预应力施工技术交底

接受单位桥梁一队，预制场交底人王富强项目名称预应力施工日期3月3日一、先张法施工1、施工设备=1\*GB2⑴将张拉用的千斤顶及与之相配套的油压表预先送到监理部门承认的检查标定单位进行检查标定，测定油压千斤顶的实际作用力与油压表读数的关系，并根据标定证书计算张拉及放张各阶段张拉力和与之相对应的油压表读数，以供张拉时使用，在施工过程中张拉设备须配套使用，严禁任意调换。张拉用的工作锚夹具须有出厂的合格证明，并按规定抽检合格经监理工程师同意后方可使用。=2\*GB2⑵张拉移动横梁和固定横梁根据传力墙的宽度采用2cm的钢板焊接，加工时采用可靠措施保证钢板在焊接时不发生变形。根据钢绞线的排布位置在定位板上开孔，孔直径30mm，以利于￠25精轧螺纹钢穿过。在进行横梁安装时首先定出钢绞线的形心位置，以钢绞线的形心位置确定固定横梁的安装位置。=2\*Arabic2、下料、铺设=1\*GB3①预应力钢绞线的下料钢绞线下料长度确实定考虑的重要原因包括预制板的长度、相邻预制板间预留的工作距离、同槽预制板的数量及张拉配套设施的长度等，详细长度应以现场实际量测张拉端与锚固端精轧螺纹钢连接器之间的距离为准。采用切割机或砂轮锯进行钢绞线下料切割，施工时在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎，并包裹湿布，减少切割时高温对切割部位导致损伤，不得使用气割。②钢绞线的铺设就位钢绞线铺设前先预穿PVC失效管，张拉完毕后钢筋绑扎前进行失效管的定位。定位时根据预制板放样位置及设计图进行施工，为防止水泥浆流入管内，一端伸出梁端2-3cm（此段长度在PVC管下料时予以考虑），另一端用胶带包裹并用扎丝捆紧。预应力筋的铺设在底板预铺隔离膜和土工布后进行，隔离膜规定具有良好的隔离效果，防止脱模剂污染钢绞线影响砼与钢绞线的粘接力，如钢绞线遭受污染，使用合适的溶剂加以清刷洁净。钢绞线的铺设和下料可同步进行，以提高工效。在铺设过程中，时刻留心钢绞线外观状况，如发既有局部损伤、锈蚀严重的立即予以停用，并按规定重新下料铺设。=3\*Arabic3、调整张拉横梁，安放锚夹具、张拉设备，张拉钢绞线铺设完毕后，用线杆连接器对钢绞线和精轧螺纹进行连接，并调整横梁的位置，保证钢绞线位置精确。连接器钢绞线端锚板端口规定清理洁净，如已生锈进行除锈；工具夹片规定保持清洁和良好的润滑状态，新的工具夹片第一次使用前，规定在夹片背面涂上润滑脂，后来每使用5～10次，将钢绞线端锚板连同夹片一同卸下，向锚板的锥形孔中重新涂上一层润滑剂，以防夹片在退楔时卡住。在施工过程中常常检查连接器锚板内的夹片，与否有损伤，如发既有损伤则立即更换以防钢绞线产生滑移飞出伤人。张拉机具派专人使用和管理，并按规定常常进行维护、定期校验，一般规定超过6个月或使用300次以上及使用过程中出现不正常现象都需要重新标定。钢绞线张拉以张拉力控制为主，张拉伸长值做为校核。张拉程序：0→15%σcon→30%σcon→60%σcon→100%σcon(持荷5min，锚固)25T千斤顶张拉力与油压表读数对应关系表单根控制张拉力182280表12314.9N--顶3#张拉力N油压表读数15%张拉力273426.730%张拉力5468412.860%张拉力10936825.0100%张拉力18228041.6250T千斤顶张拉力与油压表读数对应关系表16米中板根数14单根控制张拉力182280总张拉力2551920单顶承受张拉力1275960张拉力N表436--顶6839#表647--顶6838#15%张拉力1913944.82.730%张拉力3827888.36.360%张拉力76557615.413.5100%张拉力127596024.923.1张拉过程：a、初张拉：在初张端用YDC270型穿心式千斤顶按对称张拉的原则从零应力开始，由内向外将钢铰线逐根调整到初应力15%σcon，并做好标识，再用两台YDD2500千斤顶顶推横梁将钢铰线整体张拉到30%σcon，及时量测此时钢铰线15%σcon至30%σcon的伸长量△L2（即初应力如下的推算值），并作好记录。b、控制张拉：控制张拉采用两台YDD2500型千斤顶顶推活动横梁进行整体张拉。张拉过程中两台千斤顶施加荷载的速度保持一致，使活动横梁与固定横梁一直平行状态。张拉时，由初张时的30%σcon整体张拉到控制应力60%σcon稍停，量测出顶长度保证动梁平行于固定横梁后，再整体张拉到控制应力100%σcon，持荷5min锚固，记录此时钢绞线15%σcon到100%σcon的伸长值△L1（即初应力至最大张拉控制应力间的实测伸长值）。预应力筋张拉完毕后，计算理论伸长值并与实测伸长值进行对比校核，实测伸长值与理论伸长值之间的偏差控制在±6%以内，否则暂停张拉，待查明原因并采用措施后予以调整，方可继续张拉。张拉过程中防止出现断滑丝，同一构件内断滑丝数不得超过该断面钢丝总数的1%，与设计位置的偏差不得不小于5mm，也不得不小于构件截面最短边长的4%。为防止张拉过程中多根钢绞线不均匀张拉，施工中应保证张拉动梁跟固定横梁一直处在平行位置，重要采用如下措施进行处理：=1\*GB3①两台千斤顶的加载速度匀速且尽量保持一致；②张拉人员固定，张拉设备固定到人，非张拉操作手不容许张拉；=3\*GB3③张拉过程中张拉辅助人员时刻量测张拉出顶长度，两顶出顶长度偏差超过5mm时及时调整；=4\*GB3④张拉动梁底两侧滑动装置必须保证高度一致，保证张拉过程动梁滑动以便且水平。张拉工作原理图c、钢绞线的理论伸长量和实测伸长量计算：①理论伸长量△L=PpL/（Ep×Ap）式中：L—钢绞线计算长度（mm）；Ep—钢绞线试验弹性模量(N/mm2)；Pp—张拉端张拉力（N）；Ap—钢绞线截面积(mm2)；16m中板张拉槽理论伸出值=1302N/mm2×140mm2×（90-3m）/(2.00×105N/mm2×140mm2)=0.5664m≈566mm。按实测伸长值与理论伸长值偏差在±6%内，实测伸长值应控制在532mm-600mm。②实测伸长量△L=△L2+△L1（施工中精轧螺纹钢的伸长量与张拉锚固后的回缩量均比较小且互相折减，可不予考虑）。=4\*Arabic4、放张将与梁体同条件养护试件送中心试验室进行压力试验，当混凝土龄期不不不小于7d，且同体养护试件强度到达设计强度85%时可放张，局限性85%时应继续养护，用第二组试件再做压力试验。放张采用千斤顶法分阶段进行。放张时，安装活动横梁及螺丝端杆锚具，先调整千斤顶应力至稍不小于100%σcon，放松锁紧螺母，然后缓慢分阶段调整千斤顶应力，直至钢绞线应力所有消除。放张时千斤顶应力可按如下程序控制：100%σcon→75%σcon→50%σcon→25%σcon→0为防止放张过程中多根钢绞线不均匀放张，施工中应保证张拉动梁跟固定横梁一直处在平行位置，采用如下措施进行处理：=1\*GB3①两台千斤顶的减载速度匀速且尽量保持一致；②张拉人员固定，张拉设备操作固定到人，非张拉操作手不容许张拉。由于钢绞线的失效长度不一致，部分经失效处理的钢绞线在构件放张后仍处在紧绷状态，且失效长度越大，应力越大。因此切断钢绞线时注意防止施加的瞬间预应力较大，导致梁板骤然滑动及构件端部钢绞线外缘砼及构件棱角破坏严重。因此切断钢绞线时由放张端向另一端切断，且先切失效长的，后切失效短的。放张后对梁板进行如下观测：a.预应力板的上、端部及其他部位与否发生裂纹；b.预应力失效措施与否可靠；c.钢绞线有无滑动迹象；d.放张时的上拱度值。

先张法钢绞线实测项目项次检查项目规定值或容许偏差检查项目和频率1镦头钢丝同束长度相对差（mm）L＞20mL/5000及5尺量：每批检查2束20m≤L≤6mL/3000L＜6m22张拉应力值查油压表读数，每束3张拉伸长率符合设计规定，设计未规定期±6%尺量：每束4同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分数1%目测：每根（每束）检查=2\*CHINESENUM3二、后张法施工=1\*Arabic1、波纹管安装定位=1\*GB3①波纹管按设计规定采用塑料波纹管，在钢筋绑扎过程中适时安装。安装根据测量数据和施工图纸按竖弯、平弯坐标进行放样精确定位，尤其是起弯点、拐点等控制精确，中间段圆顺过渡。=2\*GB3②波纹管下料采用砂轮锯或小钢锯切割，切割后波纹管端头进行平整处理。=3\*GB3③波纹管采用“井”字形Φ12定位钢筋每隔0.5m设置一道。转弯半径不不小于250m时设置防崩钢筋，并在平弯竖弯2m范围内设置弯曲部位加强筋，间距20cm；防崩钢筋钩于箍筋并绑扎牢固，每30cm设置一道。当波纹管与一般钢筋相碰时，应将一般钢筋合适挪动，但不得切断钢筋。=4\*GB3④预应力管道的连接必须保证质量，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，波纹管接长采用直径比被接波纹管大一号的连接管旋入法连接，接长管的长度为管径的5～7倍，接头处、管道与锚具连接处用胶带缠绕，防止水泥浆渗透管内。=5\*GB3⑤波纹管、锚垫板保持同心，管道轴线与垫板平面垂直。施工过程中，尽量防止反复弯曲波纹管，以防管壁开裂，防止波纹管被碰撞、挤压变形和电焊火花烧坏，安排专人检查和维护。=6\*GB3⑥为保证注浆时排气及检查注浆效果，在预埋波纹管最高处加设5cm粗PVC管排气孔，PVC管与波纹管连接处保证牢固、严密。=2\*Arabic2、穿束及张拉=1\*GB3①预应力筋制作及穿束预应力筋采用φs15.2钢绞线。制作钢束时确定好钢束下料长度，计算时要考虑构造的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度、自由长度等；并分别编束，到达每束钢绞线的长度一致。钢绞线在施工现场下料，钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎并用湿布包裹。切割用切割机，不得使用电弧焊、气割焊切割。预应力钢束采用先穿束法，即安装完钢筋后将孔道布设到位，在浇灌混凝土前清除孔道内积水和杂物并用高压风吹干，专用穿束机依次进行穿束。=2\*GB3②张拉前准备预应力张拉前对张拉所用的千斤顶、压力表进行编号配套校验，校验合格后配套使用。张拉预应力的千斤顶、仪表及其他设备如油泵、钢尺等，指定专人管理，并定期维护，千斤顶使用超过6个月或300次或在使用过程中出现不正常现象或更换部件时须重新校验。=3\*GB3③张拉待混凝土强度到达90％并养生7天后来，进行预应力钢束张拉。单束钢绞线采用两段对称张拉，以张拉应力控制为主，伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在±6%以内。张拉程序：0→15%σcon→30%σcon→100%σcon(持荷5分钟)→回油锚固L1(张拉从15%到30%时的伸长值)→L2(张拉从15%到100%时的伸长值)实测伸长值：L=L1+L2。张拉采用分级并根据图纸提供的次序张拉。张拉缸进油到达初始应力后停拉，记录张拉缸行程，作为计算延伸量的起点值。张拉缸继续进油，分级进行张拉，记录张拉力和延伸量状况。到达设计张拉力后持荷5分钟，查对延伸量符合规范规定后做好记录。张拉完后不要着急进行钢绞线切割，应当在孔道压浆完毕强度符合规定后，再用砂轮锯切割。张拉过程中应对每个测力计、压力表、油泵、千斤顶的鉴定号、测量钢绞线延伸量时的初始拉力、在张拉完毕时的最终拉力及测量的延伸量等进行详细记录。张拉注意事项：a.张拉前检查梁体混凝土与否到达张拉强度，锚垫板下混凝土与否密实。清除锚垫板上的混凝土，并检查与否与孔道垂直，如超过3mm，则需加扁垫板补平。b.张拉前对张拉吨位下的钢绞线理论伸长值计算复核c.预应力钢绞线以应力控制为主，伸长值进行校核。=4\*GB3④压浆及封锚张拉完毕，48h以内安排孔道压浆，压浆采用真空辅助压浆工艺。压浆前用高压水或高压风清洗管道并对灌浆孔、排气孔进行检查。水泥浆的调制严格按试验室提供的配合比进行调制。真空辅助压浆工艺：将注浆阀、排气孔所有关闭。启动真空抽气泵，打开抽气阀门，对压浆管道进行抽气。待真空度压力到达-0.6～-0.1MPa时，停泵2分钟左右，若压力表保持不变，证明管道已到达压浆条件。这时同步启动真空抽气泵和压浆泵（注：压浆和抽气泵设在构件的两个端头）对构件管道进行压浆，当浆体抵达真空压力瓶时，关闭真空泵及抽气阀门，打开排气阀门，继续注浆2～3分钟，使管道内有一定的压力，最终关闭注浆阀和注浆泵。管道压浆的压力控制在0.5～0.7MPa。压浆时，每次留取不不不小于3组试件（每组40×40×160mm），原则养生28天后进行试验，作为水泥浆质量的评估原则。压浆后先将其周围冲洗洁净并凿毛，然后设置钢筋网和浇筑封锚混凝土。