仪表安装规范2

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仪表安装施工规范仪表安装规范2优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）取源部件的安装一般规定取源部件的安装，应在工艺设备制造或工艺管道预制、安装的同时进行。安装取源部件的开孔与焊接工作，必须在工艺管道或设备的防腐、衬里、吹扫和压力实验前进行。在高压、合金钢、有色金属的工艺管道和设备上开孔时，采用机械加工的方法。在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应予留安装孔。安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检验合格后，才能安装。取源阀门与工艺设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。温度取源部件温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角处以及振动较大的地方。热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。图1图2压力取源部件压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。图3测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。在水平的工艺管道上宜顺流束成锐角安装。图43、压力取源部件的安装位置应选在介质流束稳定的地方。4、压力取源部件的端部不应超出工艺设备或管道的内壁。5、当测量温度高于60℃的液体、蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表的取源部件应带有环形或U型冷凝弯。6、压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。图5图6流量取源部件图7图8转子流量计安装要求：实际的系统工作压力不得超过流量计的工作压力。应保证测量部分的材料、内部材料和浮子材质与测量介质相容环境温度和过程温度不得超过流量计规定的最大使用温度。转子流量计必须垂直安装在管道上，并且介质流向由下向上；流量计法兰的额定尺寸必须与管道法兰相同；为避免管道引起的变形，配全的法兰必须在自由状态对中，以消除应力截流阀和控制流量都必须在流量计的下游；支管段在上游侧5D，下游侧3D电磁流量计安装要求电磁流量计，特别是小于DN100的小流量计，在搬运时受力部位切不可在信号变送器的任何地方，应在流量计的本体按要求选择安装位置，但不管位置如何变化，电机轴必须保持基本水平电磁流量计的测量管必须在任何时候都是完全流满介质的安装时，要注意流时计的正负方向或箭头方向应于介质方向一致安装时要保证螺栓、螺母与管道法兰之间留有足够的空间，便于装卸。DN200以上的大型电磁流量计要使用转接管，以保证对接法兰的轴向偏移，方便安装。要避免安装在强电磁场的场所。电导及电阻率取源部件防止传感器的安装腔进入空气或固体（最佳的正确安装方式如图9）可以垂直安装，但探头上的凹孔不能隐藏在三通内（垂直正确的安装方式如图11）不推荐与竖直水流方向垂直安装，因为汽泡将会影响传感器的测量。如果安装位置受到限制必须与竖直水流方向垂直安装，如图13.图9图10图11图12图13图14仪表设备的安装一般规定1、就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：光线充足，操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。仪表的中心距地面的高度宜为1.2～1.5米。就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表示值的位置。2、仪表安装前应外观完整、附件齐全，并按设计规定检查其型号、规格及材质。3、仪表安装时不应敲击及振动，安装后应牢固、平正。4、设计规定需要脱脂的仪表，应经脱脂检查合格后方可安装。5、直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。6、直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行压力试验。7、仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。8、仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等应书写正确、清楚。9、仪表及电气设备的接线应符合下列规定：接线前应校线并标号。剥绝缘层时不应损伤线芯。多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好。锡焊时应使用无腐蚀性焊药。电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。接线应正确，排列应整齐、美观。仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为±0.1欧姆。温度仪表1、在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。2、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。3、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。4、压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。压力仪表1、测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。调节阀和执行机构1、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。当有特殊要求时，可不受此规定限制.2、安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。3、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。4、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。5、执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。供气系统1、供气管采用镀锌钢管时，应用螺纹连接，连接处必须密封；缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时可用焊接，焊接时焊渣不应落入管内。2、控制室内的供气总管应有不小于1：500的坡度，并在其集液处安装排液阀，排污管口应远离仪表、电气设备及接线端子。装在过滤器下面的排污阀与地面间，应留有便于操作的空间。3、供气系统内安全阀的动作压力应按规定值整定。仪表用电线路的敷设一般规定1、电缆（线）敷设前，应做外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。2、线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。3、线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。4、线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。5、当线路周围环境温度超过65℃时，应采取隔热措施；处在有可能引起火灾的火源场所时，应加防火措施。6、线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。7、线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。8、架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。9、线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处，应留有适当的余度。10、线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。11、敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。12、线路敷设完毕，应进行校验及标号，并按本规范测量绝缘电阻。13、测量线路绝缘电阻时，必须将已连接上的仪表设备及元件断开。14、在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方地面上加标检；标志牌和标桩应坚固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。补偿导线和电线的敷设1、补偿导线直穿保护管或在汇线槽内敷设，不应直接埋地敷设。2、当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时，宜将补偿导线直接和仪表连接。3、当补偿导线进行中间和终端接线时，严禁接错极性。4、补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设。5、电线宜穿保护管敷设。6、补偿导线和电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。7、仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、本质安全型仪表线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。仪表安装与维修一、仪表的作用；仪表是将被测量（未知值或信息）转换成可直接观测的值或信息，并且还可以通过这些信息来控制或传递给其他设备的工具。二、仪表按他的工作领域不同可分为两类。（一）、电工仪表；如、电压电流表、功率表、功率因数表、电能表、频率表等。（二）、热工仪表；如、温度测量仪表、压力侧连仪表、流量测量仪表、中量测量仪表、各种物质含量测量仪表、各种分析仪表、各种控制仪表等。三、下面先简单介绍一下热工仪表：热工仪表按测量方式不同可分为两类：（1）非电量测量、（即不用电信号进行测量的方式，如压力表、温度计等）。（2）非电量的电测量、（即把物理状态通过传感器转换成电信号进行测量的方式。如压力数显仪、温度数显仪等。）四、电测量仪表按作用不同可分为两部分（一体化仪表除外）。一部分位检测仪表（即一次表、传感器）第二部分是显示仪表（即二次表、测量显示仪表）。（一）、下面我们先介绍一下检测仪表、传感器：传感器是、在感受被测环境变化的同时将此变化量转换成（函数、线性或非线性的）电量输出给显示仪表。1、传感器的种类很多、分类方式也很多，下面我们按传感器工作原理和信号传递方式分为两类：压电式有源传感器：即能根据被测量的变化而产生变化的电流或电压，如热电偶和轴震动等。物理量无源传感器：即能根据被测量的变化而自身的物理量（电阻、电容磁场）发生变化，压力、差压变送器和远传压力计等。2、下面我们认识一下热电偶和轴震动。热电偶是有两种不同的、特殊材质的金属导体结合成回路组成，这两根导体结合以后，结合点（称之为热端）与接线端之间（称之为冷端）有温差时、两导体上就会产生感应电势，电势的大小随感温点温度的变化成正比而变化，所以称他为热电势。自由端、冷端工作端、热端(2)热电偶的组成：偶丝、绝缘套管、保护管、接线板、接线盒。自由端、冷端工作端、热端热电偶按使用环境和方式不同、有分为铠装热电偶和装配热电偶。他们的主要区别是：铠装偶是将偶丝装在带有绝缘的金属倒管里，他是不能拆装的、但是他的气密性好反应快、抗震性好能弯曲。装配热电偶是将偶丝套上绝缘套管后放进保护管中，他的好处是：拆装方便、可以换偶心便于维修，还有他的测量范围比铠装偶大偶的选型：(1、)根据偶所工作和被测的环境、温度来选择热电偶。(2、)根据被测环境来选择偶丝的材质和保护管的材质，下面两列表我们可以参考：表1、热电偶测量范围热电偶类型代号分度号长时间范围℃短时间范围℃铂铑30-铂铑6WRRB0—16001800铂铑10-铂WRPS0—14001600镍铬-镍硅WRNK0—12001300镍铬-铜镍WREE0—800900表2、热电偶保护管的承受范围保护管材质长期使用温度短期使用温度此参数必须在垂直按装且没有强烈氧化的情况下钢玉16001800高铝13001600Cr25Ti(不锈钢)100011001Cr18Ni9Ti不锈钢-200—+800900碳钢20＃-100—+500600（3、）根据外部环境来选择结构和按装方式，比如、是不是需要防水、防溅、隔爆（根据环境来选择隔爆等级），还有偶的固定方式、是阀兰连接还是螺纹连接或无连接方式。偶直径的选择要根据环境的震动性和对于偶的氧化程度、还有偶的热惰性来选择。偶的精度等级要根据工况来选择。注意、在震动大的地方要用凯装热电偶，宜延长使用寿命。如热电联产的汽机的循环水管道，现在全坏过了，以后我们要注意。热电偶的热惰性保护管直径保护管材质时间常数（秒）￠16非金属保护管90—180金属90—180￠20非金属保护管小于180金属小于180￠25非金属保护管小于300(4、)偶长度的选择：如果是在管道上垂直安装偶的插入深度（我们称他为小L）为保护管或连接头的尺寸+管道的半径，如果要倾斜45度安装，其插入深度应为直形连接头的尺寸+0.7被的管道外径，也就是热电偶要将其感温点插入到被测管的中心,侧温元件感温点：1）热电偶的感温点是器热接点，2）热电阻是其电阻棒的中心，电阻棒的长度（铂电阻为30-80mm，铜电阻为64mm，双金属温度计是距前端50mm）。如果条件不允许的话，偶的插入深度应大于偶直径的8—10倍。双金属温度计其保护管长度不大于300mm时，插入深度不小于70mm，如果大于300(5)、偶的安装：（1、）选择按装地点，选择按装地点是要避开高温区和危险区，要选择便于按装和检修的地方。在管道上安装时除了偶的感温点要插到管中心以外，还要注意液体的管道，在测量水平的液体管道的温度时要尽量向下取点，避免有气体的存在。在测量高温高压的气体和液体时（如蒸汽管道和高炉炉体检点），还要加与管道同材质的保护管、壁厚2mm以上、（参考工况压力）。如果被测量管道直径小，安装是要逆向介质流向倾斜装。如果是在其他物体中测量、如炉膛或烟道，那麽他的插入深度应不小于其保护管直径的8—10倍。（2、）安装热电偶时密封一定要做好，螺纹连接的一定要加淬火的铜垫，阀兰按装的要扰紧石棉绳，高温时还要加耐火土，缠绕长度是其保护管长度的1/3。(3、)热电偶的连接，热电偶与显示表连接是要用补偿导线，补偿导线是将热电偶的冷端引道恒温或温度波动范围小的地方，实计上是将冷端延长，补偿导线的热电性能在0—100℃时、与其使用的热电偶的材质的特性是相同的。注意：补偿导线和接线盒的温度在常温状态下、不能过高，测量值才是最准确的，在2005年4月10日至4月18（6）、轴震动的工作原理：轴震动传感器又称磁电式传感器，他是有特殊的线圈和永磁铁心组成，传感器固定在被测物体上，磁铁手震动后、磁力线切割线圈、产生微电势，此信号传送到显示表、就得到了震动数值。轴震动是一体封装的，其按装地点随设备定，安装时一定固定紧，以免测量时有误差。3、下面我们了解一下无源式传感器，热电阻和压力和差压传感器。（1）、热电阻：是靠感温元件随温度的变化而阻值发生变化的特性来测量温度的。热电阻的种类很多，我们通常所用的有：WZP系列、和WZC系列，W、表示温度仪表，Z表示热电阻，P、表示铂电阻，C、表示铜电阻。下表可以体现出不同的热电阻在不同温度下工作范围。类别型号分度号测量范围℃0℃电阻值（Ω铂热电阻WZPPt10—200—+（玻璃、陶瓷骨架）—200—+420（云母骨架）10Pt100100铜热电阻WZCCu50—50—+10050Cu100100(2)、热电阻的感温元件和热电偶不同，铂热电阻是由直径为Φ0.03—Φ0.05毫米的铂丝扰在不同材质的骨架上组成。铜电阻是由直径为φ0.11毫米的绝缘钢丝双绕在塑料鼓架上组成，然后用导线将其引到接线盒。由于热电阻的感温元件太细，所以不能按装载有振动的场合。如这次热电联产工程中循环水管道的热电阻，现在已经坏了几个了。热电阻在安装时感温元件要放在管道中心。(3)、热电阻的安装与电偶基本相同。只是接线方式不同，热电阻本体有两线制和三线制：其实热电阻感温元件只有两个接线端，三线制的热电阻只是在任意一个接线端上并了一根导线引到了接线盒上。热电阻外部连接有三线制和四线制：三线制为的是减去线路电阻，四线制的，其作用也是为了消除线路电阻、只是方式不同、更为精确了。热电阻的导线要采用直径为1.5mm2以上的铜导线，避免电阻过大给测量造成影响。四线制热电阻三线制热电阻四线制热电阻三线制热电阻(4)、此图为热电阻接线原理：在A和b之间加、250uA恒电流，此时（看三线制）在B和b之间由于线路电阻的存在会产生电压，用总电压bA减去二倍此电压（即将A的线电阻也减去），就得到了准确的数值。而四线制的热电阻就更加精确了，他的A和b之间是250uA恒流源，a和B是电阻的电压信号，此信号没有电流，相当于直接测量电阻两端电压，这样就得到了准确的数值了。压力和差压变送器4、压力、差压变送器：（1、）压力变送器是测量介质压力的，我们可以大致把它分为两部分，传感器部分和信号转换部分，由于变送器的应用领域不同所以他们的种类很多。特别是传感器的结构不同，有电阻式的、有电容式的、还有频率式的。但是他们的工作原理都相近，传感器的隔离膜片是直接接触被测介质的他会因为介质的压力变化自己产生形变，这形变通过隔离液传送给测量膜片，测量膜片会产生相应的变形，（如果是电阻式的，这个形变辉改变电阻值，其他形式的同理）然后信号转换部分会根据此形变所产生的信号变送出相应的电信号。（2、）差压变送器：他是测量两组介质压力差的，一般配用于差压式流量计或液位计，也有测量微小压力用的，但价格比较高。差压变送器比压力变送器多一个测量压室，多一组测量膜片，他的测量值是通过两压是的压力差的到的，所以称他为差压变送器。差压式测量流量的节流装置孔板：主视图环室孔板侧视图普通孔板侧视图主视图环室孔板侧视图普通孔板侧视图孔板的应用范围很广，有环室孔板和普通孔板，区别是普通孔板德取压管是分别穿透两个阀兰，直接进入管道，而环室孔板是在两个阀兰的内园上作了一个环形槽，取压管直接进到环形槽进行测量，这样的好处是避免由于介质脏、造成取压管的堵塞。在阀兰一般不是腐蚀性或颗粒状可流动气体或液体它都能测量。上面为孔板的分析图，孔板上面的件2是阻碍介质流动的，所以在件2两短会产生差压，此差压值是我们要测量的数值。注意按装时孔板的方向，必须按上图介质的流向、来安排孔板的方向，另外，不同的介质、孔板的取压管的方向也不同，下图为取压管方向示意图。差压是流量测量节流量装置：德尔塔巴。德尔塔巴是靠件2的阻碍使其前后取压孔产生差压进行测量。注意正取压管是与上游取压孔相连接的。它的特点是安装简便，可以在线插拔（即生产时可以插拔），它的应用范围很广，只要不是太粘或太脏的气体或液体它都能测量。压力和差压变送器剖面分析图压力和差压变送器剖面分析图（3、）压力变送器的选择，：1、压力变送器按工作环境不同可分为三类：一、本安型，二、隔爆型，三、普通性。本安型和隔爆型都具有防暴功能，只是由于防暴等级不同他们的工作领域也不同。下面我们先了解一下第一类本安型：本安型变送器是采用本质安全电路，一般用于测量易燃易爆介质，他对外部电源要求很严格，电源电流不允许超过165mA，电压不允许超过直流30V，功率不允许超过0.9W，并联电容不允许超过0.02uF，并连电感不允许超过0.73mH,在这种情况下只有使用安全栅才能满足要求。二、隔爆型也采用本质安全电路，但是他本体的严密性很好，一般工作在易燃易爆的场所中，他只要求外部电源电压不超过30V。在安装时一定要根据防暴等级的要求和给出的图示进行操作，以免出现事故。2、膜盒的选择要根据被测介质的化学成分和环境温度还有测量范围来选择。3、要根据需要选择输出信号，管道接口，电气接口，显示表头，安装方式等。（4、）变送器的安装：1、对于一般气体的安装，变送器的导压管要向上引，避免由于管道有灰尘或潮湿，流到变送器给测量造成误差。如果条件不允许，取压时必须加除尘或冷凝罐。比如，过路的炉膛压力就与水分和压力，还有煤气管道也有这种现象。2、对于一般液体的安装，变送器的到压管要向下引，避免有气体的存在，给测量造成误差。如果是在室外按装时，导压管要尽量短、伴热保温要做好。3、对于蒸汽管道的测量，变送器的导压管一定要爬坡、因为蒸汽向上走，可以将导压管里多余的冷凝水回流。一定要有冷凝的作用，因为一般变送器的膜盒最大承受温度为60℃，EJA系列的为80（3压力变送器的安装时要注意取压点的选择对于测量汽包液位的变送汽的安装方法在不锈钢是最困难的，这里有两点是要注意，一点是变送器必须低于平衡容器的下法兰、一点是距平衡容器必须大于一米，且导压管必须水平。调试变送器的量程时必须按平衡容器图纸上的尺寸调，否则将无法正常使用。水位计的连接管路不允许有一点泄漏，如果泄漏会造成测量不准确。在测量液体压力时一定要选好安装位置，不能太高，管路不能太长，要避免管道高度所造成的误差。此图为汽包平衡容器，量程在制作时已经固定，其零点为汽包的中心线下反50mm,确定零点后，零点以上为正量程、以下为负量程，相加为总量程L。在调试平衡容器时，首先要将平衡容器与汽包连接的三个阀关紧，将正负压室的水注满，如果无法注水、就等待蒸汽冷凝水。将水灌满平衡容器、这时应该是零点，然后将三阀打开、这时与玻璃管比较应该是汽包实际水位。如果不是，可以在计算机上调整零点。此图为除氧水箱平衡容器，量程为上下阀兰的距离。这种平衡容器比前一种简单，可以外部测量量程。调试方法同上。变送器的接线方式有两线值和四线制的区别，两线制的正端位电源负端为信号，四线制的变送器分别由两棵电源线盒两根信号线组成。我们一般采用两线制。手持编程器是针对于智能变送器所研制的微型编程器，它可以监视、改变变送器内部的一些参数。具体功能我们可以看一下说明书。手持编程器的接线图详细分析详细分析带保温箱的仪表按装方法各种电磁流量计展示电磁流量计原理图按装形式及原理框图。二．就地压力指示当压力在2.6Kpa时,可采用膜片式压力表、波纹管压力表。如接近大气压的低压检测时，可用膜片式压力表或波纹管式压力表。（1）量程的选择根据被测压力的大小确定仪表量程。对于弹性式压力表，在测稳定压力时，最大压力值应不超过满量程的3/4；测波动压力时，最大压力值应不超过满量程的2/3。最低测量压力值应不低于全量程的1/3。（2）精度选择根据生产允许的最大测量误差，以经济、实惠的原则确定仪表的精度级。一般工业用压力表1.5级或2.5级已足够,科研或精密测量用0.5级或0.35级的精密压力计或标准压力表。型号结构公称直径测量范围，MPa精度等级用途Y40Y40Z径向轴向无边φ400~0.1,0.16,0.25,0.4,0.612.5测量对铜合金不起腐蚀的液体气体、蒸汽压力Y60Y60T（Y60TQ）Y60ZY60ZQ径向径向带后边轴向无边轴向带前边φ600~0.1,0.16,0.25,0.4,0.60~1,1.6,2.5,4,6-0.1~0,-0.1~0~0.06,-0.1~0.15-0.1~0.3,-0.1~0.5,-0.1~0.9-0.1~1.5,-0.1~2.4测量对铜和钢全金不超腐蚀的液体、气体或蒸汽的压力或真空度Y100径向φ1000~0.1,0.16,0.25,0.4,0.60~1,1.6,2.5,4,6-0.1~0,-0.1~0~0.06,-0.1~0.15-0.1~0.3,-0.1~0.5,-0.1~0.9-0.1~1.5,-0.1~2.41．5Y100T径向带后边Y100ZQ轴向带前边Y100TQ径向带前边Y150径向φ150Y150T径向带后边Y150ZQ轴向带前边Y150TQ径向带前边Y260径向φ260（3）使用环境及介质性能的考虑环境条件恶劣，，如高温、腐蚀、潮湿、振动等，被测介质的性能，如温度的高低、腐蚀性、易结晶、易燃、易爆等等，以此来确定压力表的种类和型号。（4）压力表外形尺寸的选择现场就地指示的压力表一般表面直径为φ100mm，在标准较高或照明条件关差的场合用表面直径为φ200~φ250mm的，盘装压力表直径为φ150mm，或用矩形压力表。常用弹性式压力表规格见表2-1-13。表2-1-13常用弹性式压力表规格1．普通波纹管压力表2．精密波纹管压力表（可作标准压力表）型号结构公称直径测量范围，MPa精度等级用途备注YB-160AYB-160B径向φ160-0.1~0,0~0.1,0,160.4,0.6,1,1.62.5,4,6,10,1625,40,60生产0~0.1—0~60.250.4可校普通压力表或精密测量液体气体、蒸汽压力和负压A一表示仪表零点可调B—表示仪表带有镜面C—带镜面且可调零YB-160C径向中压YB-160径向符号说明：仪表型号中，常用汉语拼音的第一个字母表示某种意义，如Y-压力，Z—真空（阻尼），B—标准（防爆），J—精密（矩形），A—氨表，X—信号（电接点），P—膜片，E—膜盒，数字表示表面尺寸（mm），尺寸后的符号表示结构或配接的仪表。汽机仪表安装位置需要记一下：(1)七米平台（2）三米四平台（3）零米平面工位号名称工位号名称工位号名称PT-301主油泵出口PT-107汽封蒸汽管1PT-208空冷器冷却水出水管PT-303主油泵出口PT-120自动主汽门前2PT-207空冷器冷却水进水管PT-321二次脉冲油管PT-102自动主汽门前1PT-403循水出口管PT-304二次脉冲油管PT-410汽封加热器真空管2PT-404循水进口管PT-302一次脉冲油管PT-103自动主汽门后3PT-405循水出口管PT-104轮速级PT-409汽封加热器真空管4PT-402循水进口管PT-407射水抽汽器气管PT-101电动主器门前蒸汽管1PT-306冷油汽进油管PT-412冷凝器出口减温减压器2PT-305润滑油总管PT-420排气时出口PT-601厂区蒸汽管3PT-320冷油器后油管PT-401排气室PT-602主蒸汽母管4PT-307冷油汽出油管PT-411低加出水管PT-603高压给水管1PT-105调整抽气管PT-106低加的非调整抽汽管外网2PT-406射水泵出口FT-101电动主汽门前FT-501外网3PT-408冷凝泵出口PT-502外网4PT-501工业抽气管电气仪表安装调试施工方案20电气仪表安装调试施工方案2021年9月25日1目录第一章总体概述。。。.。.。。。.。.....。。。。。.。。。。。。.。。...。。。..。。.。...。。3第一节编制依据。。..。..。。。。。.。...。.......。。.。。。..。.。.。.。....。...3第二节工程概况。.。..。...。。。.。。..。.。。。。。..。.。.。。.。。.。..。.。.。。。。.3第二章施工组织与部署..。。.。。.。。。。。....。。。.。.。.。.。。..。。.。。.。。..。4第一节电气施工技术措施.。..。。。..。。。..。.。。.。.。。.。.。。。...。。。。。.。.4第三章施工方案。。。.。。..。...。..。。.。....。。。.。。...。。.。。..。..。..。.4第一节电气施工技术措施.。。。.。..。.。。.。..。。。.。...。。。.。.。。。....。4第二节自控仪表施工技术措施.。。。.。。。。.。。.。.....。.。。.。..。。....。。15第四章质量目标及质量保证措施。。.。。.。...。...。。。。。。.。.。。.。.。。。。.19第一节质量目标与质量方针。。。.....。。.。.。。..。。。..。...。.。....。。。.19第二节质量管理及质量体系。。..。。..........。..。.。。。。..。。...。.。。.20第五章施工进度计划及工期保证措施.。.。..。.。。。。.。。..。。。。..。..。..20第一节施工进度计划。.。。。.。。。.。..。。...。。。...。。..。。。.。..。.......20第二节工期保证措施..。......。...。。。.....。...。.。。。。。。..。..。...。...20第六章安全文明施工及环保措施。。。。....。。。.。。.....。。。。。.。..。.....。.23第一节安全目标及安全措施..。..。。..。。.。...。.。。....。..。...。。..。.。。。23第二节文明施工保证措施.....。.。。。.。。。.。.。。....。。。..。...。。。。。。。.。.24第三节环境保护措施。..。.。..。...。..。。。...。。.。。.....。。..。。。。。..。。。。26第七章人工机械设备投入计划..。.。。。。..。.。.。....。。.。....。.。.。..。。.。27第一节劳动力投入计划。.。.。.。...。。..。.。。。..。。。.。..。。.。。。。。。。。.。。。。27第二节机械设备投入计划..。。。.....。。。.。..。。。。。...。....。。。。.....。..28第三节人工、机具投入保证措施。。.......。。.....。。。....。。。。......。..31第八章附件..。。.。。。。。。...。.。。。....。。。.。。。。..。。....。.。...。..。..。.32附件一项目组织机构图。..。..。。..。。.。....。。...。。.。...。。...。。..。。。.。.332附件二项目质量保证体系。.。。...。.。.。....。.。.。...。。。。.。。。。。。。.。。.。。。34附件三质量控制程序.。.。...。。。。.。.。.。。..。.。。。。。.。.。...。。。。。。.。.。。。.35附件四项目安全保证体系..。.。。.。。....。。。...。.。...。。...。。。。.。...。。。。36附件五施工进度计划横道图。.。.。.。。。。。.。...。..。。...。.。..。。.。。。。。。。。.373第一章总体概述第一节编制依据1某某安装工程合同；2本公司ISO9001质量体系文件及近年承担过多套同类工艺流程工程的施工经验和资料;3公司的资源情况和能力及本工程的性质和特点;4施工规范及相应文件：图纸及相应国家或行业标准序号标准名称标准号1《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-902《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器互感器施工3GBJ148—90及验收规范》4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-905《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150—916《电气装置安装工程盘柜及二回路接线施工及验收规范》GB50171-927《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—968《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-929《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—9210《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170—92《电气装置安转工程盘、柜及二回路接线施工及验收规11GB50171—92范》12《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—96《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工13GB50257—96及验收规范》14《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259—96《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规15GB50258—96范》16《建筑安装工程施工图集》第三册电气工程17《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131—9018《自动化仪表安装工程施工及验收收规范》GB50093—200219《化工自控安装图册》HG/T21581-95第二节工程概况1现场地理及施工条件4施工现场位于XX，现场施工三通一平已基本具备，基本能满足大型机具设备作业要求.临时设施可用范围大，可以就现有厂区搭设临时设施（住宿、仓库和办公地点).2工程范围2.1XX工段所有电气设备、自控设备、仪器仪表、高低压盘柜、直流系统、电力变压器安装调试.2。2所XX工段有桥架安装、电缆支架制作安装、配管、电缆敷设、调试.2。3上述所有的电气设备安装、线缆敷设、调试，应提交完整的实验验收报告2。4不包括由设备厂家负责安装、调试的电气设备.第二章施工组织与部署第一节施工总体部署1总体部署根据我公司施工经验及以往同类工程规模，确定其工程等级为一级.本工程项目经理部，设项目经理一名,项目副经理一名，配备各专业责任工程师,工程由公司内多次从事焦化工程安装的施工队伍承担；实行项目法施工管理，项目经理部对工程进度、质量、安全、施工成本进行有效控制,基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。具体工程项目划分,待施工图纸到齐后，作详细划分.项目组织机构见附件一。2针对本工程的特点的施工准备2.1本工程的特点由于本工程综合性较强，包括自控、电气、仪表工程安装及非标制作件安装.作业面场地不甚通畅要制约工程的正常开展。2.2施工准备做好施工准备工作,重点落实各项施工条件，熟悉图纸做好图纸会审，学习相关施工技术规范和设计文件，编写详细施工组织设计，进行质量策划,明确该工程的质量目标并进行分解，及早提出材料、人员、机具设备计划.组织施工人员、机具材料等进场。完成临时用电和临时用水工程的安装，同时完成临建搭设及临时道路的铺设.第三章施工方案第一节电气施工技术措施1施工程序电气安装施工工序流程图配合土建结构预埋件支架的安装桥架的安装质量检查验收5支架安装1)支架与预埋件焊接固定时，焊缝应饱满。2）支架与预埋件螺栓固定时,选用螺栓适配连接紧固，防松,零件齐全。桥架安装1)桥架应可靠地紧固在支架上，不得有明显的扭曲或向一边倾斜。2）桥架间连接板的尺寸应与边框高度配套,梯架边框高度为100cm的须增用一块与其相配合的垂直板（取消水平压板)以增强连接强度。3）除伸缩缝外，槽架延续连接处的间隙不得大于10mm，梯架连接处的间隙不得大于12mm。4)在槽架，延续连接的底部须装有护板条，护板条应压紧,接头处应光滑,平直无错口现象。5)在建筑沉降降缝处，应设置补偿装置。6)钢制电缆桥架直线不超过30m，应设置伸缩节,铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m应设伸缩节。7）桥架安装完毕应按施工图标志分类，编号在分支、转弯处的直线均应作标志。8)严禁将桥架直接电焊在金属结构上.9）用于组合桥架延续连接及附件的紧固螺栓均应注意螺栓安装方向，螺栓头应在桥架内侧，螺帽在外侧，螺栓长度应适中，紧固后约伸出10mm为宜。10)当需在水平桥架上引下保护管至设备时，须采用管座，管端深入桥架的长度一致，管口应加保护套，在距保护管弯头300—400mm处，应将保护管固定，固定应靠。11）标准弯头和组合弯头安装要求(a）使用标准弯头，其弯曲半径，边框高度均符合设计要求，弯头的延续连接应接合自如，接口处不应受力，连接后不得有凸起或扭曲现象，其纵向横向中心线应相互垂直，经弯头前后的中心线应重合或相互平行,同层桥架在弯头的前后应在同一水平面上,其偏差均不得大于5mm。（b)在现场就地组合的弯头，应使用专用的转变连接板，其弯曲角度一般为135度，但不得小于90度。12)电缆竖井及垂直安装的电缆桥架，其垂直度偏差不得大于长度2‰，水平偏差不得大于2‰，对角线的偏差不得大于对角线长度的5‰.13）桥架盖板安装要求(a）盖板两端无应光滑，无毛刺或卷口现象。（b)除伸缩缝外,盖板的中间连接应严密,接头处间隙不得大于2mm，转弯处不得大于5mm。（c）有防磁干扰要求的桥架，全线内的盖板覆盖应保持畅通不得在转弯或立上、立下处中断。（d)盖板应卡接严密,不得虚盖或扭曲，变形现象,卡锁可靠。14）全封闭桥架的终端应配用相应断面尺寸的封堵。15)电缆桥架上明接地线敷设，除符合接地装置有关规定外，还应达到下列要求：（a）接地线沿墙外侧上端敷设，可用铜带或钢带，不宜采用铝带做接地线.(b）接地线用M6×25?镀锌螺栓固定于桥架外侧边框上，每隔1。5m固定一次，转弯前后应增加固定点.(c)接地线在桥架上的固定孔，可就地在现场用电钻钻孔，孔距偏差不得大于10？，孔的高低偏差不得大于+2？.（d）接地线的固定螺丝应采用圆头螺栓,且圆头在桥架内侧，帽在外侧。(e)桥架接地线的两端须与接地干线连接。6(f)接地线过伸缩缝应留有余量(做Ω形)。16）喷塑、喷漆、烤漆及刷漆的电缆桥架接地连接应符合下列要求：(a)连接板、转弯件等均用镀锌护层件.(b)连接前,清除桥架边框上的油污，锈蚀抹以少量中性凡士林油,并做电气连接线,连接后，清除涂油,在连接处再补刷符合防护要求的油漆(包括镀锌连接板)。(c)屋内每隔30-50m作一次电气连接。质量检查1。主控项目1。1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地(PE)或接零(PEN）可靠，且必须符合下列规定:（a）金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（b）非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm？.（c）镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。1.2电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2。一般项目2.1电缆桥架安装应符合下列规定：(a）直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节;电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置；(b）电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径:序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氧乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氧乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注:D为电缆外径（c）当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5-3m，垂直安装的支架间距不大于2m。（d）桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏,螺母位于桥架外侧；当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。(e）电缆桥架敷设在易燃、易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距,符合下表的规定:管道类别平行净距交叉净距一般工艺管道0.4m0。3m易燃易爆气体管道0。5m0。5m热力管道有保温层0。5m0.3m无保温层1。0m0.5m（f）敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架。按设计要求位置,有防火隔堵措施。（g)支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满;膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。2.2电缆的首段、末端和分支处应设标志牌.2.3桥架内电缆敷设应符合下列规定:7（a）大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固点;（b）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理;（c)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5—10m处设固定点;敷设于垂直桥架内的电缆固定间距，不大于下表的规定。电缆固定点的间距(？)电缆种类固定点的距离电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000电气设备安装主要方案1.电力变压器安装方案安装工序流程图:施工准备验收、保管托运就位芯部（器身)检查资料的填写与整理尾变压器电气试验附件安装(a)施工前的准备：必须了解变压器制造厂文件,掌握变压器身重，油重,上节油箱重等技术参数,填入变压器技术参数表中。组织全体参加变压器安装的工作人员认真学习公司批准的变压器安装安全技术措施和国家有关变压器的施工及验收规范.施工人员组织及分工。变压器安装是一个复杂的综合性作业，施工人员的组织和分工十分重要。对于工作总负责人、技术负责人、质量安全负责人、工具保管员及绝缘油组、起重组、检查组、试验组的负责人要分工明确、职责清除、配合协调。变压器安装技术负责人对参加变压器安装的全体工作人员进行技术交底，技术交底要有记录。（b)变压器的芯部(器身)检查和实验：1)芯部(器身)检查时应符合下列规定:检查时间应选择在天气干燥、晴朗、无风、相对湿度较小的情况下进行：器身温度不应低于周围空气温度，否则应将器身加热，宜使温度高于周围空气温度10？；暴露空气中的时间(时间计算规定由开始放油时或揭开顶盖或打开一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止）：当空气相对湿度不超过75％时-16小时；芯部（器身)检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。2)器身检查的主要内容与要求:运输支撑和器身各部位应无移动现象,运输用的临时防护装置及临时支撑应拆除；所有螺栓应紧固，绝缘螺栓无损坏。防松绑扎完好;铁芯应无位移变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好、铁芯应无多点接地，打开接地片,用摇表测量铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘电阻;各绕组排列应整齐，间隙均匀，油路无堵塞现象；绝缘层应完整、无破损、变位现象，绕组轴向压紧应无松动；绕组引线端部各接线部分的焊接应牢固,引线绝缘层包扎牢固，无破损、拧弯现象，其固定支架应紧固，引线裸露部分应无毛刺和尖角；器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部,不得有遗留杂物,箱壁上的阀门应灵活，指示正确。变压器附件的安装:变压器就位以后再组合安装8变压器的试验必须依照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）要求完成，并整理好试验记录高低压盘柜及二次盘柜安装施工准备施工作业指导编制施工技术交底物资材料的准备现场布置基础复核盘柜开箱检查盘柜安装线芯编号开关柜拼装开关柜就位端子排接线硬母线制作安装断路器调整及试验整理检查基础复核用经纬仪、钢卷尺复测高低压盘柜基础槽钢的长度、宽度、标高及相对位置是否符合设计要求,以及检查基础槽钢的直线度和水平度。高低压柜开箱检查及就位二次盘柜安装前应协同监理、甲方及设备厂家对高低压盘柜开箱检查、检查其型号、规格及平面是否符合设计要求，有无损坏或脱漆、元件是否完好无损。根据装箱单核对零件、备件、专用工具及技术文件是否齐全完好,登记并做好妥善保管.盘柜采用人工搬运，根据安装图的顺序安装就位。盘柜安装盘柜拼装可从中建向两边展开,也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找平，然后将柜体与基础槽钢电焊或螺栓连接，柜间用螺栓连接，控制盘的小母线安装前应校直，小母线两侧应有标明其代码或名称的标志牌，字迹清晰且不易脱色。线芯编号控制电缆敷设后，即可进行对芯,可采用“正反序"法对芯，若线芯上有数字编号，也可利9用数字来对芯，然后核实一遍，号头要套牢,每对完一根电缆，应检查有无遗漏。端子排接线端子排接线应严格按设计图纸进行,不能随便更改，芯线应从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧,大小要美观一致，接线应牢靠，若不是插接式端子，还应弯制成线鼻子，端子头排列应整齐，标志一律朝外,便于观看，备用芯留有足够长度。开关柜就位用8吨吊车将开关柜先内后外的顺序吊至开关柜门口，用钢管做滚筒,人工就位，各柜间应留一定间隙，以便于拼装。开关柜拼装盘柜拼装可从中间向两边展开，也可从一侧向另一侧拼装，在盘柜四角加垫扁铁来找平，然后将柜体与基础槽钢焊牢。硬母线制作安装先按装事先以实验合格的母线绝缘子和穿墙套管，使用木锤校直硬母线,用母线平、立弯机弯制母线，母线搭接面人工挫磨处理,搭接面上的螺栓孔位置、数量、孔径大小应符合规范要求，最后按照母线并涂相位漆.断路器的调整真空断路器的行程、压缩行程的调整按厂家说明书规定的方法进行。检查整理每块屏接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确,使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于1兆欧，小母线绝缘电阻不小于10兆欧,最后，全面整理电缆.电缆工程施工工序方框图电缆管配置、加工、预埋电缆桥架、支吊架安装电缆敷设动力电缆终端(中间）头制作控制电缆整理、剥切电缆电缆试验电缆头制作、线芯校直电缆接线电缆校线、套端子号10二次电缆接线(）电缆管、电缆桥架、吊架的加工配制与安装：电缆管的加工及敷设：1)电缆管不应有穿孔,裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑，不应有严重锈蚀.2)电缆管加工应符合下列要求:管口应无毛刺和尖锐棱角.电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆管的弯曲半径不应小于管径的10倍，且不小于所穿电缆的允许弯曲半径。电缆管应在外表涂防腐漆和沥青漆.3）每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。电缆管的连接符合下列要求：电缆管连接应牢固,密封良好，管口必须打磨平整,并不应有毛刺，两管口应对齐，焊缝应焊接饱满，并去掉焊渣，涂防腐漆。引至设备的电缆管位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出,并列敷设的电缆管口应排列整齐.电缆保护管至用电设备,操作元件及配电箱之间的电缆应穿阻燃金属软管加以保护。电缆支架的加工应符合下列要求:电缆支架，所有材料及层间距离应符合设计要求。钢材应平直，无明显扭曲。下料误差应在5?范围内，切口应无卷边,毛刺。支架应焊接牢固，无显著变形，个横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于5？。金属电缆支架变形进行热镀锌防腐处理。电缆支架安装：电缆支架应安装牢固，横平竖直，托架及吊架的固定方式应按设计要求进行，各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5？,托架、支吊架、沿桥架走向左右的偏差不应大于10?，在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆桥架,应有和电缆沟或建筑物相同的坡度.电缆支架最上层至沟顶,楼板或沟底，地面的距离应按设计要求安装，当无设计规定时，不宜小于下表:敷设方式电缆隧道及夹电缆沟(?）吊架(？）桥架（？）层（？)最上层至沟顶或楼板300-350150—200150—200250—450最下层至沟底或地面100—15050—100100—150组装后的钢结构竖井,其垂直偏差不应大于其长度的2‰;支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2‰;竖井的对角线的偏差不应大于其对角线长度的5‰.电缆支架各支持点的水平距离不得大于0.8m，电缆井架间距为1米，电缆桥架支吊架间距1。5米左右,最大不超过2米.b)电缆敷设:11(1)在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆盘不应平放运输，平放贮存。（2）运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固,电缆绕紧，滚时必须顺着电缆的缠紧方向。（3)电缆及附件到达现场后,应按要求及时进行检查，产品的技术文件应齐全：电缆型号、规格、长度应符合设计要求,附件应齐全,电缆外观不应受损，电缆封端应严密。电缆敷设前应按下列要求进行检查;电缆通道通畅,排水良好。金属部分的防腐层完整，隧道内照明通风良好。电缆型号、规格应符合设计要求,电缆外观无损伤，绝缘良好。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合；敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。电力电缆在终端头与接头附近宜留有备用长度;电缆的最小弯曲半径应符合下表的规定:电缆型号多芯单芯控制电缆10D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯电力电缆15D20D注：D为电缆外径电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架或地面摩擦，拖拉。电缆敷设时应排列整齐,减少交叉，电缆水平敷设时每隔5~10米左右处，转弯处及首末两端均应加以固定，垂直敷设时每一层支架均应固定。在电缆终端头，装设标志牌；标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号规格及起始地点；标志牌的字迹应清晰不易脱落。电缆的排列应符合下列要求:电力电缆的控制电缆不应放置在同一层支架上。电缆的排列顺序自上而下为：电力电缆，直流电缆、控制电缆、计算机电缆、通讯电缆;电缆与热力管道、热力设备之间的净距,平行时不小于1米，交叉时不小于0。5米,当受条件限制时,应采取隔热保护措施.c）电力电缆终端头、接头的制作:电缆头制作应由经过培训的熟悉工艺的人员进行,并严格遵守制作工艺规程。制作电缆终端头和接头前，符合下列要求：(1)电缆绝缘良好，无受潮，塑料电缆内不得进水.(2)附件规格应与电缆一致，零部件应齐全无损伤；绝缘材料不到受潮，密封材料不得失效;(3）施工用具齐全，便于操作.（4)制作电缆头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的系统装配热缩要清洁。（5）电缆终端头应采取加强绝缘，密封防潮，进行保护等措施，并确保外绝缘相同和对地距离。（6）高压交联电缆在制作终端和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。(7）电缆线芯连接时，应清除线芯和连接管内壁油污及氧化层，压接模具与金具配合良好，压接后将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。（8)电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，电缆每根铜屏蔽层和钢铠锡焊接地。电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘、接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地，接地点在互感器以下时，接地线应直接接地。12（9）电缆终端上应有明显的相色标志，且与系统的相互一致.(d)控制电缆的接线流程及质量通病治理:盘内电缆的整理、编排剥切电缆电缆头制作将盘内电缆线芯校直排列整齐电缆校线套号二次电缆接线电缆工程和二次接线中常见的质量通病：电缆桥架、支架安装不整齐.电缆敷设紊乱，弯头不一致。电缆从设备引至构架排列混乱.底电缆未经整理就开始固定，做电缆头。盘内电缆和线芯互相交叉.固定电缆芯线的扎带，绑扎凌乱,且距离长短不一。固定电缆标示牌悬挂高低不齐，字迹模糊。盘内电缆芯线到接线端子的弯曲弧度大小不一,所留备用芯的余量长短不齐。芯线上套的异性管长度不齐,字迹模糊.消除质量通病的措施和二次接线的质量要求:（1)电缆敷设前应清查每根电缆工程量，并统计交叉工程量，合理安排交叉次序，保证施工按合理的交叉次序进行,不进行因抢工期而使电缆敷设混乱的作业.(2）桥架支架固定埋件应放线以校核其准确性，位置不正确部分，应予以加焊和调整，并应严格找正其标高，保证安装桥架平整。（3)施工完桥架不作脚手架使用。施工电缆只能抬起放入，不得拖入。桥架切割后，切口应去毛刺防止割破电缆。桥架不能用火焊切割，也不能用电焊焊接。(4)电力电缆的热缩头制作时，喷灯烤制应使火焰均匀，热缩管中无气泡。(5）线鼻子与芯线连接时，线鼻子规格应与芯线相符，线鼻子与芯线表面接触良好，无裂纹、断线，铜线鼻子表面应光滑，导线和线鼻子压接牢固。(6)引入盘柜的电缆先按端子拍接线图进行分类，绑扎后固定排列。（7)电缆要固定牢固，排列整齐,电缆牌子悬挂高度一致,编号清晰。(8)同一块盘内，热缩套管内部使用的相色带颜色必须一致.(9)线芯标号采用数码打号机打字，PVC套管应标注电缆编号、回路号,字迹要清晰且不易脱色。(10)盘内的导线不应有接头，导线芯线无损伤,配线整齐、清晰、美观，导线材质为铜芯线.(11)每一个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得在同一端子上，对于螺栓连接端子,当接两根导线时，中间应加平垫片.（12)备用芯线长度应至最远端子处，接线的长度留有适当余量，且各线的弯曲弧度一致，线头弯圈顺时针方向且大小合适，电气回路连接紧固可靠。（13)盘内芯线绑扎间距为70？10mm，且松紧适当，匀称形式一致.(14）盘柜内的配线的电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其界面不应小于4mm？，其它回路截面不应小于1.5mm?.(15)使用静态保护，控制等逻辑回路的控制电缆,应采用屏蔽电缆，屏蔽层的一端在保护室或集控室接地。e）电气调试131变压器试验方法及注意事项(1）变压器的试验项目按规范的要求进行。(2）直流电阻的测量线圈直流电阻用双臂电桥进行测量。对1600KVA的变压器，相间差别应不大于三相平均值的4%，线间差别应不大于三相平均值的2%。由于变压器结构等原因，超过相应标准规定时，可与产品出厂实测数值比较，相应变化也应不大于2％。(3)测量变压器的变压比,•应在各线圈的所有分接头上进行。测试方法为变压比电桥法。(4）交流耐压试验工频交流耐压试验,应在其他各项试验合格后进行.采用工频试验变压器进行试验，试验接线必须正确。对三相变压器试验时，被试线圈所有出线套管均应短路连接，非被试线圈也要短接并可靠接地。(5)变压器油的耐压试验变压器在进行交流耐压试验前,应进行变压器油的击穿强度试验和用绝缘油耐压试验装置进行试验,取5次试验的平均值作为平均击穿电压。(6）变压器在试运行前，应进行全面检查,包括相位检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行.检查项目应符合《电气装置安装工程、电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》（GBJ14890）.（7)变压器试运行新装电力变压器，冲击合闸时一般可由高压侧投入。接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时,其中性点必须接地。变压器第一次受电后,持续时间应不少于10分钟,变压器无异常情况，即可继续进行。一般变压器进行5次全电压冲击合闸应无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动。冲击合闸正常，带负荷运行24小时无任何异常情况，则可认为试运行合格。变压器的投入按专题试车方案进行。2高压电机试验及试车(1）高压电机在安装前应检查转子、定子和润滑油情况，对转子的铁芯、轴颈、集电极和换向器进行检查，检查电机绕组。测量定子绕组、转子绕组的绝缘电阻，绝缘电阻值不得小于0.5兆欧。绕组的吸收比应大于1。2，测量绕组的直流电阻。定子绕组的直流耐压试验和交流耐压试验应按规范规定进行。(2)高压盘柜的保护继电器、油断路器等元件与设备作值的测定，一般在同一条件下取其三次的平均值(如电流、电压、时间与速断等)。(3）系统通电空操作,一般应在各单元、单体设备试验合格后及线路绝缘达到要求的情况下进行。(4)重要的继电器采用微机继电保护测试仪在室内进行试验,以保证调试质量.（5）在调整试验时应作好原始记录，对可疑之处应予以复查，以便得出正确的结论。(6）电机在送电、试运转前应再对系统控制、保护、信号回路进行空操作检查,主体设备附属设备的联络与各工段仪表的联锁都应加入系统试验模拟事故状态下,停车、报警信号的动作程序应符合设计要求。（7)电机在空转前应手动盘车，转动应灵活。(8）在试车前应检查通风及润滑系统是否良好，其油压保护是否灵活可靠。（9）如对系统中某一机械单独进行试车而暂时解除与其它设备联锁时，应事先通知有关人员，以免发生事故。（10)大型电机送电或起动试运转，应制定专项的送电方案。（11）送电试车人员应分工负责，并应准备必要的安全用具.14(12）送电时应先送主电源，然后送操作电源,切断时则反之.（13）传动装置的试车程序必须是先电机空转,认为良好后再带机械运转,最后带负载运转。初次起动应观察电机的转向及起动情况是否正确和正常，如发现反转或起动困难应立即停车进行检查，排除故障后再进行试运转。（14）电机起动后，操作人员要坚守岗位，并随时检查机械的运转情况,如出现异常随时紧急停车或停电，防止故障发生。(15)运转时应注意仪表的指示及电机的速度,温升、润滑和电流情况是否正常.（16）在完成上述任务后应整理施工记录，电气设备试验报告，填报交工验收技术资料。3高压微机保护装置安装(1）其硬件配置由保护板、管理板、人机接口板组成。(2）保护模块软件在保护模块软件中有保护算法程序和高度程序。调试程序与保护算法程序之间以简单的规约（即数据格式规约,相联系。调试程序是一个独立的通用软件包，分别置于每一个保护模块中，可对各通道模拟量的幅值、相位、相序（，，,，,）、谐波含量(，次，，次)进行分析，可用来检查从屏端子到保护插件的完好性.保护插件的硬件相同，配以不同的保护算法软件，即可实现不同的保护功能。4手动试验开机保护模块进行自检（EPROM自检,CPU内部RAM,外部RAM区读写自检，保护定值区自检，A/D转换时间自检，出口继电器驱动回路自检，电源（，，，）自检).当自检有问题时，保护程序自动切换到调试状态运行或CPU停机等待（即进入死循环程序)，同时封锁出口继电器驱动回路，发装置告警信号，输出自检信息报告。输入被保护装置的主要参数,保护的动作电流由装置自动整定，可在屏幕上进行显示。保护装置能根据系统的实际运行方式及故障状态确定保护动作值，动作电流不是常数，但始终处于最佳状态。可通过监视器显示各量的大小和相位,检查二次接线的正确性,同时还可为一些保护定值的整定提供现场依据（如过载保护，速断保护的动作整定值、定子接地保护的整定等),并对各保护出口进行手动传动试验，以检测出口回路是否正确。5二次回路的试验和检查，应达如下要求:（1）控制电流、信号电源，合闸电源的正确性。（2）仪表、互感器、转换开关等连接的正确性。（3）二次回路的绝缘电阻符合要求。(4)灯光、音响信号及其他动作的正确与可靠。（5）继电保护可靠动作。（6)处理好电气专业与自控专业的DCS与PLC的衔接,保证联锁动作顺序正确，信号与显示正常.6电机变频调速系统调试(1）对整流组的定相、轻载升压实验、直流输出短路实验和电流环调试按说明书及设计规定进行。(2)“电压—频率变换器”的输入输出特性曲线的斜率在上下两方有足够的调节余度。(3）连续给出频率指令信号，在整个输出频率范围内，检查逆变桥晶闸管触发脉冲的幅值、15宽度、顺序及相邻两相触发脉冲间隔,其误差只值不得超出?2度.(4）在逆变桥输出端输入三相对称的电阻负载，由最低频率开始连续改变频率给定信号，测输出电压、频率与波形,输出电压频率变化与指令同步，波形近似正玄波.（5)电机空载被接入后，由最低频率开始向上提高，使电机升速,每提高5Hz后，保持1分钟，逐级使电机升速，无异常现象最后升至超速保护设定点为止。（6)电机运行在某一转速时，给出5—10%额定转速的阶跃信号，测取转速、电压、电流闭环控制的动态响应特性曲线。第二节自控仪表施工技术措施1施工流程图施工准备设备开箱单体校验桥架及保护管安装控制室安装调节阀、一次取源部件等按图交管设备管道安装道安装电缆敷设50％—80%后开工就地仪表安装导压管制作安装电缆整理、绑扎管道吹除试压校、接线2一次元件安装总体要求：2.1确定仪表位置时应考虑测量方便，操作和维护方便.系统模拟试验2。2确定仪表位置时应避开受机械损失或振动的地方,易遭受热辐射的地方；腐蚀和多尘环16境、安全阀周围.2.3一次元件、变送器应先检验后安装。2。4仪表安装前应外观完整,附件齐全，并按设计规定检查仪表的位号、型号、规格及材质。2。5直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管吹扫、清洗后、试压前安装，仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表上的轴线应与工2.6现场指示表应安装在易观察的地方。艺管道一致，固定时应使其受力均匀。2。7直接安在工艺设备或管道上的仪表安装完毕后应随同工艺一起进行耐压试验。3取温部件的安装:3。1热电偶、热电阻安装时,应远离磁场。3.2温度取源部件应垂直工艺管线或逆着介质流向。3.3在直径小于76mm的管道上安装测温部件时,应采用装扩大管的方法。3。4温度取源部件的安装位置应选在介质变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成孔角处及振动较大的地方。4取压部件的安装:4。1压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。4。2压力取源部件与温度取源部件在同一管道段上时，应安装在测温部件的上游侧.4.3压力取源部件的顶部不应超出工艺设备或管道内壁。4。4就地安装的压力表在水平管道上取压口的方位,一般从顶部或侧面引出，按便于安装、操作及维修考虑。5流量测量的安装：5.1安装节流元件前,应对其外观和节流孔直径进行检查和测量，并作好记录，节流件外观及孔径，应符合设计要求。5。2节流元件上下游直管段长度应符合规范要求。5.3安装节流元件所规定的最小直管段，其表面应清洁无凹坑。5.4测量蒸汽流量节流的元件时，两个冷凝器安装标高必须一致。6电缆保护管的安装要求：6。1保护管弯曲角度不应小于90度，其弯曲半径不应小于管外径6倍。6.2单根保护管直角弯不应超过两个。6。3明敷管连接时采用螺纹连接或用直通防爆穿线盒连接，所有连接处均应在螺纹处涂导电膏,确保良好的电气通路。176。4保护管与检测元件之间用防爆挠性管连接。7导压管敷设：7。1管路敷设前,管内应清扫干净。7.2测量管路在满足测量要求下，按最短路径敷设。7.3测量管路水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于1:12，其它管路应大于1:100，管路段斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则在管路或最低点设排气或排污阀门。7。4金属导压管应采用冷弯方法，弯曲半径不小于管外径的3倍,管路接到仪表时，接头必须对准，不得承受机械拉力.7。5管子应采用管卡固定在支架上，其支架间距水平敷设为1—1。5M，垂直为1。5—2M.7.6尽可能使仪表管路和工艺管路一起试压。8电缆桥架和支架的安装8。1电缆桥架包含的结构品种有:直线段、水平弯通、水平三通、水平四通垂直三通、垂直四通、上、下弯通、变径直通等。附件有直连板、变宽板、变高板、伸缩板、弯接板、上下连接板、盖板、隔板、压板、终端板、引下件、竖件、紧固件等。另外还有立柱、托臂、吊架，其它固定支架及附件等，施工时提前将电缆桥架安装图及安装技术要求说明提供给厂家,厂家即可按图纸要求选型、定尺、定量供货。8。2电缆桥架是集中电缆走向的主要通道之一,施工程序如下:8。2.1在敷设的构筑物上定位划线?选用与设计相符的电缆桥架,检查其规格型号与质量？固定支架:包括立柱、托臂?安装桥架,并妥善保管护盖，等电缆放完后加盖?完善油漆。8.2.2电缆支架安装顺序为:根椐设计图纸选料、下料？制作支架并刷油?安装支架?焊接地线，补刷油漆——安装桥架时，电缆梯架(托架）及其支架(吊)架、连接件和附件的质量应符合要求,其规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。——每个梯型的支吊架的固定要牢固,连接板螺栓应紧固螺母应低于梯架的外侧。当桥架超过30m时，应有伸缩缝，电缆桥架全长应有良好接地.—-电缆支架的加工时，钢材应平直，无明显扭曲，下料误差？5mm,切口应无卷边、毛刺，同一规格桥架应同时下料同时制作.-—支架焊接牢固，各横撑间的垂直净距与设计偏差小于?5mm.-—托架、支架的固定方式应按设计要求进行,同层高差不大于5mm,托架支吊架沿桥架走向左右偏差不大于是10mm，在有限坡度要求一电缆沟内或建筑物上时，应保证相同坡度，18电缆支架最上层最下层至沟顶,楼板式沟底地面距离应符合设计要求，无设计时符合规范要求.9电缆敷设9。1敷设仪表电缆