佛山隧道围护止水施工技术安全交底

中交四航局贵广铁路工程三项目经理部佛山隧道围护止水施工安全交底编制部门：审批人：交底人：接受人：交底日期：2009年月日目录一、工程概况…………2二、施工设备和工艺流程……………2三、施工作业危险危害因素…………4四、施工安全措施……………………54-1桩机作业安全措施……………54-2转盘钻作业安全规程…………74-3冲桩机作业安全规程…………84-4泥浆泵作业安全规程…………94-5旋喷注浆作业安全规程………10五、文明施工措施……………………11六、环境保护措施……………………11围护止水施工安全交底一、工程概况1—1新建贵广铁路GGTJ—13标段DK799+560～DK7801+260段基坑支护采用Ф800＠1000钻孔桩围护（总数为3500根）,另外基坑抗浮采用Ф900抗拔桩（总数为1038根)，围护钻孔桩和抗拔桩同期施工。本隧道围护钻孔桩（抗拔桩）直径为0。8米（抗拔桩直径为0。9米），桩芯距为1。00米.1—2为保证钻孔桩围护段开挖时桩间不渗漏，需在围护桩桩间进行ф600旋喷止水桩止水（总数为3500根）。1—3施工区域为珠江三角洲冲积平原地区,局部为岗丘地区及零星剥蚀残丘。平原地势平坦，工程地质条件为淤泥、淤泥质土和软黏土层。1—4施工区域属珠江流域水系，地下水较发育、地表水浅而丰富.二、施工机械和工艺流程2-1钻孔桩主要采用旋转钻机成孔，如遇岩层和障碍物用简易冲击钻冲击成。2—2考虑结构防水、施工误差等因素,保证桩不侵入主体侧墙限界钻孔桩测量放样时，外放10cm进行施工.2—3钻孔桩间旋喷桩的施工采用地质钻机钻孔，然后插入三管旋喷台车进行高压喷注水泥浆的方法来完成,其施工工序主要包括孔位放样、钻孔、浆液配制、旋喷注浆。2—4钻（冲）孔灌注桩施工工艺流程(见下图)场地回填、平整场地回填、平整测量放样埋设护筒钻机就位钻进测量钻孔深度清渣第一次清孔下放钢筋笼下放灌注砼导管安装砼漏斗料斗下口安装活门灌注水下砼拔除护筒清除浮浆移至下一桩位清孔设备检孔器检孔制作钢筋笼钢筋检验测量砼面高度砼罐车运输拼装检查导管制作导管废浆处理泥浆沈淀池向孔内注入清水或泥浆供水泥浆备料泥浆池设立泥浆泵第二次清孔钻（冲）孔灌注桩施工工艺流程图2-5旋喷止水桩施工工艺流程钻机就位钻机就位拔管调整钻架角度钻孔插管打管试喷高压喷射注浆喷射结束器械清洗泥浆的排泄处理旋喷止水桩施工工艺流程图三、桩工作业危险、危害因素3—1机械伤害机械转动部位无封盖，无停机进行机械的维修保养，违章操作或作业，可能会发生机械伤害事故。3-2物体打击在施工现场不使用个人安全防护用品，钢丝绳断丝超标无及时更换仍在使用,装、拆套管无执行安全操作规程等情况会发生物体打击伤害事故。3—3触电伤害现场用电线路配置不规范,电气设施不达标,机械的自备电箱内电器配置不规范，擅自乱拉乱接电线、与外电高压线安全距离不能满足安全距离，可能会发生触电或电击伤害事故。3-4高处坠落桩架检查维修时无使用个人安全防护用品,无使用防坠落安全用品，会发生高处坠落工伤事故.3—5倾复事故桩基机架基础不平，支垫不稳不牢固，桩机移位坡度过大或操作不当，台风到来前无放低机架避风等情况，可能发生桩机倾复事故。四、施工安全措施4—1桩工作业安全措施4—4-1—24—4-1—（1)各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钻杆联接良好，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；（2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油现象；（3）电气设备齐全、电路配置完好；(4）钻机作业范围内无障碍物；(5）与外电高压线保持安全距离.4-1—附表1:桩架外侧边缘与外电高压线边线的最小安全距离外电线路电压1kV以下1~10kV35～110kV154～220kV330~500kV水平最小安全操作距离(m）4681012附表2：桩架顶部与外电高压线边线的最小安全距离外电线路电压1kV以下1~10kV35～110kV154~220kV330~500kV垂直最小安全操作距离(m）1.534684-1-6操作人员登上桩架臂杆作保养检修时，要遵守高处作业安全规定，系、扣好安全带后方可进行操作.不得穿水鞋登高作业.4-1—4-1—4—14—4—4-1-12作业期间，作业人员应劝喻非施工人员不得进入施工现场。已经成孔的桩孔,要及时做好孔口的封盖或围拦保护，以防闲杂人员或小孩掉进桩孔内。4-2转盘钻孔机安全操作规程4-2—4-2—4—4—2—4—4-2-6作业前重点检查项目应符合下列要求:

（1)各部件安装紧固,转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；

(2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏电、漏气、漏水现象；

（3）电气设备齐全、电路配置完好；

（4）钻机作业范围内无障碍物。4-2—4-2—8开机时，应先送浆后开钻;停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整,保证浓度合适.4—4-2—4—4—4—2-13提钻、下钻时，应轻提轻放。钻机下和井孔周围4-2-14发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。4—4-2-16使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端.4—4—4—4—3冲孔桩机安全操作规程4-3-1遵守“电动机”安全操作规程。冲（钻）机就位后要将底盘垫平稳，冲（钻）机架垂直.冲(钻）机按施工临时用电要求接地保护。4-3-2开钻前仔细检查钻锥、冲锤、卷扬机和钢丝绳等是否配置适当，钢丝绳与钻锥绳卡固接时绳卡数量与钢丝绳直径及方向是否匹配。以及泥浆循环系统是否正常.4—4—4—4—4—4—4—4—4泥浆泵安全操作规程4—4—4-4-3启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油。4-4—4—有多档速度的泥浆泵，在每班运转中应将几档速度分别运转，运转时间均不得少于30min.4-4-6运转中不得变速;当需要变速时,应停泵进行换档。4—4-4—长期停用时,应清洗各部泥砂、油垢，将曲轴箱内润滑油放尽，并应采取防锈、防腐措施。4-5旋喷注浆作业安全4-5—14—4—5—4—5—4—4-5-6喷浆过程中,应经常检查高压泵的压力变化情况,及时调整压力以适应喷浆所需压力。4-5-7在喷浆管有压力的情况下(如喷浆作业中、已停机但压力尚未完全消退时），不得进行管道维修或管道拆卸。4—54-5—五、文明施工5-1施工现场围拦、警示规范，提醒和防止外来闲散人员随意进入。5—2场内道路坚实、平整、排水设施畅通，不淤积。5—3施工机械布置合理有序,相互间有安全作业距离及范围，做到互不影响；物资材料分类安置，堆放整齐，做到下有垫，上有盖.5-4作业区与外电高压线的安全距离符合规范要求.5—5供、用电线路、电器配置符合《施工现场安全用电技术规范》，实施“一箱、一机、一闸、一漏电保护".5-6各危险部位的警告、警示标志齐全，安全生产纪律、安全指引张挂于显眼处。5—7各作业区域设置齐全的安全操作规程牌。5-8余泥、泥浆清理及时，保证场内不发生余泥淤积、泥浆溢流现象。六、环境保护措施6-1外运的余泥必须由有密封良好的车厢装载，泥浆必须由完好的罐车装载运送,不发生泄漏污染场外道路的现象。6—2做好场内的排水系统，工程废水必须经沉淀处理后才能向外排放，以避免淤塞场外排水系统。6—3装卸包装水泥时，监督装卸的作业人员做到轻卸轻放，一包包堆放整齐，卸完车后及时用蓬布封盖.6-4制造泥浆时,做到拆包及倒放动作要轻，放完水泥后的包装袋要轻手放好，不得随意大力乱丢乱掷，以防止产生泥尘飞扬.6-5场内放置垃圾收集桶，现场的生活垃圾集中放置于垃圾收集桶内，完工后及时回收处理.中交四航局贵广铁路工程三项目经理部桩工机械作业安全指导书编制部门：安质部目录1．危险、危害因素辨识2．桩机作业安全规程3．桩机操作安全规定4．冲孔桩机安全操作规程5．转盘钻孔机安全操作规程6．造浆机操作安全规程7．泥浆泵操作安全规程8．旋喷注浆作业安全危险、危害因素辨识1．机械伤害机械转动部位无封盖，无停机进行机械的维修保养，违章操作或作业，可能会发生机械伤害事故。2．物体打击在施工现场不使用个人安全防护用品，钢丝绳断丝超标无及时更换仍在使用，装、拆套管无执行安全操作规程等情况会发生物体打击伤害事故。3．触电伤害现场用电线路配置不规范，电气设施不达标，机械的自备电箱内电器配置不规范，擅自乱拉乱接电线、与外电高压线安全距离不能满足安全距离，可能会发生触电或电击伤害事故。4．高处坠落桩架检查维修时无使用个人安全防护用品，无使用防坠落安全用品,会发生高处坠落工伤事故。5．倾复事故桩基机架基础不平，支垫不稳不牢固，桩机移位坡度过大或操作不当，台风到来前无放低机架避风等情况，可能发生桩机倾复事故。二、桩机作业（一般）安全规定1、作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，不准赤脚或穿拖鞋作业。2、钻机司机必须经过培训，考核合格后持证上岗。3、电源线路、电箱接线正确，电气线路绝缘可靠，接地良好，触电保护器灵敏有效，用电负荷与导线截面必须匹配，符合钻机说明书和安全用电技术规范的要求。4、施工前应对作业范围的场地进行整平，钻机就位后，要将底架垫平、压实，立架时要有专人指挥，垫平桩机使桩机平稳，调节好桩架的垂直度,达到施工技术及安全作业要求；。5、作业前重点检查项目应符合下列要求:

（1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钻杆联接良好，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；

（2）润滑油符合规定，各管路接头密封良好，无漏油现象；

（3）电气设备齐全、电路配置完好；

（4)钻机作业范围内无障碍物;（5）与外电高压线保持安全距离。6、机架上的电箱电器配置完善，状态良好，保护零线连接牢固可靠，漏电保护器动作灵敏。不准带负荷启动电动机,严禁用脚来代手进行操作.7、钻孔时应对准桩位,先使钻杆向下，钻头接触地面，再开动钻杆转动，不得晃动钻杆。操作人员登上桩架臂杆作保养维修时，要遵守高处作业安全纪律，系、扣好安全带后方可进行操作。不得穿水鞋登高作业。8、钻孔期间，操作人员不得擅自离开工作岗位或做其他的事。钻孔过程中，如遇机架摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。如遇卡钻情况时，应立即切断电源，停止下钻,未查明原因排除故障前，不准强行启动.9、钻机移位时要有专人指挥和专人看护电缆线,以防钻机压坏电缆.10、钻机带出的泥渣要及时清理出作业区域范围，运送到专门堆置余泥弃方的场地，不得将余土堆放在CFG桩孔边缘。11、在高低压架空电线下方的孔位，必须保证钻机最高处与高压线的有效安全距离。钻机移位无法保持与高压电线的安全距离时，必须放下桩架移动。12、六级以上大风,大雨、大雾天气，应停止钻桩作业，当风力超过七级时，应将机架放倒在地面上。大风雨之后，必须对桩机进行一次全面检查,发现问题，及时处理。13．钻杆转动时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。14．作业期间，作业人员应劝喻非施工人员不得进入施工现场。已成孔的CFG桩孔，要及时做好孔口的封盖或围拦保护，以防闲杂人员或小孩掉到桩孔内。15．操作人员工作中遵守操作规程,严禁违章、违规操作，严禁违章指挥，严禁酒后上机操作。16、操作人员登上桩架臂杆作保养维修时,要遵守高处作业安全纪律,系、扣好安全带后方进行操作。不得穿水鞋登高作业。三、桩机操作安全规定1．桩机操作工、电工、焊工、机修工、砼泵工等配套齐全，持证上岗，严格遵守各自的安全操作规程。2．桩机操作及配合人员，操作时应集中精神，听从指挥，不得随意离开岗位，并经常注意机械运转是否正常,发现异常应及时纠正。3.钻机应放置平稳、坚实.启动前应检查并确认钻机各部件连接牢固,传动带的松紧度适当（或钢丝绳是否符合要求)，减速箱内油位符合规定，钻深限位警示装置有效。4。启动时，应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应作空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作正常，方可作业.5.钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻；未查明原因前，不得强行启动。6.作业中，当需改变钻杆回转方向时,应待钻杆完全停转后再进行。7。钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时,应立即停钻,经处理后，方可继续施钻.8．钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，必须有专人看护；钻机移位时,应有专人指挥。9.作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出，使钻头接触地面。10.作业后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，先清除钻杆上的泥土,再将钻头按下接触地面，各部制动住，操纵杆放到空挡位置，切断电源。四、冲孔桩机安全操作规程1、遵守“电动机”安全操作规程.冲（钻)机就位后要将底盘垫平稳，冲（钻）机架垂直。冲（钻)机按施工临时用电要求接地保护。2、开钻前仔细检查钻锥、冲锤、卷扬机和钢丝绳等是否配置适当，钢丝绳与钻锥绳卡固接时绳卡数量与钢丝绳直径及方向是否匹配。以及泥浆循环系统是否正常。3、钻锥、冲锤起吊进出桩孔时，起吊要平稳，孔口附近严禁站人。并用绳作定向，防止冲锤碰撞冲机。4、冲（钻）孔过程中，根据地质情况掌握成孔进尺度,裂隙岩溶地层应了解溶洞顶盖高程，采用重锤低冲，并将底盘滚筒加长，防止地陷。5、分离离合器要有停顿节奏，严禁出现冲击过程中急刹吊锤，损坏卷扬机及离合机具。6、停工或故障停机前，应先将钻锥提高，冲锤提升至孔口位置,防止钻渣沉淀埋钻锥、冲锤.机器故障应停机处理,严禁在机器运转中排除故障.冲（钻）机转动部分应安装保护罩。7、冲（钻）机上一切工具、附件要放好，防止掉入孔内。8、冲（钻）过程中操作人员严禁擅自离开岗位。9、冲（钻）因故停工或成桩后,孔口必须加盖保护。灌注混凝土完毕后，桩孔位置应设围栏.五、转盘钻孔机安全操作规程1、安装钻孔机前,应掌握勘探资料,并确认地质条件符合该钻机的要求，地下无埋设物，作业范围内无障碍物，施工现场与架空输电线路的安全距离符合规定.2、安装钻孔时，钻机钻架基础应夯实、整平。轮胎式钻机的钻架下应铺设枕木,垫起轮胎，钻机垫起后应保持整机处于水平位置。3、钻机的安装和钻头的组装应按照说明书规定进行，竖立或放到钻架时,应有熟练的专业人员进行。4、钻架的吊重中心、钻机的卡孔和护进管中心应在同一垂直线上，钻杆中心允许偏差为20mm。5、钻头和钻杆连接螺纹应良好，滑扣时不得使用.钻头焊接应牢固,不得有裂纹。钻杆连接处应加便于拆卸的厚垫圈。6、作业前重点检查项目应符合下列要求：

（1）各部件安装紧固，转动部位和传动带有防护罩，钢丝绳完好，离合器、制动带功能良好；

（2）润滑油符合规定,各管路接头密封良好,无漏电、漏气、漏水现象；

（3）电气设备齐全、电路配置完好；

（4）钻机作业范围内无障碍物。7、作业前，应将各部操纵手柄先置于空档位置，用人力盘动无卡阻，再起动电动机空载运转，确认一切正常后，方可作业。8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清除沉降池中杂物，保持泥浆纯净和循环不中断，防止塌孔和埋钻。9、开钻时，钻压应轻，转速应慢。在钻进过程中，应根据地质情况和钻进深度,选择合适的钻压和钻速，均匀给进。10、变速箱换档时，应先停机，挂上档后再开机。11、加接钻杆时，应使用特制的连接螺栓均匀紧固，保证连接处的密封性，并做好连接处的清洁工作。12、钻进中,应随时观察钻机的运转情况，当发生异响、吊索具破损、漏气、漏渣、以及其他不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可继续开钻.13、提钻、下钻时，应轻提轻放.钻机下和井孔周围2m以内及高压胶管下，不得站人。严禁钻杆在旋转时提升。14、发生提钻受阻时，应先设法使钻具活动后再慢慢提升，不得强行提升。如钻进受阻时，应采用缓冲击法解除，并查明原因,采取措施后,方可钻进。15、钻架、钻台平车、封口平车等的承载部位不得超载。16、使用空气反循环时，其喷浆口应遮拦，并应固定管端。17、钻进进尺达到要求时，应根据钻杆长度换算孔底标高，确认无误后,再把钻头略为提起，降低转速，空转5~20min后再停钻。停钻时,应先停钻后停风。18、钻机的移位和拆卸，应按照说明书规定进行,在转移和拆运过程中，应防止碰撞机架。19、作业后，应对钻机进行清洗和润滑.并应将主要部位遮盖妥当.六、水泥造浆机作业安全规程1．造浆机和灰浆泵送操作必须由熟练工专人专责操作，造浆机和灰浆泵的电气设施和用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》的规定和要求。2．袋装水泥应堆放整齐、稳妥，底部应按规定加设垫板，露天存放要采取覆盖措施，堆放高度不得超过1。5米；水泥搬运工应使用防尘口罩和手套，搬运时逐层从上往下，严禁从下抽拿.3．造浆机应采用方木或机架牢固可靠固定，作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置联接牢固可靠,工况良好。4．灰浆搅拌机运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆;作业中,当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。5．灰浆泵的传动部分应有防护罩，作业时,不得随意拆卸；输送管道接头应紧密连接,不得渗漏，垂直管道应固定牢固，管道上不得加压或悬挂重物。6．灰浆泵的压力表应保持灵敏有效,泵送过程应随时观察压力表的泵送压力,不得强行泵送；泵送管道周围不得站人。7．故障停机时，应打开泄浆阀使压力下降，然后排除故障，灰浆泵压力未达到零时,不得拆卸空气室、安全阀和管道。8．泵送灰浆作业时，应有专人指挥泵送作业；作业完成后,应有专人负责关闭、切断电源。七、泥浆泵作业安全规定1、泥浆泵应安装在稳固的基础架或地基上，不得松动.2、启动前，检查项目应符合下列要求：

(1）各连接部位牢固；

（2）电动机旋转方向正确;

（3）离合器灵活可靠；

（4)管路连接牢固，密封可靠，底阀灵活有效。3、启动前，吸水管、底阀及泵体内应注满引水，压力表缓冲器上端应注满油.4、运转中，应经常测试泥浆含砂量。泥浆含砂量不得超过10%。5、运转中，当出现异响或水量、压力不正常，或有明显高温时,应停泵检查。6、在正常情况下，应在空载时停泵。停泵时间较长时，应全部打开放水孔,并松开缸盖，提起底阀放水杆，放尽泵体及管道中的全部泥砂。八、旋喷注浆作业安全1、压力表仪表完好、有效并做好检测标定.2、每次喷浆作业前必须对仪表、喷浆管和接头处进行检查，保证喷浆管完好无损，喉管顺畅无折曲、无盘曲，接头处连接牢固可靠,方可进行喷浆作业。3、钻机与设计孔位保持垂直，旋喷管的允许倾斜度≯0.5%。4、插管射水过程中，水压力≯1Mpa。5、浆液水灰比符合设计配合比例，经保证喷浆顺畅。6、喷浆过程中，应经常检查高压泵的压力变化情况,及时调整压力以适应喷浆所需压力.7、在喷浆管有压力的情况下（如喷浆作业中、已停机但压力尚未完全消退时），不得进行管道维修或管道拆卸。8、喷射施工完毕后，应把喷浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆，通常将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管以及软管内的浆液全部排除。9、喷浆作业必须由熟练工进行操作,操作人员必须配备并正确使用个安全防护用品