质量保证与质量控制措施

质量保证与质量控制措施（一）质量目的和质量承诺我企业对承担本工程施工的质量目的：保证合格，争创市优工程。（二）为保证工程质量，我企业采用管理措施1、严格执行协议，严按按原则、规范和设计的规定以及业主代表根据协议发出的指令施工。2、严格执行国家现行的施工及验收规范和工程质量检查原则。3、由我企业向本工程所提供的一切材料和物资均符合设计和规范规定，质量优质。4、在协议招待的全过程中，项目经理部将与业主和质量监检单位亲密配合，随时接受业主和质量监检单位的监督、检查、检查，为检查检查提供便利条件。（三）现场质量保证体系1、项目经理部在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项目总工负责工程质量保证体系详细实行工作。各专业工程师为对应的专业质量负责人。现场质量保证体系人员名单应报业主和现场质量监检单位。现场质量保证体系见附图。

公司技术处公司技术处项目经理项目经理技术负责人技术负责人材料员专业队队长技术员材料员专业队队长技术员作业班组长专业队队长作业人员作业班组长专业队队长作业人员精品精品附图质量保证体系2、根据本工程的内容，现场还将建立混凝土及钢筋、模板质量保证体系。3、各极质量保证体系人员均具有对应资质，并保证人员到位，质量保证体系运行正常有效。4、质量会议（1）项目部每周召开一次现场质量会议，质量会议由项目经理主持，各专业现场负责人、各级质量管理人员均参与。质量会议重点检查本周质量体系运行及质量计划执行状况，检查质量管理及工程质量上存在的问题并制定改善措施，贯彻整改时间及负责人，并确定下周质量管理工作重点。（2）根据现场状况，不定期召开有关的专题质量会议，讨论并处理特定的质量问题。（3）项目经理、项目总工及质量工程师参与业主或质量监督部门质量会议，听取业主或质量监督部门对现场工程质量的意见和提议，并贯彻执行。（四）质量检测程序工程动工前，项目部将根据本协议工程的详细内容，向业主和质量监督部门提交下列文献以便审查确认：1、本工程执行的原则、规程、规范清单；2、用于本工程的各专业质量检测程序表，该程序表规定了不一样工作内容的质量检测程序、检查点、检查等级及检查措施。3、上述文献经业主和监督部门审查确认后，返回项目部并立即下发至各有关管理部门及施工的专业企业执行。4、如业主或质量监督部门对检测程序另有规定，将按其规定执行。5、动工前，项目部将按本工程的内容，向业主提交用于本工程的质量检测记录样本，经业主或监理工程师同意后用于本工程。如业主或监理工程师另有规定期，可以按其规定执行。6、所有的检测记录均由事先授权的有资格的人员签字，检测记录将随时接受业主和质量监督部门的检查，工程竣工时扫协议规定向业主提交检测记录。（五）人员资格1、对各专业操作人员的培训和资格考试是我企业质量计划的重要内容之一，并已纳入企业的平常工作。2、我企业保证进入本工程现场操作人员均有对应的资格，持证上岗并只从事与其资格相适应的工作，并随时接受业主或监理工程师的检查。（六）材料质量控制：包括：原材料质量控制计划；施工质量控制；工序质量控制；质量检查；分部分项工程一次交验合格等，简述如下：1、材料质量控制的要点：（1）掌握材料信息，优选供货厂家。掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好货厂家，就可获得质量好、价格低的材料资源，从而保证工程质量，减少工程造价。（2）合理组织材料供应，保证施工正常进行，合理地、科学地组织采购、加工、储备、运送；建立严密计划、调度体系。加紧材料的周转，减少材料的占用量，按质、按量、准期地满足建设需要。（3）合理组织材料使用，减少材料的损失。对的按定额计划使用材料，加强运送、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工具，健全现场材料管理制度，防止材料损失，乃是保证材料质量、节省材料的重要措施。（4）加强材料检查验收，严把材料质量关。对用于工程的重要材料，进场时必须具有正式的出厂合格证的材质化验单，如不具有或对检查证明有疑问时，应补做检查；工程中所有多种构件，必须具有厂家批号和出厂合格证，由于运送、安装等原因出现的构件质量问题，应分析研究，经处理鉴定后方能使用；标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑或与协议规定不符合一般材料，对工程有重要程度决定原因时，按抽检批量均要进行抽验；材料质量抽样和检查的措施，应符合《建筑材料质量原则与管理规程》，要能反应当批材料的质量性能，对于重要构件或非匀质的材料，还应合适增长采样的数量；现场拌制的材料，如砼、砂浆、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配合比，应先提出试配规定，经试配检查合格后才能使用；高压、电缆、电压绝缘材料，要进行耐压试验。（5）要重视材料的使用认证，新材料应用，必须通过试验和鉴定，代用材料必须通过计算和充足的论证，并要符合构造构造的规定；材料认证不合格时，严禁用于工程中，有些为合格的材料，如过期、受潮的水泥与否作废或降级使用须报请监理工程师同意。但决不容许用于重要的工程或部位。2、材料质量控制的内容：（1）材料的质量原则。材料质量原则是用以衡量材料质量的尺度，也是作为验收、检查材料质量的根据。不一样的材料有不一样的质量原则，掌握材料的质量原则，就便于可靠地控制材料和工程的质量。（2）材料质量的检查（试验）。材料质量检查的目的，是能过一系列的检测手段，将所获得的材料数据与材料的质量原则相比较，得以判断材料质量的可靠性，能否使用于工程中，同步，尚有掌握材料信息；材料质量检查的措施：书面检查，是通过对提供的材料质量保证资料，试验汇报等进行审核，获得承认方能使用；外观检查，是对材料从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查，看其有无质量问题；理化检查，是借助试验设备和仪器对材料样品的化学分析、机械性能进行科学的鉴定；无损检查。（3）材料的选择和使用不妥，均会导致质量事故，为此必须针对工程特点，根据材料的性能、质量原则、合用范围和对施工规定等方面进行综合考虑，严格地选择和使用材料。（七）施工质量控制1、控制过程：施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分总工程质量、单位工程质量的系统控制过程，也是一种由对投入原材料的质量控制开始，直到完毕工程质量检查为止的全过程。2、控制的措施：施工项目质量控制的措施，重要是审核有关技术文献、汇报和直接进行现场质量检查或必要的试验等。3、审核有关技术文献、汇报或报表。技术文献、汇报、报表的审核，是项目经理对工程质量进行全面控制的重要手段，其详细内容有：（1）审核有关技术资质证明文献；（2）审核动工汇报，并经现场核算；（3）审核施工方案、施工设计和技术措施；（4）审核有关材料、半成品的质量检查汇报；（5）审核反应工序质量运态的记录资料或控图表；（6）审核设计变更修改图纸和技术核定书；（7）审核有关质量问题的处理汇报；（8）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新构造的技术鉴定书；①审核有关工序交接检查，分项、分部工程质量检查汇报；②审核并签订现场有关技术签证、文献等。4、现场质量检查现场检查的内容。动工前检查的目的是检查与否具有动工条件，动工后能否持续正常施工，能否保证工程质量；工序交接检查。对于重要的工序或对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上还要组织专职人员进行工序交接检查；隐蔽工程检查，但凡隐蔽工程均应检查认证后方能掩蔽；停工后复工前的检查，因处理质量问题或某种原因停工需复工时，亦应经检查承认后方能复工；分项分部工程竣工后，应经检查承认，签订验收记录后，方可进行下一工程项目施工；成品保护检查，检查成品有无保护措施，或保护措施与否可靠，此外，还要常常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，必要时还要进行跟班或追踪检查。（八）工程质量创优措施1、组织措施（1）认真编制详细的《质量保证计划》，明确重要管理人员质量职责，保证质保体系正常、有效地运行，加强施工质量的控制、检查，保证现场施工严格按照设计文献和规范的规定进行。现场施工质量的检查按照国家质量检查评估原则，但凡质量达不到优良原则的，坚决进行整改。（2）在影响工程质量的关键工序和特殊工序设置管理点：测量、放线、模板、钢筋定位和所有隐蔽工程。（3）建立高效敏捷的质量信息反馈系统。（4）专职质检员、技术员作为信息中心负责人及时搜集整顿和传递质量动态信息给决策机构（项目经理部）。决策机构对异常状况迅速做出反应，并将新的批令信息传递给执行机构（施工部）。（5）采用质量预控中的因果分析图（见附图），质量对策表，开展质量记录分析。掌握质量动态，追踪“病症”，对“症”下药。（6）严格按照PDCA循环过程秩序的开展QC质量管理活动。（7）入场人员实行考核，以操作人员的工作质量保证各工序的施工质量。（九）质量管理制度1、工程项目质量负责制度：对工程的所有及分部工程质量向建设单位负责。每月向业主、监理呈交一份本月的技术质量状况表。2、技术交底制度：坚持以技术进步来保证篱笆质量的原则。技术部门详细编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制有针对性的施工措施。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目工程师对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对业余班组的技术交底。各级交底以书面形式进行，因技术措施不妥或交底不妥而导致质量事故，要追究有关部门和人员的责任。3、工程技术资料管理制度（1）项目技术资料搜集与项目施工同步，从工程施工准备开始，即开始进行文献材料的积累、整顿、审查工作，项目竣工验收时，完毕文献材料归类和验收工作。（2）项目资料员应严格执行工程技术资料的填写制度，对搜集的技术资料的完整性精确性负责。工程技术资料由与资料有关的部门或负责人（技术、工长、材料员、试验员、测量、质检员）提供。（3）凡提供资料的部门及负责人必须按施工程序及时向资料员提供工程上一切资料，资料员平时按分部工程检查资料，每分部工程（或逐层）完毕后，分类整顿归档，并向技术负责人汇报，由技术负责人审核。（4）运用微机建立图档目录和追述管理程序，提高图档管理的时效性、完整性。4、材料进场检查制度本工程的钢筋、水泥和砖等各类材料必须具有出厂合格证，并根据国家规范规定分批量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而导致的质量事故要追究验收保管的责任。5、样板引路制度施工操作重视工序的优化、工艺的改善和工序的原则化操作，通过不停探索，积累必须的管理和操作经验，提高工序的操作水平，保证操作质量。每个分项工程或工种（尤其是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做妯示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等统一操作规定，明确质量目的。6、施工挂牌制度重要工种如钢筋、砼、模板、铺装等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做对应的图文记录，作为重要的施工档案保留。因现场不按规范、规程施工而导致质量事故的追究有关人员的责任。7、过程三检制度实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做方案记录。隐蔽工程要由工长组织项目技术负责、质量检查员、班组长检查，并做好较详细的方案记录。8、质量否决制度对不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任。有关负责人员要针对出现不合格的原因采用必要的纠正和防止措施。9、成品保护制度应当象重视工序的操作同样重视成品的保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。上下工序之间应做好交接工作，并做好记录。如下道工序的施工也许对上道工序的成品导致影响时，应征得上道工序操作人员及管理人员的同意，并防止破坏和污染，否则，导致的损失由下道工序操作者及管理人员负责。10、质量文献记录制度质量记录是质量责任追溯的根据，应力争真实和详尽，各类现场操作记录及材料试验记录、质量检查记录等要妥善保管，尤其是各类工序接口处理，应详细记录当时的状况，理清各方责任。11、工程质量等级评估、核定制度竣工工程首先由施工企业按国家有关原则、规范进行质量等级评估，然后报当地工程质量监督机构进行等级核定，合格的工程发给质量等级证书，未经质量等级核定或核定为不合格的工程不得交工。12、镶嵌竣工铭牌工程竣工后在建筑物醒目位置镶嵌标牌，注明建筑单位、设计单位、施工单位、监理单位以及开竣工日期，这是一种纪念，更是一种承诺，我企业将保证工程竣工后的保修服务工作，对保修期内出现的任何由于施工导致的质量问题，在接到业主告知后24h内抵达施工现场进行修复。13、培训上岗制度工程项目所有管理及操作人员应通过业务知识技能培训，并持证上岗。因无证指挥、无证操作导致工程质量不合格或出现质量事故的，除要追究直接责任外，还要追究企业主管领导的责任。14、工程质量事故汇报及调查制度工程发生质量事故，及时向当地质量监督机构和建设行政主管部门汇报，并做好事故现场抢险及保护工作，发生质量事故要根据事故等级逐层上报，同步按照“三不放过”原则，负责事故的调查及处理工作，