压榨机岗位操作规程_第1页
压榨机岗位操作规程_第2页
压榨机岗位操作规程_第3页
压榨机岗位操作规程_第4页
压榨机岗位操作规程_第5页
已阅读5页,还剩9页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

操作规程/机械加工

压榨机岗位操作规程1.岗位任务将甘蔗进行辗压后提取糖汁供清净,并严格控制工艺指标,保证产品质量合格,产生的蔗渣供锅炉作燃料。2.工艺流程简介岗位工艺流程图甘蔗通过预处理(斩切扯破),送入压榨机组进行压榨提汁,产生的混合汁送清净车间进行处理,蔗渣作锅炉燃料使用,严格按工艺指标进行控制,保证产品的质量。3.工艺指标工艺控制指标数据备注渗透水温度(℃)55-65根据不一样的生产状况,严格按照技术员规定进行控制,严格执行技术员的指令渗透水与蔗比%20-22蔗渣转光度2.4如下4.管理范围4.1管辖区域:本岗位管辖范围包括五组压榨机及传动装置、甘油站、中输机、蔗渣输送机、渗透系统设备、吸铁器、打散机、清水泵、混合汁泵、立式无阻塞泵及所属工艺管道、蒸汽管道、疏水管道、管件、阀门、仪表和建构筑物等。4.2重要设备(见下表)序号设备位号设备名称规格及型号单位数量备注123465.开停车操作程序5.1压榨机操作程序5.1.1开机前的准备工作a)压榨机地脚螺栓牌坊架连接螺栓与否牢固;b)检查三梳和疏汁刀拉杆松紧度与否合适,啮合状况与否良好;c)检查各座油压蓄能器油压与否合适,有无漏油,阻塞现象;d)检查压榨机各处有无铁器和杂物,有无遗留的工具;e)启动轴承的干油站润滑系统;f)提前告知电工,做好开机前的一切准备工作(包括对设备润滑系统、调速装置等部件进行检查)。开机前中输机的检查;中输机运转与否良好。蔗渣输送机的检查:a)运转与否良好,有无跑边现象;b)三角传动带与否完好,松紧与否适中;c)减速器油位与否合适。开机前螺旋输送机的检查:a)轴承润滑油与否加足;b)运转时与否良好,轴及螺叶与否完好,有无裂纹。运转时螺叶与否拖底。开机前平送胶带的检查a)胶带与否完好;b)胶带张紧轮松紧与否合适;c)胶带运转与否良好;e)除铁器底部与否吸有铁块?除铁器与否已启动。开机前曲筛的检查:a)曲筛缓冲箱有无阻塞;b)曲筛筛面与否完好,有无筛棒及筛条断裂;c)曲筛有关的管道与否畅通;d)曲筛有无做好消毒杀菌及清洁工作。5.1.2启动操作a)与电工亲密配合,次序起动各座压榨机、蔗渣平送机等:蔗渣平送机第5#组榨机第4#组榨机第3#组榨机第2#组榨机第1#组榨机,榨机起动时及启动后应注意观测和倾听,有无异常响声,严密注视设备运转状况,发现问题及时处理;在启动的同步应设专人仔细观测中输机的运转状况,发现问题及时停下处理,消除隐患;c)启动吸铁器,观测电路有无问题,并检查吸力与否正常;d)启动螺旋输送机,注意观测运转状况;e)当压榨机及附属设备均运转正常后,告知锅炉车间、电力车间与否可以开榨,若回铃可入榨则告知输送工启动迅速胶带,并开动甘蔗输送机运送蔗料;f)开榨后,应注意观测蔗料入辘状况及中输机输渣状况,尽量防止和克服蔗料塞辊现象或死机;g)落蔗稳定后应注意观测各组压榨机梳子梳渣状况,必要时合适收紧拉杆螺栓;j)从启机开始到正常入榨都应亲密监视液压仪表的负荷状况,必要时进行调整;i)初开机应有一定的空运转时间,让三梳自行磨合,并用冷水淋洒梳面,然后再把三梳的拉杆螺栓合适收紧。5.1.3正常操作a)在入榨正常后,压榨机工应常常和输送机工联络,控制蔗层厚薄,保持均衡,规定2#送工保持高位槽合适的料位,料位控制范围300-1000mm(下不低于视镜底线,上不高于视镜顶线)b)注意各组榨机蔗料入辘状况及设备运转状况及梳子梳渣状况;c)注意渗透汁曲筛,必要时进行清渣,保证渗透均匀;d)注意渗透水喷淋管,保持渗透均匀且水温稳定;e)注意曲筛泵和混合汁泵工作状态;f)注意缓冲箱及曲筛工作状况,必要时进行清渣疏通;g)注意吸铁器吸起的铁物,必要时停机取下;h)严格执行定期、定路线、定项目的巡回检查制度,检查和维护榨面所属设备;i)每班应定期进行压榨机的消毒杀菌工作,曲筛的消毒杀菌等;j)榨底工推送蔗渣要均匀,防止汁槽阻塞或因湿蔗屑太多而出现压榨机入辘困难及导致蔗汁泵阻塞;k)注意观测三梳与辊齿的吻合与否正常,如遇粘梳应及时告知输送工落薄蔗或暂停落蔗,并采用措施,排除故障;l)随时检查各座压榨机的轴承温度与否正常,必要时采用冷却措施;m)注意各座压榨机的负荷状况,假如靠近容许最大工作油压,应立即告知2#送工注意蔗层厚度,并合适调整榨机转速,适应负荷变化,必要时合适减少油压。5.2清水泵、斜盘泵、化工泵、开盖泵操作规程5.2.1安全规程常常注意各容器的汁或水贮室,不得满出;电器设备部份发生故障应找电工检查修理,不得自行拆检;生产期间操作工应定期巡回检查各泵浦运行状况,发现异常及时停机处理,对泵浦轴承应定期检查,适时补油或换油。5.2.2操作规程开机前的准备工作:a)检查各台泵的密封部件、阀、螺丝及所有附属设备与否正常,并用手转动联轴器,检查转动与否灵活;b)开泵前须未来水或汁阀打开,有出水或汁阀要关闭;c)检查各泵轴承的油质和油量与否正常;填料(盘根)压得松紧度与否合适;d)检查联接法兰螺丝有无松动脱落,地脚螺丝与否松动;e)告知值班电工检查电器部份与否正常。开机和正常操作:a)渗透水泵、渗透汁泵、混合汁泵待各组压榨机开始压榨时根据1#或2#、3#或4#,……次序先启动电机;b)确认电动机投入正常运转后将去水或汁阀迅速启动,直至工作规定;c)注意压力表压力与否正常;d)检查各轴承的温度及运转状况(轴承温升不超过600C);e)常常检查和倾听水泵叶轮及电动机有无异声,阀门与否灵活,管路与否畅通;f)注意轴密封部件有无损坏或漏油,运水与否合适;g)注意备用泵的保养,一般每日运转一次;h)要准时给轴承加油,保持轴承中有足够的油量;i)常常注意蔗汁箱有无蔗汁溢出,加强与其他岗位联络,防止蔗汁冒箱;j)常常注意各泵的盘根松紧是否合适,杜绝糖汁漏滴现象;k)注意本岗位清洁,及时排出积水,防止淋湿电动机及电器设备。注:对于斜盘泵而言,可不按以上操作环节进行;可带负荷直接启动(一般不设出汁阀)。停机操作:a)停机时停止电机运转后,迅速关闭出汁(水)阀;b)停机长达四小时以上则要把所有蔗汁泵送完,并根据清洁的需要,合适串通水冲洗管路;c)打开排污阀排除污水,将各贮水箱、渗透汁箱、混合汁箱用水冲洗洁净,关闭排污阀。合用于压榨车间。5.3.2.1停电停机5.3.2.2停汽停机(略)6.接触有关化辅料的危险性原料石灰乳的危险性石灰属碱性,在胃中会与胃酸中和,应当没事,但吞服中,石灰与食道黏膜的水发生反应,会生成CA(OH)2,有腐蚀性,刺激食道黏膜,从而引起病症,诸如:食道溃疡,石灰在加水炼成熟石灰的时候有大量的气体散发出来,可见度很低,里面的水会是高温达170--180度左右,在消合中要防止烫伤,因此请尤其注意.工作人员时注意面部遮掩,假如没有采用措施,不得作业。7.不正常现象及处理措施(略)8.安全注意事项;认真穿戴劳动保护用品;严守厂纪厂规,不得擅离岗位;严禁用水冲洗电器设备,在刷洗机器,打扫卫生时必须严防电器设备受潮;电器部分发生故障,不可私自处理,应当尽快向班长回报,请检修工处理;-\dE工作岗位严禁动火;X])x[1]L开关阀门要缓慢、平稳,切勿用力过猛导致受伤或设备损坏;常常倾听设备有无异常响声,发现异常尽快上报;检查及维修设备部件时,作业之前,必须切断电源,挂上“有人作业,不准开车”的字样警示牌,以防事故发生。8.1.1严格执行企业安全生产制度的有关安全规则。严禁将铁器工具失落在中输机、榨机榨辊内以及蔗渣输送带上。机器在运转过程中,严禁敲打油压管路或负重于油压管路上,若需升高蓄能器油压压力时,要停止落蔗,压力完毕升高后方可恢复正常入榨。若遇蔗料塞辊时严禁用铁棒协助入辊,严禁用脚踏渣协助喂入,必须用夺杆协助蔗料入辘。机器在运转过程中严禁进入糖盆内工作。机器在运转过程中严禁拆卸任何零部件。凡遇电器设备着火严禁用水或灭火器灭火,要先切断电源再用沙扑灭。设备传动的零部件或其他也许影响人身安全的地方,要尽量设置安全防护装置和必要的安全标识。设备正常压榨过程中要定期间、定路线,定内容对设备进行检查,注意倾听设备运转的声音,发现异常现象,及时进行对应处理。迅速校带、中输机、压榨机、螺旋槽、蔗渣平送带,1#、2#链板式输送机应实既有效联锁。异常现象安全处置措施(略)安全设施序号设施名称备注1干粉灭火器、消防栓2防化服、水靴、防酸碱手套3安全带、长绳、扳手、锤、消防砂4滤盒呼吸器、眼罩、橡胶手套、帆布手套、安全帽、劳保鞋、耐酸碱布料工作服岗位危险原因及防止措施AQBZH03-02-B08岗位危险原因及防止措施表序号岗位危险原因防止措施1滑跌保持设备

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论