胶带输送机及安全设施安装使用管理标准

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带式输送机及安全设施安装使用管理标准胶带输送机及安全设施安装使用管理标准优质资料(可以直接使用，可编辑优质资料，欢迎下载）一、适用范围本标准适用xx公司所属矿井大巷主运输、采区上、下山及采掘工作面各种型号带式输送机及其安全设施、保护装置的安装使用管理。二、带式输送机安装完好标准（一）机头安装1、主运输大巷、采区上下山固定胶带机应采用混凝土基础,采掘工作面胶带机采用打地锚拉紧的方式固定。机头驱动装置固定必须牢固、可靠，不晃动、不窜动。2、混凝土基础标准：需要打设基础的胶带机，其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。3、地锚设置标准：采用数量不少于六根Φ20×2200mm高强锚杆或直径不小于30mm长度不小于1.5m的专用地锚（机架每侧各三根），垂直或略倾斜打入底板，用Φ15.5钢丝绳或40T链条将锚杆和机架固定牢靠，确保机头驱动部平直稳固。地锚拉紧方向：上运胶带机朝机头方向4个、朝机尾方向2个；下运胶带机地锚设置情况与上运相反。4、驱动装置原则上布置在巷道行人侧，便于安装检修，行人侧驱动装置与巷道之间间距大于700mm、非行人侧驱动装置与巷道之间间距大于500mm，卸载滚筒与顶板的间距不小于600mm。5、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3㎜，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5㎜，轨道接头错动上下不大于0.5㎜、左右不大于1㎜。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活，拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。（二）机尾安装1、主运输大巷、采区上下山固定胶带机应采用混凝土基础固定,其基础应有专门的设计，并严格按照设计要求施工，经生产科、机电科、安检科、施工单位联合验收后方可安装。2、采掘工作面胶带机机尾必须有稳固的压柱或地锚，掘进工作面胶带机应打地锚、综采工作面胶带机同时安装有转载机时应打戗柱。3、压柱采用直径不小于180mm的圆松木，垂直支设在机尾缓冲架和巷道顶板上，压柱上应采用细钢丝绳固定牢固并在顶板生根，两根压柱相互连锁。地锚应设置在机尾后部两侧500mm左右，采用不少于两根长度不小于1.5m的专用地锚或Φ20mm的高强锚杆，全长锚固。用Φ15.5钢丝绳或40T链条固定机尾。4、压柱要求统一刷红白相间防锈漆，间距为300mm。（三）中间部分安装1、皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。2、中间架安装时中心线与胶带输送机中心线重合度不大于3mm，支腿的铅垂度不大于3/1000，在铅垂面内的直线度不大于中间架长度的1/1000。3、上、下托辊齐全，转动灵活，上、下托辊的水平度不应超过2/1000。皮带机装载处必须使用缓冲托辊，不准用普通托辊代替。

4、纵梁安装必须采用标准涨销与H架连接，连接牢固可靠，两纵梁接头处上下错位、左右偏移不大于1mm。

5、皮带机延伸时，H架、纵梁、托辊及时安装齐全。

6、胶带必须使用阻燃带，胶带卡子接头应卡接牢固，卡子接头与胶带中心线成直角。皮带接头不断裂，皮带无撕裂，磨损不超限，胶带跑偏不超过皮带宽度的5/1000。7、输送带宽度标准：1000mm胶带不得小于800mm，800mm胶带不得小于600mm。两段输送带之间采用标准皮带扣和钢丝穿条联接，联接扣居中，订扣长度不小于输送带宽度的90％。（四）电气部分安装1、带式输送机机头必须设置配电点，电气设备要集中放置。2、电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。3、电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。4、控制信号装置齐全，灵敏可靠。机头硐室段巷道安装防爆照明灯具。5、通讯信号系统完善、布置合理、声光兼备、清晰可靠。（五）附属设施1、挡煤板、接煤板制作安装要求1.1机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，所安装的挡煤板固定牢靠，不洒煤不漏矸，耐磨抗冲击。1.2顺槽胶带机与主煤流胶带机搭接时必须同时安装挡煤板、卸煤溜槽，卸煤溜槽倾角约35°～45°，接煤槽前端最低位置距搭接皮带中间托辊带面距离不低于500mm。1.3挡煤板要求采用不低于6mm钢板制作，支腿采用不小于10号的槽钢制作，支腿要求与纵梁或缓冲架连接采用U型螺栓连接，与挡煤板采用螺栓连接，支腿不得悬空，必须埋入底板100～150mm，每组挡煤板长度统一按1500mm长度制作，每个卸载点挡煤板不少于两组。卸煤槽采用厚度不低于16mm的耐磨钢板制作。2、清扫器安装长度合适、符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，清扫器与输送带接触长度不小于带宽的80％，确保清扫效果良好。机头、机尾确保各有一个清扫器；每增加一个出煤点在落煤点后方至少增加一个清扫器。3、按规范要求安装各种保护罩、防护栏和行人过桥。三、带式输送机保护安装及试验标准带式输送机的防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、沿线急停装置、烟雾保护、防撕裂保护、欠电压保护、过电流保护应接入胶带输送机控制回路或主回路，所有保护应动作灵敏、保护可靠。超温自动洒水保护应接入带式输送机电控回路，当出现温度超限时，能够实现自动打开水源洒水降温，并报警停车。（一）保护安装要求1、防滑保护1.1安装要求：带式输送机防滑保护应安装在带式输送机回程带上面。固定式带式输送机安装时，应装在机头卸载滚筒与驱动滚筒之间；当两驱动滚筒距离较远时，也可安装在两驱动滚筒之间；其它地点使用的带式输送机，应安装在回程带距机头较近处；简易皮带（注：采掘工作面用800mm及以下可伸缩皮带，下同）防滑保护应设在改向滚筒侧面，与滚筒侧面的距离不超过50mm，防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上，严禁用铁丝或其它物品捆扎固定。1.2保护特性：当输送带速度10s内均在（50%～70%）Ve（Ve为额定带速）范围内、输送带速度小于或等于50%、输送带速度大于或等于110%Ve时防滑保护应报警，同时中止带式输送机的运行，对带式输送机正常启动和停止的速度变化，防滑保护装置不应有保护动作。2、堆煤保护2.1安装要求：2.1.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂；传感器触头水平位置应在落煤点的正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于500mm，且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。2.1.2使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm。2.1.3胶带与煤仓直接搭接时，分别在煤仓满仓位置及溜煤槽落煤点上方500mm处各安装一个堆煤保护传感器，两处堆煤保护传感器都必须灵敏可靠。2.1.4采用矿车或其它方式转载的地点，以矿车装满或接煤设施局部满载为基准点，堆煤保护传感器触头距基准点应在200～300mm之间。2.1.5堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。2.1.6带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。2.2保护特性：堆煤保护装置在2s内连续监测到煤位超过预订值时应预警，同时，中止带式输送机运行。由改变传感器偏角或动作行程实现保护的堆煤保护装置，其保护动作所需的作用力不大于9.8N。3、跑偏保护3.1安装要求：固定带式输送机的跑偏保护应成对使用，且机头、机尾处各安装一组，距离机头、机尾10～15ｍ，当带式输送机有坡度变化时，应在变坡位置处安装一组；简易皮带跑偏保护只需在机头安装一组即可。跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式输送机上带面的偏离情况进行保护。3.2保护特性：3.2.1当运行的输送带跑偏超过托辊的边缘20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm）时，跑偏保护装置应报警。3.2.2当运行的输送带超出托辊20mm（如使用三联辊的胶带输送机超过70mm），经延时5~15s后，跑偏保护装置应可靠动作，能够中止带式输送机的运行。3.2.3对于使用接触式跑偏传感器之类的跑偏保护装置，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力为20～100N。4、烟雾保护4.1安装要求：带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧10～15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm，当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。4.2保护特性：连续2s内，烟雾浓度达到1.5%时，烟雾保护应报警，中止带式输送机运行，同时启动自动洒水装置，洒水降温。5、防撕裂保护5.1安装要求：主运带式输送机应在胶带落煤点下方，向机头方向（胶带机为头部驱动时）10～15m位置安装防撕裂保护。防撕裂保护安装在输送机上下两层胶带之间，保护方式为压电式或牵引钢丝绳式的防撕裂保护，安装时应加工标准托架，将防撕裂保护固定在输送机纵梁上，靠上层胶带方向。5.2保护特性：运行的胶带纵向撕裂时，防撕裂保护应报警，同时中止带式输送机的运行。6、超温自动洒水保护6.1安装要求：热电偶感应式超温洒水保护传感器应固定在主传动滚筒瓦座（轴承座）上，简易带式输送机超温洒水保护传感器安装在主驱动架后台减速机侧最上边端盖螺栓孔上；采用红外线传感器时，传感器发射孔应正对主传动滚筒轴承端盖（瓦座）处进行检测，传感器与主传动滚筒距离为300～500mm。有两套驱动装置时温度传感器安装在距离卸载滚筒较远处的主滚筒轴承端盖瓦座上。6.2保护特性：在测温点处，温度超过规定时超温自动洒水装置应报警，同时能启动自动洒水装置（带式输送机超温自动洒水装置采用U型卡固定在主驱动架后台主滚筒处的斜撑上，喷嘴正对着后台主滚筒)，喷水降温。有两套驱动装置的皮带，洒水装置必须与超温保护装置安装在同一驱动滚筒上。7、欠电压保护控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当电网电压低于额定电压的65%时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。8、过电流保护控制带式输送机的磁力起动器或馈电开关，当输送机电机运行电流超过控制开关的整定值时，应可靠动作，切断输送机电源，中止输送机运行。9、防下滑制动装置9.1安装要求：在倾斜巷道中的下运带式输送机（平均倾角超过8°）必须安装下滑制动装置。制动装置可安装在输送机电机与减速器之间，或单独安装在减速器的输入轴端或二轴伸出端（简易皮带机可采取有效措施防止胶带下滑）。9.2保护特性：当切断带式输送机电源时，制动装置应可靠动作，并能够及时制动带式输送机滚筒运行，防止输送机下滑运行。10、逆止制动装置10.1安装要求：在倾斜巷道中的上运带式输送机（平均倾角超过8°）必须安装逆止制动装置。棘轮式逆止制动装置可安装在输送机的减速器上；或采用塞带式逆止制动装置，装设在驱动滚筒与胶带之间。10.2保护特性：当切断停止输送机电源时，逆止制动装置应可靠动作，并能够及时中止输送机运行，防止输送机反向下滑运行。（二）保护配备标准1、采用滚筒驱动带式输送机运输时：1.1必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。1.2应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。1.3在主要巷道内安设的带式输送机还必须装设输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置。1.4倾斜井巷中使用的带式输送机上运时（平均倾角超过8°），必须同时装设防逆转装置与制动装置；下运时（平均倾角超过8°），必须装设制动装置。2、采用钢丝绳牵引带式输送机运输时必须装设下列保护装置，并定期进行检查和实验：2.1钢丝绳和输送带脱槽保护。2.2输送带局部过载保护。2.3钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。3、采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时：3.1在距下人区段末端前方2米处，必须设有能自动停机的安全装置。3.2应装有在输送机全长任何地点可由搭乘人员或其它人员操作的紧急停车装置。3.3应装设超速（指超过运送人员运行速度）保护装置，当超过运送人员速度的15%时，超速保护应可靠动作，并中止输送机运行。3.4卸煤仓口应有防止人员坠入煤仓的保护装置或设备。3.5钢丝绳芯带式输送机运送人员时，应设断带保护装置。（三）保护装置试验标准1、每班由带式输送机司机（或跟班电工）对带式输送机的各类安全保护装置进行检查试验，现场没有试验功能的保护装置，必须每班检查设备及关联线路的完好情况，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。现场保护试验与完好检查必须有详细记录。2、温度保护、烟雾保护、防滑保护、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置，每6个月升井检验一次（地面必须有备件，升井校验前使用完好备件替换现场使用的传感器）。3、温度保护、烟雾保护、防滑保护传感器、自动洒水传感器在井下现场不具备试验条件的保护装置升井地面校验由矿井机电主管部门负责组织，校验必须有记录。4、温度保护、烟雾保护、防滑保护传感器、自动洒水传感器的地面校验必须在地面设置配套校验设施（一般设置在矿井机修单位内），地面设置配套校验设施必须满足试验要求。5、温度保护传感器与自动洒水传感器构建在一起地面校验。热电偶感应式超温洒水保护传感器采用外加热（红外线传感器照射外加热源），传感器采集温度达到要求温度，洒水传感器动作，配套洒水装置自动洒水，超温自动洒水传感器校验为合格。6、烟雾保护传感器地面校验人工施加烟雾，配套系统设备报警，传感器校验为合格。7、防滑保护传感器地面校验在配套校验设施上进行，传感器采集配套设施正常速度，配套系统能正常工作，传感器采集配套设施低速（相当于胶带打滑），配套系统保护报警，传感器校验为合格。四、过桥安装、制作标准（一）采掘工作面过桥安装位置1、在采煤、掘进工作面皮带机头大架后不大于15m处设置一个过桥。2、刮板机搭接在胶带机上时，在搭接点后不大于15m处设一个过桥，在刮板机头向后不大于15m处设一个过桥，如刮板机长度超过60m时，在刮板机中间另设一过桥。3、胶带机搭接在刮板机上时，在刮板机尾前方不大于15m处设置一个过桥。4、刮板机与刮板机搭接时（综采工作面运输机除外），在搭接点后不大于5m处设置一个过桥，如刮板机长度超过60m时，在刮板机中间另设置过桥。5、胶带机与胶带机搭接时，在搭接点缓冲架前方不大于10m处应设置一个过桥。6、掘进机转载皮带与胶带机搭接时，在胶带机尾缓冲架前方不大于15m处应设置一个过桥。7、掘进巷道内安设有胶带机或刮板机时，在钻场、水仓或信号硐室入口处应安设一个过桥。8、当胶带机长度超过300m时，为确保清煤、检修方便，应每300m设置一个过桥（如中间有钻场或水仓时，该过桥可就近安装，但要保证过桥之间的距离不能超过300m）。（二）主运输皮带过桥安装位置1、采煤、掘进工作面胶带与主运胶带搭接时，在主运胶带搭接点10m范围内设置一个过桥。2、主运皮带搭接位置为方便检查落煤点及溜煤槽状况，在搭接点向机头方向10m位置主运胶带上应设置一个过桥。3、在主运皮带非行人侧存放物料及配件的地点，人员需跨越处应设置过桥。4、煤仓下口沿煤流方向向前10m位置，应设置过桥以方便观察落煤点及检查、检修工作。5、当胶带机长度超过300m时，为确保清煤、检修方便，应每300m设置一个过桥。（三）过桥安装要求1、过桥与皮带机之间采用螺丝或U型卡子固定牢固，严禁直接放置在皮带机上。2、所有过桥均要保证不小于500mm的过煤空间，顶部保证有足够的行人空间。3、过桥要求统一刷天蓝色防锈漆。4、需从胶带下方行人的胶带下方应安设防护设施，周边使用不小于L40×4mm的角铁作为框架，中间焊接不小于δ3的钢板，长度不小于1.5m，行人高度不低于1.6m，宽度根据胶带机机架的实际情况确定，采用卡子和机架连接。（四）过桥制作标准1、0.8m胶带机过桥制作标准见附图12、1m胶带机过桥制作标准见附图23、0.65m胶带机过桥标准见附图3五、安全防护设施制作及安装使用管理标准（一）1m胶带机机头防护装置1、胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期间的安全。2、卸载滚筒处的防护装置应使用原厂配置的护栏。3、机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置，尺寸为1500×1000mm，框架采用不小于L30×3mm角铁配合50×50mm镀锌网片加工制作，护栏与机架之间通过挂钩固定，具体要求见附图2。4、护栏框架要求刷红色防锈漆，网片可以根据实际需要刷天蓝色防锈漆。（二）0.8m及0.65m带式输送机机头防护装置1、胶带机机头转动部分必须安设可靠的防护装置，确保人员操作维护及清煤期间的安全。2、卸载滚筒处应加设龙门式防护装置，尺寸为1110×600mm（0.65m胶带机尺寸为950×600mm），框架采用L30×3角铁加工，中间采用50×50mm的镀锌钢网制作，护栏与机架之间通过挂钩固定，具体要求见附图1。3、各单位在用的胶带机卸载滚筒处的防护装置，由各单位自行对照标准加工安装，设备升井检修时由机修厂按照标准统一配置，并在卸载架上钻孔使用螺栓连接。4、机头驱动装置至张紧储带段行人侧应加设防护装置，尺寸为1500×1000mm，框架采用不小于L30×3mm角铁配合50×50mm镀锌网片加工制作，护栏与机架之间使用挂钩固定，具体要求见附图2。5、护栏框架要求刷红色防锈漆，网片可以根据实际需要刷天蓝色防锈漆。（三）、机尾护罩（栏）安设标准1、胶带机机尾滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或护栏，机尾处应无积煤、无杂物，保持卫生清洁。2、采掘工作面胶带机机尾无法安设护罩时，必须使用护栏进行防护，护栏高度应高于机尾滚筒上面200mm，两侧应防护至刮煤板前不少于1m的位置，距机尾侧面不小于100mm。3、固定式带式输送机机尾必须使用护栏进行防护，护栏高度不得小于1000mm，机尾后侧护栏距机尾架不小于400mm，两侧应防护至机尾清扫器前200mm的位置、距机尾侧面不小于100mm。4、胶带机机尾护栏框架采用3/4＂镀锌钢管，中间采用1/2＂镀锌钢管制作，间隔不大于150mm，各焊接点必须焊接牢固，各单位可根据实际情况确定具体尺寸，具体要求见附图3。5、胶带机机尾两侧的护栏可借助机尾座上的螺栓固定或加工专用卡具固定，严禁使用铁丝捆绑。6、当皮带护栏无法与机架连接时可采用预埋护栏地脚的方式固定，埋入地下深度不得小于300mm且固定牢固。7、机尾护栏要求统一刷红白相间的防锈漆，间距为200mm。附件1：0.8（0.65）m胶带机头护栏标准附件2：胶带机张紧段护栏标准附件3：胶带机机尾防护栏标准六、沿线急停装置安装及使用管理标准1、使用皮带机集控装置控制的皮带，按照不大于200m安设一个载波和急停开关实现沿线急停功能。较大的起伏段处应设载波和急停开关。2、简易皮带急停保护设置：2.1采用急停传感器配合拉线钢丝绳或安装急停按钮实现皮带机沿线急停功能。2.2急停装置与主机连接时，安装在主机下腔“急停”接线端子处，急停装置必须串入控制回路，保证动作时皮带机停机。2.3沿线急停装置设置距离不大于100米/个，自机头起安装至机尾。较大的起伏段处应设载波和急停开关。2.4采用急停按钮实现急停功能时，急停按钮安装固定在皮带机行人侧巷帮上，高度距底板不低于1.5m，上板编号管理并注明用途。2.5采用拉线急停装置实现急停功能时，急停装置应安装在皮带机行人侧。急停传感器使用专门加工的固定板并用螺栓固定在皮带机H架上，连接电缆使用扎带固定在皮带机纵梁里侧。使用的拉线钢丝绳为具有防腐功能的镀锌钢丝绳，拉线钢丝绳直径为Φ6.5mm，每头使用不少于1个钢丝绳卡固定，同时使用皮带机涨销焊接M12螺母悬吊钢丝绳。七、使用管理制度（一）设备安装验收制度1、巷道工程施工结束后，必须经机电科、生产科、调度室等相关单位进行联合验收，巷道的高度、宽度、平整度及机头硐室满足安装要求后，方可进行设备安装。2、带式输送机必须按照设计方案进行安装，设备安装完工并调试合格后，三天之内安装单位必须提交自检报告和验收申请。3、相关科室接到验收申请后，应在24小时内组织人员进行验收。4、设备验收时，验收人员要严格按照安装标准、完好标准的要求进行验收。5、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改完毕，否则严禁运行设备。6、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发至使用单位，设备方能投入正常使用。（二）设备检查检修、试验制度1、使用单位要制定带式输送机的月度检修计划并按照计划严格执行。2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。3、机电科管理人员及区队长每周对胶带机进行一次全面的检查；胶带机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护，胶带机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于两次的巡回检查。4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理，处理不了的及时汇报。5、胶带输送机开关整定值应严格按照机电科给定设计执行，检修维护人员每天应检查一次保护使用情况，严禁私自改动保护整定值。6、胶带输送机开关的保护齐全完善，设置规范，严禁甩保护或保护装置失灵未处理好而强行开机运行。7、带式输送机必须配备具有堆煤、防跑偏、防打滑、温度、烟雾报警等功能的综合保护装置。每班交接班时进行检查试验，保证各保护装置完好齐全、动作灵敏可靠。保护装置的检查试验和校验要有详细记录。8、驱动装置外露部分、滚筒等转动部位必须有完好的防护罩或防护栏，储带仓架全长段安装有整齐美观的防护网，每班检查一次其完好情况。9、经常检查清扫器的磨损状况，确保清扫器有足够的宽度、长度和接触面。10、胶带接头要保持完整、牢靠。每班都要做认真检查，发现刮坏、拉叉、皮带扣脱落的接头应及时修补，严重影响安全运行时必须割除并重新做接头。11、根据巷道变化情况，检修人员要及时调整胶带机安装情况，保证机身及中间架结构完整无严重变形，连接可靠，螺栓紧固，平直稳固，坡度变化处中间架过渡平缓；巷道底板不平整不能保证中间架水平时，H架支腿只能采用可调节支腿，或采用木墩较方正的物体支垫牢稳，不得用多层木板、煤块、碴块支垫。（三）设备操作、运行管理制度1、操作司机必须人员固定，持证上岗，严禁无证或持无效证件上岗。2、带式输送机机头处必须至少规范悬挂有以下相关规章制度：《带式输送机司机岗位责任制》、《带式输送机司机操作规程》。3、每部设备设置有交接班记录、检查检修记录和安全保护试验记录并由相关人员认真填写。4、胶带机司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚并及时、完整、准确的填写交接班记录。5、输送机运转期间出现重大机械、电气故障或其它异常问题时，应立即停机，及时将情况向队跟（值）班人员和矿调度室汇报，并针对所发现问题采取必要措施进行处理。6、驱动装置的电机、减速机运转正常、无异常响声，减速机中油脂清洁，油量适当。7、胶带机运行时胶带不跑偏：上层胶带不出托辊，下层胶带不摩擦H架支腿，上下层胶带不接触、无摩擦。8、发生皮带跑偏时，应根据胶带跑偏位置和跑偏情况，采取措施调偏，严禁用木棍、锚杆等其它物品强行调偏。9、胶带机要托辊齐全、转动灵活，无破损、无异常响声。10、液力偶合器严格按照传动功率的大小，加注合格、适量的传动介质，双电机驱动时液力偶合器的充液量要保持均衡，避免电机出力不均而损坏。严禁用其它液体代替传动介质。易熔塞和防爆片严禁使用其它物品代替。11、带式输送机必须将输送带上的煤拉空才能停机，避免重载起动设备。12、及时清理落入煤流中的钢钎、锚杆、刮板、链条、木材等物料，严禁进入主运输皮带。13、输送机司机负责机头段及落煤点前后5m范围的文明卫生，保证责任范围内无浮煤、杂物，设备干净整洁。地面栈桥皮带更换安全技术措施编制单位:运输队编制人:编制日期：2021年7月8日一、工程概况山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业是整合重组矿井，整合后年生产能为90万吨。为了满足现有原煤运输需求，保证以后安全生产，特安装带式输送机。主要工程量及参数如下：皮带机:DTL100/100/2＊450S序号项目单位数值序号项目名称单位数值1输送量t/h≤50014隔爆型三相异步电动机型号YBBP3-400L-42输送机长度m700功率KW2×450KW3巷道坡度º0~+20转速r/min15004提升高度m≤152。4电压V11405带速m/s3.1515输送带用减速器型号M3RSF90+风扇6带宽mm1000速比257拉紧行程m12额定功率KW4508输送带规格ST200016变频软启动型号ZJT2—500/1140胶带厚度mm20额定功率450KW9传动滚筒直径mmΦ103017拉紧装置型号ZYJ—20010上托辊间距m1。2最大拉力200KN11卸载滚筒直径mmΦ1030电压1140/660V12托辊直径mmΦ13318下托辊间距m313缓冲托辊直径mmΦ13319二、安装地点皮带下山巷巷三、作业方式施工期间:根据施工条件可分为两班或三班作业四、施工方法及步骤1、皮带架及驱动架运输（1）提前察看运输路线，清楚巷道障碍物（2）按照先运输中间部件，在运输机尾架，最后运输机头架的顺序依次运输。（3）皮带安装所需材料放在龙门吊下放，龙门吊下设有轨道，使用平板车进行运输。（4）运输前对所用工器具进行检查，严禁使用不合格工器具，必须对施工地点接上信号或对讲机，保证施工地点能随时与绞车司机联系。（5）先运输带式输送机中间部件及小件,用龙门吊先将H架、纵梁、托辊架、托辊等从码好的堆上取下,然后进行装车。装车时摆放整齐，然后用2T倒链从平板车两侧的吊装环将中间架捆绑牢固。将平板车沿轨道推至副斜井口，然后使用绞车连接平板车进行下放。运输机头、机尾架时整体下放会碰到巷道顶部,然后采用先将机头、机尾架进行拆散，然后按中间架下放方法依次下放.卸车时将中间架及小部件直接放置在巷道。机头、机尾架卸车时，机头机尾基础处巷道上设有锚索，用5T倒链挂在锚索上,用21。5钢丝绳扣穿过机头机尾架，然后绳扣与倒链连接将机头机尾架用倒链吊起放置到巷道地面上。(6）绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行。（7）管路运输时必须有一名安全负责人即班组长现场指挥,确保运输工作安全进行.（8）待入井人员下井完毕，通知调度人员开始运输管件.(9)将皮带各部件从副斜井井口向下缓慢下放至安装位置，搬运不部件时,要等车停稳,安放好阻车器,必须保证卸管时车不会下滑，然后松开倒链,开始卸下各部件。（10）下放皮带各部件时应注意放置范围内没有人员停留，并且保证下放件不能弹起伤害本人或他人.（11）巷道内运输严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。2、机头架安装(1）安装机头架时先将机头架拆散部件组装成整体，4人配合将两台5T倒链挂钩挂在基础部分巷道顶部的锚索上,然后挂好倒链后开始缓慢拉动小链，将机头架吊起离基础100mm高度，然后把机头架摆放就位，将地脚螺栓拧在底座上.最后进行二次灌浆.待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。（2）拉倒链时，应均匀和缓，并应与链轮盘方向一致，不得斜向拽动，以防跳链、掉槽、卡链等现象发生.（3）机头架就位前，应将设备基础表面、地脚螺栓预留孔中油污、杂物、积水等清理干净。（4)根据施工图纸划定机头架基准线，然后就位机头架，就位时注意人手不能放在设备底座下,以防砸手。然后再进行找平找正设备。（5)每条地脚螺栓附近放有两组垫铁，且防止整齐。相邻每组垫铁间距离以为500-1000mm，每组垫铁层数不超过三层。(6)地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。（7）拧紧螺母时，垫圈应与设备底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母,螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2—3扣。3、中间架安装（1)中间架下面采用凳子将皮带架支起来找平，以纵向中心线为准将该皮带架找正，之后挖出皮带支腿的地脚螺栓坑，然后将地脚螺栓M20×300拧在底座上，最后用混凝土浇筑该地脚螺栓坑，如此这样，依次安装.待地脚螺栓坑里混凝土凝固后紧固地脚螺栓的螺母。(2）使用凳子将皮带架支起时,一定要将其放置稳当.（3)根据施工图进行划定基准线。（4)找平找正的过程中注意手，不能用手去移动，应使用撬棍进行找平找正.（5）地脚螺栓应与巷道垂直，无倾斜.（6）拧紧螺母时,垫圈应与皮带架底座、螺母应与垫圈接触紧密，螺栓应露出螺母，螺母拧紧后应露出螺栓丝扣2-3扣。4、机尾架安装机尾架安装同机头架5、胶带展放要求：1)、首先在悬挂皮带位置顶板上注入4根2。2m的锚索，用于起吊胶带。起吊胶带前,在机头布置55KW稳车一部，作为牵引皮带用。在驱动三脚架上用钢丝绳锁紧四幅板卡，作为制动装置，控制皮带滑动速度。展放下皮带前，先制作一个导向装置,将下皮带头固定在导向装置上。准备工作做好后,开始展放下皮带,用两台5吨手拉葫芦吊起皮带，将皮带头放到下托辊上，利用皮带自重慢慢将皮带滑下去，控制好皮带下滑的速度，直至一卷皮带展放完毕.下皮带展放完毕后，将绞车的牵引绳拉至皮带机尾，将皮带头绕过机尾滚筒与绞车牵引绳连接，然后利用绞车的牵引将所有皮带展放完毕。皮带展放时，派专人跟随皮带头，随时观察皮带展放情况，遇到异常情况及时报警，绞车司机听到报警后立即停车。由于皮带机坡度较大，当皮带下放速度过快时，负责看护制动装置的人员应立即紧固板卡上的螺栓，以减慢皮带下放速度，展放一卷胶带后硫化一个接头，皮带自开始展放至展放结束，除施工人员，其他闲杂人等不得进入施工现场。6、硫化胶接皮带（一)、硫化胶接的准备工作(1）制作、安装硫化胶接工作台。（2）将水压板放到工作台上,并在水压板上放好绝热板。(3）将下加热板放在绝热板上，保证所有下加热板同处一个平面。（4）将硫化胶接的工作场地打扫干净。（5）放皮带，并将待接胶头放在硫化机下热板上。（二）、硫化胶接工艺参数（具体根据皮带厂家提供工艺流程进行）胶带采用二级全搭接斜接头，有关参数如下：(1）钢绳芯截长（依次循环)：20002000100010501950195010501000其中：两条边绳必须是长绳，其余钢绳芯的排列顺序为：以胶带的一侧为基准，一个胶带头的钢绳芯按上面左列数字排列，另一个按上面右列数字排列。（2）接头倾斜角度α=16。7°(3）坡口的水平边长30mm。(4)绳芯对放，接头间隙50mm。(5）硫化温度：145℃±5℃（6）硫化压力：1。8——2Mpa。各组硫化加热板的压力应相等,其偏差不大于0。05Mpa。（7)硫化时间：45min（8）开模温度:小于60℃（三）工艺流程1、画线1.1、标记中心线：在皮带上找出三个相互距离大于1000mm的横向中心点，并用线绳校核三点是否在一条直线上，这就是胶带的一端中心线。如果，三个点不在同一直线上，则需重新再找三个点，并验证其同线性,直到做出的三个点位于同一直线上为止。1.2、画出接头线：由胶带端头一边向后量2200mm，另一端量2420mm，画出接头线.画接头线时,如果胶带端头不整齐，应先作一条辅助端头线，再以此为基准画出接头线。1。3、画出坡口线：有接头线向后量30mm，画出接头坡口线。2、剥皮带2.1、按照硫化接头方案所示的图例,用锋钢刀横向割开胶带上、下两面的覆盖胶，深度近达钢绳芯，但不能触及钢绳芯，以避免将其划伤。2。2、将胶带的端头胶割开，用胡桃钳夹紧钢绳芯绳头，沿水平方向,朝侧向施力，将钢绳芯拉出（严禁回头撕拉钢绳芯)。用这种方法将全部钢绳芯剥出.3、裁剪钢绳芯3。1、将钢绳芯顺序摆放在工作台上。3.2、按上述2（1）中规定的四种钢绳芯长度，用彩色粉笔将线绳涂抹后，在摆放好的钢绳芯上弹出钢绳芯的剪截线。用断线钳，按要求剪裁全部钢绳芯。3.3、按画出的坡口线,将上、下覆盖胶切成坡口形式。4、打磨用壁纸刀和粗砂纸逐根打磨钢绳芯,在不使钢绳芯受损的前提下,最大限度的将附在钢绳芯表面的残余胶打掉,钢绳芯根部的橡胶、斜坡面几临近斜面的覆盖胶表面（宽度约30mm以内）用砂轮机细致的打磨成粗糙面.打磨完毕后，将带头和钢绳芯上的胶沫清除干净,并将硫化机、工作台处理干净。5、成型5。1、将两皮带端头的钢绳芯平铺在硫化机下热板上，并调整其对放的位置，使胶带的端头中心绳与另一带头接头中心绳间的距离为50mm.5.2、调整两带头的中心线，使之成为一条直线。5.3、将两带头用卡子固定。5。4、将两带头的钢绳芯向两边翻起，放在预先铺好的干净的白布上。5.5、用干净毛刷蘸120＃汽油，将钢绳芯逐根擦拭干净。之后均匀的涂上2－３遍胶浆,使钢绳芯表面被胶浆覆盖。用干净毛刷蘸120#汽油，将打磨过的橡胶表面擦拭干净.每次涂抹胶浆时，必须确认120＃汽油已彻底挥发或前一遍胶浆已彻底凉干。5。6、硫化机下热板的接缝处安装渡锌铁皮。5.7、将尺寸裁剪合适的下覆盖胶放在硫化机的下热板上,用干净毛刷蘸120＃汽油将其上表面擦拭干净.5.8、剪裁下芯胶，并将其下表面用120#汽油清洗干净,然后将下芯胶贴在下覆盖胶上,芯胶与覆盖胶的表面应严密接触，不得有空气。用干净毛刷蘸120#汽油将下芯胶的上表面清洗干净。5。9、带头中间向两侧逐个摆放钢绳芯,摆放的规则是：长绳与长绳平行摆放;中长绳对另一带头的短绳；短绳对另一带头的中长绳.钢绳芯摆放时要拉紧、拉直，全部钢丝绳要排列均匀，保证每条钢丝绳不得有变位、弯曲和拱起现象。5.10、在铺放达到要求的全部钢绳芯上涂胶浆1－2遍。5。11、仿照（8)的作法,将上芯胶铺贴在钢绳芯上.5。12、仿照（7）的作法，将上覆盖胶贴在上芯胶上。5.13、将宽出原带体的胶料割去。5.14、安放挡铁，在硫化器上加热板接缝处安放渡锌铁皮。5。15、装硫化机上加热板。5。16、放好上绝热板。6、硫化6.1安装硫化机上横梁及上、下横梁的连接螺栓，并将螺栓紧固。6.2、加压，加压时各组硫化机同时进行。6。3、当压力加至1.0Mpa时接通电源升温,当硫化板的温度升至100℃时进行第二次打压，打压至2.0Mpa，温度升至145℃时开始计时.硫化过程中要时刻监视硫化的压力和温度,如有偏差,必须立即进行调整。6。4、达到上述2（7）所规定的45min时停止加热，待硫化机冷却至60℃时,既可拆除硫化机的上横梁和上热板，准备硫化下一个接头.7、检验7。1、检查接头是否有生胶、糊胶、气泡等质量缺陷。7.2、检查无误后用壁纸刀将接头的“飞边”割去。（四)胶带跑偏调整:a)胶带跑偏的调整应在空运转时从机头开始进行，先调回空段，后调承载段，在滚筒处跑偏可调整滚筒;在其它地方跑偏就调整托辊,调整托辊时可将槽形托辊向前（胶带运行方向）推移一个齿槽。b)若胶带某处在运转到各点均跑偏时,则是胶带本身成“弓形”，或胶带接头不正、弯曲严重所致；弓形部分更换,若胶带接头不正,应割掉重新接正。c)胶带开始正常运转后向一侧跑偏，主要原因是物料加于胶带上偏于一侧,或机身处紧固件未紧固；应调整给料位置，使物料加于胶带中间，并紧固各紧固件.7、皮带试运转（1）皮带试运转前的准备工作1）、在机头和机尾人行通道的地方应派专人看守。2）、建立试运转期间组织机构，明确主要负责人和各个班组负责人.（2)皮带试运转前的检查工作1）、检查皮带的清扫器是否能正常工作。2）、检查皮带各转动部位润滑油、润滑脂是否按规定要求加注。3）、检查皮带的电机及各带电部位的绝缘能否满足要求。接地连接是否良好。4)、检查电机的空载运行记录(即不带驱动滚筒的运行),各个参数是否满足空负荷及负荷运行.5）、检查下皮带的两驱动装置间有无尖锐的硬物,同时清扫该皮带处。(3)注意事项：1）、皮带的空负荷及重负荷试运转按规范要求,空负荷试车4小时,负荷试车8小时。2）、在试运转过程中发现皮带有严重的跑偏时，应立即停车进行调偏。皮带跑偏是跑高不跑低。即皮带往相对位置高的地方跑.因此先调节托辊的相对位置,否则再调节托辊架与机架的连接位置。3）、试运转期间非参加试运转人员不得从皮带巷通过。4)、试运转期间，应注意观察各转动部位的轴温情况，按规范要求不应超过80℃，同时听清传动部位的声响。如有异常应立即停车检查。5）、运转期间皮带机司机应在听清信号后方可开车，听不清信号不准开车。6)、试运转期间任何人不得乘座皮带，同时不得借用皮带运输工器具。7）、参加试车人员上班前不得饮酒，要保证有充分的休息时间，上班后以保证头脑清醒,动作灵敏。五、安全保证措施所有施工人员必须牢固树立“安全第一,预防为主”的思想，相互照应，确保人身安全。除遵守本工种操作规程外，还应遵守以下安全操作技术措施：1、总则（1）进入施工现场必须戴好安全帽，作业前应穿戴好个人劳保用品，入井人员必须戴好矿灯和自救器。（2)严禁酒后或病态人员进入施工现场作业，更不得入井作业。(3）所有工作人员应遵守有关规章制度和劳动纪律，工作中做到精力集中，按时上下班，不得随便脱离工作岗位。(4）每日工作前应由施工队长向所有工作人员交代好工作内容及安全要求，做到任务落实，责任明确，各负其责,严禁违章指挥和违章作业。(5）现场特殊工种作业人员必须按规定经过专门培训，考试合格后持证上岗，无证不得操作.工作中必须保持精力集中，不得擅自脱离工作岗位。（6）施工现场的各种临时用线应确保安全，防止裸线、杜绝明线头，当值电工须确保用电安全。（7)搬运重物时应由专人统一指挥，并设有经验的专人负责安全，其它人员必须服从指挥。（8）施工现场拖拉物件时，必须随时检查,不得损伤其他设施.(9）井口20米范围内严禁吸烟或用明火,使用电焊或气焊时，应远离井口使用（距井口不得小于50米)。（10）在试运转期间所有施工人员必须遵守劳动记律，听从指挥。（11）构件就位对孔时,要使用撬棍等专用工具,不得用手指插入孔中试操作.(12）吊装构件时,构件下严禁站人，不准用手在吊装件下清理杂物。（13)手拉葫芦在使用时，受力必须合理,保证两钩受力在一条轴线上；链条不得有扭曲憋劲的现象；严禁多人强拉硬拽；若需暂时将吊物悬空,应将葫芦的手链条封住，以防打滑，严禁放尽链条，一般应留三扣以上.（14）胶带输送机试运转期间,严禁站在胶带上工作。（15)当日施工完毕后，必须清理好施工地点的卫生，对用剩余的材料必须堆放整齐，不得随意摆放。(16）本措施必须贯彻至全员,严格按照措施执行，其他严格执行《煤矿安全规程》相关规定及《煤矿设备安装质量标准化标准》有关要求。2、地面装车安全技术措施（1）地面装车人员装车前必须确保所装车的皮带机件完好，损坏及不配套的机件严禁下放.（2）地面装车人员在从码好的堆上取皮带件时先从最高处取，不得从下面直接取,防止坍塌。(3)H架、托辊等装车时，必须将装配牢靠并锁紧,以防在下放时从平板车滚落。（4)使用使用龙门吊吊装构件时严禁底下站人.（5）地面装车完毕捆绑后，装车负责人必须对捆绑效果进行检查，捆绑不牢固严禁入井。3、平板车运输、卸车安全技术措施(1）使用平板车分车、分趟将该胶带输送机的机头部、机尾部、H架、纵梁、托辊等部件从地面下放到转载皮带巷安装地点，并将其卸车。（2）平板车下放构件时，绞车司机必须持证上岗，操作严格按照绞车信号标准执行.（3）装车、卸车时，必须坚持“轻拿轻放，不损坏设备”的原则。（4）严禁野蛮卸车，严禁将电动机、减速箱及机头部直接从平板车上翻滚下来.(5)卸车时，起吊人员站在设备以外1.5米位置起吊，严禁无关人员靠近。（6）将卸下的H架、纵梁、托辊等整齐的码放在巷帮，不得随意丢弃、乱扔乱放。4、起吊安全技术措施（1)必须由现场负责人统一指挥，并由现场负责人指定专人对起吊用具、工器具等进行检查,不完好的严禁使用。（2）严禁超载起吊。（3）起吊时，由现场负责人指定专人观察巷道顶板，发现顶板有裂隙、下沉等异常时,所有人员必须及时撤离现场。(4）设专人检查起吊中各联接环节，保证连接可靠。（5）起吊时应先试吊起100mm,经检查无问题后方可起吊。（6）起吊操作中对起吊物,要稳起稳放，操作平稳。（7）起吊的重物上方和下方严禁有人作业，起吊人员必须站在安全位置操作。（8）起吊人员必须站在安全位置操作，倒链上挂有重物时，不得松开小链,必须听从指挥人员的指令操作.5、电气安全技术措施（1）电气作业必须由专职电工进行,电工必须持证上岗。（2）当接电源线时必须将该开关的上级馈电开关停电并闭锁，然后在馈电开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。停电时必须两人在场，一人操作，一人监护，停电后要留一人看护。（3）作业时必须严格执行谁停电、谁送电的停、送电制度，必须坚持先验电、后放电的程序,严禁无关人员进行停送电。（4）在接线作业结束后需要送电前，必须再仔细检查一遍，确认无误后方可通知送电。（5）接线过程中杜绝电气失爆，所有工作必须符合《机电设备完好标准》中的有关规定,电缆布置合理,悬挂整齐，接地极等必须符合标准化规定。6、试运转安全技术措施（1）胶带输送机司机必须经过安全技术培训，考试合格并持证上岗，严禁无证人员上岗操作。(2)由现场施工负责人组织人员对胶带输送机进行全面检查，将胶带输送机周围及胶带上的杂物清理干净。(3）试机时首先应点动胶带输送机，确认电机转向正确后，然后整机进行空转,空转运行正常后，方可带负荷进行试机.（4）胶带输送机开机时,要先发出信号，后点动试机,无异常情况时方可开机，投入正常运行.（5）试运转期间，维修人员必须在皮带沿线进行检查校正，胶带输送机机头机尾必须始终有人监护。在试运转期间,若有异常情况，必须将胶带输送机急停按钮闭锁，待处理正常后方可解除闭锁。（6）检查胶带的张紧程度，发现松弛现象时应立即张紧，但张紧后应注意观察胶带是否跑偏，调整皮带跑偏时，必须停机进行处理。（7)胶带输送机试运行时，严禁跨越胶带，严禁乘人,严禁人员靠在胶带输送机机架上休息。（8）胶带输送机试运转过程中发生打滑时，必须查明原因处理好后方可开机,防止胶带着火。(9)胶带输送机试运转正常后汇报调度室，由矿方组织人员进行验收.长子南煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带式输送机项目施工组织设计审批人：审核人:编制人：唐山重型装备集团有限责任公司2021年5月10日目录工程概况。。.。。.。..。..。。。.。.。。。...。。。.。...。.。....。.。。。....。.。。.。。。.。1页一、工程简介.。.....。。..。。.。。。。。。。.。。。。。.。.。。。.。。....。.。。。.......1页第二章编写依据一、编制依据.。..。.。。。。。..。。............。。...。..。。.。。。。.。.。。..。。。2页施工部署及施工管理一、施工部署..。。。.。。。.。。。...。。.。。..。.。.。。。..。.。..。。。。。..。。。。。..。3页二、施工管理。。。.。。..。。。。.。.。。....。。..。..。。....。。。。。...。。。。。。...。4页施工前的准备工作及施工协调一、施工准备。..。。...。。。..。。。。.....。..。。...。。。。。.。。。。.。。。。。。.....6页二、施工协调...。..。..。.。.。..。。....。.......。。.。。。..。。。。.。.。。。。.。。7页施工工序及主要施工质量标准和控制措施一、施工工序安排。.。.。。..。。.。.。.。.。。..。......。。。.。.。.。。。.。。.。7页施工质量标准。.。.。...。...。。。。。..。...。..。。。..。。.。....。。.。.8页施工控制措施。。......。......。....。。。。...。...。。.。.。..。.。12页第六章质量保证体系及质量、技术措施一、质量保证体系.。.。.。。。....。.。.。。。..。。。..。。。..。.。。...。。..12页二、施工准备质量管理措施.。.。..。。..。.。.。。...。。...。.15页三、施工过程质量保证管理措施。。..。.。.。。.。。。.。。。15页安全及文明施工管理一、安全管理体系。...。。。.。。.。.。..。....。.。。。。..。。..。。。。。.。..16页二、安全目标及保证措施..。..。......。...。。。.。.。..。..。。17页三、文明施工及保证措施....。...。。。.。。..。。.。...。。.。.。。20页施工组织设计（方案)工程概况：工程名称:长子南煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带式输送机项目建设单位：山西能投煤炭物流设计单位:山西省明仕达煤炭设计监理单位：山西铁路工程建设监理1.自然条件本次工程地点在山西省长治市长子县铺上村，本地区属于半干旱气候,冬寒夏炎，年温差较大。2。工程范围长子煤炭装车站集散能力为10Mt/a，储装运系统共布置3部带式输送机,分别为北区1号煤棚一号安全出口至一号转载站带式输送机、一号转载站至二号转载站带式输送机、二号转载站至装车仓带式输送机，各带式输送机每小时运量按Q=5400t/h进行选型设计。3.物料性质带式输送机输送为褐煤，最大全水分约为35％,物料粒度为0～300mm，松散比重800t/m3.4。电源条件供电电源：0.38KV±10％，50HZ±1％,10KV±10%，50HZ±1％。5。工作荷载每天连续16小时满负荷运转,中等冲击荷载.编制依据山西能投煤炭物流公司煤炭储装系统带式输送机已审批的施工图纸。长子南煤炭集运铁路专用线煤炭储装运系统带式输送机项目已签定的施工合同.3.《带式输送机安全规范》GB147844.GB/T19002标准质量体系管理文件5.《带式输送机技术条件》GB10595-896。《机械设备安装工程施工及验收通用规范》7.《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-958。《液力耦合器型式与基本参数》GB/T58379。《电力液压块式制动器》GB633310。《带式输送机包装技术条件》JB264711。《圆柱齿轮减速器通用技术条件》12。《弹性柱销齿式联轴器》GB501513.《电机基本技术要求》GB755三。施工布署（一）施工目标1.施工方针严密组织、科学管理、以精湛的安装技术和优质高效的服务赢的用户的满意。2.施工总目标创一流速度，确保总工期；创一流的质量，创一流的管理，实现现场管理标准化；创一流业绩，树立企业新形象。3.施工工期目标以施工合同为依据，确定的工期为目标,严密组织、科学管理，加强协调配合，确保工程质量，创一流安装速度。4。质量目标以《带式输送机安装工程质量检验评定标准》及国家相关安装标准和规定，进行施工质量控制，确保工程质量。5。施工安全目标以“安全第一"为指导方针，认真组织现场施工安全工作,加强防范措施，建立项目安全领导小组，作好安全技术交底，杜绝重大工伤事故发生。6．现场文明施工目标加强施工现场标准化管理,争创文明施工现场.（二）目标管理组织机构为保证工程项目的顺利进行，针对工程特点和工期要求，我公司领导十分重视，为确保工期、确保质量，争创优良工程，公司抽调素质好，会管理，具有丰富管理经验的技术人员，组建该工程施工项目部，全面组织、协调和管理现场施工，对该工程的进度和质量等全面负责.项目部内建立专业管理组，实行分工管理，做到分工明确，责任落实，确保施工管理工作有序进行。施工组织机构项目经理：吴劲松技术总工:高光顺施工员安全员质检员测量员袁凤桐邓雄沈德生陶华（三）工期及进度计划1。施工进度计划编制根据建设单位对工程的具体要求，工程于2021年5月20日开工，2021年7月20日完工，工期60天.2、保证施工进度的措施1)层层分解、具体落实安装进度计划，在计划进度指导下，项目经理部编制周作业计划和日作业量定额，并向班组下达，使班组每名作业人员明确每天的工作量。2)安装进度计划的调整，随施工条件变化、及时对安装进度计划进行调整，并对安装进度计划进行充实和完善。3）与各参建单位搞好配合协作,互创施工条件、合理组织平行及交叉作业和必要的抢工,做到一个单项一个单项的完工，汲取经验后进入下一个工序，尽量缩短收尾工程的工期。4）组织好施工协调，施工期间每周组织安装进度会议，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物质供应、劳动力组织、施工设备使用及技术、质量、文明施工的有关问题.5）组织好物资供应,按施工进度要求,组织构配件、设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。（四）劳动力计划为了组织好工程施工，使安装工程安全、优质按期完成，公司抽调原参加过多次施工、有丰富的理论知识和施工经验的工程技术人员进行组织施工。此支队伍经过以前多年安装工程施工，积累了丰富的施工经验，技术力量强,作风好，能打硬仗.我们将根据工程工期和施工配合要求，调节劳动力投入.进入施工队计划投入人员20人,其中焊工5人，电工2人，机械操作人员1人，其它辅助工9人，另外工程安全员、质检、后勤等各部门人员3人。在施工高峰期将达到30人以上。（五）、施工设备配备计划所有施工设备按施工现场作业配套使用，对施工设备的完好及维护工作从严要求，施工有关负责人定期对施工设备进行检查、维护和保养,确保施工设备完好、作业的顺利进行。施工机械、机具计划表根据拟建工程结构特点、高度、长度和总工期要求，在本工程中准备配备以下施工设备:序号设备与器械规格型号单位数量备注116T汽车吊JQZ16台1临时雇用3气焊（割）设备套34电焊机台35千斤顶50t台36千斤顶5t台67角磨机台58经纬仪台19手动葫芦5t个410手动葫芦3t个611水平尺把312塞尺把213合尺把1614钢板尺把215切割机台116压线钳把117剪线钳把418万能表个119大小手锤把1020各种扳手把20四、施工前的准备工作及施工协作（一）准备工作工程项目在开工前必须做好准备工作，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。1、组织项目部人员进行现场勘察,深入了解工程场地环境.2、做好规范、标准,及有关施工资料的准备。3。熟悉图纸及有关资料，参加图纸会审和技术交底，认真作好相关记录。4、编制施工技术方案和技术措施，并上报有关单位批复.5、组织施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工方案、掌握施工工艺.6、当构配件、设备到货后,及时组织人员、机械设备进行卸货,确保构配件、设备在卸货过程中不受损伤。并按程序报请监理开箱检查。首先检查构配件、设备的规格型号与图纸设计、施工合同要求的符合性,随机资料及产品合格证是否齐全。并作好检查记录。7、准备好施工使用的各种工具及材料，保证施工的顺利进行。8、对施工现场进行清理，对妨碍施工的地方提前进行处理。9、向建设单位、监理单位提交开工报告。(二）施工协作详细了解安装工程进度、设计要求，与甲方代表做好计划调整和其他单位的配合协调。对图纸中出现的问题及时向设计单位反映，及时请设计人员到现场解决,作出解决处理方案,不影响工期进度。及时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系，解决施工中的技术问题,保证施工质量安全.五、施工工序及主要施工质量标准和控制措施（一）施工工序安排根据本工程的特点，整个工程施工将划分为三个阶段1、施工准备阶段主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、职工岗前安全培训、安排办公及员工的食宿、清点设备、人员及机械设备进场等各种准备工作.2、工程施工阶段为全面施工阶段，主要流程为复核测量定位、构配件、设备开箱检查验收→机头机尾驱动部分基础检查验收→机件搬运→机头安装、机尾及拉紧装置安装→驱动装置安装→中间架安装→上下托辊及缓冲床的安装→皮带展放→硫化接头→清扫器安装→机头溜槽安装→注油→电器设备安装→试运转3、竣工移交阶段主要完成:现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；提交竣工报告；工程验收移交；人员设备退场。（二）施工质量标准皮带机安装:1、复核测量对土建单位交付的胶带机中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，进行测量复核，确保安装的构配件、设备符合设计和质量验收标准。2、基础验收对基础地脚螺栓，预留孔，预埋件的位置，进行认真测量,偏差超出标准规定的进行修复、调整,达到安装要求为止.3、设备起吊运输皮带机的设备供货大部分为散件，只有驱动装置、改向滚筒及安装支架、传动滚筒及安装支架为整体供货。皮带机的支腿、中间架、托辊架、托辊、导料槽、缓冲床等设备均为散件，可以用装载机将构配件运至施工现场,然后用人力把构配件倒运至安装位置。驱动装置，传动滚筒及安装支架，改向滚筒及安装支架，可采用吊车和运输车倒运至施工现场,采用手动葫芦等机具将设备移到安装位置后，吊起、就位、找正。设备安装1)、头尾部设备安装：头尾部设备主要包括头部滚筒及安装机架，尾部滚筒及安装机架。头尾部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜,滚筒轴承座的螺栓是否松动,铸胶滚筒的胶面是否有损坏。然后以滚筒轴线为准进行机架找正,找正完毕后，将机架固定在地脚螺栓上。固定后的滚筒用手盘车要灵活，滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。头尾部设备安装后要求：滚筒纵横位置偏差≤5mm,滚筒水平度偏差≤0.5mm，轴中心标高偏差±10mm。2)、驱动装置安装：驱动装置安装前需对减速机进行检查，检查合格后，安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行端面及圆周偏差找正。找正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初步找正后,将设备的安装支架与地脚螺栓固定，再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。联轴器找正时,如下图所示，对联轴器0°、90°、180°、360°四个点的端面及圆周偏差,用百分表进行测量，直到达到要求为止。0°360°90°180°联轴器找正时，端面及圆周偏差,要以设备厂家的要求为准，在没要求时，可按照下列要求：联轴器端面及圆周允许偏差（mm)轴的转速（r/min)≤3000≤1500≤750≤500刚性联轴器0。040.060。080。10弹性联轴器0。060.080.100。153)、中部机架、托辊架及托辊安装:中部机架安装时，根据现场实际情况从头至尾或从尾至头安装。先将中间架支腿按图纸要求沿支腿位置依次与中间架连接,然后分别把上、下托辊架固定在中间支架上,注意安装上、下托辊架时,要拉托辊架的对角线，否则，皮带会在运行时跑偏。在托辊架调整完后，将支腿架用M20×200的膨胀螺栓固定，最后安装各种上下托辊。安装时要注意上下托辊架要与皮带中心线垂直；上托辊为品字形托辊，不要装反；托辊架连接时，螺栓应在长孔中间，垫上弹簧垫圈。中部机架、托辊架及托辊安装后要求：支腿与基础面要垂直，构架标高误差±10mm，每节构架中心与设计中心偏差＜3mm，构架水平偏差＜3mm，中部构架横向水平度≤2‰构架宽，纵向水平度≤2‰，且全长≤10mm，相邻托辊标高误差≤2mm.4)、液压拉紧装置安装：拉紧装置安装基础划线后,固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带硫化完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度.保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直,液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范,油管接头不许有漏油渗油现象。5、胶带敷设与硫化胶带硫化敷设是本工程的难点，其技术要求较高，工作量较大，根据胶带机自身的特点敷设皮带时要检查皮带是否符合图纸设计要求.敷设皮带时用25T吊车及人工为动力.皮带敷设从皮带输送机地道内一号设备基础处开始，依次进行。敷设皮带时应将成卷皮带托离地面。要分清工作面与非工作面,不能铺反。硫化接头的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应≥2。2M。皮带硫化时从皮带输送机地道内一号设备基础开始,依次进行，直到硫化最后一个接头时。以上工作完成后，配合用手拉葫芦或导链拉紧，并使拉紧装置有一定的拉紧行程.（硫化接头一定要严格执行工艺，使硫化接头的强度达到原胶带强度的90%)6、试运转.对机械部分进行检查，先调整好拉紧装置、信号通讯装置，断开联轴器，先进行电动机启动，空运转1-2小时，确定配电控制正常后，连接好低速联轴器运转2小时，启动后5分钟、15分钟、30分钟、2小时分别停车检查，并对相应装置及皮带进行调试、调偏，发现问题及时停车调整。空负荷试车完毕后,即可进行负荷试车，并对相应装置进行调整，直到达到使用要求。(三）施工控制措施1、认真抓好职工质量意识教育,要使每位安装人员明确质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性。由专业工长对构配件、设备、电器及防腐、防锈工程进行全面、全方位检查。2、由专业工长结合施工现场实际,对施工班组作好施工图及施工方案进行交底。3、在设备安装前，先组织人员核实设备材的合格证书及检验证件等.避免产生作业返工现象发生。4、专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容，向班组传达分项工程安装工艺.班组在完成分项工程安装内容后，按工艺要求并作出初步评定,将调查情况反馈给项目工程师。要求工艺中的质量管理点合格率达100％，班组自检点合格率大于90％，对于检查中发现的质量问题，由工长组织整改。5、对入场材料构配件、设备，由材料人员会同质检人员及专业工长共同对质量进行验收。7、施工中的检测试验应使用经检验合格的测具,保证测量检测数据的可靠性和准确性.8、施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量、保证工期及安全生产为目的的群众性互检活动,鼓励群众多提合理化建议.六、质量保证体系质量控制措施（一）质量保证体系施工现场由项目经理担任质量体系负责人,技术总工、质检员、测量员、安全员、工长共同组成施工项目质量保证系统。质量控制的任务是以工序质量确保工程质量，抓好施工全过程的质量控制。项目经理:吴劲松技术总工：高光顺工长安全员质检员测量员袁凤桐邓雄沈德生陶华1、该工程整体安装质量，由项目经理负责，分项工程质量由责任工长负责，项目工程师进行具体的组织，项目工程各级人员均按公司的质量责任制标准，认真行使质量职责。2、加强对现场职工的质量教育，开展全面质量管理活动，配备专职质检人员.定期进行质量检查,认真做好分部、分项工程的评定工作。3、建立现场全面质量管理小组,用全面质量管理的思想、方法和手段控制质量，利用循环检查，及时检测、总结,不断提高工程质量。4、服从监理工程师的指导和意见。施工中应积极、主动、随时与监理工程师联系，征求意见。各工序施工前，应提前报告监理工程师，取得同意后方可进行施工,各种报告必须及时、真实,不得弄虚作假.5、作好技术交底工作.技术交底要求自上而下逐渐进行，落实到班组。交底内容为：1）设计图纸交底：使工程技术人员了解工程设计内容特点，以便认真按图施工。2）施工组织设计（方案)交底:向施工人员交代清楚工程特点、施工布署、任务计划、进度计划、管理措施等。3)分部、分项工程技术交底:包括施工工艺、规范要求、质量标准、材料等交底。4）现场交底：使施工人员熟悉现场特征、地形地貌、交通、水电等情况，以便合理规划现场。6、针对工程内容，认真抓好安装质量通病治理，工长在技术交底时，应将质量通病治理作为重要交底内容。7、针对施工要求进行必要的工艺操作培训，特种作业人员如电工、焊工等，必须持证上岗。8、加强材料质量控制，坚持材料检验制度。对入场材料，由材料员会同质检人员、责任工长和现场监理共同对材料质量按规范和设计要求进行检测验收。同时对材料合格证、质量证明文件等进行检查。严把质量材料关。9、加强计量管理.施工中所使用的计量器具，必须是经检验合格的计量器具，且须定期校核，由专人保管。10、严格质量检查制度。质量控制的任务是以工序质量确保工程质量，工序质量实行“三检制”控制：工序完工后，作业人员进行自检,填写自检记录；在作业人员自检的基础上，工长进行抽检；专职质检员随工程进度进行检查（专检).11、施工过程的质量检查：项目工程师每月定期组织施工工长、质检员、材料机具员等对工程质量进行全面检查；公司各部门定期由专业人员对工程质量进行全面检查.12、加强成品保护措施.施工人员要遵守现成品管理制度，施工中设成品保护人员，在沿线进行巡视监管。（二）、施工准备质量管理措施：1、工程开工前，施工人员应认真熟悉设计文件，参加建设单位组织的技术交底和图纸会审。2、根据技术要求,配备该项目所采用的施工验收规范、质量检验评定标准。3、由项目技术负责人主持，施工员参加进行内部图纸会审和技术交底，并依据质量计划明确项目施工的关键过程和质量控制点。开工前由专业施工人员对施工班组作施工工序、施工方法、质量要求等详细的技术交底.4、施工人员须经过专业培训，电工、焊工等特殊工种人员要持有上岗操作证.5、进入现场的所有施工人员，在工程开工前，应对该工程的施工进度计划，各阶段工期要求、材料、设备的到货情况以及现场道路、环境等尽量做好了解和熟悉。（三）、施工过程质量保证管理措施工序质量是控制工程质量的关键，对工序活动条件的质量（即施工操作者、材料、施工机械设备、施工方法和施工环境）和工序活动效果的质量（即符合质量检验评定标准程度）,必须进行全过程有效控制。施工人员应严格按照已编制审定后的质量计划、施工方案、《作业规程》要求施工,严格遵循相应的规范、标准、施工工艺要求施工。建立健全档案,在质量上要求班班有施工原始记录、隐蔽工程记录，所有工程质量的资料要齐全，并及时呈报有关部门.1、工序质量检验:1）施工班组严格执行“三检制”，即自检、互检、交接检.为了保证每道工序达到合格,对施工班组任务结算实行质量认证制，即没有质量员验收签字不得结算。2）质量员对质量控制点进行专人控制，在每道工序班组自检的基础上，质量员按分工工程进行检查验收,对设计、规范、标准要求做出是否达到合格的判定。3）对施工过程中出现的不合格品，由施工员填写的“不合格记录”，项目技术负责人主持召开会议,对不合格品作出评审，制定整改措施，并对施工人员进行相应的经济处罚。4）在工序质量检验中,对已确定的关键过程和质量控制点均属于仪式待检点，必须在自检合格的前提下,由建设单位、监理单位以及总包单位验收通过后，方可进入下道工序的施工。七、安全及文明施工管理：（一）安全管理体系：安全组织管理机