基于产品的供应链设计策略比较研究-毕业

基于产品的供应链设计策略比较研究--毕业（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

基于产品的供应链设计策略比较研究--毕业（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）基于产品的供应链设计策略比较研究AComparativeStudyonProduct-orientedSupplyChainDesignStrategies 摘要随着经济全球化的迅猛发展,有专家预言:21世纪的市场竞争,不再是企业之间的竞争,而是供应链之间的竞争。任何企业在激烈的市场竞争中,都不可能在所有业务上成为最杰出者,必须联合行业中其它上下游企业,建立一条经济利益相连、业务相关的行业供应链,实现优势互补,充分利用一切可以利用的资源来适应社会化大生产的竞争环境,共同增强市场竞争力,实现双赢,才能获得持久发展。由于济全球化和科技进步速度的不断加快,广大的消费者需求的多样化、个性化的发展，市场需求不确定性进一步增加，产品生命周期日益缩短。企业经营环境的种种变化使传统的企业经营方式、管理模式、竞争观念和发展战略等受到巨大的冲击，“大而全”“小·而全”的经营方式以及纵向一体化”发展战略的弊端日趋凸现。于是，以境争一合作”、奴赢一多赢’夕为核心理念的供应链便应运而生。在信息技术的飞速发展，供应链设计新的模型工具和分析方法不断涌现.本文首先介绍了供应链的概念、分类以及研究内容;接着回顾了供应链设计定义、设计原则及其方法，同时，也对供应链设计模型及其指标进行分析。最后，针对供应链管理中设计问题进行了详细的描述，例如设计评估的两个阶段、设计分析诊断技术以及供应链的一般过程的步骤。本文末提出了基于产品的供应链设计策略分析及其步骤过程。关键词：供应链；供应链设计；设计模型；策略；AbstractWiththerapiddevelopmentofeconomicglobalization,someexpertspredictthat:the21stcenturymarketcompetition,isnolongerbetweenthecompetition,butthesupplychaincompetition.Anyenterpriseinthefiercecompetitioninthemarket,areunlikelytobecomethemostoutstandinginallbusiness,mustbecombinedwithotherupstreamanddownstreamindustries,theestablishmentofaneconomicinterestslinkedtobusiness-relatedindustrysupplychain,toachievecomplementaryadvantages,makefulluseofeverythingCanusetheresourcestoadapttothesocializationoftheproductionofacompetitiveenvironment,andjointlyenhancethemarketcompetitivenessandachievewin-winsituationinordertoobtainlastingdevelopment.Astheeconomicglobalizationandtherapidprogressofscientificandtechnologicalprogress,thevastnumberofconsumerdemanddiversification,personalizeddevelopment,furtherincreasethemarketdemanduncertainty,productlifecycleisincreasinglyshortened.Changesinthebusinessenvironmentmakethetraditionalbusinessmanagement,management,competitionanddevelopmentstrategieshavebeenahugeimpact,"bigand""smallandfull"modeofoperationandverticalintegration"developmentstrategyofthedrawbacksAndsoon,soastocompeteforafight,"theslavewinawinwin'asthecoreconceptofthesupplychainwillemergeasthetimesrequire.Intherapiddevelopmentofinformationtechnology,supplychaindesignnewmodeltoolsandanalysismethodsareemerging.Firstly,thispaperintroducestheconcept,classificationandresearchcontentofsupplychain.Then,itreviewsthedefinition,designprincipleandmethodofsupplychaindesign,Thesupplychaindesignmodelanditsindicatorsarealsoanalyzed.Finally,thedesignissuesinsupplychainmanagementaredescribedindetail,suchasthetwostagesofdesignevaluation,thestepstodesignanddiagnosethediagnostictechniquesandthegeneralprocessofthesupplychain.Attheendofthispaper,theproductsupplychaindesignstrategyanalysisanditsstepprocessareputforward.Keywords:Supplychain;Supplychaindesign;Designmodel;Strategy;目录1绪论 11.1引言 11.2供应链概述 1供应链定义 1供应链内容 2供应链分类及特征 21.3供应链发展存在问题 22供应链设计 112.1供应链设计的定义 112.2供应链设计方法及工具 112.3供应链设计原则及影响分析 113供应链设计模型及指标 173.1确定性模型 173.2随机性模型 173.3设计指标 184供应链管理的设计问题 254.1供应链的设计评估 254.2供应链设计分析诊断技术 254.3供应链的一般过程 305供应链设计策略的研究 355.1引言 355.2供应链产品类型 355.3基于产品的供应链设计策略 385.4供应链设计步骤 406总结 45参考文献 47绪论1.1引言供应链(SupplyChain,SC)的概念在20世纪80年代末提出,但随着近些年来全球一体化的出现,供应链在制造业管理中得到普遍的应用,成为一种新的合作共赢的管理模式。受目前国际市场竞争激烈、经济及用户需求等的不确定性的增加,技术的迅速革新等因素的影响,供应链管理(SupplyChainManagement,SCM)提出的时间虽不长,但已引起人们的广泛关注。国际上一些著名的企业如惠普公司、IBM公司、DELL计算机公司等在供应链实践中取得了巨大的成绩,使人更加坚信供应链是进入21世纪后企业适应全球竞争的一种有效途径,因而吸引了许多学者和企业界人士研究和实践供应链管理[1]。自从人类商品社会诞生之日起，就有了供应者与需求者之间的供需关系，也就存在供应链(supplychain,SC)的问题。传统企业出于管理和控制的目的，采用“纵向集成”的管理方式[2]，也就是扩大企业自身规模，或者参股到供应商企业，与为其提供原料、半成品或零部件的企业构成一种所有关系。“纵向集成”的管理方式，在企业处于相对稳定的市场环境是有效的。20世纪90年代以来，企业所面临的市场环境发生了巨大的变化，经济全球化的趋势日益明显，信息技术、生产技术革新飞速发展，顾客需求趋于多样化、个性化，市场不确定性随之增加，目的是使企业在无法预测的持续、快速变化的竞争环境中生存、发展并扩大竞争优势，强调通过联合来赢得竞争，通过产品制造、信息处理和现代通讯技术的集成，来实现人、知识、资金和设备的柔性管理和优化利用，而集成为供应链(CSC:supplychain)的一部分，以实现优势互补和资源共享.当今企业成功运作的关键则将取决于其集成一体化管理的能力以及协调供应链子成员之间错综复杂网络关系的能力(Drucker[3],1998;Lambert&Cooper[4]2000)。今天的供应链比以往任何时候都更加全球化[5]，供应链的提出为企业实现内部资源与外部资源的育效控制和优化调配提供了一种新模式。企业通过供应链的建立，在响应顾客需求的时间、库存商品控制水平、降低物流费用等方面，取得了巨大的成功，实现了供应链的产销物有效集成，提高了供应链企业的竞争能力和赢利水平。1.2供应链概述供应链(SC.SupplyChain)是20世纪90年代之后提出的一种新的管理思想。随着经济全球化和知识经济的进一步发展，当今世界的竞争，已经不再是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，换言之，就是企业供应链管理的竞争[6]。有关供应链的内容比较多，本节主要对供应链的概念、供应链的分类、供应链的主要内容和供应链的特征作简要描述。早期的观点认为供应链是指将采购的原材料和收到的零部件，通过生产的转换和销售等过程传递到制造企业的用户的一个过程。供应链仅仅是作为企业内部的一个物流过程，她所涉及的主要是物料采购、库存、生产和分销诸部门的职能协调问题，最终目的是优化企业内部的业务流程、降低经营成本，从而提高企业效率[7]。后来供应链的概念注意了与其它企业的联系，注意了供应链的外部环境，偏向于定义它为一个通过链中不同企业的制造、组装、分销、零售等过程将原材料转换成产品到最终用户的转换过程，它是更大范围、更为系统的概念。美国全球供应链论坛于1994年修订的供应链定义为:供应链是从最终用户到最初供应商的所有为客户及其他投资人提供价值增值的产品、服务和信息的关键业务流程的一体化.Lee和Billington[8]认为:供应链是由各种功能实体构成的网络，其职能在于获取原材料，把原材料加工成中间产品和产成品，并通过分销系统把产品送到顾客手中.Walker和Albert[9]认为:供应链是由自主或者半自主的企业实体构成的网络，这些企业实体共同负责与一类或者多类产品相关的采购、生产并最终将产品送达顾客等项活动.美国伊文斯(Evens)认为:“供应链管理是通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流，将供应商、制造商、分销商、零售商，直到最终用户连成一个整体的结构模式[7]。这些定义都注意了供应链的完整性，考虑了供应链中所有成员操作的一致性。(链中成员的关系)。通过分析上述不同观点，可给出一个较全面的供应链定义:供应链是一个集成化的系统，通过协调信息流和物流，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中的，将供应商、制造商、分销商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。供应链是指商品到达消费者手中之前各相关者之间有关产品或服务形成和交付的业务活动，包括了对信息流、物流和资金流的控制从而使供应链各组织之间的流动。供应链中存在着三个流:物流、资金流以及信息流。供应链中的物流是指从供应商到顾客手中的物质产品流;信息流包括产品需求、订单的传递、交货状态及库存信息:资金流包括信用条件、支付方式以及委托与所有权契约等。从流向来看，物流从上游向下游流动，资金流从下游向上游流动，而信息流的流动则是双向的。这三种流贯穿了企业供应链的全部活动[10]。见下图1图1供应链的网络结构目前，供应链的应用对于国内众多行业都是一种挑战和学习的过程。供应链是一个包含供应商、制造商、运输商、零售商以及客户等多个主体的系统。按范围的划分标准，一般来说，供应链分为内部供应链和外部供应链。内部供应链是指企业内部产品生产和流通过程中所涉及的采购部门、生产部门、仓储部门、销售部门等组成的供需网络。而外部供应链则是指企业外部的，与企业相关的产品生产和流通过程中涉及的原材料供应商、生产厂商、储运商、零售商以及最终消费者组成的供需网络。内部供应链和外部供应链共同组成了企业产品从原材料到成品再到消费者的供应链。因此，在全球市场竞争环境下，企业在集中资源于自身核心业务的同时，可通过利用其他企业的资源来弥补自身的不足，虽然将内部供应链上的某节点“拱手相让”于其他有优势的企业，但可在整个供应链范围内建立起共同利益的协作伙伴关系，通过联合、规划和运作，优化企业内部资源和社会资源，形成高度整合的供应链物流网络体系，从而提高整个供应链竞争力[11]。供应链是一个跨越多厂家、多部门的网络化组织，把各个参与供应链的企业有效地组织起来，优化整个供应链的资源，以最低的成本和最快的速度生产最好的产品，最快地满足用户需求，以达到快速响应市场和用户需求的目的，这是供应链企业计划的最根本的目的和要求。因此，供应链主要具有以下特征[10]：

(1)复杂性。因为供应链节点组成的跨度(层次)不同，供应链往往由多个、多类型企业构成，所以供应链结构模式比一般单个企业的结构模式更为复杂。

(2)动态性。供应链管理因企业战略和适应市场需求变化的需要，其中节点需要动态地更新，这就使得供应链具有明显的动态性。

(3)面向用户需求。供应链的形成、存在、重构，都是基于一定的市场需求而发生的。在供应链的运作过程中，用户的需求拉动是供应链中信息流、物流、资金流运作的驱动源。

(4)交叉性。对于产品而言，每种产品的供应链都由多个链条组成。对于企业而言，每个企业既可以是这个链条的成员，同时又是另一个链条的成员，众多的链条形成交叉结构，增加了供应链协调管理的难度。 在供应链中，每个企业都是一个节点，节点与节点之间是一种供给和需求的关系。若把供应链比喻一颗枝叶茂盛的大树，生产制造企业就是树根，代理商则是主干，分销商是树梢，树叶便是最终用户。在根与主干、枝与干之间的一个个结点上，都蕴藏着多次物流、信息流、资金流和事务流的流通，遍体相通的脉络便是管理信息系统。供应链的形成是产业链中各企业对竞争发展做出的战略选择，因此，获取更大利益和竞争优势是其主要动因。由于产业链中各企业在不同的发展阶段有其不同的目标和策略，因而，保持供应链中各成员企业间的长期稳定合作是十分困难的，企业的独立性始终是各成员企业最为关注的问题，这将增加供应链管理难度和管理成本。随着供应链的稳定发展，链中成员企业相应获得各自的利益。由于链中优势企业进一步发展的需要，又会设立新的目标，于是开始新的一轮循环。供应链企业发展过程中暴露出的主要问题，归纳起来有如下几方面[12]:(1)供应链中的核心企业或优势企业利用供应商或合作企业之间的激烈竞争，迫使他们更加依赖于自己，为己提供更多的服务或利益，从而导致供应链平等、合作的构建基础受到挑战。(2)当供应链中各成员企业获得的利益不均衡或对链中各成员企业获利多少产生异议时，获利少的成员企业就会对合作持消极态度，甚至采取抵触行动。(3)处于供应链末端的企业，利用其信息优势，为寻求差异化产品或服务，往往要求生产商不断地提供新产品和新产品的促销费用，从而增大了生产商的经营负担，最终导致供应链互惠互利、平等合作关系发生倾斜。以上问题产生的原因，可以分析如下:从企业认识上来看:首先，各成员企业对供应链的认识不尽相同，有些成员企业可能认为供应链的构建与运作对链中核心企业更有利，而对链中其他企业意义相对要小，这是导致供应链在其构建之后的运作过程中出现一系列问题的根本原因。1996年，美国}'rogressiveGrocer》杂志的有关调查结果显示:36%的被调查者认为实施供应链管理对生产商有利，23%的被调查者认为实施供应链管理对零售连锁店有利，显然，产销双方差距较大。其次，链中成员企业对供应链预期效果期望值过高，当供应链运作的实际效果与预期效果差距较大时，就有可能对供应链丧失信心，从而影响供应链持续稳定地发展。从构建成本上来看:基于协调一致性的供应链，其建立往往要求链中成员企业花费一定的人力、财力实施组织变革和软硬件环境重组，如果这种花费额较高，并且未能在供应链运作过程中超额补偿，就必然会影响链中成员企业的积极性，影响供应链的稳定发展。从组织形态上看:供应链作为一种新型的组织形态，其组织结构、管理模式、协调机制等都明显不同于单企业主体组织。一般认为，基于流程的组织模式是实现供应链组织相互协调的基础，在此基础上共同构建基于供应链流程(物流、信息流、价值流)的组织和运作机制是供应链有效运作的组织保障，而许多链中成员企业往往注重信息流和信息平台的建设，对运作机制、组织结构、职能调整等软环境的建设缺乏有效措施，造成软件环境与硬件环境不配套，使链中各成员企业行为难以协调一致，最终导致供应链联盟解体。从策略选择上来看:供应链是在激烈的市场竞争环境下，产业链中相关企业为了自身的利益和发展所做出的选择。只有建立这种联盟才能与产业中强大的企业或企业集团相抗衡，因此可以认为供应链是一种基于策略的利益共同体。只有当供应链各成员企业自身发展的目标与供应链目标相吻合时，供应链才具备形成的条件。2．供应链设计2.1供应链设计概述供应链设计是企业模型的设计，它从更广泛的思维空间——企业整体角度去勾画企业蓝图，是扩展的企业模型。它包括物流系统，信息和组织以及价值流和相应的服务体系建设。供应链的设计直接影响着供应链竞争力的大小。供应链设计是供应链研究的重要内容之一,国内外学者对此进行了大量的研究。研究内容从单阶段到多阶段,从单一产品到较为复杂的多阶段、多产品的供应链设计,这些研究已取得了很大的进展。其中文献[13]考察了单一产品,在有容量/产能约束的条件下,生产企业和分销中心的供应链设计问题;文献[14]在此基础上,将单产品的供应链设计延伸到多产品的供应链设计,并放松了一个生产企业或一个分销中心只生产或分销一个产品的约束条件;文献[15]放松了生产企业或分销中心的容量/能力约束,利用分枝定界法求解生产企业和分销中心的确定问题;文献[16]将运输问题融合到供应链设计中,以此研究供应链的构建及设计;文献[17]和文献[18]在探讨供应链设计时,将另外一个因素库存约束也考虑到供应链设计中,不同的是,文献[17]运用了列生成算法(columngeneration),而文献[16]通过拉格朗日算法来解决这种库存－供应链设计问题。供应链设计决定了供应链的结构[5],是决定供应链效率与效力的关键因子[19]。Levietal[20]认为供应链设计需尽可能消除不确定性,同时能有效应对其余不确定性。Chopra＆.Meind[5]指出供应链设计包含供应商数量、供应商临近程度、供应商选择与评估、设备产能规划、契约期限以及渠道伙伴间可能发生的冲突应对等的决策。Meixell＆Gargeya［21］则指出当前对于供应链设计的研究多从运筹学角度对几个定量变量进行优化，如税后利润最大化、生产与运输成本最小化等，忽略了对提高竞争力至关重要的一些定性变量的研究。因此，有必要从整体视角对供应链设计所涉及因素进行综合研究[22]。2.2供应链设计方法及工具（1）网络图形法供应链设计问题有几种考虑方式:一是单纯从物流通道建设的角度设计供应链，如HauL.Lee等人，他们研究的所谓供应链设计问题实际就是通道设计，或者叫供应链定位(supplychainlocation)，考虑的角度是选择在哪个地方的供应商，在哪个地方建设一个加工厂，在哪个地方组装，哪个地方要有一个分销点等。设计所采用的工具手段主要是图形(如用网络图表示)，直观地反映供应链的结构特征，这种供应链的设计方法我们称它图形法。在设计中可以借助计算机辅助设计等手段进行设计。图形法在描述供应链的组织结构及分布特征上比较直观，但不能反映供应链的性能特征(如经济特性)，对分析供应链性能没有多大的作用，但是在供应链的组织分布结构描述上则是最常用的工具[23]。（2）数学模型法数学模型法是研究经济问题普遍采用的方法把供应链作为一个经济系统问题来描述，我们可以通过建立其数学模型来描述其经济数量特征。最有用的数学模型是系统动力学模型和经济控制论模型。特别是系统动力学模型更适合供应链问题的描述。系统动力学最初的应用也是从工业企业管理问题开始的，它是基于系统理论、控制理论、组织理论、信息论和计算机仿真技术的系统分析与模拟方法。系统动力学模型能很好地反映供应链的经济特征[23]。（3）CIMS-OSA框架法CIMS-OSA是由欧共体ESPRIT研制的CIM开放体系结构，它的建模框架基于一个集成模型的4个建模视图:功能视图、信息视图、资源视图和组织视图。CIMS一OSA标准委员会建立了关于企业业务过程的框架，这个框架将企业的业务过程分为3个方面:管理过程、生产过程和支持过程。我们将利用这个框架建立基于供应链管理的企业参考模型，特别是组织视图和信息视图，对我们研究供应链重构是很有帮助的[23]。2.3供应链设计原则及影响分析关于供应链设计原则的表述，以孙明贵主编的《物流管理学》[24]和马士华主编的《供应链管理》[2]两本著作为典型代表，由于两书具有一定权威性,其观点得到了较为广泛的采纳。两书归纳的“供应链设计原则”见表1。在供应链的设计过程中,我们认为应遵循一些基本的原则[6,23],以保证供应链的设计和重建能满足供应链管理思想得以实施和贯彻。（1）自上而下的设计和自下而上的设计相结合的设计过程在系统建模设计方法中，存在两种设计方法，即自上而下和自下而上的方法。前者是从全局走向局部的方法,后者是一种从局部走向全局的方法;自上而下是系统分解的过程,而自下而上则是一种集成的过程。在设计一个供应链系统时,往往是先由主管高层做出战略规划与决策,规划与决策的依据来自市场需求和企业发展规划,然后由下层部门实施决策过程,因此供应链的设计是自上而下和自下而上的综合。（2）简洁性原则简洁性是供应链的一个重要原则。为了能使供应链具有灵活快速响应市场能力，供应链的每个节点都应是简洁而有活力的能实现业务流程的快速组合。比如供应商的选择就应以少而精的原则，通过和少数供应商建立战略伙伴关系，以有利于减少采购成本，实施JTI'采购法和准时生产。生产系统的设计更是应以精益思想(Leanthinking)为指导，从精益的制造模式到精益的供应链是我们努力追求的目标。（3）集优原则(互补性原则)供应链的各个节点的选择应遵循强一强联合的原则，达到实现资源外用的目的。每个企业只集中精力致力于各自的核心业务过程，就像一个独立的制造单元(独立制造岛)，这些所谓单元化企业具有自我组织、自我优化、面向目标、动态运行和充满活力的特点，能够实现供应链业务的快速重组。（4）协调性原则供应链业绩好坏取决于供应链合作伙伴关系是否和谐，因此建立战略伙伴关系的合作企业关系模型是实现供应链最佳效能的保证。席酉民教授认为和谐是描述系统是否形成了充分发挥系统成员和子系统的能动性、创造性及系统与环境的总体协调性的。只有和谐而协调的系统才能发挥最佳的效能。（5）动态性(不确定性)原则不确定性在供应链中随处可见。许多学者在研究供应链运作效率时都提到不确定性问题。由于不确定性的存在，导致需求信息的扭曲，因此需要预见各种不确定因素对供应链运作的影响，减少信息传递过程中的信息延迟和失真。降低安全库存总是和服务水平的提高相矛盾的。增加透明性，减少不必要的中间环节，提高预测的精度和时效性对降低不确定性的影响都是极为重要的。（6）创新性原则创新设计是系统设计的重要原则，没有创新性思维，就不可能有创新的管理模式，因此在供应链的设计过程中，创新性是很重要的一个原则。要产生一个创新的系统，就要敢于打破各种陈旧的思维框框，用新的角度新的视野审视原有的管理模式和体系，进行大胆的创新设计。进行创新设计，要注意几点:一是创新必须在企业总体目标和战略的指导下进行，并与战略目标保持一致;二是要从市场需求的角度出发，综合运用企业的能力和优势;三是发挥企业各类人员的创造性，集思广益，并与其他企业共同协作，发挥供应链整体优势;四是建立科学的供应链和项目评价体系和组织管理系统，进行技术经济分析和可行性论证。（7）战略性原则文献[25]认为供应链的建模应有战略性观点，通过战略的观点考虑减少不确定的影响。从供应链的战略管理的角度考虑，我们认为供应链建模的战略性原则还体现在供应链发展的长远规划和预见性上。供应链的系统结构发展应和企业的战略规划保持一致，在企业战略指导下进行。3供应链模型及设计指标供应链模型是供应链的仿真与分析的基础。特定建模方法的确定一般与供应链的研究目标，以及建模过程中所能得到的数据有一定联系。在供应链的变量己知，也就是需求、提前期等变量的数值确定的情况下，人们常常构建确定型模型;与之相反，当供应链最少有一个变量未知，但其服从特殊概率分布的时候，人们常常构建随机型模型[26]。3.1确定性模型1981年，Williams针对装配型供应链的特点，提出一个帮助排产计划和配送运作的七阶段试探性算法，并给出基于特定供应链网络结构特点的性能指标。算法中每次试探的目标是确定生产和/或产品分销的最小成本，以满足最终客户的需求。其成本构成包括平均库存持有成本和订货、创建定单等成本。之后，Williams又提出同时确定生产商和制造商订货批量的动态规划算法。该算法对装配型供应链每个节点企业的生产成本和库存持有成本作最小化处理。Ishii提出在供应链最小成本目标下，确定基本库存水平和提前期的模型。模型的基础是供应链为订单驱动型系统，并且需求为线性变化。该模型避免了库存缺货现象，同时又保证库存尽可能地低。Cohen和Lee基于经济订货量方法，提出了确定性的，混合整数规划的非线性供应链模型，为全球资源配置决策提供帮助。通过该模型，决策者可以确定上下游企业之间的配置关系，企业之间的物流量，以及制造商要生产的部件、组件和产品的数量。值得一提的是，该模型第一个做到其目标函数确保制造商和分销商的税后利润最大化。Newhart采用两阶段法设计了一个供应链的优化模型。模型的第一阶段采用数学规划和试探性法，第二阶段是基于表格的库存模型，以确定满足需求和提前期波动的最小安全库存。Arntzen提出一个基于混合整数规划的全球供应链模型GSCMoGSCM模型的目标函数由活动时间和供应链成本组成。模型的输入包括物料清单、需求容量、费用和税收，以及所要的活动时间。采用该模型，决策者可以得到:(1)分销中心的位置和数目。(2)客户一分销中心的关系配置。(3)供应链垂直集成的级数，也就是供应链从上游到下游的阶段数目。(4)产品一制造商的关系配置。3.2随机性模型Cohen和Lee[27]构建了确定供应链每阶段物料需求策略的模型。模型由四个基于成本的子模型构成，其中考虑产品生产的子模型为随机型。这四个子模型分别是:(1)原料控制。在给定提前期、物料清单、成本数据和生产需求的情况下，确定原料订货量、订货点和预期的响应时间。(2)生产控制。在给定物料响应时间的情况下，确定每种产品的生产批量大小和提前期。(3)制成品库存。在给定成本数据、目标满足率、产品提前期和需求的情况下确定每种产品的经济订货批量。(4)分销。在给定运输时间要求、需求信息、成本数据、供应链网络配置数据和目标客户满足率的情况下，确定每个分销中心的库存订货策略。每个子模型都是基于最小成本进行的。最后，该模型利用规划算法，也就是最小化四个子模型的总成本，从而确定近似最优的订货策略。Lee提出了一个描述“牛鞭效应”的随机模型，从而复现供应链每一阶段的订单的方差和幅度，均大于最终客户需求的方差和幅度的情况。利用这个模型，他研究了价格波动、订货批量、需求信号处理和理性博弈，对于“牛鞭效应”的影响。3.3供应链设计指标性能指标的选择，对于供应链系统的设计和评价有着重要影响。许多供应链模型的性能指标比较单一，比如仅仅考虑供应链的成本，忽略了供应链重要特性之间的相互影响，以及组织的战略目标的要求。供应链的设计不仅要引进资源指标(通常是成本)和输出(通常是客户响应灵敏度)指标，还要考虑引进柔性指标，以衡量系统对于不确定性因素的反应能力[28]。资源指标包括库存水平、个性化要求、设备利用率、能源消耗、以及成本。资源指标的目标是促进高效率的资源利用，其引进原因是因为高效的资源管理能带来高利润。输出指标通常包括客户响应灵敏度、客户满足率(立刻得到满足的定单占总定单的比例)、准时送达率、产品提前期、最终产品的质量，等等。输出指标的目标是保证较高的客户服务水平，其引进原因是如果供应链不能提供可接受的输出，客户将转向其他供应链。柔性指标通常包括反映供应链的产品数量可以多大程度改变的容量柔性(VolumeFlexibility)、反映配送计划可改变程度的配送柔性CDeliveryFlexibility)、反映供应链的产品类型可以多大程度改变的混合柔性(MixFlexibility)、反映供应链引进和生产新产品的能力的新产品柔性(NewProductFlexibility)，等等。柔性指标在供应链的分析中用得比较少，常常用来衡量系统所能承受的，来自成员企业的容量波动和计划波动的能力。事实上，供应链经常面临许多不确定性因素，因此柔性指标的引进就很有必要了[29]。4．供应链中的设计问题4.1供应链的设计评估供应链的设计评估在选择与制订供应链系统时，也是不可忽视的一个因素。主要有以下两个阶段[30]：第一阶段,甄选具有相同业务流程的合作伙伴.可以采用过滤技术和效率模型,以每位候选者的内部条件为决策变量,识别有效的候选者,剔除低效率的候选者.此阶段的工作主要目的是减少第二阶段的工作量。第二阶段,形成供应链网络.采用多目标的决策模型,根据不同业务流程合作兼容性等外部决策变量,选择候选者之间的有效组合,以形成供应链网络.基于上述思路,可以建立相关数学模型和决策支持系统。4.2供应链设计分析诊断技术在进行供应链的设计与重建过程中，必须对现有的企业供应链模式进行诊断分析，在此基础上进行供应链的创新设计。通过系统诊断分析找到企业目前存在的主要问题所在，为新系统设计提供依据。供应链分析诊断技术研究的主要内容包括[23]:—供应链的不确定性分析;—供应链的性能定位分析;—诊断方法研究。（1）供应链不确定性分析对于供应链的不确定性分析，文献[31]做了分析，探讨了由于信息的不确定性导致的供应链的信息扭曲，并形象地称之为“长鞭现象”，解剖了产生这一现象的原因和应对措施。文献[25]也探讨了不确定性对库存和服务水平的影响;文献[32]探讨了在全球制造中，提高企业柔性对应变不确定性的作用;文献[33]也研究了提前期的不确定性对库存与成本的影响。供应链的设计或重建都需要考虑不确定性问题，我们要研究减少供应链不确定性的有效措施，以及不确定性对供应链设计的影响。（2）供应链的性能定位分析供应链的性能定位是对目前的供应链作一个全面的评价，比如定货周期、预报精度、库存投资、供货率等库存管理水平以及企业间的协调性、用户满意度等。如果用一个综合指数来评价供应链的性能定位，我们可以用这样一个公式表示:供应链综合性能指数二价值增值率x用户满意度我们可以通过对用户满意度的测定结合供应链的价值增值率来确定供应链管理水平，为供应链的重构提供参考。4.3供应链运营的一般过程供应链是一种特定的生产组织形式,其形成、运营至解散是一个动态的过程.具体如下[30]:

(1)环境分析。以核心企业为主体，识别市场机会，把握消费需求和偏好。市场机会常常来源于：科技创新的推动、市场需求的拉动和现有技术功能再组合等。当发现市场机会之后，应对技术与竞争环境开展评估，分析捕捉该市场机会的可能性。

(2)设计评估。基于市场机会，识别具体业务流程，选择和评估潜在的合作伙伴，并促使两者相匹配。在决策过程中涉及两种决策变量，内部决策变量和外部决策变量。前者指合作伙伴候选者的个体条件，后者指业务流程合作伙伴之间的兼容性。

(3)实施运作。及时形成供应链，开展经营活动。同时，不断改善产品设计和工艺流程，开展质量控制，向消费者提供及时、可靠和高质量的产品或服务。在运营过程中，可能有新的合作伙伴加入供应链网络。

(4)解散。当原有市场机会和消费需求逐渐消失,竞争环境日益严峻而难以生存，解散已经失效的供应链。与此同时，新的市场机会不断出现，新的供应链应运而生，并发挥作用。5．供应链设计策略及选择比较5.1引言设计和运行一个有效的供应链对于每一个制造企业都是至关重要的。因为它可以获得提高用户服务水平、达到成本和服务之间的有效平衡、提高企业竞争力、提高柔性、渗透入新的市场、通过降低库存提高工作效率等利益。但是也可能因为不合适的供应链设计而导致浪费和失败。正确的设计策略是必需的。供应链的设计策略通常主要有以下三种：基于产品（即客户需求）的供应链设计策略。基于成本核算的供应链设计策略。基于多代理的集成供应链设计策略。费舍尔(MarshallL.Fisher,1997)认为供应链的设计要以产品为中心。供应链的设计首先要明白用户对企业产品的需求是什么?产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等都是影响供应链设计的重要问题。必须设计出与产品特性一致的供应链,也就是本节所研究的基于产品的供应链设计策略[34]。5.2产品类型产品有不同的特点，供应链有不同的功能，只有两者相匹配，才能起到事半功倍的效果。企业应当根据产品的不同设计不同的供应链。

不同的产品类型对设计供应链有不同的要求,高边际利润、不稳定需求的革新性产品(Inno-vativeProducts)的供应链设计就不同于低边际利润、有稳定需求的功能性产品(FunctionalProducts)。两种不同类型产品的比较见表1。表1两种不同类型产品在需求上的比较5.2基于产品的供应链设计策略比较供应链的设计首先要明白用户对企业产品的需求是什么，产品寿命周期、需求预测、产品多样性、提前期和服务的市场标准等都是影响供应链时间的重要问题。产品有不同的特点，供应链有不同的功能，只有两者相匹配，才能起到事半功倍的效果。企业应当根据不同的产品设计不同的供应链，即与产品特性一致的供应链，这就是所谓的基于产品的供应链设计策略(Product—BasedSupplyChainDesign，PBSCD)。不同类型的产品对供应链设计有不同的要求，高边际利润、不稳定需求的革新性产品的供应链设计就不同于低边际利润、有稳定需求的功能性产品。功能性产品需求具有稳定性、可预测性。这类产品的寿命周期较长，但它们的边际利润较低，经不起高成本供应链折腾。功能性产品一般用于满足用户的基本要求，如生活用品(柴米油盐)、男式套装、家电、粮食等，其特点是变化很少；功能性产品的供应链设计应尽量减少供应链中物理功能的成本。革新性产品的需求一般难以预测，寿命周期较短，但利润空间大。这类产品是按订单制造，如计算机、流行音乐、时装等。生产这种产品的企业没接到订单之前不知道干什么，接到订单就要快速制造。革新性产品供应链设计应少关注成本而更多地关注向客户提供所需属性的产品，重视客户需求并对此做出快速反应，因此特别强调速度和灵活性。供应链从功能上可以划分为两种：有效性供应链(EfficientSupplyChain)和反应性供应链(ResponsiveSupplyChain)。有效性供应链主要体现供应链的物理功能，即以最低的成本将原材料转化成零部件、半成品、产品；反应性供应链主要体现供应链的市场中介功能，即把产品分配到满足用户需求的市场，对未预知的需求做出快速反应等。当知道产品和供应链的特性后,就可以设计出与产品需求一致的供应链,设计策略见表2。表2供应链设计与产品类型策略矩阵策略矩阵的4个元素代表可能的产品和供应链的四种组合，与功能性产品相匹配的有效性供应链能够降低供应链中的物理成本，扩大市场占有率。对创新功能产品的需求是很难做出准确预测的，这时反应性供应链才能抓住产品创新机会，以速度、灵活性和质量获取高边际利润。管理者可以根据这个理论上得出的供应链设计策略来判断企业的供应链流程设计是否与产品类型一致。但实践中，由于市场行情、用户需求、企业经营状况等因素的影响，产品与供应链之间是否匹配，并非绝对，它会随着情况的变化而发生变化，而关键在于企业能否随即做出调整，完善企业实际运营的供应链设计策略。5.3供应链设计步骤基于产品的供应链设计，一般包括以下步骤[34]：(1)分析市场竞争环境目的在于找到针对哪些产品市场开发供应链才有效,必须知道现在的产品需求是什么,产品的类型和特征是什么。分析市场特征的过程要向卖主、用户和竞争者进行调查,提出“用户想要什么”和“他们在市场中的份量有多大”之类的问题,以确认用户的需求和因卖主、用户、竞争者产生的压力。这一步骤的输出是每一产品的按重要性排列的市场特征。同时对于市场的不确定性要有分析和评价。(2)总结、分析企业现状主要分析企业供需管理的现状(如果企业已经有供应链管理,则分析供应链的现状),目的不在于评价供应链设计策略的重要性和合适性,而是着重于研究供应链开发的方向,分析、寻找、总结企业存在的问题及影响供应链设计的阻力等因素。(3)提出供应链设计项目针对存在的问题提出供应链设计项目,分析其必要性。(4)建立供应链设计目标主要目标在于获得高用户服务水平和低库存投资、低单位成本两个目标之间的平衡(这两个目标往往有冲突),同时还应包括以下目标:①进入新市场;②开发新产品;③开发新分销渠道;④改善售后服务水平;⑤提高用户满意程度;⑥降低成本;⑦通过降低库存提高工作效率等。(5)分析供应链的组成提出供应链组成的基本框架。供应链中的成员组成分析主要包括制造工厂、设备、工艺和供应商、制造商、分销商、零售商及用户的选择及其定位,以及确定选择与评价的标准。(6)分析和评价供应链设计的技术可能性这不仅仅是策略或改善技术的推荐清单,而且它是开发和实现供应链管理的第一步,它在可行性分析的基础上,结合本企业的实际情况为开发供应链提出技术选择建议和支持。这也是一个决策的过程,如果认为方案可行,就可进行下面的设计;如果不可行,就要进行重设计。(7)设计供应链主要要解决以下问题:①供应链的成员组成(供应商、设备、工厂、分销中心的选择与定位、计划与控制);②原材料的来源(包括供应商、流量、价格、运输等);③生产设计(需求预测、生产什么产品、生产能力、供应给哪些分销中心、价格、生产计划、生产作业计划和跟踪控制、库存管理等);④分销任务与能力设计(产品服务于哪些市场、运输、价格等);⑤信息管理系统设计;⑥物流管理系统设计;等等。在供应链设计中,要用到许多工具和技术,包括归纳法、集体问题解决、流程图、模拟和设计软件等。(8)检验供应链供应链设计完成以后,应通过一定的方法、技术进行测试、检验或试运行,如有不行,返回(4)进行重设计。如果不存在什么问题,就可实施供应链管理了。基于产品的供应链设计步骤见图2。图2供应链设计的步骤模型示意图6.总结本文主要介绍了供应链及其设计相关内容，如何选择和设计好供应链是实施供应链管理的基础国内外研究较少，本文通过供应链设计的定义及其模型，了解在供应链过程中设计问题及分析诊断技术，从而在分析产品和供应链类型的基础上提出了基于产品的供应链设计策略。综上所述，供应链是一种极其复杂的联盟体，尽管在供应链发展过程中存在着这样或那样的问题，但供应链作为企业未来发展的一种趋势，其优势是明显的。寻求有效解决供应链发展中出现问题的办法，以确保供应链稳定发展，是理论界、企业界需要进一步探讨的问题。参考文献-30.[3]DruckerPF.Management'snewparadigms[M].1stForbes.1998(10):152-177.[4]LambertDM.CooperM.C.Issuesinsupplychainmanagement}J}.IndustrialMarketingManagement.2000<29):GS-83.[5]ChopreS,MeindlP.SupplyChainManagementStrategyPlanning,andOperation[M].Beijing:清华大学出版社，2021,5（1）：25-81.[6]刘友庚.企业供应链设计原则及相关影响因素分析[J].湖北成人教育学院学报,2021,18(5):67-68.[7]PhillipWB,WendellJV.SupplyChainManagement:ATime-BasedStrategy.IndustrialManagement,1996,38(5):24-27.[8]LeeHL.BillingtonC.Managingsupplychainmanagement[J].SloanManagementReview.1993,(34):35-4G.[9]WalkT.AlbertL.Understandingsupplychainmanagement}Al.APICS-TPA.1999,(99):1.[10]陈绍贵.供应链的构建及其管理[D].广西大学,2002.[11]杨俊煜.论供应链管理中的内外供应链关系[J].商业经济研究,2005(21):16-16.[12]牟效东.供应链发展中存在的问题及原因分析[J].机械管理开发,2003(2):85-86.[13]VONDERRMBSEMA,UPPALM.HUANGSH,etal.Designingsupplychains:towardstheorydevelopment[J].InternationalJournalofProductionEconomics,2006,100(8):[14]LIH,WOMBERK.Modelingthesupplychainconfigurationproblemwithresourceconstraints[J].InternationalJournalofProjectManagement,2007,46(5):179-188.[15]JAYARAMANV,PIRKULH.Planningandcoordinationofproductionanddistributionfacilitiesformultiplecommodities[J].EuropeanJournalofOperationResearch,2001,13