旁站监理实施细则

B2-11中广核射阳200MW风电项目工程旁站监理实行细则内容提纲：工程概况和编制根据旁站监理程序和职责旁站监理内容和控制要点及及目的值旁站过程中的安全监理项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：第一章工程概况和编制根据第一节工程概况工程名称：中广核射阳200MW风电项目工程工程地址：盐都市射阳县临海镇双洋闸建设单位：中广核江苏射阳风力发电有限企业设计单位：中国水电顾问集团华东勘测设计研究院监理单位：南京苏安建设监理征询有限企业施工单位：中国能源建设集团安徽电力建设第一工程企业中广核射阳200MW风电项目工程，项目含80台风机，和一台变电站；项目建设地点位于盐都市射阳县临海镇双洋闸。第二节编制根据旁站监理根据

1、建设工程施工协议2、建设工程委托监理协议3、已同意的监理规划4、已同意的施工组织设计和施工方案5、工程项目地质勘察资料、设计图纸和其他有关文献6、《电力建设工程监理规范》（DL/T5434-）7、国家、地方现行建筑工程质量评估原则及施工验收规范《建筑工程施工质量验收统一原则》GB50300-《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-《建筑边坡工程技术规范》GB50330-《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-《大体积混凝土施工规范》GB50496-《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-《钢构造工程施工质量验收规范》GB50205-《工程建设原则强制性条文》第二章监理程序和职责第一节旁站监理程序（一）告知1、项目监理部在应当编制旁站监理方案，明确旁站监理的范围、内容、程序和旁站监理人员职责等。旁站监理方案应当送建设单位和承包单位各一份，并抄送工程所在地的建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构。2、承包单位根据项目监理部制定的施工旁站监理方案，在需要实行旁站监理的关键部位、关键工序施工前的24小时，应当书面告知项目监理部，项目监理部准时安排监理人员实行旁站监理。（二）实行1、旁站监理之前，项目监理部应根据旁站监理实行细则向旁站人员进行旁站监理交底，明确旁站监理的内容、要点及有关注意事项。

2、旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实行旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，在实行旁站监理时发现施工方有违反工程建设强制性原则行为的，有权责令施工方立即整改；发现其施工活动已经或者也许危及工程质量的，应及时向监理工程师或总监汇报，由总监下达局部暂停施工指令或采用其他应急措施。（三）记录旁站监理人员应如实精确地做好旁站监理记录，凡旁站监理人员和施工方质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。（四）流程向建设单位报送《监理规划》确定关键部位和工序编制《监理规划》（含旁站监理方案）关键工序施工前24小时承包单位告知监理部向建设单位报送《监理规划》确定关键部位和工序编制《监理规划》（含旁站监理方案）关键工序施工前24小时承包单位告知监理部编制旁站监理实行细则并进行交底1、抄送工程质量监督站2、向承包单位送达旁站监理方案对关键部位、关键工序对关键部位、关键工序实行旁站改正问题，工序施工做好旁站记录，对现场工程质量进行检查改正问题，工序施工做好旁站记录，对现场工程质量进行检查产生问题，提出处理意见质检员和旁站监理人员签字质检员和旁站监理人员签字进入下道工序进入下道工序第二节旁站监理程序（一）检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备状况。（二）在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性原则状况。（三）核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品混凝土的质量检查汇报等，并可在现场监督施工企业进行检查或者委托具有资格的第三方进行复验。（四）做好旁站监理记录和监理日志，保留旁站监理原始资料。(五)旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实行旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实精确地做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和承包单位现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。

（六）旁站监理人员实行旁站监理时，发现承包单位有违反工程建设强制性原则行为的，有权责令承包单位立即整改；发现其施工活动已经或者也许危及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师汇报，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采用其他应急措施。第三章旁站监理内容和控制要点及及目的值第一节旁站监理的内容（一）回填土工程1、检查施工准备状况（事前）（1）质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员与否到位；（2）安全、环境保护措施与否贯彻，应急救援预案的措施与否贯彻；（3）施工方案交底与否进行；（4）扎实（碾压）设备型号、数量及完好状况；（5）分层回填的标尺与否清晰、明显；（6）对原基底处理、杂物清理进行检查。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）检查回填土的粒径、含水率、混合料的均质性与否符合规定（含水率应当符合最优含水率的规定，混合料应拌合均匀，必要时应过筛）；（2）检查每层回填的虚铺厚度与否符合规定，压实厚度与否符合规定（按施工方案或技术交底的规定）；（3）检查扎实（碾压）的遍数和分层接槎尺寸与否符合施工方案的规定，回填土密实度与否符合规定（按设计或施工方案给出的控制干密度或压实系数）；（4）检查与否按规定进行分层取样，取样数量和位置与施工方案的规定与否相符（取样位置应有平面示意图）；（5）检查边角、预留管下部等不易扎实部位与否符合规定；（6）整顿旁站记录。（二）预应力混凝土管桩工程1、检查施工准备状况（事前）（1）质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员与否到位；（2）安全、环境保护措施与否贯彻，应急救援预案的措施与否贯彻；（3）明确预应力管桩的技术规定，重要包括：强度等级、型号、成品桩质量、桩位偏差、桩身垂直度、接庄等；（4）施工方案交底与否进行；2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）监督施工单位现场复测桩位偏差；（2）检查管桩的成品桩质量、垂直度、贯入度等；（3）检查管桩接桩质量，做好验收工作并留有影像图片；（4）检查管桩终锤贯入度状况和桩顶标高；（5）整顿旁站记录。（三）混凝土浇筑工程1、检查施工准备状况（事前）（1）检查质检员、施工员（工长）、试验员等管理人员与否到位；（2）查对预拌混凝土供应单位的名称；（3）明确混凝土的技术规定，重要包括：强度等级、抗渗等级、坍落度、初凝时间、终凝时间、混凝土浇筑量等；（4）检查施工通道与否畅通，泵车等输送设备的地基与否坚实平整，照明与否充足。（5）检查振捣设备型号、数量、完好状况；（6）检查钢筋及预埋管线等隐蔽工程及模板预检工程与否已按验收合格；（7）检查《混凝土浇灌申请书》与否报送项目监理部；（8）施工方案交底与否进行。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）查验《预拌混凝土运送单》、《预拌混凝土出厂合格证》（32天内补送）、《混凝土氯化物和碱总量计算书》（工程构造有规定期）、《砂石碱活性试验汇报》（工程构造有规定期）；（2）核查混凝土运送车出站时间、到场时间；（3）监督施工单位现场测试混凝土坍落度（扩展度）；（4）检查施工措施与否与同意的施工方案一致：重要检查场内运送、输送方式、浇筑次序、与否持续浇筑、分层厚度、振捣方式、养护措施等，如混凝土未能持续浇筑，则需到达一定强度后，按施工缝进行处理；（5）检查施工单位混凝土试块留置的种类、组数及养护条件与否符合有关规定；（6）检查大体积混凝土测温孔留置数量和位置与否与施工方案一致；（7）检查混凝土浇筑过程中钢筋及预留孔洞、预埋件与否移位，应尤其注意负筋（上铁）与否有被踩踏变形现象；（8）检查并记录混凝土浇筑开始时间、结束时间；（9）混凝土冬施时，应检查施工人员与否记录混凝土入模温度、与否按施工方案留置测温孔；浇筑后与否及时覆盖保温；（10）混凝土施工过程中，应注意对模板和架体变形的观测；（11）整顿旁站记录。（四）钢构造安装工程1、检查施工准备状况（事前）（1）检查质检员、安全员、施工员（工长）等管理人员与否通过培训并到岗；（2）检查钢构件与否已报验，与否有合格证，吊装单元重要尺寸与否与施工方案一致；（3）检查施工机械设备、机具与否完好；（4）检查吊装位置的脚手架与否搭设完毕并通过验收；（5）检查安装螺栓、定位销钉、垫片（块）等与否准备齐全，其材料与否已经报检；（6）检查吊装钢构件编号、吊装次序及安装位置与否与施工方案一致；（7）检查钢构造支座与否弹出轴线、安装线，标高与否符合设计规定；（8）检查安全、环境保护措施与否贯彻，应急救预案的措施与否贯彻。2、对施工过程进行监理（事中、事后）（1）检查吊装构件时，与否有临时支撑以加强吊装单元的稳定性；（2）检查垂直构件安装就位后，临时支撑与否及时到位；（3）检查构件吊装就位后，与否进行实测并及时校正，检查构件的轴线、垂直度、标高与否符合规定；（4）检查竖直构造的垂直度与否在容许偏差范围之内，检查钢柱的上下节与否对齐；（5）检查水平构造的起拱值、挠度值与否符合设计规定，偏差与否在规定容许范围内；（6）检查螺栓节点的安装质量与否符合有关规定；（7）整顿旁站记录。第二节旁站监理控制要点及目的值（一）回填土工程1、材料规定：淤泥、淤泥质土不能用作填料；2、检查内容：填土的厚度控制以及压实的规定；填土的含水量控制；填土的边坡控制。3、质量控制：（1）填方的厚度控制以及压实的规定：填方每层铺土的厚度和压实遍数视土的性质和使用的压（夯）实的机具性能而定（见表1）；（2）运用运土工具压实填方时的每层填土最大厚度(见表2)；（3）填方应按设计规定预留沉降量，一般为1.5-3%。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。填方中不得含冻土块及填土层受冻；（4）运用和灰土样板比对，检查灰土拌合质量。灰土应当日铺填夯压，不得隔日夯打；（5）对受水浸泡的填土，应进行翻晒或换土回填，方可用机械回填和压实；素土填方每层的铺土厚度和压实遍数表1压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）平碾250～3006～8羊足碾200-3508-16振动压实机250～3003～4蛙式、柴油式打夯机200～2503～4推土机200-3006-8人工打夯不不小于2003～4注：人工打夯时，土块粒径不应不小于5cm。运用运土工具压实填方时，每层填土的最大厚度（m）表2项次填土措施和采用的运土工具土的名称粉质粘土和粘土亚砂土砂土1汽车和轮式铲运机0.50.81.22人推小车和马车运土0.30.61.0注：回填土的含水量的控制：土的最佳含水率和至少压实遍数可预先试验求得。土的最优含水量和最大干密度参照表3。工地检查一般以手握成团，落地即散为合适。土的最佳含水量和最大干密度参照表表3项次土的种类变动范围最佳含水量（重量比）最大干密度（g/cm3）1砂土8~121.80~1.882粘土19~231.58~1.703粉质粘土12~151.85~1.954粉土16~221.61~1.80注：1、表中土的最大干密度应根据现场取样、试验检测而定。（原则重型击实试验）2、一般性的回填可不作此项测定。（二）先张法预应力管桩工程1、材料规定：型号、成品桩质量、强度等级必须符合设计规定和施工规范的规定，有出厂合格证；2、检查内容：桩位偏差、管桩垂直度、接桩、管桩贯入度、桩顶标高；3、质量控制：管桩进场及起吊前，应严格检查其桩身质量，有质量缺陷的严禁使用，并保证桩质量的技术资料齐全，方可使用，先张法预应力管桩质量应符合下表的规定；先张法预应力管桩质量检查原则项序检查项目容许偏差或容许值检查措施单位数值主控项目1桩体质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范2桩位偏差见下表用钢尺量3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙直观桩径管壁厚度桩尖中心线顶面平整度桩体弯曲mmmmmmmm±5±5<210<1/1000l用钢尺量用钢尺量用钢尺量用水平尺量用钢尺量，l为桩长2接桩：焊缝质量(1)上下节端部错口(外径≥700mm)(外径＜700mm)(2)焊缝咬边深度(3)焊缝加强层高度(4)焊缝加强层宽度(5)焊缝电焊质量外观(6)焊缝探伤检查电焊结束后间歇时间上下节平面偏差节点弯曲矢高minminminminmin≤3≤2≤0.22用钢尺量用钢尺量焊缝检查仪焊缝检查仪焊缝检查仪无气孔，无焊瘤，无裂缝直观满足设计规定设计规定min㎜＞1.0＜10＜1／1000l秒表测定用钢尺量用钢尺量,为两节桩长停锤原则设计规定现场实测或查沉桩记录桩顶标高mm±50水准仪桩位复核控制：施打前应校核桩位尺寸的精确率，桩位的放样容许偏差群桩：20㎜、单排桩：10㎜。每天打桩过程土壤隆起原因、加之桩机行走，将不一样程度地影响桩位尺寸精确率。每天施工前应检查、复核已埋设桩位尺寸一次。预应力管桩桩位的容许偏差应符合下表的规定。预制桩（钢桩）桩位的容许偏差（mm)序号项目容许偏差1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数为1-3根桩基中的桩1003桩数为4-16根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数不小于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。（四）混凝土工程1、混凝土浇筑前，应检查模板内杂物清理状况；2、检查预埋件、钢筋保护层、配筋、穿墙管等细部构造与否符合设计规定；3、检查混凝土在运送、浇捣过程中与否产生离析现象，混凝土振捣与否密实；4、在浇筑地点测定混凝土坍落度，每班不应少于两次；5、混凝土表面平整、无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件标高、位置精确；6、抗渗混凝土须密实，其强度和抗渗等级须符合设计规定；7、抗渗混凝土所用的模板，除满足一般规定外，应尤其注意模板拼缝严密，支撑牢固，在浇筑抗渗混凝土前，应将模板内部清理洁净，如若两侧模板需用对拉螺栓固定期，应在螺栓或套管中间加焊止水环，螺栓加堵头；

8、混凝土的配合比应通过试验选定，于初凝前浇筑完毕，如运距较远或气温较高时，应掺缓凝减水剂。混凝土浇筑时应分层持续浇筑，其自由倾落高度不不小于1.5米，混凝土应用机械振捣密实，以混凝土开始泛浆和不冒泡为止，并防止漏振、欠振和超振。混凝土振捣后，须用铁锹拍平拍实，等混凝土初凝后用铁抹子压光，以增长表面致密性；

9、抗渗混凝土基础后浇带留置位置及宽度应符合设计规定。其端面形式可留成平直缝、阶梯缝或企口缝，但构造钢筋不能断开，应保证留缝位置精确、断口垂直、边缘混凝土密实。留缝后要注意保护，防止边缘毁坏或缝内进入垃圾杂物；

10、后浇带的混凝土施工，应在其两侧混凝土龄期不少于42天后进行,但高层建筑的后浇带应在构造顶板浇筑混凝土14天后进行，且应符合设计规定。后浇带应采用赔偿收缩混凝土浇筑，其强度等级应高于两侧混凝土。浇筑后的混凝土养护时间不应少于4个星期；11、底板混凝土一般应持续浇筑，但在后浇带处可设置施工缝。墙体一般留置水平施工缝，但当留置在内纵横墙的交界处时，墙应留置垂直缝，支齿形模。墙体施工缝位置不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧壁交接处，一般宜留在高出底板上表面不不不小于200mm的墙身上。墙体设有孔洞时，施工缝距孔洞边缘不适宜不不小于300mm。必须留设垂直施工缝时，应留在构造的变形缝处。墙体混凝土浇筑前，应在底部接茬处先浇筑50-100mm厚与墙体混凝土成分相似的减石子水泥砂浆，以防烂根和蜂窝；12、施工缝、变形缝、止水带、穿墙管件、支模铁件的设置和构造须符合设计和施工规范规定；13、在施工缝上继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗洁净，保持湿润，再铺上一层20~25mm厚的与混凝土成分相似的减石子水泥砂浆，以防烂根和蜂窝。（八）钢构造安装工程1、钢构造的安装，应符合下列规定：（1）划分安装流水段；（2）确定构件安装次序；（3）编制构件安装次序表；（4）进行构件安装，或先将构件组拼成扩大安装单元，再行安