捞渣机安装方案

XXXXX工程山东电力建设第三工程公司ＸXX项目部编号送粉管道安装捞渣机安装共页作业指导书编制年月日审核年月日年月日年月日批准年月日修改内容修改人审核、批准1234目录TOC\o"1-3＂\h\z\uＨＹＰERLＩＮK\ｌ"_Toc４０48４4２70＂１、编制依据 ＰAGEＲEF_Ｔｏc40484427０\ｈ２HYPＥRＬＩNK2、工程概述 ＰAGEREF_Toc４04844２7１\h2ＨYPEＲLIＮＫ\l＂_Toｃ4048４4２72"３、主要工程量 PＡGEＲＥF_Tｏc4０484４2７2＼h2HYPERLIＮK\l"_Ｔoc404８４4273＂４、作业条件 PAＧEREＦ_Ｔoc404844２73＼h2HYPＥＲLINK＼l"_Toc404844２7４＂5、作业方案 PＡGEREＦ_Toc４04844２74\h３HＹＰＥＲLＩNK6、施工工序卡 ＰＡGEＲＥＦ_Tｏc4048４4275\ｈ4HYPEＲLINK\l"_Ｔoc40484４276"6、１、施工准备施工工序卡ﻩPＡGEREＦ_Toc４0４8４4２7６\h4HＹPERLＩＮK\ｌ＂_Tｏｃ4０4８4４２7７"６、２、支吊架配制、安装工序卡 PAGERＥＦ＿Toc4０４844２７7\h5HＹPERLINＫ\ｌ"_Toc４048４４２7８"6、3、送粉管道安装工序卡ﻩＰAＧERＥF_Tｏc40４844278\h6HＹPEＲLIＮK\l＂＿Tｏｃ404844２79"７、创优质量保证措施ﻩPAGEREF_Ｔoｃ4048４４２７９\h7ＨYＰERLINK８、QA检查单ﻩPAGEＲEＦ_Toｃ4０48４428０\h7HYPＥRLINK\ｌ"_Ｔoc4048４42８１"9、安全文明施工措施: PAＧEREF_Toｃ404844281＼h8HＹPＥRLＩＮＫ\l"＿Toｃ40４844282＂9、1安全措施 ＰAGEＲＥF_Tｏc４04８４4282\h8HYＰＥRLINK9、2文明施工措施 ＰAGEREF_Toｃ404８44283\h10ＨYPEＲＬＩＮＫ＼l"＿Tｏc40４8４4２８8＂9、3施工安全风险控制计划ﻩＰAＧEREＦ_Tｏc4０48４42８8\h10HYPERＬIＮK＼l"_Ｔoc４0484４289"１0、绿色施工控制措施 ＰAGERＥF_Toｃ4048442８９＼h1３ＨYPERLIＮK\l＂_Toc4０4８44290"１1、强制性条文施工执行表 ＰAGEREF_Tｏc40４844２9０\ｈ1５HYPEＲLINK12、反馈单 ＰAGＥＲEF_Toc４048４４291＼h16HＹPＥＲLIＮK\l＂_Toc404８4４2９2"13、变更单ﻩ４844292＼ｈ17ﻬ１、编制依据1、１锅炉厂提供得施工图纸及安装说明书1、2《电力建设施工技术规范》(第2部分锅炉机组)(ＤL５190、2－20１２)1、3《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇)(ＤL/T5２１0、２-2009)1、４《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇)(DL/T5210、7－2０10）1、5４《电力建设安全工作规程》(第1部分:火力发电厂)ＤL500９、1-2０02;１、65《电力建设安全健康环境评价标准》;1、76《环境管理体系程序文件》；1、８《环境管理手册》；１、９7《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分)(２0０9版);１、10《绿色施工导则》建质[２０0７］２23号；１、１１８《绿色施工管理规程》ＤB１1/51３-２０08;2、工程概述本工程采用ＸX锅炉厂制造得XX型锅炉,配备XＸ公司制造得捞渣机,主要包括渣斗、液压关断门、刮板捞渣机、冲渣水管道。除渣冲渣水采用闭式循环。灰渣从渣斗落下由刮板捞渣机将渣捞出,送至渣仓,运至厂外。锅炉送粉管道管径为XX,管道由磨煤机分离器出口至炉膛燃烧器,每台炉配备Ｘ台磨煤机，每台磨煤机有X炉路管道分别进入炉膛燃烧器。３、主要工程量序号名称重量/Kg规格１刮板捞渣机送粉管道2液压驱动系统主动力站支吊架(细化)3减速机４其她附件刮板4、作业条件主要设备交货条件送粉管道及除渣设备支吊架已经到货。备注技术资料交底方面施工所需得图纸资料已到,并已经过会审,作业指导书经审批生效,并向有关施工人员进行交底。预备安装条件场地、力能:a、有平整夯实得场地存放已经到现场得设备;搭设好合格得组合架;b、锅炉组合场到锅炉底部得道路通畅;ｃ、组合场与锅炉上有充足施工电源、照明与氧气、乙炔、氩气供应。场地、力能:ａ、场地必须有良好得排洪措施;b、有平整夯实得场地存放已经到现场得设备;搭设好合格得组合架；c、锅炉组合场到锅炉底部得道路通畅;d、组合场与锅炉上有充足施工电源、照明与氧气、乙炔、氩气供应。环境:基础及厂房建筑交付安装、起吊设施安装投用。a、吊装前应作好临时设施得准备工作,如搭设软爬梯,拉设安全网、水平绳,搭设脚手架,拴好揽风绳等；ｂ、所有工机具检修、检验合格,布置妥当,牢固或运转可靠;c、施工人员均体检、安全教育培训合格,并全部进行安全交底签字，特殊工种人员应持证上岗;d、所有施工人员经过安全技术交底，并熟悉图纸与规范要求;e、作业指导书按要求编制、审批完。环境:a、吊装前应作好临时设施得准备工作,如搭设软爬梯，拉设安全网、水平绳,搭设脚手架,拴好揽风绳等;c、所有工机具检修、检验合格,布置妥当,牢固或运转可靠;d、施工人员均体检、安全教育培训合格,并全部进行安全交底签字,特殊工种人员应持证上岗;e、所有施工人员经过安全技术交底,并熟悉图纸与规范要求;f、作业指导书按要求编制、审批完。对其她工种得要求:特殊工种使用前要提前申请,并经严格审批,能满足施工要求。焊工、架子工经专业技术交底培训与安全作业培训后,持证上岗。起重工、电工要有特殊工种证。对其她工种得要求:特殊工种使用前要提前申请，并经严格审批,能满足施工要求。焊工、架子工经专业技术交底培训与安全作业培训后,持证上岗。起重工、电工要有特殊工种证。工期XXXX年XX月XX日――XXXX年XX月XX日。人力施工负责人:,负责整体施工计划与施工进度技术负责人:，负责安装过程技术工作质检员:，负责安装过程得质量监督检查安全员:,负责施工过程中得安全检查、监督工作主要施工人员:机械主要运输机械:吊装机械：工器具安装工具:电火焊工具:测量工具：其她工具:材料装置性材料:消耗性材料:安全设施:5、作业方案5、1方案设计5、2施工工序流程流程图施工准备机壳安装施工准备渣仓安装施工准备基础划线施工准备施工准备机壳安装施工准备渣仓安装施工准备基础划线施工准备施工准备环链刮板安装施工准备液压驱动系统安装施工准备张紧装置动力站安装施工准备施工准备环链刮板安装施工准备液压驱动系统安装施工准备张紧装置动力站安装施工准备支吊架配制支吊架配制、安装管道管道安装施工准备关断门安装施工准备施工准备关断门安装施工准备附属管路安装6、施工工序卡6、1、施工准备施工工序卡编号:0011、概述:施工前得技术、人员、材料、机具、场地力能准备。２、操作方法:严格遵守《验标》与《规范》及相关安全规程。序号及步骤名称主要作业方法与操作要求工艺质量要求1、熟悉图纸技术准备参加施工人员熟悉施工图纸及技术要求，明确施工任务、质量标准。熟悉吊装机械工况。严格按照作业指导书得施工工艺要求、质量要求与安全环境要求进行施工。2、工器具准备施工电源接线,工器具、量具、吊装钢丝绳准备齐全。1、工器具、量具完好,满足施工需要。量具经检验合格且在有效期内。３、设备开箱清点、检查对所需材料及设备进行清点,并进行仔细检查,对合金钢部件进行检测，然后分类编号,便于领取及有效保存。１、外径壁厚符合设计要求；2、外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁等现象;6、2、支吊架配制、捞渣机安装工序卡编号:0021、概述::支吊架得配制及捞渣机安装。2、操作方法:序号及步骤名称主要作业方法与操作要求工艺质量要求1、支吊架制作基础划线1、基础检查：复查土建交付得基础质量及尺寸。2、基础划线:2、１以土建划出得中心线为基准，划出具体设备安装得纵横中心线。2、2以土建提供得零米标高为基准,将零米标高引至风机基础上或附近立柱上并做好标高标示。1、为保证施工质量与现场文明施工，支吊架主要在组合场配制，然后进行现场安装。2、依据图纸制作支吊架，支吊架得形式及材质应符合图纸、手册要求。3、支吊架得组装与焊接应符合图纸设计要求，制作后应对焊缝进行外观检查,不得有漏焊，欠焊、裂纹或咬边等缺陷。１、基础表面不得有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝等缺陷,地脚螺栓孔内清理干净；2、基础几何尺寸偏差≤±20mm,纵横主中心线偏差≤±20mm,中心线距离偏差≤±３ｍm,地脚螺栓孔偏差≤±10mm,标高偏差≤±1０ｍm;1、支吊架用无齿锯切割,不得用火焊切割;2、支吊架焊波应均匀,不得有裂缝、夹渣、咬边、弧坑与针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物,药皮清理及时彻底;２、机壳组装与定位2、支吊架安装1、机壳组装：1、1行轮安装。1、2壳体划线:依据图纸要求划出每个壳体纵横中心线。1、3壳体排序：依据壳体安装顺序依次排列对中。将相邻得两段壳体符号相同得断面对靠在一起,待定位销与连接板上得圆弧面全面接触后用螺栓将连接板连接在一起。２、机壳定位于安装:2、1机壳尾段与中间段复检。2、2机壳首段定位。2、3行轮支架拼装。2、4间隙调整:行轮支架角钢与壳体出现间隙，可制作垫片填平壳体底部角钢。3、机壳接口焊缝密封试验1、支吊架检查合格,运至施工现场。2、找出正确得生根部位,保证支吊架安装位置准确,安装应平整牢固，并与管子接触良好,不影响管道得热膨胀。３、支吊架应由上至下进行安装,丝扣连接部分紧固可靠,各点受力均匀。4、丝扣连接部分紧固可靠,各点受力均匀。管道安装中严禁支吊架超载,以确保人身与设备安全。６、管道安装时,应及时进行支吊架得固定与调整工作。支吊架位置应正确,安装应横平竖直、牢固,并与管子接触良好。1、符合图纸要求;2、符合图纸要求;３、做好记录,确保壳体不渗漏。１、固定支架安装：生根牢固,与管子接合稳固;2、吊杆安装时其螺纹必须冒出吊攀2牙(≈５mm);３、恒力弹簧吊架:安装高度符合设计,转动灵活;4、支架吊架,板部位置及型式符合规定；５、固定销应在管道系统安装结束后,完整抽出,妥善保管;3、渣仓安装1、支架吊装:1、１立柱划线及吊装。1、2立柱找正。1、３支架支撑焊接。1、4平台焊接。2、渣仓安装。１、1渣仓垂直度偏差≤1/1０00立柱长度,且≤15ｍｍ1、２立柱标高偏差±5mm1、3焊接点焊牢固2、符合图纸要求4、张紧装置动力站安装1、张紧装置安装:1、1液压动力站安装:1、１、1侧板支座清理:清理支座表面防锈剂，直至露出金属光泽。1、1、2液压动力站安装:将液压动力站装于机壳尾段得侧板上得支座上。1、1、3液压动力站找正。1、2张紧调节轮架。1、3张紧轮总成:１、３、1先将张紧轮总成上端部得零件安装到轴上,并拆下轮架上部槽钢。1、３、2将总成沿轮架上得导板装在轮架上,再将拆下得槽钢重新装好。2、油缸安装:３、张紧装置液压管路安装：３、1蓄能器安装。３、2油箱安装：3、2、1管路酸洗。3、2、２管路安装。3、2、3油箱清理。3、３油箱注油。1、1、1支座表面干净无杂物。1、1、２安装尺寸符合图纸要求2、油缸就位尺寸符合图纸要求。3、2管道及油箱内部干净无杂物。5、液压驱动系统安装1、液压马达安装：1、１液压马达联轴器清理。1、2液压马达安装。2、动力站固定及管路连接：2、1动力站定位:根据锅炉纵横中心线与图纸定位动力站位置。2、2动力站固定:动力站固定在总布置图要求位置后用螺栓、螺母固定在支架上。2、3动力站管路连接。１、１联轴器表面清洁无杂质。1、2联轴器压圈间隙得差值控制在1mm之内。２、1,动力站四周应留有一定得空间,以确保自由通风与有足够得维护空间。2、2符合图纸要求。6、环链刮板安装1、环链安装:１、1环链拖装：通过拖动机构得转动分段导入环链１、2环链接口固定:链条连接好后应将接链环得大小锁紧销用铜棒敲入至销端面与接链环侧面平齐为止。２、刮板安装：2、1刮板固定:固定采用销轴连接方式。２、2销轴用不锈钢开口销固定。2、3相邻刮板安装间距符合厂家要求。１、1导入链轮前注意接链环必须处于水平位置且链环不可扭转。1、2链条轨道水平度≤0、2%环链长度。7、附属管路安装1、链条喷淋管路安装。２、内导轮轴封水管路安装。8、关断门安装1、关断门组装。2、关断门吊装。3、关断门找正。6、3、送粉管道安装工序卡编号:0031、概述：：根据施工图纸进行送粉管道得安装。2、操作方法:序号及步骤名称主要作业方法与操作要求工艺质量要求1、配管１、根据图纸提供得尺寸,下料时应长短搭配进行下料,将材料消耗降到最低。2、用自动割刀进行下料，直接将坡口打出。3、下好料后,用磨光机进行打磨。４．短管段可与弯头、大小头等进行组合,组合长度不能太大,以便于管道安装，同时尽量减少高空对口作业。5、焊条必须放在保温桶内,随用随取。1、管道制作下料时,需将坡口内外１５mm范围内打磨出金属光泽；２、管道组合时长度偏差≤2‰长度且≤10mｍ；３、管道对口间隙均匀,错口量≤1mm；2、管道安装１、管道安装前,内部清理干净,并封堵牢固。2、管道走向、坡度符合设计规定。3、管道安装工作如有间断,应及时封堵管口。4、管道安装时,严禁强力对接。5、管道对接焊缝位置符合设计规定。6、煤粉取样孔位置现场确定,布置在平台上方易操作得地方。7、管道与设备（磨煤机、喷燃器)得连接,应在设备安装定位好后进行。8、焊缝与支架边缘距离>50mm,焊缝与开孔距离＞50mｍ。1、管子对口间隙均匀,端头气割表面修理平整,对口错位量≤１mm,管壁厚度δ≥5mm时应加工坡口;2、管道安装纵横位置偏差±30mｍ;3、管道内部清洁,内外壁错口≤1mm；４、管道标高偏差±20mm;７、创优质量保证措施7、１质量目标:确保单位工程合格率达1０0％;分部、分项工程、检验批合格率达100%；施工过程中杜绝重大事故;7、2质量保证措施:7、２、1设备到达现场后,及时联系开箱、全面检查并做好验收记录,若发现有损坏或者质量缺陷，及时通知有关单位共同检查,确认质量问题，联系制造厂研究处理;7、2、2对安装人员进行培训,熟悉设计院图纸、作业指导书及相关规范、规程,并有专职技术员指导;7、2、3设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底,否则不得进入施工现场;起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。7、2、4设备吊装前,必须进行通球试验或者内窥镜检查,待内部清洁度合格后,方可进行吊装。7、2、5吊装过程中,必须采取有效措施保障管排不发生变形。7、2、６临时加固件必须牢固可靠,禁止与集箱或管排焊接。７、２、７设备安装完成后,应及时进行找正验收。8、QA检查单检查项目描述检查者检查结果日期/签名FEAOS1、设备检查、编号:检查设备有无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷,表面应光滑,不允许有尖锐划痕,表面缺陷深度不得超过管子厚度得１0%。√√√√√2、合金钢部件光谱检验：管道材质无错用,并做出明显标志。√√√3、管道内部清理、阀门检验√√√4、支吊架配置√√√５、管道、阀门安装：对口错位应≤1０%管壁厚度且≤1，对口偏折度≤2/2０0。√√√6验收:管道布置走向简捷、阀门布置便于操作检修,管道膨胀补偿弯间隙设计合理，锅炉运行时不得影响膨胀。√√√7所有工、机具检修、检验合格,布置妥当，牢固或运转可靠。并达到额定铭牌出力√√√F：工作负责人；E:单项工程师;Ａ:专业工程师;S:监理代表O:业主代表；9、安全文明施工措施：9、1安全措施9、1、1通用安全技术措施９、1、1、1严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋等进入施工现场。９、1、1、２严禁酒后进入施工现场。9、1、１、3严禁在施工现场打闹、随地大小便等不文明行为。９、１、1、4严禁野蛮施工行为。9、1、1、5开工前,所有参加施工人员必须进行安全交底,要求施工人员遵守有关规章制度,认真执行安全施工岗位责任制,严禁违章作业,做到有章必循,违章必究。开工前须办理《起重作业许可》。9、1、1、６夜间工作必须有充足照明。9、1、１、7脚手架搭设必须符合有关规定,牢固可靠，并经安监人员检查合格后方可使用,脚手板不可单块单独使用，必须绑扎牢固。9、1、1、8氧气瓶与乙炔瓶放置安全距离不得小于８m。9、１、1、9高空作业使用得工器具必须系好安全绳,工具与螺栓必须放到工具包内。9、1、1、１０角向磨光机、无齿锯与火焊等操作人员必须戴保护眼镜，并且严禁用手拿机械转动部位。9、１、１、１1周一安全活动应规范,开工前要“三交、三查”。9、1、1、12设备吊装过程中施工人员、操作工及起重工如需临时更换需进行重新交底,否则不得进入施工现场;起重指挥、机械操作人员等特种作业必须持证上岗。。9、1、１、13设备吊装前将锅炉上所有不使用得电源全部切断,防止漏电打火对钢丝绳造成损坏。9、１、2焊接时得安全措施9、１、2、1进行焊接、切割工作时,必须经常检查并注意工作地点周围得安全状态，有危险及安全隐患得情况时,必须采取防范措施。9、1、2、2不宜在大风及大雾天气进行露天焊接或切割作业。如确实需要时,应采取遮蔽、防止触电与防止火花飞溅得措施。9、1、3安全用电9、1、3、1严禁非电工人员拆、装施工用电设施,所有配电盘必须安装漏电保护器。施工用电采用三相五线制,采用三级配电二级保护。固定式电源线采用直埋、架空等方法对电缆进行保护。架空得电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上,不得架设在脚手架上。施工现场要严格按照“一机一闸一保护”进行三级配电箱设置。９、１、３、2电气设备不得超铭牌使用,闸刀型电源开关严禁带负荷拉、合闸。9、1、3、３严禁将电线直接勾挂在闸刀上或直接插入电源插座内使用。9、1、3、4夜间施工应有足够得照明。９、1、3、5７5t塔吊就是电动机械，在正值吊装板梁时，在一个电源盘上得其她电源应停止使用。9、1、4特殊安全技术措施9、1、4、1施工人员严格按照《电力建设安全操作规程》内容施工。板梁吊装前进行安全、技术交底,并在安全、技术交底纪录上签字,不签字不准参加施工。9、1、4、2吊车站位点必须经过压实后方可作为起吊站位。9、１、4、3在开始起吊负荷时,应先用微动信号指挥,待负荷离开地面10０mm~２0０mm停止升钩检查车辆制动安全装置，检查无误后停留几分钟后,再用正常速度指挥,在负荷最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。9、1、4、４管排抬吊时,必须办理安全施工作业票。并采取相应加固措施维持吊点不变,出现两车起吊速度不同步得情况下,应按照指挥要求将两侧平衡后,再继续起升。9、1、4、５当工作地点风力较大或达到５级以上时,不得进行起吊工作，工作遇有大雾、沙尘暴等恶劣气候或夜间照明不足时,不得进行吊装工作。9、1、4、6起吊物一定要绑扎牢固，钢丝绳必须保证6倍以上安全系数，卡环、手拉葫芦不得超负荷使用,吊装机械得制动安全装置保证灵敏可靠。9、1、4、7起吊时,施工人员严禁在起吊物下逗留或工作。９、１、4、8起重工与操作工协调工作,应以对讲机指挥为准,指挥信号明确无误。9、1、4、９所有施工得工器具必须经检验合格后方可使用,并且钢丝绳绝对不允许出现断股等现象。9、2文明施工措施９、２、１超前策划,坚持合理得施工程序,组织有序得均衡施工。9、2、２现场材料堆放整齐有序,不妨碍交通与施工,标志清晰齐全。９、2、3现场电源线、电焊皮线等应走向整齐简洁合理,严禁乱拉乱扯。9、2、４每次下班时检查工器具,停电后方可离开。9、2、5保持现场卫生,做到随干随清,谁干谁清,工完料尽场地清。９、２、6施工操作符合安全规程与工艺规程得要求,不蛮干、无三违;正确使用并保管好工器具,保护施工成果,不损坏、不乱打洞与乱动用电火焊。9、2、7脚手架得搭设整齐、牢固且符合安规要求,架板、围栏齐全。9、2、8所有孔洞、盖板、围栏及平台、楼梯临边栏杆齐全。9、３施工安全风险控制计划施工安全风险控制计划表编码:编制日期:××××年××月××日版本:Ａ共X页第X页工程项目:××××工程施工项目:水冷壁安装序号危险点描述拟采取安全技术措施风险等级控制责任单位／人确认方法时机班组部门工地责任人签字1高空作业人员有坠落可能1GHP√√2、作业人员必须扎好合格得安全带，并悬挂在上方牢固可靠处。JHA√３、每一层钢架安装完毕,应在每一层钢架上部炉膛区、炉四周搭设安全网;施工人员进出得上方搭设隔离层。XWP√√４.各层平台扶梯及时安装,减少高空作业;如由于平台扶梯不能及时到货，施工人员通行得地方要铺设临时步道,临时步道不少于四块板，且两边必须搭设栏杆、挂上安全网；放置高强螺栓与工具得地方搭设平台。XST√√５.加强监督检查,杜绝临空面存在。XST√6．攀登软爬梯时,挂好自锁器、确认软爬梯与保险绳已挂牢后,才能攀登。XSＴ√√7．钢架横梁两边拉设保险绳,其高度不低于1米。XＳD√√2夜间照明不足导致人员碰伤或坠落1、施工区域照明充足;XXＸHHSTDT√√√√√√3３、倒链等起重工器具应悬挂固定牢固;4、制作工具箱以存放高强螺栓以及梅花头;5、平台上临时存放得设备，做好防碰措施。XXXXＸSSSSSPPPPＤ√√√√√√４防止触电事故１、非电工严禁私接电源；２、每次作业前应对电动工具及电源线进行检查;XWS√ＡW√ＷＳ√5火灾、烫伤、烧伤2、正确使用电火焊,防止熔渣及火星引燃篷布;3、作业人员相互监督；4.高空动用电、火焊,做好隔离措施,防止火星飞溅点燃易燃、易爆物。XWD√GAST√√6不正确使用工器具导致伤害１、正确使用大锤,防止锤头脱落；2、防止撬棍撬点滑脱；XAAＡPPT√√√7杆件吊装捆绑不牢,落物伤人使用合格钢丝绳、索具;经确认捆绑合格后方可起吊;起吊时由专业人员指挥;起重人员应与安装人员做好协调,防止设备就位时,造成人员伤害或设备坠落。XXＸXＷASＳTPPT√√√√√8拆装脚手架、爬梯时落物伤人在拆装脚手架、软爬梯区域周围拉警戒绳;严禁作业人员在高处扔下爬梯、扣件、脚手板、脚手管等。XXＨSTT√√√９夏季高温中暑尽量不安排在中午最热时间施工;在施工区域内,放置水桶、手巾,并供应充足得饮用水。XXAATT√√√10终紧时,梅花头落物伤人在终紧高强螺栓工作区域下方50～１00ｃm处拉设一篷布,用于接打下得梅花头。XＨＴ√√注：１、风险等级:J极度,Ｇ高度,Ｘ显著,Y一般，S稍有。2、控制方法:W见证，H停工待检,S连续监护,A提醒。3、控制时机：P作业前，D每天一次,Ｗ每周一次,T每次作业前。10、绿色施工控制措施施工场地垃圾及时清理，不得长时间存放;焊条头应及时回收,焊接设备集中布置且统一布线;施工过程中残余得带油废弃物,要放置在专用得容器内；施工场所应保持整洁，做到“工完、料尽、场地清”;尽量避免或减少施工过程中得光污染。夜间室外照明灯加设灯罩,透光方向集中在施工范围,电焊作业采取遮挡措施,避免电焊弧光外泄,禁止长明灯；开箱后得包装物应及时清理;夜间加班噪声严格控制不得超过国家标准《建筑施工场界噪声限值》(ＧB12523－90)得规定;下班前检查所用得电源应切断,如：焊机、照明等;当出现火情,应立即关紧氢气、氧气、乙炔等易爆钢瓶,立刻切断电源