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文档简介
1《铌铁铝含量的测定EDTA滴定法》编制说明一、项目概况1任务来源按照关于下达全国生铁及铁合金标准化技术委员会2021年推荐性国家标准修订计划的通知,由首钢京唐钢铁联合有限责任公司、冶金工业信息标准研究院负责起草《铌铁铝含量的测定EDTA滴定法》(计划号20211853-T-605)国家标准。2工作过程在此次制定工作中,我们按照全国生铁及铁合金标准化技术委员会2021年推荐性国家标准修订计划要求,成立标准工作组,收集相关资料,制定标准技术路线。安排专人负责,认真做好标准制定与技术创新、试验验证、应用推广的统筹协调。按照制定标准的规范性、完整性、科学性的要求,经过收集相关资料、反复探讨研究形成了标准草案。2022年6月在首钢京唐钢铁联合有限责任公司成立了国家标准起草工作组,召开了标准研讨会,相关负责人员对标准技术内容、框架结构、标准资料等进行讨会,制定技术路线。2022年6月~11月进行了方法的验证试验。2022年11月冶金工业信息标准研究院组织线上召开了该标准的研讨会,会上就该标准主要内容、目前的工作情况进行详细汇报,与会专家确定了标准主要试验验证内容,并对标准草案进行了讨论,提出了修改意见,并就共同精密度试验样品准备进行确定。根据会议精神和专家的意见,做了如下工作:1、修改试样称样量;2、优化试验操作步骤,修改调节PH值所用化药试剂,并重新组织验证试验;2023年1月准备了10个水平的精密度试验样品。经过试验测定,在2023年3月1日前陆续发给相关试验单位进行共同精密度试验。2023年8月底前,各实验室完成验证反馈试验数据。2023年9月前完成标准征求意见稿,并开展征求意见;2023年10月完成标准送审稿。2023年11月冶金工业信息标准研究院组织召开了该标准的审定会,会上就该标准报审稿、编制说明进行详细汇报,与会专家进行讨论后提出了修改意见,该标准通过了专家评审。3标准起草单位和工作人员本标准负责起草单位:首钢京唐钢铁联合有限责任公司、首钢集团有限公司、冶金工业2信息标准研究院本标准主要起草人员:二、修订本标准的必要性铌铁是钢铁的“味精”,在炼钢时加入适量的铌铁,就会大幅度提高钢材的强度、韧性可焊性和耐腐蚀性。在不锈钢与耐热钢中加入铌,有利于提高其塑性和抗蚀性,结构钢中加入铌,可改善其焊接性能,并提高强度和可塑性,并阻止焊缝腐蚀。对高温钢和高温合金来说,铌是不可缺少的,因为铌可以提高高温强度,细化晶粒,阻止高温下晶粒长大。铌与碳结合成碳化物,可消除碳化铬沉积在不锈钢中的有害作用,提高抗腐蚀能力。铌铁中主要杂质元素包括铝,如果铝元素进入钢水中,可以变成夹杂物,直接影响钢水质量,因此准确测定铌铁中铝含量对生产和使用具有重要的意义。湿法分析具有较强的基础,但对于标龄较长的文件(一般10年以上的标准),需评估标准的适用性,进一步结合检测技术的发展对其进行完善,以促进标准的更新。目前国内查到《铌铁铝含量的测定EDTA滴定法》为1983年发布的国家标准,距今已有三十多年,该标准在实际生产中已影响了检验标准的执行,通过结合检测技术的发展对本标准进行修订和完善,以促进标准的更新。三、标准编制原则本标准制定是根据中华人民共和国国家标准GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则起草;按照GB/T6379.1《测量方法与结果的准确度(准确度与精密度)第二部分:确定标准测量方法重复性与再现性的基本方法》确定方法准确度;同时充分考虑分析方法的可操作性、科学性、先进性、企业的实际应用情况等起草本标准。四、国内外相关标准只检索出GB/T3654.10-1983《铌铁铝含量的测定EDTA滴定法》正式出版的国家标准,已发布三十多年。修订时参考了以下文献:CSM041013012001《铌铁-铝含量的测定-强碱分离乙二胺四乙酸滴定法》五标准主要技术内容1标准适用范围本文件适用于铌铁中铝含量的测定,测定范围质量分数)1.50~8.00%。32标准的主要内容方法原理、试剂、取样和样品制备、分析步骤、结果计算、精密度、试验报告等内容。六主要技术要点说明1方法原理试样经过氧化钠-氢氧化钠熔融,以氯化钠溶液浸取,乙醇还原锰,大量的铌、铁、钛等与锰干过滤分离。酸化部分滤液,含钨试液加入过氧化氢,调整溶液酸度至pH3~3.5,用苯甲酸铵沉淀铝。经分离后的铝,在酸性溶液中加入过量的EDTA溶液。在pH5.5~6.2、二甲酚橙指示剂存在下,用锌标准溶液滴定过剩的EDTA,与铝络合的EDTA经氟化钠取代后,再用锌标准溶液滴定。2试剂分析中除另有说明外,仅使用认可的分析纯试剂,实验用水应为GB/T6682规定的三级以上蒸馏水或纯度与其相当的水。2.1过氧化钠,固体。2.2氢氧化钠,固体。2.3氟化钠,固体。2.4盐酸(ρ1.19g/mL)。2.5盐酸(1+1)。2.6硝酸(ρ1.42g/mL)。2.7高氯酸(ρ1.67g/mL))。2.8过氧化氢(30%)。2.9无水乙醇。2.10氨水(ρ1.15g/mL)。2.11氨水(1+1)。2.12氯化钠溶液(20%)2.13乙酸铵溶液(20%)2.14苯甲酸铵溶液(10%)2.15洗涤液:于88mL水中加入1mL苯甲酸铵溶液(见5.14)2.16对硝基酚溶液(0.1%)2.17乙酸-乙酸钠缓冲溶液:称取20g乙酸钠(CH3COONa·3H2O)溶于水中,加入0.9mL冰乙酸,移入100mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。42.18二甲酚橙溶液(0.2%)2.19EDTA标准溶液(0.01000mol/L):称取3.7226g二水合乙二胺四乙酸二钠基准试剂溶于水,移入1000mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。2.20锌标准溶液(0.01mol/L):称取0.6538g锌(99.9%以上),溶于少量盐酸(见2.5)中,加水稀释至200mL左右,用氨水(见2.10)、(见2.11)调至刚果红试纸呈紫灰色,移入1000mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀。另一种锌标准溶液配制方法:称取0.8138g预先于800℃灼烧至恒重的氧化锌(基准试剂于烧杯中,用水润湿,加20mL盐酸(见2.5加热溶解,蒸发至3mL~5mL,移入1000mL容量瓶中,用氨水(1+1)中和至黄色,再滴加盐酸(见2.5)中和至红色并过量5滴~6滴,用水稀释至刻度,混匀。2.21铝标准溶液:称取0.5000g高纯铝置于塑料烧杯中,加入20mL10%氢氧化钠溶液,置于热水浴中,加热至完全溶解。冷却,一次倾入30mL盐酸(见2.4)酸化,混匀,冷却至室温,移入1000mL容量瓶中,用水稀释至刻度,混匀,此溶液1mL含0.50mg铝。锌标准溶液对铝的滴定度按下述标定:移取相当于试样量中铝含量的铝标准溶液,置于纯铁坩埚中蒸干,加入0.20g金属铌,以下按4.4进行(不用4.4.4并按相同步骤做空白试验(铁坩埚中不加铝标准溶液)。按公式(1)计算锌标准溶液对铝的滴定度:式中:T——锌标准溶液对铝的滴定度,mg/mLV——标定时所取铝标准溶液量,mLC——铝标准溶液的浓度,mg/mLV1——标定时所消耗锌标准溶液的体积,mLV0——标定时试剂空白所消耗锌标准溶液的体积,mL3取样和样品制备按照GB/T4010的规定进行制样,试样应通过0.080mm筛孔。4分析步骤4.1试料量称取0.25g试样(见3精确到0.0001g。4.2测定次数对同一试料,至少独立测定两次。54.3空白试验随同试料进行空白试验。4.4测定4.4.1将试料置于纯铁坩埚中,加入5g过氧化钠(见2.1)、5g氢氧化钠(见2.2),搅匀、加盖,于700℃高温炉中熔融10min~15min,取出,冷却至室温,将其放入盛有50mL氯化钠溶液的250mL聚四氟乙烯烧杯中加入100mL热水浸取)于低温处加热浸取熔块,取出,洗净盖和坩埚,加入5mL无水乙醇,混匀。继续加热至沸,保持微沸5min,流水冷却至室温。4.4.2移入200mL容量瓶中,以水稀释至刻度,混匀,迅速倒入干塑料杯中,静置片刻,用二张快速定量滤纸在塑料漏斗中干过滤于塑料杯中,弃去沉淀。含钨的铌铁,按4.4.3进行处理,不含钨的铌铁,以下按4.4.4进行处理。4.4.3移取50mL滤液,置于250mL烧杯中迅速加入15mL盐酸(见2.4)、5mL过氧化氢(见2.8)混匀。加热至沸,直至溶液冒大泡(过氧化氢必须分解完全)。取下稍冷,加入10mL乙酸铵(见2.13)溶液,用氨水(见2.10)、(见2.11)调节溶液至pH3~3.5,将溶液加热至近沸,逐滴加入10mL苯甲酸铵溶液(见2.14),混匀。保温30min,趁热用中速滤纸过滤,用温热的洗涤液(见2.15)洗烧杯和沉淀2次~3次,将沉淀及滤纸移入原烧杯中,加入5mL硝酸(见2.6)、5mL高氯酸(见2.7),于高温电炉上破坏滤纸,并冒高氯酸浓烟至近干,取下冷却至室温,加入50mL水,稍加热溶解盐类,以下按4.4.5进行。4.4.4自塑料杯中移取50mL滤液,置于250mL烧杯中,迅速加入15mL盐酸(见2.4混匀。4.4.5将4.4.3或4.4.4的试液用水稀释至80mL左右,加入20mLEDTA标准溶液(见2.19)(分取液中1mg铝需加4mLEDTA标准溶液置于电炉上加热煮沸2min~3min。取下,加入1滴~2滴对硝基酚溶液(见2.16),用氨水(见2.10)、(见2.11)调至溶液恰呈黄色,在用盐酸(见2.5)调至黄色消失,并过量1滴~2滴,继续加热煮沸2min,加入10mL乙酸-乙酸钠缓冲溶液(见2.17),继续煮沸30s。取下流水冷至室温,加2滴二甲酚橙溶液(见2.18),以锌标准溶液(见2.20)滴至溶液由棕黄色至紫红色(不记毫升数)。4.4.6加入1g氟化钠(见2.3),煮沸1min~2min,流水冷却至室温(溶液如呈紫红色可滴加盐酸(见2.5)至紫红色恰好退去)。用锌标准溶液(见2.20)再滴定至溶液呈紫红色为终点(记毫升数)。5结果计算5.1按公式(2)计算试料中铝的含量(质量分数):Al(%)=T2)式中:T——锌标准溶液对铝的滴定度,mg/mL;V3——测定时释放出的EDTA所消耗锌标准溶液的体积,mL;V2——测定时随同试样空白所消耗锌标准溶液的体积,mL;m——分取试液相当的试料量,g。65.2结果的表示采用试料平行测定结果的算术平均值为试样的铝含量。同一试样两次独立分析结果差值的绝对值不大于重复性r,则取算术平均值作为分析结果。如果两次独立分析结果差值的绝对值大于重复性限r,则按照附录A的规定追加测量次数并确定分析结果。数值修约按GB/T8170的规定执行,所得结果保留至小数点后两位。6精密度6.1方法精确性分析采用本标准方法对铌铁标准物质进行分析,分别对铝组分不同水平含量水平的样品进行6次平行检测,检测结果列于表1。结果表明,本标准方法检测结果与标准物质标准值基本一致,采用本标准方法检测铌铁样品中的铝组分精密度良好。表1本方法Al检测结果与标准物质标准值对比结果(单位:%)11.4711.8572.4124.89621.2571.5471.8062.5344.99831.3121.5051.8722.4064.87641.34651.32861.3552.534.826.2精密度共同实验本标准在2023年3月至2023年8月,由5个实验室对10个不同水平的样品进行精密度共同试验,每个实验室对每个水平独立测试3次,按GB/T6379.1和GB/T6379.2统计方法确定的精密度。表2EDTA滴定法测定测定铌铁中Al的分析原始数据/%实验室i水平j12345678912.6074.7155.5926.4157.0958.0058.7982.5514.8145.6086.5317.2058.1798.9512.5584.8295.7246.4487.2198.0268.83122.54.8755.66.37.357.958.8752.5254.8445.7256.4257.2258.0258.8252.554.95.556.4067.2198.0318.92732.534.7945.6086.417.2158.0328.8332.5084.7495.6126.3887.2037.9848.8052.564.7555.5946.3947.2217.9918.81142.4984.815.5646.4257.2458.0038.8222.4864.8595.6886.3847.2457.9828.8432.4734.815.5916.4647.1938.0348.85152.4124.8965.5566.2847.0417.9968.9892.5344.9985.4826.3287.1498.0812.4064.8765.5286.3627.1868.1138.937表3单元平均值/%实验室i水平j12345678912.5724.7865.6416.4657.1738.0708.86022.5254.8735.6256.3777.2658.0028.87332.5334.7665.6056.3977.2138.0028.81642.4864.8265.6146.4247.2288.0068.83952.4514.9235.5226.3257.1258.0639.013表4单元标准差/%实验室i水平j12345678910.04140.03530.03120.03050.06190.07200.05980.06790.09500.080520.01390.04150.01440.02500.02810.09010.06740.07400.04510.047530.02870.06220.05590.02610.02440.00950.01140.00920.02590.014740.00580.02450.04370.01250.02830.06520.04000.03000.02620.015050.06160.03810.03460.07220.06540.03740.03910.07530.06050.0899表5Cochran检验表水平j1234567891表6Grubbs检验类型水平j临界值1234567895%单个最小值单个最大值两个最大值178两个最小值74重复性限r和再现性限R均为两次独立测试结果之差,因此两个测得值差值的标准差分别为SR。概率水平规定为95%,并假定近似为正态分布,故取临界差系数k=1.96,因此,重复性限r=1.96Sr≈2.77Sr,R=1.96SR≈2.77SR。表7方法的精密度/%水平jpjmSRrR150.03620.05420.10140.1516250.04210.04680.11800.1310350.03850.03900.10780.1093452.510.03900.05640.10920.1578554.830.04540.07410.12710.2076655.600.06170.06850.17280.1919756.400.04770.06520.13350.1826857.200.05790.07130.16200.1997958.030.05670.05780.15870.162058.880.05880.0
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