不合格品管理制度

不合格品管理制度导读：本文是有关不合格品管理制度的文章，假如觉得很不错，欢迎点评和分享！【篇一：不合格产品管理制度】

一目的

对工作的不合格和不合格品进行识别和控制，以防止不合格品的流出所导致的影响，防止工作上的疏忽导致重大的损失。

二合用范围

本程序合用于我司原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检查不合格的控制

三职责

3、1本程序由品管科管管理

3、2评审职责

我司授权检查人员负责本厂内不合格品的评审

现场不合格品的评审由我司委派的人员负责

3、3处置职责

检查人员作出不合格品的处置决定。若不能处置，则上报品管科处置

生产人员根据处置决定及时进行处理

3工作程序

原料、成品检查和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实行不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，告知品管领导，品管科有关负责人

四评审、记录

4、1、1原料检查过程中发现的不合格品由收购检查人员根据协议规定的对应技术原则和补充规定作出评审，做好记录，不合格原料不予收购。

4、1、2经辅料质检员检查且鉴定为不合格的进货品料，辅料质检员应在不合格物料的“原辅材料进货检查单”上标识不合格，仓库保管员对其标示、隔离寄存

4、1、3产品生产过程中不合格品鉴定由生产技术人员根据原则作出评审，做好质量记录，并告知质管科。

4、1、4对标有本厂标识的成品进行调查、评审、记录，并写出书面汇报交供销科。

4、2标识、隔离

4、2、1原料收购检查时发现的不合格品，一律拒收。储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设置红色标志另行隔离堆放。

4、2、2生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出对应标识，有条件时，应与合格品隔离。

4、2、3对不合格品粘贴“不合格”识别标识，并填写“不合格品告知单”及注明不合格原因

4、2、4不合格品的隔离措施。对不合格品要有明显的标识，寄存在工厂指定的隔离区，防止与合格品混淆或被误用，并要有对应的隔离记录

4、2、5不符合规定检查原则的产品，不容许包装入库

4、3处置

4、3、1检查人员对不合格品评审有作出处置决定，由有关人员进行处置。若有争议，则由品管部负责人仲裁。

4、3、2收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

4、3、3生产过程中，结于原则容许返工的不合格品，生产人员应按对应原则和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检查员重新验证合格后方可放行。

4、3、4对已鉴定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。

4、3、5原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。

4、3、6已经外销不合格由我司委派的人员和客户协商处理措施，做好记录，并写成书面汇报交供销科。

4、3、7对于制度制定不合理、执行状况不好或有差错等工作不合格，对此类不合格应及时采用纠正措施。

五纠正和防止措施

质量负责部门根据数据分析发现的不合格或潜在不合格的严重程度，确定实行纠正和纠正措施。

5、1纠正措施，采用纠正措施的时机：

5、2产品实现过程中出现质量不合格品并反复发生。

5、3走访或与顾客座谈，成果对产品质量不满意，并有详细事例比较严重时。

5、4收到反馈的质量不合格的记录。

5、5顾客的投诉或顾客对同类问题持续提出埋怨。

5、6供方的产品或服务出现严重不合格。

5、7内审和外审发现的不符合项；管理评审中发现的不符合项。

5、8质量管理工作中，出现不符合法律、法规规定期

5、9质量负责部门负责对数据分析发现的不合格进行评审，确定与否需要采用纠正措施。

5、10责任部门负责人对确定需要采用纠正措施的不合格原因进行分析并确定原因和需要采用的纠正措施。

5、11经理组织项目质量负责部门对责任部门提出的纠正措施进行评价并确定所采用的措施。

5、12责任部门负责人组织实行评价后的纠正措施。

5、13经理组织项目质量负责部门对责任部门实行的纠正措施效果进行验证。

5、14经理负责将纠正措施实行效果提交管理部门进行评审。

5、15质量负责部门保持记录。

六其他

6、1各级产品质量监督抽查中，发现的不合格品，执行上述程序。

6、2若客户规定使用不合格成品时，必须经供需双方约定，并形成书面接受文献，需要时右供销科向客户阐明状况，各有关职能部门做好标识和记录。

【篇二：不合格品分类管理规定】

目的：

为了对生产工序中的不合格品进行有效的记录、分析和便于及时改善，规定实行分类管理。

职责：

1、操作员将当日生产的不良品放置于指定的不合格品分类箱（盒）中，并作好记录；

2、工序品管员对不合格品进行确认；

3、工序班长负责对不合格品进行管理，分析原因，包括对操作员的教育。

4、当某一产品不合格率到达3‰时，班组长必须向品管部、技术部汇报，确认与否继续生产还是停机改善。

规定内容：

1、作业员将生产时发生的不合格品进行标识，放入机台旁的临时红箱中，在下班前、岗位转换时或批生产完毕后，再集中分类放入不合格品架上的对应不合格品箱中，并在『不合格品登记表』对应栏内真实的填写有关记录。

2、当班班长随时对不合格品进行跟踪确认，并签名。

3、当班质检员随时对不合格品进行确认，并签名。

4、当班班长对于当日出现的所有不良分类整顿，并且得到当班品管员确实认后，才能送仓报废。

5、仓库在搜集报废品时，根据「不合格品登记表」进行查对，填写报废单。登记表上没有品管通过确认的，不容许报废。同步，报废单上有品管确实认及处理意见。

必须遵守的事项：

1、在转岗前、批完毕后、下班前，及时清点不合格品，不准储存和累积不良品，等待第二天的清理；

2、『不合格品登记表』上的各项目必须真实、详细的填写；

2、班组长必须不定期的去各机台确认临时红箱的不良品与否清理；

3、员工对于不良品的报废，必须得到班长和品管确实认，并在登记表上签名才能有效。

[惩罚规定]：

1、没有如实填写记录，有记录但班长和品管没有确认的，私自报废的，进行惩罚。

2、罚款金额为10-50元/次。

对于惩罚后可以及时改正，后来自觉遵守的，将取消惩罚罚款。对于多次教育仍不能遵守。

【篇三：合格品及质量事故处理管理措施】

不合格品及质量事故处理管理措施

1目的

为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，防止非预期的使用或交付，提高客户满意度，实际企业目的，特订此管理措施；2范围

本原则规定了对不合格产品的分类，进货、半成品、成品、交付和使用过程中不合格品的识别与处理，并且明确了处理方式的规定。

本原则合用于对原材料、半成品、成品和交付后的产品发生的不合格的控制。3职责

3、1生产部IQC负责不合格成品的识别、鉴定与处理成果的跟踪。

3、2各责任单位负责不合格品的处理、原因分析、纠正和防止措施的制定与实行。3、3财务部负责质量赔偿与负鼓励的扣除；3、4总经理负责不合格产品放行的审批。4程序

4、1进货不合格品的识别和处理

4、1、1皮胚：产品送到企业后，由仓库挑皮检查人员根据《皮胚挑选检查规程》对皮胚进行分离分类，根据

产品的不合格程度，在标签上注明不合格现象处理措施可采用选别、让步接受、退换货等。

4、1、2对一般不合格挑皮检查员在物料上贴“待处理品标签”，仓库将其放置于不合格品区并反馈仓库员处

理。

4、1、3仓库管理员在核算原辅料的的状况，并与供应商确认退货返工事宜；

4、1、4对于其他物资的进货检查，由仓库员直接检收，对不合格品直接退回或规定供应商返工处理，并且将

不合格放置在不合格品区域。

4、1、2对严重不合格品应填写《不合格品处置单》，并经生产部长签订处理意见后，由采购员按退货手续办理退货。

4、2不合格半成品、成品的识别和处理

4、2、1对于不合格的识别，根据《皮革检查规程》、的规定，根据产品的不合格程度，在标签上注明不合格

现象。

4、2、2严重不合格品为不可返工、返修的报废品；

4、2、3一般不合格为通过返工、返修后可以到达预期规定的不良品；4、3不合格品处理方式

流程图

4、3、1有关检查人员根据客户的检查规定及检查原则，对产品进行检查，如发现问题后，及时告知工段长安排人员放置规定的区域，并告知生产总现场确定；

4、3、2生产总工到现场后对产品质量进行评估确认，经鉴定为不合格产品，按“改作它用”、“返工、返修”或“报废”处理。

a）若因客户急需使用，在告知客户产品不合格的状况下，由生产部长召集生产、运行有关人员综合审

定后，由总经理评审放行。

b）对于“改作它用”的不合格产品，有关检查员在“待处理品标签”上注明“改作它用”，责任单位需

在三天内完毕不良品的“改作它用”处理。

c）对于“报废”的不合格品，由责任单位直接报废登记。4、4交付或开始使用后发现的不合格品

对于已交付或开始使用后发现的批量不合格，应按照重大质量问题看待，责任单位应采用对应的纠正和防止措施，执行《不符合、纠正和防止措施管理措施》有关规定；。4、5不合格品的处置记录，仓库需入档保留。5质量问题处理5、1质量问题分类5、1、1一般质量问题

a）因质量问题波及的产品订单量：***张如下或***元；

b）在产品的生产过程中因质量不良导致返工、返修或改作它用；c）产品在仓储或运送过程中因管理不善，导致产品性能、外观受到影响；d）产品的外观不合格；

e）产品交期延误在12小时以内；f）对质量问题在处理期限内未完毕处理；

5、1、2严重质量问题

a）因质量问题波及的批量性订单产品：***张以上或***元；

b）在生产过程中因操作不妥导致设备、工具损坏影响产品正常生产5小时以上；c）产品的关键性能不合格；

d）产品出厂后因质量问题（或其他原因）导致客户批量性退货；e）产品交期延误在24小时以上；

5、2质量问题的内容

a）波及产品设计、销售接单、原料采购、生产制造（工艺）、仓储运送、检查、服务等过程，因下

列原因导致成品批量报废、返修、降级、改作它用或降价处理、退货、索赔，并对客户导致不良影响或影响生产计划和质量指标完毕。b）图纸/传真、生产流程单；c）原材料不合格、混乱、用错；

d）生产工艺错误、违反工艺纪律、操作不妥（未按文献规定执行操作）；e）生产管理不善、指挥错误，对质量问题未及时处理或不处理；f）交期延误，管理不善或弄虚作假、以次充好；

g）工序制造质量及工序管理不善，设备故障、仪器仪表失准；h）产品保管或运送不善；i）产品批量性退货；

j）波及的经济损失或影响大小。5、3质量问题的处理

5、3、1生产部检查人员对发现的质量问题，包括不良品退货和制程不良，上报有关人员后，由责任部门在一种工作日内完毕分析和处理，并安排生产助理填报《质量管理日报表》，发送有关领导邮箱，对提报原因分析与整改措施，进行跟踪验证，对未及时完毕整改的急及上报上生产部长。

5、3、2生产部总工根据发生的质量问题及惩罚原则开具负鼓励单，由负责人确认，部门领导审核，交财务部执行。

5、4质量问题的赔偿与惩罚原则

5、4、1被鉴定为工作人员人为操作不妥，或不按工作原则执行而导致的质量问题，质量赔偿直接由负责人承担；

5、4、2属于工艺试调整或技改导致的报废，不追究质量事故责任。5、4、4应赔金额超过1000元的，可申请分期支付。

5、4、5对于赔偿，一种年度内，视其综合体现，予以赔偿金额以内的返还。返还申请由部门提报，行政人事

部、财务部审核，总经理审批，于春节前由财务发放。

5、4、6应赔偿计价：按损失金额的50％确定，废料由企业统一处理。5、4、7应赔金额按损失额度的大小，执行不一样的比例：

质量问题惩罚原则

【篇四：不合格产品处理制度】

为有效控制不合格保健食品的管理，保证所经营保健食品的质量符合规定规定，特制定本制度。

1、质量管理部是负责对不合格保健食品实行有效控制管理的机构。

2、质量不合格保健食品不得采购、入库和销售。

3、不合格保健食品须寄存在不合格品区，挂有红牌标志，不合格品库设专人、专帐管理。

4、保健食品安全管理人员在检查保健食品的过程中发现不合格保健食品，应开具停售告知单，及时告知仓储部、业务部门立即停止出库和销售，追回售出保健食品，不合格保健食品及时移入不合格品区。发现假、劣产品，要汇报食品药物监督管理局，不得私自退货。

5、食品药物监督管理局抽查、检查鉴定为不合格保健食品时，或食品药物监督管理局公告、发文、告知查处发现的不合格保健食品时，应立即停止销售，并追回售出的不合格保健食品，将不合格保健食品移入不合品区。

6、在库过期失效、破损保健食品由保管员填写《报损审批表》，经保健食品安全管理负责人签字确认后移入不合格品库，销毁时仓储部应填写《销毁清单》，报保健食品安全管理负责人审核后，由总经理同意。

7、销后退回、配送退回的质量可疑保健食品，验收员及时报保健食品安全管理员确认不合格后，移不合格品库。

8、不合格保健食品的报损和销毁应有记录，保留二年。

9、保健食品安全管理人员会同业务部每六个月对不合格保健食品状况进行分析，分清质量责任，以便及时制定纠正、防止措施，减少经济损失。

【篇五：不合格商品及退货商品管理制度】

医疗器械凡不符合国家有关法律、法规、质量原则的，均属不合格商品。企业严禁不合格商品购进和销售。仓库实行色标管理，合格品库（区）与不合格库（区）应有明显标志，并建立专帐。

入库前验收发现的不合格商品，应暂存不合格品库（区），标挂红牌，由质管科填写“医疗器械拒收汇报单”，及时发送有关部门处理；对假冒商品就地封存，同步上报上级监督管理部门。

对需销毁的不合格商品，由保管人员造表，经质管科负责人签字，报企业经理审批，并由质检、业务、财务负责人共同到场监督销毁，并做好销毁记录。

购进调入退出商品的程序和规定：一是退货商品根据重要是不执行协