网企业电力建设安全工作规程》规定指导施工，保证人身和设备安全。(15)特种工种必须持证上岗，杜绝无证操作。(16)变压器安装必须明确安装负责人、技术负责人、起重指挥各一人,分工明确并按技术交底规定精心施工。(17)起吊设备及索具必须机况良好,起吊套管及附件时绑扎应牢固,并有防止伤瓷瓶措施。项目部应对吊车进行专题检查，设专人指挥和监护。(18)登高人员应符合安全规程规定,在变压器高处作业时应打好安全带,防止滑倒摔伤。(19)在变压器上工作人员，身上不得带任何物品，传递工具物品要待对方答应后才能松手。(20)拆装螺栓应注意用力均匀，拆卸的零件应放在专用箱内，严防杂物掉进油箱。6.2变压器试验安全注意事项⑴在变压器上做试验,应按高空作业考虑,试验人员应遵守高空作业工作规程。⑵主变外壳上下节和铁芯均要接地，主变各侧引线均要拆除，使用的变压器试验设备，其外壳也必须可靠接地。⑶现场高压试验区域及被试系统的各部位及端头，应设临时遮栏或拉绳，并挂标示牌和设专人警戒，严防外人误入遮栏，接触高压。⑷高压试验必须有监护人监视操作，加压过程中、监护人应大声呼喊，操作人员应穿绝缘靴或站在绝缘垫上。⑸在使用中的一切高压设备，如已拆除接地线或短路线，即应认为已经有电压，人体不得靠近。⑹高压试验设备的高压电极，未试前应用接地棒接地。被试物做完耐压试验后来应立即放电。6.3真空滤油机使用注意事项⑴使用前要全面清洗，过滤器要更换或清洗，用洁净的变压器油循环过滤到油耐压达40kV后来,再与变压器连通。⑵加温时，滤油机进油管接变压器最底阀门，滤油机出油管接变压器上部阀门。⑶加热器脱气缸油温控制在65±5℃⑷滤油机操作环节要严格按阐明书进行，尤其注意的是：①开机时，必须先有油流，然后才能开加热器。②停机时、必须先停加热器，然后再停油流。⑸真空净油设备的使用必须按操作规程进行，滤油管道使用前要全面清洗，并保持清洁。尤其要对过滤器、注油管道仔细检查、妥善维护，防止异物和潮气进入器身内。6.4变压器安装危险点分析及防止措施6.4.1主变上作业时,施工人员不打安全带不对的使用安全带,没有防滑措施引起高空坠落.滑倒导致人身伤亡和设备损坏。控制措施:做好水平或垂直保护；顶部及时用棉纱等物品擦洗，保证顶部无油污；加强安全教育，提高施工人员的安全意识，施工前进行安全交底。6.4.2主变上工作时，施工人员将拆卸的零部件和工器具随意堆放及身上携带物品遗落导致人员身伤亡和设备损坏，延长主变安装时间，使主变安装工序变的复杂。控制措施：主变安装前，学习《主变安装措施》，明确安装中注意事项。安装前进行详细分工，设置专用工器具箱实行工器具登记制度，主变上工作时，施工人员身上应穿无扣及无任何装饰品衣物，且不得携带任何物品，同组作业的安监人员应提醒施工人员将拆卸的零部件和工器具及时放入专用工器具箱。6.4.3作业的起重车辆车况较差、起重工器具有损伤，操作施工人员对车况不熟悉，吊装时无专人指挥或指挥人私自离开现场导致人身伤亡和设备损坏。控制措施：加强对吊车维护、保养、维修工作，加强对操作人员的技能培训，吊车支腿稳固，设置专人指挥，严禁指挥人私自离开现场，防止事故发生。6.4.4在主变安装过程中，各部件法兰对接处应拆除的临时闷板和垫圈未及时拆除和更换导致对后来运行产生极大的影响。控制措施：设置专人对每个法兰对接处需拆除的临时闷板和更换垫圈部位进行登记，并监督其拆除和更换，最终对所拆除闷板和更换垫圈按登记数量进行清点。6.4.5进行补充注油时，滤油机及金属管道无良好防静电措施，导致火灾。控制措施：对滤油机操作人员进行安全技术培训，并在施工前进行安全技术交底，并在滤油前有作业组人员和安监人员作全面的检查，将主变绕组、外壳、铁心及夹件接地，从主线上杜绝事故的发生，作业现场备有足量的灭火器材。6.4.6附件吊装起落过程中，碰撞设备或挤压施工人员导致人身伤害、设备事故。控制措施：①起重作业应由专业起重工指挥，按制造厂家的规定进行吊装。②吊物未移开时，不准在吊物下部行走、站立、工作。③被吊物件就位时，身体和手不能放在附件与本体安装部位之间。6.4.7套管吊装不妥，损坏套管及设备。控制措施：①套管起吊后的倾斜角度应和运行状态一致。②指挥和操作人员由经验丰富的专职人员担任，吊装前指挥和操作人员应认真地交流和沟通，互相理解。③套管接插引线及进入安装时，应缓慢插入，防止瓷件碰撞法兰口；观测孔处应设置专人观测和引导套管与应力锥的配合。6.5环境原因分析及控制措施6.5.1固体废弃物仍有乱扔现象，不分类、不设垃圾桶，污染环境。控制措施：①培养人员合理使用资源，有效运用资源，做到厉行节省，减少资源消耗的意识；②合理设垃圾桶或箱，按类分检回收，定点处理；6.5.2变压器油及其他废油乱洒，废旧、白纱布、棉纱头和手套等乱扔导致土壤污染。控制措施：①优先考虑再运用；②安装变压器时，合适在下面铺彩条布或塑料皮，集中