管道压力试验施工方案

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一、工程概况管道压力试验施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载本工程为神木甲醇3台75T/h中温中压煤粉锅炉，管道部分可分为热力系统、燃烧系统和公用工程部分，其中热力系统包括主蒸汽、低压蒸汽、主给水、疏水、加药、排污、排汽、点火燃油、汽水取样系统，公用工程部分包括仪表压缩空气、工业冷却水，燃烧系统包括原煤、制粉、送粉、冷风、热风、烟道。热力系统管道水压试验执行电力部标准,公用工程管道水压试验执行GB50235—97,燃烧系统管道通风试验执行电力部标准。管道材质主蒸汽为15CrMo，主给水为20G，汽水取样为0Cr18Ni9，其余均为碳钢（C。S）,15CrMo管共261米,0Cr18Ni9管共900米,碳钢管共3178米，各系统管道的设计压力，试验压力详见下表：序号管道系统（Mpa）设计压力（Mpa)强度试验压力（Mpa）严密性试验压力(Mpa）试验介质备注1主蒸汽4.111。034。1洁净水2低压蒸汽1.12.211。1洁净水3主给水7.410。867。4洁净水4疏水0。71。30.7洁净水5脱盐水0.91。350。9洁净水5加药6。58.1256.5洁净水6定期排污4.79。44。7洁净水7连续排污4.79.94。7洁净水7取样6。58。1256。5洁净水8工业水0.50。750.5洁净水9驰放气1.01。51.0洁净水10膨胀气0.60。90。6洁净水11点火、燃油4.26。364.2洁净水12压缩空气1。01.51.0洁净水试压后吹干13仪表气1.01。51。0洁净水试压后吹干14润滑管路0。50。6250。5洁净水酸洗、水冲洗吹干后、油保护二。编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL5031—942.2《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—922.3《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇）DL/T5047-952。4《神木甲醇工程锅炉房》（详细设计说明）03011-208—S（1）—01002。5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972。6《中国华陆工程公司设计图纸》三、试验前应具备的条件3。1进行试压的管道已施工完毕，并且经检查符合设计要求及规范的有关规定。3。2管道的支吊架按图纸要求安装完毕，特别是主蒸气与排气管道的支架应严格按图纸要求施工。3。3主蒸气管道的弹簧支架应在试验前锁定,以免因水重造成支架超载，使弹簧受损。3.4进行试压的管道焊缝按比例抽检合格,主蒸气管道焊缝热处理完毕，并且有完整的热处理记录.3。5阀门试压完毕，并且有试验记录.3。6各系统管道的焊缝及其它检查部位不能涂漆或保温。3。7待试压的管道与无关系统用肓板进行隔离。仪表一次部件已拆除或隔离。3.8试压单线图绘制完毕，注水口、压力表、放空、隔离部位、临时管道标识明确。3。9试压方案编制完毕，并且报检合格。3。10对参加试压的工作人员进行技术交底.3.11试验用的水源、气源已备齐，且水质、气质良好。3.12试验时环境温度不宜低于5度,但介质温度也不宜高于70度.3.13试验用压力表满刻度值应为被测最大压力的1。5—2倍,压力表不得少于两块.最高处一块,最低处一块.3.14对位差较大的管道系统，应将试验介质的静压力计入试验压力中.3。15进行压力试验时,应划定禁区，无关人员不得入内.四、管道压力试验4.1水压试验4.1.1水压试验压力应执行设计要求,设计无要求时，公用工程部分水压试验压力为设计压力的1.5倍,热力系统不得小于设计压力的1.25倍。4.1。2根据试压单线图将涂黑的阀门关闭,未涂黑的阀门打开，安装压力表的地方可同时作为排气.4。1。3管道注水时，应将管道内的空气排尽,在放空处见到水溢出时，将放空阀门关闭,有压力表的地方安装压力表。压力表的读数以最高点为准.4。1。4启动打压泵，当压力达到试验压力后应保持10分钟,然后降至设计压力,停压30分钟,对所有的接头和连接处进行全面检查，以压力不降，无渗水或泄漏为合格.4。1。5取样系统进行水压试验时，水中CL—含量不得超过25×10—6.4。1。6水压试验结束后，应及时排净系统内的全部存水，排液时应逐步打开阀门，防止形成负压。4.1.7拆除所有的临时盲板和加固装置,打开所有的弹簧装置，并对所有支吊架结构作全面检查，调整。4。2管道气压试验4。2.1工艺废气管道应先用压缩空气进行清扫,清扫完毕后应用压缩空气进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为设计压力的1。5倍，气密性试验为设计压力的1.15倍.4。2.2气压试验时,应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄漏，继续按设计压力的10％逐级升压,每级稳压3分钟,直至试验压力,稳压10分钟,再将压力降至设计压力，停压进行检查,以发泡剂检验不泄漏为合格.4。3在管道系统的试压过程中,如发现渗漏,不得进行带压处理,应降压消除缺陷后再进行试验。4。4管道系统试压合格后,必须经甲方，监理确认,填写好试压记录。五、质量保证措施5。1技术人员要做好技术交底,参加试压的工作人员必须按打压单线图在规定的位置安装压力表和排汽阀。5。2参加打压的甲方与监理要提前通知。5.3试验用压力表经检验合格，并在周检期内,其精度不得低于1。5级。5.4液压泵和空压泵应完好无损。能够满足打压要求。5。5充水时应排尽管道内的空气。5.6参加打压的工作人员要集中精力，不能颤离职守.5.7严格把好工序控制关，上道工序不合格不准进入下道工序。5。8技术负责人员必须亲自把关,打压记录要真实，准确、及时。5。9压力试验完毕后，不得在管道上进行焊接和修补。六、安全文明保证措施6.1职工进入现场要进行安全教育，开好班前安全例会。6。2各施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带.6。21进入现场严禁抽烟，一旦发现，严格按有关规定处罚。6.22各施工人员必须配戴胸卡。6。3高空搭设的脚手架应牢固可靠，不得使用跳头板。6。4临时爬梯应放置平稳,有专人扶持。6.5手工用具使用完毕及时放回工具袋，以免丢失和坠落伤人。6.6交叉作业时应相互配合，上、下、左、右协调一致。6.7所有施工人员必须听从领导的指挥，严禁酒后作业,不得擅自离岗，认真坚守岗位。6.8进行试压的区域应划定界区，标识安全标志，并且有专人负责。6。9氧气瓶、乙炔瓶应分别放置,且距离应在5m以上。6.10现场不得使用明火，厂区内外应配置消防器材。6。11施工机械和电气设备实行一机一闸制，漏电保护、接地良好。七、环境保护措施7。1锅炉房内卫生清洁，建筑垃圾分类堆放，集中处理。7.2废旧塑料袋、电池不得到处乱扔，按指定地点放置.7。3电焊条头统一回收,不得随意乱扔。7。4打压拆卸的临时管道、泵放回原处。7.5试验完毕后,水要按指定地点排放,不得到处乱排.八、施工机具、材料一览表序号名称规格数量备注1液压泵0～40MPa1台2鼓风机6M31台3电焊机14KW2台4活板手12寸2把活板手14寸2把5压力表0~2。5MPa2块0~4。0MPa2块0～6。0MPa2块0～10.0MPa2块0～16。0MPa2块6阀门DN202个DN252个7钢管φ2516m8钢管φ3850m9手电2个九、施工人员安排序号工种数量备注1施工队长1名2技术员1名3电焊工2名4气焊工1名5管工2名6力工2名十、管道试压流程单线图（见附图）下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来,在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习,生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处,不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了,希望（,请保留此标记。)你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本次论文设计过程中,感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响.他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”,因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运"，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*＊＊”,希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！)查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章.重庆科技学院课程设计报告

院(系)：_石油与天然气工程学院_专业班级：油储学生姓名:学号:设计地点（单位）______石油科技大楼K7013_________

设计题目：_中压天然气管线大开挖穿越河流工程-—管道压力试验施工设计方案______________________________________完成日期：2021年7月3日

指导教师评语:___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________成绩（五级记分制)：________________

指导教师（签字)：________________目录TOC\o"1-3”\h\z\u目录 1第一章总则 11.1编制说明 11.2编制依据 11.3编制原则 1第二章工程概况 22.1综合说明 22。2施工场地条件 22。3实施目标 22.4工程的难点、重点说明 3第三章施工准备 43。1技术准备 43.2物资、劳动力组织准备 43。3施工现场准备 53。4降低成本的措施 5第四章施工技术方案、施工方法 74.1一般规定 74.2强度试验 74。3严密性试验 8第五章施工组织机构和施工人员配备 95。1管理机构及质量、安全保证系统 95。2项目部主要施工人员及管理人员 95.3施工队伍建设 10第六章投入该工程的施工机械设备 116.1机具设备计划 116.2主要机具设备性能简介 12第七章施工进度计划 127。1施工进度计划 127。2工期保证措施 137。2.1组织措施 13第八章各项管理和保证措施 148.1工程质量保证措施 148.2安全技术保证措施 158.3环境保护措施 158.4工程文明施工保证措施 169.1临时用电注意事项 179.2临时用水设计方案 17第一章总则1.1编制说明本组织施工设计是油气管道施工课程后续设计专周中进行的编制，本组织施工设计为指导工程施工而编制的设计文件，要求学生在了解并掌握油气管道施工工艺和现场管理等基本理论和基础知识后来编制的施工组织设计，是施工管理的重要文件.1。2编制依据①《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98②《油气储运工程施工》③《油气储运建设工程手册》④《压力管道规范》GB/T20801-20061.3编制原则①符合性原则：严格遵守课程设计任务书中设计内容及要求和规定，满足工程质量标准，符合施工安全、环境保护等要求。②安全第一、预防为主的原则。③质量第一的原则。第二章工程概况2.1综合说明工程名称:管道压力试验施工设计人：李磊建筑基本情况:河流管道穿越段河道30m。该段河流直平、河床稳定、水流平缓、河床平坦、两岸有宽阔的漫滩、河床地质构成单一的地方.保证质量:天然气管道设计压力0。4MPa，采用219x7mm无缝管。定额工期：一天2。2施工场地条件本区属温带季风气候，空气湿润多雾,年平均浓雾51.3天，轻雾108。2天。年平均相对湿度73％，7月份最高，为89%；12月份最低,为68％。2。3实施目标确保优良，争创优质,工序合格率100％;2.4工程的难点、重点说明①需要试压的管段若与已投入运行的管段连通，试压时以阀门隔断时，阀门两侧的温差不应超过100℃.②试验过程中如遇焊缝、接口等处泄露，应及时作出明显记号，泄压后进行修理，不得带压修理.泄露或其他缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。③试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施，排尽积液。排液时应防止形成负压,并不得随意排放。④试验完毕后，核对记录，经三方确认管道试验合格后，拆除临时设施恢复正式管道并填写《管道系统试验记录》.第三章施工准备3。1技术准备①图纸会审：由监理单位主持,与建设单位、设计单位、质检单位等相关专业等部门进行设计图纸的会审，先由设计单位的工程设计人向与会者说明工程的设计依据、意图和功能要求,并对新材料、新工艺和新技术提出设计要求，然后施工单位根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议，最后在统一认识的基础上，对所探讨的问题逐一作好记录，形成“图纸会审纪要"，由监理单位正式行文，参加单位共同会签盖章，作为与设计文件同时使用的技术文件，并作为指导施工及结算的依据。②编制施工图预算和施工预算.③作好三级技术交底工作（设计人员→施工技术人员→班组→专业工人）④编制关键工序的作业指导书。⑤填写《开工报告》并报相关部门批准。⑥做好施工图、相关规范及技术准备及有关施工文件。3。2物资、劳动力组织准备①施工队伍的集结：根据本工程的工程量和施工工期，集结施工队伍，组织劳动力入场。②材料准备(见主要材料计划表）;③设备报批准备﹙向监理申报设备报验单﹚；④施工机具的准备﹙见施工主要机械计划表﹚;⑤建立项目领导机构，明确分工责任,制订施工﹑技术及安全职责；⑥建立精干的施工班组，集中学习法律法规﹑技术规程及安全规定;⑦集结施工力量﹑机具设备,组织劳动力进场;⑧向施工班组进行施工组织设计、计划和技术交底。对于施工难点进行仔细的讨论，并编写切实可行的施工作业指导书；⑨建立健全各项管理制度。⑩冬雨季准备1）由于该区属温带季风气候，系统试压时应注意防冻，应在一天中气温最高的时间进行。试压完毕后把水彻底放尽，以免冻坏阀门和管道。2）设备、管线进行气压试验时，严格按照试压试验方案规定的各项措施执行，由于冬季金属材料易产生冷脆，易发生危险,要密切注意试验全过程的监护，确保安全.3）雨季来临时，采取措施防止设备、材料等雨淋受潮。3.3施工现场准备①按施工总平面图的布置，搭好临时设施；②安装、调试施工机具;③做好外购配件、材料的存储和堆放;④及时向质检站提供材料的试验申请计划；3.4降低成本的措施①采用先进的施工方案，有计划地组织好物资供应，保持均衡施工。②推广新技术、新工艺和新措施，制订并贯切降低成本的技术组织措施，提高经济效果;加强施工过程的技术质量检查制度，提高工作质量,避免返工损失.③针对材料的采购、运输、使用及竣工后的回收等环节，认真采取措施，节约材料消耗。④提高机械的设备利用率,合理地组织施工机械的配套使用，充分发挥机械的使用效能,降低机械费机械用开支。⑤力争提高完成项目施工任务并加强对管理费支出的控制,降低施工管理费用。⑥建立材料采购网络，大宗材料直接从厂方进货，降低料费用。⑦材料运输、堆放、保护得力,用料精打细算，降低材损率。⑧加强制成品保护，力求不返工。⑨完备保安体系，防止材料和机械设备被盗。⑩在材料的现场管理上，正确核算材料的消耗水平,现场一切余料应及时归库，并加以整理,组合，减少手搬运，以便合理的利用。要根据施工需要合理储备，尽量减少资金占用。⑪在操作过程中要注意长料长用，即大材大用，小材小用,大小材料套用,减少边料的损耗。在完成工作量80%左右，应及时进行现场材料的盘点、核实工作,剩料、边角料及时退库,以免损坏浪费。⑫劳动力的管理：劳动力的管理也是工程成本控制的重要因素，合理安排劳动力,能使工程顺利进行。工程开始,各管理技术人员均分工明确，责任到位，并发挥各个工人的潜力,使他们产生最大工作效率。严格控制施工现场工人人数，按照各单项工程的施工顺序,确定所需工人人数，做到各就其事，各尽其责。制定严密合理的工人安排表，避免出现滞工、误工现象。第四章施工技术方案、施工方法4。1一般规定①试验介质：中压天然气管道应进行耐压和严密度两种试验,试验介质为压缩空气活氮气,严禁用水。②实验装置:试验用压力表在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5—2倍。弹簧压力表精度应为0。4级。4。2强度试验①试验范围：中压天然气管线大开挖穿越河流之间的管道。②试验压力1）设计压力小于10KPa时，试验压力为0。1MPa.2）设计压力大于或等于10KPa时,试验压力为设计压力的1.5倍，且不得小于0.1MPa。③试验过程1）设计压力小于10KPa时，可用发泡剂涂抹所有接头,不漏气为合格.2）设计压力大于或等于10KPa时,应稳压0.5h，用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格;或稳压1h,观察压力表，无压力降为合格。3）强度试验压力大于0.6MPa时，应达到试验压力的1/3和2/3时各停止15min，用发泡剂涂抹所有接头不漏气后方可继续升压到试验压力，并稳压1h，用发泡剂涂抹所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格。4。3严密性试验①试验范围为中压天然气管线大开挖穿越河流之间的管道。②中压管道的压力试验为设计压力，但不得低于0。1MPa,以发泡剂检验,不漏气为合格.③若超过0。4KPa，检查漏点并修理后再次进行严密性试验,直到实际压力降小于允许压力降。第五章施工组织机构和施工人员配备5.1管理机构及质量、安全保证系统施工企业一般为三级管理系统,即以总工程师为首的企业技术管理工作系统。总工程师、主任工程师和技术队长分别在公司经理、工区主任和施工队长的直接领导下进行工作.公司一级的技术管理机构是直接对总工程师负责的职能机构。工区主任工程师和施工队的技术队长分别由其所属的技术管理机构和技术人员协助工作。5.2项目部主要施工人员及管理人员对本压力试验实行项目法管理，成立施工项目部，下设7个职能部门。该项目部对项目负责，对业主、工程监理、质量监督负责。直接调度指挥各施工作业队，全面处理本标段施工过程中的一切技术、经济问题。试压施工组织机构图：5.3施工队伍建设本工程项目班子人选一旦经过甲、乙双方确认，全班人选将处于启动状态，未进场之前可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提.根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利,使全体管理人员有条不紊、忙而有序地开展工作，从而较大幅度提高项目经理的工作效率，有效促进管理整体实力强化，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面，以已指定的各项目管理制度来指导、督促、规范每个管理人员的工作质量、效率.变“人管理人”、“人盯人”为“制度管理人"，做到项目管理“有章可循，执法必严、违章必纠”，赏罚分明的先进管理模式。第六章投入该工程的施工机械设备6.1机具设备计划序号名称规格数量进场时间1电动试压泵按需选用台开工进场2手动试压泵按需选用台开工进场3空压机按需选用台开工进场4临时接管按需选用套开工进场5控制阀按需选用套开工进场6止回阀按需选用台开工进场7排放（气）阀按需选用台开工进场8对讲机按需选用台开工进场9压力表按需选用台开工进场10潜水泵按需选用台开工进场6.2主要机具设备性能简介电动试压泵:试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便、防锈、3DSY系列电压试压泵采用电机驱动，大大地提高工作效率等特点。手动试压泵：手动试压泵是测定受压容器及受压设备的主要测试仪器,最高工作压力可达800kg/mm，能够正确指出0～800kg/mm以内任何阶段的正确压力来作水压试验。空压机：空气压缩机是提供气源动力是气动系统的核心设备机电引气源装置中的主体，它是将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是压缩空气的气压发生装置.第七章施工进度计划7。1施工进度计划施工日期：2021年11月1日序号工程项目天然气管道压力试验11月1日678910111213141516171819202122231施工准备2设备布置3强度试验4严密性试验5管道泄压7.2工期保证措施为了保证该中压天然气管道压力试验顺利竣工,现依据建设单位实力和该工程所处的地理环境及施工条件，我们主要采用组织措施和管理措施来保证.7。2.1组织措施①对该工程从试压到工程完工多个施工工序进行了严密的衔接和优化安排，计合理地编制出该工程的施工进度计划。②建立专业化的机具维修作业队：保证设备一旦出问题不至于造成影响施工的进行，从而保证施工能顺利进行。7。2.2管理措施采用现代工程施工管理模式，运用已有多年使用经验的项目管理软件P3、EXP，依据该工程所处的地理环境及施工条件，采取如下管理措施：计划控制依据施工布署和施工方案详细编制了施工总进度计划，作为作业实施与现场进度协调的依据。我们对每一道作业进行了细化和分解，对每一个工序进行了资源的优化配置。按照业主要求定期更新计划进度,来实现工程进度的动态管理。如果影响到项目总工期的实现，我们可以采取以下措施：1）采取技术措施，压缩关键作业的作业时间。我们可以采取改进施工方案、合理地划分工序的组成，改进工艺采用新技术等压缩作业时间。2）充分利用时差。从非关键作业上抽调部分人力、物力，集中用于关键作作业，实现缩短关键作业的作业时间，从而达到工程项目的赶工目的。②合同控制本工程我们按建设方与我方签定的“施工合同”文件规定的期限内，依据建设方提供的详细进度计划样本，编制该标段工程总体施工进度，提交给“建设方"审批后，作为该标段工程施工决策和履约的依据.在保证“施工合同"按期履约的前提下，认真做好分包合同和施工消耗材料及设备租赁合同的签定工作，保证工程施工顺利进行,确保工程总工期实现。③信息管理建立强有力的“信息跟踪、反馈系统”，以利于对该工程总体进度计划运行的预警、监控。按照建设方要求定期更新计划进度,来实现工程进度的动态管理。第八章各项管理和保证措施8.1工程质量保证措施①严格实行交底制度：项目部成立后，由总工程师、技术负责人及分项工程师参加建设方组织的设计交底.对复核图纸中发现的问题及时向设计提出，并得到解决结果.交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和注意事项等,使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。②建立“五不施工”、“三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工;图纸和技术要求不清楚不施工；施工和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工.“三不交接"即:无自检记录不交接;未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。③对工序实行严格的“三检"“三检"即：自检、互检、交接检.上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。④建立严格的隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后，应会同监理工程师一起复验，检查结果填入验收表格,由双方签字，确认.⑤建立测量计算资料换手复核制度测量资料，须经换手复核，最后交技术术负责人审核后报监理工程师审批认可。现场测量基线、水准点及有关标志均须进行定期复测检验。⑥利用经济杠杆，建立质量保证奖惩制度8.2安全技术保证措施牢记“安全第一”的口号，并采取相关保证措施是对企业、对员工负责的表现。为了保证施工安全、顺利地进行，采取以下措施：①在合同生效30天内，我们将按要求，将项目部安全管理程序、安全评估计划、方法、HSE作业指导书、HSE作业计划书等报监理审查，并在审查合格后严格实施。我们将采取一切可能的安全措施，保障来本标段视察、检查、指导工作的建设方及建设方组织的人员、监理、第三方人员的安全和健康。③开工前，我们将按合同专用条款中的规定对所有参建员工投保雇主责任险和对施工设备投保财产险。④各工种工人应熟悉本工种专业技术,经专门训练，并考试合格有操作证者，方能进行操作。⑤工作前必须穿戴好劳保用品,严格检查起重设备是否完好可靠，必须熟悉指挥信号（手势）。8。3环境保护措施环境卫生管理①防治污染，保护环境，是我国的一项基本国策。在发展石油天然气工业的同时，要保护生态环境，切实做好环境保护工作。开工前向建设方及政府有关部门说明施工过程的环境保护计划。开工前对全体员工进行环境保护培训.对产生小件废弃物的工种,配备可携带的盛装废弃物容器.⑤认真贯彻执行国家环保法规，坚持“谁开发，谁保护，谁污染，谁治理”的原则，天然气企业要强化环境管理，采取有效措施，防治在生产建设或其他活动中产生的废气、废水、废渣、污油、粉尘、恶臭、放射性物质以及噪声、振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。排放污染物要执行国家排污申报制度,并符合国家规定。⑥污染事故发生后,应积极采取措施，以减少损失和影响。发生一般和较大污染事故，由企业环保部门调查处理,尽快结案。发生重大或特大污染事故，必须在两天内报局环保部门，接受调查处理，并报总公司备案。环境污染和噪音的控制①防止施工噪音污染，施工现场应遵循《中华人民共和国建筑施工场界噪声》GB12523—90)制定降噪的相应制度和措施。②对产生振动的作业，要积极采取减小振动的措施,设备选型时优先考虑低噪音、低振动设备。8.4工程文明施工保证措施①施工现场设立五牌一图及安全标语禁令标志；②按场布图要求分类堆放材料、机械设备定位，不得任意堆放材料；③项目部配备垃圾回收车和回收工具,负责将营房和施工现场的垃圾和施工废弃物运到垃圾处理站或当地政府指定的垃圾处理场地及废物回收公司；④施工现场所有人员必须戴安全帽，统一着装，佩上岗证,严禁赤脚、穿拖鞋等进行作业;确立一名负责人，负责宿舍的安全、卫生、治安工作；非作业人员及管理人员不得进入施工现场；配备可清除泄漏的工具或材料；生活垃圾集中封闭或半封闭存放，并及时清理；⑨职工宿舍搭建按所规定的要求进行，并按所规定的要求配置人员及必须品。⑩施工现场发生的工程建设重大事故，依照《工程建设重大事故报告和调查程序规定》进行处理.第九章现场临时用电、水设计方案9.1临时用电注意事项①。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全责任人。操作电工必须持证上岗.②。根据工程指挥部、工程监理指定的位置从供电点接驳主线，然后接至各用电点。③。配置必要的用电保护设备，根据现场用电情况制定用电保护措施.④.电源使用过程中，严格管理，作到〝一机一闸一漏电〞。电源的接驳﹑拆除由电工操作,不允许其他人员操作电器设备.⑤。其他具体操作应根据各有关单位制定的要求执行，做到安全第一。9.2临时用水设计方案①消防用水、生活用水设专人负责,确保用水不间断。②设4个消防用水口，消防用水口边放干粉灭火器以及其他消防器材并醒目标识。③冬季采取相关防冻措施。压力管道施工方案目录一.编制依据二.施工工序三。管道施工安装及检验四。管道系统压力试验五.严密性试验六．安全措施及文明施工

一、编制依据(一）GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》（二）GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（三）GB50316—2000《工业金属管道设计规范》（四）GB50231《机械设备安装工程施工及验收规范》(五)GB50275《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（六）GB50093《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（七）GB7231—2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》（八）劳部发（1996)140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析（九)中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》（十)甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件

二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→

材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→

管段组装→

材料标识

→

管线试压

→防腐→管口吹扫

→质量检验→气密试验

→交工验收三、管道安装施工及检验（一）施工准备工作1。技术准备1.1.开工前须办理好开工告知,经有关部门审批通过后方可施工。1。2.了解熟悉图纸、技术资料及有关标准、规范.1.3.认真察悉现场编制施工方案，做好深化设计，并做好与设计单位、建设单位的技术交底工作。1.4.准备好必要的焊接工艺卡和焊接工艺评定。2施工准备2。1。查看现场，依据施工图，检查支架安装部位是否与其它管道交叉“打架"情况，检查土建基础设施,与施工图的坐标、标高是否一致。2.2.准备好安放设备、材料及工具的库房,划出明火作业区。2.3。检查准备必备的施工设备，并到现场校通接通电源.3管道组成件及支承件的检验3.1。管道的组成件和支吊架材料必须有制造厂家的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。3.2。管道的组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并进行外观检查.3.3.外观检查表面质量应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、砂眼、针孔等缺陷,凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准的允许偏差。检查方法:用小锤敲击,用放大镜、卡钳和测厚仪检查。3.4.必须有产品的标识.3.5。阀门应从每批中抽查10%，且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍检查，仍不合格时，该批阀门不得使用.3.6.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不得少于5min,以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。3。7.试验合格的阀门，应及时排尽内部的积水，并吹干。密封面上涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口,做出明显的标记，填写“阀门试验记录”.(二)管道支吊架制作安装1.管道支架的类型、布置和标高均按管道汇总图制作安装，无管道汇总图的按01R417-1《室内管道支吊架》及01R417-2《装配式管道吊挂架安装图》设置安装.2.支吊架上的孔应采用电钻加工，不得用氧气、乙炔焰割孔，支架端部不允许有尖角和快口。3。管卡宜采用镀锌成型件。4。支吊架各部件应在组焊前校核其尺寸，确认无误后进行组对和点固焊。点焊成形后用角尺或标准样板核对组对角度，并在平台上矫形。5.支吊架制作完毕后，应按施工图说明要求作好防腐处理。6.支吊架检验应符合下列要求.6。1。按施工图检查支吊架。6.2.管道焊缝均匀完整,外观成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂纹和咬边等缺陷。6。3.管架固定牢固可靠。6。4.防腐层应完整、厚度均匀。（三）管道焊接和安装1。管道预制1.1.管道预制按照管道施工图纸规定的数量、规格、材质并选配管道件，并按单线图标明管道系统号和按顺序标明各组成件的顺序号。1.2。自由管段和封闭管段的选择应合理，封闭管段按现场实际的安装长度加工。管段的加工尺寸允许偏差应符合下表：项目允许偏差自由管段（mm）封闭管段（mm)长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度DN＞1000。50。5100≤DN≤3001。01。0法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.61。3.管道预制进行中的每道工序均应核对管子的标记,做好标记的移植。1。4.碳素管道宜采用机械方法切割,当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。1.5。切口表面应平整、无裂纹、从皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等.1.6。切口断面倾斜偏差（见下图），不应大于管子外径的1％，且不超过3mm。1.7.预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口。2管道组对和准备2.1。管道焊接应按GB50235-97《工业管道工业金属管道工程施工及验收规范》的有关规定进行。2。2.管道焊缝位置应符合下列规定：2.2。1.直管段上两对焊接口中心的距离不应小于管子外径.2.2.2.焊缝距离弯管（不包括压制弯）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。2.2。3。环焊缝距支、吊架净距不得小于50mm。2。2。4。不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。2.3。管道组对时坡口及其外表面清理范围：大于等于10cm,用角向砂轮机打磨去除表面的铁锈、油漆、水分等。2.4.管子、管件的坡口形式和尺寸按GB50236-98附录c名称形式厚度T（mm)间隙T(mm)钝边P（mm）坡口角度aI型坡口1～30~1.5V型坡口3~90～20～260°～70°2。5。管道坡口加工宜采用机械安装方法，也可采用氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凸凹不平处打磨平整。2。6。管道对焊口的组对应做到内部平齐，内部错边量不宜超过壁厚的10%,且不小于1mm。壁厚不同的管道组对时，内壁允许偏差不大于1mm,外壁允许偏差不大于2mm。2。7。管子对口时应在距口中心200mm处测量平直度。2.8。焊接前的清理和准备2.8.1.预制完毕的管段应将内部清理干净，应及时封闭管口。2。8.2。管道焊接安装前应检查所有管道组成件内部应无砂土、熔渣、铁屑或其他杂物.2.8.3。管道穿线路、墙或板筑物时应加装套管保护，套管与管子之间的间隙不小于10mm。2。8。4.管道上口开孔应在管段安装前完成。2。8.5.检查法兰密封面及垫片，不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷存在。2。8。6。管道在施工前应根据工艺评定编制焊接作业指导书2。8。7.焊材必须具有产品质量证明，并用焊箱进行适当烘烤，使用中采用保温箱保持干燥.3安装焊接3。1。先将管段在地面上完成拼装组对,要求如下：3.1.1。拼装后尺寸符合设计和现场实际要求。3。1.2。焊接外观质量检验符合要求.3。1。3。焊缝无损检测拍片检验合格.3.1.4。管道的地座与管道焊接完成。3.2.切口端面倾斜偏差受力点。吊管道时的钢丝绳直径>Φ20mm并钢丝绳必须完好.起吊时必须完好。3.3.管道安装的允许偏差应符合GB50235—97《工业管道工程施工及验收规范》之规定。3.4。焊工应按指定的焊接作业指导书施焊，焊工应在合格的项目内从事管道焊接;焊后应在焊缝边10—15mm处打上施工焊工的钢印。3。5.20#低碳管道焊接:3。5。1.焊接方法：手工兀极氩弧焊（TIG)+焊条电弧焊。3.5。2.接头形式：60°V型坡口，间隙0-2mm,钝边0—2mm。3.5。3。施焊位置：水平固定(转动)对接接头和垂直固定接头 。3.5。4。焊接方法：手工钨极氩弧焊（TIG）打底，要求单面焊双面成形，根部焊透。3。5。5。焊丝牌号：TIG-J50,直径2.5mm。3。6.焊条电弧焊：焊中间层和盖板，多道焊，焊妥。3。6.1.焊条牌号:J422,直径2.5-3.2mm。3.6.2。合格焊工项目:a。GTAM—II-2C—5/57-02b.SMAW—II—2G-5/57—F3Jc。GTAW-II—5G-5/57-02d.SMAW-II—5G-5/57—F3Je。SMAW—I/II-6FG(K）—9/57-F3J3。7。管道安装，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。管子和支撑面应接触良好.3.8.管道施焊环境若出现下列情况之一,而未采取措施的，应停止焊接工作.3。8。1。电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s。3.8.2.相对湿度大于90％.3.8。3。下雨或下雪。3。9。钨极氩弧焊宜用铈钨棒，使用氩气的纯度在99.9％以上.3。10.定位焊应与正式的焊接工艺相同，定位焊的焊接长度宜为10-15cm，高宜为2-4mm，且不超过壁厚的2/3。定位焊的焊缝不得有裂纹及其他缺陷，定位焊焊缝两端,宜磨成缓坡型。3。11.焊接工艺要求:3。11。1.不得在焊件表面引弧或试验电流.3.11.2。在焊接中应确保起弧与收弧的质量,收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开.3。11。3.除焊接工艺有特殊要求外,每道焊缝应一次连续焊完，，如因故被迫中断，应采取防裂措施,在焊时必须进行检查，确保无裂纹后可继续施焊。3.12.1焊接完成后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。三、管道系统压力试验1.试验前准备管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门联合检查确认下列条件：1.1。管道系统全部按设计文件安装完毕。1。2.管道支、吊架形式、材料、安装位置正确、数量齐全、紧固程度、焊接质量合格。试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整。试用的检测仪器的量程、精度等级、鉴定有效符合规定。2.压力试验2。1压缩空气管道设计工作压力为0.8MPa，试验压力应为1.2MPa。2。2压缩空气以水为试验介质，对管道系统逐步加压，达到规定的试验压力，以检查管道系统的强度和严密性。

应缓慢升压，待达到试验压力后,稳定10min，在将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

2。3水压试验应使用洁净水。当对于不锈钢、镍及镍合金管道。氯离子含量不得高于25*10—6（25ppm）。四、

管道系统吹扫和冲洗1.压缩空气管道系统压力试压合格后应进行压缩空气吹扫，吹扫前应符合下列要求：1。1。不应安装孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施.1.2.不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离1.3.吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。1.4。压缩空气管道必须用不含油脂的压缩空气进行吹扫，吹扫气体流速大于或等于20m/s。1.5.管道系统在吹扫过程中，应在排出口用白布或涂白色油漆的靶板检查，在5min内,靶板上无铁锈及其他杂物为合格。1。6.吹扫的顺序应为主管、支管、疏排管依次进行，吹出的赃物不得进入已清理合格的设备和管道系统，也不得随地排放污染环境。1.7.经吹扫合格的管道系统应及时恢复原状,并填写管道系统吹扫记录。五、严密性试验1.严密性试验的试压压力为设计压力，试压介质为空气。2。泄露性试验可以结合装置试车同时进行。3.泄露性试验的检查重点是阀门填料函，法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。4。经气压试验合格，且在试压后未经拆卸的管道，可以不进行气体泄露性试验.5.气体泄露性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时,停止10min后，用涂料中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点,无泄漏为合格.6。管道系统气体泄漏性试验合格后,应及时缓慢泄压，并填写试验记录。六、安全措施及文明施工

1、施工人员进入现场一定要按规定穿戴好劳动保护用品，着装整齐。

2、合理布置和管理施工现场，合理设置防护栏杆，妥善保护好电源。高空作业搭设的脚手架安全、牢固，有效发挥安全生产的作用。

3、管道吊装时，起重机下严禁站人。在进行窜管、抬管、对口、翻动等过程中,应该做到协调一致，以免扭伤或挤碰手脚。

4、管道吹扫口应固定。试压排放口严禁对准电线及有人的施工现场。

5、严格执行雨季施工措施。

6、夏季要做好防暑降温工作。

7、现场的材料、预制件应摆放整齐有序，搞好现场的文明施工。

主要施工管理人员表机构项目工程师姓名职务身份证号联系

现

场项目负责人王建项目经理

项目工程师杨少岩技术负责人施工管理李佃民施工员安全管理匡超安全员

项目负责人技术负责人施工员安全员塔的现场卧式组对施工方案校核：审核:目录TOC\o”1-3"\h\z\u_Toc326220657"二、主要设备规格 3六．设备组对点焊 5HYPERLINK\l”_Toc326220662”七．焊接过程的控制 6HYPERLINK\l”_Toc326220663"八．水压试验（卧试） 6九．气密性试验 7HYPERLINK\l”_Toc326220665”十。需甲方协调内容 8一、工程概况塔器现场卧式组对施工方案四川瑞能硅材料项目2台塔器现场卧式组对焊接、试压，为本次施工的重点。我单位组织专业人员，经过认真研究制定出此施工方案。具体方案如下：执行规范：《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515－90《钢制压力容器》（GB150—89);《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708—92);《钢制压力容器焊接规程》(JB/T4709—2000）；《化工塔类设备施工及验收规范》(HGJ211—85)：《石油化工施工安全技术规程》(SH3505-99）：二、主要设备规格预制分段方案由于该设备直径大，高度高,受运输条件的限制,塔器分段情况如下:大型塔器：TCS三级下塔（T2104B）,总长度～54。09米，总重约为113。748T重蒸塔(T5541)，总长度～51。79米，总重约为78.465T设备分段情况：TCS三级下塔（T2104B）分二段发货；上段长～26.89米，重量约为52.34吨。下段长～27。20米，重量约为61.408吨.重蒸塔（T5541)分二段发货；上段长~25。79米，重量约为37。66吨。下段长～26米，重量约为40.805吨。三、施工准备1.施工人员组织:序号工种人数备注1起重工12电焊工23铆工24辅助工1四、安全技术措施加强施工现场安全管理,吊装现场设置警戒区，有专职保卫人员负责警戒，非作业人员严禁入内。事先向施工人员进行详细技术交底，使作业人员明白作业要领和要求，起重机进场后,向吊车司机详细介绍吊装方案,明确统一指挥信号。认真细致做好吊装准备工作，按方案要求备齐机具及工索具，严格执行吊装机具的性能检查，起重工索具检查,试吊，监测及吊装程序，确保吊装作业安全可靠地进行.起重机站位和行走路线应按方案要求进行铺垫，吊装过程中要密切关注起重机支腿的沉降情况。现场指挥人员与吊车司机的联系要及时可靠，指挥信号、旗语、手势要清楚明了。如发现异常情况要及时汇报吊装现场总指挥，以便尽快采取行业有效的措施.五、主要机具材料一览序号名称单位数量备