元件整形作业指导书

元器件整形作业指导书文件编码元器件整形作业指导书文件编码编写审核2、适用范围：行。3、职责：工艺拟制者负责按本标准操作。工艺审核人员负责对标准进展对工艺的全面审核。4、程序内容：操作标准：收集和确认客户最资料，文件〔如：ENPECO，BOMPCB对客户资料，文件进展争论，并用通俗易懂的语言将其描述清楚。对关键性的加工事项和图形示意图，材料加工要求需要进展认真的争论和确认。前加工易出错的工序要求特别留意，并加注到生产工艺中。元器件引线，以防止污染元器件引线，从而引起焊接不良。以直接持取本体；对于功率半导体元器件如IC，手工持取本体时，制止触摸其散热面，以免影响散热材料的涂敷或装配。工艺制作软件统一用EXCEL2023。IPC-A-610CPCBPCBL〔mm，如各工程对于元件管脚伸出长度由特别要求时，以客户的要求为准。元件成型方式大致分为立式成型和卧式成型两种，元件成型管脚长度分为三种：〔L〕+PCB〔T〕〔2〕.元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度〔L〕+PCB〔T〕+PCB〔H〕〔3〕.元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度〔L〕+PCB〔T〕+PCB〔H〕+元件本体高度〔b〕元器件整形作业指导书 文件编码编写 审核IPC-A-610C〔立式和卧式〕成型都适用，又哦成型的安全距离和空间：a(L〔D〕或厚度〔T，留意以下要求：〔D〕或厚度〔T〕≤0.8mm〔R〕为：R=1DDT<1.2mm〔R〕为：R=1.5D〔D〕或厚度〔T〕≥1.2mm〔R〕为：R=2D开裂损伤，对于手工加工或是极其加工安全尺寸要求也不会全都，需要依据实际状况而定。4.2.2<1WPCBPCBL，PCB〔T，卧式成型标准。成型尺寸：AL

允收范围85°<a95°PCB元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度〔L〕+PCB板厚〔T〕+抬高于PCB板面高度〔H〕成型方式：手工或机器整形〔如以以下图〕元器件整形作业指导书 文件编码编写 审核折，而非本体机器成型<1WPCB1-6mm(h),PCB〔L，PCB〔T。成型尺寸：工程 允收范围X 工)4.0mm<x<5.0mm(机器)A 25°<a<35°L PCB元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度〔L〕+PCB板厚〔T〕+抬高于PCB板面高度〔H〕元器件整形作业指导书 文件编码编写 审核成型方式：1、手工整形〔如以以下图〕2、机器成形

手工成型机器成型PCB2.55~3.5mm，电阻两引脚间元器件整形作业指导书 文件编码编写 审核PCB〔L，PCB〔T成型尺寸：工程 允收范围X X>2mmL PCB元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度〔L〕+PCB板厚〔T〕+抬高于PCB板面高度〔H〕对于压敏电阻、热敏电阻，对于类似瓷介电容外形的电阻元件，要求成型从距离管1-2MMPCB〔LPCB〔成型尺寸：工程 允收范围X 1mm<x<2mmL PCB元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度〔L〕+PCB板厚〔T〕+抬高于PCB板面高度〔H〕元器件整形作业指导书 文件编码编写 审核PCB〔L，PCB〔T。成型尺寸：AL

允收范围85°<a95°1.0mmL1、L2<3mmPCB元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度〔L〕+PCB板厚〔T〕+抬高于PCB板面高度〔H〕A<1A元器件整形作业指导书 文件编码编写 审核PCB1-4mm,PCB〔LPCB〔T成型尺寸：工程 允收范围X <x<3.0mm(手工) L 依插装位置PCB孔距元件成型管脚长度=元件管脚伸出长度〔L〕+PCB板厚〔T〕+抬高于PCB板面高度〔H〕LEDPCB独石电容、瓷片电容、金膜电容、钽电容、铝电解电容均要求插装到底，平贴PCB〔卧式安装例外PCBPCB3-4mm，三极管引PCB段完全插入焊盘通孔内。PCB线焊接在一起，补焊时应避开晶体外壳上的字符。钉+弹垫+螺母将元件和散热器进展紧固。元件同散热器装配要求端正，不许有歪斜现象。两保险管座尽量保持在同一方向、同一平面上，保险管上有字符的一面朝上。PCB两焊距。元器件整形作业指导书文件编码元器件整形作业指导书文件编码编写审核元件大类型 元件小类型及规格描述额定功率<1W水泥电阻电阻似瓷介电容的电阻元件电容容、钽电容、铝电解电容等极管〔卧式成型〕极管〔卧式成型〕极管二极管 极管额定功率<1W的稳压二极管〔立式成型〕极管〔立式成型〕小功率三极管三极管 器的大功率三极整器为立式安装

寸或其它要求〔mm〕PCB1-6mmPCB2.5-3.5mm型平贴于PCB板,插装到底〔卧式除外〕PCB1-4mmPCB1-4mmPCB1-4mmPCB1-4mmPCB9-10mmPCB3-4mm入焊盘通孔内两排引脚间距等同于PCBIC晶体大功率元件

DIPIC晶振〔立式安装〕

板对应于两焊盘间距PCB〔+螺母〕将元元器件整形作业指导书文件编码元器件整形作业指导书文件编码编写审核保险管

插件式的保险金、保险管座需中，两保险管座尽量保持要在插件前进展安装 在同一方向同一平面上，上一般状况下，不需成型的拨动开关、SOICICPCB材料5、前加工工艺的留意事项要求：

电器等标准件

板对应于两焊盘间距〔一般是检查材料有无错料、混料、丝印不符、元件破损不良。0.3-4.0mm3.5±0.5mm元件的尺寸工艺品，用±来表示〔3.5±0.5mm，保证加工的全都性。且注明不同成形示意图和零件位置。极性元件，要依据〔IPC-A-610〕PCBPCB1.5±0.5mm，假设工艺3.5±0.5mmPCB1.5mm2.5mm生产线需重剪脚。元件加工要一步到位，