某公园景观桥施工方案

某公园景观桥施工方案第一章工程概况湿地公园三拱景观桥位于湿地园K0+000.0，该桥采用三跨实腹式拱桥，桥梁起点K0-017.900，终点K0+017.900，桥梁中心桩号K0+000.0，桥梁为3孔拱桥，拱跨径布置为：6.0+10.0+6.0m，总长约35.8m。桥梁平面位于直线线上，纵断面位于1:3的直线及R=10m及R=30m的圆曲线上，桥面横坡为双向1.5%。横向布置为：0.5m（栏杆）+4.5m（行车道）+0.5m（栏杆），全宽5.5m。桥梁为三跨实腹式连拱桥，拱跨径布置为：6.0+10.0+6.0，桥梁总长35.8米。拱形为半圆拱下面接直线段。主拱为厚40cm的钢筋混凝土板拱，侧墙为厚30cm的钢筋混凝土结构，侧墙在墩中心两侧275cm，桥面以下约150cm处各设有50*20的拉杆。拱脚处设有C25片石混凝土护拱，0、3号桥台处护拱厚约1.5米，1、2号桥墩处护拱厚约1.5米，护拱上面铺设一层防水层，再上面为50cm左右厚的卵石导滤层。中间为粉煤灰填料，填料上面铺设20cm厚的C20混凝土，再上面铺设12cm的青石板台阶铺装（含砂浆），青石板应具有防滑功能，路面及C20混凝土之间铺设一层防水层。第二章编制依据a.乌拉特后旗恢复湿地中水循环利用工程施工图。b.有关图纸及标准图集。c.采用的主要技术标准、规范、规程1.《城市桥梁设计规范》（CJJ11-2011）；2.《城市桥梁抗震设计规范》（CJJ166-2011）；3.《公路工程技术标准》(JTJB01-2003)；4.《公路桥涵设计通用规范》(JTGD60-2004)；5.《公路圬工桥涵设计规范》(JTGD61-2005)；6.《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》(JTGD62-2004)；7.《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTGD63-2007)；8.《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》(JGJ114-2003)；9.《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/TB02-01-2008)；10.《公路桥涵施工技术规范》(JTG\TF50-2011)；11.《市政公用工程设计文件编制深度规定》；12.《公路工程基本建设项目设计文件图表示例》；第三章施工现场平面布置一、施工平面布置1、满足施工作业需求，布置紧凑合理，达到有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。2、布置各工种施工区域，应尽量减少各工种之间的交叉作业。3、布置临时设施用房，拟在附近租赁商品房以满足施工生产生活需要4、符合劳动保护、技术安全和防火要求。5、施工现场办公室：在办公室墙面挂上"五牌二图"。二、施工用水、用电1、施工用电：施工现场用电由我项目部从施工区域内未拆除的居民用电转让接手，再从变压器引接至一级配电箱，各工作面施工用电由一级配电箱引出。2、施工用水：施工用水由我项目部租用当地居民水井作为水源，现场用水由水车装运，供给各工作面使用，水源水质经检验符合施工用水要求。第四章桥梁施工技术一、下部结构工程施工(一)准备工作1、测量放线（1）施工现场的测量放线建筑物施工测量前应根据设计要求、定位条件等因素编制施工测量放线方案，以指导建筑物测量工作顺利进行。根据设计总平面图和施工图绘制放线详图，作为重要技术资料存档以备核查追溯。轴线控制点引入施工区后，须经甲方、监理等单位核验后方可进行施工放线。各轴线必须遵守大尺寸内分小尺寸的原则，每次施工放样投点前先检查地面控制点，确保准确无误后，其误差控制在3mm以内；高程利用水准仪控制，其误差不大于2mm。（2）所有测量仪器及器具定期由区以上技术监督局鉴定，合格后方可使用。(二).基础施工清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管线、电缆等）。2、进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。4、测放桩位（1）、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。（2）、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。（3）、引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。（4）、测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。（5）、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、水灰比、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。试桩搅拌桩正式开工前必须做试桩施工，以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。6、施工工艺及质量保证措施施工工艺流程（1）桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置对好桩位。（2）拌制固化剂浆液：深层搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制固化剂浆液，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。（3）喷搅下沉：开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度1.0-1.2m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。（4）搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。如有间断应进行处理。（5）重复搅拌下沉：重复前次作业。每根桩均要进行复搅复喷。（6）移位：桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。7、质量保证措施（1）施工现场事先予以平整，不得回填杂填土或生活垃圾。（2）施工前根据设计要求进行工艺性试验，确定出各项施工参数，施工过程中严格按设计及工艺要求进行。当桩周为成层土时，应对相对软弱土层增加搅拌次数或增加水泥掺量。根据试桩时确定的灰浆稠度、控制喷浆、搅拌提升速度及重复搅拌时的下沉和提升速度等技术参数精心组织施工。（3）搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。（4）施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不得超过1%，桩位的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。（5）制备好的浆液不得离析，不得停放时间过长，泵送必须连续。（6）喷浆搅拌提升的速度和搅拌次数符合设计及施工工艺要求，喷灰量及提升速度等由流量计控制并有专人记录。（7）施工过程中如因故停浆，要将搅拌头提升至停浆点以上0.5m处，待恢复供浆时搅拌下沉至停浆位置一米以下再进行搅拌提升，以免断桩。若停机超过三小时，要拆卸输浆管路进行冲洗。（8）水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速以保证桩头质量。（9）水泥搅拌桩桩在桩顶范围内至少复搅一遍，以确保搅拌均匀。桩顶1.0-1.5范围内增加一次输浆，以提高水泥土强度。(三).承台施工桥台及桥墩均有承台,施工按照常规方法施工作业。施工前做好供电、供水的准备，并将临时用电、用水接到施工现场，测设好承台的四角坐标位置及搅拌桩中心位置。1．基坑土石方1).基坑开挖：基坑采用机械开挖。距基底10CM处采用人工清底。同时在基坑四周设置排水坑和集水井，潜水泵抽排水。基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件，开挖深度，现场的具体情况确定。基坑顶面设置防止地面水流入基坑的措施，如设置截水沟等。2)、封底：封底采用素砼封底，施工采用土模现浇，砼中掺入适量早强剂，提高砼早期强度，以便尽早进行承台砼施工。2、钢筋砼承台a、模板：承台模板采用木模板，立模时注意模板清洁、平整、接缝严密，支撑牢固、模板接缝处采用海绵系，以防浇筑时漏浆跑模现象发生。模板内外支撑都采用方木，拆卸方便。b、钢筋：上下层钢筋网之间利用马蹄筋支立，布置成梅花状，防止砼浇筑过程中钢筋错位变形。墩柱身钢筋预埋位置力求准确，定位可以采用第一个箍筋点焊在承台钢筋上加以定位。墩身钢筋应尽可能的一次安装到位，减少钢筋接头的工作量。钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证。并按分批进场、分批进行试验，且必须经过试验合格获得通知单方可下料制作。钢筋在弯制前必须调直除锈，钢筋调直后被擦伤的表面伤痕不应使钢筋的截面减少5％。钢筋接头采用双面搭接，焊接接头与钢筋弯曲处不应小于10d，也不得位于最大弯矩处。同一截面主筋搭接数量不超过主筋数量的50%。在浇筑砼前，应对已安装好的钢筋进行检查，注意预埋主拱圈钢筋，填写检查记录，如有误差应及时纠正。在浇筑砼时，应保证已安装好的钢筋不移位，在砼施工中不容许在钢筋上行走。3．承台砼1）.砼浇筑：采用泵送砼，分层浇筑，机械振捣，由于承台厚度不大，输送泵的泵管宜直接伸入承台内部，以保证底层砼自由坠落高度不超过2m。配合比设计时应优先选用低水化垫的水泥降低砼水化垫。砼成型后，为降低大体积砼的内外温差，表面覆盖洒水养生。2).承台回填：将承台模板拆后,按设计要求承台回填,回填时先将基坑内可能的积水排出，然后分层夯实回填素土至原标高。上部结构(拱圈施工)拱圈是拱桥的主要承重结构,是整个拱桥施工的关键环节。本工程根据实际情况拟采用满棠支架法施工。在搭设拱架前平整场地,基底处理,拱架采用碗扣式脚手架搭设,上部采用模板拱架调整成拱形。底模、侧模及槽形模板采用模板定型制作。钢筋现场绑扎、焊接。拱圈砼采用商品砼,砼运输车运输,砼输送泵入模。2.具体方案2.1地基处理现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理,上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载,保持支架不产生变形,不发生地基沉陷现象。本桥地基处理具体方法为:回填承台基坑整平压实后,分层铺筑30cm厚建筑废渣,整平压实后浇筑10cm～12cm厚C20砼,砼面设置向右侧0.5%横坡,以保证隔水、排水及平均分散支架的压力。并铺设10cm×5cm方木,然后在方木上搭设支架。地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。2.2支架安装支架拟采用钢管扣式支架,支架上用木拱架调整拱形。首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况,对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。支架的布置间距为横桥向50cm,纵桥向50cm,步距为120cm，经验算，大大可以满足承载力要求。脚手架的搭设计算：脚手架体要设置安全马道：①马道宽度不小于1米，坡度以1：3（高：长）为宜。②马道的立杆、横杆间距应与脚手架相适应，基础按脚手架要求处理，立面设剪刀撑。③人行斜道小横杆间距不超过1.5米。④马道上满铺脚手板，板上钉防滑条，防滑条不大于300mm。⑤设置护栏杆，上部护身栏杆1.2米，下部护身栏杆距脚手板0.6米，同时设180mm宽档脚板。脚手架的卸料平台：卸料平台上面要挂牌标明控制荷载；要严格按照搭设方案施工。荷载计算：1.静荷载楼板底模板支架自重标准值：0.5KN/m3楼板木模板自重标准值：0.3KN/m2楼板钢筋自重标准值：1.1KN/m3浇注砼自重标准值：24KN/m32.动荷载施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/m2掁捣砼产生的荷载标准值：2.0KN/m2架承载力验算：大横向水平杆按三跨连续梁计算作用大横向水平杆永久荷载标准值：qK1=0.3×1＋1.1×1×0.16＋24×1×0.16＝4.32KN/m作用大横向水平杆永久荷载标准值：q1＝1.2qK1＝1.2×4.32＝5.184KN/m作用大横向水平杆可变荷载标准值：qK2＝1×1＋2×1＝3KN/m作用大横向水平杆可变荷载设计值：q2＝1.4qK2＝1.4×3＝4.2KN/m大横向水平杆受最大弯矩M＝0.1q1Ib2+0.117q2Ib2=0.1×5.184×12+0.117×4.2×12=1.01KN/m抗弯强度：σ＝M/W＝1.01×106/5.08×103＝198.82N/m2＜205N/m2＝f滿足要求挠度：V＝14×（0.667q1＋0.99qK2）/100EI＝14×（0.667×5.184＋0.99×3）/100×2.06×105×12.19×104＝2.6mm＜5000/1000＝5mm滿足要求3.扣件抗滑力计算大横向水平杆传给立杆最大竖向力R=1.1q1Ib＋1.2q2Ib＝1.1×5.184×1＋1.2×4.2×1＝10.74KN＞8KN，不能滿足，应采取措施，紧靠立杆原扣件下立端，增设一扣件，在主节点处立杆上为双扣件，即R＝10.74KN＜16KN，滿足要求。4.板下支架立杆计算：支架立杆的轴向力设计值为大横杆传给立杆最大竖向力与楼板底模板支架自重产生的轴向力设计值之和，即：N＝R＋0.5×1.2＋10.74＋0.5×1.2＝11.34KN模板支架立杆的计算长度I0＝h＋2a＝1.5＋2×0.1＝1.7m取长度系数μ＝1.5λ＝I0/I＝KμI0/i取K＝1，λ＝1.5×170/1.58＝161.39＜〔λ〕＝210，滿足要求取K＝1.155λ＝1.155×1.5×170/1.58＝186.4Ψ＝0.207验算支架立杆稳定性，即N/ΨA＝11.34×103/0.207×489＝112．03N/mm2＜205N/mm2＝f，滿足要求5.梁下立杆强度计算（计算1.6m范围，其下为4根立杆）荷载计算静荷载：梁下钢模板自重标准值：0.5KN/m2梁钢筋自重标准值：1.1KN/m2新浇筑砼自重标准值：24KN/m2动荷载：施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/m2掁捣砼产生的荷载标准值：2.0KN/m2qK1＝0.3×1.6×0.3＋1.1×1.6×0.3×2＋24×1.6×0.3×2＝0.24＋1.056＋23.04＝24.34KN/mq1＝1.2×qK1＝1.2×24.34＝29.21＝29.21KN/mqK2＝1×1.6×0.3＋2×1.6×0.3＝1.44KN/mq2＝1.2×qK2＝1.4×1.44＝2.02KN/m每根立杆受力（29.21＋2.02）/4＝7.812KN/m（2）模板支架立杆的计算长度l0＝h＋2a＝1.5＋2×0.1＝1.7m取长度系数μ＝1.5λ＝I0/i＝KμI0/i取K＝1，λ＝1×1.5×170/1.58＝161.39＜〔λ〕＝210，滿足要求取K＝1.155λ＝1.155×1.5×170/1.58＝186.4Ψ＝0.207（3）验算支架立杆稳定性，即N/ΨA＝7.81×103/0.207×489＝77.16N/mm2＜205N/mm2＝f，滿足要求碗扣支架钢管规格为φ48mm×3.5mm,立杆上下均设可调节顶托,顶托上先铺设10cm×10cm方木,方木上搭设木拱架,木拱架由10cm×10cm方木制作而成。可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求:托板顶距钢管顶口距离约为20cm左右,且底模调整就位后须保证顶托有下调丝扣空间。可调顶托安装前,应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍,以保证安装后的可用性与灵活性。施工时,技术人员应根据各点主拱底面标高值,扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值,定出支架顶托的标高。在安装可调顶托过程中,应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于1/3顶托全长。由于支架高差变化较大,为加强支架的稳定性,支架纵、横向设置斜撑,斜杆与水平面夹角宜在45º～60º之间,水平投影宽度在4m～8m之间,斜撑均采用旋转扣件搭接连接,扣件螺栓应采用专用扳手施拧,斜杆搭接长度不小于0.4m,搭接采用旋转扣件至少两道。木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。钢管应顺直、无裂纹、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1/1000;顶托调节丝扣应完好,不得碰伤丝,并须涂黄油保存,不得锈蚀。支架安装操作及验收严格按操作规程进行。2.3底模安装及预压2.3.1底模的装配施工时,首先由测量人员精确放样出主拱圈底面控制标高线,即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整,顶托上安装方木和已加工好的木拱架,方木之间、方木与木型拱架之间均以扒钉联结;在木拱架上沿纵向每隔16cm铺设10cm×10cm×200cm方木,然后上铺底模,底模采用182cm×91cm×1.5cm木模板制作,方木及木模板用铁钉固定。板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间,接缝用双面胶填缝处理;纵向接缝应采用木条镶边,以防接缝处漏浆及变形。面板与带木用铁钉固定,面板应顺着带木微弯,保证主拱曲线线形。在主拱圈间隔槽范围内,考虑到间隔槽内钢筋焊接接头需要的操作空间,将该范围内的底模面板做成单独的、可装拆的结构,在钢筋接头施工时拆除该处底模面板,砼浇筑前将底模面板复原。模板面板采用竹胶板,竹胶板应符合以下质量要求:表面无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象,板边平直、无缺损,强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准JG/T3026-1995要求。面板的裁切应使用电动密齿锯,模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。模板所用带木、方木应采用优质干燥的松木。模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041-2000中的要求控制拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于8mm;拱圈底板、侧板、顶板厚度允许误差:+10mm、-0mm;拱圈底面高程允许误差+20mm、-10mm。2.3.2底模放样坐标的确定底模放样坐标值由设计院图纸提供的主拱下缘坐标设置预拱度后的放样坐标值确定,加上由于整个支架本身变形须设置的预拱度值确定。整个支架本身变形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定:①直接预压区以基础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度值(非弹性变形已在压重中基本消除);②未直接预压重区域分别根据预压试验区域底模、钢管变形量、填土基础的沉降量,以及基础支架总的弹性、非弹性值,综合考虑各处拱圈自重荷载及钢管支架高度,通过对变形量的计算与分析,定出各点整个支架本身产生的预拱度值,并以此作为支架本身变形须设置的预拱度值。各跨拱圈均按此预拱度值加设计院图纸提供的主拱下缘设置预拱度后的放样坐标值,并形成具体各点的底模放样坐标值,安装底模龙骨。底模模拟荷载压重方法:在底模带木安装完成而面板未铺设时,选择一跨全部进行预压;根据此跨预压观测结果、基础、钢管支架的高度及各处拱圈截面的差别,在其他跨选择典型区域预压。在铺好的带木上堆码砂袋,砂袋上放置钢筋对支架及基础进行预压,压重荷载按各处拱圈重量的1.2倍确定。在主拱两拱脚、1/8、1/4、3/8、1/2、5/8、3/4、7/8处各设3个观测点。认真观测并作详细记录备案。支架预压:安装好底模板模板后，对支架进行预压。支架预压荷载为混凝土结构恒载与模板重量之和的120%。支架预压分为3级加载，依次为预压值的60%、80%、120%。预压采用袋装砂预压，沙袋单个重量65-70KG,经计算获得，每平方米结构恒载为1T，每次加载为每平方米9袋，12袋，18袋，采用25T汽车吊，将沙袋吊放在模板顶面，在模板上用墨线画出1m*1m方格网，控制每平方米的加载量，加载的顺序尽量接近于浇筑混凝土的顺序，布载与混凝土重量相当；横向加载时从混凝土结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，先停止下一级加载，每间隔12h对支撑沉降量进行一次观测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm，进行下一级加载。在预压前对拱底标高标高观测一次，在每加载一级后预压的过程中监测各观测点标高并计算沉降量，全部预压荷载施加完成后，每间隔12小时应监测一次并记录各监测点标高，当预压结构符合支架合格规定，各监测点最初24小时沉降量平均值小于1.00mm，各监测点最初72小时沉降量累计值小于5.00mm，判定支架预压合格。将预压荷载按加载级别卸载后再对标高观测一次，预压过程中要进行精确的测量，要测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其他因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整模底标高。监控点的布置按拱脚、1/4L、3/4L和拱顶，每个截面安控制点均匀进行控制。采用DS1精密水准仪进行测量记录。2.4侧模及槽型内模安装侧模根据主拱圈各分段长度情况纵向分成2m～3m的小段,侧模采用δ=15mm的面板,配以竖向带木加劲,侧模下端以固定于底模的木条限位及堵漏;顶端在主拱圈砼顶面之上两侧对向拉结;中部则现场根据情况布置钢拉杆,以横隔梁通过钢拉杆与内模对拉。拉杆外套塑料套管,用以回收拉杆及固定模板间距,拉杆侧模板端联结采用可拆的H型螺母,以保证拱圈侧面的外观质量。2.5拱圈钢筋工程2.5.1钢筋基本要求(1)本工程所用钢筋应符合规范要求方能考虑进场使用。(2)钢筋进场前要作相应试验,合格后报监理工程师审核通过方可使用。(3)钢筋的进货程序应符项目部材料进场检验程序。(4)钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存,不得混杂,应挂有标识。(5)钢筋的品种、规格、数量必须准确无误,钢筋的代用必须征得监理工程师的同意方可操作。2.5.2钢筋加工(1)钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(2)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范JTJ041-2000中的规定。(3)主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式,满足规范JTJ041-2000的要求,计算出施工的主筋长度,且在场下先根据计算的长度将钢筋焊接成为整根。2.5.3钢筋现场安装与连接(1)纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。(2)纵向主筋的现场连接主要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d,单面双面焊缝长度不小于10d(d为钢筋直径)。(3)纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时,应该满足规范JTJ041-2000中的要求,即接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头,配置在接头长度区段内受力钢筋,其接头的截面面积,在受拉区不应超过总截面面积的50%,焊接接头长度区段指35d(d为钢筋直径)且不小于50cm。(4)钢筋焊接前必须进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须有上岗证,焊条选择应符合规范表JTJ041-2000中的规定。如监理工程师有要求,搭接焊接头可现场取样试验。钢筋接头的焊接满足规范JTJ041-2000中的要求。(5)拱圈底模铺好后,即测设中线、边线、标高、标出各分段点及横隔板的位置,作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制,运至拱架上就地焊接及绑扎施工。钢筋焊接绑扎顺序按拱脚至拱跨1/4段,先安箍筋后穿主筋的办法;拱跨1/4处至拱顶段先穿主筋后套箍筋,以利施工。主钢筋接头、箍筋及横隔板钢筋连接采用焊接;间隔槽钢筋除纵桥向在焊接分段钢筋时一次成型外,其余的横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。(6)钢筋绑扎时,应校核钢筋网片间距,以保证钢筋网片的保护层符合要求。2.5.4钢筋保护层为确保砼外观质量,减少保护层垫块与模板接触面积,在钢筋与模板间设置塑料保护层卡子或垫块,卡子中设半圆孔,套入外层钢筋。垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置。2.5.5预埋钢筋(1)拱脚处预埋钢筋如与墩身钢筋有冲突,主拱预埋钢筋位置不动,适当移动墩身钢筋。预埋钢筋位置必须准确,固定牢固。(2)主拱圈上腹拱圈预埋钢筋及垫石预留钢筋不得遗漏,腹拱圈预留钢筋应按考虑腹拱圈设计、施工要求。2.6主拱圈砼工程本工程拟采用商品砼,由砼运输车运至现场,砼输送泵浇筑入模。2.6.1砼材料及砼的质量(1)砼配合比应按有关规定进行验证,其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求,合格后报监理工程师审核批准后方可使用。(2)砼的砂率和坍落度应满足泵送要求,砂率控制在40%～50%,坍落度为13cm～15cm。(3)砼的初凝时间不得小于10h。采用高效优质减水剂,延长砼的初凝时间,改善和提高砼和易性。砼的最大水灰比和最小水泥量应符合JTJ041-2000规范规定。砼的砂、碎石、水泥采用配料机配料,配料机的计量系统应在校核合格期内。砼运输采用砼运输车,砼从搅拌机倒出后,用砼运输车运输送到施工部位,时间不超过30min。2.6.2砼浇筑(1)拱圈砼施工时沿拱跨方向分段对称浇筑,准确控制两端浇筑速度,按对称原则先从拱脚开始浇筑至四分点,再从拱顶向四分点浇筑。各分段内砼应一次连续浇筑完毕,因故中断时,应浇筑成垂直于拱轴线的施工缝,如已浇筑成斜面,应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式结合面。每节段砼连续浇筑不得中断,保证在砼初凝时间内浇筑完毕。(2)砼振捣采用插入式振动器,振动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍；与侧模应保持在一定的间距,插入下层砼5cm～10cm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,应避免振动棒碰撞模板、钢筋,插棒时布点均匀,斜坡死角处应加密布点,不得漏振或过振。砼振捣原则:砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后为止。2.6.3砼养护及拆模(1)砼浇筑完成并初凝后,立即铺土工布覆盖洒水养护,养护时间不低于14d,在砼初凝前不得受水冲蚀。(2)养护期间温度低于5℃时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。(3)每节段砼浇筑完毕后,接缝面开始泛白,强度约2.5MPa左右即进行凿毛,处理后表面要不见白浆,可见毛糙的砼新鲜面为止。彻底清洗干净凿毛面。(4)主拱圈须等养护试件强度达到设计强度的100%,方可拆模。2.7主拱圈支架落架主拱圈混凝土最低强度达到设计的100%后,即进行主拱圈卸架。卸架原则为少量、多次、均匀、对称。支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落,在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落,并保持左右两侧同步对称进行。卸落设备应放在支架梁柱处,支架卸落时从跨中向两端进行,模板卸落分阶段进行,当达到一定的卸落量时,支架才能脱离梁体。施工中进行严密观测,达到最佳卸架要求。3.1模板制作与安装允许偏差模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041-2000中如下要求:拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于30mm;拱圈底板、腹板、顶板厚度允许误差+10mm、-5mm;拱圈底面高程允许误差+20mm、-10mm。3.2钢筋加工允许偏差(1)受力钢筋顺长度方向加工后的全长+5mm,-10mm(2)弯起筋各部分尺寸±20mm(3)箍筋各部分尺寸±5mm3.3钢筋安装允许偏差(1)同排受力钢筋±20mm(2)两排以上钢筋的排距±5mm(3)钢筋弯起点位置±20mm(4)箍筋、横向分布筋间距±20mm(5)保护层厚度±10mm4、其他注意事项(1)主拱施工应严格按照各项施工安全操作规程进行。(2)应做好支架基础的防护工作,防止支架及基础受到水浸泡。(3)砼施工过程中严格保证质量,砼浇筑完毕应立即进行养护,砼养护对砼质量保证至关重要,应严格按照有关工艺进行。(4)主拱施工中的预埋钢筋、泄水管及其他预埋件不得遗漏。(5)电焊作业应符合电焊有关安全规定,避免烧伤、烫伤。立模后若需电焊,应注意保护模板不被烧伤。(6)施工操作中应注意保护主拱圈施工监测的预埋设备。(7)未尽事宜按《公路工程施工安全技术规程》(TJT076-95)及其他其关规程、规定办理。(8)拱桥是一种有推力的结构。桥台的质量对整个拱桥的安全性影响很大。砼浇筑前必须将台后片石挡块施工完毕。施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。(9)拱桥各阶段施工均注意对称均衡施工,以免拱轴线发生不正常变形,导致发生安全和质量事故。(10)施工每阶段均要进行施工观测,控制主拱圈的变形。为了避免单向推力带来的不利影响,施工时及早架设相邻孔上部构造。(11)主拱圈混凝土的内在质量和外在质量均严格控制。混凝土浇筑时保证浇筑进度和振捣密实,所有工作缝认真凿毛清洁,确保新老混凝土的结合强度,并注意混凝土养生,所有主拱圈外表面均达到平整、光洁和全桥混凝土颜色一致。(12)严格控制主拱圈的轮廓尺寸,施工误差限制在施工规范允许范围之内,防止主拱圈混凝土开裂和棱边碰损,待混凝土强度达到有关要求后方可拆模。（13）拱上侧墙在主拱圈达到设计强度的85%后方能进行，并且对称均匀浇筑，并在主拱圈实腹段相交处预留50cm长合拢段，待立墙及桥面板达到设计强度的85%后再浇筑合拢段混凝土，以减少混凝土早期收缩和徐变对桥梁结构的影响。待主拱圈、立墙均达到设计强度后方能卸除拱架。三、附属结构施工1)土方回填填料：考虑渗水宜采用透水性较好的中粗砂，并夯实，密实度应达到95%以上。2)防水层：防止水流浸蚀拱圈，在拱圈拱背上必须设置防水层，防水层为三层沥青二层油毡。1、工艺流程：基层清理涂，刷基层处理剂，铺贴附加层，热熔铺贴卷材，热熔封边，做保护层。2、基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。3、涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。4、铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。5、铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。6、热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用沥青嵌缝膏嵌固填实。7、保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水层施工完，应及时稀撒石碴后抹水泥砂浆保护层。8、水泥碎石摊铺1.1水泥碎石基层施工要点①集中拌和设备的选择采用强制式拌和设备集中拌和②拌和拌和前调试厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量达到规定要求。如有变化及时调试设备和调整添加水量③摊铺（1）用水泥混凝土或稳定土摊铺机混和料；（2）拌和机与摊铺机的生产能力应互相协调。如拌和机的生产能力较低，在用摊铺机或摊铺箱难混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺停机待料的情况；（3）下承层是石灰稳定土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料；（4）在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新拌和混合料填补；（5）采用自动平地机摊铺步骤A.根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积；B.将混合料均匀地卸在路幅中央，也可将混合料卸成两行；C.用平地将混合料按松铺厚度摊铺均匀；D.设一个3～5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带（铲除粗集料，补以新拌的均匀混合料，或补撒均匀的水泥细集料混合料，并与粗集料拌和均匀）。④横向接缝处理方法（1）用摊铺机摊铺混合料时，中间不宜中断，如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端；（2）人工将末端混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料；（3）方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3m长，其高度应高出方木几厘米；（4）将混合料用压机碾压密实；（5）在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；（6）摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；（7）如摊铺中断后，未按上术方法处理横向接缝，而中断时间已超过2～3h,则应将摊铺机附近及基下面未经压实的混合料铲除，并将已碾密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向（与路中心垂直）垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料；⑤纵向接缝处理方法在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并按下述方法处理：（1）前一幅摊铺时，在靠后一幅的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度应稳定土层的压实厚度相同；（2）养生结束后，在摊铺另一幅之前，拆除支撑木（或板）应避免纵向接缝。如摊铺机的摊铺宽度不够，必须分两幅摊铺时，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5～8m同步向前摊铺混合料，并一起地行碾压。轻质矿渣填料施工。1、严格按设计要求选择填充材料。2、将桥拱清理干净，必须保证要填充矿渣的各个面清洁无杂物、积水等。3、根据现场施工条件选择合适的填充机械，进行分层填充，分层压实。4、矿渣填充严格按照施工规范进行填充，分层、分区域依次填充。5、矿渣夯实由于作业面施工条件限制，采用人工夯实。4）浆砌石挡墙1、工艺流程砂浆搅拌作业准备→试排撂底→砌毛石→验收2.砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。3.砂浆拌制：3．1砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。3．2宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min。3．3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。3．4基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。4毛石砌筑：4．1毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。4．2毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。4．3基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。4．4毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。4．5基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。四、景观照明施工1、施工工艺供电照明施工工艺流程：放线——沟槽开挖——电管敷设——回填沟槽——灯具安装——配电箱安装——系统调试。（1）开挖电缆沟槽：按照施工图纸标记的线路放线，人工挖掘电缆沟。电缆沟的埋深应符合设计要求和国家标准规范。（2）敷设电缆保护管及穿插电缆线：电缆敷设时应注意管线的预留长度。首先应将直埋用的电缆沟铲平夯实，再铺一层厚度不小于100mm的砂层或软土。将镀锌钢管按设计要求摆放于电缆沟槽内整理归顺，然后进行电缆线的安装，在电缆线安装时，因将电缆盘放置在电缆沟的一端附近，如果电缆沟底里有高差，电缆盘宜放在较高的一端且平整处，并用放线架将电缆盘稳定且水平的抬起，要求电缆盘被架起后应转动灵活。然后，从盘的上端引出电缆，用人工或机械方法向指定方向牵引。无论何种牵引方法，都应将电缆抬离地面，不得在地上拖拉电缆。电缆抬离地面的方法可采用人力将电缆抬起，也可以将电缆放在滚轮上，滚轮应每隔1.5～2m放置一个。用机械牵引电缆时，机械的牵引速度应缓慢，不宜超过15m/min，如果路径较复杂时，应适当降低牵引速度。电缆穿插进镀锌钢管整理好后，应立即进行电缆头和终端头的连接，连接方法可以参照说明书的作法。连接完后，对电缆进行绝缘耐压试验确认没有漏电时，可对电缆管及电缆线进行位置加固，防止在回填土是引起管线的位移。并请建设单位作隐蔽验收。经隐蔽验收合格后，可以向电缆沟内回填土，并分层夯实。在回填土时，应在电缆沟的下列位置设置电缆标志或方位标志：在直线段每隔50-100m处。电缆接头处、转弯处、进入建筑物处。当设置有人孔井时，也应设置标志桩。标志桩应埋设在电缆沟的中心，为预制混凝土结构。在电缆标志桩上应注明电缆线路编号。无编号时，应写明电缆型号、规格及起旋地点，标志桩规格宜统一。（3）灯具安装灯具在安装前应检查接线并试亮，金属灯架接地处须先刮掉油漆，地线螺钉应加平垫圈和弹簧圈。1、质量要求：所用灯具应具有产品合格证，设备应有标记表明其型号、规格和制造厂，型号和规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。灯具外型无机械损伤、变形、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，元器件无损坏情况。2、安装测试：每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值应大于2MΩ，灯具的金属构架及可接近裸露导体的接地（PE）或接零（PEN）可靠。3、庭院灯应与基础固定牢固，地脚螺栓备帽齐全，灯具的接线盒和熔断器盒盖的防水密封垫完好。（4）配电箱、柜安装配电箱、柜安装在土建地面施工完成后进行，明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、分线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。（5）系统调试a.配电系统的调试为本工程电气的施工技术关键，调试时配合招标人、监理人及有关供电部门共同进行。b.调试前检查所有的电气设备安装是否符合要求，按线是否准确无误，绝缘检查是否达到要求，确保一切合格后再进行电气调试。c.调试时质量安全措施：调试人员调试前要熟悉图纸，掌握所用调试设备的性能、技术要求、标准；试验接地线时，采用一人接线，另一人检查，防止试验时按线错误；带电测量时，必须不少于两个人参加测量，已送电的设备，挂上明显的"已送电"标记。d.配电柜调试：试验调整：检查各盘、柜外观，接地点接地可靠，接线正确。使用多功能继电器校验各仪表器，误差小于设计规定。二次控制小线调整及模拟试验。送电运行：合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。按上述几项，送其它柜的电。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同项校核，用电压表和万能表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同项，此时电压表无读数，表示两路电同一相。送电空载运行24小时，无异常现象，办理验收。（6）电气设备安装a.电气设备从专业厂家采购，成套的和非标的动力照明配电箱均由生产厂提供，到货时按设计图纸和厂方产品技术文件核对其电气元件是否符合要求，元器件必须是国家定点厂的产品，并对双电源切换箱、动力配电箱、控制箱要作空载控制回路的动作实验，确认产品是否合格。b.电气设备安装由专业电气工程师、技术员进行施工安装。（7）接地安装施工时按照接地分项工程施工工艺标准、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB5069-92和《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》86SD566标准集进行施工。图鉴结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊不小于8cm，单面焊不小于16mm。特别注意按设计要求做好等电位联结。由安装部门负责对系统调试，调试合格后提供调试报告，并经试运合格后验收。桥体铺装（一）、石材选择按设计图纸确定的石材样品选样，大批量采购时甲方汇同各相关部门派专人协助石材厂家到原石材供应地一块一块的挑大板，并经业主、设计师、招标中心、工程管理、材料专员签字认可。因为天然石材质量、色泽变化万千、文字难以准确描述，所以甲方将派监造员驻厂检查质量和生产。（二）、技术要求：1）、石材来自单一的采石厂，同一颜色石材应采用同一矿脉的石板，质量应保证坚固耐用，无损害强度和外观缺陷。板材的色调、花纹应保证和谐统一，正面外观不允许出现坑窝、划痕、缺棱缺角、裂纹等缺陷。以甲方、监理现场确认验收的质量为准。2）、物理性能：石材的技术要求应符合《天然花岗石建筑板材》（GB/T18601－2009）规定中合格品标准。石材中所含的放射性核素限量必须符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB6566－2010）中的B类装修材料的规定。（三）、铺装工艺1、工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝、擦缝2、准备工作1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。2）基层处理：将混凝土垫层上的杂物清净，水泥砂浆找平。3、试拼：在正式铺设前，对每块花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。4、弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，然后标高线找出面层标高。5、试排：在垫层的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。结合施工大样图及实际尺寸，把花岗岩板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、墩台等部位的相对位置。6、刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2.5-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。7、铺砌花岗岩板块：①铲除背网，将石材背面背涂网铲除干净。②根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），地面石材板安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。擦缝：在板块铺砌后用棉纱团清理板面，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗岩面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖，养护时间不应小于7d。栏杆安装栏杆安装图如下1）、施工工艺流程施工准备→测量定位→石构件验收→制备水泥砂浆→座浆→制备水泥砂浆→地栿石铺设→制备素水泥浆→安装柱身、栏板→校正→勾缝→清洁→成品保护。2）、施工准备1、石栏杆构件进场验收（1）加工好的石栏杆不得有裂缝、隐残、污点、红白线、石瑕、石铁等缺陷。可用铁锤仔细敲打，如有噹噹作响之声，即为无裂缝隐残之石栏杆构件，如有啪啦之声，则表明石栏杆构件有隐残。（2）石纹的走向应符合构件的受力要求，地栿石应为水平走向，柱子，角柱等应为垂直走向。（3）石栏杆构件品种、质量、加工标准、规格尺寸、标号、色泽应符合设计要求，具有出厂合格证和试验报告。（4）检查石栏杆构件的榫长是否达到设计要求（不小于60mm）；检查转角、弧形或其他异性构件是否根据图纸要求放样下料，异形图案的构件加工及角度控制是否正确。（5）核对好构件上的标记，如有编号不齐全、不明显的，应加以补编，以免装错。2、石栏杆安装前应做好技术交底工作3、拉线检查，符合基础垫层表面标高是否符合设计要求，如有高低不平，应用细石混凝土填平。4、石栏杆安装前，应按照设计图纸绘出石栏杆的地栿石、栏板石、望柱等构件的排列图，在施工的部位放出石构件的中心线及边线。5、石栏杆安装前，应清除石构件表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗。6、选用的石构件，其强度等级不应低于MU20。地栿石座浆的砂浆应为水泥砂浆，强度等级不应低于M10。3）、石栏杆地栿石的铺设1、地栿石铺设前，先将基础垫层上的泥土、杂物等清除干净。2、拉通线确定中心线及边线，并弹出墨线，然后按线稳好地栿。地栿稳好后，检查地栿上望柱和栏板的位置。3、地栿石铺设时应先座浆，即先在基槽底摊铺水泥砂浆，按线用撬棍将地栿石点撬找平、找正，垫稳。然后用大麻刀灰勾缝。4）、柱的安装1、拉线安装，在柱座面上弹出柱身边线，在柱座侧面弹出柱身中心线，安装时柱顶石上的十字线应与柱中线重合。2、石柱安装时，应将望柱榫头和地栿石的榫槽、榫窝清理干净，先在榫窝上抹一层水灰比为0.5素水泥砂浆，厚约10mm，再将望柱对准中心线砌上，如有竖向偏斜，可用铁片在灰缝边缘内垫平。3、安装石柱时，应随时用线坠检查整个柱身的垂直，如有偏斜应拆除重砌，不得用敲击方法去纠正。5）、栏板安装1、栏板安装前应在望柱和地栿石上弹出构件中心线及两侧边线，校核标高。栏板位置线放完后，按预先画好的栏板图进行安装。2、座浆：栏板安装前将柱子和地栿石上的榫槽、榫窝清理干净，刷一层水灰比为0.5的素水泥浆，随即安装，以保证栏板与望柱之间不留缝隙。3、搬运：栏板搬运时必须使每条绳子同时受力，并仔细校核石料的受力位置后慢慢就位，将挑出部位放于临时支撑上。4、就位：栏杆石构件按榫、窝、槽就位。5、调整：当栏板安装就位后仔细与控制线进行校核，若有偏移，应点撬归位，将构件调整至正确位置。6、勾缝：如石料间的缝隙较大，可在接缝处大理石胶，大理石胶的颜色应根据石材的颜色调整采用白水泥进行颜色调整可达到最佳效果；如果缝子较细，应勾抹油灰或石膏；若设计有说明则按设计说明勾缝。灰缝应与石构件勾平，不得勾成凹缝。灰缝应直顺、严实、光洁。7、安装完毕后，局部如有凹起不平，可进行凿打成剁斧，将石面"洗"平。6）、其它细部处理1、沉降缝(伸缩缝)的施工：按设计要求的间距将栏板及地栿石断开，沉降缝(伸缩缝)两端均应设望柱，缝宽按设计要求留设。2、楼梯段、转角及弧型部位由于异型构件较多，所以更应严格按图纸要求放样下料，并在石构件的背侧上编号标记，以确保安装时对号入座。7）、质量控制标准1、石栏杆安装质量要求应符合《古建筑修建工程质量检验评定标准》的要求。2、保证项目（1）石栏杆构件的品种、质量、加工标准、规格尺寸应符合设计要求。检验方法：观察检查。（2）石栏杆构件的纹理走向应符合受力要求。检验方法：观察检查。（3）安装石栏杆构件的灰浆应符合设计要求。检验方法：检查试块试验报告。（4）石栏杆构件安装的图案和形式应符合设计要求。检验方法：观察检查。3、基本项目（1）地栿石、望柱、栏板等节点的榫卯做法和安装应位置正确，大小合适，节点严密平整，灌浆饱满，安装坚实牢固。检验方法：观察和尺量检查。（2）表面起线的石栏杆构件应做好线条流畅清晰，造型准确，边角整齐圆满。（3）安装好的石栏杆外观色泽应均匀一致，无杂色和污点。检验方法：观察检查。10、干挂大理石施工工艺1、 操作工艺吊垂直、套方找规矩→龙骨固定和连接→石板开槽→挂件安装→石板安装→打胶和擦缝1.1 吊垂直、套方找规矩1）在建筑物的四大角和门窗洞口边用经纬仪打垂直线，然后根据门窗、楼层水平基线交圈找控制点。2）弹线：按照设计分块大样图，在地面、墙面上分别弹出底层石材位置线和墙面石材的分块线。1.2 龙骨固定和连接1）在墙面上，根据石材的分块线和石板开槽位置弹出纵横向龙骨位置线。 2）埋件：采用后置埋件做法，埋件采用200*150*8mm厚镀锌钢板埋件，M12膨胀螺栓固定，埋件位置及数量应符合设计图纸要求。3）焊接将钢型材龙骨焊接在埋件上。宜先焊接竖向龙骨，焊接的焊缝高度、长度应符合设计要求，经检查合格后按分块线位置焊接水平龙骨。水平龙骨焊接前应根据石板尺寸、挂件位置提前进行打孔，孔径一般应大于固定挂件螺栓的12mm，左右方向打成椭圆形，以便挂件的左右调整。4）经检查水平高度和焊缝符合设计要求后将焊渣敲打干净。5）涂刷防腐材料。焊缝先涂刷一遍富锌底漆，干燥后在涂刷防锈漆1~2遍，要求均匀涂刷，不得漏刷。1.3 石板开凿、打孔将石板临时固定，按设计位置用云石机在石板的上下边各开两个短平槽。弧形槽的有效长度不小于80mm，在有效长度内槽深不小于15mm，开槽宽度为6~7mm(不锈钢支撑板厚度不小于3mm)。两挂件的距离一般不应大于600mm。设计无要求时，短槽距离石材端部的距离不小于石材厚度的3倍且不小于85mm,也不应大于180mm。石板开槽后不得有损坏或崩边现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净，开槽后应将槽内的石屑吹干净或冲洗干净。1.4 挂件安装将挂件用螺栓临时固定在横龙骨的打眼处，安装时螺栓的螺帽上，同时应将平垫、弹簧垫安放齐全并适当拧紧。将首层石材逐块进行试挂，位置不相符时应调整挂件的左右使其相符。1.5 石板安装首层石板安装，将沿地面层的挂件进行检查，如平垫、弹簧垫安放齐全则拧紧螺帽。 将石板下的槽内抹满云石胶，然后将石板插入，调整石板的左右位置找平、垂直、方正后将石板上槽内抹满云石胶。将上部的挂件支撑板插入抹胶后的石板槽并拧紧固定挂件螺帽，再用靠尺检查有无变形。等云石胶凝固后按同样方法按石板的编号依次进行石板块的安装。首层石板安装完毕后用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，游标卡尺检查板缝，发现石板安装不符合要求应进行修正。1.6 打胶、擦缝擦缝：密拼式石材安装完毕后，用抹布擦干净石板表面，边嵌缝边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。打胶：石材安装完成后，侧面的涂料、面砖施工完成后，涂料与石材的交界面处缝隙采用黑色耐候胶密封，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致、接头处光滑。11、拱底真石漆施工工艺（1）、施工工序拱底检查修补清理→拱底批腻子施工→抗碱封闭底漆施工→主涂层真石漆施工→修理勾缝→透明保护漆施工→清理场地。（2）拱底施工工艺要求１、面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体拱底进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保拱底整体效果。2、拱底批腻子施工：用拱底专用腻子对拱底进行批刮，首先对局部不平整的拱底进行施工，后对整体拱底进行批刮，并用砂纸打磨，直至拱底平整为止。3、抗碱封闭底漆施工：待上述工作完成后，采用抗碱封闭底漆进行施工，最好先滚涂，再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强拱底面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.1-0.15Kg/m2。4、主涂层真石漆施工：待底漆干燥后（25℃/12小时），采用TER-C-801真石漆进行喷涂施工。施工采用专用喷枪进行喷涂施工，调节枪头孔径及气流，喷出所需效果即可。其用量为5-6Kg/m2。5、勾缝修整施工：在施工结束后，对不良的拱底及时修整，对分割线进行勾缝，勾缝要求匀直，确保拱底整体美观。6、透明保护漆施工：待上述工作全部结束后，采用金属漆专用罩面漆进行施工，可用辊筒在金属漆表面均匀的涂布即可，提高整体拱底的抗污自洁能力及抗水功能，增强整体效果。7、清理场地，避免污染拱底。第五章、质量确保措施第一节、质量控制体系一、质量管理保证体系第二节、质量保证措施一、组织措施（一）、实行工程质量领导责任终身制从项目经理部到各工程施工队实行领导责任终身制。层层分解，终身责任，一级包一级。从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，要求做到"六不施工、三不交接。"六不施工是：图纸和技术要求不清楚不施工，不进行施工技术交底不施工，资料未经审核不施工，材料无合格证或试验不合格不施工，隐蔽工程未经检查签证不施工，未经监理工程师认可或批准工序不施工。三不交接是无自检记录不交接，未经监理工程师或技术人员验收不交接，施工记录不全不交接。（二）、健全质量检查机构，加强质量监督在项目经理部设立质检科，设专职质检工程师对整个工程进行全方位施工检测。同时施工队设质检员，班组有专人兼职质检工作。施工中坚持自检，互检，交接检制度。（三）、配备、健全质检设备、把好材料关配备足够的质检设备、仪器，严格把好三材及其它原材料、半成品质量关，作好进场后的验收、复试，拒收不合格原材料和半成品，认真贯彻"先试验，后使用"的原则。二、管理措施（一）、全面开展质量管理抓好质量教育，加强全员质量意识。牢固树立"百年大计、质量第一"，"质量是企业的生命"，"建一项工程，树一座丰碑"的思想。（二）、严格执行监理工程师指令严格按照设计施工图及规范、要求进行施工，若有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。（三）、严把材料关外购材料必须三证齐全，进场后按规定进行抽检，合格后方可使用。第三节、技术措施1.建立每个分项工程，每道工序，每个施工环节的质量标准和技术标准，并在施工中严格执行。加强职工队伍培训，提高职工安全质量和技术素质。2.严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量放样应进行复核，测量资料及其它施工技术资料由专人保管、收集、整理，且和施工同步。3.组织强有力的施工队伍及具有经验的工程技术人员及训练有素的技术人员参加施工。4.开工前认真审阅图纸及各种技术文件，及时编制施工组织设计与质量计划，进行分项、分部工程划分，分解创优指标，提出创优计划的实施期限。5.编制各分项、分部工程施工实施细则，规范施工工期、方法、质量标准，检测手段并严格实施。6.严格履行技术复核和质量管理检查制，对测量进行复核，符合制度方能放线。测量资料及其他施工技术资料必须有专人保管、收集、整理，且和施工同步。7.认真进行工程技术、质量及施工安全技术交底，施工顺序进度安排均要作交底，并作好书面记录备查。8.严格按照有关的施工规范及设计图纸施工，工程质量评定及隐蔽工程验收，必须经监理工程师评定签认后，方可进行下步工序施工。9.施工中，如对结构和其它原因需进行设计修改，必须在办理工程联系单、设计修改通知单后方可施工。第六章、安全保证措施我司根据国家推荐标准GB/T28001-2001建立了ISO9001:2000职业健康安全管理体系，并在各施工项目推行，以提高安全管理水平。本工程实施中必须坚持安全文明施工。按照当地政府的文明施工管理规定及相关文件，采取一切合理的措施，保持整个现场的整洁，保护工地及工地周围环境，避免污染、噪音对周围景观、环境产生危害和干扰，特别注意避免生活、生产用水污染水环境。结合本工程的特点，其主要的安全保证应为各个大型技术方案措施的安全保证，各个大型技术方案措施在设计上，一定要严格把关，从设计技术上加以保证。同时，各个