梁板后浇带施工工法

梁板后浇带施工工法目录1.序言 22.工法特点 23.合用范围 34.工艺原理 35.施工工艺流程及操作要点 36.材料与设备 87.质量原则 98.安全措施 109.环境保护措施 1010.效益分析 1111.应用实例 11

1.序言后浇带是一种混凝土刚性接缝，合用于不适宜设置柔性变形缝以及后期变形趋于稳定的构造。目前，后浇带作为超长建筑不留温度伸缩缝及高层建筑高层部分与裙房之间不留沉降缝的技术措施，已经普遍使用。而目前梁板后浇带在施工中常常出现如下现象和问题：（1）拆除梁板后浇带支撑，使梁板变成悬臂构件，变化了梁板的受力方式，致使梁板根部出现裂缝；（2）后浇带支撑拆除后重新加固，其实在后浇带支撑拆除的瞬间梁板的受力方式已发生变化，变形已经产生，重新加固只起到不继续变形的作用；（3）在梁底预留支撑点，梁板采用二次支模，这种状况由于模板与混凝土面接触不紧密，后浇带浇筑混凝土时，混凝土浆沿缝隙挤出，极易轻易导致新老混凝土交接处新混凝土外凸及漏浆。（4）后浇带模板不拆除，两侧松散混凝土及此后落入后浇带模板的多种杂物清除困难，尤其是碎小灰渣、木屑等，致使清除不彻底，出现夹渣现象。（5）后浇带两侧模板不易加固，导致混凝土流入后浇带内；（6）后浇带留置时间长，钢筋轻易锈蚀。上述问题不仅影响了后浇带的构造质量，感观上也不理想。为处理这些问题，我们通过多种项目的实践，总结了一套行之有效的施工措施，经多种工程的实行，保证了后浇带的施工质量，获得了很好的效益。2.工法特点2.1后浇带支撑系统独立设置，施工操作简便，整体稳定性较强、安装和加固简朴。2.2梁板上留清理孔，打凿的混凝土及后浇带内垃圾清理以便。2.3后浇带内钢筋上刷水泥浆，保证钢筋不会锈蚀。2.4支撑系统不拆除，在构造安全性能方面有保障。2.5不需二次加固和二次支模，节省人力和物力，减少工程成本，经济效益可观。3.合用范围合用于建筑工程中现浇整体钢筋混凝土构造梁板后浇带模板的施工。不合用底板和外墙后浇带施工。4.工艺原理梁板模板支设时，在后浇带两侧运用双立杆和顶托将两侧模板和支撑断开，使后浇带模板及支撑形成独立体系，保证支撑不被拆除；在梁底和板底设置顶托截面大小的打扫孔，保证后浇带内能清理洁净，且以便封闭；两侧模板采用双层钢板网和钢筋网片支设，保证混凝土不流入后浇带内；钢筋上刷水泥浆，保证封闭时钢筋不锈蚀。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程搭设搭设梁板支撑（在距后浇带两边各500mm范围内设独立支撑系统）梁板梁板模板支设（在独立支撑系统处梁板模板断开），后浇带梁板模板底设打扫孔绑扎梁绑扎梁、板钢筋拦后浇带侧面模板拦后浇带侧面模板浇筑后浇带两边梁板砼浇筑后浇带两边梁板砼（砼浇筑48小时后及时清理、凿平后浇带两侧松散砼并冲洗洁净，钢筋上刷水泥浆）待混凝土强度到达设计或规范规定待混凝土强度到达设计或规范规定拆除先浇梁、板模板，拆除先浇梁、板模板，保留后浇带部分模板及支撑系统到达浇筑后浇带砼条件后到达浇筑后浇带砼条件后清理后浇带清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，封闭打扫孔浇筑后浇带砼浇筑后浇带砼待后浇带混凝土强度到达规范规定待后浇带混凝土强度到达规范规定拆除后浇带模板及两边支撑系统拆除后浇带模板及两边支撑系统梁板后浇带模板安拆工艺流程图5.2施工要点5.2.1绘制后浇带5.2.2支撑采用钢管加顶托，钢管脚手架的立杆间距应根据梁板截面大小通过计算确定。在后浇带外500mm处搭设两排钢管，作为后浇带独立支撑系统的断点。立杆布置要规整,做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。5.2.35.2.4后浇带两侧支撑系统及模板安装大样5.2.5为以便清除后浇带模板带内杂物，在后浇带模板上设100×100打扫孔，打扫孔在后浇带板上每跨设一种，每根后浇带梁上应设一种。打扫孔采用15厚胶合板面层，钉在底部50×100木枋上，木枋再由底部钢管立杆顶托支撑，钢管顶托调整丝扣即可取下或安装打扫孔。详图5.2.3图5.2.35.2.6梁板后浇带两侧模板采用双层钢板网加钢筋网片支设，梁板上口用15mm厚胶合板支设，胶合板锯成“∩”形模板条，固定于后浇带侧面，用50×100mm5.2.7混凝土浇灌时，打开打扫孔，少许从钢板网内流出的混凝土及时从打扫孔排出，并冲洗洁净。5.2.8砼浇灌48小时后，后浇带两侧采用手锤及凿子及时进行清理、凿平、并运用打扫孔冲洗洁净（若到砼到达强度后再进行清理，清理难度较大5.2.9清理完毕后在后浇带钢筋上刷一遍纯水泥浆防止钢筋锈蚀，并及时用层板将后浇带盖好，防止杂物落入。5.2.10后浇带两侧混凝土到达拆模条件后即可拆除断点外模板及支撑，后浇带5.2.11到达后浇带砼封闭条件后，清理后浇带模板内的杂物，调整钢筋并除掉水泥浆，冲洗洁净后，用顶托封闭打扫孔。5.2.12后浇带砼用比两侧砼高一种级别的微膨胀砼浇灌，浇灌前两侧砼上刷同等强度的水泥浆，砼要振捣密实，并按规定养护。5.2.13待后浇带混凝土强度到达规范规定后，拆除后浇带模板及两边支撑系统。6.材料与设备6.1重要材料15厚建筑用胶合板、φ48钢管、钢管顶托、50×100木枋、密目钢板网、铁丝、水泥等。6.2重要工具及设备木工锯、手锯、吊车、水平仪、水平尺、钢卷尺、托线板、电焊机、手锤、砼振动棒、高压水枪、凿子、刀口刷、人字梯等。6.3、劳动组织劳动力组织应根据工程大小、进度及工种而定，仅后浇带小组可按下列配置人员。模板制作、安装10人，钢筋加工、安装6人，后浇带混凝土浇筑6人。7.质量原则7.1后浇带的模板及支撑，应具有足够强度、刚度及稳定性。7.2模板支撑、立柱位置应上下层对齐，并铺设垫板，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力。7.3模板拆除时混凝土强度应符合下表规定：构造名称构造跨度（m）到达混凝土原则强度的百分率（%）板≤250>2≤875梁≤875>8100悬臂构件1007.4模板接缝应不应漏浆，模板内杂物清理洁净。木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。7.5固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，位置精确，且应安装牢固。7.6模板安装容许偏差符合下表规定。项目名称容许偏差值（mm）轴线位移5标高±5截面尺寸+4，-5垂直度6相邻两板表面高下差2表面平整度5预埋管、预留孔中心线位置3预埋洞中心线位置10尺寸+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0插筋中心线位置5外露长度+10，07.7有后浇的梁、板处不得堆放材料。7.8模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架应分散堆放并及时清运。7.9后浇带的钢筋规定位置对的，绑扎质量应符合设计及规范规定。8.安全措施8.1模板及支撑系统需通过验算，强度及稳定性必须符合规定。8.2后浇带混凝土浇筑前应用胶合板覆盖。8.3施工过程中，模板上不得超量堆载。8.4严格按照《建筑安装工程安全技术规程》进行操作。9.环境保护措施9.1在工程施工过程中严格遵守有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、弃渣的控制。9.2优先选用先进的环境保护机械。采用设置隔音罩等消音措施减少施工噪音到容许值如下。9.3针对现场夜间施工光污染，尽量防止夜间施工；夜间施工时，所有灯具设置灯罩，并注意灯罩方向。9.4后浇带两侧板板应稳固，防止变形，减少打凿工作量及所产生的建筑垃圾，清理的建筑垃圾应及时清运。9.5浇灌砼时尽量少碰撞后浇带内钢筋，减少噪声。9.6后浇带施工时所产生的垃圾及时清理，分类堆放。10.效益分析本后浇带施工措施，不需要二次支设后浇带模板，清理以便，质量安全有保障。按100m后浇带与老式做法相比，工期方面节省4天（二次支模3天，后浇带清理1天）；质量方面克服了老式做法的质量问题，混凝土平整度好，可取消抹灰找平，直接刮涂料；成本方面减少15000元，其中取消二次支模节省6000元，取消抹灰节省4000元，清理节省1000元，工期提前节省4000元；由于保证了质量，缩短了工期，获得了很好的社会效益。11.应用实例11.1本工法首先在昆明机场商务候机楼项目得到应用，该工程建筑面积30009m²，地下一层地上九层，动工日期5月10日，竣工日期11月10日。梁板后浇带长800m，该项目首先应用该工法时，虽后浇带模板占用