混凝土搅拌站拆除安全方案

混凝土拌合站拆除安全方案审批：安徽省路港公司S316巢湖段改建工程市政02标二0一六年五月混凝土搅拌站拆除安全方案方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99)、《HZS90混凝土搅拌使用说明书》、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95)、《公路工程施工安全管理手册》、《工程建设安装工程起重施工规范》（HG21-2000）等关于施工机具技术规范标准。

二．拆机前的准备工作

对拆除前检验：在搅拌站拆除前，由机电技术员对设备的使用状况和各系统的运转情况进行全面检查，并做好记录（包括影像资料）采取切实可行的防范措施，消除安全隐患和避免拆卸过程中产生的意外损坏，造成不必要的经济损失。2、拆除前保养：为保证设备的下次安装时能够正常运转，必须对设备进行拆卸前的整体清理和注油保养，确保各机械的润滑到位，从而为搬迁做好准备。

3、一般需检查的主要部位：主机粉料称卸料门，运转时的轴端润滑、主机卸料门，水泥仓、粉煤灰仓及螺旋机有无陈料，粉料仓的卸料口，各计量称的卸料口和卸料阀，配料机卸料口，搅拌站外观等部位。

4、作业场地：场地的路基为混凝土，搅拌站周围的膨润土、细沙及蓄水池等物资设施在拆机前一周内全部清理外运。保证施工现场无障碍物，有足够的空间进行拆卸作业。三．拆卸机械

水泥仓及粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件，其高度为20m，净重6.5吨，吊装距离为10m是此次吊装过程控制的重点，由于粉煤灰罐和水泥罐体积大，参考吊车起吊性能表，选用50吨汽车吊车进行粉煤灰罐的起吊，使用16吨的汽车吊进行辅助。拆卸人员的组成和职责

1．拆卸人员组成

主要由起重指挥（信号工）、起重工、拆卸工、电工等组成。原机操作人员和辅助拆卸的起重工，运输汽车的驾驶员为配合人员，还要配备机械和电气技术人员，由组长统一领导，由于拆卸作业很多是在高空进行，作业面狭窄，不允许人员过多，要求队伍精干，分工明确，各就其位，都能胜任岗位职责。2．拆卸组长主要职责

（1）认真贯彻执行国家有关安全方针、政策、法令以及上级颁发的安全规章制度，并检查执行情况。

（2）负责拆卸作业前的准备工作，编制拆卸作业技术方案和工艺要求，组织技术交底。

（3）编制和落实安全技术措施，监督安全作业。

（4）及时处理拆卸作业中技术问题。

（5）主持搅拌站拆卸作业中发生的机械及人身伤亡事故的调查分析，提出处理意见和改进措施，并督促实施。3．拆卸班成员职责

（1）认真执行安全技术操作规程和有关制度决定。

（2）认真学习，贯彻执行质量管理制度，安全技术交底。不违章作业。

（3）严格执行本岗位的拆卸工艺规程，努力学习操作技能，熟悉搅拌站的拆卸要求，对本岗位的拆卸工作负责。

（4）发扬团结友爱精神，在遵守安全规章制度等方面要互相帮助，互相监督。（5）对不安全作业要及时提出意见，并有权拒绝违章指令，发生已未遂事故时立即向组长报告。五．拆卸步骤

1.电气部分拆除

所有电缆拆除之后均用胶口袋包装并用扎带捆扎密封，防止进水受

潮；所有电缆只需拆除一端，并将其用油性笔作好标记收回盘好固定；先拆除主电路的电缆（包括各电机的电缆线），后拆除控制电路（包括电磁阀，限位传感器的控制线）。

2.机械部分拆除

搅拌站拆除要坚持先安后拆的原则，拆除顺序为封闭系统——>配料机系统——>平皮带输送机——>斜皮带输送机——>螺旋输送机——>粉煤灰水泥称量系统——>主机钢构搅拌系统——>水泥、粉煤灰罐。（1）先将上封闭拆除，然后将配料机系统在储料斗站榜拆除后将储料斗及称量斗整体转场，注意称重传感器的保护；

（2）皮带输送机整体放置在预先准备的空闲场地；在吊装过程中注意电机的保护，防止碰撞；

（3）将控制操作平台固定好，拆除控制室支架的螺栓，将控制

先吊起后，用割枪从混泥土支墩处切除支架，并用铁丝捆绑转场；

（4）先将螺旋机拆除后，再拆水泥、粉煤灰称重系统并吊出，然后在拆除支腿连接螺栓将搅拌机及其钢结构一起吊离现场，注意检查原装搅拌主机吊耳的焊接状况，如若有脱焊现象应及时补焊并进行复查。（5）粉煤灰仓是搅拌站最高最重的部件，其高度为20m，净重8.6吨，吊装距离为10m是此次吊装过程控制的重点，将50吨吊车卸扣装入粉煤灰罐的吊耳，让吊车拉紧钢丝绳，然后再用割枪从混泥土支墩处将支腿切除。最后用20吨吊车吊起下半部分的钢结构支架。两辆吊车由专人统一指挥，将粉煤灰罐吊至水平然后放置地面，吊装过程中应先将下端缓慢提起一定的高度，然后上端向下释放适当的高度，水泥罐亦同。吊装作业注意事项

（1）起重安装作业前应清除工地所经道路的障碍物，做到工地整洁、道路畅通；

（2）使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定；

（3）各种起重机械起吊前，应进行试吊；

（4）各种起重机械在使用和行走时，应有良好的道路；

（5）起重工在工作时集中精力，明确分工，服从统一指挥；

（6）起吊重物时，起重扒杆下不得有人停留或行走，吊机停止作业时，应安止动器，收紧吊钩和钢丝绳；（7）起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求；

（8）采用两台吊机同时起吊重物时，应在现场施工负责人的统一指挥下进行，在起吊过程中，两台吊机必须均衡起落重物，使各自分担的起重量不超过其容许的负荷能力；

（9）起吊重物时，吊具捆扎应牢固，以防吊钩滑脱。（10）垂直运输必须设专人指挥。连接装置必须安全可靠，防止脱勾、溜车事故。安全保证措施

安全方针：安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。2.悬空高处作业人员应挂好安全带，安全带的使用与佩戴应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。

3.高空作业的安全技术措施应在施工方案中确定，并在施工前完成，最后经验收确认符合要求。

4.参加起重吊装作业人员，包括起重机司机、信号指挥、电焊工等均属于特种作业人员，必须经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。5.工作边沿无维护设施或维护高度低于800mm的，必须设置防护主设施；水平工作面防护栏高度为1.2m，防护栏用安全立网封闭，或在栏底部设置高度不低于180mm的挡脚板。

6．在周边临空状态下进行高空作业时应有牢固的立足处（如搭设脚手架或作业平台），并使作业条件设置防护栏杆、张挂安全网

7.搅拌站拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与搅拌站无关的人进入施工场区。

8.参加搅拌站拆除人员，必须经劳动部门专业培训，经考试合格后持证上岗。参加作业人员上岗前要进行身体检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。9．参加拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。作业时要统一指挥，动作协调，防止意外事故的发生。10.拆卸过程中，如发现故障，必须立即停止作业，进行检查，排除故障后再进行作业。

11．严禁作业区有人停留和行人。严禁其他工种在肩下交叉作业。

12．塔吊严禁在雷雨、大风、浓雾天气作业，雷雨天气严禁有人在搅拌站附近停留。安全应急预案

1.线路短路、漏电伤人或引起火灾救援措施

（1）当发现线路短路、漏电引起火灾时，采取局部立即切断电源，然后使用干粉或二氧化碳灭火器进行扑救火灾；

（2）如果有人员触电，采取切断电源，如电源开关离触电者较远时，利用绝缘棒或干燥木棒使触电者脱离电源，也可以用绝缘板垫住双脚用手拉触电者衣服，使触电者离开电源，救援时切勿接触触电者身体。

（3）如果触电者停止呼吸，应采取人工呼吸，心脏停止跳动应采取胸外心脏脐压进行急救，然后送医院救治，送医院途中不停止。（4）电工检修线路，清理现场，恢复通电和生产。2.机械倾覆和机械伤人救援措施

（1）发现机械倾斜时，应对机械有初步判断，如果能采取防护措施，可以在倾斜方向的一侧加支撑另一侧拉缆风绳的方法防止倾覆蔓延，然后利用千斤顶或起重机械，对设施进行救偏、垫实、垫平。

（2）机械倾覆来不及救护时，应即通知周边区域的作业人员离开到安全地带，待设备倾覆稳定后再利用起重设备进行救援。（3）发生设备伤人时，用电设备应立即切断电源，停机救人，对受伤人员由经理部医护人员实行止血、清理、包扎，处置后立即送医院治疗。

（4）对设备进行检查、维修，经验收合格安全可靠后再投入使用。高空作业救援措施

（5）高空作业出现人员高空坠落或受物体打击受伤时，应紧急施行急救，使受伤部位止血，经现场医护人员包扎、固定后送附近医院治疗。起重机械设备安全事故救援措施

（1）作业时发现地基有下沉现象而起重设备倾斜时，应立即松勾，放下起吊物，可以采用增加垫木加大与地面的接触面，从而增大地面支承力，等垫平设备后再行作业。

（2）起重作业应配备专职指挥人员，作业范围下方不得有人员通过或停留，如机械倾覆后可用千斤顶、手拉葫芦、或其它起重设备进行救援，待机械设备放置平稳后，再行修理、检查合格后方可投入使用。（3）吊装设备发现倾斜时，应立即停止作业，当正在起吊作业时应缓慢放下起吊物，再用缆风绳固定，防止事故蔓延，再用千斤顶顶起轨道，并垫平，确认安全可靠后再施工。审批人交底人被交底人济南市安全生产监督管理局文件济安监发〔2021〕41号━━━━━━━━━━━━━━━━━━关于印发《济南市混凝土搅拌站企业安全生产标准化实施方案》的通知各县（市）区安监局，各有关企业：为做好我市混凝土搅拌站企业安全生产标准化工作，依据《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2021〕23号）和《企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2021）》，结合我市实际，市安监局制定了《济南市混凝土搅拌站企业安全生产标准化实施方案》，并在广泛征求意见的基础上组织有关专家进行了讨论，现印发你们，请认真遵照执行。二〇一一年五月九日为贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2021〕23号）和《企业安全生产标准化基本规范（AQ/T9006-2021）》，全面加强全市混凝土搅拌站企业安全标准化建设，不断提高混凝土搅拌站企业本质安全程度和安全管理水平，促进全市混凝土搅拌站行业安全生产形势持续稳定好转，现制定以下方案：一、指导思想以党的十七大精神为指导，以科学发展观为统领，严格落实《安全生产法》等安全生产法律、法规、规程和标准，坚决贯彻落实《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发〔2021〕23号）有关指示精神，督促企业严格落实主体责任，不断完善内部管理制度，加大隐患排查整改治理力度，扎实推进安全标准化工作，夯实企业安全基础，积极推动企业安全生产再上新水平，从总体上提高混凝土搅拌站企业安全保障能力。二、工作目标2021年底前，力争使市属混凝土搅拌站企业达标率超过50%，县（市）区属混凝土搅拌站企业达标率超过30%；2021年，市属混凝土搅拌站企业达标率超过80%，县（市）区属混凝土搅拌站企业达标率超过50%；2021年，市属混凝土搅拌站企业全部通过标准化考评，县（市）区属混凝土搅拌站企业达标率超过80%。三、方法步骤（一）传达部署，组织学习（5月10日至5月20日）。各县（市）区安监局要立即向有关企业传达本实施方案，指导企业组织学习并贯彻落实；同时，应结合本地区实际制定具体工作计划，确保标准化工作的有效开展和阶段性工作目标完成。有关企业要根据工作实际制定标准化达标工作计划，部署专人负责，确保工作得到有效落实。（二）企业自评，自查自改（5月20日至6月30日）。各企业要对照《济南市混凝土搅拌站企业安全生产标准化考评实施办法（试行）》（附后），并按照国家安监总局和省、市安监局关于安全生产标准化的有关要求，进行自评，制定自我达标整改方案，进行自查自改，对查出的问题隐患切实做好整改工作，为标准化考评工作打好基础。（三）企业申请，专家考评（7月1日至11月30日）。1.企业申请。企业在做好自查自改工作后，向安监部门提出达标申请。2.专家考评。市安监局和各县（市）区安监局将聘请专家组成标准化评审小组，按照《济南市混凝土搅拌站企业安全生产标准化考评实施办法（试行）》的项目内容，对企业安全生产标准化创建情况进行考评，对未达到标准的问题提出意见和改进建议，指导企业进行整改，帮助企业尽快达到评审标准。3.整改复查。企业根据标准化评审小组的评审意见和整改建议，对未达到标准的问题进行有针对性的整改，清理纠正存在的隐患和问题，实现安全生产水平的全面提高。市安监局和县（市）区安监局对企业整改情况进行监督复查，对达到标准化要求、通过考评的企业进行公告并发放证书。四、相关要求（一）提高认识，积极推进，确保标准化工作有效开展。开展混凝土搅拌站企业安全生产标准化工作，对加强全市建材行业安全监管工作，具有十分重要的现实意义，各县（市）区安监局要加强组织领导，动员企业积极开展安全生产标准化工作，确证有效推进。各混凝土搅拌站企业要把开展安全生产标准化工作与深入贯彻落实国发〔2021〕23号文件精神结合起来，把推动标准化工作作为落实企业安全生产主体责任的重要内容，积极开展达标活动。（二）认真开展日常监管，督促企业提高安全生产水平。各县（市）区安监局要协调各相关部门开展好对辖区内混凝土搅拌站企业的日常监管，将标准化工作与日常监管工作结合起来，促进企业不断改善安全生产条件、提高安全生产水平，为开展安全生产标准化工作打好基础。（三）及时总结经验做法，培养推广先进典型企业。各县（市）区安监局要认真总结开展混凝土搅拌站企业安全生产标准化工作中的好做法，注重抓好典型企业培养，及时推广先进经验，促进安全生产标准化工作顺利开展。各县（市）区安监局、各企业对执行安全生产标准化工作中发现的问题，请及时报市安监局监管一处（联系人：徐家春：66608395邮箱：ajxjc@）。一、本办法适用范围适用于辖区混凝土搅拌站企业的安全生产标准化考评。二、申请企业必须具备以下条件1．依法取得国家规定的相应安全许可；2．依据本考核评级办法的要求，开展安全生产标准化工作并按规定进行了自评；3．申请安全生产标准化的企业，应自申请之日前一年内未发生较大或累计死亡3人以上生产安全事故。三、安全生产标准化的等级企业安全生产标准化分安全管理和生产单元两部分进行考评，根据企业安全管理和生产单元评定的等级，考评得分不少于70分。1．企业安全管理标准化按照《混凝土搅拌站企业安全生产标准化安全管理考核评审表》考评；企业生产单元标准化按照《混凝土搅拌站企业安全生产标准化安全管理考核评审表》考评。2．企业安全生产标准化考核评级标准如下：安全管理和生产单元均达到70分及以上。四、考评方法企业安全生产标准化考核评审采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法进行。其中，生产单元考评部分，按各类设备设施拥有量（H）的比例抽查：1．H≤5，全部抽查；2．H＞5，抽查不少于50%，但最少不低于5台。五、安全生产标准化考核得分计算办法企业安全生产标准化考核采取满分为100分。安全管理部分包括九个一级考评项目，生产单元部分包括三个一级考评项目。所有考评项目附标准分，对照考评内容和考评办法对考评项目进行考评，评出各考评项目的考评实际得分，所有考评项目的得分之和为最终考评实际得分。当企业涉及考评项目或考评内容中不存在的内容时为缺项，算零分，最终考评实际得分的折算方法如下：安全管理（生产单元）考评实际得分=考评得分×100÷扣除缺项后的考评满分。最终得分=安全管理单元得分×0.45+生产单元得分×0.55六、安全生产标准化考核工作程序申请表准化企业的，由企业组织自评小组，按照考评办法和考核评审表自评本企业安全标准得分，报县（市）区安监局签署意见后，向市安监局提出申请，提交《混凝土搅拌站企业安全生产标准化申请表》（附件1）和《混凝土搅拌站企业安全生产标准化评审备案表》（附件2），由市安监局组织专家进行评审，经评审达到标准化企业的，由市安监局进行公告、发放证书和牌匾。七、安全生产标准化证书和牌匾等级证书和牌匾有效期为三年。证书有效期满前3个月内，企业向原考核机构提出换证申请，按照取证程序进行考评，经考评合格后换发新证书和牌匾。在有效期内，标准化企业发生较大或累计三人以上生产安全事故的，证书和牌匾由颁发部门收回。八、附件1.混凝土搅拌站企业安全生产标准化申请表；2.混凝土搅拌站企业安全生产标准化评审备案表；3.混凝土搅拌站企业安全生产标准化安全管理考核评审表；4.混凝土搅拌站企业安全生产标准化生产单元考核评审表。附件1混凝土搅拌站企业安全生产标准化申请表企业概况企业名称地址联系联系人从业人数人（所有参加生产和管理人员）邮编生产规模专职安全管理机构名称：负责人：专职安全管理人员人数：人其中：大学以上人，平均工作时间年。企业上级法人单位情况单位名称联系联系人企业自评情况自评组组长自评组主要成员自评起止时间年月日至年月日自评结果安全管理得分：生产单元得分：得分：企业第一责任人承诺：第一责任人（签字）：企业（公章）年月日上级法人单位意见：责任人（签字）：上级法人单位（公章）年月日地方安全生产监督管理部门意见：责任人（签字）：监管部门（公章）年月日附件2混凝土搅拌站企业安全生产标准化评审备案表企业概况名称联系联系人从业人数人（所有参加企业生产和管理人员）生产规模专职安管机构名称：负责人：企业上级法人单位情况名称联系联系人评审情况评审起止时间年月日至年月日评审专家组组长：副组长：成员：评审结果安全管理得分：生产单元得分：评审得分：评审意见：评审组长（签字）年月日附件3评审单位：评审时间：从年月日到年月日评审组长：评审主要成员：考评项目考评内容考评办法标准分实得分备注一、安全生产组织机构及人员要求（10分）1.1安全管理机构与安全管理人员企业根据法律法规的要求，设置安全生产管理机构并按比例配备相应的专职安全生产管理人员。建立健全安全生产管理网络，明确各级安全生产责任人。查企业下发的有效任命文件，未设置安全管理机构设置和专职安全管理人员的扣2分，专职安全管理人员不能满足要求的，每少1人扣1分，最高扣2分；未建立安全管理网络的或网络未覆盖到所有部门的扣1分；未明确各级安全生产责任人员的扣1分；本项分值扣完为止。41.2主要负责人和安全生产管理人员任职资格企业主要负责人和安全生产管理人员应经过培训考核，取得有效的培训合格证书。查相关人员的培训合格证书。发证机关不符合《生产经营单位安全培训规定》（国家安全监管总局令第3号）要求或培训合格证书不在有效期内的，视为没有证书，每发现1人无培训合格证书的扣1分；本项分值扣完为止。31.3特种作业人员特种作业人员操作资格证在有效期内,并进行年度审核、验证；特种作业人员持证上岗；所有特种作业岗位都应设置具有有效特种作业操作资格证的人员；企业要建立特种作业人员档案和台账。查特种作业人员岗位和特种作业人员类别、持证情况。有特种作业岗位无特种作业人员的扣1分；无特种作业操作资格证上岗作业或资格证不符合要求的扣1分；缺少特种作业人员档案的扣1分。3二、安全法律法规与安全管理制度（10分）2.1安全法律法规、标准及时识别和获取适用的安全生产法律法规、标准，定期进行更新，及时对从业人员宣教，并每年进行至少一次符合性评价。查企业法律法规、标准清单，未建立扣2分；存在作废或识别不全的，每个扣0.5分；未进行宣教扣0.5分；未进行符合性评价扣0.5分；本项分值扣完为止。22.2安全生产责任制建立企业负责人、各级管理人员、从业人员、各部门安全生产责任制，逐级签订到每一个人和部门。查看文本，每少一人或一种扣0.5分，查看责任制的签订情况，每少一人或一个部门扣0.5分，扣完为止；对责任制的适宜性未进行评审的或对责任制的执行情况未进行年度考核的，扣1分。22.3安全生产管理制度(1)安全例会制度；(2)安全检查及事故隐患的整改制度；(3)职业危害防治管理制度；(4)安全教育培训制度；(5)事故管理制度；(6)外来用工安全管理制度；(7)危险源、危险作业、危险物品以及具有较大危险因素的场所、设备和设施安全管理制度；(8)安全费用提取和使用管理制度；(9)劳动防护用品管理制度；(10)安全投入保障制度；(11)安全生产奖惩制度；(12)安全生产工作台账及档案管理制度；(13)其他安全管理制度。查企业的相关文件，无企业主要负责人签发发布的安全生产管理制度视为无安全生产管理制度，缺一项制度扣0.5分；制度的内容不符合法律法规的要求及本单位的实际情况，不具有可操作性，每项不符合扣0.5分，本项分值扣完为止。22.4安全操作规程建立、健全所有工种的岗位安全操作规程。查所有工种种类及相应的工种操作规程。每缺少一个工种的安全操作规程扣0.5分，未发放至有关岗位发现一次扣0.5分，直至本项目分数扣完为止。22.5修订企业应明确评审和修订安全生产规章制度和操作规程的时机和频次，定期进行评审和修订，确保其有效性和适用性，注明生效日期。及时组织对修订后制度的宣贯学习，并保证使用最新有效版本。查文件记录，未明确评审和修订时机和频次，未按本单位规定的频次或未及时进行评审、修订的，扣0.5分；未及时宣贯学习，扣0.5分；查工作现场及从业人员持有的制度或操作规程，发现有过期作废版本扣1分。2三、安全教育培训（15分）（新从业人员未接受三级安全教育，本项不得分）3.1安全教育培训管理企业安全教育培训应符合下列规定：(1)定期辨识安全教育培训需求；(2)制定完善的安全教育培训计划；(3)企业安全培训教育计划变更时，应记录变更情况；(4)建立企业各类人员（包括外用工）安全教育培训档案；(5)安全培训教育内容应符合《生产经营单位安全培训规定》（国家安监总局3号令）；(6)企业安全培训教育主管部门应对培训效果进行评估。查阅文件、记录。未根据识别需求进行培训或无培训计划的，扣2分；查培训教育计划的执行情况，未按计划进行视为有变更，未记录计划变更情况扣1分；安全教育培训档案不健全，视情况扣1～2分；安全培训教育内容和时间不符合要求的，视情况扣1~2分；无培训效果评估记录的1分；本项分值扣完为止。73.2安全教育培训范围(1)主要负责人和安全生产管理人员；(2)新从业人员；(3)其它从业人员（包括外用工、外来参观或学习人员）；(4)实施新工艺、新技术或使用新设备、新材料所涉及的人员；(5)在本企业内跨工种转岗或离岗一年以上重新上岗的人员。查阅文件、记录，对从业人员进行提问。无教育培训记录视为未进行培训，不得分；没有教育培训大纲或教材扣1分；经提问每发现一人能力不能满足安全生产要求扣1分；相关人员的培训教育记录少一人次扣0.5分；本项分值扣完为止。53.3日常安全教育企业应定期组织班组安全活动，班组安全活动每月不少于2次；班组安全活动应有负责人、有计划、有内容、有记录；安全生产管理部门或专职安全生产管理人员每月至少1次对安全活动记录进行检查，并签字。查活动记录，活动频次达不到要求和班组负责人未参加的各扣1分；专职安全生产管理人员对活动的检查频次、签字不符合要求的扣1分。3四、安全生产投入及工伤保险（10分）4.1安全生产投入(1)建立安全投入保障制度，确定提取标准；(2)建立安全费用使用台帐，确保安全费用专项用于安全生产；(3)制定年度安全技术措施计划，按计划使用安全技术措施费用；(4)确保建设项目中安全设施的资金投入。查文件、记录，未建立安全投入保障制度，扣2分；；未建立安全费用台帐，安全费用挪作他用，扣2分；未按计划使用安全技术措施费用，扣1分；建设项目中安全设施资金投入不足，扣1分。84.2工伤保险依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。查阅相关资料，每1人次未参加工伤社会保险扣0.5分；本项分值扣完为止。2五、安全设施“三同时”与作业安全（15分）（无三同时手续，本项不得分）5.1安全设施“三同时”(1)企业应严格履行立项、审批和审查等各项程序，确保建设项目安全设施与建设项目的主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；(2)安全设施的投资应纳入建设项目概算；(3)企业应对建设项目施工过程实施有效安全监督，保证施工过程处于有序管理状态；(4)变更安全设施，经原设计单位书面同意；(5)安全设施竣工后，应经验收合格后方可投入使用；(6)企业应采用先进的、安全性能可靠的新技术、新工艺、新设备和新材料。安全设施的投资没有纳入项目概算，扣1分；项目未进行安全预评价或安全验收评价，扣1分；初步设计无安全设施设计专篇或安全设施设计专篇未经审查通过，扣1分；安全设施未经验收就投入使用，扣1分；对施工队伍的协议，监督管理记录不全，扣1分；查施工单位资质，资质不符合规定扣1分；变更安全设施未经设计单位书面同意，一处扣1分；采用淘汰落后的工艺、设备，扣2分。105.2作业安全(1)企业应结合实际对进入受限空间作业、临时用电作业、高处作业、起重作业、设备检维修作业、断路作业、破土作业等危险性作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续，落实安全防范措施；(2)企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志；在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志。抽查作业许可票证，许可票证不规范的每次扣1分；未履行严格的审批手续和未进行作业许可票证管理的扣3分；查看现场警示标志或制度规定，每项不符合扣1分；本项分值扣完为止。5六、职业危害（15分）（生产区内有人居住，本项不得分）6.1职业危害防治(1)对存在粉尘、噪声和高温等职业危害的场所进行定期检测，建立职业卫生档案；(2)制定防治粉尘、噪声和高温等职业危害的具体措施；对产生职业病危害的作业岗位，应当在醒目位置设置公告栏、警示标志；(3)企业每年组织人员对职业危害状况进行评估，以确认职业危害防治措施的有效性。查职业危害措施和检测记录等职业卫生档案。无档案或没有职业危害检测记录的，扣2分；应采取职业危害防治措施的场所无措施的，扣1分；职业危害检测与相关规定不符，扣1分；对职业危害状况未进行年度评估的，扣1分。56.2员工健康监护(1)企业应定期为员工体检，并建立员工健康监护档案；(2)对职业病患者，应按规定给予及时治疗、疗养；(3)不得安排上岗前未经职业健康检查的从业人员从事接触职业病危害的作业；对患有职业禁忌症，并确诊不适合原工种的，应及时调离原岗位。检查员工健康档案。未建立员工健康监护档案不得分；员工健康监护档案不健全的，扣1分；未定期进行员工健康体检的，扣1分；对职业病患者，未按规定给予及时治疗、疗养和安排上岗前未经职业健康检查的从业人员从事接触职业病危害作业的，扣1分；对确诊患有职业禁忌症不适合原工种但未及时调离，扣1分。46.3劳动保护用品(1)为从业人员提供符合国家标准或行业标准的个体防护用品和器具，并监督、教育从业人员正确佩戴、使用；(2)企业各种防护器具应定点存放在安全、方便的地方，并有专人负责保管、检查，定期校验和维护；(3)企业应建立职业卫生防护设施及个体防护用品管理台账，加强对劳动防护用品使用情况的监督检查，凡不按规定使用劳动防护用品者不得上岗作业。查培训记录或安全活动记录，无个体防护用品和器具使用、维护内容的，扣1分；现场查看，未按规定定点存放、无专人负责的或未定期校验和维护，扣1分；查主管人员检查记录和防护设施台帐、发放台帐，无记录和台帐的扣1分；现场查看发现未按规定佩戴劳保用品的扣1分。56.4职业危害申报企业如存在法定职业病目录所列的职业危害因素，应及时、如实向当地安全生产监督管理部门申报，接受其监督。查《作业场所职业病危害申报表》，每漏报一种危害因素或一个岗位扣1分；本项分值扣完为止。2七、事故与应急管理（10分）（发生人员死亡事故，本项不得分）7.1事故管理(1)企业应建立事故报告制度，明确事故报告程序；(2)发生生产安全事故后，事故现场有关人员除立即采取应急措施外，应按规定和程序报告本单位负责人及有关部门；企业负责人应立即启动安全生产事故应急预案，到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；相关部门做好现场抢救和警戒工作，保护事故现场；(3)按国家有关规定报告和处理伤亡事故；(4)事故发生后，应及时调查、分析事故原因，并提出防止同类事故再次发生的措施，并建立事故档案和事故管理台帐。查事故报告制度、事故记录台帐等；未建立事故报告制度或未明确事故报告程序的，不得分；发生事故后，企业负责人未立即到现场组织指挥抢救，或未采取有效措施，导致事故扩大，不得分；未按国家有关规定报告和处理事故，不得分；事故原因没有调查清楚或没有防范措施、无事故调查报告，不得分；未建立事故档案和事故管理台帐的，扣2分。47.2应急管理(1)针对潜在事件和突发事故，制定相应的事故应急救援预案；(2)应组织从业人员进行应急救援预案的培训，定期演练，评价演练效果，评价应急救援预案的充分性和有效性，并形成记录；(3)企业应定期评审应急救援预案，尤其在潜在事件和突发事故发生后；(4)建立应急指挥系统和应急救援队伍，配备足够的应急救援器材和装备。查相关文件、资料和记录，未制定应急救援预案或预案未以正式文件下发的，扣1分；未组织从业人员对应急救援进行培训的，扣1分；未定期进行演练和没有定期对预案进行评审修订的，扣1分；未建立应急指挥系统和应急救援队伍的，配备的应急救援器材和装备不足的，视情况扣1～3分。6八、安全检查与隐患整改（10分）8.1安全检查企业每月至少要组织一次安全检查，检查要有明确的目的、要求、内容，计划和结果，使用安全检查表进行检查，建立安全检查台帐，并与责任制挂钩。查安全检查计划，无计划的扣2分，有计划但未按照计划开展检查的，扣1分；无安全检查表的扣2分；未建立安全检查台帐或台帐记录不规范的，扣1分；未与责任制挂钩的扣1分。68.2隐患整改企业应对安全检查所查出的问题进行原因分析，制定整改措施，落实整改时间、责任人，并对整改情况进行验证，保存相应记录。查相关记录，未进行原因分析的扣1分；未制定整改措施并“两落实”的，扣2分；未对整改情况进行验证的，扣1分。4九、承包与租赁管理（5分）9.1承包与租赁管理物料运输不应承包或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人；应与承包单位、承租单位签定专门的安全生产管理协议。物料运输承包或者租赁给不具备安全生产条件或者相应资质的单位和个人的扣5分；未签订专门安全生产管理协议或未安全生产管理职责的扣1分。5总计100附件4评审单位：评审时间：从年月日到年月日评审组长：评审主要成员：考评项目考评内容考评办法标准分实得分备注一、物料输送系统（20分）1.1运输车辆1、车辆要有行车证、车辆按时进行年检。2、车辆的刹车灵敏可靠、灯光齐全完好。3、车辆整洁。4、驾驶人员要有与车辆相符合的驾驶证。查看租赁车辆的相关技术资料（包括、行车证复印件、车辆年检证明），资料缺一项扣2分，对现场的租赁车辆的刹车、灯光等进行检查，刹车灯光不合格扣5分，查看驾驶员的驾驶证，驾驶员没有驾驶证或者与车辆不符，扣5分。本项目扣完为止。51.2装卸机械（1）机械传动部位防护装置齐全可靠，制动、保护、联锁、安全保险装置齐全可靠；（2）通道、梯台、护网（栏）符合标准规定，所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号；（3）给料或转运料斗及料槽开口位置设防护装置，在无安全措施的条件下严禁人工疏通，严禁输送设施设备运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；（4）特种设备应登记注册，定期校验；司机持特种作业证上岗，证件在有效期内；（5）操作人员必须配戴防尘口罩等劳保用品、护具，严格按操作规程操作。查看现场，防护装置不合格的，每缺一个扣2分；发现违反操作规程的，扣2分；未佩戴劳保用品的，每发现一人扣2分；特种设备未登记注册的，扣2分；特种作业人员未持证或证件过期的，扣2分；本项分值扣完为止。51.3输送机械（传送带、输送斜槽）（1）传动部位防护装置齐全可靠，给料或料斗开口在无安全措施的条件下严禁人工疏通；（2）输送、传送机械传动部位防护装置（防护罩或者防护栏）齐全可靠，严禁输送运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；（3）所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，有自动控制系统的应在现场设置手自动切换开关；（4）输送机械在2m以上的可让人从下面通过，2m以下的应设置护栏，禁止通行。查看现场，发现违章作业者，扣2分；防护装置不全的，缺一项扣2分；有自动控制系统的且在现场未设置手自动切换开关的，扣2分；无自动控制系统的，缺项2分；输送机械在2m以下未设置护栏的，扣2分；本项分值扣完为止。51.4配料机械（1）配料机地坑应加盖板，轮碾机或搅拌机的传动装置应设防护罩；（2）配料机械专用操作平台应带有护栏，并防滑，护栏要符合标准规定要求；（4）配料机械的检修或清扫应在断电以后进行，要开受限空间作业票证，挂牌两级断电，并有专人监护；有自动控制系统的，设置手自动切换开关按钮。查看现场，每项2分；盖板、防护装置不全的，缺一项扣2分；未设置联锁装置的，扣2分；检修、清扫未开作业票证的扣2分，未两级断电，无人监护的，扣2分。有自动控制系统未设置手动切换开关的，扣2分；无自动控制系统的，缺项2分；本项分值扣完为止。5二、物料储存系统（20分）2.1粉料仓（1）进料输送传动部位防护装置（防护罩、护栏）齐全可靠，配有急停装置，严禁输送运行时进行维护调整、人体接近或触摸运转的部位；（2）料仓完好，平台护栏、安全设施齐全，安全标志有效；（3）所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，设有必要的预警信号。现场检查，防护装置不全的，每项扣2分；警示标志不全的，每少一个扣2分；本项分值扣完为止。52.2骨料（1）装载机司机持驾驶证和特种作业证上岗；（2）装载机按时年检，刹车、转向灵活，制动、照明装置完好；（3）骨料严禁堵塞紧急疏散通道和消防通道。查看现场，装载机司机未持证上岗，扣2分；装载机未按时年检的，扣1分；刹车、转向不灵活，制动、照明装置不完好的，扣1分；骨料堵塞紧急疏散通道或消防通道的，扣1分；本项分值扣完为止。52.3发货装车（1）有良好的车辆和发货秩序；（2）装卸工和发货员严格按照装车和发货操作规程进行操作；（3）有已装货车辆出厂行驶路线、导向警示和交通标志牌；（4）入厂司机应接受入厂安全教育。查看现场，发现有因车辆秩序和发货秩序引发不安全隐患或事故的扣2分；装卸工、发货员不按操作规程操作，一旦发现扣2分；厂内没有明显的交通标志牌和警示牌各扣2分；入厂司机未接受入厂安全教育的，扣2分。51.4除尘机械（1）除尘机械传动部位防护装置齐全可靠；（2）所有紧固件必须牢靠并有防松措施；（3）通道、梯台、护网（栏）应符合标准规定；（4）清理要及时，作业人员要佩戴防尘口罩等劳保用品。现场检查，除尘机械防护不全的，扣2分；通道、梯台、护网（栏）不符合标准规定的，扣2分；清理不及时的，扣2分；作业人员未带劳保用品的，扣2分；本项分值扣完为止。5三、其他设施（20分）3.1中控操作（1）操作人员必须参加培训，考试合格后上岗；熟悉本岗位的操作规程，具备突发事故应急能力；（2）中控操作系统应有确认提示功能，防止误操作。现场进行抽查、询问操作人员，发现有未接受培训的扣1分，对本岗位操作规程不熟悉的扣1分，不具备应急指挥能力的扣2分；操作系统无确认提示功能的，扣1分；本项分值扣完为止。33.2空气压缩系统（1）要有应设置安全阀、压力表等安全附件，定期进行校验，压力表应有压力上限标识；（2）压缩机必须配有吸入空气过滤器或筛网系统；油路密封，防止高压伤人；（3）作业人员应佩戴耳塞等劳动防护用品。检查现场，安全阀、压力表等安全附件质量不合格的扣1分；未检验或不在检验期内的，扣1分；压力表无上限标识的，扣1分；压缩机未配置吸入空气过滤器或筛网系统的，扣1分；现场作业人员未佩戴劳保用品的，扣1分；本项分值扣完为止。33.3电焊机、工业气瓶（1）电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护，焊机外壳PE线连接正确、可靠，焊机一次电源线长度不超过3米，焊机二次线接头不超过3个；（2）焊钳夹紧力好，绝缘可靠，作业人员持证上岗，严格按规定穿戴防护用品；（3）气瓶在检验周期内使用，外观无缺陷及腐蚀，安全附件齐全、完好，各种瓶及空、实瓶应分开存放，保持安全距离，存放量符合规定，各种护具及消防器材齐全、可靠。查看现场，电源连接不可靠、一次线超过3米、二次线接头超过3个各扣0.5分；没有持证、不按规定配戴防护用品、用具的各扣0.5分；气瓶超出使用周期、气瓶不按规定放置、没有配备消防器材、安全附件不全的各扣0.5分；本项分值扣完为止。43.4配电室（1）安全防护设备、用具齐全，如设置挡鼠板，窗户等部位加防护网；禁止非专业人员进入和操作；（2）配电屏（盘）或配电线路维修时，应悬挂停电标志牌，停送电时有专人负责；（3）接地装置的连接可靠，编号、标识明晰，重要的接地装置有定期检查记录；（4）配电室应配备干粉、二氧化碳灭火器。检查现场，安全防护设备、用具不齐全的，每项扣1分；维修时，未悬挂标志牌，无专人负责送电的，扣1分；接地装置连接不可靠，编号、标识不清楚的，扣1分；无定期检查记录的，扣1分；未配备干粉或二氧化碳灭火器的，扣1分；本项分值扣完为止。53.5起重机械（行吊、电动葫芦）（1）滑轮的护罩完好，转动灵活，吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好；（2）制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求；（3）操作人员要持特种作业证上岗，作业证在有效期内，起重机械要定期进行年检。查看现场，护罩不全并有缺陷的扣1分；制动不可靠、超标使用的扣1分；起重机械没有年检的扣1分；操作人员没有操作证或作业证未在有效期内的扣1分。5四、相关方设备管理（10分）4.1租赁车辆的管理1、车辆要有行车证、车辆按时进行年检。2、车辆的刹车灵敏可靠、灯光齐全完好。3、车辆整洁。4、驾驶人员要有与车辆相符合的驾驶证。查看租赁车辆的相关技术资料（包括、行车证复印件、车辆年检证明），资料缺一项扣1分，对现场的租赁车辆的刹车、灯光等进行检查，刹车灯光不合格扣6分，查看驾驶员的驾驶证，驾驶员没有驾驶证或者与车辆不符，扣6分。本项目扣完为止64.2外来车辆的管理1、对外来车辆的驾驶人员进行了相关安全教育。2、对外来车辆的安全性能进行检查，安全性能不合格的不能进入厂区没有对外来车辆的驾驶人员进行安全教育扣2分，没有对外来车辆的安全性能检查扣4份。本项目扣完为止4五、设备检修（15分）5.1设备检修制度及计划1、企业要制定设备检维修管理制度2、企业要制定检修计划没有检修制度扣4分，没有制定检修计划扣2分。65.2检修的实施在进行检维修作业时，应执行下列程序：1）检维修前：（1）进行危险、有害因素识别；（2）编制检维修方案；（3）办理工艺、设备设施交付检维修手续；（4）对检维修人员进行安全培训教育；(5)检维修前对安全控制措施进行确认；（6）为检维修作业人员配备适当的劳动保护用品；（7）办理各种作业许可证。2）对检维修现场进行安全检查。3）检维修后办理检维修交付生产手续。未按规定执行的，每项不符合扣2分。96作业安全（15分）6.1作业许可企业应对下列危险性作业活动实施作业许可管理，严格履行审批手续，各种作业许可证中应有危险、有害因素识别和安全措施内容：1）动火作业；2）进入受限空间作业；3）破土作业；4）临时用电作业；5）高处作业；6）断路作业；7）吊装作业；8）设备检修作业；查作业许可证，每缺一项作业证扣2分；查相关作业证，未履行严格的审批手续，每缺一项作业扣2分；查相关作业证的危险、有害因素分析，控制措施，每缺一项作业扣2分；。96.2警示标志企业应按有关规定，在厂内道路设置限速、限高、禁行等标志。企业应在检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和安全标志，在检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示灯。企业应在可能产生严重职业危害作业岗位的醒目位置，按照GBZ158设置职业危害警示标识，同时设置告知牌，告知产生职业危害的种类、后果、预防及应急救治措施、作业场所职业危害因素检测结果等。查看现场或制度规定，每项不符合扣1分。6总计100主题词：安监混凝土搅拌站标准化方案通知济南市安全生产监督管理局办公室2011年5月9日印发杭州湾大桥北接线（二期）工程第TJ05标段搅拌楼安装拆除安全专项施工方案浙江省交通工程建设集团第三交通工程杭州湾大桥北接线（二期）工程TJ05标段项目部二○一六年七月目录第一章编制说明 11.1目的 11.2编制依据 11.3编制原则 1第二章工程概况 12.1概述 12.2拌和设备选择 22.3安装前的准备工作 2第三章安装工艺 53.1安装前检查 53.2设备安装 53.3设备拆除 20第四章安全文明施工方案 214.1施工过程中安全事项 214.2危险因素分析 234.3事故预防措施 294.4应急预案 314.5安全文明保证措施 364.6质量保证措施 374.7安全检查验收 384.8水泥储存罐基础验算 40第一章编制说明1.1目的本项目设置符合标准化要求、满足生产需要的桥梁下部JS1500B水泥砼拌和楼一座，对本项目施工所用桥梁下部砼进行集中搅拌、配送，保证水泥砼质量。1.2编制依据1.项目总体《实施性施工组织设计》。2.厂家出具的JS1500B拌和楼安装设计图纸。3.《拌和站建设方案》。4.杭州湾大桥北接线(二期)第五合同段《总体施工组织规划》。5.《钢结构工程施工及验收规范》（GB55-2001）；6.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）；7.《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81-2002）;8.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；9.《起重机械安全规程》（GB6067-85）；10.《起重吊运指挥信号》（GB5082-8）；11.本安装工程所处的区域和工程自身的特点。1.3编制原则1.使拌和楼的建设满足桥梁下部结构砼浇筑的需求。2.充分考虑本工程的特点、难点，确保实现业主要求的生产安全，文明施工管理目标及平安工地建设管理规定。3.确保砼质量要求。第二章工程概况2.1概述杭州湾大桥北接线（二期）工程第五合同段共有桥梁11座，桥梁下部砼总量为：68000m3，项目总体工期为24个月，根据项目总体施工计划，桥梁下部计划16个月完成，平均每月需完成砼4250m3，施工高峰期每月需完成砼6000m3（扣除不利天气影响五天）,日平均拌和量为240m3，实际施工过程中，高峰期当日砼拌和量按350m3考虑。2.2拌和设备选择JS1500B型拌和楼理论生产率为90m3/h，扣除装料及搅拌时间，砼运输来回时间，实际生产率为40m3/h，能满足施工要求。2.3安装前的准备工作根据总体《拌和站建设方案》的场地布局，确定拌和楼安装平面位置。1.本站采用JS1500B混凝土搅拌机，配料机：PLD2400配料机。本搅拌站由骨料配料系统、斜皮带、控制室、主机架、计量单元、搅拌单元、外加剂系统、水路系统、电控系统及配套粉料储存及供给系统等组成。JS1500B型搅拌站主要技术参数及性能指标如下（在标准工况下）：表一JS1500B拌和楼性能主要技术参数生产率90m3/h搅拌主机JS1500B定量值骨料称量系统450~1500kg±2%水泥300~900kg±1%粉煤灰120~400kg±1%水150~400kg±1%外加剂15~30kg±1%总功率≈170KW（单台）配料站主要技术参数1减速机功率15kw2管道1.0m/s3输送量350t/h4管宽B800-27.55储料仓容量4x15m3骨料输送斜皮带机主要技术参数1电机功率15kw2管速1.25m/s3输送量450t/h4皮带B1000-35.3m表二拌和楼参数序号设备名称型号安装高度（m）重量（kg）1散装水泥灌100t2138002拌和机JS1500B1315002.吊机选择根据25m汽车吊参数表，选用一台25t汽车吊及35t汽车吊，拌和机主要配件可由25t吊机直接吊装，水泥灌由25t及35t汽车吊配合吊装。表三25t汽车吊参数表3.基础根据生厂厂家提拱的拌和楼安装设计图纸，对拌和楼基础、水泥灌基础、配料机基础等进行浇筑，浇筑前，应根据设计图纸采用全站仪、水准仪对平面位置及标高进行精确控制，特别是基础的预埋件位置必须准确，基础浇筑完成后，应进行地基承载力及抗倾覆计算。表四预埋件、预留孔洞允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板位置10与混凝土表面错台52预留孔、洞中心线10表五基础混凝土允许偏差序号项目允许偏差（mm）1基础上平面外形尺寸±202基础上平面水平度每米5全长103侧面垂直度每米5全长104预埋地脚螺栓标高（顶部）+10~0垂直度24.设备进场验收（1）设备到货后组织相关人员及我部质检、技术人员共同对设备的外观尺寸、制造质量及配件等进行检查验收。（2）检查其质量证明书和技术文件是否齐全、是否符合设计规范要求。（3）验收完后及时填写设备验收记录，并请有关人员签字认可。第三章安装、拆除工艺3.1安装前检查1.设备安装前先进行砼基础的交接验收，对基础的标高、几何尺寸进行复核，基础砼强度达到要求验收合格后，方可进行设备的安装。2.安装前按照设计图纸或技术文件要求标定安装基准线及定位基准标记；对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接得要求确定共同的基准线。3.安装前对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀；要检查设备的方位标志、重心标志及吊挂点。4.核对设备地脚螺栓孔和基础预埋螺栓的位置及尺寸。5.设备安装前，根据管口方位图和工艺管线的进出方向来确定设备的安装方位。3.2设备安装基础及设备验收合格后即进行设备的安装作业，由设备厂家安排专业安装人员到现场指挥设备的安装。1.主楼钢结构安装（1）立柱安装：在立柱两端及翼、腹上划出中心线，打上测定点，以便安装时检查找正。将立柱在地面进行拼接组合成两组柱片；用25t汽车吊分别将各柱片吊起就位，对准中心，先进行点焊临时固定，在组装到位后，再加固焊接，在两组柱片之间架设脚手架，然后吊装柱片之间的横梁及斜撑。在立柱安装过程中，对于由基础板预埋存在的偏差，应采用包括垫铁在内的措施予以处理，确保立柱安装符合要求。立柱安装到位后，采用吊重锤的方法检查竖直度，采用水准仪检查平整度。（2）搅拌层平台的安装：在地面对搅拌层平台进行拼装，待拼装完成后用25t汽车吊将其整体吊起，套上与柱之间的连接螺栓，并拧紧。后将搅拌罐及分料裤衩吊放在平台上并临时固定。（3）砼出料斗的安装：将出料斗先在地面进行组合，并注意使弧门开启方向与交通道方向一致，按实际位置点焊弧门吊耳和气顶支座，进行试动作，要求开闭灵活关闭紧密，最后焊接。翻身后用4只手拉葫芦进行整体吊装。（4）进料平台的吊装：进料层平台的安装与搅拌层平台的安装步骤及方法相同。安装完成后，将水秤、水泥秤、煤灰秤、外加剂秤、预加料斗、上料胶带机机头架及电动滚筒等设备按图纸吊装就位。（5）预加料斗的安装：预加料斗的安装要注意其方向，应使上口螺孔方位与盖板相配，下部螺孔方位与分料裤衩相配合。预加料斗吊装后，进行分料裤衩就位安装。（6）墙架、屋顶安装：主楼周围架设临时脚手架。吊装墙架构件。屋顶在地面组合后整体吊装。连接墙架上部角钢竖撑。钢结构安装完后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入机械设备的安装。2.控制室的安装（1）立柱安装：方法同“主楼立柱安装”。（2）因控制操作室为一整体构件，且屋顶有吊耳，因此选择合适的钢丝绳及吊车一次性吊装就位，戴上与柱的连接螺栓即可。钢结构安装完毕后，作一次全面详细检查和验收。验收合格后进入操作系统的安装。3.水泥、粉煤灰罐的安装水泥、粉煤灰罐的安装方法相同，现此只对水泥罐的安装进行说明。（1）水泥罐的安装：因为本次拟租用一台25t及一台35t汽车吊进行罐体配合吊装，其性能能免满足水泥罐整体吊装的要求，所以先在地面进行整体拼装并在对称位置焊接4个吊耳，选用合适的钢丝绳，水泥罐在起吊时，先用35t汽车吊挂住罐子顶部，25t汽车吊吊住水泥罐底部，两台吊车同时起吊将水泥罐抬高3m左右，35t吊车将水泥罐在空中立起来，25t吊车配合起吊，慢慢松钩。待水泥罐完全立直后，把25t吊车挂钩去掉，由35t吊车将水泥罐就位。采用经纬仪和水平尺对罐身进行调直，不平的位置在底部垫钢板找平。确保水泥罐与地面垂直后，立即安排人员将底部四个支撑腿与预埋钢板焊接牢固。罐体的辅助设施主要为气动破拱装置、粉料输送管、袋式吸尘器等，对管路应进行必要的检查，确保气路畅通，袋式吸尘器进行必要的清理。为保证水泥罐整体稳定性，特将水泥罐和粉煤灰罐顶部用4根钢丝绳与地面预留的锚碇装置可靠连接，并将钢丝绳收紧，防止大风到来时将水泥罐吹倒。同在在罐体上部安装避雷装置。4.上料胶带机的安装（1）胶带机机架中心线按表6的规定执行，并且保证在任意25m长度内的直线度为5mm。表6胶带机机架中心线规定表胶带机长度m≤100100~300300~500500~10001000~20002000直线度（mm）10305080150200（2）滚筒轴线与平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。（3）驱动滚筒轴线与减速器低速轴线的同轴度按照GB1184中10级的规定执行，两滚筒轴线的平行度为0.4mm。（4）托辊辊子（调心辊子与过渡辊子除外）上表面保持在同一个平面上（水平面或倾斜）或者在一个公共半径上的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻3组托辊辊子表面的高低差不得超过2mm。（5）支点浮动式驱动装置的浮动振幅不大于2.0mm。（6）采用环形锁紧器连接的轴与轮毂严禁涂二硫化钼。（7）清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴方向上的接触长度不小于85%。（8）输送带采用璜时得成套粘合剂进行胶接，施工时胶带的剥层、打磨、粘接按粘接工艺执行（主要是粘度、表面精糙度及烘干度），粘接完成后钉上专用钉。5.支撑架的安装因支撑架是分成两个整体结构，只需分别吊装到相应的位置并与预埋钢板焊接牢固即可。6.料仓的安装料仓是分片动输，但都有相应的编号，按照编号分虽吊装到支撑架上，穿上连接螺栓拧紧或打上卡子即可。7.骨料秤斗的安装用手拉葫芦将各种秤斗吊到合适的位置并穿上悬挂连杆，然后安装传感器、控制线、供风管等附属构件。在安装过程中，由于传感器极为敏感，要求应小心作业，同时检查传感器的好坏。8.拌和站机械设备的安装（1）应先完成分料裤衩的安装，然后进行搅拌机的安装；搅拌机在安装前需检查机件的完整性，并对机器进行清理。（2）搅拌机安装方法：搅拌机分别按分料裤衩的实际位置就位找正，再将搅拌机支座焊在搅拌层平台上。按照搅拌机的安装顺序依次安装各零部件。（3）搅拌机的调整：搅拌机安装过程中，如由于分料裤衩的定位偏差过大，致使搅拌机支承座偏出平台大梁翼板，则应重新调整分料裤衩的位置。搅拌机安装后，调整搅拌机控制电磁气阀起气垫作用的水银开关位置，保证搅拌机复位无冲击：检查开式齿轮传动的啮合情况，消除可能因运输或起吊而造成啮合的不正常并调整。（4）搅拌机的试动转搅拌机装妥后应进行一遍认真检查和润滑，并做好搅拌机周围的清理工作。进行不少于四小时的无负荷试运转及不少于五次的负荷试运转，以检查各运转部位是否正常、平稳、灵活，有无振动、异响、漏气及轴承发热现象，技术性能是否符合设计要求。对于试运转中出现的问题予以及时解决。9.配料机机构的安装（1）安装注意事项：在装配前应清洗和清点零部件，检查各部件装配质量，并进行一次全面的润滑工作；平板闸门手动操作应轻便灵活；各弧门给料器动作灵活，不允许有漏料及发卡现象；石料分配器的重块应能灵活转动。回转给料斗、螺旋给料机和带式给料机在全面检查润滑后，手动盘车较轻便才允许试运转；称料斗安装时，吊装秤斗的传感器悬挂装置中的传感器暂用螺栓代替，以免损坏，安装完毕全面调试时再换装传感器；气阀和气顶在装配前均应检查各风管接头的防尘保护装置，并进行动作灵活性及密封性实验；各水阀、液阀均用水作关闭时的密封性实验，开闭动作应灵活；电子秤及传感器灵敏性检查实验。（2）安装方法水泥配料装置的安装方法：按照配料装置总图用25t汽车吊将装置吊到指定的位置。用同样的方法安装各骨料秤斗，最后安装水及外加剂秤斗。安装煤灰螺旋机，用25t汽车吊将螺旋机吊到配料层高程，用2t手拉葫芦牵引使其进入配料层内设定位置和煤灰秤斗连接并加固。（3）管路及附件安装：管路安装的内容包括：供水管路、供气管路、外加剂管路和吸尘管路及附件的安装。安装方法为先楼外管路安装，连接好水源和气源上楼主管道，然后再进行楼内各系统管路和附件安装。10.电气设备的安装拌和楼电气设备安装包括以下内容：电力变压器安装；高、低压开关柜安装；高压熔断器、避雷器及互感器的安装；柜顶硬母线安装及试验；电机安装；防雷接地安装；计算机监控系统安装。（1）电力变压器安装：变压器运输：事先对动输用的汽车、起吊钢丝绳、运输管道进行安全检查，具有足够的安全系数，运输途中速度不能过快，不能急起动和急刹车。（2）现场检查：变压器运到现场后，要对变压器作外观检查。看其外表是否有碰撞伤痕、配件及技术资料是否齐全、变压器铭牌是否与设计一致等。如有异常情况，需经处理好后才能安装。（3）变压器的油处理：变压器运抵现场后先进行预检，并用真空滤油机过滤，直至试验合格才能对变压器注油。对变压器箱体内的残油也做检查，变压器油是否合格作为判断变压器绕组未受潮的依据。（4）变压器的检查和试验：检查分组件的安装是否符合要求；冷却器上下联管、油箱管接头处是否处于开启位置；分接开关指示位置是否正确，三相是否一致，转动是否灵活；变压器主体和铁芯接地套管是否可靠接地；储油箱、高压套管中的油面是否合适，二次接线是否正确，信号动作是否准确，各分接位置变比是否正确；测量各分接位置直流电阻并与石家比较；检查各绕组的绝缘电阻、吸收比、介质损耗率，并与标准值比较；检查变压器的极性、变比、介损、直流耐压试验、油质试验均应符全规程要求。所有试验均合格后投入运行。11.高、低压开关柜的检查和安装（1）高压开关柜的检查外观检查：开关柜运至现场后，先看其外表是否完好、螺帽是否脱落、资料是否齐全等。真空断路器的调整、试验：相间支撑瓷瓶应在同一水平面上，三相联动的连杆拐臂水平，角度一致；手动慢分、慢合灵活无卡阻现象；触头接触电阻、绝缘电阻、交流耐压试验值符合产品技术要求；检查三相同期性，若三相同期误差超过允许范围，则进行调整；测量分、合闸线圈的直流电阻、绝缘电阻符合产品技术要求；在额定操作电压85~110%范围内断路器分、合闸时间满足规范要求。在额定操作电压的65%以上时应能可靠分闸。手车调整：手车推接灵活轻便，无卡阻现象，动触头与静触头中心线一致，触头接触紧密。机械闭锁装置准确紧密，安全隔板开启灵活，随手车的进出而相应动作。手车与柜体间的接地触头接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触，拉出时顺序应相反。各柜的手车能任意互换。（2）低压开差柜的检查外观检查内容与高压开关柜相同，安装过程中推、拉抽屉不存在卡阻现象，触头接触紧密。抽屉的机械或电气连锁装置正确可靠。接地触头接触紧密，动作顺序准确。空气开关的安装要保证空气开关的接线柱、动静触头之间的接触紧密，分、合动作灵活可靠。二次回路整齐、美观，所有接线端子均重新检查，紧固一遍。所有端子号与图纸相符，且要对每个回路进行查对，确保回路接线正确。检查仪表和继电器元件在运输中是否损伤、受潮，仪表指针动作是否灵活无卡阻。继电器接点接通时接触良好。仪表和继电器绝缘良好。开关柜外壳与接地网可靠连接。屏柜安装接地汇流排。将元件的接地点用铜线接在接地汇流排上。交流母线按规程的规定涂相色漆。屏柜按设计标识骗号。（3）屏柜的安装基础型钢按图纸要求焊成整体校平后再到现场埋设，这样易于找平，埋设时，其误差满足规范要求，支撑要牢固，其高出地面的尺寸要符合设计要求，其接地焊接要牢固，且不得少于两个接地点。整排屏柜的高差和直线性符合技术要求，相邻屏柜间用螺栓连接，在基础上固定，开关柜可点焊在槽钢上。控制、保护屏用预埋地脚螺栓固定。屏柜应与接地可靠连接，装有电器的可开启的门，以软铜线与接地的金属可靠连接。12.高压熔断器、避雷器和互感器的检查和安装（1）避雷器的安装：避雷器在安装前做好电气试验，即绝缘电阻试验和击穿电压试验(对氧化锌避雷器则做绝缘电阻试验和泄漏电流试验）。试验合格后进行安装。安装时注意接触良好，特别是接地要做好。避雷器下先接集中接地柱，然后再与主接地网相接连，接地电阻不得大于10欧姆。（2）互感器安装：切断面整齐。母线用螺栓连接；搭接面涂上薄层电力复合脂后，用力矩板手紧固，紧固力矩值符合技术要求；检查母线支持绝缘子无破损、裂纹，用2500KV绝缘测试议检查绝缘值大于100MΩ.母线在支持绝缘子上的固定应平整、牢固。接线夹板上有1~1.5mm间隙，使母线热胀冷缩时能自由伸缩。在一段母线的中点，母线在支持绝缘子上设置一个固定死点。母线安装完毕后进行耐压试验，其耐压标准按规范要求执行。13.电机安装、试验（1）电机安装前外观检查：盘动转子时不得有磁卡声,润滑脂无变色、变质及硬化现象。其性能符合电机工作条件；测量滑动轴承电机的空气间隙，其不均匀度符合产品的规定；若无规定时，各点的空气间隙的相互值不超过10%；电机的引出线接线端子焊接或压接良好，且编号齐全；电机的换向器或滑环表面应光滑，并无毛刺、黑斑、油垢等，换向器的表面不平整度达到0.2mm时进行车光。换向器片间绝缘应凹下0.5mm~1.5mm，整流片与线圈的焊接良好。（2）电机抽芯检查：电机内部清洁无杂物；电机的铁芯、轴颈、滑环和换向器等必须清洁，无伤痕、锈蚀现象，通风孔无堵塞；线圈绝缘层良好，绑线无松动现象；定子槽楔无断裂、凸出及松动现象，端部槽楔牢固；转子的平衡块紧固，平衡螺丝锁牢，风扇方向正确，叶片无裂纹；磁极和铁轭固定良好，励磁线圈紧贴磁极，无松动；鼠笼式电机转子导电条和端环的焊接良好，绕柱的导电条和端环裂纹；电绕组连接正确，焊接良好；直流电机的磁极中心与几何中心线一致；轴承工作面光滑清洁，无裂纹或锈蚀；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活；加入轴承内的润滑脂，填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得加入两种不同的润滑脂。（3）电机整体安装基础检查:外部观察，没有裂纹、汽泡、外露的钢筋以及其它外部缺陷，然后用铁锤敲打，声音清脆，不发“叮当”声。再经试凿检查，水泥应无崩塌或散落现象。然后检查基础中心线的正确性，地脚螺栓孔的位置、大小及深度，孔内是否清洁，基础标高是否正确；在基础上放上楔形垫铁和平垫铁，安放位置应沿地脚螺栓的边沿和集中负载的地方，尽可能放在电机底板支撑筋的下面；将电机吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使电机达到所需的位置、标高及水平度。电机水平面的找正可用水平仪；调整电机与连接机器的轴线，此两轴的中心线必须在一条直线上；通过上述内容的反复调整后，将其与传动装置连接起来。（4）电机试验：对低压电机进行绕组绝缘电阻测试，使用1000v摇表进行测量，其绝缘电阻值不低于0.5Ω；对电机绕组进行直流电阻测试，其每相之间的电阻差值不大于最小值一相的电阻值2%；对高压电机要用高压摇表先测量其吸收比，且其吸收比不低于1.2时，方可进行耐压试验。在耐压试验后再进行一次吸收比测量，且前后两次的测量结果基本一致；对高压电机的绕阻进行直流电阻测量，其每相绕组之间的差别不大于最小一相的电阻值的2%。14.防雷接地安装、试验本标系统的接地安装材料主要使用扁铁和降阻剂，其中扁铁用-50*5；所有接地引出线的外露部份均采用镀锌扁铁，以防腐蚀。避雷网、避雷针与接地网的连线不小于两根，且每根之截面积不小于50mm2;每个接地网的接地电阻均要进行测量，防雷接地电阻不得大于10Ω，系统接地与弱电接地电阻不得大于4Ω。15.计算机监控系统安装、调试（1）安装前的检查：计算机监控装置在安装前先进行常规检查，看其有无损伤。对不正常之处进行处理。（2）计算机监控设备的就位：计算机监控设备的就位安装与其它控制保护屏柜安装就位的方法相同，但需要强调的是设备的接地，要注意接触良好，且要保证接地电阻小于4Ω。（3）元件的校验计算机元件的校验，主要是对各模拟量的校验。如电压、电流、功率、液位、压力等，要求校验准确。（4）计算机系统的电缆安装计算机监控系统的电缆很多，安装时注意整齐、美观、牢固。特别注意电缆屏蔽层的接地，一定要焊接牢固，接地可靠。（5）运行程序的组态运行程序的组态由工程师和技术人员进行，根据设计图纸进行。该项工作是微机监控系统的关键，且工作量大，一定要认真仔细地执行。组态完成后，则要进行模拟运行，模拟运行成功后，方可试运行。16.附属设备的安装附属设备包括水泵、外加剂泵、空压机及相应的管路、电路等等。因这些东西的安装相对其他设备安装简单的多，所以在此不做详细的说明。只需结合周围的环境，选择合适的位置用吊车放到位即可，然后根据实际情况布置管路、线路。17.系统调试及试运行系统调试技术要求：（1）砼系统生产能力60m3/h（标准生产能力为90m3/h，实际按60m3/h进行调试。）（2）砼系统所有生产设备（包括运输、砼拌和、供水系统、废水处理、供配电及电气控制所需设备）安装调试合格，联动运行平稳可靠，连续满负荷运行72h无异常。成品砂石和砼的质量符合规范要求，产量达到设计要求的生产能力。（3）供水系统的供水能力：砼生产系统达到5m3/h。（4）废水处理能力达到5m3/h，处理后的水质浊度低于200mg/L，设备试运行应具备的条件（1）设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕，施工记录及资料齐全。设备的精平和几何精度经检验合格：润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪器）控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。（2）需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，均符合试运转的要求。（3）砼生产等进口设备及精密设备，编制试运行方案或试运行操作规程。（4）参加试运转的人员，必须熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并掌握操作规程及试运转操作。（5）设备及周围环境清扫干净，设备附近不得进行有粉尘或噪音较大的作业。设备试运行包括下列内容及步骤（1）电气（仪器）操纵控制系统及仪表的调整试验。（2）润滑、液压、气（汽）动系统的检查和调整试验。（3）机械和各系统联合调整试验。（4）试验合格后进行空负荷试运行。设备试运行的调试要求（1）电气及其操作控制系统调整试验要求a、电气调试要求：按电气原理图及安装接线图进行，设备内部接线和外部接线正确无误。按电源的类型、等级与容量，检查或调试其断流容量、熔断器容量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均符合其规定值。按设备使用说明书有关电气系统调试方法及调试要求，用模拟操作检查其工艺动作、指示、讯号和联锁装置的正确、灵敏可靠。检查调整合格后，再进行机械与和系统的联合调整试验。b、润滑系统调试要求：系统清洗后，其清洁度经检查符合规定。按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂；油（剂）性能、规格和数量均符合设备使用说明书的规定。干油集中润滑装置各部位的运动均匀、平稳、无卡滞和不正常声响；给油量在5个循环中，每个给油孔、每次最大给油量的平均值不得低于说明书规定的调定值。c、液压系统调试要求：系统在充液前，其清洁度符合设计要求及有关规定。所充液压油（液）的规格、品种及特性等均符合使用说明书的规定，充液时多次开启排气阀，把空气排除干净。对液压系统进行压力试验。系统的油（液）马达、伺服阀、比例阀、压力传感器、压力继电器和蓄能器等，均不参与试压。试压时先慢慢升压到规定值，保持压力10min，然后降至公称压力，检查焊缝、接口和密封处等，均不得有渗漏现象。启动液压泵，进油压力符合说明书的规定；泵进口油温不大于60℃,且不低于15℃；过滤器不进入空气，调整溢流阀（调压阀）使压力逐渐升高到工作压力为止。升压过程中多次开启系统放气阀将空气排出。按说明书的规定调整安全阀、保压阀、压力继电器、抽空阀、蓄能器和溢流阀等液压元件，其工作性能符合规定，动作正确，灵敏可靠。液压系统的活塞（柱塞）、滑块、移动工作台等驱动件（装置），在规定的行程和速度范围内，无振动、爬行和停滞现象；换向和卸压不得有不正常的冲击现象。系统的油（液）路应通畅。d、气动系统调试要求：各系统的通路畅通无差错。系统需进行放气和排污。系统的阀件和机构等经过数次试验，动作正确、灵敏可靠。各系统的工作介质供给不间断和泄漏，保持规定供给量、压力和温度。c、机械和各系统联合调试要求：设备及其润滑、液压、气（汽）动电气及控制等系统，均单独调试检查并符合要求。联合调试按要求进行，不用模拟方法代替。联合调试由部件开始至组件