预制梁场标准化建设方案84215

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目录预制梁场标准化建设方案84215实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o”1—3”\h\u17099一、实用范围110539二、编制依据118338三、工程概况132422四、预制梁场布置218777五、梁场建设方案 473241、预制场施工组织机构、人员及机械设备配置4254912、场地建设原则5235573、硬件设施要求6220064、施加预应力10206415、施工用电、消防布置11175936、排水设计与施工13327317、场区标识、标牌施工1426405六、质量安全控制措施 1526641．质量管理15275602、安全保证措施159089七、文明及环保措施 16294651、文明施工防治措施16166652、大气污染的防治措施16附件1：组织机构图附件2：进度计划横道图附件3:梁场布置图福建顺邵高速公路第四标段预制梁场标准化建设方案一、实用范围本标准化建设方案主要针对顺邵高速公路第四标段全部预制梁，包含40米T型梁、35米T型梁、30米T型梁、25米T型梁的预制施工。二、编制依据《修编稿施工图设计》A7标段第三册桥梁、涵洞；A8标段第三册桥梁、涵洞，A8标段第五册路线交叉；《公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50—2021）》；《公路工程质量检验评定标准（JTGF80／1-2004）》；《钢结构设计规范GB50017-2003》；《建筑结构荷载规范(GB50009—2001)》；《福建省高速公路施工标准化管理指南》（第四分册）；业主相关技术资料；我单位以往施工经验三、工程概况本合同段属于福建顺昌至邵武高速，桩号为K52+440~K66+874，全长14.434Km。本合同段共有铺前大桥1座、铺前分离式桥1座、安家渡特大桥1座，及吴家塘互通桥,张家际互通桥,具体工程量见表1《福建顺昌至邵武第四合同段桥梁工程一览表》及表2，T梁预制安装整体施工计划。根据施工总体进度计划，项目部决定本标段预制场位于安家渡0＃桥台500米处K61+732.71~K62+232。71主线,主要负责预制铺前大桥200片，其中40米165片，35米35片；安家渡大桥110片，其中40米105片，25米5片；吴家塘互通桥30米T梁，26片,张家际互通桥30米T梁，61片，共计预制T梁片数397片的生产任务，总占地面积16000平方米，设置预制台座25个，梁片出坑检查台座1个，配置2台80吨、1台10吨龙门吊，作为移梁、立拆模板浇注砼使用。表1福建顺昌至邵武高速公路第四合同段桥梁工程一览表序号工程名称长度（m）结构形式1铺前大桥左793米，右788米PC连续T梁即40米T梁+35米T梁2安家渡大桥左719.39米,右736.39米等截面连续箱梁+40米T梁+变截面连续箱梁+25米T梁3吴家塘互通桥82米吴家塘互通1，2号桥预应力砼30米简支T梁桥，4张家际互通314米A匝道1号桥2*30+3*30,B匝道桥5＊30T梁表2T梁预制安装整体施工计划预制顺序桥梁工程（范围)梁尺寸片数预制天数预制开始预制结束架设开始架设结束1安家渡大桥40米T梁105片，25mT梁5片110902021年3月2021年6月2021年5月2021年8月2吴家塘互通主线1＃桥30米斜交T梁10片10202021年3月2021年4月2021年6月2021年7月3吴家塘互通主线2#桥30mT梁16片16302021年4月2021年5月2021年6月2021年6月4铺前大桥40米T梁165片，35米T梁35片2001502021年7月2021年11月2021年8月2021年12月5张家际互通30米T梁61702021年9月2021年11月2021年11月2021年12月四、预制梁场布置本标段梁场为挖方段，主要为粉沙性土质，土质良好。目前能利用的运输地方道路主要为G316国道，除一处与主线交叉外，其余地段有部分村道可通往主线，考虑现场场地条件和运梁及架设方案，项目部结合实际情况,梁场设在主线安家渡0号桥台K61+700～K62+200主线处路基上，压实度及平整度等指标符合要求后方可建设.选址位置均为农田用地，远离居民区，对当地居民干扰较少，附近没有地质灾害危险源，利用乡村水泥路可以到达，用水充足,可抽取排灌渠水结合打井解决.预制场长500m，预制场宽24m，计划此段路基完成后2个月内梁场建设，8个月内T梁预制完成，T梁架设预计8个月内完成。设20个40米预制台座，5个35米预制台座，布置4排40米T梁存梁区，1排30米T梁存梁区。预制梁厂、台座布置见梁厂规划图,预制场及材料加工、存放场地全部采用C25砼硬化，硬化厚度为0。2米;梁台基础宽1.6米，厚30厘米,采用C25砼浇筑,张拉端槽口采用扩大基础，梁台底的厚度为30厘米，以保证梁体张拉后两端的受力需求.梁台座高40cm,根据反拱按二次抛物线进行布置，即台座预拱度为3.5cm，在台座的两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位器安装和定位。在台座的顶部两侧布置5＃的槽钢和混凝土一起浇筑，槽钢内嵌入5cm橡胶管，防止梁板浇筑时漏浆.采用C30砼进行浇注，台座顶面预埋δ=6钢板,并预留模板拉条孔.钢板与台座内钢筋等预埋件连接。梁场采用栅栏进行全封闭。预制场布置Q=80吨龙门吊两台，作为移梁时用，Q=10吨龙门吊作为立拆模板浇筑砼使用；存梁台基础部分暂定两道,其余部分延8标路基扩展；配套40米梁模板6套，35米梁模板2套，30米T梁模板2套;在K61+500处安装水泵，在左侧山上安置水箱，作为施工用水，在0＃桥台的变压器上直接接电，作为施工用电;预制场办公及生活区均依据现场实际地形进行合理规划，合理布局.详见细部图，设置生活区及垃圾处理区，定期对生活和施工垃圾进行处理;采用项目部拌合站集中进行砼供应，采用砼运输车进行运输,龙门吊吊装导入模板。具体工程量见表《福建顺昌至邵武第7，8合同段桥梁工程一览表》。梁场建设方案1、预制场施工组织机构、人员及机械设备配置图1施工组织机构图项目经理项目经理总工技术部质检部物资部实验室部部钢筋加工班钢筋绑扎班混凝土浇筑班运输班养护班模板拆装班预应力班预制场施工队表2人员配置序号工种人数工作任务备注1梁场负责人1总体调度管理2技术员2技术指导3模板工18模板施工4混凝土工10混凝土施工5起吊司机2龙门吊操作6张拉压浆工6张拉压浆7普工2养生及打扫卫生8安全员1安全管理表3预制场设备配置表序号设备名称规格型号单位数量1龙门吊80、10吨台2、12压浆机BW—150/1.57.5KW台23张拉机套44发电机BF—V412250KW/400KW台15凿毛机台46灭火器材套107装载机40型台18钢筋切断机GWF-40台29砂轮切割机GWF-40台210电焊机BX—550台511倒链1-20T套412插入式振动器30型0。5KW台613插入式振动器50型0.5KW台614放张器台115千斤顶300T台416T梁模板40米T梁6套模板，30、35米T梁模板套套82、场地建设原则预制梁场建设，应遵守法律法规的规定和符合有关主管部门的规定要求，遵循“因地制宜,节约土地，保护环境，安全可靠，规范有序，功能完备，布设合理，方便生活，满足生产”的原则。3、硬件设施要求1)总体要求（1)预制梁场的规模及功能应符合投标文件承诺的有关要求，合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、材料库房等.预制场建设要与桥梁下部结构施工基本同步启动，保证架梁和制梁的同步进行;（2）预制梁场内消防设施、临时用电,并按照相关行业主管部门颁布的有关文件规定办理；(3）生产、生活区应做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。2)具体要求(1）面积及布置本标段预制梁场的占地面积16000㎡；纵向设置两道排水沟40＊40cm,横向设置7道排水沟，纵向预埋4道养生水管，整个梁厂布置在路基顶面在做硬化处理，面层砼为20cm厚C25，材料及罐车运输道路浇筑25cm厚C25混凝土,混凝土浇筑时设置伸缩缝.为了保证场地排水的顺利，按照中间高、四周低的原则在预制梁场四周设置1％的排水横坡，对于线槽和给排水设施做好提前预留。每个制梁台座之间设置一横坡为2％—4%的排水沟,场地四周设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，排水沟底面采用M7.5砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。⑵预制场功能区a．龙门吊轨道龙门吊轨道底部采C25混凝土基础，基础宽60cm、高30cm，基础内加设Φ12＠20钢筋网片.b．制梁台座预制台座高0.4m,宽0.6m，预制场相邻两台座间距3.8m，依模板搭接长度,在底座横向注意预留拉杆孔，孔间距50cm，高度从底座往下7cm到中心。基础内铺一层15cm×15cm的Φ12钢筋网片。为了防止梁板在张拉时基础承受应力过大，在台座两端设置50×50cm扩大基础,基础内设置双层Φ12和Φ8钢筋网片。c。存梁台座存梁台座采用C30整体式条形基座，基础宽50cm、高30cm，基础内加设Φ12＠20钢筋网片，下部设混凝土扩大基础,内铺一层10cm×10cm的Φ12钢筋网片。梁板预制完成后,及时对梁板喷涂统一标识和编号,标识内容包括预制时间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称等。梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，严格设置防倾托架，防止梁板侧倾.存梁区堆叠存放不得多于3层,存梁过程中密切进行沉降观测,避免发生倾倒事故。d。钢筋制作台座钢筋胎架均设置在预制场内，待钢筋制作完毕验收合格后用龙门吊直接吊装入模。梁体钢筋的绑扎组立架主要是控制钢筋的位置和间距、腹板箍筋的倾斜度、垂直度，底腹板钢筋、顶板钢筋绑扎组立架均通过在胎架上按设计间距用75角钢开槽控制钢筋间距。组立架在设计、加工制作时不但考虑组立架的强度、钢度以满足钢筋自重、操作人员等外加荷载，还考虑方便钢筋绑扎作业、定位准确,确保钢筋绑扎、安装的允许偏差及钢筋骨架、网片的质量符合设计、规范要求。钢筋胎架加工区准备移动彩钢雨棚，减少天气因素对箱梁钢筋制作的影响。e.半成品材料堆放区设钢绞线堆放区一处、半成品钢筋堆放区5处，型钢模板一处，按照不同规格型号垫高按型号分类存放,并挂标识图牌，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥.钢筋加工厂采用彩钢棚封闭，其内严禁存放各类腐蚀性物品，钢筋半成品按照不同规格型号分类存放，标注钢筋型号尺寸每片梁本图钢筋用量及大样图。锚垫板、预应力锚具、支座等应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识.按型号、类别登记入册，以便查询.f。生活区生活区房间全部采用活动板房，预制场和钢筋加工场合在一块，板房每间尺寸为6m×5m，基础用50*50红砖砌筑，室内采用10cm厚水泥砂浆硬化;在需要排水的地方预留坡度和排水孔。灯管、门窗、职责规范等按施工图纸进行安装；房屋均设置揽风绳，满足人员安全要求，旁边设有垃圾池等生活设施。生活区板房按人员配备数量合理排布，主要作为宿舍、餐厅等使用.板房门前设置消防器材和垃圾桶,将垃圾倒入垃圾桶后，再集中到垃圾池，然后由专车运到站外指定地点处理。(3）喷淋养护在预制场外侧设置一个不小于100m³的储水池，用于箱梁养护用水，并制作多个喷淋管架，梁场内场地硬化时即设置下沉式沟槽，规划每两排台座纵横向之间设置，沟槽内安装供水管，在台座两端位置加装水管接头，以便后期喷淋养护时直接将喷淋管架与水管接头连接。喷淋水压加压泵保证提供足够的水压，确保箱梁每个部位均能养护到位。（4）T梁模板配置预制梁的模板采用标准化的整体钢模，钢板厚度不小于8mm，侧模长度一般要比设计梁长1‰，各种螺栓采用标准化的螺栓。模板由指定专业厂家进行加工生产，在厂家加工时项目部派专业人员负责对模板质量进行中间检验，出厂前进行试拼和交工检验,确保模板接缝密合平顺，不漏浆，无错台。

模板在使用过程中由专人加强维修与保养,每次拆模后应指派专人进行除污与防锈工作，平整放置防止变形，并做到防雨、防尘、防锈.

模板在吊装与运输过程中，采取有效的措施防止模板的变形与受损。模板在安装后浇注砼前,按照有关规定对模板的安装进行检查，尤其是梁宽、顺直度、模板各处拼缝、模板与台座接缝及各种预留孔洞的位置。(5）其他设备配置①预制梁预应力张拉采用智能数控张拉设备.②梁体压浆必须采用真空辅助压浆设备.③能满足生产需要的机械凿毛设备。④必备的施工辅助设备,包括横隔板钢筋定位模架、钢筋骨架定位模架、横隔板底模支撑架、波纹管定位模架、翼缘板钢筋定位模架。4、施加预应力穿入钢绞线时应采取措施保证钢绞线不发生交叉。根据张拉计划，确定张拉装置的使用台数，并应备用足够的张拉设备，以防不测；1)预应力张拉机(1)现场技术人员张拉前必须报监理工程师一起全过程现场旁站预应力张拉施工，检查和记录张拉后每片梁中心位置的起拱度；（2）在保证浇注混凝土强度的前提下，预应力张拉须在浇注混凝土7天后进行,以减小混凝土徐变产生的预应力损失；(3）安全操作注意事项：①张拉现场应设安全标志，无关工作人员严禁人内；②张拉或退楔时,千斤顶后面不得站人,以防预应力筋拉断或锚具、楔块弹出伤人；③油泵运转出现不正常情况时,应立即停车检查，在有压力的情况下,不得随意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝;④张拉操作中若出现异常现象（如油表震动剧烈发生漏油、电机声音异常、支座断开、滑动)等，应立即停机进行检查;⑤应由专人负责指挥张拉作业；⑥千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人；⑦高压油管的接头应加防护套，防止喷油伤人。2）真空压浆（1）孔道压浆应在张拉完成后24小时之内进行;（2)压浆管路长度不宜超过25m，当超过25m时，应提高压力l00kpa~200kpa,压浆过程中应采取措施防止堵管；（3）冬季施工环境最低温度低于5℃时，应加盖暖棚，对管道及梁体混凝土预加温，然后方可压浆；当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行；(4）张拉压浆稳定后，切割掉多余的钢绞线(锚头位置预留2～3cm）用水泥素浆封锚；(5）严禁移运、吊装未进行管道压浆和压浆强度未达到设计要求的梁。3）封端(1）需要封端的梁体,在预应力张拉和压浆封锚后应在梁场进行封端，不得待架梁后进行,确保封端质量；(2）固定封端模板时应校准梁长，使梁长既符合允许偏差的规定又便于安装;（3)封端混凝土强度应符合设计规定，若设计无规定时，不得低于梁体混凝土强度标准值的80%；（4)浇筑封端混凝土时，要仔细操作并认真插捣，必须使锚具处的混凝土密实;（5）封端混凝土浇筑后，应静置1小时～2小时,带模浇水养护;脱模后在常温下一般养护时间不得小于7昼夜；冬天施工应采取有效措施防止冻害.5、施工用电、消防布置（1)施工用电布置a.施工现场临时用电应符合现行《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)规定，工程专用的电源中性点直接接地的220/380V低压电力系统,采用TN—S接零保护系统,并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。现场施工用电布线将从硬化地面下预埋管线穿越,并在用电位置预留接口，照明和动力合用一配电箱，但照明与动力分路设置，每一个配电箱照明部位安装一个两级漏电保护器和刀闸开关。配电箱、开关箱应装设在干燥通风及常温的场所,周围应有足够二人同时工作的空间，周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。b.预制场临时用电预制场考虑设置一台400KVA变压器及配电房，供应生活及生产用电。采用三相交流电路，用电线路全部埋于地下，设置两级漏电保护，在配电箱和开关箱分别设置漏电保护器，确保用电安全。另外准备1组200KW发电机，确保在停电状态下预制场的正常用电。梁场在两侧设置高杆照明灯，每50m对称设置一对大功率照明灯，照明灯电线均从梁场内管线沟槽内布设。用电应编制临时用电施工组织设计，主要内容包括电源进线、总配电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施.严格按照施工用电专项组织设计与施工现场平面布置进行架设和管理电力线,动力和照明线分开架设。配电房(室)、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或网栅围栏,高度不低于2。5m,并设置明显的禁止、警告标志。配有专职电工一名，持证上岗,按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。配电箱内多路配电设置标记，配电箱设置门、锁及防雨措施，铁壳开关箱接地.确保所有电器设备完整、无破损，性能良好。使用安装带有触电保护器的插座，触电保护器做到定期试验，确保性能可靠.严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝.严禁在一个开关上连接多台电动设备。夜间施工时，现场有满足施工安全要求的照明设施。施工消防布置1）易燃易爆物品应妥善存放，符合安全规定，并有专人保管、发放、回收。2）禁火区不得动用明火；有焊割作业必须严格执行“焊割十不准”规定。3）电气线路、设备应经常检查维修,非电工严禁安、拆、检修电气设备。4）预制场内各功能区在明显位置设防火设施,每个功能区将配备不少于10个的灭火器.5)项目部每月组织进行一次消防措施检查,保证消防设施的合格性。6、排水设计与施工为排水的便利，在场地硬化过程中将排水渠道预留出来。水沟顶面标高和场坪标高应统一考虑，场地面层排水坡度不小于1.5%，每个制梁台座之间设置一纵向排水沟。水沟底部均设置2％左右的排水纵坡，将水全部由端头部位横向排入水沟内，在由端头横向排水沟把水引入预制场外的沉淀池内，经沉淀处理后排出场外。沉淀池采用砖砌结构并采用M7.5砂浆抹面防渗措施。7、场区标识、标牌施工（1）标牌建设a.场区采用封闭式管理，四周设置2m高围墙，进出场设置大门隔离开，b.“八牌一图”即工程概况牌、管理人员名单及监督牌、质量保证牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、风险告知牌、安全警示牌、施工现场平面布置图等各类标示牌、警示牌齐全标准美观.“八牌一图”放在进入工地入口处,其他承建标牌、进出管区指示牌、工点名称牌、配合比牌、交通、安全警示牌、形象进度牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标识牌功能布置。c.预制场出入口、场内均设置禁止、警告、指令标志。d。进门处设置铭牌：福建顺昌至邵武段第4合同段预制场，尺寸为80cm×60cm。（2）标识建设a。焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志,安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。各种气瓶刷标准色,气瓶间距不下于5m，距明火不小于10m且采取隔离措施。气瓶存放符合要求,配有防震圈和防护帽。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志,用电场所设置警告标志，易发生火灾场所设置警告标志，消防器材放置场所设置提示标志,各作业区设置分区标识牌。b.机械设备悬挂机械操作安全规定公示牌和设备标识牌。c．预制梁(板）张拉压浆完成后，用红色油漆喷涂该预制梁的基本情况。张拉台座两端应设置安全警示牌.d．各类标识标牌整齐划一，材料堆放整齐有序。e．现场管理人员和作业人员统一制服挂牌上岗.六、质量安全控制措施1．质量管理搞好质量安全的技术交底工作，抓好专业工种的岗前培训工作，特别是吊车司机、点焊工、混凝土工、钢筋工、电工等特种岗位的培训工作,考核合格后，持证上岗。场站标准化建设需上报专项标准化方案，得到监理和业主批准后方可进行梁场建设。梁场建设时必须请监理旁站监督,从各个标化环节抓建设质量，确保标准化方案得到实施。安全保证措施（1)开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育与培训，严格遵守安全操作规程,配备相应的安全装置、设备与保护器材,保障现场施工及有关人员的安全。（2)施工现场内设置必要的安全标示牌，在有车辆通过的交叉路口、用电器操作装置等。（3)在场区及其它相关区域应作好防电、防火工作,防止发生一些意外伤害。（4）各种特种设备必须通过当地安监站的验收，没有验收不得擅自进行拼装使用。特种设备操作人员必须持有效设备操作证件，无证人员不得从事特种设备作业。（5)场区内设备吊装时，组织安全管理人员维护现场，设置安全警示标志、标语，并组织人员疏导交通，确保闲杂人等不得进入操作半径范围.七、文明及环保措施1、文明施工防治措施（1）施工机械设备产生的废水、废油及污水及时处治。（2）每天有专人进行预制场的清理和打扫，保持场内卫生.（3)各种机械加工设备经有关部门检查验收合格后使用,并且做好验收合格记录。(4）作业人员需有工班长带领进入现场。现场管理人员和作业人员的安全帽应区分。安全员应佩戴袖标。（5)冬季施工，当温度低于0℃时,钢筋焊接应有防雨雪、防风、防寒的措施。2、大气污染的防治措施⑴选择低污染的设备,并加强机械设备的维修保养和达标活动,减少机械废气、排烟对空气环境的污染，对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。⑵预制场安排专人进行洒水作业，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘.⑶车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒漏。⑷严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料(废机油、废塑料等)，因防水防腐等工程需要使用挥发性的有毒有害物质时,应对此类物品设置专门的地方贮存，并作好密封、防渗漏措施.⑸生活营地使用清洁能源，定期清理排烟系统，保证炉灶烟尘符合标准.预制梁建设方案1、预制梁总体概况本标段贾鲁河大桥、贾鲁河故道中桥、小清河中桥、姚家互通主线和D匝道上部结构采用后张法预制箱梁,共224片,其中30米箱梁78片，25米箱梁54片，20米箱梁92片。西干渠中桥、水溃河中桥、邵岗支渠小桥、姚家互通E匝道上部结构采用后张法空心板梁，共103片,其中16米空心板72片，13米空心板7片，10米空心板24片。2、预制梁场总体规划原则预制梁场按照“工厂化、专业化”的要求进行选址和规划,明确预制梁场设置规模及位置,包括选址、占地面积、功能区划分、场地道路布置、排水系统以及电力设施布置等。本着安全适用、经济合理、绿色环保的原则，统筹规划，合理设计，根据本标段的路线走向、地形地貌、桥梁位置分布、工期计划安排、梁板数量、拌合站位置、地理交通及材料供应等方面考虑,因地制宜，以达到梁板预制快速、质量高、场地建设费用低和节约占地的目的.2.1主要布置原则本预制区设置办公生活区、材料堆放区、钢筋加工区、预制区、存梁区等。各施工区域布置合理，场地占地面积满足需要。在进入预制场路口出明显位置设指路牌1快；场内相应位置设场地平面图、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程(龙门吊、张拉机具等）、文明施工牌等各一块.在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。吊装作业区、安全通道应设置禁止标志;龙门吊设置司机岗位职责、岗位安全操作规程牌随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌置于龙门吊下。预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。钢筋绑扎区在明显位置设置标识牌。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志。(1）模板数量不少于台座数量的1/5。（2）预制梁场四周采用围挡，场地必须进行砼硬化处理,使用10cm厚的C20砼进行硬化处理,行车道必须使用15cm厚的C20砼进行硬化。（3)场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，表面排水坡度不小于1.5％，排水沟底用M7。5砂浆抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞、晴天不扬尘.（4）场地内根据梁板养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施，确保每片梁的每个部位都能养护到位，并且将管道埋入地下。2。2预制场功能区划分预制梁场主要由生产区（制梁区、存梁区、生产保障区）、辅助生产区（仓库、材料堆放区）、办公生活区三大部分组成.（1）生产区按照工艺流程分区划块,结构紧凑，尽量减少中间环节作业量，并有足够的施工作业和活动空间,各区块间由道路相连，互不干扰。其中生产区：分为制梁区、存梁区.存梁区包括存梁台座和运梁车行走车道。生产保障区主要布置有钢绞线存放区、库房、张拉工具房等。辅助生产区配套设施有供水管道、供电线路、自动喷淋设施等.办公生活区主要由生活区、办公区等设施组成。（2）电力线、养生管道等要尽可能在预制场硬化时预埋在地下。3预制梁场的选址3.1选址原则(1）预制梁场最好设置在桥梁比较集中的姚家互通内，避免大面积占用耕地,减少临时用地。(2）预制梁场的位置应尽量选择在地形、地质条件较好的地方，减少土石方工程数量，降低工程费用，缩短建设工期.（3）预制梁场范围内必须交通便利，满足架梁、运梁要求。（4）预制梁场要布置在桥梁集中地段，缩短架梁运距。（5）原材料要供应便利、及时。（6)尽量靠近砼集中拌合站.(7）考虑场地排水，确保雨季施工安全.3。2分布位置根据本标段范围内的工程特点及周边环境，我标段拟将预制梁梁场建于姚家互通,占地约22.3亩，场地位于姚家互通立交主线桥0＃台小路程主线路基左侧.4预制梁场平面布置规划4。1布置依据根据梁场建设及龙门最大安全纵坡度要求，梁场最大纵坡≤2%。(1）箱梁预制场采用2×80T的龙门吊提梁，龙门吊主要用于钢筋、模板安装及拆除、砼浇筑、箱梁起吊和装卸等工作.(2）制梁区和存梁区预留足够的行车道，保证施工车辆通行畅通。4。2平面布置规划预制梁场梁场长度236米，最大宽度84米，最小宽度27米，占地14885平方米.箱梁制梁台座和存梁台座均位于龙门吊左右轨道之间，场地内箱梁制梁区位于大里程方向，存梁区位于小里程方向；板梁制梁区位于BK0+356涵洞侧(沿主线大里程方向）。场内功能区划分：箱(板)梁制梁区、箱（板）存梁区、生产保障区、辅助生产区、办公生活区、交通便道等.具体见预制梁场平面布置图。5预制梁场建设方案5。1施工流程（1)严格按照批复的预制梁场建设方案施工。（2）对预制场电力线路及配电设施进行安装。(3）对各种管道（包括自动喷淋养生水管、电缆线预埋管等)进行预埋。（4）对场地内的排水设施进行施工.(5）对制、存梁台座及龙门吊基础进行施工。（6）对整个场地用砼进行硬化处理。（7）安装龙门吊轨道及龙门吊。（8）修建生产保障区、辅助生产区的设施。5.2制存梁底座布置及数量根据合同工期要求及施工进度计划安排，我标段计划建预制粱场30m箱梁台座6个，25m箱梁台座4个，20m箱梁台座4个，为了提高台座使用效率,将其中25m台座设置成20m通用台座.台座总数量为14个,分4排，除第一排两个台座外其余每排4个,台座间距4。5m；板梁采用三槽长线式台座，台座设计长度58米，每槽可同时生产3片16米空心板梁.5。3模板设备配置根据施工进度安排，预制梁场计划投入30m箱梁模板1.5套，25m箱梁模板1.5套，20m箱梁模板1.5套；16m空心板梁3套。吊装系统为80T龙门吊2台,用于钢筋、模板安装及拆除、砼浇筑、箱梁起吊和装卸等工作.混凝土由砼罐车运送,成品梁由龙门吊移动、装车,运梁车拖运.5。4制、存梁台座施工5。4.1箱梁制梁台座施工（1）为保证台座的刚度和强度，本预制场台座设置上下两层基础，下层素混凝土扩大基础宽150cm，厚20cm，为防止小箱梁张拉后，台座两端应力集中压坏台座,所以在底端部3m范围内采用C25混凝土厚40cm，以提高承载力；上层为钢筋混凝土基础，宽90cm，高30cm；台座设Φ50模板底口对拉筋预留孔。（2）台座基础达到一定强度后，放出台座两侧边线，铺设一层横向间距20cm，纵向40cm的φ8钢筋网，并在两端3米范围内进行加密.台座施工时先绑轧通长钢筋,支好侧模，预埋槽钢在固定位置焊好（在台座两侧用水准仪放样，精确整平槽钢顶标高,使其顶面标高与设计反拱值相符),检查无误后浇筑混凝土.台座施工时注意在其两端各预留穿兜底所需的吊带孔槽口，槽口采用活动底模的形式进行设置。（3）台座混凝土达到一定强度后，在台座顶面槽钢上焊一层厚6mm钢板作为底模，在钢板与钢板之间预留2mm伸缩缝，并用原子灰填平，防止由于台座混凝土与钢板之间伸缩不同步，造成钢板起拱破坏，底模钢板必须用刨光机打磨、除锈、刨光,保证混凝土外观质量。台座用与C30混凝土同等强度的水泥砂浆找平，安装钢板，并与预埋槽钢焊连。焊接完毕后对钢板焊接缝进行打磨修整，保证连接平顺。然后再次复检预拱度。（4）台座两侧每隔2米设置一道地锚,用于紧固和调整模板，台座完成后,将行车道用15cm厚C25砼进行硬化,其他地方采用10cm厚C25砼硬化.5。4.2空心板梁制梁台座施工（1)空心板梁长线槽式台座由端柱、传力柱、横梁和台面组成，端柱和传力柱为钢筋混凝土结构，是承受张拉力的构件，需要具有足够的稳定性和强度。为增强传立柱的稳定性，两道传立柱之间每隔10m左右设一道钢筋混凝土横梁.台座设置了4根通长纵梁，台座两侧纵梁2根规格为500㎜×400㎜,中间1根纵梁规格为500㎜×600㎜，台座横梁规格400㎜×400㎜。台座纵梁主筋8根Φ20㎜螺纹钢,箍筋为ф8@200，横梁主筋6根16㎜螺纹钢,箍筋为20ф@200，C25混凝土浇筑而成，台座两端的扩大加厚。台座底板混凝土板厚为9㎝，上铺设2㎜的钢板，底板两侧用9㎝的槽钢固定。台座张拉及固定端采用钢梁,钢梁由两根50＃工字钢和2cm厚钢板焊接而成,固定端外侧设置锚固器。（2）传力柱钢筋混凝土施工采用全站仪进行台座定位放线，先测出台座的中线，再定测出两端横梁端线位置的控制桩，并埋设井字形控制桩。台座基础采用人工开挖。钢筋按照设计要求的尺寸进行加工下料，并在加工料场做好标记分类堆放；钢筋绑扎采用钢丝绑扎牢固,对受力钢筋则采用双面满焊,焊接长度不得少于5d.模板安装采用标准定型模板,为防止模板混凝土漏浆，板缝之间夹入海棉条，拼装时要严格按照施工放样进行拉线控制;模板加固采用钢管加固，中间穿铁丝拉杆。混凝土浇筑采用与明挖混凝土基础施工方法相同，浇筑到设计标高时，要按施工规范要求埋入接茬钢件,并将混凝土表面凿毛。传力柱混凝土要一次连续浇筑成形，以确保梁体的整体性。在端部横梁与压杆端部接触面处设置厚2cm钢板（钢板规格:中柱100cm×50cm,边柱60cm×50cm），以防受力不均压坏传力柱端部砼.（3)在端部横梁上安装预应力钢绞线定位钢板，钢绞线定位钢板由厚2cm钢板制成，定位钢板孔眼按设计图纸钢绞线的数量、间距进行加工,定位钢板按钢绞线的位置及保护层厚安装.（4）安全防护设置为了预防预应力筋在张拉过程中,发生拉断飞出伤人事故，在张拉端设置钢筋格栅网墙和保护棚架,格栅网墙采用φ12圆钢,方格尺寸为20cm×20cm.保护棚架采用钢管搭建。5。4。3存梁台座施工设置存梁台位为混合双层存梁。存梁区用于存梁的台座采用横向整体式条形扩大基础，布置适量钢筋，浇筑C30钢筋混凝土。梁体应在两侧支撑牢靠，在台座上放置黄沙，确保梁体的平衡,防止梁体的侧翻.台座设在靠近梁体支点处,且不影响梁片吊装的位置.存二层梁体支垫材质必须采用承载力足够的非刚性材料，且不污染梁底,如枕木.制梁场设置四条存梁台座，存梁区存梁能力达到64片。5.4。4防止制、存梁台座不均匀沉降措施在台座施工时我项目部将采取以下措施严格控制：①、加强质量意识，严格控制台座地基处理、砼浇筑工序，确保台身施工质量。②、浇筑台身砼前，用水准仪控制砼顶面标高，并适当加密高程控制点。③、制、存梁台座达到设计强度后，在施工进度允许的条件下，对台座实施超载预压，在消除大部分弹性变形并相对稳定后卸载。④、移梁至存梁台座前，用水准仪准确测量顶面高程。⑤、在存梁过程中,布设水准点高程监控网，密切监测存梁台座的沉降,发现沉降变化异常或不均匀沉降加剧的情况及时采取措施。⑥、建立完善的梁场排水设施，防止个别台座处积水，影响基础的稳定性,引起不均匀沉降。5.5养生供水系统布置箱梁在预制完成后需要进行养护,养护管道布置时考虑避免破坏,主管路埋置在纵向和横向排水沟底部,每排台座一端布置自动喷淋养生支管路,每个台座端部安装两个三通，作为喷淋管的接头。喷淋管采用塑料管，悬挂在箱梁梁两侧的翼板钢筋上。淋喷管上安装两排喷头，一排喷顶板一排喷侧面。喷头间距1m，确保梁板的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。5。6排水系统布置排水沟布置:在平面位置上,预制场纵向排水共布置6条排水沟，场地北侧的主排水沟做成30cm×40cm矩形，台座区域的排水沟做成20cm×20cm矩形，与横向排水沟20cm×20cm相连，排水方向按地势排水，按照梁场纵坡方向排至附近排水沟内.5。7供电系统的布置引入场外电缆在预制梁场左侧红线外架设三相五线供电线路，并配备有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式,与水沟并行,既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过30m，充分保证拖地电缆30m内工作。所有的电器设备均按照安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿过.5.8环保、水保,安全警示牌的布置（1）环保、水保以及安全警示牌均布置在预制梁场进口处。（2）在各种作业区设置对应的标识牌，具体位置为并列于主线路基两侧，呈一字型布置。(3）在梁场内各处设置行车路线指示标志。（4)在各种机械及危险区设置安全警示牌。(5）在梁场内设置环境保护,水土保持宣传标示牌。5.9辅助生产区的布置制梁区、存梁区施工以及运梁便道净宽为4。5m至7.5m，施工便道采用15cm厚的C20砼硬化处理。场外便道：主便道→预制梁场施工便道→施工现场。预制箱梁砼采用拌和站集中拌制，用罐车运至施工现场，运距为1km6安全保障措施6.1人员培训①施工作业人员必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。②机械设备的操作人员必须是经过培训且具有专项操作技能的专职人员方能进行作业，操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度.定期对机械进行养护维修，按时填写机械设备运转记录。机械设备使用前,应经过调试、检测，确认技术性能和安全装置状态良好后方准使用。6.2预应力钢绞线安装注意事项①穿束时,送入端束应保持水平状态，直至穿束到位，另一端作业人员应站在空道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。②穿束过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时,应立即停止穿束，待查明原因并采取措施消除后,方可继续进行；严禁强拉硬拽。8.3机具材料起吊注意事项①起重机械使用前，针对起吊重物并结合现场实际情况及工作环境合理的选用钢丝绳，起吊时，严禁超重起吊或载人。起重吊装用的钢丝绳，经常检查更新。吊放钢筋、模板前要检查吊车、的起吊杆件、钢丝绳的工作性能，指标，确保杆件及钢丝绳无损伤、弯折、破损、断裂等现象。②钢丝绳使用过程中不得死弯扭结，钢丝绳使用过程中要经常检查其强度,一旦发现,及时维修、补强或更换.③起重前要对吊钩检查维修，一面发断裂或重物脱钩,根据吊钩载重能力使用,不得超负荷工作,，吊钩表面要光滑，不得有裂纹或刻痕存在。④各种机械操作人员和车辆驾驶人员,必须有操作合格证，不准操作与该证不符的机械，不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作。⑤起重司机与信号员应按各种规定的手势或信号进行联络。作业中，司机与信号员密切配合，服从信号员指挥.但在起重作业发生危险是无论是谁发出的紧急停车信号，司机应立即停车。⑥起重机在工作时，所有人员尽量避免站在起重臂回旋索及区域内。起重臂下严禁站人。吊装人员在挂钩后及时站到安全地区。禁止在吊运重物上站人或对吊挂着的重物进行加工。加工时应将重物放下垫好，并将起重臂，吊钩的制动器刹住。若加工时间较长长，应将重物放稳，起重机摘钩.吊着重物时司机和信号员不得随意离开工作岗位。在停工或休息时,严禁将重物悬挂在空中。6.3预应力张拉时注意事项①张拉作业区域应设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。②张拉前技术人员必须检查现场配套的张拉机具是否与检测机构所出报告上的型号、编号相一致。严格按照要求读表。油压不得超过安全技术交底规定值。发现油压异常等情况时,必须立即停机。③作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固、确认安全后方可作业。高压油泵操作人员应带护目镜。油泵运行中和液压系统带压状态，严禁拆卸压力表与管路系统。油泵运行过程中，严禁操作工离开岗位；需要离开岗位时，必须停止油泵运行，并切断油路和电源。④张拉作业时，预应力束的两端严禁站人；张拉操作人员必须站在千斤顶和预应力筋的侧面。6.4孔道灌浆注意事项①孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力束.②灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜,避开孔口方向作业。③灌浆过程中,设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人或设备、设施。7环境保护7.1环境保护规定（1）施工产生污染的工程项目,必须遵守污染物排放的国家标准和地方标准；在实施重点污染物排放总量控制的区域内,还必须符合重点污染物排放总量控制的要求。(2）工程建设项目应当采用能耗物耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺,合理利用自然资源，防止环境污染和生态破坏。（3)施工期应做好生态环境、水土保持工作，加强对施工噪声、振动、废水、扬尘、废气及固体废物的管理，减轻高速公路施工的环境影响.7。2环境、水土保持措施7.2.1废水、废碴处理措施（1)施工场地的生活污水经生化处理达到排放标准后排入不外流的地表水体，不得在附近形成新的积水洼地,严禁将生活污水排入河流和渠道。施工废水按有关要求进行处理达标后排放，不污染周围水环境.污水处理采用多级沉淀池过滤沉淀,污水处理的工艺流程为：污水→收集系统→三级沉淀池→沉淀净化处理→排入沟渠。在施工时，对天然形成的排水系统加以保护，不得随意改变，必要时修建临时水渠、水沟、水管等。（2）废碴主要包括场内垃圾及沉淀池中的废碴,处理方案为:集中弃往指定的弃碴场。(3)工地生活污水需结合当地的实际状况、地形条件和排放去向,采用自建简易化粪池等设施对其进行处理后再排放.保持场地清洁，避免不洁物质与大气降水接触，污染水体。7。2.2防止空气污染和扬尘措施(1)选择低污染的设备，并加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染，对汽油等易挥发物品要密闭存放,并尽量缩短开启时间.(2）预制场安排专人进行洒水作业，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。(3）车辆进出工地不得超限运输,防止沿途撒漏。（4）严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等)，因防水防腐等工程需要使用挥发性的有毒有害物质时,应对此类物品设置专门的地方贮存,并作好密封、防渗漏措施。（5)生活营地使用清洁能源,定期清理排烟系统，保证炉灶烟尘符合标准。8成品保护（1）在布设预应力筋期间要加强定位点的保护以确保预应力筋的位置准确，同时还要注意保护波纹管及预应力端部的孔洞，以确保预应力筋的顺利张拉.（2)张拉完毕后应及时将锚头封死，防止撞击损坏。9人身安全人身安全是装卸作业安全中最具出现问题的一环，是装卸管理的重点，龙门吊作业过程中的人身安全主要包括以下方面。9。1司索作业人身安全司索人员在作业中直接面对箱梁，作业过程中需频繁挂取钢丝绳、选择站位、摆放和码放箱梁、取防支垫物等。稍有不慎,极易发生人身安全事故。因此，作业过程中司索工之间、司索工业门吊司机之间需要密切协同，严格执行起重机作业指挥信号规定及呼唤应答制度，工作人员之间做好自控、互控和他控。9。2附属作业人员安全起重作业中,经常需要开启、关闭货车车门，开关车门过程中作业人员的相互配合、呼唤答应、人员的站立位置、车门的固定都有着严格的规定，这也是装卸作业中人身安全事故的多发地,作业中必须严格执行规章制度的规定。9.3冬、夏季作业安全龙门吊作业是室外作业，司索工作业又属于体力作业,对夏季的防暑降温工作，冬季的防寒防滑工作及雨天的防滑工作都有严格的要求，需要装卸管理部门在物质准备与发放使用监管上进行严格管理。9。4劳动保护用品的使用起重作业中，司索人员在箱梁与车辆间工作，传递索具，极易磕碰头部，手部扎伤，碰伤，龙门吊作业中,也经常会有箱梁中夹带的杂物自空中落下，必须严格规定穿戴工作服和使用防护用品，如佩戴安全帽、戴劳保手套等。同时，作为大型电动设备，龙门吊上有着诸多的电器,因此作业中必须严格按规定穿绝缘靴，以防漏电伤人.9.5电器设备的使用检修安全龙门吊作为大型电动设备，必须严格遵守电器设备操作规定,操作人员必须经培训考试合格方能操作，暴雨、雷雨天气不得作业，衣服和手潮湿不得操作,不得带点检修，以防漏电发生人身安全事故.9.6设备安全龙门吊在装卸机械设备安全管理中有着非常重要的地位，是装卸设备安全管理的重点，主要应注意以下方面。9。7龙门吊的防风安全对龙门吊威胁最大的事故就是大风引起的龙门吊脱线,倾翻事故。龙门吊的受风面积较大、重心较高、自重大导致惯性也大，一旦因大风吹刮而一定后，极易发生脱线和倾翻事故.因此在龙门吊上有多种防风安全装置,如：风速仪，紧急防风制动、夹轨器、地锚等。风速仪能对风力进行准确测量和显示，风力一旦达到或超过6级，就能自动报警和切断电源；紧急防风制动则与风速仪联动，在风速仪报警和切断电源后自动对门的进行延时强力制动；夹轨器和地锚则能将门的可靠的固定咋停车位置。因此,在龙门吊的安全管理中，确保各项防风安全装置灵敏、有效是工作的重点。9.8龙门吊的起重安全对与龙门吊而言，龙门吊钢结构的承重能力在设计制造时已经确定，日常作业中起重是龙门吊的一大威胁，它可能引起钢结构变形导致龙门吊报废，甚至引起龙门吊主梁的折断、钢丝绳的拉断而导致重大事故的发生。因此，当前龙门吊都必须安装起重重量限制器对龙门吊进行保护，日常管理中必须保证起重限制器的准确、灵敏、有效。9。9龙门吊的安全作业龙门吊上有许多限位装置、制动装置、安全开关，都是为了保护龙门吊在作业中各项动作及使用的安全而设置的，如钩头限位器,制动器保护龙门吊起升安全，舱口开关保护检修安全等，在日常管理、交接班中都应保证这些装置灵敏有效。9.10龙门吊的运行安全龙门吊是在固定的轨道上运行的,如果有其他车辆、人员、箱梁侵入龙门吊限界，就会与龙门吊发生碰撞，损坏龙门吊、车辆、箱梁,危及人员安全。因此，规章专门规定其他单位的设备、人员未经允许不得作业。在实际作业中，工作人员应加强嘹望保证运行道路的通畅，随时清除杂物和其他妨碍物,保证龙门吊运行安全。9.11箱梁安全作业过程中保护箱梁的安全是龙门吊作业的重点，保护箱梁安全要应该注意以下方面。（1）严禁超载作业超载作业是箱梁安全的最大威胁，在损害龙门吊的同时也对箱梁安全构成严重威胁,极易发生钢丝绳断裂而摔毁箱梁的事故，因此日常工作中货运相关人员必须了解每一件箱梁的真实重量，并及时、明确地告诉装卸工组人员，以便装卸人员正确判断能否作业、如何作业。解决这一问题的最好办法就是统一在龙门吊安装钩头电子称，准确掌握每一块箱梁的重量。（2）规范箱梁吊装首先要严防箱梁坠落。装卸工组在作业中必须严格按规章制度选用的索具、选择索点，正确加挂吊索、进行衬垫,防止因拴挂不良而导致箱梁滑落、坠落.装卸人员还要及时检查索具状态,防止因索具断裂而导致箱梁坠落、摔坏箱梁;其次要注意合理使用索具，正确加挂索具，防止挤伤、硌伤箱梁引起损坏。(3）规范装载加固箱梁装车时必须严格按装车方案和装载加固方案进行码放和装载加固,防止在调车作业及运输过程中造成箱梁的损坏.（4）规范装车质量首先，要严格按装车方案和装载加固方案进行装车和装载加固，装车是避免超重、偏重，危及行车安全，避免因装载加固不良在运输途中影响行车安全。其次装车结束后要认真检查附属作业情况,确认车门关闭良好、插销与搭扣插得牢靠，避免运输途中因车门关闭不良影响行车安全；同时,如有需要覆盖蓬布的箱梁，要严格按规定覆盖，压紧、拴栓牢棚绳和绳网,以适应提速后对蓬布覆盖的要求，避免运输途中影响行车安全。最后，作业完成后要认真进行自检,及时要求现场安全员验收，确保“安全第一，预防为主”。目录1、预制梁总体概况 12、预制梁场总体规划原则 12.1主要布置原则 12.2预制场功能区划分 23预制梁场的选址 23.1选址原则 23.2分布位置 24预制梁场平面布置规划 24.1布置依据 24.2平面布置规划 35预制梁场建设方案 35.1施工流程 35.2制存梁底座布置及数量 35.3模板设备配置 35.4制、存梁台座施工 4箱梁制梁台座施工 4空心板梁制梁台座施工 4存梁台座施工 5防止制、存梁台座不均匀沉降措施 65.5养生供水系统布置 65.6排水系统布置 65.7供电系统的布置 65.8环保、水保，安全警示牌的布置 75.9辅助生产区的布置 76安全保障措施 76.1人员培训 76.2预应力钢绞线安装注意事项 76.3预应力张拉时注意事项 86.4孔道灌浆注意事项 87环境保护 97.1环境保护规定 97.2环境、水土保持措施 97.2.1废水、废碴处理措施 97.2.2防止空气污染和扬尘措施 98成品保护 109人身安全 109.1司索作业人身安全 109.2附属作业人员安全 109.3冬、夏季作业安全 109.4劳动保护用品的使用 119.5电器设备的使用检修安全 119.6设备安全 119.7龙门吊的防风安全 119.8龙门吊的起重安全 119.9龙门吊的安全作业 129.10龙门吊的运行安全 129.11箱梁安全 12阜盘高速公路第五合同段预制场建设方案一、工程概况阜盘高速公路锦州市境内第5合同段，起止里程为K58+000。000~K76+000.000，线路长18公里。全线共有桥梁13座，预制T梁290片,其中，20米T梁20片、30米梁270片。计划工期为6个月。项目部按照预制场建设“工厂化、集约化、专业化”的要求，我项目拟建设一座预制场,负责预制全标段的梁板。预制场设在互通立交区，属填方地段,预制场分层填土,压实度不少于90%。预制场混凝土由拌合站统一供应，T梁采用双导梁架桥机架设。预制顺序见《T梁预制、安装计划表》。二、梁场布局及建设1、场地布局(1）、面积制梁场占地约22950m2，由制梁区、存梁区、构件加工区、办公生活区四部分组成.办公区、生活区与工作区分开布置。其中制梁、存梁区占地约6000m2.生活区、办公区占地约1500m2，工作区另设有一材钢筋加工场，占地约1480m2。详见《预制场平面布置图》梁场四周设置通透式围栏，前后各设一个大门及值班室.生活区办公生活用房均采用活动板房，四周设围墙,构件加工区采用钢结构棚。（2）、场地处理及布置eq\o\ac(○，1）整个预制场场地先填1m土，分层压实，再铺设15cm碎石垫层，并用C20混凝土硬化20cm厚;行车道铺设25cm碎石层，用C20混凝土硬化25cm厚。场地设置为中心高，四周低，设置不小于1.5%的坡度,场地四周设排水沟，沟底采用M7。5砂浆抹面。预制场内设跨度为35m龙门吊（150吨)一台进行T梁吊装,设置一台跨度35m龙门吊(5吨)进行模板、钢筋及砼吊装。eq\o\ac（○,2）办公区、生产区、操作工生活区，均分开设置且功能分明。eq\o\ac（○，3)变压器设置在梁场一角，安全距离符合规范要求.梁场用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》,按照施工用电组织设计架设电气线路，穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路或穿过或架空穿越。电线从地下埋设，采用钢管保护。过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定.梁场配备一台300KW备用发电机。eq\o\ac(○，4)在梁场设置一个蓄水池,提供梁场养护用水.根据制梁及存梁台座数量，梁场设置25套自动喷淋养护设备。喷淋水压采用加压泵加压，保证养护用水有足够的压力。养护用水进行过滤，水管都埋入地下。2、台座设置按照总工期及后期T梁架设顺序，计划在梁场先设置30m梁制梁台座20个，20米台座8个,共计28个。根据我项目的工期计划安排，我部拟投入30米T梁模板2.5套，20米T梁模板1.5套.（1）、制梁台座制梁台座设置在填方路基上，制梁台座采用C25钢筋混凝土浇筑，分两层设置，并设置钢筋，台座顶面铺设6mm厚通长钢板，两侧用5＊5cm等边角钢包边。台座两侧根据梁板尺寸，设置横隔梁支撑底座。（2）、存梁台座由于前期存梁较多，因此梁场计划前期存梁区设置50个存梁台座，最大存梁能力100片.存梁台座枕梁设在离梁两端各50~80cm处，且不影响梁片吊装的位置。枕梁采用C25砼浇筑，存梁台座枕梁配设钢筋.存梁台座上部采用非刚性材料支垫。3、构件加工区及仓库梁场设置专门的构件加工区及材料仓库，波纹管、锚具、支座等材料按照要求入库保管和加工,按区存放，并设置标示牌，同时做好防锈、防腐、防火、防盗工作。三、预制场标示标牌预制场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督牌、文明施工牌等明示标示。吊装作业区、安全通道设置禁止标志；预制场制梁区、存梁区、构件加工区等个生产区域设置明示标示。钢筋绑扎区设置明显标识牌。张拉台座两端设置指令标志,并设置钢板防护.正在使用的机械设备在醒目位置悬挂机械操作规程，易发生机械伤害的场所、施工现场出入口设置禁止和警示标志。四、机械设备梁场主要机械设备详见表一表一制梁场机械设备明细表序号设备名称规格及型号单位数量额定功率KW一、钢筋加工设备1交流电焊机BX1—500台6202钢筋调直切断机GT4—14台283钢筋闪光对焊机UN1—100台21004钢筋弯曲机GJ7—40台23.55钢筋弯曲机GW65台26.56钢筋切断机GQ40台447数控钢筋弯曲机台1108数控弯箍机台110三、动力设备1变压器630KVA台12柴油发电机KH300GF台1四、起重运输设备1龙门吊MG150T—35m台11802龙门吊5吨-35m台1103动梁车360马力台2五、张拉设备1智能张拉