加工钢化玻璃中玻璃常见缺陷及解决办法

加工钢化玻璃中玻璃常见缺陷及解决方法缺陷名称玻璃划伤

产生缘由分析玻璃重叠拿、放。输送辊道辊面不干净。

单片拿、放。清理辊道。

解决方法辊痕与麻点

辊道面不平或不同步。辊子上有粘附物。玻璃加热时间过长。

调整辊道使之水平或同步。稍微时通SO2缩短加热时间。缩小片间隙，穿插装片，使各炉装载率相近。减小上下温差，尽量减小入炉后玻璃边部上翘。玻璃上弯〔前、后端上翘〕玻璃下弯〔中部上鼓〕蝶形变形波浪式变形抗冲击强度低碎片颗粒过大或不均匀

出炉时玻璃上外表比下外表温度高， 降低炉内上部温度或提高低部温度。可塑状态冷却时热面收缩多。淬冷时上外表比下外表冷却强度小， 增加上风栅冷却强度或减小下风栅冷却强上面热收缩多。 度。出炉时玻璃上外表比下外表温度低， 提高炉内上部温度或降低下部温度。可塑状态冷却时凉面收缩少。淬冷时上外表比下外表冷却强度大， 增加下风栅冷却强度或减小上风栅冷却强上面凉收缩少。 度。玻璃中间下凹，周边上翘，上外表周 调整炉内上部温差，开热平衡均匀炉温。边温度高，收缩多，中部温度低，收缩少。玻璃中间上鼓，周边下弯，下外表周 调整炉内下部温差，开热平衡均匀炉温。边温度高，收缩多，中部温度低，收缩少。加热时间过长或温度过高。 缩短加热时间或降低炉温。炉辊弯曲变形或辊径、辊超群标。 更换或调整辊子。炉辊往复或传输速度过慢。 适当提高往复或传输速度。加热温度低或内外温差大，玻璃未烧 适当提高炉温或延长加热时间。透，应力缺乏。淬冷时冷却强度小，温度梯度不够， 提高风压或降低风栅高度。应力小。降温多。适当提高炉温顺加长时间，开热平衡均匀加热温度低，时间短或炉内温差大。炉温。玻璃厚度比规定的小。 使用标准厚度的玻璃。增加风压或降低风栅高度。冷却强度不够，或不均匀。调整上下风栅。风栅内某一位置玻上下风栅调整不平与玻璃的距离远近璃有上弯，某一位不等。置玻璃有下弯，某一位置玻璃不弯。调整炉内温区上下温度设置。炉内温度设置不合理。炉内炸裂

某组风栅通风不畅或漏风。

解决漏风和不通风的问题。原片玻璃退火不良，剩余应力过大或 严格检验选择原片。不匀〔断面有生茬〕，有结石、裂子等缺陷。切割、磨边粗糙，造成微裂纹扩展。 改进切割、磨边工艺，避开缺陷。精细加工，加热时勤开炉门检查，觉察炸

裂准时排出。风栅内炸裂

加热厚玻璃时炉温过高，内外层温差 适当降低炉温，延长加热时间。大，内层张力过大。玻璃钻孔边部未处理好或玻璃钻孔直 处理好钻孔的边缘，加大钻孔直径。径小于玻璃厚度。

加大钻孔到玻璃边的距离。自爆钢化彩虹

玻璃未到达可塑温度，入风栅10~30秒即炸裂，炸后玻璃块度大，类似一般玻璃。玻璃只是外表到达可塑温度，内层未烧透，冷却后期才炸裂，玻璃块度小，类似钢化玻璃。玻璃加热、淬冷不匀或不对称，造成应力不均匀或偏移。炸后颗粒过细。玻璃在风栅内碰撞。原片有耐火材料结石等夹杂物〔NiS〕结晶在高温下α-NiSβ-NiS晶体外形变化体积膨胀，造成应力平衡破坏。

提高加热温度或延长加热时间，使玻璃加热至可塑状态。调整加热温度或时间，使玻璃热透。调整炉温或冷却强度，使之均匀而对称。适当降低冷却风压或调高凤栅高度。加大摆放距离。加强对原片的检验选择。3001处理，使有可能自爆的玻璃在炉内爆裂。选择优质原片，加热温度把握下限，用细化时被氧化成SnO

抛光粉进展抛光。成品玻璃有较明显的风斑

2面受压消灭微细皱褶，使光线产生干涉色。风栅压的太低。

适当提高风栅高度。钢化玻璃在加工过程中由于以上缘由会造成钢化玻璃产品缺陷，成品不合格或者成品率低下，这就需要钢化炉的操作手依据