轴流通风机安装施工工艺标准

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轴流通风机安装施工工艺标准【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载轴流通风机安装施工工艺标准（标准编号）1。适用范围本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程,包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机)等。2。施工准备2.1技术准备2.1.1安装前，应掌握有关设备安装的技术资料,包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等；2。1.2有关施工标准规范（1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98（2)《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG23—2000（3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236—93（4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-912。2作业人员2.2。1参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。2.2。2上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格,持相关作业的上岗操作证。2。3设备、材料2.3。1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。2。3.2施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等,应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。2.3。3风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。2。3.4风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。2。4主要机具2。4.1施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用)、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等.2.4。2测量器具:水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内.2。5作业条件2.5.1图纸会审、技术交底已进行,安装方案已经批准。2.5。2风机基础施工完毕并符合中交条件。2.5.3设备具备交付条件,备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。2。5.4施工道路和水电等满足施工要求.2。5。5各类施工机具,测量器具等可满足施工要求。3。施工工艺3。1工艺流程基础验收基础验收开箱检查安装初找正拆卸清洗二次找正、找平试运转、检查验收回装3.2操作工艺3。2.1基础验收3。2。1.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调.3.2.1。2风机安装前，应在基础表面铲出垫铁位置及麻面,预留地脚螺栓孔清理干净以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合.3.2.2开箱验收3。2.2.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定.3.2.2。3进、出口应有盖板严密遮盖，检查各切前加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等.3。2。2.4风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。3.2。3设备拆卸清洗:3.2.3.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动,调节灵活。3。2.3.2立式轴流通风机应清洗变速箱，齿轮副或蜗轮副.3。2。3.3拆卸顺序：拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮拆卸机壳、风罩，检查叶片、叶轮拆除减速箱上盖，检查轴承、轴颈及齿轮啮合情况拆卸减速箱，吊出变速齿轮3。2。3.4用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3。2。4解体轴流通风机组装3。2。4。1回装通常按拆卸的相反顺序进行，回装时应对叶轮、主轴、轴承、轴封等部件仔细检查，各安装尺寸如轴承顶间隙、齿轮啮合间隙等应确保达到设计图纸要求。3。2.4.2水平剖分机组应将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后再调平。3。2。4。3垂直剖分机组组装应符合下列要求：(1)应将进气室放在基础上,用成对斜垫铁调平后安装轴承座，其轴承座与底座平面应接触均匀.（2）以进气室密封圈为基体、将主轴装入轴承中，主轴与进气室的同轴度不应大于∮2mm.(3)应依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器。3。2.4。4各叶片的安装角度应按设备技术文件的规定进行复查和校正，其允许偏差为±2度，并应锁紧固定叶片的螺母;拆、装叶片均应按标记进行，不得错装和互换；更换叶片应按设备技术文件的规定执行。3。2。4。5风机转子部件的连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩拧紧;可调叶片在关闭状态下与机壳间的径向间隙应符合设备技术文件的要求。当无规定时，其间隙的算术平均值宜为转子直径的1/1000～2/1000；其最小间隙不应小于转子直径的1/1000。3.2.5整体风机安装：3.2。5.1风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3。2。5。2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上.3.2。5。3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装铁应点焊在一起，以免受力时松动。3。2.5。4风机安装在无减震器支架上,应垫上4～5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢。3.2。5.5风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护3。2。5。6通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。3.2。5。7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。3.2。5。10通风机出口的接出风管应顺叶轮旋方向接出弯管.在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1。5～2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补.3.2.5.11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。3。2。5.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3。2。5。13大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表3.2。4.13.表3。2.4.13叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差叶轮直径（mm）对应两侧半径径间隙之差不应超过(mm）0.51.01.52.03。55。06.53.2.6试车与验收3。2.6。1试车前准备（1）检查安装记录,确认安装数据正确。（2）各润滑部位按规定加注润滑油（脂）；润滑,油路、油位、冷却水系统正常。(3)盘车灵活,不得偏重,卡涩现象。（4）安全防护装置齐全牢固.（5)电机单机试运转，并确定旋转方向正确。3。2。6.2试车启动检查电机电流是否在规定范围。正常运行1h后，检查减速机油温应不超过80℃；温升不超过40℃。检查风机振动,振动不超过设计和规范要求。试车中，检查各部的安装位置是否移动，检查各紧固件是否松动，检查各密封处是否有漏油现象。3。2。6。3验收（1）经过连续负荷运行24h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要.（2）设备达到完好标准(3）安装记录齐全、准确。3.2.7常见故障与处理表3.2.7常见故障主要处理办法序号故障现象故障原因主要处理办法1机组振动异常传动轴弯曲校直轮毂锥孔和锥轴的锥度不同刮研锥孔,保证紧密配合叶轮不平衡调整轮毂平衡块或叶片减速箱轴承磨损更换轴承减速机输入轴与电机轴不同心重新调整风机基础刚性不够加强基础刚性紧固件松动拧紧紧固件2轴承温度异常润滑油脂变质或混入杂质更换润滑油脂轴承磨损或装配不当间隙不合适调整修理轴承冷却水系统堵塞清洗检查冷却水系统润滑油油路堵塞畅通润滑油路3电机异常响声电机接线错误,电机单相运转检查配线、控制器检查轴承及其润滑油脂转子不平衡调整托架,平衡转子4减速箱声音异常润滑油中混有杂质将油放出用煤油洗净换油润滑油油位不够补油轴承不良更换轴承齿轮啮合不良、磨损调整、更换齿轮5漏油漏装密封圈或密封圈损坏装上新密封圈密封处的螺栓松动拧紧螺栓4．质量要求和质量检查4。1保证项目(1）设备安装前必须有：机器出厂合格证明书及技术文件。检验方法：检查技术文件和资料（2)基础经中间交接并复检查合格检验方法：检查中间交接及复查记录。（3）存储稀油的轴承箱、变速箱、油箱等经煤油试漏合格，承受压力的水冷轴承、油冷却器的流通部分等按技术文件规定作耐压实验合格.检验方法:检查试压记录（4)具有完整的施工记录检验方法：检查施工记录4.2基本项目（1）机器底座垫铁配置和焊接应符合以下规定；合格：垫铁规格、位置、高度符合规范要求，与基础接触均匀、无松动、找正后定位焊牢固.优良:垫铁每组(包括斜垫铁）不超过4层，设置整齐，用0.05MM塞尺两侧塞入深度不超过垫铁的1/3。外露底座长度10～30MM。地脚螺栓螺纹均应露出螺母1.5～3扣,螺纹应涂防锈脂。检验方法：观察检查及用小锤敲击、塞尺检查、用扳手拧拭（2）螺栓孔及底座二次灌浆应符合以下规定；合格：螺栓孔内杂物应清除干净,带锚板地脚螺栓孔的浇灌应符合规范要求.灌浆的基础表面不得有油污和积水，灌浆用料及高度符合设计要求,灌浆层必须捣实。优良：二次灌浆表面平整、边缘整齐、无裂纹。检验方法：观察检查（3）胶带传动质量应符合以下规定。合格：每根带拉紧力适当，松紧程度一致，拉紧力的大小应符合规范的规定。优良:三角胶带传动中，胶带不应有异常抖动和碰击声,经跑合后皮带不打滑。检验方法：观察及用手拉动检查4。3允许偏差项目（1）轴流通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4.3的规定表4.3轴流通风机安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面位置±5用钢尺测量2标高±53机身水平度纵向≤0。05/1000水平仪测量横向≤0。10/10004变速箱水平度纵向≤0。05/1000横向≤0。10/1000（2)现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000；5.2解体安装的通风机,绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件.5.4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时,法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。6．职业健康安全和环境管理6。1职业健康安全主要控制措施表6。1健康安全危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1起重吊装起重机使用前未检查，吊车超载作业严格按方案选用吊机，确保吊机处于完好状态。钢丝绳选型不当或断丝磨损严重超标钢丝绳要进行受力计算，并进行严格的吊前检查。吊钩无保险装置,吊点不符合要求吊钩应重点检查，吊点位置须经核算确认.起重作业未设置警界线按规范要求设置警界线2施工机具/机械操作使用手拉电动工具触电使用完好电动工具，并按规范佩戴防护用品。卷扬机、剪刀机,震动剪，卷圈机，拆方机，压缩机等伤手、脚等严格按规章操作，防止机械伤人.气瓶泄漏着火和爆炸按规定距离摆设,防止气瓶气带漏气，远离明火。6.2环境管理主要控制措施表6。2主要环境因素及控制措施序号环境因素环境影响主要控制措施1开箱时用于包装的废弃物污染、占用土地和路面移交用户或堆放在用户指定的临时存放场所2设备清洗废液、废水污染路面、水源等按用户要求集中排放至指定地点3融锡、清洗用盐酸、酒精、煤油等保管不妥，引发污染、火灾等明确保管职责，严格发放流程6.3作业环境要求6.3.1现场通风：进行设备清洗时要求施工现场有强制性通风设施；即通风用轴流风机以确保清洗用溶剂的挥发气体能迅速扩散,确保挥发气体浓度底于环保标准。6。3。2现场照明：安装现场的厂房内要求白天的照度在1000LX，夜间作业的人工照明亮度在400LX并且要采用混合光源，对具体作业工作面应有多点照明。有旋转机械运行的情况下严禁使用气体放电的荧光灯照明.6。3.3现场安全设施:施工现场应有良好的工作环境,厂房土建施工应完全结束具备竣工条件,门窗玻璃安装完备具备全封闭条件，现场的地面铺设完好强度达到设计要求,楼梯平台的栏杆组装完毕，设备的预留空洞以设置围栏并有醒目的警示牌。安装作业的地点应有消防器材，用电机具的配电箱必须安装漏电保护器，在金属平台上作业的照明，必须使用低压防水安全照明行灯，电压不得超过24V。紧急出入必须设置安全通道，有火灾可能防生的车间要有防火门，配装防火玻璃。设备吊装用的桥式起重机的行走限位开关和主付钩限位开关和大车车挡必须安装齐全。高空作业的平台梯子必须牢固可靠并定期检查,作业人员必须配备安全帽、安全带、护目镜、手套等个人护品。6。3。4现场地面洁净度：每日安排专人进行拖地，使地面无浮尘，门窗应少开多闭。7。具体管理措施:7。1。实行项目管理；根据对安装项目的可行性调研报告，对本项目的经济性进行动态分析综合评价结论,对建设安装项目进行决策。7.2.对安装项目在本企业内部实行项目招标承包制7.3.对安装项目进行动态计划管理7。4。对安装项目进行施工技术、质量的计划管理7.5.对安装项目进行预算和造价控制7.6.对安装项目进行承包合同管理7。7.对安装项目进行安全和环境管理附表一大型轴流风机安装工序质量控制表项目：装置:工号：位号传动方式名称执行标准检查项目等级签名施工单位承包单位建设单位机器及附件接受C基础复查C机器安装CR驱动机对中C灌浆前检查A风筒安装C传动装置安装C翼片安装CR润滑部位检查、注油C电动转向检查C持续时间hAR试电机轴承温度0C运风机轴承温度0C转电机定子温升0C结果找正偏差翼片安装允差00—1800900-1800垂直度翼片角度偏差1234中心标高翼尖间隙最大最小附注:附表二轴流通风机安装分项工程质量检验评定表单位（分部）工程名称：设备名称：工程施工及验收规范:设备位号：保证项目质量情况1设备出厂质量证明书、技术资料必须齐全2设备基础经中间交接并复查合格3轴承箱煤油试漏、冷却器耐压试验等合格4有完整的施工记录基本项目质量情况等12345678910级1垫铁配置及地脚螺栓安装2二次灌浆3三角胶带传动允许偏差项目允许偏差实测偏差（mm)（mm）123456789101平面位置2标高3机身水平度纵向横向4变速箱水平度纵向横向5联轴器径向位移轴向倾斜端面间隙检查结果保证项目基本项目共项，其中优良项,优良率%允许偏差项目共点,合格点，合格率%评定结果分项工程负责人:专职质量检查员:班（组）长：施工技术人员：年月日北采区地面主要通风机安装施工组织设计施工单位:四川煤炭建设工程六处周峰一、工程概况1、项目概况我项目部准备于2021年1月12日开始安装盘县红果镇中纸厂煤矿（北采区）主要通风机,为保证安装期间能保质保量，在安全的前提下完成公司下达的安装任务，特编制本方案。【通风机主要技术参数】1、名称：煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机2、型号：FBCDZNO21/2×1323、数量：2台4、风量：6420--2880m3/min5、风压:670—-2603pa6、防爆合格证号：320075277、煤安标志证号：MDA0701238、摩擦火花证号：202141349、电机型号：YBF2--355S—810、电机功率：2×132KW11、电机转速：740r/min12、电机电压：380V/660V13、电动机防爆标志：Exdl电机绝缘等级：F防护等级：IP5414、旋转方向:一级叶轮逆时针，二级叶轮顺时针（顺气流方向看）15、电机电流：264A/152。4A16、噪声：≤85dB噪声：符合JB/TB690《通风机噪声限值》规定17、频率：50HZ18、厂家：山西盛佳通风设备19、工作制:S1（连续工作制)现场条件区域内每年11月至次年的3月为霜冻期，5～10月为雨季，雨季降水量可达765.56mm，占全年降水量的75％，蒸发量为741。5mm。全年平均降水量1030.7mm，蒸发量为972。1mm，日最大降雨量为122.2mm,月最大降雨量为290.3mm。区内最低气温-6.2°Ｃ，最高气温33°Ｃ，年平均气温12。2°Ｃ。冬春季干旱、但雾雨多、日照少、空气湿度大；夏秋季多雨，空气湿润，且旱、雨季分明，但四季不太分明。全年主导风向为东北风，最大风力为4极，最大风速13m/s，一般为2～3级。工程范围红果镇中纸厂煤矿北采区主要通风机、电气设备、调试、试运行。二、编制依据（1）、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010—95（2)、国家现行的有关规范规程、标准等.（3）、本工程所采用的规范、标准编号(4）、《煤矿安全规程2021版》（5）、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78(6）、《煤矿井下电气设备安装标准》（7）、《中华人民共和国机械行业标准》JBT_4296—1999_三．施工部署：(一）、项目管理目标1、工期目标为使本工程早日投入使用，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，合同工期完成合同中所规定的全部工程量.2、质量目标按照《煤矿安装工程质量检验验收标准》进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收标准。3、现场文明施工目标在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工文明施工意识,不得大声喧哗,言谈举止得体，自觉保护周围设施，最大限度减少对环境的污染.4、安全目标完善安全措施，提高安全意识，杜绝重伤及非伤亡事故发生.（二）、通风机安装施工1施工准备:材料及主要机具:①、通风风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。②、风机开箱检查设备、配件是否齐备,符合设计要求。有无缺损等情况.③、风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。④、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注.⑤、吊车、钢丝绳、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。2、施工用水、用电准备①、施工用水本工程基本无施工用水，生活用水就近解决，现场施工队准备保温桶一个，以满足施工人员饮用水需要。②、施工用电由矿方提供。3、劳动力及物质的准备①、根据施工组织设计的数据，初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工期的宏观安排，以便劳动力分期分批进场。②、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作.③、对主要施工机具，根据工程进度,提前进场.对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。④、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划.摸索清技术要求.⑤、根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段的劳动力。4、设备运输：①、根据本工程周边交通情况，风机用吊车吊装至汽车内,在用汽车转运至南采区施工现场。设备起吊严格按照安全措施相关规定执行。5、作业条件:1、施工现场环境应具备安装条件。2、风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。四、技术要求1、工艺流程:开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2、验收①、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求。②、风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。③、按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录.④、叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。⑤、进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。⑥、风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。⑦、风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。⑧、用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3、风机安装:①、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。②、整体安装的风机,搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上.③、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正,垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。④、风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢.⑤、通风机的机轴必须保持水平度,风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。⑥、现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位.⑦、大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙，无规定时,间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为±1.5mm，当叶轮直径2~3m时允许偏差为±2mm。⑧、风机试运转；经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录.⑨、通风机在安装主轴，电动机时，机座下的垫铁,基础螺栓安装及二次灌浆，应符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》。4、保证项目①、主轴及传动轴的水平度严禁超过0。1/1000。检验方法用水平仪检查。②、机体纵横向水平度严禁超过0。2/1000。检验方法用精密水平尺检查.③、轴流式通风机叶轮与机壳的间隙必须符合设备技术文件的规定。无规定时，间隙应均匀分布，叶轮对应两侧的径向间隙，当叶轮直径2m以下时，允许偏差为±1。5mm，当叶轮直径2~3m时允许偏差为±2mm.检验方法用塞尺检查。④、通风机转子安装后，必须转动灵活，无阻滞现象。检验方法盘车检查.⑤、轴流式通风机风叶角度必须符合使用要求,并锁紧固定叶片螺母.检验方法观察检查或检查施工记录。⑥、滑动轴承装配必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》的规定.5、基本项目①、通风机接口处,应符合下列规定：合格各接口严密，结合处不漏风.优良在合格的基础上,螺栓穿向及露出螺母长度一致。检验方法观察检查。6、允许偏差项目①、通风机安装的允许偏差和检验方法应符合下列规定.通风机安装允许偏差及检验方法:项次项目允许偏差检验方法1机体中心线与转子中心线重合度(mm)2检查施工记录2通风机轴与电动机轴的同轴度径向位移（mm）0。05倾斜度0.2/1000吊线尺量检查3机体位置（mm)10拉线尺量检查4机体标高(mm）±10水平仪检查7、试运转保证项目①、通风机进行试运转必须符合设备技术文件和《机械设备安装工程施工及验收规范》的规定。检验方法检查施工记录。②、通风机空负荷试运转为4h,负荷运转时间必须符合下列规定：主扇或叶轮直径1.6m及其以上者不少于48h，其它通风机不少于8h。检验方法检查试运转记录。③、轴流式通风机在试运转时,当正常运转后，调整到公称压力下，电动机电流严禁超过额定值,如无异常现象，将风机调到最小负荷，继续运转到规定时间.通风机运转时必须符合下列规定。④、运行平稳，转子与机壳无摩擦声音;⑤、风机运转中轴承的径向振幅必须符合设备技术文件的规定，无规定时,按下列表依据检测:风机运转中轴承的径向振幅值转速（r/min)≤375＞375~550＞550～750＞750~1000＞1000~1450＞1450～3000＞3000振幅不应超过(mm）0。180。150.120。100.080.060。04⑥、轴承温度必须符合下列规定：滑动轴承最高温度严禁超过70℃,最高温升不超过35℃，滚动轴承最高温度严禁超过80℃⑦、油路不漏油。检验方法检查试运转记录或操作检查。⑧、试验蝶阀的运行状况，蝶阀装置在10min内必须能完成反风操作的要求。检验方法操作检查.⑨通风机的水柱计，电流表，电压表,功率表,轴承温度计等安全仪表必须符合设计要求，且灵敏，可靠。检验方法观察检查或实际操作检查.8、成品保护①、整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。②、解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴.轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。③、风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。④、通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。9、应注意的质量问题①、风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称,或叶片上是否有附着物;双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等.②、通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动,机座是否紧固;与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。③、用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整,若有扭曲,校正好后方能安装。④、风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置，或检查减震器的底板是否同基础固定。=5\＊DBNUM3五、施工组织及劳动力需用计划1、拟组织下述人员进行本通风机安装的施工：项目负责人1名安装负责人1名技术负责人1名安全负责人1名电工4名焊工1名起重工1名材料管理员1名变电工2名2、施工工序流程图3、拟投入施工机具计划表序号名称规格型号单位数量备注1吊车25T台12吊车16T台13汽车台14交流电焊机BS-500台45交流电焊机BS—300台56倒链10T台27倒链5T台28倒链3T台39人字扒杆ф108L=8m副210人字扒杆L=6m副211切割机ф350台212台钻0—32mm台113电锤把214钢丝绳ф15.5mmm20015钢丝绳ф12。5mmm20016电源电缆U—10003＊10+1*6m18017氧气瓶个1018乙炔瓶个619千斤顶10T台4=6\*DBNUM3六、管理措施施工班组设班长２名,负责日常工作安排、组织施工,并负责施工中安全、质量保证和自检工作.材料管理员1名，负责机具、材料管理及后勤保障。技术负责人，对本安装工程的施工技术措施、施工进度、施工质量负责。组织专业班组进行图纸技术交底，安排技术培训，编制施工技术方案，审核调试报告，对重要的系统调试进行指导并参与调试实施.在施工过程中负责和村民、土建、设计单位及其他配合工种的协调工作。施工负责人，负责施工技术方案的实施，施工质量、安全工作的检查监督，指导班组施工，发现技术、质量问题及时报告并协助解决。项目负责人，负责和地方政府协调好施工场地、对工期实施控制、审定施工措施、筹调配人员，对项目的施工质量、安全工作的检查监督工作。七、质量保证措施按ISO9002标准对本工程进行质量管理。施工中应坚持“诚信守约，塑造精品,遵守法规，加强环保,以人为本，关爱生命，持续改进，自我超越”的质量方针,确保工程一次验交合格率为100%，争创名牌优质工程。1、质量检验评定依据见前面.2、建立健全施工现场项目经理部的组织机构,岗位职责明确。设立专职质安员，作到尽职尽责，奖罚分明。3、作好设计交底、图纸会审记录及施工过程中的设计更改和材料代用签证。4、施工前编制施工组织设计、施工方案及特殊过程、关键过程的作业指导书。并进行层层交底。教育职工按操作规程及施工验收规范进行施工。5、从事专业技术工作的人员必须持证上岗.无相关技术等级的工作人员不得擅自使用试验设备。6、所有施工机具和检测器具在施工前必须进行检查。未经计量部门鉴定的器具不准带入现场使用。7、把好材料采购关，不使用不合格的材料,材料进货要有合格证及材质证明书。做好设备、器材开箱记录，及时收集出厂技术资料、产品合格证等。8、认真执行“三检制"。及时做好隐蔽工程记录、安装记录、调试记录、进行分项工程质量评定.9、坚持合理的施工顺序,保证工序的科学性。树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关,克服质量通病，消除质量隐患。10、组织好人力、物力，及时配合土建施工，作好与安装有关的予留、予埋工作，防止予留的孔、洞和予埋件漏错造成返工.11、推广新工艺、新技术、新材料的应用，在应用中对无经验且初次进行应用的必须作为重点严加控制。12、做好成品保护工作,对已完成或局部完成的工作，要做好“护、包、盖、封”的保护措施。13、回路中元件未全部检验合格及线路未经仔细校核者不得送电；在系统试运行前必须对其控制、保护、信号及联锁回路进行模拟带电试运行。八、安全技术措施1、严格按《JGJ59—99》标准、实施对现场的安全生产监督、控制,杜绝人身事故。2、各项安全责任人必须严格按要求做好本职工作，因故较长时间离开工地时，必须按规定进行交接工作，以确保连续控制。3、针对各阶段的现场情况,及时签发针对性较强的安全交底单。试车阶段按各试车方案要求的程序进行，杜绝人身设备事故.4、临时施工用电严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》.九、安全保证措施1、坚持预防为主,生产必须安全.树立安全第一、预防为主的思想，杜绝重生产轻安全、忽视安全工作的错误倾向,也不能存在蛮不在乎、麻弊侥幸的思想.谁出问题谁负责。2、安全组织机构完善，分工具体明确。首先建立安全保证体系，项目经理任组长，专职安全员、技术员、施工队长、班长为成员。安全领导小组具体负责施工现场的安全生产管理工作，落实安全生产责任制，明确个人的责任范围,建立工地管理人员轮流值班制度.3、加强安全教育，安全警钟常鸣.加强对安全规程的学习和运用，新入场人员应先培训、后上岗,不培训不准独立操作。每天班前要召开安全会议，并记好安全日志。4、落实检查制度,问题一抓到底.坚持安全检查制度，定期和随机相结合,发现问题及时整改，并做到“四不放过”：事故原因不清不放过；事故责任者未处理不放过;群众没有受到教育不放过；没有预防措施不放过；5、考核各特殊工种，实行持证上岗.特种作业人员要持证上岗,6、重视安全交底，针对关键问题.工长、技术员要用书面和口头的形式对各工种进行安全交底。交底内容针对性要强，重点问题要特别交待清楚。交底后必须双方签字，并认真检查落实情况.7、做好防护措施，加强宣传工作.凡是危险处都要做好防护设置工作。加强安全宣传，营造一个人人讲安全，时时讲安全的氛围，给安全工作创造良好的群众基础。8、遵守安全规程。进入现场必须戴好安全帽,佩戴好劳保用品。高空作业人员要系安全带.不得穿拖鞋进入现场。安全帽、安全带必须使用合格产品。9、用好安全设施，加强安全验收。10、保证安全用电,抓好防火工作。11、保证设备运输安全，杜绝违章运输。12、设备起吊严格按照相关措施执行。13、实施安全奖罚,坚持事故上报。严格遵守安全操作规程，加强安全纪律。专职安全员监督制定奖罚措施，落实安全生产责任制.一旦发生安全事故，必须逐级进行汇报，不得隐瞒，以便吸取教训，找出差距,并制定防范措施，避免类似事故发生。十、工期保证措施1、配备数量足够的施工机具和人员，并根据工程进度情况对其进行筹调配。必要时适当延长工时。2、采取有效措施,激励施工人员的生产积极性。3、保障后勤供应.十一、文明施工措施1、必须教育职工尊重当地民俗习惯，遵守村规民约.公司要主动与当地政府联系，取得当地政府的支持和配合，使施工顺利进行。2、建立安装施工标志牌，说明项目内容,工程负责人,质量和安全目标等。3、建立施工现场保卫制度，设专人负责安装现场保卫工作，并配合现场指挥部的现场保卫部门工作.4、电气安装工程属特殊工种，必须持证上岗，以确保安装施工质量和安全操作。5、服从对施工现场平面管理的统一规划，协调好各建设单位、土建单位的施工平面管理工作.6、安装工程施工现场应做到施工组织有序，现场施工材料堆放整齐，施工余料应回收，按指定地点堆放,做到工完料尽场地清。乡宁县台头煤焦有限责任公司胡村煤矿主井通风机房安装工程施工组织设计第一章编制依据本《施工组织设计》编制的目的是为了有效地指导和管理本次空分工程施工，编制时突出两个方面：一是施工必要的准备,研究工程施工必须具备的物质方面和组织方面的客观条件，具体指导施工准备工作的实施；二是规划施工活动，研究施工方案及实现方案的有关施工技术、施工组织、采取快速、优质、低耗地完成施工任务的措施。主要编制依据有:1、胡村煤矿主井通风机房安装工程工程合同。2、华陆工程科技有限责任公司提供的设计图纸。3、土建工程的施工进度计划,相互配合交叉施工要求以及对该工程开竣工时间的规定和工期要求.4、国家及北京现行有关建筑安装工程施工规范、规程，现行施工质量验收规范和质量检验统一评定标准。5、本公司所从事的同类工程施工经验.6、本公司《程序文件》及有关施工、质量、安全、技术管理文件.第二章工程概况第一节建设概况1、建设单位：乡宁县台头煤焦有限责任公司胡村煤矿2、工程名称:胡村煤矿主井通风机房安装工程3、设计单位：煤炭工业西安设计研究院4、建设地点：胡村煤矿主井通风机房5、承包方式：包工不包料6、质量目标：优良7、建筑面积：8、施工工期：2007年7月23日2007年8月19日第二节本工程执行的设计、施工及验收规范与验评标准1、甲方提供的设计图纸A、设计、施工及验收规范《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89《建筑电气工程施工及验收规范》GB50303-2002 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194—93《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》 GBJ229-91《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92B、验评标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252—94《通风机械设备安装工程质量检验评定标准》 TJ304-88《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GB50309-92第三章工程施工的指导思想为了使本工程的施工质量保证达到招标文件、设计图纸要求，我公司将严格贯彻执行ISO9002质量保证体系模式，按照我公司质量方针和质量目标要求,以工程合同为依据,全面地搞好工程项目施工全过程的管理，竭诚为业主提供更多更好更可靠的优质服务，争创一流的施工质量和满足业主要求的施工进度。为能达到加强管理、质量一流的目的，我们组织本公司号召力极强且具备丰富净化空调施工经验和管理经验的同志担任项目经理，具有五年以上施工管理经验的做过同类净化工程的专业工程师担任本工程施工员,实行项目经理负责制.同时，还要求全体工作人员必须时刻注重自己的精神面貌，以一个积极向上的精神与工作态度来对待本工程的施工。在施工人员调配方面,以服从工程需要为准则，保证足够的施工人员在合同期内完成安装工作,使业主满意。本公司驻现场项目经理部的所有人员在工程进行过程中，随时接受业主的检查与监督。我方还提供本公司最先进、最优化机具，提供质优价好的材料及设备,以求“人、机、料"的统一，使本工程质量达到优良。在施工过程中，在业主的统一指挥下,我们将主动与土建等施工单位紧密配合,相互协调，友好合作，尽量减少工作中的磨擦。我们将主动克服施工过程中的各方面的不利条件，化弊为利，不遗余力地为该工程达到“优良”工程而努力。第四章、施工准备与协调第一节施工组织管理体系1、施工现场组织网络（一）、施工管理机构1、项目经理职责a.认真贯彻公司质量方针和质量目标,制定项目部工作规划。b。熟悉和掌握安装承包合同条款，受法人委托严格履行合同,行使项目经理职权，全面组织、指挥施工全过程。c。组织专业技术人员编制质量计划或施工组织设计,规划施工现场总体平面布置方案。d.根据工程特性和合同要求,向项目部成员进行完整的书面交底。e。确定正式开工时间，向顾客及公司有关部门报送报告文件.f.下达月综合进度计划，并检查、督促实施情况,定期召开现场生产、质量、安全会议,参加由业主主持召开的协调会.g.监督、检查质量计划或检查施工组织设计在实施过程中的保证程度.h。组织产品的交付。组织项目的竣工总结,编写总结报告。j。参与工程质量的回访、保修.2、质量员岗位职责a.熟悉标准、规范、图纸、工艺，了解工程检验项目。b.能熟练使用试验设备、检测仪器和测量工具，掌握检测工艺和方法,正确进行检验和试验。c。按照月进度规定和检验项目对施工过程进行控制、检查。d。根据分项工程划分和施工进度及时实施“专检”，并核定质量等级。做好规定检查点及工序交接的质量把关。e.对工程质量进行检及专检，对检查发现的不合格品填写“质量检查意见通知单”，对不合格品的状态进行记录,并按规定界定不合格品的性质，对一般不合格品纠正完成后应对其复查。f.参加隐蔽工程的检查验收、验收合格后,在管理00110“隐蔽工程验证书”上签字认可。g。加强对特殊过程的监控。h。负责做好检查数据的记录，做到正确、完整，并对检验数据负责。3、施工员岗位职责a.熟悉合同条文，熟读设计图，正确选用本专业的标准和规范、规程。b。编制本专业的施工方案的技术措施。c。根据工程特性和合同要求。编制材料、设备的供货计划。d.根据工程项目质量检验和试验的需要，提出检验和试验所需设备、仪器仪表的量具计划。e。施工前向生产班组进行详细的书面技术交底.f.施工过程中对收到的变更通知单应对班组就变更部分进行变更交底。g.对各类成品、半成品或在建产品应提出明显的质量标识，做好记录以便于追溯。h。在施工过程中做好各项(类）的施工记录，必须做到与工程进度同步、记录真实、齐全.i.施工过程中如可能造成成品和半成品的损坏,应制定相应防护措施。j.参与质量问题的调查、分析，制定严重不合格品及质量事故的纠正措施，报项目技术负责人审批,负责纠正措施的整改实施。k。参加隐蔽工程验收及工序交接的检验.l。检查、督促施工班组的自检，并对班组填报的自检记录进行检查确认，填写分项工程质量检评表，评定质量等级。m.按照月度检验计划规定的检验项目对施工过程进行控制检查，并加强巡检，以消除不合格品在萌芽状态中.n.对各自专业实施的最终试验项目应编制试验方案。o.物资在安装期间发生丢失或损坏，应根据丢失损坏的情况填写《顾客提供产品在贮存安装过程中丢失、损坏记录》.p。物资到达现场后发现不合格品，应负责将其迅速隔离和标识，并及时向项目经理报告或直接通知物资部门运出现场.q。负责绘制本专业的竣工,整理、编制竣工资料。r.逐月向项目经理提供月生产计划及月检验计划,并对班组已完工作进行考核。s.对本专业的施工管理和施工技术进行书面总结。4、材料员岗位职责a.负责现场物质的管理，对物质计划的编制以及物资的采购、验收、标识、贮存、保管、发放等工作进行控制，防止不合格产品投入使用。b.负责按施工员提供的月材料计划进行采购计划编制,并报项目经理批准。c。物质入库应及时地进行验收检查，妥善保管，做到堆放整齐,标识清楚认真记录、严防丢失损坏.d。加强对现场材料增减变更、代用的控制，及时办理有关手续，按计划控制材料的发放，提倡节约，杜绝浪费。e。材料发放单据应准确清楚，做到帐物相符，各种资料表格、质保证明等应分类编号,妥善保管。f.贯彻执行公司设备管理和计量器具管理制度,建立设备器具管理台帐、维护细则，按期对计量器具进行检测、确保有效使用。g.仓库应安全、适用，并配备消防器材。h。工程结束应做到工完料尽、场地清,及时整理结帐资料，配合有关部门搞好结算工作。5、安全员岗位职责a。认真贯彻执行国家、部、省市安全生产方针政策、法规标准、在项目经理领导下，主持本项目安全生产工作。b。定期召开安全会议，做好记录，分析研究安全工作.c.监督检查班组的安全，制止违节指挥和违节作业，指出改进意见，督促整改。d.检查安全交底在施工中落实程度,并做好职工的安全教育工作。e.监督检查特殊作业的安全管理工作。f.监督检查职工正确使用安全防护及劳动保护用品。做好防暑降温、防寒保温等季节安全管理工作。g。据国务院[91］75号令按事故管理权限，作出工伤、事故的调查报告，上报上级安全部门,参与工伤事故的处理，提出防止事故发生的措施。9、财务会计师岗位职责:a.严格执行财经纪律和财务管理制度,真实、准确、完整、及时反映施工经营活动过程及其结果.b。正确及时记好总帐和明细表，经常核对往来帐户，及时清理债权、债务，按月编制会计报表。c。及时登记各种财产、各类机具及主要周转材料,标明名称及价值，汇总成册，以供随时参考。d.健全会计档案保管，根据要求定期装订凭证、帐册、报表等,并且妥善保管。e。审核各班组每月工程量及职工安全考核情况（按工程部规定，职工安全考核合格方能发放工资）,按时发放职工工资。f。及时与建设单位、公司、分公司结算、核对，并负责工程决算依据收集工作。(二）、项目管理内容能否顺利完成一个好工程,重点在于如何搞好经营管理，通过加强管理可以使项目增加效益。项目管理的根本，在于引入激励机制，通过做好每个项目员工的工作来提高工程质量.施工管理的范围很广泛，重点在于抓好以下几方面：1）、计划管理：计划是工程施工的龙头，是确保工程按时完工的重要武器，是项目管理预见性的反映。2）、技术管理：施工技术高低程度体现企业实力，加强技术管理是保证进度、质量、安全和节施工成本节约的重要手段.3）、质量管理：工程质量是衡量工程建设成果的主要方面，ISO9002质量管理体系能否在工程施工全过程有条不紊的运行，是项目质量管理的重点。4)、劳动力管理:安装工程是靠职工的双手来完成的，贯彻“以人为本”的管理思路，加强劳动力管理是项目施工管理的重要部分。5）、设备材料管理:工程设备材料是工程量的主要组成部分，材料设备管理是否到位，直接关系到项目经营成本，所以材料设备的采购、检验、发放及使用，是项目管理应当抓好的管理环节。6）、施工机具管理：生产机械化是提高生产劳动效率重要手段，有效的组织和管理机械设备能使项目施工成本得以降低.7)、施工安全管理：安全生产是施工的前提,工程施工必须以“安全第一”的宗旨组织现场各项施工管理工作.8）、文明施工管理：良好的施工环境是现场安全生产、工程质量创优、工程有序施工的保证。9)、施工工艺管理：安装工程各专业施工方案的先进合理性直接影响工程质量、进度及工程施工效率.10）、项目技术资料管理:资料是对工程施工全过程的客观反映，工程内在质量只有通过资料记录来体现。11）、成本管理：成本是造价的主要组成部分,是施工效益的对手，在激烈的市场竞争中更需要企业用最低的成本，完成最好的工程。（三）、劳动力配备计划要施工阶段劳动力计划表见附一。施工现场组织网络见附图第二节施工准备1、技术准备1。1熟悉和审查施工图纸，确定图纸的完整性，各部分间有无矛盾和错误，检查建筑、结构、安装尺寸、标高是否一致，尤其了解个工种之间的配合。做好图纸会审的准备工作.1。2编制详细的施工预算，提出各分项工程的材料计划用量，机械设备的进场数量及时间以及乙供材料的品牌、生产厂家，报业主及监理部门。1.3进行质量策划，编制详细的施工方案及分项工程的作业指导书和技术交底。2、施工现场准备2。1对施工现场土建提供的中心点、标高线：根据给定的坐标和高程，按照建筑总平面图要求，进行复核测量与设置场区永久性控制测量标准点是否相符。2。2与土建、业主单位协调,按总平面布置图组织现场办公室、材料工具房、露天仓库的搭设。.2。3做好冬雨期施工准备工作,落实技术措施和料具准备工作.2.4临时水、电按规划布置。2.5主要施工准备工作计划序号施工准备工作内容负责人员涉及人员要求完成时间1暂设用房及露天仓库后勤管理员材料设备员进场前七天内完成2施工用水、电设施水、电施工员材料设备员进场前七天内完成3施工作业指导书等技术文件编制各专业施工员安全、质检员进场前十天内完成4材料设备订货采购计划材料设备员各专业施工员进场前七天内完成5首批材料进场材料设备员质检员进场后二天内完成6施工机具进场材料设备员各专业施工员进场后二天内完成7熟悉图纸各专业施工员安全、质检员开工前十天内完成3、物资准备3.1根据施工预算材料分析和施工进度计划要求，组织进料、备料.3。2预制构配件和非标加工件要编制加工计划，为组织运输、吊装和确定堆场面积提供依据。3。3前期与土建单位配合预埋部分的材料要求先期到场。3.4施工机具要按计划进场。配合预埋机械先期到场。第三节施工协调1、与设计单位协调1。根据提供的施工图我公司将迅速熟悉图纸,并与设计院联系，做好图纸交底和会审等工作，进一步了解设计意图和工程需求,完善设计内容，根据设计意图提出我们的施工实施方案。1.2对施工中出现的情况，除按现场业主或监理工程师的要求及时处理外，还将积极修正可能出现的设计与施工现场的矛盾，并会同业主、监理工程师等进行分部分项验收，中间质量验收、竣工验收等。2、与业主、监理师工作的协调2。1在施工全过程中，严格按照业主及监理工程师批准的“施工组织设计"进行质量管理，在自检、专检的基础上，接受业主或监理工程师的验收和检查,并按照业主或监理工程师的要求，予以整改。2。2所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向业主或监理工程师提交产品合格证或质保书，按规定在使用前已检测的材料，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量问题和浪费。2.3按分部或分项,工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则,使业主或监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行业主或监理工程师的指导后予以磋商统一”的原则，维护好业主或监理工程师的权威性。3、与土建等施工单位的协调3。1服从发包方的管理，认真执行土建方的总进度计划,并使个专业编制的进度计划与之相匹配，多提合理化建议.服从土建方在进度、安全、质量、文明施工、场容场貌等方面所制定的措施和制度。3.2预埋预留配合：按预埋预留图进行套管和预埋管线的配合工作，特别注意安装套管时不得随意割断结构钢筋,如发现矛盾应与土建技术人员协调解决，应由土建单位预留的空洞,我方按设计图纸进行校核，严禁在已经完成的楼板墙面上随意打孔.3.3施工用电及场地交叉配合：因本工程单位多，交叉作业多，对施工用电，现场交通及场地的使用应在土建单位统一安排下协调解决。3.4在安装施工过程中，要视土建及其他单位的成品与半成品为自己的产品，认真保护和爱护，不允许有任何破坏和不经意的损坏.第五章主要分部分项工程施工方法第一节风机系统安装1风机系统安装概况本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机,以及同等原理的各类型风机。2、施工程序及施工方案2。1材料及主要机具：2.1。1通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件.2.1.2风机开箱检查，皮带轮，皮带,电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求.有无缺损等情况。2。1。3风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求,不应使用变质或含有杂物的润滑剂。2.1.4地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。2.1。5倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等.2.2作业条件：2.2.1施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。2。2。2风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底.3操作工艺3。1工艺流程：基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收3.2基础验收3。2。1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求.3。2.2风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。3。3通风机开箱检查应符合下列规定：3.3.1按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求,做好检查记录.3。3.2叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3。3。3进、出风口应有盖板严密遮盖.检查各切削加工面,机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。3.3。4风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求.3.5设备清洗：3.5.1风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。3。5.2用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.6风机安装：3。6。1风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。3.6。2整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。3.6.3整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用.设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动.3.6。4风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢.3.6。5风机安装在有减震器的机座上时,地面要平整,各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏.安装在减震机座上通风机的吊装方式见图4-33。3.6.6通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时,两轴中心线应在同一直线上.3.6.7通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间,以稍有弹跳为准.3.6。8通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。3。6。9风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩,风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。3.6.10应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸l。5～2.5倍（图4-34)。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补（见图4-35）.3。6。11现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面,转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。通风机散装部件的吊装方式见图4—36.3。6.12输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。3.6.13大型轴流风机组装,叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。叶轮与进风外壳的间隙见表4—34。3.6。14通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。3.6。15风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油;并检查各项安全措施;叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h.运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象,做好记录。4质量标准4.1保证项目：4.1。1风机叶轮严禁与壳体碰擦。检验方法:盘动叶轮检查.4.1。2散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。检验方法：尺量和观察检查。4。1。3地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置;垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。叶轮与主体风筒对应两侧间隙允差表4-34叶轮直径(mm)对应两侧半径径间隙之差不应超过（mm）≤600〉600～1200〉1200～2000>2000～3000〉3000～5000>5000～8000>80000.511.523。556。5检验方法：小锤轻击,扳手拧拭和观察检查。4。1。4试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后,滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。检验方法：检查试运转记录或试车检查。4。2允许偏差项目：通风机安装的允许偏差和检验方法应符合表4—35的规定。通风机安装的允许偏差和检验方法表4—35项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查3皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查0.2/100040.2/1000传动轴水平度在轴或皮带轮0°和180°的两个位置上，用水平仪检查5联轴器同心度径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上,用百分轴向倾斜0.2/1000表检查5成品保护5.1整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断.5.2解体安装的通风机,绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。5。3风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动.5。4通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。6应注意的质量问题6.1风机运转中皮带滑下或产生跳动.应检查两皮带轮是否找正,并在一条中线上,或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。6.2风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等,可调节挡板，使两侧进气口负压相等.6.3通风机和电动机整体振动.应检查地脚螺栓是否松动,机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。6。4用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整,若有扭曲，校正好后方能安装.6.5风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置,或检查减震器的底板是否同基础固定.第二节循环水管道系统安装1循环水管工程概况1.1从工程图纸理解，本工程循环水管道采用闭式机械循环，管道为螺旋焊接钢管。2、施工程序及施工方案（1）管道安装管道安装工序：安装准备埋地干管安装立管安装支管安装水泵\水箱安装管道试压管道冲洗配件安装系统通水试调A、管道焊接采用氩弧焊打底，电焊盖面。B、对选用的管材、管件做相应的质量检查,合格后清除管内污物。C、根据施工图，确定地下管道位置。埋地管道采用三油两布加强级防腐。D、在地沟内铺设时，用米尺放线后,按规范栽好支托架。E、根据各管段长度及排列顺序，预制地下管道。预制时，注意管件方向.F、管段预制好后，待复核支、托架间距、标高、坡度、砂浆强度都要满足要求后，再用绳索或机具将其放入沟内或地沟内的支架上,核对管径、管件及朝向、坐标。其均无误后，接至各分岔立管阀门上。H、立管甩头时,应注意管外皮距墙面装饰的间距.G、埋地管道经有关人员检查合格后，填写隐蔽工程记录，然后才进行回填。(2)立管安装A、从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号排出，顺序安装.在安装中，核实预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口应刷好防锈漆.支管甩口应加好临时堵头，立管阀门朝向应便于操作和维修。B、对于竖井内的立管安装，应在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。C、安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。D、在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装。如遇墙壁体变薄或上、下墙体错位,造成立管距离太远时,可采用冷弯或用弯头调整立管位置.E、对暗装立管安装，应在隐蔽之前做水压试验,合格后隐蔽。（3)横支管安装A、根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支、吊架的位置及数量。将预制好的支出、吊架按规范加以固定。B、临时固定卡栽好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装.待安装完后,按设计要求及有关规范调节其坡度.支管如装有表计先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装表计。C、支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内,找平找正后用勾钉固定。D、配合土建用水泥砂浆封堵穿墙管道套管周围孔洞,注意不要突出抹灰面。E、管道活动支、吊、托架的具体形式和设置位置,由安装单位根据现场情况确定，做法参见国标88R420。F、管道支、吊、托架必须设置于保温层的外部.在穿过支、吊、托架处,应垫以木块。3、管道水压实验及水冲洗3。1循环水管系统安装完毕后，应按设计要求和施工验收规范的规定对管道系统进行水压实验，水压实验应用清洁水作介质。3。2实验压力按设计要求为3.3水压实验程序:管道系统注水时，应把管道最高点的排气阀打开。待排气阀出水后,关闭排气阀和上水进水阀。使用电动试压泵加压，压力应逐渐升高.加压到一定数值时，应停泵对管道系统进行检查,无问题时再继续加压，分2—3次升至实验压力。当压力达到实验压力时停止加压，保持20分钟,如管道无渗漏现象，压力表指针不下降，即认为强度实验合格。然后将压力降止工作压力进行严密性实验.在工作压力下对管道进行全面检查，并用重量1.5kg以下的圆头小锤在距焊缝10-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击.到检查完毕时,压力表指针未下降,管道焊缝及法兰连接处没有渗漏现象，即认为实验合格.3。7循环水管道系统强度试验合格后，应分段进行水冲洗，冲洗的顺序应按主管(分段)、支管、依次进行。3.8冲洗前应将系统内的仪表加以保护,并将阀门处隔断，用临时短管连通管道，待整个系统冲洗完毕后,将全部系统复位。3.9水冲洗的排放管应接到附近的排水井或排水沟中，必须保证畅通和安全。3.10水冲洗应以管道内可能达到的最大流量（5m/s）进行。水冲洗应连续进行，冲洗结束应以出水口水色和透明度与入水处水色和透明度目测一致为合格。4、管道支架安装4.1支架、吊架材料一般用Q235普通碳钢制作。加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求。4。2支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、点焊、裂纹咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正.支架表面不得有毛刺，以免损伤管道.4.3制作合格的支吊架，应进行防腐处理，妥善保管。管径(mm）1520253240507080100125150支吊架最大间距(m）保温22。52。52.533444。567不保温2。533.544.55666。5784.4水平钢管支、吊架间距见下表:4。5坡度、标高的确定：支吊架的坡度、标高必须符合设计要求，坡度应根据两点间的距离的大小，算出两点间的高差，然后在两点拉一直线,按照支架的间距在墙上画出每个支架的位置。4.6膨胀螺栓固定:膨胀螺栓常用规格有M8、M10、M12三种。钻孔可用冲击电锤或冲击电钻进行，钻成的孔必须与构件表面垂直。孔的直径与管外径相等，用手拧紧螺母。随着螺母的拧紧，螺栓被向外拉动，螺栓的锥形尾部就把开口的套管尾部胀开，使螺栓和套管一起紧固在孔内。这样就可以在螺栓上安装支架横梁。4.8预制管道支架，不允许气割、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。5、油漆保温 循环水管道埋地部分采用三油两布加强级防腐，地上部分管道采用PEF管壳或板材（发泡橡塑海绵)保温，外加1.mm的铝板保护层。6、主要技术措施6。1施工前准备：现场施工人员必须熟悉图纸及相应文件和执行规范，做好施工前的质量、安全、技术交底。施工进场材料和设备应会同业主﹑监理﹑供应商和我方材料员、施工员、质检员共同验收，合格后方可使用.6.2工程所用的管件、管材、阀件入库前需按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等,入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。6。3严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作。6.4管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。6.5组装好的管线必须检查管道的标高、坐标及附件是否符合设计要求,连接的平行度垂直度应符合标准。6.6对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。6.7螺旋焊接钢管采用对口焊接2-3mm,焊接应根据钢管的厚度在对口时留有一定的间隙，并按规范规定开坡口60+3，不得有“未焊透"存在。焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及错口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间垫片厚度为3mm的橡胶垫片。6.8管道及管件安装之前，必须仔细检查，凡有裂缝、砂眼及明显缺陷的不得使用;6。9管道穿墙或穿楼板处必须加上套管，套管内径应与管道保温层外径大20-30mm，套管处不得有管子焊缝。墙体上套管两端之间应与墙面抹灰层平,安装在楼板内的套管其顶部高出地面20mm，底部应与楼板底面相平，套管由厚度为0。8—1。0mm的镀锌铁皮或内径合适的钢管制作；第三节消火栓管道安装消火栓系统工程概况室内消防管采用焊接钢管，消防给水管上的阀门采用Z41H-16C闸阀，阀门为常开，只有当管道检修时才允许关闭。1。室内消火栓的安装：将室内消火栓装入壁后，利用箱体左右两侧的小孔,以木螺钉将消防栓固定在墙内，暗装的消火栓箱，建筑时应预留出消防栓箱的位置,尺寸应比箱体稍大些,安装时,在箱体与墙体接触部分,应进一步采取防锈措施(比如沥青)，以防箱体锈浊，延长使用年限。2.试压：管道安装完毕后，应按设计要求试压,室内消防给水管以1.0MPa的水压试压，在10分钟内压力降不大于0。05Mpa,且无渗漏现象，则为合格。3。油漆:明露的室内消防给水管外壁刷红漆两道,所有丝扣管道安装完毕后，丝扣处均应刷红丹防腐。5、管道留孔1）.凡穿过楼板、屋顶、地基及其它混凝土的构件和墙壁时，均在土建施工时预埋套管。2）.管道穿楼板时,请参与下列规格预埋钢管作套管，而且套管须高出楼面50mm，管间用软性填充物等填塞，并应防止漏水.公称直径15202540506580100125150套管规范1″2″2″21/2″3″4″5″6″8″8″第四部分:电气安装工程洁净室电气装置施工要点:按现行国标执行，特制定本施工标准，与国标冲突时以国标为准。进清洁区及洁净区