堆(喷)焊、凃工艺作业指导书

堆〔喷〕焊、涂工艺作业指导书文件编号： 日期： 日期： 日期：公布日期：2012.10.15 ABV堆〔喷〕ABV堆〔喷〕Q/KV-WD-19REVA1.0

一、氧-乙炔焰喷焊工艺标准之目的。〔镍基粉末〕工艺的粉末选择，基材要求，操作标准以及缺陷预防措施等。2.0〔气〕井口装置中闸板、阀座的镍基、钴基、碳化钨喷焊。其它零件的喷焊可参照执行。3.0喷焊操作人员要求定的各种焊接参数，到达焊接工艺规程的要求。4.0喷焊用合金粉末一般称为“自溶性合金粉末”化学成份氧化学成份氧硬熔备牌号CBSiCrNiMnFeCoMoSPWCW含量%度HRC点注F11-25＜1.52.59.0-1余 ＜ 0.020-985(Ni25)0.1-2.-4.18.0830-11(F103)00000F11-40(Ni40)0.31.82.58.0-1余 ＜ 0.040-970(F101)0-0-2.-4.24.0850-10.706050F11-50(Ni50)0.63.03.513-14余 ＜ 0.0≥970(F102.104)-1.-4.-5..0511-60(Ni60)0.52.83.014-18余 3.0 0.050-988(F105Fe)-1.-3.-5.～860-110801400Co1060.9≤27.00≤≤≤余≤≤≤3.5 40-本-1.—1.5～3.01.03.01.50.00.0 -5.45—体431.00000445浇铸TAFA1350VM3.5～9.5～-86WC.10Co.45.1——4.5———11.5———余～—≥120Cr-5.610-182302012.10.15公布 第1页共7页 2012.10.30实施5.0检查工程1、着色探伤2、硬度检查工程1、着色探伤2、硬度3、试压闸阀型式试件名称数量斜楔式闸阀阀座6平板闸阀闸板2喷焊工具及设备喷枪SPH—4/h，喷嘴直径及气体压力导参数见下表：号1(mm)Φ1.60.30.05-0.100.65-0.700.55-0.651.0-1.4SPH-2/h2Φ1.90.350.05-0.100.80-1.000.70-0.801.4-1.73Φ2.20.40.05-0.101.00-1.200.90-1.101.7-2.01Φ2.60.40.05-0.101.60-1.701.45-1.552.0-3.0SPH-4/h2Φ2.80.450.05-0.101.80-2.001.65-1.753.0-3.53Φ3.00.500.05-0.102.10-2.301.85-2.203.5-4.0喷嘴气体压力〔Mpa〕喷嘴气体压力〔Mpa〕气体消耗量3/小时嘴孔径氧气乙炔氧气乙炔出粉量喷焊需要有：氧气瓶、乙炔气瓶以及减压器、流量计、过滤器、安全装置、锉刀等工具。7.0喷焊应在清洁光明的场地进展。施焊时空气枯燥，湿度不大。8.0制止使用氧化焰和碳化焰，同时应掌握好火焰强度。9.0喷焊的阀座、闸板均应为锻件，基体锻后经调质处理，调质硬度如下：零件名称零件名称斜楔式闸板根本材料42CrMo、30CrMo42CrMo、30CrMo热处理调质调质200-235200-235操作规程喷焊工艺流程一般为：焊前预备—工件外表预热处理—工件预热—喷敷底粉—重熔底粉—工件加热升温—喷敷合金粉末—重熔工件冷却—机加工2012.10.15公布 第2页共7页 2012.10.30实施焊前预备了解零件根本材料，以确定喷焊工艺参数。100℃—120℃烘干1.5-2小时。设备完好状况。工件外表预处理50，外表不允许有灰尘，残渣以及毛刺或尖角存在。工件外表预热300—350℃，预热时间依据基材颜色变化而定，一般外表呈金黄色即可喷焊。喷焊操作实行边喷边熔一步法进展喷焊。150－200mm，用微碳化0.1-0.2mm用一样火焰，焊矩距工件20－25mm，加热底粉使其全部熔融。承受中性焰，从底层任意一处起加热，当底层处于融熔状态时，马上开头0.5mm1-1.5mm，收口时焊矩渐渐离开熔池。喷焊后工件冷却冷却应依据基体材料的不同而承受不同的冷却方式：、30CrMo1Cr13750—800℃0.340℃/小时冷却速度250℃出炉。喷焊后工件加工0.2—0.3mmYc09726硬质合金切削刀具；车后磨削砂轮牌号可选TL-#-ZR2-A-9-350*40*127；最终抛光，研磨到位。质量检验工件质量检查在施焊过程中以及机加工前后均应进展。程中是否有龟裂和气泡等，并准时去除。按图样要求测量喷焊层硬度。工件喷焊后返焊修补次数一般不超过三次。12.0数焊层缺陷分析及补救措施见下表：喷焊安全事项：因喷焊是高压，易燃、易爆气体及高压容器条件下进展，遵章操作，才能安2012.10.15公布 第3页共7页 2012.10.30实施全牢靠，避开事故发生。和乙炔胶管不得互换错接；喷焊枪各连接部位必需紧固，各阀门开启敏捷；不得放在高温热源四周；施焊时操作者应戴防护境和防护口罩，以免粉末浸入人体。

二、密封面堆焊密封面堆焊工艺承受手工焊条电弧堆焊工艺。A×7－300焊接人员技能及设备操作焊接人员的技能应有焊工技能档案，并持证上岗。焊接设备应保养良好，由焊接人员按要求操作。焊条依据不同的密封面堆焊要求选用焊条，通常有D507Mo，D577、D507其它密封面堆焊，选用相关的焊条。操作技术焊前预备二层。得放置时间过长。随用随取，避开反复烘干引起焊条工艺性能变坏。及油污铁锈等。D507Mo200ºC～300ºC须在工作外表堆焊奥氏体不锈钢1Cr18Ni9过渡层，加工平坦后再堆焊，以改善搞裂性，避开产生裂纹。堆焊操作要求：证堆焊面的平坦度。运条要平稳，焊条摇摆幅度不易过大，一般不超过焊条直径的3倍。弧，避开产生火口裂纹，保证焊接质量。焊后热处理对于D507Mo三、铸件焊接铸件焊接工艺和设备铸件焊接工艺承受手工焊条电弧焊工艺及气焊工艺。012.10.15公布 第4页共7页 2012.10.30实施ABV堆〔喷〕ABV堆〔喷〕Q/KV-WD-19REVA气、乙炔〕及减压器等。焊接人员技能设备操作焊接人员的技能应有焊工技能档案，并持证上岗。2.2.2焊接设备应保养良好，并由焊接人员按要求操作。焊条依据不同的铸件材料选用焊条。通常有J422，J506，J857Cr，A102,A202等焊条。一般碳素钢铸件〔如WCB，WCC，ZG230－450等〕选用J422焊条。低合金钢铸件〔如ZG16Mn等〕选用J502，J507焊条。304，1Cr18Ni9A102316A202操作要求焊前预备确定铸件缺陷〔裂纹、气孔、砂眼、疏松等应打磨干净后焊补，对气孔、砂眼、疏松等，应钻孔或剔除外表材料，并清理后焊补。依据铸件,缺陷确定焊条等补焊工艺参数。不行放置时间过长，随用随取避开反复烘干引起焊条工艺性能变坏。对于高温耐热钢铸件，工作需作局部或整体预热处理，预热温度为200ºC～400ºC＜具体按各类材料预热温度或图纸要求执行＞。对于其它铸件〔特种钢除外，工作可不作预热处理补焊操作要点补焊时，应掌握电流大小及熔深，尽可能削减变形量。保证补焊质量焊后热处理对于普碳钢、不锈钢铸件，焊后一般不作热处理。600℃～700º2－4四、常规焊接焊接工艺和设备常规焊接工艺承受手工焊条电弧焊工艺及气焊工艺。A×7-300焊接人员技能及设备操作焊接人员的技能应焊工技能档案，并持证上岗。焊接设备应保养良好，并由焊接人员按要求操作。3.0依据不同的材料，选用焊条、焊丝。通常有J422、J506、A102，A202，J857Cr及焊条等。3.1〔20＃，25＃，WCB，ZG230－450〕J5063.2〔35CrMo〕J857Cr2012.10.15公布 第5页共7页 2012.10.30实施操作要求接电流大小，以及焊层数等焊接工艺参数。得放置时间过长，随用随取，避开反复烘干引起焊条工艺性能变坏。检查焊接形式要求的坡口是否符合，去除外表缺陷及油污铁锈等。对焊接性能较差的材料，应进展预热处理，预热温度按有关要求执行。焊接操作要求证焊接的平坦度。运条要平稳。焊条摇摆幅度不易过大，一般不超过焊条直径的3倍。弧，避开产生火口裂纹，保证焊接质量。焊后热处理对焊接性能较好的材料，一般作消退应力退火，消退焊接应力。执行。五、超音速〔W&C〕喷涂工艺流程基材外观及尺寸检测登记，做标记。基材及流程卡同步发放施工部门。工件外表预处理及预备。用有机溶剂清洗、除油、除污；以及净化外表，在1运；W.C〔碳化钨〕放入烘箱，保证功能的流淌性；处理好喷涂架，试定X、Y轴走程。3.0〔HVOF检验监视。4.0喷涂完毕在工件降温止50℃左右用封孔剂渗入涂层气孔中进展喷涂面封孔处理，以提高涂层的工作性能。5.02012.10.15公布 第6页共7页 2012.10.30实施ABV堆〔喷〕ABV堆〔喷〕Q/KV-WD-19REVA五质量掌握要求bg〕ba,b,e〔fg〕不允许－bbbbbaaaa,ba,b,ia,b,i焊接类型阶段PSL1焊接类型阶段PSL1非承压件焊接－－PSL2－d〕－aPSL3－eaaePSL4承压件焊接预备完成－－不允许预备完成不允许