机械制图8-零件图选编课件

一零件图的作用:直接指导加工制造、检验、测量零件的重要技术文件。二零件图的要求:必须完整、清晰地表达零件的形状结构、尺寸大小和制造要求,以符合生产的需要。三零件图的内容⒈一组图形⒉全部尺寸⒊技术要求⒋标题栏

第八章零件图一零件图的作用:二零件图的要求:三零件图的内容第完全：将零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全。正确：视图之间的投影关系及表达方法要正确。清楚：所画图形要清晰易懂。8-1零件图的视图选择一零件图的视图选择要求为满足生产的需要，零件图应视零件的功用及结构形状而采用不同的视图及表达方法。完全：将零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全。正确：视

二视图选择原则1.主视图选择原则

尽可能符合零件的加工位置和工作位置。

投影方向应选择反映零件的形状特征或相对位置明显的方向。2.其它视图的选择原则补充主视图未表达清楚的部位。各视图应有表达重点，应优先选用基本视图以及在基本视图上做剖视。总之，要首先考虑看图方便，在充分表达清楚零件形状结构的前提下尽量减少视图数目，力求作图简便。二视图选择原则1.主视图选择原则尽可能符合零件的加⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。底板在下，轴承孔，支承板等在其之上，左右对称分布，支承板肋板与轴承孔外表面相交。轴承孔肋板支撑板底板油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座3视图选择的方法⑴分析零件功用：支撑轴及轴上零件。结构：分析四部分主要形体●零件的安放位置轴承座的工作位置。●投影方向主视图

主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。⑵选择主视图●零件的安放位置●投影方向主视图主视图表达了零件的主⑶选其它视图

C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案一

选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。CCAABBDDB－BA－A

选全剖的左视图,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。

选择D向视图表达底板的形状。⑶选其它视图C向局部视图表达上面凸台的形状。视图方案BB⑷方案比较CCB－B视图方案二:

将方案一的主视图和左视图位置对调。

俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。AA－AA

俯视图选用B－B剖视表达底板与支撑板断面及肋板断面的形状。

C向局部视图表达上面凸台的形状。BB⑷方案比较CCB－B视图方案二:将方案一的视图方案三:

俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案一。

比较、分析三个方案，选第三方案较好。CC主视图B－BBBA－AAA视图方案三:俯视图采用B－B剖视图，其余视图同方案四典型零件的视图表达1轴套类零件（轴、丝杆）⑴分析形体、结构由回转体组成，轴向尺寸>径向尺寸由于轴上零件的固定及定位要求，其形状多为阶梯形，常有键槽，油孔、倒角等结构。⑵选择主视图⑶选择其它视图加工位置:多在车床或磨床上加工，加工时轴线水平放置。工作位置：常常轴线水平放置。断面图、放大图等投影方向:垂直于轴线方向。安放位置：四典型零件的视图表达⑴分析形体、结构由回转体组成，轴向尺机械制图8_零件图选编课件2轮盘类零件（轮、端盖、法兰盘）⑴分析形体、结构轮盘类零件主要由不同直径的同心圆柱所组成，轴向尺寸<径向尺寸，成盘状，周边常分布一些孔、槽、肋等结构。⑵选择主视图安放位置：加工位置:多在车床或磨床上加工，加工时轴线水平放置。工作位置：常常轴线水平放置。投影方向：垂直于轴线方向，主视图常画成全剖视图⑶选择其它视图左或右视图、局部视图等2轮盘类零件（轮、端盖、法兰盘）⑴分析形体、结构轮盘类零机械制图8_零件图选编课件3叉架类零件（拨叉、支架）⑴分析形体、结构结构较复杂，一般分工作、固定、连接三部分⑵选择主视图安放位置：需在不同的机床上加工，无固定加工位置，主要考虑其工作位置或常放位置。投影方向：按形状特征确定，如图示方向。⑶选其它视图至少两个以上3叉架类零件（拨叉、支架）⑴分析形体、结构⑵选择主视机械制图8_零件图选编课件4箱体类零件（箱体、外壳）⑴分析形状、结构箱体类零件的结构一般比较复杂，多采用铸造，常有内腔，支承孔、凸台、底板、油孔等结构。⑵选择主视图：安放位置：需在不同的机床上加工，无固定的加工位置，采用工作位置或主要的加工位置。投影方向：按形状特征确定，一般垂直于主要孔的轴线。常常要画成剖视图。⑶选其它视图至少两个以上，表达方法可采用全剖视图、阶梯剖视图、局部剖视图等4箱体类零件（箱体、外壳）主视图的表达方法主视图的表达方法左视图的表达方法左视图的表达方法俯视图的表达方法俯视图的表达方法机械制图8_零件图选编课件5注塑件与镶嵌件这类零件通过把熔融的塑料压注在模具内，冷却后成型，或把金属材料与非金属材料镶嵌在一起。1注塑件在视图选择和表达上基本与上述零件相同，不同的地方有：注塑零件的面与面转折处，有很小的圆角，这是由塑料件成型工艺决定的。另外，注意剖面线画法。镶嵌零件在图中应分别采用不同的剖面符号以区分金属零件与塑料件之间的镶嵌与定位关系，并按照装配图的表示方法进行零件序号的编排及填写名细栏5注塑件与镶嵌件这类零件通过把熔融的塑料压注在模具内，冷却8-2零件图的尺寸标注一要求：正确、完整、清楚、合理。1.尺寸标注的方法要严格遵守国家标准的规定。2.尺寸标注要齐全，不遗漏，不重复。3.尺寸标注要清晰，便于识读。4.所标注的尺寸既要符合零件的设计要求，又要满足加工要求。

零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分二合理选择尺寸基准任何一个零件都有长、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要选择一个尺寸基准。一般常选择零件结构的对称面、回转轴线、主要加工面、重要支承面或结合面作为尺寸基准。8-2零件图的尺寸标注一要求：零件图上的尺寸是加工和检点线面1设计基准:

从设计角度考虑，满足零件在机器或部件中结构、性能要求而选定的一些基准.凡是与零件功能有关的主要尺寸均应从设计基准标注。此例所示的轴在机器中，确定其轴向位置的是端面A，确定径向位置的依据是轴线B,所以轴的设计基准是端面A和轴线B。点线面1设计基准:从设计角度考虑，满足零件在机器或

B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D---宽度方向设计基准端盖轴承齿轮轴轴承座轴承座B---高度方向设计基准C---长度方向设计基准D2工艺基准:

从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的基准称为工艺基准。F---工艺基准在加工轴时，常采用中心孔定位，中心孔体现的直线与机床主轴回转轴线重合，也是圆柱面的轴线，所以，轴线又为工艺基准在选择零件的尺寸基准时，应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，便于加工、测量，提高产品质量，即符合基准重合原则。如果基准不能重合，则首先考虑满足设计基准。

2工艺基准:从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测L、A为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式三标注尺寸要注意的问题:

1零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接注出。L、A为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式三标注尺寸2标注尺寸要符合加工工艺要求合理不合理2标注尺寸要符合加工工艺要求合理不合理不容易测量

容易测量不容易测量

容易测量3标注尺寸要便于测量不容易测量容易测量不容易测量容易测量3标注尺寸要便机械制图8_零件图选编课件5标注铸件毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个毛坯表面，一般只能有一个毛坯面与加工面有联系尺寸，而其它毛坯面则要以该毛坯面为基准进行标注。这是因为毛坯面制造误差较大，如果有多个毛坯面以统一的基准进行标注，则加工该基准时，往往不能同时保证达到这些尺寸要求。标注错误标注正确标注错误铸造毛坯5标注铸件毛坯面的尺寸时，如在同一个方向上有若干个毛坯表面6关联零件间的尺寸应协调槽配合标注错误标注正确主要尺寸应直接标注！6关联零件间的尺寸应协调槽配合标注错误标注正确主要尺寸应直铣工保证的尺寸车工保证的尺寸7不同工种的尺寸宜分开标注8零件的内、外结构尺寸宜分开标注内部结构尺寸外部结构尺寸铣工保证的尺寸车工保证的尺寸7不同工种的尺寸宜分开标注8四典型零件的尺寸标注1.轴套类零件：一般选择轴线作为径向基准标注直径，再选择某个端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基准。四典型零件的尺寸标注1.轴套类零件：一般选择轴线作为径向基2.轮盘类零件：一般选择轴线为径向基准标注直径，再选择某个重要端面作为长度基准标注长度尺寸。轴线即是设计基准又是工艺基准。2.轮盘类零件：一般选择轴线为径向基准标注直径，再选择某个3.叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸基准，它们往往即是设计基准，也是工艺基准。3.叉架类零件：选择对称平面、重要的端面、安装基面作为尺寸基4.箱体类零件：选择主要孔的轴线，重要的端面、安装底面等作为尺寸基准，它们即是设计基准也是工艺基准。4.箱体类零件：选择主要孔的轴线，重要的端面、安装底面等作为一、表面粗糙度8-3零件图上的技术要求零件加工表面具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状叫表面粗糙度。评定参数有：Ra,Rz,Ry,常用Ra。1概念0.0120.0250.050.10.20.40.81.63.26.312.52550100轮廓算术平均偏差Ra值μm一、表面粗糙度8-3零件图上的技术要求零件加工表面具有的较

2

表面粗糙度的选择

选择表面粗糙度时，既要考虑零件表面的功能要求，又要考虑经济性，还要考虑现有的加工设备。一般应遵从以下原则：（1）在满足表面功能要求的前提下尽量选用较大的Ra值。（2）同一零件上，工作表面比非工作表面的Ra值要小。（3）摩擦表面要比非摩擦表面的Ra值小。有相对运动的工作表面，运动速度愈高，其Ra值愈小。（4）配合精度越高，Ra值越小。间隙配合比过盈配合的Ra值小。（5）配合性质相同时，零件尺寸越小，Ra值越小。（6）要求密封，耐腐蚀或具有装饰性的表面，Ra值要小。2表面粗糙度的选择2HH60°60°3表面粗糙度符号的画法与意义H≈1.4字高线条粗度≈1/10字高2HH60°60°3表面粗糙度符号的画法与意义H≈1.4字4表面粗糙度代号及标注

用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为6.3µm。6.3

用不去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为25µm。25

12.56.3

用去除材料的方法获得的表面，Ra的最大允许值为12∙5µm，最小允许值为6.3µm。4表面粗糙度代号及标注用去除材料的方法获得的表面，R3.26.36.31.63.26.36.3×

零件的每一个表面都要注上相应的表面粗糙度代号，数字的方向必须与尺寸数字方向一致(水平数字头朝上，垂直尺寸数字头朝左

)。符号的尖端必须从材料外指向表面。3.26.36.31.63.26.36.3×零件的每一个

3.23.23.2×C225其余其余3.23.23.2×C225其余其余二极限与配合1概念

互换性：同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。基本尺寸:设计时确定的尺寸(Φ50)实际尺寸:零件制成后实际测得的尺寸。最大极限尺寸:允许尺寸的最大极限值

Φ50

.007。最小极限尺寸:允许尺寸的最小极限值

Φ49.982。公差：允许尺寸的变动量。50.007-49.982=0.025上偏差：最大极限尺寸与基本尺寸之代数差。（50•007−50=+0•007）下偏差：最小极限尺寸与基本尺寸之代数差。（49•982−50=−0•018）Φ50-0.018+0.007二极限与配合1概念互换性：同一批零件，不经

标准公差数值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本尺寸mm标准公差等级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至μmmm—30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.223581118274370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.3180250234.57914202946721151852900.460.721.151.852.94.67.22503152.5468121623325281130293200.520.811.32.13.25.28.131540035791318253657891402303600.570.891.42.33.65.78.940050046891520274063971552504000.630.971.552.546.39.7

注:基本尺寸小于或等于1mm时，无IT14至IT18。标准公差值小大低高

精度IT01IT0IT1…IT18标准公差(IT)

：国家标准规定的公差，用以确定公差带的大小，共20个等级。即：IT01、IT0、IT1--IT18。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差规律：

标准公差数值表（摘自GB/T1800.3－1998）基本

基本偏差：用以确定公差带相对于零线的位置的上或下偏差。一般为靠近零线的那个偏差。为实现互换性，GB规定了孔、轴的基本偏差各28个。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴0公差带代号：基本偏差+标准公差等级（如H7,f8)基本偏差：用以确定公差带相对于零线的位置的上或下偏差。一般2配合种类配合：基本尺寸相同的孔和轴相互结合时，公差带之间的关系。间隙配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是大于轴的尺寸。过盈配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸总是小于轴的尺寸。

最大极限尺寸

最小极限尺寸

最小极限尺寸

最大极限尺寸

最大极限尺寸

最小极限尺寸

最小极限尺寸

最大极限尺寸

间隙配合过盈配合2配合种类配合：基本尺寸相同的孔和轴相互结合时，公差带之间最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸过渡配合：在一批零件中，任取一对孔、轴结合，孔的尺寸可能大于轴的尺寸,也可能小于轴的尺寸.最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸过渡配合：在3基准制采用基准制是为了统一基准件的极限偏差，从而达到减少零件加工定值刀具和量具的规格数量，国家标准规定了两种配合制度：基孔制：固定孔的公差，变更轴的公差来达到各种配合要求的制度称为基孔制。基孔制中孔为基准孔，代号为“H”，其下偏差为0。由于精度较高的孔在加工和检验时，常采用钻头、铰刀、塞规等固定尺寸的刀具和量具。而孔的公差带位置固定后，可减少刀具、量具的规格，便于生产操作和降低成本。所以，一般情况下应优先选用基孔制。

3基准制基孔制：固定孔的公差，变更轴的公差来达到各种配合要基轴制：固定轴的公差，变更孔的公差来达到各种配合要求的制度称为基轴制。基轴制中轴为基准轴，代号为“h”，其上偏差为0。

选择基轴制的情况：有时出于结构上的需要,例如，在同一直径的轴上装有两个以上不同配合特性的带孔零件，则应采用基轴制。又如与滚动轴承外圈配合的孔，应选用基轴制。

当使用冷拉钢做轴，精度在IT8级左右，有时不需加工就已经能满足农机、纺机中某些轴件的要求，采用基轴制则经济合理。基轴制：选择基轴制的情况：有时出于结构上的需要,例如，4

公差与配合在图样上的标注⑴在装配图上的标注基本尺寸————————孔的公差带代号轴的公差带代号30H8f740H7n6轴轴套箱体还可以采用下面的一些标注形式：30H8f730H8/f7用斜线作分数线借用尺寸线作为分数线4公差与配合在图样上的标注基本尺寸————————孔的公差⑵在零件图上的标注①在基本尺寸后注出公差带代号。30H830f7配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。⑵在零件图上的标注①在基本尺寸后注出公差带代号。30②注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在标注时上下偏差的字高比尺寸数字小一号，且下偏差与尺寸数字在同一水平线上。上、下偏差的小数点位必须对齐、相同，偏差为“0”时仍要标注。30+0.0330-0.04130-0.020数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。②注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。在标注时上下偏③在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。③在基本尺寸后，注出基本偏差代号、公差等级及上、下偏差值，三形状和位置公差零件加工时除了有尺寸误差，还存在形状误差和位置误差。零件上实际几何要素的形状与理想形状之间的误差称为形状误差。零件上各几何要素之间的实际位置与理想位置之间的误差称为位置误差。形位误差的允许变动量称为形位公差。轴的断面不圆轴线不直平面翘曲不平三形状和位置公差零件加工时除了有尺寸误差，还存在形状误差和轮

廓

形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱度有全跳动有对称度有同轴（同心）度有倾斜度有垂直度有圆跳动跳动有或无位置度定

位定

向形

状有有或无基准要求

符号

平行度特征项目

无有或无基准要求

符号

直线度特征项目

位

置

形

状公

差

公

差

1形位公差项目轮形状或位置有或无面轮廓度有或无线轮廓度无圆度无平面度无圆柱

2形位公差框格

形位公差在图中采用框格标注。框格由两格或多格组成，高度应是框格内字体高度的两倍。第一格填写公差项目符号，宽度等于框格的高度；第二格填写公差值及有关符号，如果是位置公差，常常在第三格填写基准字母，框格长度与标注内容相适应。3标注：标注时用带箭头的指引线与框格相连，箭头垂直指向并接触被测要素的轮廓线或其延长线。当被测要素为直线、平面时，指引线必须与尺寸线错开。指引线箭头必须与尺寸线错开□0.04-0.04

2形位公差框格形位公差在图中采用框格标注。框格由两格

当被测要素为球心、轴线、对称中心线、对称中心面时，指引线的箭头应与尺寸线的箭头重合。-Φ0.044基准的标注

圆圈用细实线绘制，直径为2倍字高。里面填写表示基准的大写字母。基准符号用粗线绘制，长度约等于圆圈直径，用细实线与圆圈相连，连线方向应是圆圈的径向。标注时应靠近基准要素的可见轮廓线或延长线（相距约1mm）。

当被测要素为球心、轴线、对称中心线、对称中心面时，指引线的

当基准要素为平面、直线时，基准代号应与尺寸线错开。当基准要素为中心线、对称平面时，基准代号应与尺寸线对齐。

当基准要素为平面、直线时，基准代号应与尺寸线错开。当基准要100h6圆柱面相对于基准

B(45p7圆孔轴线)的圆跳动公差为0.025。100h7圆柱面的圆度公差为0.004。3.右端面相对于基准A（左端面）的平行度公差为0.01。100h6圆柱面相对于基准B(45p7圆孔轴8-4零件结构的工艺性简介一铸造工艺对零件结构的要求1铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。尺寸可在技术要求中统一标注。（如未注圆角R3）

零件图上应反映出加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔裂纹8-4零件结构的工艺性简介一铸造工艺对零件结构的要求2拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。一般不予表示，当斜度较大时，应在图中表示出来。3壁厚均匀壁厚均匀壁厚不均匀壁厚逐渐过渡2拔模斜度铸件在内外壁沿起模方向应有斜度,称为拔模斜度。一由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线变得不明显，为了区分不同表面，应以过渡线的形式画出。⑴两曲面相交过渡线不与轮廓接触铸造圆角过渡线4过渡线过渡线与轮廓线之间空出一段距离无铸造圆角时由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的交线⑴两曲面相交过渡线⑵两等直径圆柱相交切点附近断开⑶平面与平面、平面与曲面相交过渡线在转角处断开，并加画过渡圆弧，弯向与铸造圆角一致。无铸造圆角时⑵两等直径圆柱相交切点附近断开⑶平面与平面、平面与曲面⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相切无铸造圆角时有铸造圆角时⑷圆柱与肋板组合时过渡线的画法相交相切无铸造圆角时有铸造圆⒈倒角倒圆：为便于装配和操作安全，通常在轴及孔端部倒角或倒圆。C2表示角度为45°，倒角宽度为2。当角度为30°或60°时，角度和宽度需单独标注。

二机械加工工艺对零件结构的要求⒈倒角倒圆：二机械加工工艺对零件结构的要求⒉退刀槽和砂轮越程槽Φ：槽的直径；b：槽宽φbφbφb砂轮为了将零件的加工表面加工彻底，需要在零件上加工退刀槽、越程槽、工艺孔等，以便刀具能顺利地进入或退出加工表面。⒉退刀槽和砂轮越程槽Φ：槽的直径；b：槽宽φbφbφb砂轮（b）正确（a）错误3.钻孔时钻尖要尽量垂直于被钻孔的端面（b）正确（a）错误3.钻孔时钻尖要尽量垂直于被钻孔的端面⒋凸台和凹坑为了降低加工费用，保证零件接触良好，在允许的情况下，应尽量减少加工面积。常常在零件表面作出凸台、凹坑或凹槽，不合理不合理不合理合理不合理合理

合理

合理

合理⒋凸台和凹坑为了降低加工费用，保证零件接触良好，在

右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。

了解零件的名称、材料、绘图比例等内容。8-5看零件图通孔属箱体类零件1看标题栏右图可知：零件名称为泵体。材料是铸铁。绘图比例1:2。

找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。

主视图是全剖视图；俯视图采取了局部剖；左视图是外形图。通孔分析视图(粗看）3分析投影，想象零件的结构形状（细看）分析形体时，要兼顾零件的尺寸及其功用，以便帮助想象零件的形状。找出主视图，分析各视图之间的投影关系及所采用的表达方法。

利用形体分析法弄清零件的结构和形状，不易看懂处可利用线面分析法进行补充分析，从而综合想象出整个零件的形状。看图时，先看主要形体,后看次要形体;先看主要轮廓，后看细节。利用形体分析法弄清零件的结构和形状，不易看懂处可利泵体由三部分组成：②两块三角形的安装板。③两个圆柱形的进出油口，分别位于泵体的右边和后边。①半圆柱形的壳体，其圆柱形的内腔，用于容纳其它零件。综合分析后，想象出泵体的形状。泵体由三部分组成：②两块三角形的安装板。③两个圆柱形的进通孔长度方向尺寸基准是安装板的端面。定位尺寸有：

30、28、63等宽度方向尺寸基准是泵体前后对称面。定位尺寸有：33、60±0.2等高度方向尺寸基准是泵体的上端面。定位尺寸有：50、47±0.1等

首先找出长、宽、高三个方向的尺寸基准，然后找出主要尺寸。47±0.1、60±0.2是主要尺寸，加工时必须保证4分析尺寸通孔长度方向尺寸基准是安装板的端面。定位尺寸有：宽度方向尺寸进出油口及顶面尺寸：

M14×1.5-7HM33×1.5-7H都是细牙普通螺纹。

2×M10-7H

是2个钻通的粗牙普通螺纹。通孔其它尺寸分析进出油口及顶面尺寸：通孔其它尺寸分析通孔

该零件毛坯是铸件，要经过时效处理，才能进行机械加工。

安装端面及几处重要的接触面的表面粗糙度Ra值为3.2及6.3，要求较高，以便对外连接紧密，防止漏油。较次要的加工表面为12.5及25，其余仍为铸件原来的表面状态。5、了解技术要求通孔该零件毛坯是铸件，要经过时效处理，才能进行机械加工。8-6零件测绘一零件测绘的意义和要求根据已有的零件，不用或只用简单的绘图工具，用较快的速度，