加氢装置转化炉施工方案

工程概况工程简介荷为290KW〔F4101的设计热负荷为W6949KW(F4102)承受上海711〔F101〕〔11.5吨、反响进料加热器〔F4101〕异地改造10.5吨；分馏塔底重沸炉(F4102)为增加〔126吨。本次改造为光管+5排翅片管辐射部分保持原样。辐射、对流材质TP321H 规格为φ148.3*10.97mm。b此次炉衬构造只改造对流段衬里，其余局部衬里保持原构造。衬里材料为轻质耐热衬里〔SQM-900。C炉体钢构造改造为对流段两端管板及弯头箱门、钢架等。炉型为辐射双流型圆筒炉。A辐射、对流炉管更换，辐射、对流炉管材质为TP321H规格为φ141.3*6.53mm。对流段承受高频焊翅片管。炉管从国外引进，急弯弯管管材引进，在国内加工。B炉衬构造改造更改对流段、辐射段的衬里，烟囱衬里保持原结构。对流段衬里承受轻质耐热衬里〔SQM-900、辐射段衬里承受轻质耐热衬里+耐火纤维浇注料〔双层构造LYGX-297、LYGX-49。C炉体钢构造改造为对流段两端管板及弯头箱门、钢架等。辐射δ=30mm。D3台，换燃烧器为气体燃烧器。热一部蒸汽。20#，规格为φ168*8；1Cr5Mo60*5。由于本炉按燃烧油设计，所以对流段承受钉头管。燃料气为燃料。C炉衬构造：对流段、烟囱衬里承受轻质耐热衬里，辐射段衬里为轻质耐热衬里+耐火纤维浇注料，其中耐火纤维浇注料为双层构造。D711所水热媒空气预热风转换为自然通风，以维持加热炉正常操作。E吹灰系统：由于本炉按燃烧料油设计，故在对流段和空气预热责。编制依据《石油化工管式加热炉钢构造工程及部件安装技术条件》SH3086-1198《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1197《石油化工管式炉急弯弯管技术标准》SH3065-94《钢构造工程施工及验收标准》GB50205-95《石油化工管式炉燃烧器工程技术条件》SH/T3113-2023《石油化工管式炉轻质浇筑料衬里工程技术条件》SH/T3115-2023《硅酸铝耐火纤维炉衬工程技术条件》72B102-1997《工业炉保温工程技术条件》72B104-1997《扰流子空气预热器工程技术条件》72B108-95《工业炉烟、风道及其附属设备工程技术条件》72B111-1997《制氢转化炉高铬镍奥氏体不锈钢炉管工程技术条件》72B100-95《石油化工管式加热奥氏体不锈钢炉管工程技术条件》72B110-96洛阳石油化工工程公司供给施工图纸72-01工程特点难度大。加热炉〔F4101〕为异地改造，增加了吊装和运输的难度。但工期较短。吊车台班多。施工场地狭小，难以组织投入大量施工资源。施工原则程序分馏塔底重沸炉(F4102)施工程序根底验收 钢构造预制、炉管预制 炉底钢构造安装辐射室钢构造安装 辐射炉管安装 底衬里炉顶钢构造安装 对流室钢构造安装对流室衬里对流管安装 烟囱安装 烟风道制安炉配件安装检查验收、封孔 交工〔F4101〕的撤除、移位程序150T吊车分别将烟囱和对流室撤除、吊下。撤除辐射排管及衬里。150T钢构造施工技术措施(分馏塔底重沸炉)施工程序〔需煨制的在工程公司的6m*20m的钢平台作为组装场地，按吊装要求组装成片或成段。烟风道依据现场实际状况和吊装求分段进展预制，集中安装。预制总体要求同意，并签发设计变更文件。方可进展下道工序施工，并填写相关施工记录。用。全技术方面的有关规定。材料到货检查A合格证检查：材料化学成分、机械性能应符合标准要求，材质定探伤应合格。B规格、数量检查；规格、数量符合图纸要求。C外观检查：外观应无损伤、变形、焊道外观检查合格。D几何尺寸检查：长、宽、高、对角线误差，钢柱主横梁不直度等。E标识检查：材料应有编号及规格型号、尺寸等标识。零件制作A型钢下料要求：①需拼接的型钢必需经过校正。②型钢长度允差≤L/2023，且≤2mm。③型钢弯曲度允差≤L/1000，且≤5mm。300mm以上。B钢板下料要求1.5mm，对角线允差≤2mm。②接点板下料使用剪板机剪切，允差±1.0mm。C其它要求：①型钢、钢板使用氧乙炔焰切割后必需用磨光机打磨净氧化渣。②型钢、钢反的螺栓孔必需使用钻床钻孔，严禁使用火焊割孔。③小型型钢切割使用无齿锯。拼接A主要承重梁、柱应依据标准进展拼接。B各构件按图纸进展拼接制作。500mm，两两相临柱接点位置应错开。构件制作A立柱在预制现场进展单根整体拼接组焊。B出1m1m时应考虑立柱接点焊接收缩率，适当增加收缩余量。C为了立柱找正、测量跨距，在各层横梁上部500mm标注立柱中心线做为测点。D立柱组对：把各段立柱按要求接长成整根、焊接节点牛腿，并900℃。划出标高基准线。E各构件制作出场前用油漆做好优缺点与标记。部件组装A炉底钢构造预制炉底用倒装法预制成整体、圈梁在预制时，宜在平台上画出其心圆及内、外圆〔留意周长应放大10-15mm〕并用挡块、卡铁及圈梁在平台固定后才能施焊。圈梁在施焊时，上侧的焊缝不能一次焊完。焊完一遍后，应翻身焊另一侧焊缝，焊工均布，步调全都，承受小电流分段退步施焊。B辐射室钢构造的预制组装用胎具的可用型钢和钢板组对而成，要求垫高500mm以上、平台面平坦，水平度误差不大于10mm，胎具应结实平稳。辐射室应分2下胎前应进展有效的加固。C其直径和椭圆度与辐射筒体的尺寸偏差相吻合。D对流室钢构造的预制对流室钢构造在预制厂预制成整体。E烟囱的预制烟囱分两段预制，然后组对成整体。钢构造焊接A一般规定施焊。②E4315〔J427、E1-23-13-16〔A302〕证书的规定进展烘干，放在保温箱内随用随取。溅物、并在焊缝四周打上钢印代号。④多层焊缝，其中每一层焊道焊完后准时清理。焊，不得留下弧坑。又无有效的防护设施时不得施焊：风速大于等于10m/s；下雨90%。B焊接具体要求接使用焊条型号为E4315〔J427，图纸有特别说明的按图纸要求进展施焊。30~50mm范围内的铁锈毛刺和污垢等必需去除干净。③全部坡口焊接的部位必需焊透。④长度大于300mm的焊缝，尤其是炉壁板的焊接，应承受对称分段退步焊接的方法，以削减焊接变形。⑤炉壁板的焊接：“对称”焊接；应先进展点焊，然后进展断续焊，最终进展连续焊；削减焊接变形；应把握焊接线能量，不宜过大。C焊缝外表质量①外表成形良好，焊缝与母材应圆滑过度；②无裂纹、气孔、夹渣和熔和性飞溅；度；10%100mm。2mm；。钢架组对检查检查允许偏差序号检查工程允许偏差(mm)1钢架总周长±52(L：梁的长度)L/1000且≤53立柱间距±34立柱总间距±55立柱平行度L/1000且≤56对角线差≤107立柱总长度±38横梁位置±59设备承重梁位置±310〔H：立柱高度〕H/1000且≤1011立柱垂直度≤12根底验收及垫铁安装根底尺寸允许偏差序号检查内容允许偏差〔mm〕1螺栓高度+102两螺栓间距±23螺栓中心对根底轴线的距离±24螺栓垂直度≤H/1005相邻根底轴线间距±3667根底轴线总距离根底对角线差8根底顶面标高±5≤50-10根底外观不应有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷；根底上应有标高、中心线等标识；根底验收合格后应对其顶面进展铲麻处理，放置垫铁的位及方位标记。垫铁安装应符合以下规定A垫铁面积不小于按公式计算的面积；B垫铁放置于柱脚立筋下，并处于地脚螺栓两侧；C垫铁支垫脚要实、平稳、接触严密，每组不超过5块；底座板平度不得大于2/1000，全部底座板上外表标高差不得大于2mm。钢构造安装炉底板承受散装施工，炉底钢构造焊接完后铺设炉底板。〔先短3-5mm，不应消灭负偏差5mm。辐射室的安装:辐射室分2片安装，找正后安装其下部炉皮、炉管吊钩等配件。并安完平台、梯子。定：a1/1000，且不大于5mm，b10mm，c炉底梁及炉底板水平度尺寸偏差不应大于长度的1/1000，且不5mm，d辐射室高度允许偏差为±5mm，e1m5mm。f辐射室钢构造找正后，应马上与炉底圈梁焊接，焊接接应对称焊接。对流室和辐射室钢构造安装允许偏差 表4.6-3序号检查工程允许偏差〔mm〕1立柱垂直度〔H：立柱高度〕H/1000且≤82空间对角线≤103长度误差±54宽度误差±35壁板平直度〔用1米板尺检查〕≤5对流弯头箱施工。a对流弯头箱应按设计分片方法预制，连接板进展配钻，并进展预组装检查，合格后进展焊接。b弯头箱应在系统试压合格后进展安装，吊装前应在地面把耐火雨防潮。烟囱施工a烟囱在地面组装成整体，衬里完后进展吊装。b烟道安装有以下技术要求：1.5mm。1.5%。门孔安装a安装看火门、防爆门前应进展检查，到货的看火门应无缺件，求。燃烧器的数量、型号应符合要求；燃烧器预留孔位置偏差小于6mm，预留孔直径偏差不大于±3mm。四周耐火材料应平坦，无明显凹凸现象。燃烧器一次风门转动应灵敏。燃烧器的喷嘴应无污物，喷嘴管的垂直度偏差小于5mm。检查合格后用塑料布包好待装。安装方位及管口位置应正确。件插入预留孔，用螺栓固定。计要求。通过燃烧器面板凸面高速燃烧器的位置。油枪导管在燃烧器中心，偏差不大于3mm，油枪垂直度允许应不小于5mm。B人孔安装焊接结实严密。人孔衬里可与筑炉一起进展。钢构造的质量是保证砌筑衬里质量的根底，因此在衬里施施工，主要检查内容及允许偏差如下表：4.6-4项目偏 差炉体H≥15m±5mm高度H＜15m±3mm框架对角线之差|A1-A2|≤10mm墙板≥10m±5mm宽度＜10m±3mm挠度或弯曲度S≤5mm炉顶长度、宽度±10mm板、底板不平度5mm平台梯子制安a平台梯子的各零件在地面上切割下料完，三角架、悬臂梁、直梯、斜梯等构件在预制场组焊成型，依据安装挨次摆放好。b准时安装相应的各层平台。c烟囱的平台梯子在地面与烟囱本体组装完，随烟囱一起吊装。d辐射室端墙侧的平台需等炉端墙安装完后再安装。加热炉炉管安装及焊接技术措施工程概况及特点工程概况本装置有3台加热炉，其材质分布见表1-11-1TP321Hφ 168.3TP321Hφ 141.320#/Icr5Moφ168××10.97×9.538名部名部称〔F101〕反响进料加热炉〔F4101〕〔F4102〕位材质规格材质规格材质规格对流管辐射管不更换TP321Hφ 141.3×9.5320#φ168×8ATP321H、Icr5Mo假设承受氩弧焊打底，反面需进展氩气保护，尤其是固定口焊接收路较长，氩气保护比较困难。B对流室炉管间间距较小，属障碍焊接，焊接操作难度大，对焊工操作技能要求高。CIcr5Mo热处理。DTP321H需进展焊后稳定化热处理。炉管预制安装施工措施F4102装完对流排管后，依据实际状况安装连接局部的接收。F41013根连接收应90°急弯弯管预制好，安装就位后，与直管对接水平环口。炉管焊接施工措施焊前预备a焊接工艺依据图纸焊接材质状况，核对焊接工艺评定掩盖状况，对缺和设计要求编写焊接作业指导书，对Cr、Mo钢还应按程序文件中特别过程把握要求进展把握。B焊工参与炉管焊接的焊工均要有相应的焊工合格证。炉管尤其是未经批准不得擅自转变焊接工艺。C坡口加工及组对a2-1b组对时，坡口间隙、错边量等应符合要求，将坡口及其两侧清理干净。c2-2焊接a焊接方法选择TP321HIcr5Mo现场充氩有B焊接材料选择序号序号材料名称牌号规格1TP321H2Icr5Mo320#ER347φ2.0HOCr5Moφ2.0HO8Mn2SiAφ2.5φ3.2A132φ3.2R507φ3.2J427C焊接挨次对流管a对流管预制：每两根管预制成U型，并经检验合格前方可穿管安装。b对流管安装挨次：对流管应自上而下安装，一排焊接一排，且排焊口。辐射管预制段经检验合格前方可安装。则制止施焊。A上对温度大于90%；B风雨环境；C0℃。焊接操作a底层焊道要正确操作，保证根部两侧穿透熔合良好。bTP321H焊前坡口两侧100mm范围内应涂白垩粉。c各层焊道间接头应错开。dTP321H、Icr5Mo底层氩弧焊焊接时反面要充氩保护。eTP321H焊接时要用小电流快速多层焊，回收弧时确定要填满100℃。fICr5Mo灶时，仍需按规定进展预热。g4h，否则应重烘干。Icr5Mo焊接、预热温度、层间温度、后热把握预热A加热方法：承受电加热；B加热温度：250~300℃；C加热要求：但凡定位焊、正式焊接及中断焊接重焊接前均需100mm范围进展预热；层间温度〔伴热〕层间温度不低于预热温度，但不能高于预热温度上限50℃。后热A后热温度：250~350℃恒温0.5hB250~3500.5hTP321H、Icr5Mo钢焊后热处理热处理方法：承受电加热；4.5.2 热处理温度：Icr5Mo740~760℃恒温0.5hTP321H850~9503h；热处理范围：焊缝两侧各不小于100mm；400205℃/h；降温速度：400℃以上冷却速度不应大于260℃/h；其它留意事项a要选用自动记录及温控的热处理机；b热处理前应检查热处理机各回路与实物温度是否有区分；c热电偶的工作端应紧贴焊缝外表，并用铁丝捆绑好。热电偶工作端应用小量绝热材料与加热器隔离开；d200mm；焊接检验焊缝外观检验a度；b夹渣等缺陷。c焊缝外表的咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度10%。焊缝无损检测对接焊缝应进展100%RT检验，JB4730-94II级合格。热处理后，焊缝硬度值不应超过线材硬度的125%；ICr5Mo焊接特别过程把握对ICr5Mo焊接应按特别过程对以下内容进展行监控。原材料及焊接材料应符合要求；焊接设备应性能良好及焊接用计量器具应在控定期内；上岗焊工资格应符合要求；焊接预热温度、层间温度、后热把握；焊缝外观尺寸应符合国标和标准标准要求；无损检测应到达图纸和标准规定检测比例和级别；热处理后，焊缝硬度值不应超过母材硬度的125%；筑炉衬里施工方案概述加氢精制装置圆形加热炉利旧改造，损坏局部修复，炉衬材要求。筑炉衬里工程施工前预备耐火材料的检验、保管及运输a检查验收全部耐火材料应有合格证，同时按批量对其进展理化性能和合格材料退货。b耐火材料的保管①全部耐火材料均放在枯燥、防雨、防潮的仓库内，不允许高。②少量存放于施工现场的材料，必需用帆布盖好防雨、防潮。并做好标记和编号。c耐火材料的进出库和运输由于耐火材料的规格品种较多，数量大，又受到现场条件的库运输过程中不能损坏材料，必需做好如下几条：①材料在运输时，要轻拿轻放，严禁乱扔乱放。避开急速启动和急刹车，防止箱体在车内相互碰撞或从车上掉下。③材料出库时要跟随专职领料员，找准箱号，按开箱程序开箱内封闭好。拉运多种材料时，应特别留意不行混杂。⑤怕潮湿制品的车辆，应带防雨设施。机具及材料仓库的预备a预制场内搭设耐火材料仓库，仓库应防雨、防潮、通风。b标记，有专人保管。c由于本工程施工机具较多，也应提前做好预备送到现场，由机长定期保养和维护，保证机械性能可以满足施工需要。钢构造检查验收钢构造的质量是保证砌筑衬里质量的根底，因此在衬里施工验收，检查合格办理工序交接手续后，方可进展施工。测量定位、放线a测量标志，可将标志画于结实的架子上。b依据炉衬的要求绘出定位放线图，组织人员按挨次测量端、侧墙相对尺寸，标明炉底板、锚固钉等位置。筑炉衬里施工方法锚固钉的安装a锚固钉主要有固定陶纤毡和浇注料的各种保温钉。b确定锚固钉的位置。c锚固钉的焊接应符合设计文件的规定，焊条应依据锚固钉、性。d锚固钉四周应满焊，焊肉应饱满无咬肉现象。焊接后，用0.5kg平锤对锚固钉逐个敲击，发出铿锵的金属声为合格。轻质耐热浇注料施工a衬里施工前应按要求对器壁喷吵除锈〔Sa1级完锈要尺快衬里，防止返锈。b轻质耐热衬里承受手工涂抹的方法进展施工，衬里材料用200L按规定加水量加水搅拌均匀后即为衬料。c轻质耐热衬里施工用木槌将衬料捣实，使之密实均匀，厚薄全都，按厚度要求压实找平，衬里外表不用压光。d烟道、烟囱等设备尽量在地面预制时施工，分二瓣进展，衬〔防止钢构造变形衬里破坏，安装就位后应准时进展补衬及养护。e2448小时。高铝纤维毡的施工a工说明进展。b防止强拉而被损坏。c高铝纤维毡应用专用工具下料，决不允许用手撕，当遇到金属件位置时，应尽量少切。5-30mm，各个穿孔部位下料孔径应比实际尺寸小5mm，拐角处下料应比实际尺寸大100mm左右，安装后可截去多余局部。e对于高铝纤维毡的铺衬，承受对缝连接，接缝应严密，层与100mm以上，并按设计或标准规定进展层40mm。f高铝纤维毡在对接缝处应留有压缩余量〔两边余量各为10m。膨胀缝和伸缝的施工a严格依据设计规定留设膨胀缝的宽度、构造及分布位置。b开。c骨架和各种孔洞。d留设的膨胀缝应均匀平直，缝内保持清洁并按规定填充陶纤，不得夹有杂物。e轻质耐热衬里厚度在100mm以上的，均应设置伸缩缝，其布置为井字形，间隔以1m为宜，伸缩缝的宽度为4-5mm，尝试为衬里厚度的25%割。炉衬的质量要求轻质耐热衬里，外表应平坦，厚度均匀，无疏松颗粒，用手合要求。炉衬施工允许偏差见下表炉衬尺寸允许偏差浇注料

项 厚度2023mm1000mm全高

允许偏差±1035±1550-80mm±10耐火厚度100-120mm150-250mm±15±30纤平坦度2023mm±10维垂直度1000mm±10全高±20筑炉衬里工程的修复依据以下不同状况进展处理。A浇注料炉衬的缺陷应依据以下不同状况进展处理。3mm的裂缝和由于穿插裂缝局部集中而可能引起松10mm的气孔，水玻璃泥浆或磷酸盐胶泥的陶纤或石棉绳填塞。②对于其它不符合质量要求影响使用的各种缺陷帽应将衬里充分潮湿后用同材质浇料按同一施工协作比、施工方法进展补衬。B耐火纤维毡的缺陷修补外表的孔洞用高铝耐火纤维或其与高温粘结剂的混合物填实。50mm×50mm时，应将其切去，重其四周中边缘应涂耐火粘结剂粘结。③锚固钉部位被损坏或开孔较大时，可在锚固钉上增加一块150mm×150mm的耐火纤维毡加固。不靠近锚固钉的小面积操作可以用耐火粘结剂粘结修补。④经平坦后大于5mm的贯穿间隙和耐火纤维毡填充，小于5mm的间隙用耐火纤维与高温粘结剂的混合物填充。质量保证措施及创精品工程措施施工质量保证体系〔即质项目经理：×××质保工程师：×××检验责任工程师动设备责任工程师项目经理：×××质保工程师：×××检验责任工程师动设备责任工程师钢构造责任工程师防腐衬里责任工程师吊装责任工程师计量责任工程师施工班组焊管检材接道测料责责责责任任任任工工工工程程程程师师师师质量保证措施分发挥质保体系人员的作用确保正常运转。6.2.1贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图检一评”的工作。审、编制施工措施，做好交底工作。操作规程关、隐蔽工程关和质量验收关。定期组织联检和质量评比，狠刹质量通病。质量难关，全面提高施工质量。施焊a雨、雪天气c10m/s专人保管，严禁混用。担当。焊条烘焙、使用要正确。按工艺评定要求施工，提高焊接一次合格率。工程标识和可溯性治理，工程产品的防护要严格按我公司《质量体系程序文件》所规定的要求把握。A、B、C三个把握等级进展〔见下表〕司检验依据

炉体钢构造及炉管质量把握点炉体钢构造及炉管工程质量把握点 第1页共1页、SH3523-92序号把握点检查内容把握等级备注1材料检验及㈠出厂合格证、质量证书A到货验收㈡外观、几何尺寸、数量㈢H型钢各部偏差㈣炉配件使用说明书2构件预制㈠横梁、立柱的长度、不直度等B㈡板材的凹凸度㈢节点形式、焊接质量3钢架安装㈠立柱垂直度、横梁水平度B㈡框架对角线㈢立柱轴线距离、梁标高4除锈㈠除锈方法、除锈质量A5防腐㈠外表灰尘、油污等处理B时间㈢外表外观质量6炉管组焊㈠人员资格确认B㈡坡口形式、对口间隙、错边量㈢探伤比例、报告㈣焊缝返修7㈠方位、标高C装㈡支承、固定8压力试验㈠试验前条件确认A㈡试验压力、稳压、有无泄漏等9清扫、封闭㈠封闭前条件确认A10烘炉㈠烘炉后检查A筑炉衬里质量把握点 表6.1.12-2其次建设公司检验依据

筑炉衬里质量把握点明

11页把握等级1等级1保证资料核查材料合格证、质量证明书、方案、措施A2材料检验外形尺寸、理化指标A3工序交接炉本体、锚固钉、托砖板等安装质量A4外表处理除锈和防腐涂料涂刷B5可塑料施工密实度、厚度、外表平坦、完好性A6耐火砖砌筑灰缝、灰浆饱满度、水平度、垂直度、平坦度B7耐热衬里施工密实度、平坦度、厚度B8衬里养护养护方法和养护时间C9膨胀缝位置、宽度、清洁度、填充密实度B创精品工程措施放、统一颜色、统一编号。清理清扫现场，垃圾、废料入箱。放。工现场的干净与通畅。进入现场的成品、半成品准时安装到位。全部材料经除锈、刷锈漆后才能下料预制。材料分割原则上承受机械分割，不能机械分割的昼承受轨角圆滑。每个焊工配备焊条筒、焊条头筒、磨光机及扁铲。焊工施孔、咬边、焊瘤，焊道宽窄全都，焊接过程不准乱丢焊条头。断续焊焊前应进展划线布置。劳动保护扶手拐角承受成品或统一煨制