浅谈水平仪体加工工艺及加工刀具选用 周焘

PAGEPAGE11浅谈水平仪体加工工艺及加工刀具选用【目录】内容提要…………….3引言…………….4零件图纸…………….5零件分析…………….6设备选用…………….6工艺制定及刀具选用……………….7成品各部位展示……11结束语……………12参考文献……………12致谢词………………13【内容提要】摘要：在机械行业现代化生产中，为了提高加工效率、保证产品质量以及减少加工成本就需要严格按照正确的工艺规程以及合适的刀具来组织、实施作业。工艺过程是指在生产过程中直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置的关系以及物理性能的过程。而工艺路线的拟定是制定工艺规程的关键，拟定零件的加工工艺路线时，应着重考虑零件经过哪几个加工阶段，采用什么加工方法，以便拟定最合理的方案，而根据所加工工件的金属特性来选用合理的刀具并通过切削过程，分析切削速度、背吃刀量以及进给量等参数以得到相对较为合理的加工参数。【关键词】：工艺规程、金属特性、切削用量【引言】：随着我们国家工业技术的迅猛发展，以及日益竞争激烈的市场，企业要想在这种情况下拥有一席之地那么就必须得减小自己的生产成本以获得更多的利润。而一个优秀的加工工艺不仅能够提高产品的生产效率还能够把废品率降到最低，当然加工工艺的设定还必须要考虑到可操作性，可操作性不高你的工艺看起来再完美也毫无用处。刀具在生产成本中是占用了很大的比重的，可以说，刀具的消耗，直接影响到成本的高低，利润的多少。下面我们就来谈谈一个零件加工过程、加工工艺以及所要用到的刀具。图一：零件图纸一、零件分析此零件的材料属于军工产品的材料，虽材料同样是45#钢，但军品的45#钢要比我们一般常见的45#钢的含碳量略高，所以我们在配刀具参数的时候就应在我们平时所用的45#钢的刀具参数上稍加修改，但一般的刀具也就能完全的达到要求了，并不需要什么特殊的刀具来加工。我们的工件粗糙度要求是Ra3.2,Ra3.2的粗糙度对于机械加工来说并不高，再看其形位公差,形位公差也不高那么我们就并不需要使用太过于尖端的设备，所以一般的设备就能够满足生产了。图二：零件实体形状二、设备的选用（一）：此工件的毛坯一般用锻件来进行下料，毛坯下料的时候采用锯床来进行锯削加工。：毛坯的开粗我们首先用到的就是普通铣床。：此零件的公差要求并不高，但为了后工序的定位准确，有的面我们在普铣开粗后需要用到磨床，以便于保证以后尺寸的加工。（四）：此零件上有孔、圆弧类特征，需用到数控铣床或者加工中心加工，但考虑到此工件所用到的刀具不会有很多，且加工中心的费用比数控铣床要贵，所以一般情况只采用数控设备加工（为了减少装夹次数、提高加工精度以及定位方便，零件虽然有孔类特征但一般不会用钻床，往往都在数控铣床上加工）。（五）：此零件上有宽度为1.5mm，深度为9.5mm的通槽，我们一般的铣床和磨床都不方便加工，相对来说采用线切割加工是最为合理的。三、工艺的制定及刀具的选用工序1:下料，保证坯料尺寸大于41*30*25mm。工序2:开粗，用普通铣床粗铣，保证长度：38±0.2mm，保证宽度:27.1﹢0.1mm,保证厚度:32﹢0.1mm。并保证平行度及垂直度达到0.1mm。因工件属于小件产品，故开粗的时候可以一次加工多个工件，装夹使用一般的虎钳就能达到要求了，且坯料表面都相对比较硬，所以使用直径为80mm左右的飞刀盘铣削，采用YT15的合金刀片。工序3：精磨，因磨床的使用费用稍高并不一定所有的面都要把它精磨到位，所以此工件我们只需要把基准面给磨出来就行了，即：在长度和厚度方向上各选一个面来磨只需要见光就行了，而宽度应加工到位保证26.45±0.02mm。磨床这个时候不仅要保证尺寸还要保证平面度、平行度、垂直度，都应该达到0.02mm之内，所以一般在没有专用工装的时候都会采用精密平口钳来装夹。工序4：粗铣、精铣A面，用磨了的D面、E面、F面作为基准面，并将A面所有尺寸都要加工到位，并保证：13.5﹢0.27mm，12﹣0.18mm，21.5﹢0.14mm，37﹣0.25mm，6.9﹣0.1mm，R8mm,R4mm,R0.75mm。这道工序采用精密平口钳装夹，但由于工件夹持面比较小所以一般来说不太容易装夹紧，所以吃刀量就不能太大，但太小了效率太低，因此我们采用在深度上直接到位（或0.1mm的余量），但宽度上每一次就只加工1.5mm左右就行了。为了减少成本和提高精度，分为粗、精铣，粗铣用10mm左右的锋钢刀来开粗就行了，一般留0.1mm的余量，在用8mm的钨钢刀（普通的类型）来精铣，因其深度过深又是批量生产若同样用锋钢刀来精铣，那么精铣刀容易产生锥度也容易磨损就不利于精度的保证了，还会变相的增加生产成本。对于这种要铣削深度相对较深的工件，有时会发现有的人习惯螺旋下刀将转速和进给都相对打的很高，事实上针对于这种产品来说并不适用，因为这样不仅提不高加工效率而且加快了刀具磨损，工件小了机夹刀具也不太适用。图三：A面工序5：粗铣、精铣B面，用磨了D面、E面、F面来作为基准面，将B面所有尺寸都要加工到位，并保证：27.5﹣0.21mm，13.5±0.05mm需要钻孔，并保证Ф8D11mm、25﹢0.21mm、5.3±0.09mm。此工序也用精密平口钳装夹.图四:B面工序6：精铣C面，用A面、F面、E面来作为基准面，将C面所有尺寸加工到位，并保证：6﹢0.18mm，8﹣0.21mm,R8mm,R0.4mm。实际上此工序就是为了加工第三面的R。←此处R为加工部位←此处R为加工部位图五：C面工序7：精铣B面，用下面、左端面、后面来作为基准面，将第四面的所有尺寸加工到位，并保证：8.5﹢0.22mm，Ф6﹢0.12mm，Ф3﹢0.14mm，25﹢0.5mm，R3mm。B面也就是为了保证这个面上那些孔的尺寸图六：B面工序8：精铣R，用下面、后面、来作为基准面，并将两边宽度上的两个R的尺寸加工到位，并保证:13.75mm,R19±0.135mm。工序9：倒角，需装夹两次，分两次完成，并保证4*C3。工序10：线切割切割剩余的四条槽以及斜面，并保证尺寸：1.5﹢0.14mm，4.5﹣0.18mm，9.5﹢0.22mm，2.5﹢0.14mm，20°。工序11：钳工打毛刺、并将R处所剩的R0.8mm倒出，以及检验所有尺寸。成品各部位展示：结束语我们这次毕业设计是在学完了机械类专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个环节。这次设计使我们能综合运用所学习的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立的分析和解决工艺问题，初步具备了设计工艺规程的能力拟订装夹方案，也是熟悉和