某公司四季度周安全风险分析研判报告

某公司四季度周安全风险分析研判报告一、安全风险研判小组为切实做好公司在第四季度期间的安全生产工作，确保春节前公司生产的安全稳定，根据公司决议，每周由矿长组织进行周安全风险研判，特成立周安全风险研判小组。组长：副组长：主要成员：各科室负责人职责：1.收集每周井上下各个生产系统工作任务等安全风险研判相关的资料。2.开展每周安全风险评估工作。3.制定安全风险管控措施，并转化应用。二、本周安全风险分析总结（一）8110综放工作面风险分析：顶板方面：1.工作面本周存在过褶曲等特殊地段、悬顶大等特殊情况，存在顶板稳定性差，回采过程中支架接顶不实，支架初撑力不达标，顶帮破碎、裂隙多，造成冒顶片帮的风险。2.工作面两顺槽围岩受压变形，顶板管理不到位，易出现顶底板破碎，有发生冒顶、片帮事故的风险。3.两端头过褶曲期间顶板管理不到位，造成冒顶、片帮风险。管控措施：1.（1）作业人员必须熟悉冒顶片帮发生的预兆，如掉渣、发出响声、出现裂隙、裂缝增大、离层、漏煤漏矸量增多、敲帮问顶时发出空洞声等；（2）严格执行敲帮问顶制度和围岩观测制度及顶板联合四人鉴定制度；（3）每班开工前，队长、班组长、瓦斯员、安全员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业；（4）加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大、支护失效等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁继续施工作业；（5）工作面液压支架排成一条直线，立柱前后偏差不超过±50mm，工作面液压支架的中心距不超过100mm，液压支架间间隙不超过100mm；（6）顶梁前端至煤壁端面距最大不得大于340mm；（7）必须保证液压支架有足够的初撑力，乳化液泵站和液压系统完好不漏液，压力不低于额定值的80%，队长、班组长、安全员、质检员、支架维护工、端头支护工必须经常检查工作面端头及超前支护支柱情况，发现漏液支柱，立即进行更换；（8）经常检查液压支架的工作状态，发现问题及时维修，丢失零件及时补充，不得在缺少零件的状态下使用支架。支架销轴、“U”型卡必须齐全，严禁用铁丝代替“U”型卡使用；（9）顶板破碎情况下，两端头人员进行铺连网时，首先由有经验的老工人现场处理净支架前方及架间活矸活炭，确认安全后方可进行铺网作业，处理时做到一人处理一人观察，发现异常立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理；（10）过褶曲前，应根据采煤工作面与褶曲的位置关系，提前调整工作面伪斜方向，使工作面与褶曲形成一定夹角，缩小褶曲顶板在工作面内同时暴露的面积，从而减小空顶范围。但调斜后工作面两端头必须加强支护，要补充液压支架或采用其他可靠的支护形式加强支护；（11）过褶曲期间局部顶板垮落，采取降低采高、带压拉架等方式无效时，应采取注浆加固的方法，对碎矸及破碎围岩胶结加固，确保安全后，方可通过；（12）采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护段巷道长度不得小于30m。工作面两顺槽必须保证高1.8米、宽0.8米的安全出口，安全出口不符合此标准必须停止生产作业，确保1.8米、宽0.8米的安全出口后方可作业；（13）加强采煤工作面巷道日常巡查，发现顶板破碎、支护失效、底鼓、两帮回缩等影响设备正常运转和安全生产，以及影响行人、设备安全间距的，必须立即采取措施，进行处理；（14）回采过程中遇周期来压、“见方”等特殊时期，空巷、褶曲等特殊地段时，两端头和两顺槽超前必须加强支护；（15）强化作业人员安全管理意识；（16）确保工作面安全技术设备的完好；（17）制定完善的专项安全技术措施；（18）健全班前、班中、班后会的制度；（19）加强工作面工程质量管理，做好现场作业前风险辨识。2.（1）加强综采两顺槽超前及工作面两端头顶板管理，确保超前支护不得小于30米，保证单体柱迎山有力，单体柱柱径为100mm的初撑力不小于11.4MPa（90KN），单体柱柱径为110mm的初撑力不小于14.7MPa（140KN）并加设柱靴。（2）采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护段巷道长度不得小于30m。工作面两顺槽必须保证高1.8米、宽0.8米的安全出口，安全出口不符合此标准必须停止生产作业，确保1.8米、宽0.8米的安全出口后方可作业。（3）采煤工作面两巷使用单体柱支护时，支护密度必须符合作业规程规定，初撑力满足要求。液压支柱必须打设牢固，并采取防倒措施。倾斜巷道中要掌握好支柱迎山角。底板松软时支柱必须穿柱鞋，单体支柱钻底量小于100mm。作业过程中严格执行“先支后回”的原则。（4）每班开工前，队长、班组长、瓦斯员、安全员、支护技术员必须对作业地点的顶帮支护、瓦斯等安全情况进行一次全面细致的检查，确认无安全隐患后方可进行施工作业。（5）加强作业地点的巡查工作，发现压力突然增大、支护失效等问题，必须当班及时维护处理，隐患没有得到处理，严禁继续施工作业。3.（1）端头回柱放顶严格执行“先支后回”的原则；（2）单体柱必须完好无漏液，严禁使用失效支柱，单体柱迎山有力，柱底打在实底上，并安设防倒设施；行程低于200mm时，必须用合适高度的单体柱更换。（3）工作面两端头采用对梁进行支护，对梁距第一架过渡支架的间距不得超过0.5m。（4）回撤钢梁、梁腿时严格采用“先支后回”的原则，回撤钢梁、梁腿期间禁止闲杂人员通行，逐架回撤，严禁多处同时作业。（5）采煤工作面采用密集支柱切顶时，两段密集支柱之间必须留有宽0.5m以上的出口。（6）回柱放顶前,必须对放顶的安全工作进行全面检查,清理好退路。回柱放顶时,必须指定有经验的人员观察顶板。放顶人员必须站在支架完整,无崩绳、崩柱、甩钩、断绳抽人等危险的安全地点工作。（7）工作面上下端头处三角区（工作面煤壁与巷道交叉处）必须采取措施加强管理；工作面上下端头隅角区应在切顶线支设密集支柱，严禁超前回柱。（8）顶板破碎情况下，两端头人员进行铺连网时，首先由有经验的老工人现场处理净支架前方及架间活矸活炭，确认安全后方可进行铺网作业，处理时做到一人处理一人观察，发现异常立即停止作业，撤出人员，采取措施进行处理。通风瓦斯方面：1.工作面推进过程中，顶板垮落不及时造成悬顶距过大,且工作面断面增大造成工作面风量不足，瓦斯涌出量增加造成中毒和窒息的风险。2.回采过程中遇褶曲时可能出现瓦斯异常涌出发生瓦斯（爆炸中毒窒息燃烧）事故的风险。管控措施：1.（1）加强工作面的通风瓦斯管理，严格瓦斯检查制度。（2）保证工作面的风速符合《煤矿安全规程》规定要求。（3）加强回风隅角瓦斯检查。（4）按规定悬挂便携甲烷检测报警仪和甲烷传感器。（5）工作面悬顶超过规定时，必须停止作业采取措施，进行处理，确保工作面风量、风速符合要求。（6）严格按规定每10天至少进行一次测风，确保工作面风量充足。（7）瓦斯员要加强抽采系统的日常巡查工作，发现漏气、积水及运行不正常，及时汇报调度指挥中心进行处理。（8）抽放科加强抽放泵运行管理，加强巡查，发现异常及时进行处理，杜绝无计划停止运行。（9）按时召开瓦斯日分析会议，及时分析存在的安全隐患，并制定相应的措施进行处理。（10）按规定悬挂避灾路线指向牌。加强避难硐室日常管理，确保物资齐全，安全可靠。加强避灾路线日常检查，确保避灾路线安全通畅。2.（1）严格按规定实现独立通风系统，杜绝串联通风。（2）根据工作面情况及时制定修改瓦斯检查计划。（3）严格按规定制定通风设计并认真实施。（4）严格按规定做好瓦斯抽采评判工作，采用埋管抽放方法对回风隅角及采空区瓦斯进行管理。（5）按时召开瓦斯日分析会议，及时分析存在的安全隐患，并制定相应的措施进行处理。（6）严格按规定每10天至少进行一次测风，确保工作面风量充足。（7）配备专职瓦斯员进行瓦斯检查，严禁空班漏检、假检。加强过褶曲期间的瓦斯管理，确保安全生产。（8）严格按规定设置甲烷监控设备，每班进行对照确保数值准确可靠；每15天至少进行一次校验，确保设备正常可靠运行。（9）加强褶曲管理工作，加强瓦斯检查，悬挂甲烷检测报警仪，对过褶曲期间瓦斯进行监测，发现异常及时停机处理。（10）安排专人每周对通风设施进行检查，有问题及时进行维护。（11）瓦斯员要加强抽采系统的日常巡查工作，发现漏气、积水及运行不正常，及时汇报调度指挥中心进行处理。（12）抽放科加强抽放泵运行管理，加强巡查，发现异常及时进行处理，杜绝无计划停止运行。（13）加强作业人员瓦斯防治相关知识的培训工作，严禁人员随意进入空巷。（14）加强作业人员自救器使用相关知识培训工作，确保能够正确使用。（15）加强作业人员灾变应急培训，掌握正确避灾及急救知识。水害方面：工作面在回采过程中揭露褶曲、空巷存在积水，积水涌出造成透水事故的风险。管控措施：（1）防治水科本周根据采掘计划编制月度水情水害预报并及时向综采队下发。（2）地测科定期对工作面地表巡查，发现采掘工作面地表塌陷区及裂隙要及时进行填充夯实，预防积水大量渗入井下原采掘旧巷、空巷，造成积水积存，威胁工作面安全。（3）综采队安排专人对避灾路线进行清理维护，避灾路线内不能有杂物，要时刻保持畅通无阻。（4）工作面有异常涌水的情况下取样进行分析。（5）全体从业人员必须掌握突水预兆，当采掘工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。（6）严格落实水害事故应急预案，发现涌水量突然增大，作业人员要立即向调度指挥中心汇报，以便及时采取措施。作业方面：1.检修或处理故障时未切断电源、闭锁开关，发生机械伤人事故。2.设备检修时人员站位不合理，可能出现机械伤害、物体打击风险。3.两顺槽超前及工作面端头处移梁作业时，人员操作不到位或支护不合格造成物体打击的风险。管控措施：1.检修或处理故障时，必须闭锁控制开关和煤溜，打开离合器，开关挂“有人工作，严禁操作”警示牌。2.（1）作业人员要严格按照岗位操作流程进行作业，作业前要先清理脚下通道，抬重物时要有人扶持，口令统一，相互配合，注意力集中；（2）工作人员精力要集中，所有工具操作要规范，严禁站在运转的转载机旁作业，严禁跨越转载；（3）操作人员必须穿戴整齐，衣扣紧扎。（4）现场安管人员必须到位，抓好现场的管理，严把质量关。（5）班后开会，对本班存在的问题进行分析及管控措施，利用员工上讲台讲解让职工学习操作技能和提高安全意识。（6）在作业的过程中，如有突发事故，及时向调度室汇报，在确保安全的前提下，采取有效的措施开展自救、互救工作。3.（1）单体柱必须完好无漏液，严禁使用失效支柱，单体柱迎山有力，柱底打在实底上，并安设防倒设施；行程低于200mm时，必须用合适高度的单体柱更换。（2）确保两顺槽超前支护不得少于30米，保证单体柱迎山有力，初撑力不低于90KN/100mm或140KN/110mm；保持安全出口畅通，人行道宽度不小于0.8米，高度不低于1.8米，顶板支护完好；端头两段密集支柱之间必须留有宽0.5米以上出口，柱间距不大于0.1-0.15米，戗梁下方不少于3根戗柱，戗柱要迎山有力，与底板的夹角为75°。管控措施落实情况：本周8110综放工作面过褶曲期间依然存在顶板稳定性差的问题，在生产过程中，安全风险管控措施落实到位，实现了安全生产。（二）8116运输顺槽掘进工作面风险分析：顶板方面：探水过程中可能会发生煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤的风险。管控措施：（1）探水作业前必须制定专项安全技术措施和专项安全风险辨识报告并对作业人员进行贯彻学习。（2）在支护作业前，严格执行“敲帮问顶”和“围岩观察”制度，由带班长、安全员用长柄工具处理活矸、伞檐。（3）严禁空顶空帮作业；加强巷道巡查检查，对受压变形地段及时汇报并进行补强支护。（4）加强顶板观测，严格按照安全规程要求定期观测矿压。通风瓦斯方面：探水过程中可能发生瓦斯及有毒有害气体涌出异常，造成（爆炸中毒窒息燃烧）事故。管控措施：1.（1）合理设计独立完善的通风系统，严禁串联通风，严禁无风、微风作业。（2）严格落实测风制度，每10天对工作面风量进行一次测定。（3）探水过程中加强瓦斯检查，发现瓦斯异常立即停止作业并及时汇报处理。（4）严格按规定进行瓦斯检查，定期对瓦斯监控设备进行调校。（5）工作地点必须悬挂有毒有害气体检测仪器，确保作业点安全。（6）探水必须采用湿式作业，严禁采用干式打眼，确保作业点无火花、静电等隐患。（7）瓦斯员要严格按瓦斯检查计划的巡检路线和时间节点进行瓦斯检查。接近原小煤窑旧时，瓦斯员要严格按瓦斯检查制度随时检查有毒有害气体。（8）严格按规定设置甲烷监控设备，每班进行对照，每15天至少进行一次校验，确保设备正常可靠运行。（9）加强作业人员瓦斯及有毒有害气体相关知识的培训工作。（10）加强作业人员自救器使用相关知识培训工作，确保能够正确使用。（11）加强作业人员灾变应急培训，掌握正确避灾及急救知识。（12）为作业人员配备合格的隔离式自救器。水害方面：探放水作业过程中钻孔内涌水增大造成水灾事故。管控措施：（1）严格按照老空水“三专两探一撤”和“四步工作法”要求，综合采用“物探、钻探、调查、会诊”等手段，在探水前切实查明前方水文地质资料。（2）水情水害预报及地质预报要有针对性，与实际相符。（3）加强地表采空塌陷监测，安排专人定期对本井田范围内可能波及的周边废弃老窑、水库、废弃井筒、钻孔、地面塌陷坑、采动裂隙、地质滑移等灾害隐患点进行巡查，发现隐患及时处理；在接到暴雨灾害预警信息和警报后实行24小时不间断巡查，对地面裂缝和塌陷坑要制定措施，及时填埋；对采空区地表积水要归渠引流，以防积水渗入井下发生透水事故。（4）严格按探放水的操作流程进行作业。（5）钻孔内出现涌水时，必须停止钻进不能拔出钻杆，现场负责人应立即向安全生产调度指挥中心和相关负责人汇报，并监视水情，如发现危险时必须立即撤出所有受水害危险地区的人员，然后制定专门的安全措施进行处理。（6）探水时，必须撤离探水点附近受影响的所有非作业人员。（7）放水时，必须全程监控，放水完成后经检测检验合格方可进行下步作业。（8）安排专人对避灾路线进行清理维护，避灾路线内不能有杂物，要时刻保持畅通无阻，并在放水现场准备足够数量的堵水材料（如坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、锯、斧、速凝水泥等），以便突然来压时能及时处理。定时清理好水沟、水仓，检查排水管路、排水泵，确保排水系统正常运转，达到设计的最大排水能力。（9）完善排水系统，在巷道架设排水管路至少两趟（Φ108），工作面必须有工作水泵和备用水泵、排水管及接头等，在低洼点施工水仓，通过排水管排至一采区水仓。（10）探水接近老空时，必须有专职瓦斯员或矿山救护队员全程值班值守，并随时检查有毒有害气体。作业方面：1.探放水作业过程中人员接触带电部位，发生触电伤人事故。2.探放水作业过程中人员接触接触转动的钻杆或转动部位，容易造成机械伤害事故。管控措施：1.（1）作业前对钻机及有关设备进行全面检查，确认电机设备完好后，方可开机作业。（2）严格按操作规程操作，确保设备完好，防护到位。（3）严格执行电气设备的检查、维护、修理工作，必须由专职的电器维修工进行维修，不准带电作业。2.（1）开钻前，对工作服进行检查，衣袖扎紧，并禁止带手套上钻杆。（2）除钻机司机外，其他非专业人员严禁操作钻机，防止钻机意外伤人。（3）现场操作钻机时，必须将钻杆抓牢，钻机司机开停设备都必须提醒身边人员，防止绞伤。管控措施落实情况：本周8116运输顺槽进行探水作业，安全风险管控措施落实到位，实现了安全作业。（三）8116回风顺槽掘进工作面风险分析：顶板方面：1.工作面掘进过程中遇到不同程度的正交、斜交原小煤窑旧巷，存在顶帮破碎、裂隙多或掘已经冒落和未冒落区域，现场支护不到位易引发冒顶片帮伤人事故风险。2.在掘进过程中会遇到顶帮松软地段，过顶帮松软期间顶帮破碎、裂隙多，可能发生冒顶片帮的风险。3.掘进过程中可能遇地质褶曲、破碎带、旧巷，可能造成大面积冒顶的风险。管控措施：1.（1）工作面过空巷前编制专项安全技术措施，经矿领导会审通过后现场施工严格按照措施执行。（2）在支护作业前，严格执行“敲帮问顶”和“围岩观察”制度，由带班长、安全员用长柄工具处理活矸、伞檐。（3）严格执行“一掘一支”的施工顺序，及时临时支护；严禁空顶空帮作业；如果顶板破碎，必须减小最大控顶距。加强巷道巡查检查，对受压变形地段及时进行补强支护。（4）使用合格支护材料，严格按作业规程进行永久支护。（5）加强顶板观测，严格按照安全规程要求定期观测矿压。2.（1）控顶距离符合要求；（2）钢棚按要求支设；（3）严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；（4）工作面有片帮，严格按措施施工，加强支护；（5）严格按照作业规程要求对顶板进行管理，尤其是在顶板破碎、过空地段，安排专人进行补强支护，确保顶板安全；（6）加强顶板观测，严格按照安全规程要求定期观测矿压；（7）班前会对需要注意的事项要强调到位；（8）所有人员佩戴矿灯、自救器、口罩等个体防护装备。3.（1）按设计要求选型支护方式；（2）支护坚持由外向里、先顶后帮组织施工；（3）严格执行“敲帮问顶”制度，坚持使用临时支护和迎头支护，严禁空顶作业，如果顶板破碎，必须减小最大控顶距；（4）支护必须2—3人配合作业，相互监督，保持退路畅通；处理巷道高冒区时，专人现场指挥；（5）遇顶板变化或地质褶曲，必须缩短架距，采用穿针或注浆方式，防止顶板出现冒落。通风瓦斯方面：1.工作面掘进过程中工作面可能出现瓦斯涌出异常发生瓦斯（爆炸中毒窒息燃烧）事故的风险。2.掘进过程中可能出现风筒漏风严重造成风量不足引起瓦斯积聚发生瓦斯爆炸事故。管控措施：1.（1）严格按规定制定一通三防管理制度并及时修订。（2）严格按规定制定通风设计并认真实施。杜绝违规串联通风。（3）加强现场管理，坚决杜绝“三违”现象。（4）加强工作面顶帮管理，及时处理顶帮隐患并进行临时或永久支护。（5）严格按规定调整通风系统，实现独立通风。严格执行矿井测风管理规定，每10天至少测定一次风量。确保风量充足，风筒出口风量不小于规定值。（6）严格按规定检查、加接风筒，确保风筒加接严密无破口，出口距离符合规程规定。（7）安排专人每周对通风设施进行检查，有问题及时进行维护。（8）瓦斯员要严格按瓦斯检查计划的巡检路线和时间节点进行瓦斯检查。接近原小煤窑旧时，瓦斯员要严格按瓦斯检查制度及掘进工作面与原小煤窑旧巷贯通安全技术措施进行瓦斯检查，防止瓦斯积聚。（9）严格按规定设置甲烷监控设备，每班进行对照，每15天至少进行一次校验，确保设备正常可靠运行。（10）加强作业人员瓦斯及有毒有害气体相关知识的培训工作。（11）加强作业人员自救器使用相关知识培训工作，确保能够正确使用。（12）加强作业人员灾变应急培训，掌握正确避灾及急救知识。（13）为作业人员配备合格的隔离式自救器。2.（1）按要求编制配风计划。（2）测风员每旬进行一次风量测定。（3）风量测定数据及时填写在测风牌板。（4）测风员不定期对特殊地点风量进行测定,及时掌握井下风量情况。水害方面：1.工作面掘进过程中会遇到原采掘旧巷、冒落区，积水探查不清，造成透水事故的风险。2.掘进过程中可能出现探水施工作业不到位，旧巷积水未探测清楚，造成透水事故的风险。管控措施：1.（1）严格按照“三专两探一撤”规定和老空水防治“四步工作法”要求，综合采用“物探、钻探、调查、会诊”等手段，切实查明工作面周边地表汇水、疏水、渗漏情况及旧巷积水情况。（2）防治水科每月月初要根据采掘计划编制月度水情水害预报并及时向综掘队下发。（3）工作面在掘进前，先对工作面进行物探探测，有效探测距离为90米，由于物探存在盲区，为保险起见，每次物探必须保持30米的超前距离，允许掘进距离不大于60米，并循环探测。（4）防治水科严格按照《山西煤矿老空水害防治工作规定》《井下探放老空水技术要求》规定进行钻孔布置，探放水队严格按照探放水设计进行施工作业。（5）每次探放水结束后，防治水科要及时向相关部门下允许掘进通知单、超前钻探总结、水害预测预报等相关资料，并在探水起点处悬挂探放水成果公示牌。（6）综掘队每班作业前严格按防治水科制定的《补充钻探安全技术措施》进行补充钻探，钻孔的数量、方位、角度、深度要满足设计要求，切实查明前方旧巷、冒落区水害情况，并向调度指挥中心和跟班领导汇报当班钻探情况，确认无水害威胁后，方可进行掘进。（7）在探放水或补充钻探过程中，钻孔出现渗水时，防治水科要及时安排专人取水样进行水质化验，并组织地测、总工办等部门对钻孔出水情况结合化探成果进行分析研判，确认无水害威胁后防治水科要将化探成果、分析报告第一时间下发至相关部门，并在出水钻孔附近悬挂涌水量观测牌进行涌水量观测。（8）综掘队安排专人对避灾路线进行清理维护，避灾路线内不能有杂物，要时刻保持畅通无阻。（9）探放水在探放水现场准备足够数量的堵水材料（如止水套管、阀门、坑木、麻袋、木塞、木板、黄泥、棉线、锯、斧、速凝水泥等），以便突然来压时能及时处理。（10）探水队定时清理好水沟、水仓，检查排水管路、排水泵，确保排水系统正常运转，达到设计的最大排水能力。（11）完善排水系统，在巷道架设排水管路至少两趟（Φ108mm），工作面必须有工作水泵和备用水泵、排水管及接头等，在低洼点施工水窝，综掘队要规范工作面临时排水点的管理，避免污水横流。2.（1）严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，严格遵循“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探测程序。（2）工作面在掘进前，先对工作面进行物探探测，有效探测距离为90米，由于物探存在盲区，为保险起见，每次物探必须保持30米的超前距离，允许掘进距离不大于60米，并循环探测。物探结束后，要将物探成果第一时间下发至相关部门并在工作面物探起点处挂牌公示。（3）探放水队严格按照探放水设计进行施工作业。每次探放水结束后，防治水科要及时向相关部门下允许掘进通知单、超前钻探总结、水害预测预报等相关资料，并在探水起点处悬挂探放水成果公示牌。（4）综掘队每班作业前严格按防治水科制定的《补充钻探安全技术措施》进行补充钻探，钻孔的数量、方位、角度、深度要满足设计要求，切实查明前方旧巷、冒落区水害情况，并向调度指挥中心和跟班领导汇报当班钻探情况，确认无水害威胁后，方可进行掘进。（5）在探放水或补充钻探过程中，钻孔出现渗水时，防治水科要及时安排专人取水样进行水质化验，并组织地测、总工办等部门对钻孔出水情况结合化探成果进行分析研判，确认无水害威胁后防治水科要将化探成果、分析报告第一时间下发至相关部门，并在出水钻孔附近悬挂涌水量观测牌进行涌水量观测。作业方面：1.人员操作不当或设备不完好、防护不到位存在机械伤人的风险。2.人员在支护不合格的区域作业时，出现冒顶片帮。管控措施：1.（1）检修或处理故障时，必须闭锁控制开关和煤溜，打开离合器，开关挂“有人工作，严禁操作”警示牌。（2）严格按操作规程操作，确保设备完好，防护到位。（3）传动部位加装防护装置并确保完好可靠，作业人员需穿戴整齐，扎紧袖口。2.（1）按规定要求对矿压测站进行观测，对矿压在线监测设备进行检查，加强工程质量监管，发现问题及时进行汇报。（2）现场安管人员必须到位，抓好现场的管理，严把质量关。管控措施落实情况：本周8116回风顺槽掘进工作面安全风险管控措施落实到位，实现了安全生产。（四）掘二队作业方面风险分析：存在风险：本周掘二队在8100阶段三级运输巷下底落轨、8100阶段二级运输巷支设铁架时，会发生1.人员操作不当或设备不完好、防护不到位存在机械伤人的风险。2.人员在支护不合格的区域作业时，出现冒顶片帮。管控措施：1.（1）使用风镐等设备时，必须使用U型插销，严禁使用铁丝代替。（2）严格按操作规程操作，确保设备完好，防护到位。（3）作业人员需穿戴整齐，扎紧袖口，作业时，无关人员不准进入作业现场。2.（1）按规定要求对矿压测站进行观测，对矿压在线监测设备进行检查，加强工程质量监管，发现问题及时进行汇报。（2）现场安管人员必须到位，抓好现场的管理，严把质量关。管控措施落实情况：本周掘二队安全风险管控措施落实到位，实现了安全作业。（五）机运队作业方面风险分析：存在风险：本周机运队在维护、调试设备时1.电缆破损接触带点部位，可能导致发生触电事故的风险。2.检修设备期间没有闭锁控制开关和悬挂警示标志，人员误送电，可能造成人员伤害风险。管控措施：1.（1）严格执行交接班制度。（2）发现有漏电可能时立即通知机电工进行处理，严禁私自操作。（3）检修或处理故障时，必须闭锁控制开关，挂“有人工作，严禁操作”警示牌，严格执行“谁停电，谁送电”制度。（4）开关与电机的连接线完好，每班检查１次；开关每班进行１次漏电试验，漏电保护灵敏可靠。2.（1）检修设备时，必须停电闭锁控制开关，并有专人看护，同时揭示警示标志。（2）警示标志做到谁挂谁取。（3）停电闭锁后必须得到相互确认后，方可开始检修设备。管控措施落实情况：本周机运队安全风险管控措施落实到位，实现了安全作业。（六）运输队作业方面风险分析：存在风险：1.在皮带保护失效跑偏或摩擦底板、皮带架等情况下可能导致输送带燃烧，造成人员一氧化碳中毒死亡的风险。2.供电电缆绝缘老化、短路，减速器漏油、电机温度超过80摄氏度、滚筒打滑，保护不全、皮带下浮煤未及时清理可能造成短路、漏油、超温、打滑、皮带摩擦引起火灾事故的风险。3.皮带“六大”保护失效，可能产生堆煤、皮带摩擦产生有毒有害气体造成人员中毒窒息的风险。4.未停机闭锁进行更换托辊，检查机头设备、清理卫生等工作，可能发生机械伤人事故的风险。管控措施：1.（1）严格执行《阻燃输送带管理规定》，矿井使用的输送带由专业检测检验机构检测试验，符合阻燃标准。（2）带式输送机运输前指定专人进行检查，检查皮带毛边、保护完好等情况。（3）开机前试验各项保护并记录清晰，按规定对保护进行日常检查，确保灵敏可靠。（4）严格执行各项带式输送机管理规定。（5）带式输送机司机应进行班中巡回检查，发现的问题要及时处理，不能处理的要及时上报，对不立即产生危害的问题进行连续跟踪观察，填入运行日志。（6）带式输送机司机应遵守操作纪律和安全守则。（7）所有作业人员必须按规定佩戴防护用品，确保自身防护。2.（1）严格执行交接班制度。（2）使用符合标准的皮带运输设备。（3）保证皮带各类保护闭锁灵敏可靠；加强皮带司机管理，不能脱岗、不能睡岗。（4）每班检查一次皮带保护并试验；日常要加强对各类保护的保养与维护。（5）加强作业人员消防知识培训，确保能正确使用消防器材。（6）严格按规定配备消防设施，定期检查、维护、校验，确保设备完好可靠。3.（1）每天对各类保护进行试验试验。（2）对各类保护进行定期检查。（3）发现皮带运行异常，立刻通知机修工进行处理。4.（1）加装防护设施，保持安全距离。（2）操作人员必须穿戴整齐，设备运转时严禁触碰设备运转部件。（3）加强班前班后会议学习培训力度，对于作业期间的岗位风险要强调到位。管控措施落实情况：本周运输队安全风险管控措施落实到位，实现了安全作业。（七）井下机修队作业方面风险分析：存在风险：检修设备期间没有闭锁控制开关和悬挂警示标志，人员误送电，可能造成人员伤害风险。管控措施：（1）检修设备时，必须停电闭锁控制开关，并有专人看护，同时揭示警示标志。（2）警示标志做到谁挂谁取。（3）停电闭锁后必须得到相互确认后，方可开始检修设备。管控措施落实情况：本周井下机修队安全风险管控措施落实到位，实现了安全作业。（八）探水队作业方面风险分析：存在风险：8116运输顺槽探水作业时可能出现探水施工作业不到位，旧巷积水未探测清楚，造成透水事故的风险。管控措施：（1）严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的防治水原则，严格遵循“物探先行、钻探验证、化探跟进”的综合探测程序。（2）工作面在掘进前，先对工作面进行物探探测，有效探测距离为90米，由于物探存在盲区，为保险起见，每次物探必须保持30米的超前距离，允许掘进距离不大于60米，并循环探测。物探结束后，要将物探成果第一时间下发至相关部门并在工作面物探起点处挂牌公示。（3）探放水队严格按照探放水设计进行施工作业。每次探放水结束后，防治水科要及时向相关部门下允许掘进通知单、超前钻探总结、水害预测预报等相关资料，并在探水起点处悬挂探放水成果公示牌。（4）综掘队每班作业前严格按防治水科制定的《补充钻探安全技术措施》进行补充钻探，钻孔的数量、方位、角度、深度要满足设计要求，切实查明前方旧巷、冒落区水害情况，并向调度指挥中心和跟班领导汇报当班钻探情况，确认无水害威胁后，方可进行掘进。（5）在探放水或补充钻探过程中，钻孔出现渗水时，防治水科要及时安排专人取水样进行水质化验，并组织地测、总工办等部门对钻孔出水情况结合化探成果进行分析研判，确认无水害威胁后防治水科要将化探成果、分析报告第一时间下发至相关部门，并在出水钻孔附近悬挂涌水量观测牌进行涌水量观测。管控措施落实情况：本周探水队安全风险管控措施落实到位，实现了安全作业。（九）下料队作业方面风险分析：存在风险：1.装车不达标，捆绑用具不全，捆绑不牢固，运输‘四超’物料等，车辆连接未按要求连接，闭锁，不连接护绳，人力推车未关闭挡车设施推车或推车时放飞车，行车不行人执行不到位，行车期间车场有人作业的，容易造成物料滚落，翻车，断绳跑车伤人事故的风险。2.人员乘坐猴车抢座、越位、吊椅摆动、携带超长、超重及锋利物品和工具，驱动轮断轴、断绳、吊椅连接部位不牢靠、抱闸失灵，司机误操作，人员靠近转动部位，发生断绳、坠绳等意外情况、导致乘坐人员坠落伤害，衣物带入转动部位伤人的风险。管控措施：1.（1）负责监督并严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。（2）必须保证车场的阻车器经常处于关闭状态，放车时方准打开。（3）认真监督并检查矿车间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳，牵引车数超过规定连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。（4）对检查不合格的连接装置必须单独放置，交接班时交待清楚，并做明显标志，消除隐患。（5）上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。（6）必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，严格执行斜井运输的有关安全规定。（7）倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作之后，提升之前必须对轨道线路、巷道环境、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运转，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方可提升。（8）认真检查车场的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢固，重心稳定，否则不准提升。（9）推车前一定要检查轨道，车辆及安全装置有无问题，一个人只允许推一辆车。2.（1）严格执行《钢丝绳管理规定》，钢丝绳由专业检测检验机构检测试验。（2）架空乘人装置运输前指定专人进行检查，检查钢丝绳断丝、锈蚀、磨损等情况。（3）开机前试验各项保护并记录清晰，按规定对信号保护进行日常检查，确保灵敏可靠。（4）严格执行《架空乘人装置乘人管理规定》。（5）架空乘人装置司机应进行班中巡回检查。发现的问题要及时处理，不能处理的要及时上报，对不立即产生危害的问题进行连续跟踪观察，填入运行日志。（6）架空乘人装置司机应遵守操作纪律和安全守则。管控措施落实情况：本周下料队存在车辆运输途中跳道并撞断皮带的问题，下料队的所有作业人员必须认真检查线路轨道和装车情况，保证下周安全作业。（十）通风建设队作业方面风险分析：存在风险：1.钻孔施工过程中遇有毒有害气体异常涌出，遇明火或静电发生火灾的风险。2.钻孔施工过程中未对作业场所、钻孔内涌出的瓦斯进行监测，可能造成瓦斯爆炸的风险。3.作业现场支护不合格，可能造成伤人事故的风险。4.卡钻工具、钻杆固定不牢，高压气管连接不牢、零部件弹出，衣袖未扎紧接触转动的钻杆或转动部位，可能造成机械伤害的风险。管控措施：1.（1）明确抽放班组长为现场施工的第一责任人。（2）现场所有施工人员必须服从抽放班组长的指挥，严格按施工设计进行施工，并对施工参数详细记录。（3）施工作业时，现场必须至少有2名老工人，新工人必须在老工人的监督下进行施工，做到新老工人搭配作业。（4）施工钻孔前，必须将现场的杂物清理干净，由抽放小组长对作业区域安全情况进行全面检查，只有当顶帮支护完好，设备各部件紧固可靠，作业环境甲烷浓度符合规定要求时，方可组织人员进行作业。（5）施工前，必须将供风、供水管路接到位，配备干粉灭火器两台、黄沙0.1m³、以及灭火毯一条在上风侧3-5m内设置。抽放班组长必须对所有防灭火安全设施进行全面检查，确认无误后方可进行下一步工作。（6）作业时，必须进行湿式作业，作业过程中密切检查钻机、钻杆的温度，发现异常立即停止作业，查明原因进行处理。（7）在施工过程中，一旦出现顶钻、夹钻、喷孔等现象时，必须立即停止钻进，查明原因，进行处理，并向调度室与跟班领导汇报，严禁加压与不返水的情况下钻进，严禁钻机长时间（超过2min）高速空载运行。（8）钻进过程中，发现孔口冒烟或钻孔口出现异味时，必须立即停止打钻，用黄泥将孔口封实，并向调度室汇报。2.（1）钻场瓦斯浓度超过0.8％时，必须停止施工，断电停机，查清超限原因，采取有效措施，未采取有效措施前不得开机作业。（2）钻孔封孔要严密不漏气，防止因为漏气而引起的瓦斯积聚。（3）钻场施工中必须采取加强通风、使用孔口负压收集等有效手段杜绝斯超限。（4）加大钻场瓦斯监控力度，确保钻场瓦斯超限钻机能够及时断电。（5）钻孔施工必须在下风侧和孔口0.5米范围内按规定悬挂便携式甲烷报警仪。（6）作业现场必须实时监测瓦斯浓度，如发生瓦斯超限，必须停止作业，切断电源、撤离人员，加强通风，并汇报调度指挥中心及通风瓦斯科。3.（1）施工前对钻机支护及现场环境进行全面检查。支护有漏顶、漏帮未支护的，顶帮出现掉包、破网、片帮等现象，支护出现失效锚杆、锚索等，必须第一时间进行处理，补打支护后方可开始作业。（2）严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。（3）加强钻孔附近的巷道支护检查。4.（1）所有人员必须牢记操作模块，严格按规程作业。（2）施工人员必须衣帽整齐，防止在钻进过程中衣袖卷入机械而受伤。（3）钻机移机过程中，除操作人员外，辅助人员必须站在钻机2米以外，防止出现意外情况。（4）所有人员要协调配合，避免出现磕伤、碰伤。（5）连接与拆卸钻杆时，工作人员精力要集中，所有工具操作要规范，钻机不停稳不能装、卸钻杆，加接钻杆时严禁站在钻杆正后方，高压气管管路接头必须连接可靠，保持密封。（6）操作人员必须穿戴整齐，衣扣紧扎，严禁用手扶、摸旋转时的钻杆，设备的转动部位设置护罩。管控措施落实情况：本周通风建设队安全风险管控措施落实到位，实现了安全作业。（十一）瓦斯抽放泵站风险分析：存在风险：1.抽放泵站人员巡查不到位，未发现作业场所隐患，可能会造成设备故障停机，导致瓦斯超限，瓦斯燃烧、瓦斯泄漏等事故。2.检修、切换泵或突然停电时，抽放泵站人员误操作，导致抽放泵长时间不能启动，可能造成井下工作面瓦斯超限报警、瓦斯爆炸燃烧等事故。管控措施：1.按要求对设备进行巡检和检修维护，使用符合标准的设施设备和配件。2、设备转动部位安设可靠的防护装置，并确保完好。3、严格作业标准和作业流程，特别是涉及切换和停泵检修作业时，必须制定切合实际的安全技术措施并贯彻学习，现场有作业负责人进行监督，确认安全后方可进行作业。4、严格进行现场巡查，巡查要覆盖泵站所有设备设施，巡查中发现问题要及时进行汇报处理。5、加强人员作业流程和应急操作知识培训，避免出现误操作现象。6、加强场所监控设备监测和人工瓦斯检查，特别是对泵体周围容易出现泄漏的部位要重点检查，确保设备运行安全。7、切换泵或停泵起泵作业，要和井上下涉及场所进行汇报和联系，低负压泵起、停泵前，要和8110回采工作面上隅角瓦斯员联系，经现场确认准备到位后方可进行作业。7，严禁携带烟火手机等非防爆物品进入泵站，泵站不得存放各类易燃易爆物品。8、做好每月的切换泵作业，保证在永和备用泵的完好。管控措施落实情况：本周瓦斯抽放泵站安全风险管控措施落实到位，实现了正常运行。风机房风险分析：存在风险：1、主通风机停电停风故障10min以上，未及时组织撤人，导致井下瓦斯积聚，发生人员瓦斯中毒事故的风险。2、人员操作不当或设备不完好、防护不到位存在机械伤人、触电的风险。管控措施：1.（1）主通风机切换前提前检查备用风机，确保完后能够随时投入使用；（2）主通风机切换前对供电设施等所有设备进行检查，确保在10min内完成切换工作；（3）对电气设备每班进行检查，发现问题及时处理，保证设备处于完好状态；（4）若突发情况，主通风机未能按时切换完成，超过10min的应及时通知调度，按照相关应急方案撤人；（5）日常加强井下避灾路线的管理，井下标识齐全明显；（6）加强各级管理人员和工人安全培训工作，提升人员安全意识，确保人员及时撤离工作面。2.（1）严格按照操作流程进行操作，执行停送电制度；（2）进行检修作业时必须制定专项安全技术措施；（3）检修作业时必须一人监护、一人作业，作业未完成监护人不得离开现场；（4）检修操作人员必须持证上岗，证件在有效期内；（5）要求每天对柴油机油管及连接情况进行检查，防止漏油；（6）检修操作人员必须持证上岗，证件在有效期内；（7）操作人员需佩戴合格的防护用品。管控措施落实情况：本周风机房安全风险管控措施落实到位，实现了正常运行。（十三）35KV变电站风险分析：存在风险：1.35KV变电站大面积停电后停风停电，造成井下瓦斯积聚发生人员窒息中毒的风险。2.检修设备期间没有闭锁控制开关和悬挂警示标志，人员误送电，可能造成人员伤害风险。管控措施：1.（1）严格执行交接班制度。（2）根据实际负荷调整开关保护整定值，确保保护灵敏可靠。（3）对电气设备每班进行检查，发现问题及时处理，保证设备。（4）按检修计划对避雷设施进行检验。（5）每天对变压器进行一次巡回检查，按检修计划对油质进行检测。（6）确保人员经过专业培训，持证上岗。2.（1）检修设备时，必须停电闭锁控制开关，并有专人看护，同时揭示警示标志。（2）警示标志做到谁挂谁取。（3）停电闭锁后必须得到相互确认后，方可开始检修设备。管控措施落实情况：本周35KV变电站安全风险管控措施落实到位，实现了正常运行。（十四）锅炉房风险分析：存在风险：1.未执行瓦斯检查制度，导致瓦斯积聚，可能出现瓦斯燃烧、爆炸的风险。2.未按规定执行启停程序，导致瓦斯积聚，可能出现锅炉爆炸的风险。3.安全阀使用不当或失效存在压力容器承压过大爆炸的风险。管控措施：（1）严格执行瓦斯检查制度，确保通风可靠。（2）认真执行巡检制度，加强巡检，确保运行正常。（3）维修设备时要做好安全防护，正确使用防护用品。（4）严格根据特种设备管理有关规定定期对安全阀及压力容器进行效验。管控措施落实情况：本周锅炉房出现点火故障，在采取更换点火阀及对容器再次进行检查后，实现了正常运行。（十五）洗煤厂风险分析：存在风险：1.使用氧气、乙炔、电焊、气割时，瓦斯浓度超标，火星掉落煤仓内，可能导致瓦斯爆炸风险。2.启停设备时，开关电缆漏电或更换设备时，未执行停送电制度，人员接触后可能导致触电风险。3.登高作业，未佩戴安全带或安全带佩戴不牢，人员失足可能导致高处坠落风险。4.焊割作业时，周边堆放易燃杂物，火星掉落可能导致火灾风险；皮带运输机运转时，跑偏摩擦，跑偏保护、温度报警装置失效，可能导致火灾风险。5.设备运转时，人员误接触设备传动部位，可能导致机械伤害风险。管控措施：1.（1）配备专职人员检测瓦斯情况，制定瓦斯检测次数，并详细记录。（2）涉瓦斯区域制定专项的动火作业措施。（3）制定动火作业工作票制度。（4）配足涉瓦斯区域的通风机。（5）严格执行动作作业安全技术措施，按要求检测。（6）严格开启涉瓦斯区域通风机，杜绝无计划停风现象。（7）加强人员安全教育和业务知识学习力度，提高安全意识，做好事故防范。（8）作业前认真检测瓦斯情况，超出标准严禁作业，达到撤人标准，必须撤人。（9）发生事故后，立即组织施救，同时对伤者进行转移护送，必要时启动应急预案。2.（1）全厂设备必须符合防爆要求，执行防爆安装标准。（2）定期检查开关线缆情况，发现问题立即更换。（3）严格执行停送电制度。（4）加强岗位人员安全教育力度和业务知识学习，熟知设备褶曲、原理、操作技巧。（5）严禁带电检修、带电作业。（6）发生事故后，立即切断电源，对伤者进行转移护送，必要时启动应急预案。3.（1）1、对超过1.2米以上的作业平台，全部加装牢固的安全防护。（2）2、严格执行登高作业安全措施，按要求设立专人监护。（3）定期检查操作平台防护安全性。（4）加强岗位人员登高作业安全防护培训，学习正确佩戴安全带等防护设施。（5）认真佩戴安全带等防护设施，定期检查防护设施的安全性能。（6）发生事故后，对伤者进行转移护送，必要时启动应急预案。4.（1）各皮带输送机必须按要求装设保护装置。（2）每班必须对皮带输送机保护装置进行试验，发现问题立即处理更换，杜绝无保运行。（3）焊割作业严格执行安全作业措施，消防设施充足到位。（4）加强人员安全教育和业务知识学习力度，提高安全意识，做好事故防范。（5）熟练掌握灭火器、消防水袋的使用方法。（6）发生事故后，立即采取灭火措施，必要时启动应急预案。5.（1）全厂设备传动部位，全部加装防护装置。（2）检修作业，严格执行停送电制度，杜绝误开机等操作。（3）定期检查传动部位防护装置的牢靠程度。（4）检修作业，严格执行安全技术措施。（5）加强人员安全教育和业务知识学习力度，提高安全意识。（6）工作期间扎紧衣口、裤口，远离危险区域。（7）发生事故后，立即切断电源，对伤者进行转移护送，必要时启动应急预案。管控措施落实情况：本周洗煤厂安全风险管控措施落实到位，实现了正常运行。（十六）空压机房风险分析：存在风险：1.温度传感器失效可能导致没有准确监测工作面温度变化，导致火灾事故发生的风险。2.设备损坏可能导致井下压风系统不能满足自救需求，造成人员无法及时自救的风险。管控措施：1.（1）节后上班第一天先对传感器进行调校；（2）每班进行设备巡检，发现传感器故障或上传异常及时采取措施。2.（1）节后上班第一天对所有设备进行维护保养，确保备用设备完好。（2）严格按照操作流程进行操作。（3）班前会要对人员心理动态充分评估，确保人员不会马虎粗心。管控措施落实情况：本周空压机房安全风险管控措施落实到位，实现了正常运行。（十七）污水处理厂风险分析：存在风险：1.带电检修电气设备，不闭锁、不挂牌、无监护进行检修设备，非专职人员操作检修机电设备，造成人员伤害或设备损坏事故的风险。2.带压拆卸检修管路，检修过程中违规操作，检修设备过程中起吊事故，造成人员伤害或设备损坏事故的风险。3.检修过程中污水及水处理化学元素涌出，造成人员中毒、设备腐蚀和环境污染的风险。管控措施：1.（1）严格执行交接班制度。（2）检修电气设备前，必须切断上级电源，悬挂“有人工作，不准送电”警示牌，并有专人进行监护；严格执行“谁停电，谁送电”的制度。（3）电气设备的检修，维护和调整，必须由专职电气维修工进行。2.（1）检修前准备好相关工具，对现场环境进行风险预测，并针对风险制定相关措施。（2）检修时必须通知相关单位部门关闭排水阀门，严禁带压进行检修作业。（3）检修时必须有管理人员现场监护到位。3.（1）每班对站内设备进行检查，并做好相关记录。（2）日常巡检过程中发现化学药罐和污水外流现象立即关闭阀门。（3）检修作业时应关闭无关设备的阀门，防止检修过程中药物和污水排出。（4）检修时必须有环保专业人员和安全管理人员现场监护到位。管控措施落实情况：本周污水处理厂安全风险管控措施落实到位，实现了正常运行。（十八）地面机修车间风险分析：存在风险：1.氧气、乙炔使用不当、管路漏气或者压力表损坏可能导致发生火灾或爆炸事故的风险。2.人员操作不当或设备不完好、防护不到位存在机械伤人的风险。管控措施：1.（1）气瓶放置间距大于5米，使用前检查管路及压力表，确保安全。（2）严格按岗位操作规程作业，正确佩戴防护用品。2.（1）检修设备必须停机闭锁，并正确使用劳动防护用品。（2）使用烘炉和气锤制作材料时要保持安全距离，戴好防护用具。（3）使用行车时禁止物品长时间空中停留，确保各部件安全后方可操作。管控措施落实情况：本周机修车间安全风险管控措施落实到位，实现了正常运行。（十九）其他风险分析：存在风险：1.作业人员刷帮挑底过程中人员操作不当或设备不完好、防护不到位存在机械伤人的风险。2.人员在支护不合格的区域作业时，造成冒顶片帮的风险。3.作业人员登高作业时，存在高处坠落的风险。管控措施：1.（1）使用风镐等设备时，必须使用U型插销，严禁使用铁丝代替。（2）严格按操作规程操作，确保设备完好，防护到位。（3）作业人员需穿戴整齐，扎紧袖口，作业时，无关人员不准进入作业现场。2.（1）按规定要求对矿压测站进行观测，对矿压在线监测设备进行检查，加强工程质量监管，发现问题及时进行汇报。（2）现场安管人员必须到位，抓好现场的管理，严把质量关。3.（1）在架设作业平台施工时，必须架设安全稳固，所支设的平台搭接处必须固定牢固，防止平台倾翻。平台架设好后，必须由安全员、班组长对支设的平台进行检查验收，确认安全后，方准进行施工作业。（2）所有上平台作业人员必须佩戴安全带。总结分析：本周我公司主要安全风险为8110综放工作面过褶曲期间、回风隅角悬顶面积大可能引发冒顶片帮、瓦斯异常涌出的风险；8116运输顺槽探水期间可能引发透水事故的风险；掘一队在刷帮挑底作业期间可能发生机械伤害的风险。经安全风险研判分析，本周瓦斯、水害、顶板、设备设施、零星作业等风险管控措施落实到位。二、下周安全风险分析研判（一）、供电系统（1）供电电源我公司与国网山西省电力公司晋城供电公司签订了《高压供电合同》，地面建有35kV变电站一座，35kV双回路电源采用分列运行方式。（2）地面供配电地面35kV变电站供电总容量2×6350kVA，内设SZ11—6300/35型主变压器两台，50kVA站用变两台；高压控制柜型号为KYN，数量32面；安装有智能控制系统1套、动态高压无功补偿装置2套，型号为TBBA-2000/334x6。地面柴油机房安装1套1000-6F11型柴油发电机组，输出功率1000KW，主通风机房安装有一套BF-800型柴油发电机组，输出功率800KW，共同作为矿井备用电源。其容量能够同时满足矿井保安负荷的需求，并保证主要通风机在10min内启动并可靠运行。矿井地面一级负荷为主通风机、瓦斯抽放泵站、空压机房、地面监控中心，二级负荷为副斜井提升机、主斜井带式输送机等，一、二级负荷全部保证了双回路供电。矿井地面各配电室、主提升带式输送机机房、副井提升机房、空压机房、生产系统走廊、各事故处理必经通道、各人员疏散通道均设有事故应急照明设施。（3）井下供配电中央变电所采用10kV高压双回路供电，电源分别引自地面35kV变电站10kV下井柜不同母线段，经副斜井井筒敷设至中央变电所，下井电缆采用MYJV22-8.7/103×120型煤矿用铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆。长度均为1050m；变电所内装设有PJG型矿用隔爆型高压真空配电装置15台；KBSG-315/10型矿用隔爆型干式变压器2台,KBSG-500/10型矿用隔爆型干式变压器2台,KBSG-1000/10型矿用隔爆型干式变压器2台。KBZ-630型馈电开关5台，KBZ-400型馈电开关8台，ZBZ-8.0型照明信号综合保护装置1台。中央变电所主要担负采区变电所、主水泵房、皮带巷皮带机、轨道巷绞车等设备的供电。电气设备均设有漏电、过流、短路、欠压等保护装置、电气设备实现挂牌管理，电缆吊挂符合规定要求。存在风险：1、主通风机停电停风故障10min以上，未及时组织撤人，导致井下瓦斯积聚，发生人员瓦斯中毒事故的风险。2、35KV变电站大面积停电后停风停电，造成井下瓦斯积聚发生人员窒息中毒的风险。3、风机房、柴油发电机房、35KV变电站、中央变电所、采区变电所和中央水泵房人员操作不当或设备不完好、防护不到位存在机械伤人、触电的风险。管控措施：1.（1）主通风机切换前提前检查备用风机，确保完后能够随时投入使用；（2）主通风机切换前对供电设施等所有设备进行检查，确保在10min内完成切换工作；（3）对电气设备每班进行检查，发现问题及时处理，保证设备处于完好状态；（4）若突发情况，主通风机未能按时切换完成，超过10min的应及时通知调度，按照相关应急方案撤人；（5）日常加强井下避灾路线的管理，井下标识齐全明显；（6）加强各级管理人员和工人安全培训工作，提升人员安全意识，确保人员及时撤离工作面。2.（1）严格执行交接班制度。（2）根据实际负荷调整开关保护整定值，确保保护灵敏可靠。（3）对电气设备每班进行检查，发现问题及时处理，保证设备。（4）按检修计划对避雷设施进行检验。（5）每天对变压器进行一次巡回检查，按检修计划对油质进行检测。（6）确保人员经过专业培训，持证上岗。3.（1）严格按照操作流程进行操作，执行停送电制度；（2）进行检修作业时必须制定专项安全技术措施；（3）检修作业时必须一人监护、一人作业，作业未完成监护人不得离开现场；（4）检修操作人员必须持证上岗，证件在有效期内；（5）要求每天对柴油机油管及连接情况进行检查，防止漏油；（6）检修操作人员必须持证上岗，证件在有效期内；（7）操作人员需佩戴合格的防护用品。（二）、排水系统矿井采用机械排水，在副斜井井底设有主副水仓，其中主水仓容量为700m3,副水仓容量为300m3，中央水泵房安装有三台MD280-43x5型耐磨多级离心泵，排水能力为280m3/h。中央水泵房经联合排水试验，联合排水流量501m3/h。矿井正常涌水量为100m3/h，最大涌水量为412m3/h。我公司根据上级部门要求，于2022年3月委托山西省煤炭规划设计院（集团）有限公司编制了《井下排水系统优化设计》，已按设计完成了井下排水系统优化改造，并于7月5日完成了集团公司对排水系统优化改造项目的竣工验收，新建辅助水仓容量为1000m3，目前矿井排水系统运行正常，完全可以满足排水要求。存在风险：井下排水系统发生故障时，不能正常排水，可能造成水量积聚，造成设备人员被淹的风险。管控措施：（1）按检修计划对井下排水设备进行检查；（2）必须配备有工作和备用水泵；（3）按检修计划对排水管路进行检修。（三）、安全避险六大系统（1）安全监测监控系统：选用一套型号为KJ340X系统，通信线路从监控室至主副斜井通往井下,共计24台分站、228个传感器。存在风险：监测监控系统可能出现数据上传中断，井下作业地点出现险情无法及时掌握情况，不能采取措施造成人员伤害的风险。管控措施：（1）加强人员培训；（2）严格按操作流程进行操作；（3）按检修计划对所有监控设施设备进行维护保养，确保特殊时期系统安全使用。（2）人员定位系统：采用南京北路自动化系统有限责任公司生产的KJ602型煤矿井下作业人员管理系统，地面监控中心配备2台监控主机、声光报警器等设备，井下配置KJ602-F2的读卡分站50台和KJ602-F1的传输分站2台，700余张型号为KJ602-K矿用识别卡，对井下人员分布情况实施动态监测。存在风险：存在定位失效，造成人员受伤无法及时救援的风险。管控措施：（1）监控中心要定时对人员定位卡进行实时监控，掌握井下各个区域、采掘工作面人员分布情况，按照工作面限员人员管理规定进行监督，做到实时监控，履行提醒和告知义务。（2）是各科队履行主体责任，严格执行工作面限员制度和入井最大时限。（3）是各科队坚决杜绝人卡分离（4）发现电量不足及时更换电池。（3）通讯联络系统：采用HiPath3800型数字交换机、KTA104电话耦合器和KTH—123型本质安全型电话机组成的有线通信系统一套和KTW125井下无线通信系统，同时安装一套KTK113型语音广播系统。安装有4G无线通讯系统。存在风险：存在通讯不畅、电话过远造成无法及时联络的风险。管控措施：（1）监控中心近一步完善通讯联络系统的硬件工作；（2）要及时根据采掘变化更新通讯联络系统的布置。（4）压风自救系统：在地面空压机硐室安装有BLT—100A型空气压缩机2台，每台供气量10.8m³/min，电机功率75KW，MOGF32/8-185G型煤矿用单螺杆式移动空气压缩机1台，额定流量32m³/min，电机功率185kW；MOGF42/8-250G型煤矿用单螺杆式移动空气压缩机1台，额定流量42m³/min，电机功率250kW。两台并联运行供气量可达到21.6m³/min，完全可满足井下人员自救需要。存在风险：1.温度传感器失效可能导致没有准确监测工作面温度变化，导致火灾事故发生的风险。2.设备损坏可能导致井下压风系统不能满足自救需求，造成人员无法及时自救的风险。管控措施：1.（1）按检修计划对传感器进行调校；（2）每班进行设备巡检，发现传感器故障或上传异常及时采取措施。2.（1）按检修计划对所有设备进行维护保养，确保备用设备完好。（2）严格按照操作流程进行操作。（3）班前会要对人员心理动态充分评估，确保人员不会马虎粗心。（5）供水施救系统：我公司在地面建设有消防、防尘供水600m³水池1座，并建有1座容量200m³的调节水池，我公司主供水管采用￠108钢管，主要在副井及一级运输巷敷设，管路长度共计800米。在井下主要皮带运输大巷、主井井筒和一、二级轨道运输巷敷设￠80钢管，管路长共计1800余米。在三级轨道运输巷和采区大巷、三级回风大巷等地点按规定敷设￠70防尘供水施救管路，管路长度共计2000余米。在工作面进回风顺槽、一二级回风巷敷设￠70或￠50防尘供水施救管路，管路长度共计2000余米。存在风险：设备损坏、水压不够、人为关闭阀门等情况可能导致井下供水系统不能满足自救需求，造成人员无法及时自救的风险。管控措施：（1）通风瓦斯科、通风建设队要牢固树立压风、供水施救系统是“生命线”的理念。（2）分管科室要在内部制定可行的规范和管理制度，做到台台设备有责任人、班班有检查，并重点在特殊时期进行维护保养。（3）通风科、通风建设队、各采掘队加强协调配合。（4）安全监察科要严格监管。（5）通风建设队及各区域责任队组要定期巡查管路安全，确保管路畅通，水压符合标准。（6）紧急避险系统：矿井在井下三级运输大巷布置有1个容纳100人的永久避难硐室，服务于全矿井；8100阶段运输巷各布置1个容纳40人的临时避难硐室，组成矿井紧急避险设施，为采掘工作面人员提供避难场所。避难硐室和临时避难硐室内装设有电话、供水施救装置、压风自救装置、自救器、氧气以及各种安全监控装置等。存在风险：1、在避险过程中，防爆门关闭不严造成有毒有害气体进入，导致避险进入时人员伤亡的风险。2、在避险过程中，压缩氧自救器压力不足，造成人员佩戴后，无法供给人员呼吸所需要的氧气，造成人员伤亡的风险。3、受周边采动影响，避难硐室墙体可能发生变形，存在冒顶片帮风险。管控措施：1、（1）保证密封条完好，无脱落；（2）按检修计划对所有避难硐室内的开关进行检查维护，确保开关灵敏可靠。2、（1）按检修计划对避难硐室内的自救器进行检查维护，确保自救器压力不低于18MPa；（2）对不合格的自救器要及时进行更换。3、（1）按检修计划对避难硐室内墙体、底板变形鼓起的地段进行维护修缮；（2）特殊时期每日对避难硐室进行巡查，发现问题及时汇报。（四）、通风系统、“一通三防”矿井采用中央分列式通风方式，机械抽出式通风方法，三个进风井筒（主斜井、副斜井、中央进风井），一个回风立井，属于通风容易矿井。主通风机选用GAF26.6-13.3-1FB型矿用隔爆型轴流式主要通风机两台，电机功率：1250kw，一用一备。井下建有完整独立的通风系统，各采区进、回风均贯穿整个采区。综采（放）工作面采用一进一回“U”型通风方式；掘进工作面采用局部通风机压入式供风，并实现双风机双电源自动切换，独立通风，不存在违反规定的串联通风。矿井成立有“一通三防”管理机构、瓦斯防治管理机构以及以总工程为首的瓦斯防治技术管理体系，人员配备齐全；每年制定有年度一通三防工作计划、瓦斯治理计划以及瓦斯治理工程计划，并严格按照计划执行；矿井制定有一通三防管理制度和瓦斯防治管理制度，制度齐全，每年进行修订一次，并贯彻至每一位员工，瓦斯检查制度完善，制定有月度瓦斯检查地点设置计划并认真贯彻落实；瓦斯超限采取立即停电撤人，分析原因，采取措施进行处理，并按规定追究相关责任人责任，一个月内有2次瓦斯超限现象，立即停产整顿。矿井2022年瓦斯等级鉴定为：高瓦斯矿井，且3号煤层煤尘均无爆炸性，自燃倾向性等级均为Ⅲ级，属不易自燃煤层，井上下各作业地点按标准配备了消防器材，未使用国家明令禁止的机电设备和阻燃电缆、胶带等行为。存在风险：1.8110综放工作面回采过程中综采工作面、回风隅角可能出现瓦斯异常涌出发生瓦斯（爆炸中毒窒息燃烧）事故的风险。2.8116运输顺槽掘进工作面、8116回风顺槽掘进工作面掘进过程中工作面可能出现瓦斯涌出异常发生瓦斯（爆炸中毒窒息燃烧）事故的风险。管控措施：1.（1）严格按规定实现独立通风系统，杜绝串联通风。（2）根据工作面情况及时制定修改瓦斯检查计划。（3）严格按规定制定通风设计并认真实施。（4）严格按规定做好瓦斯抽采评判工作，采用埋管抽放方法对回风隅角及采空区瓦斯进行管理。（5）按时召开瓦斯日分析会议，及时分析存在的安全隐患，并制定相应的措施进行处理。（6）严格按规定每10天至少进行一次测风，确保工作面风量充足。（7）配备专职瓦斯员进行瓦斯检查，严禁空班漏检、假检。加强顶板周期来压期间的瓦斯管理，确保安全生产。（8）严格按规定设置甲烷监控设备，每班进行对照确保数值准确可靠；每15天至少进行一次校验，确保设备正常可靠运行。（9）加强旧巷管理工作，加强瓦斯检查，旧巷口悬挂甲烷检测报警仪，对旧巷瓦斯进行监测，发现异常及时停机处理。（10）安排专人每周对通风设施进行检查，有问题及时进行维护。（11）瓦斯员要加强抽采系统的日常巡查工作，发现漏气、积水及运行不正常，及时汇报调度指挥中心进行处理。（12）抽放科加强抽放泵运行管理，加强巡查，发现异常及时进行处理，杜绝无计划停止运行。（13）加按规定悬挂避灾路线指向牌。加强避难硐室日常管理，确保物资齐全，安全可靠。加强避灾路线日常检查，确保避灾路线安全通畅。2.（1）严格按规定制定一通三防管理制度并及时修订。（2）严格按规定制定通风设计并认真实施。杜绝违规串联通风。（3）加强现场管理，坚决杜绝“三违”现象。（4）加强工作面顶帮管理，及时处理顶帮隐患并进行临时或永久支护。（5）严格按规定调整通风系统，实现独立通风。严格执行矿井测风管理规定，每10天至少测定一次风量。确保风量充足，风筒出口风量不小于规定值。（6）严格按规定检查、加接风筒，确保风筒加接严密无破口，出口距离符合规程规定。（7）安排专人每周对通风设施进行检查，有问题及时进行维护。（8）瓦斯员要严格按瓦斯检查计划的巡检路线和时间节点进行瓦斯检查。接近原小煤窑旧时，瓦斯员要严格按瓦斯检查制度及掘进工作面与原小煤窑旧巷贯通安全技术措施进行瓦斯检查，防止瓦斯积聚。（9）严格按规定设置甲烷监控设备，每班进行对照，每15天至少进行一次校验，确保设备正常可靠运行。（10）加强作业人员瓦斯及有毒有害气体相关知识的培训工作。（11）加强作业人员自救器使用相关知识培训工作，确保能够正确使用。（12）加强作业人员灾变应急培训，掌握正确避灾及急救知识。（13）为作业人员配备合格的隔离式自救器。五、提升系统人员提升分为副斜井架空乘人装置运输和井下二级、三级架空乘人装置运输，副斜井采用RJKY30-18/400型架空乘人装置运送人员，井下二级、三级轨道运输巷采用RJKY75-4型架空乘人装置运送人员，8100阶段一级运输巷采用RJKY55-25型架空乘人装置运送人员。副斜井担负矿井材料、设备的出入井运输，倾角18°，安装有JTP-1.6型主提升绞车负责提升下放材料运输，安装有一部JK-3型主提升机负责提升下放大型设备。存在风险：1.装车不达标，捆绑用具不全，捆绑不牢固，运输‘四超’物料等，车辆连接未按要求连接，闭锁，不连接护绳，人力推车未关闭挡车设施推车或推车时放飞车，行车不行人执行不到位，行车期间车场有人作业的，容易造成物料滚落，翻车，断绳跑车伤人事故的风险。2.人员乘坐猴车抢座、越位、吊椅摆动、携带超长、超重及锋利物品和工具，驱动轮断轴、断绳、吊椅连接部位不牢靠、抱闸失灵，司机误操作，人员靠近转动部位，发生断绳、坠绳等意外情况、导致乘坐人员坠落伤害，衣物带入转动部位伤人的风险。管控措施：1.（1）负责监督并严格执行“行人不行车，行车不行人”的规定。（2）必须保证车场的阻车器经常处于关闭状态，放车时方准打开。（3）认真监督并检查矿车间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳，牵引车数超过规定连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。（4）对检查不合格的连接装置必须单独放置，交接班时交待清楚，并做明显标志，消除隐患。（5）上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。（6）必须严格遵守岗位责任制和交接班制度，严格执行斜井运输的有关安全规定。（7）倾斜井巷在轨道维护、掉道处理、检修等工作之后，提升之前必须对轨道线路、巷道环境、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，并且进行一次空车试运转，证实巷道、轨道和各种安全装置没有问题后，方可提升。（8）认真检查车场的设备或材料的装载情况，必须捆绑固定牢固，重心稳定，否则不准提升。（9）推车前一定要检查轨道，车辆及安全装置有无问题，一个人只允许推一辆车。2.（1）严格执行《钢丝绳管理规定》，钢丝绳由专业检测检验机构检测试验。（2）架空乘人装置运输前指定专人进行检查，检查钢丝绳断丝、锈蚀、磨损等情况。（3）开机前试验各项保护并记录清晰，按规定对信号保护进行日常检查，确保灵敏可靠。（4）严格执行《架空乘人装置乘人管理规定》。（5）架空乘人装置司机应进行班中巡回检查。发现的问题要及时处理，不能处理的要及时上报，对不立即产生危害的问题进行连续跟踪观察，填入运行日志。（6）架空乘人装置司机应遵守操作纪律和安全守则。（六）、运输系统在主斜井装备DTC80/30/2×160S型带式输送机一部，担负整个矿井的原煤提升任务。工作面采用电牵引双滚筒采煤机（MG250/630-WD1）落煤，其螺旋滚筒配合工作面输送机前移配合装煤，由工作面前部采用一部SGZ730/400刮板输送机，输送能力为700t/h，后部采用一部SGZ730/400刮板输送机运煤，输送能力为700t/h；运输顺槽采用一部SZZ730/132型转载输送机（输送能力800t/h），PLM—1000型破碎机和一部DSJ100/80/2×90型可伸缩带式输送机（输送能力为800t/h）运煤到8100阶段三级运输巷皮带（DSJ100/80/2×90）、8100阶段二级运输巷皮带（DSJ100/80/2×90）、8100阶段一级运输巷皮（DSJ100/120/2×125）运至三级皮带巷皮带（DTL100/80/3×161）运至二级皮带巷皮带（DTL-100/60/2×40）至一级皮带（DTL100/60/2×55），至井底煤仓、转到主井皮带至地面的煤场系统。掘进工作面掘进机切割落煤，由掘进机的装载机构装运至DSJ100/80/2×90可伸缩皮带输送机（SGB420/30型刮板输送机）将工作面的落煤运至一采区阶段三级运输巷DSJ100/80/2×90皮带输送机，再进行外运。存在风险：1.使用非阻燃的输送带运输，在皮带保护失效跑偏或摩擦底板、皮带架等情况下可能导致输送带燃烧，造成人员一氧化碳中毒死亡的风险。2.供电电缆绝缘老化、短路，减速器漏油、电机温度超过80摄氏度、滚筒打滑，保护不全、皮带下浮煤未及时清理可能造成短路、漏油、超温、打滑、皮带摩擦引起火灾事故的风险。3.皮带“六大”保护失效，可能产生堆煤、皮带摩擦产生有毒有害气体造成人员中毒窒息的风险。管控措施：1.（1）严格执行《阻燃输送带管理规定》，矿井使用的输送带由专业检测检验机构检测试验，符合阻燃标准。（2）带式输送机运输前指定专人进行检查，检查皮带毛边、保护完好等情况。（3）开机前试验各项保护并记录清晰，按规定对保护进行日常检查，确保灵敏可靠。（4）严格执行各项带式输送机管理规定。（5）带式输送机司机应进行班中巡回检查，发现的问题要及时处理，不能处理的要及时上报，对不立即产生危害的问题进行连续跟踪观察，填入运行日志。（6）带式输送机司机应遵守操作纪律和安全守则。（7）所有作业人员必须按规定佩戴防护用品，确保自身防护。2.（1）严格执行交接班制度。（2）使用符