脱硝催化剂技术要求

抚顺**公司热电厂锅炉脱硝装置脱硝催化剂技术要求第一章资格要求和投标需知1、资格要求抚顺衬公司（以下简称为屮方）热电厂锅炉脱硝装置拟更换蜂窝式脱硝催化剂用于控制烟材氮氧化物含量，对投标单位（以下简称为乙方）资格要求如下：1） 投标人具有独立法人资格。2） 投标人提供的产品必须在国内机组容量100MW或以上的同类电厂具有10家以上成功使用业绩的，并提供合同或合格使用报告的原件扫描件。3） 不接受联合体投标。4） 只接受制造商投标。2、投标需知投标人需在开标一览表中同时提供体积、重量及报价。第二章技术要求1、项目简介作为抚顺和公司热电厂扩能改造工程的一部分，新厂锅炉装置配备3台**锅炉厂生产的HG-460/9.8-YM21型锅炉，单炉额定出力为460t/h,锅炉形式为单汽包、集中下降管、高温高压、燃用煤粉的单炉膛锅炉，四角切圆燃烧方式、平衡通风，固态排渣的自然循环汽包炉。该装置于2019年4月破土动工，于2019年12月5日，各炉均产出合格品质的蒸汽。新厂区三台锅炉脱硝反应器设计为二加一形式，即有三层催化剂床层，正常情况下装填两层，山于原两层催化剂运行效果下降，于2019年11月份增加一层备用催化剂。原脱硝催化剂于2019年5月份装填使用至今已有三年到达使用寿命，原催化剂采用日立造船株式会社的进口蜂窝板式催化剂，型号为NOxNON-7000每层催化剂共有36个模块，每个模块重量560kg,每层催化剂共重20.160吨。备用层催化剂为桂迪诺斯环保科技有限公司生产的板式催化剂现运行状况良好。本次停炉更换中层催化剂，并保留上下两层催化剂，实现三层催化剂运行。2、装置工艺控制条件2.1基本参数2.1.1锅炉工作参数：额定蒸发量460t/h额定蒸汽压力(表压)9.81MP&锅筒工作压力(表压)11.17MPa额定蒸汽温度540°C给水温度(额定工况)215°C2.1.2脱硝系统入口烟経参数脱硝系统入口烟材参数项目单位参数设计煤种烟桂数据(BMCR)实际煤种烟細数据(BMCR)体积流量KNmVh4463563.3(标态干基6%0»质量流量t/h589：^温度°C376380含水量Vol%7.937.0含氧量Vol%3.98含氮量Vol%70.59二氧化碳Vol%175Na：(6%02,dry)mg/Nm3400600含尘浓度g/Xm351.7二氧化硫mg/Nm313172.1・3LI前我厂燃用的实际煤质数据检验编号：2019WT06A0775样品名称*(原编号)：检验项目空水*干燥基(ad)干燥基(d)收到基(ar)干燥无灰基(daf)焦渣特征T业分析(%)水分(M)3.358.6灰分(A)27.582&5426.08挥发分(V)26.2727.1824.8438.032

固定碳(FC)42.8044.2840.4861.97元素分析(%)碳(C)54.7756.6751.7979.30氢(H)3.473.593.285.02硫(S)0.470.490.440.68氮(N)1.081.121.021.56氧(0)9.289.608.7813.44发热量测定(J/g)弹筒发热量22090高位发热量22019227822082331880低位发热量212272204319949可燃物含量(%)灰样2.38渣样5.452.2纯氨分析资料脱硝系统用的反应剂为纯氨，其品质符合国家标准GB536-88《液体无水氨》技术指标的要求。液氨品质参数指标名称单位合格品备注氨含量%99.6残留物含量%0.4重量法水分%无水水含量mg/kg无重量法红外光谱法铁含量mg/kg无密度kg/L0.525°C时压力MPa1.6沸点°C标准大**压2.3性能保证脱硝系统装置性能保证值山卖方保证，主要如下:2.3.1NOx脱除率、氨的逃逸率、S0=/S03转化率1） 在BMCR工况下，燃用锅炉设计煤种，对NQ・:脱除率、氨的逃逸率、SO：/SO3转化率同时进行考核。脱硝装置经更换一层催化剂改造后，在性能考核试验时的NOx脱除率不小于85%，氨的逃逸率小于2・5ppm,SO2/SO3转化率小于1%,入口浓度小于600mg/Nm'11寸，出口浓度不高于90mg/Nm‘»以上性能保证基于下列条件：a） 锅炉正常负荷范50%〜100%BMCR；b） 锅炉燃用需方提供的设讣煤和校对煤；c） 烟**入口温度：300〜410°C。2） 脱硝效率定义脱硝率= :~ X100%"C1式中：G——脱硝系统运行时脱硝装置入口处烟林中N0x（标态）含量（mg/Nm3）0C：——脱硝系统运行时脱硝装置出口处烟**中NOx（标态）含量（mg/Nm3）03） 氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨林浓度。2.3.2压力损失a） 从脱硝系统入口到出口之间的系统压力损失（三层催化剂）不大于丄毁Pa（设计煤种,100%BMCR工况，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力）。b） 化学寿命期内，对于SCR反应器内的每一层催化剂，压力损失保证增幅不超过20%。2.3.3脱硝装置可用率从首次注氨开始直到最后的性能验收为止的质保期内，脱硝整套装置的可用率在最终验收前不低于空。脱硝装置的可用率定义：可用率二△二色xlOO%AA：发电机组每年的总运行时间（小时）。B：每年因脱硝装置故障导致的停运时间（小时）。2.3.4催化剂寿命催化剂化学寿命是指催化剂活性能够满足系统脱硝效率不低于85%,且氨的逃逸率小于2.5ppm且SO：向S03的转换率小于1%时的寿命，化学寿命从催化剂第一次通烟材开始计算，暴露在烟**中的累计时间。催化剂的化学寿命不低于24000小时。卖方保证催化剂的机械寿命不少于年。2.3.5系统连续运行温度在满足NOx脱除率、氨的逃逸率及S0：/S03转化率的性能保证条件下，卖方保证SCR系统具有正常运行能力。最低连续运行烟温 —300—°C最高连续运行烟温 _410_°C2.3.6氨耗量在BMCR至50%THA负荷时，且原烟*水中NO'含量小于600mg/Nm'时,卖方核准系统氨耗量。2.4催化剂2.4.1设计基本条件（1）每台锅炉配置1台SCR反应器；此次在备用层增加一层催化剂。（2） 烟**垂直向下通过催化块层；（3） 反应器安装飞灰吹扫装置；（4） 在反应器第一层催化剂的上部条件是：速度最大偏差：平均值的±1概温度最大偏差：平均值的±10°C氨氮摩尔比的最大偏差：平均值的±5%烟**入射催化剂角度（与垂直方向的夹角）：±10°（5）模块重量单个不超1・5吨，单层按6X6布置，单台炉单层36块催化剂总重不超过54吨：脱硝反应器模块横截面外形尺寸为1910mmX970mm,催化剂层高为3000mm。2.4.2催化剂的物理化学特性：1）针对电厂锅炉特点，催化剂本体设计要考虑釆取防堵塞和防中毒的技术措施并提供方案；（2）催化剂的型式要求为蜂窝式（需考虑与原装填催化剂的匹配，不影响烟**流场）。2.4.3催化剂的性能：（1）催化剂应能在锅炉50%-100%的负荷下运行；（2） 催化剂能满足烟揪温度300-410°C的情况下长期运行，同时应能承受运行温度410°C不少于5小时的考验，而不产生任何损坏；（3） 在达到脱硝效率要求同时，应能有效防止锅炉飞灰在催化剂中发生粘污、堵塞及中毒现象发生。（4） 应充分考虑反应器中原上、下两层催化剂的使用效果，确保脱硝系统总体脱硝效率达标。3、对乙方技术文件的要求1） 产品制造厂的简介2） 产品的特点，专利技术等介绍3） 产品的主要原材料及生产工艺简介4） 产品的规格及执行标准（如执行企业标准，需提供经地方政府部门备案的有效的企业标准文本）5） 产品的检测方法6） 产品的物化性质7） 产品的保质期8） 产品的安全环保性能（含安全技术说明书）9） 产品使用方法及注意事项10） 产品质量保证措施（包括原材料入厂质量、生产过程及出厂质量控制、质量体系认证材料、）11） 对本技术要求的响应及偏离情况12） 乙方需提供符合现场实际的催化剂技术方案13） 寿命期内催化剂售后服务方案14） 提供有资质笫三方催化剂活性检测报告（如果有）15）装置异常处理技术服务报告（如果有）16）100MW或以上的电厂NOx超低排放业绩证明材料（如果有）17)其它补充说明。4、 甲乙双方责任1)中方需要配合乙方开展与此次运行实验相关的工作，提供各种运行记录，工况技术参数等。乙方负责派代表赴屮方参加催化剂的考核标定。装置开工稳定使用三个月后、催化剂使用半年和每年，在稳定的操作工况下，山甲、乙双方对催化剂进行72小时使用情况标定，标定期结束后，乙方应向中方提供相关技术材料，标定数据以经过屮乙双方确认的数据为准，并以标定报告形式对催化剂使用效果进行确认。乙方负责提供催化剂开工、正常使用等免费培训和技术服务，在催化剂使用寿命内，免费每年度负责对中方在装填中的催化剂取样进行分析，并提供相关分析数据，对催化剂性能进行技术评价及生产运行指导。出现异常时，乙方需增加取样次数，免费分析。使用过程中，生产出现问题需要乙方协助解决时，乙方应48小时内到厂提供技术支持。乙方负责催化剂更换后每年一次的活性检测，并由