膨胀加强带取代伸缩后浇带的施工技术方案

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膨胀加强带取代伸缩后浇带的施工技术方案膨胀加强带取代伸缩后浇带的施工技术方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载膨胀加强带取代收缩后浇带的施工技术方案一(工程概况：1。1工程名称:南宁华南城（一期）物流区1号广场建设单位:南宁华南城设计单位：深圳市建筑设计研究总院监理单位：南宁品正建设咨询施工单位:中国建筑第五工程局本工程位于南宁市江南区沙井大道与华南城中央大道交接处，总建筑面积约17万平方米（A座），建筑总高度为27。9米,其中地上5层，地下2层，结构类型为框架结构，设计使用年限为50年，建筑类别为一类,抗震防烈度为6度，建筑耐火等级为一级。本工程合同造价约为3亿元，合同工期365天。质量标准：达到国家施工质量验收规范合格标准。1。2伸缩后浇带工程量：负一层板东西方向约240M，共3条，南北方向约110M共7条;一层板面东西方向约240M,共3条，南北方向约110M共7条；二~屋面板东西方向约200M，共2条,南北方向约90M共3条。粗略估算整栋楼伸缩后浇带的总长超过6000M。二（技术措施2。1温度收缩裂缝形成的原因混凝土在结硬的过程中发生收缩，温度变化时会热胀冷缩，当这两种变形受到约束后，在结构内部就会产生收缩应力和温度应力，这两种应力分别超过混凝土抗拉强度时就会导致混凝土开裂而形成收缩裂缝或温度裂缝。超长混凝土结构中较多见的是在收缩应力和温度应力共同作用下所产生的温度收缩裂缝.2。2常用的控制方法2.2.1设置伸缩缝为控制温度收缩裂缝的形成，设计上往往采用设置伸缩缝来限制混凝土结构的长度和宽度。《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002)中，对钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的要求比原规范严格了，规范用词由“可”改为“宜”。规定了钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距，这就要求在结构设计中，设计者必须认真对待由于超长结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸缩缝时，必须采取切实可行的措施，防止结构开裂.规范又规定对下例情况，如有充分依据和可靠措施，伸缩缝最大间距可适当增大:1混凝土浇筑采用后浇带分段施工；2采用专门的预应力措施;3采取能减小混凝土温度变化或收缩的措施。在适当增大伸缩缝最大间距的各项措施中，在现浇结构施工阶段采取防裂措施是国内外通用的减小混凝土收缩不利影响的有效方法，我国目前常用的做法是设置施工后浇带.2.2.2设置后浇带后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用,根据工程需要，保留一定时间后,再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。2.2.2.1按后浇带的不同作用分类（1）当建筑物存在较大的高差,但是结构设计根据具体情况不宜设置永久变形缝时，例如高层建筑主体和多层（或低层）裙房之间，也常常采用施工后浇带来解决施工阶段的差异沉降问题，这种应为“沉降后浇带”。(2)由于超长结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸缩缝时，为防止结构开裂而设置的临时性带形缝。这种防止混凝土凝结收缩开裂及因温度变化拉裂而设置的后浇施工缝,应为“收缩后浇带"。2。2.2.2对后浇带混凝土及施工的要求(1)后浇带内的后浇混凝土,应使用无收缩的混凝土灌实。无收缩混凝土可以采用膨胀水泥拌制，也可以采用掺加具有膨胀作用的外加剂与普通水泥拌制。混凝土的强度至少与先浇混凝土相同或提高一级。(2)后浇带内的后浇混凝土的浇灌时间，应采取不同类型的后浇带采用不同的浇灌时间。伸缩后浇带根据先浇灌混凝土的收缩完成时间而定。不同水泥品种、不同水灰比、不同的温度条件养护的混凝土要区别其收缩完成的时间而定，一般以施工后60d进行浇灌,在工期要求紧迫和有特别困难时,也不应少于30d。沉降后浇带一般宜在建筑物沉降稳定后，再浇注后浇带的混凝土。2。2。2.3对施工后浇带的具体要求1(1）后浇带的接缝形式，必需严格按施工图施工，施工缝施工时要用堵头板，根据接口形式在堵头板上装凸条。在后浇混凝土前要进行认真清理、洗刷、凿毛,对该处的混凝土一定要振捣密实，以使混凝土达到设计的强度等级标准。尤其是地下室底板更要注意按要求去施工,以提高其结构自防水能力，避免渗水现象。(2)后浇带的先浇混凝土完成后,应进行设法防护，顶部应遮盖，四周用临时栏杆或围护砌体围护,防止后浇带内垃圾堆积难以清理与施工过程中钢筋被污染、踩踏.（3)后浇带后浇部分混凝土一定要用无收缩混凝土，有条件的最好掺入一些早强减水剂，施工前应试配比,拌制要认真，精心浇捣密实，事后还要注意浇水养护。(4）后浇带跨内的梁板在后浇混凝土尚未浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，在施工期间本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土设计强度达到其强度值的75％后，由上往下的顺序进行拆除。在后浇带浇注混凝土后，要在一定时间内进行监测，并将数据同整个沉降观测记录在案。总之,后浇带（缝)的设计、施工,其目的是保证结构的有效连接,避免有害裂缝的产生，目前除执行现有的规范规定的要求外，还要根据不同的工程性质、特点、作用，认真设计，精心施工，才能保证每个工程项目的整体性、完美性和使用性，才能达到提高工程质量的真正目的.2.2.2.4设置后浇带的弊端设置后浇带可以防止结构产生有害裂缝的同时，也带来了许多不利的因素.设置后浇带会给工程施工带来很多困难——使该处模板和支撑不能及时拆除，延长了工期；由于较长时间不能封闭，落进杂物难于清理；同时，由于后浇带两侧,在浇筑混凝土前，混凝土侧边凿毛十分困难;同时底板和垫层混凝土与后浇带混凝土浇筑时间相隔长达40,60d,新老混凝土之间的粘结强度难以保证,后浇带连接处易产生裂缝,反而造成渗漏。2.2。3用加强带代替后浇带的依据膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下,在混凝土中建立起一定的自应力(约0.2MPa,0.7MPa)，其自应力值按下式计算:σ=ρE?εcsPσ—-混凝土自应力(MPa）cρ——截面的配筋率（%）2E——钢筋的弹性模量(MPa）sε-—钢筋的限制膨胀率(％）P从公式中可以看出:在配筋率和钢筋弹性模量确定的情况下,膨胀混凝土自应力与膨胀率成正比。这样膨胀加强带部位的自应力增大,对温度收缩应力补偿能力增大，防止超长结构开裂，其原理示意图如图1所示：从图1中可以看出,超长混凝土结构使用普通混凝土的温度收缩应力曲线为ABCDE，其应力从两边向中间增长至B、D两点时，σ，f（混凝土抗拉强度标准值),tk混凝土裂，释放能量；仅采用小掺量膨胀混凝土进行补偿的超长混凝土结构，能够抵消部分温度收缩应力，其温度收缩应力曲线为FGHNJ，应力从两边向中间随结构长度的延伸而增长,达到G、N两点时，σ?f,开始产生开裂，掺膨胀剂的混凝土tk达到开裂时的结构长度较普通混凝土延长，到达膨胀加强带部位(K、M）时,由于加强带部位储存较大自由应力（或膨胀力)对其进行补偿,使其应力降低，随后随长度增加重新增长，但最终结构中部最大应力值小于混凝土的抗拉标准强度标准值,即σ?f，保证超长混凝土结构不开裂，这就是膨胀加强带的主要作用。tkσCHDBGNftkLEKMAxJFO图1三（基本原理及具体做法3.1基本原理膨胀混凝土在硬化过程中产生膨胀作用，在钢筋和邻位约束下,钢筋受拉，而混凝土受压，当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时,则:Ac?σc=As?Es？ε2设：μ=As/Ac，则σc=μ?Es？ε2„„?式中σc—混凝土预压应力（Mpa）,As—钢筋截面积，μ—配筋率(%),Ac—混3凝土截面积，Es-钢筋弹性模量（Mpa），ε2—混凝土的限制膨胀率（％）。由（1)式可见，σc与ε2成正比例关系,而限制膨胀率ε2随UEA的掺量增加而增加，所以,通过调整UEA的掺量，可使混凝土获得0。2,0.7MPa的预压应力，根据水平法向力σx分布曲线，设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc，而在两侧施加较小的膨胀应力，全面地补偿结构的收缩应力，控制有序裂缝的出现.由于钢筋混凝土结构长大化和复杂化，取消后浇带的超长缝混凝土结构施工必须根据结构特点灵活运用，沉降缝不能取消，具有沉降性质的后浇带也不能取消。加强带的性质是以较大膨胀应力补偿温差收缩应力集中的地方,所以,它可以取代伸缩后浇带.加强带的间距可控制在40，60m，一般可连续浇注100，200m超长结构。本项目要求工期紧,采取施工后浇带措施会影响工期,根据这个原理,我们在D、E区原后浇带位置各设置2,宽的膨胀加强带措施而不设后浇带，实现无缝施工而不影响工期。3。2膨胀加强带的具体做法（1）在加强带两侧各设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并每隔200mm，300mm设一根竖向φ12mm的钢筋予以加固，其上下均应留有保护层，钢筋与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固,不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。楼板混凝土孔径5＊5钢丝网高一标号膨胀加强带混凝土图2膨胀加强带4(2）膨胀带带宽2m，带外用小膨胀混凝土浇筑［膨胀率约（2～3）X10—4]，掺量根据所选厂家产品样本确定，带内用大膨胀混凝土浇筑[膨胀率约(4~6)X10-4]。我们确定膨胀加强带部位混凝土掺入水泥量的12％—13%（S—AC）或8％—12％(HEA）。膨胀剂的掺量为建议值，最终应由经试验确定。加强带及其两侧1m范围内附加钢筋直径、型号及间距同原板配筋。膨胀加强带的施工满足现行国家现行规范规程。钢筋加强带配筋及间距同相邻板(墙）钢筋后浇带宽10001000图3（3）墙体加强带:除浇筑时间不同之外（带内混凝土在带两侧混凝土养护14天后浇筑），其余与上述板上加强带做法相同。3。3混凝土试配膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中UEA掺量控制和降低混凝土水化热。本工程采用预拌混凝土，由南宁华润商品混凝土、广西大都商品混凝土、广西金汇通商品混凝土提供,这三家公司在南宁地区属于较大的混凝土公司,有能力供应本工程的混凝土，混凝土质量符合《预拌混凝土5(GB/T14902—2003)》标准，在南宁有良好的声誉。(1）选择水泥.选用水化热较低的水泥。（2)掺加磨细粉煤灰。根据《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ107—87）在每立方米混凝土中掺加粉煤灰57kg，能改善混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥约40kg。根据有关试验资料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增减10kg，其水化热引起混凝土的温度相应升降1,1.2？，因此可使混凝土内部温度降低4，5?。（3)选用优质外加剂，产品型号S-AC或HEA。由？式可见，σc与ε2成正比例关系,而限制膨胀率ε2随膨胀剂掺量增加而增加，所以，我们通过调整膨胀剂的掺量，可以使混凝土获得不同的预压应力.根据以上条件和设计计算，本工程的混凝土板厚仅120mm，膨胀混凝土所产生的预压应力就可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力,从而保证混凝土不开裂。3。4混凝土的浇筑(1）浇筑每块分区浇筑混凝土时，架设两台以上的输送泵，配备足够数量的混凝土运输车，以保证混凝土连续浇筑,浇筑采用齐头并进的方法，使混凝土相连避免产生施工缝。到加强带位置改用高一标号的加强带混凝土浇筑。浇筑时，注意严防其它部位混凝土进入膨胀加强带内，以免影响膨胀效果。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位。以免形成潜在的冷缝或薄弱点。对作业面散落的混凝土，应用塔吊吊出作业面外。（2）振捣采用φ50插入式振捣器进行振捣,施工中设专人负责合理布点，严格控制振捣间距(不大于400mm）、时间（不少于20S），防止过振、漏振现象发生,必要时局部采取二次振捣。（3）压光待混凝土收水后，初步用长刮尺刮平，用木抹子搓平压实，在初凝前用铁抹子二次压实，局部进行三次抹压,以控制表面龟裂。(4)养护混凝土的收缩变形主要发生在早期，因此前期养护工作至关重要。对超长混凝土结构的裂缝控制、养护好坏起决定性作用。膨胀混凝土只有充分湿养护才能发挥UEA混凝土的膨胀效能，必须提高养护意识,设立专职养护人员，建立严格的混凝土养护制度。混凝土浇筑完毕后即应保湿养护14d。混凝土收平后，即盖麻袋一层并洒水润湿，在养护期喷洒雾状水保持环境相对湿度在80％以上，以减少混凝土干缩。(5）施工图纸中各层伸缩后浇带所在位置67(6)各层楼板加强带留置位置西一区西二区东二区东一区加强带留置位置加强带留置位置西四区西三区东四区东三区8四(质量保证措施1)严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术资料、隐蔽验收手续。2）施工前一周，将砼的配合比送交检测中心审核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。3）为保证混凝土质量，主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量，以便搅拌站能够严格控制砼原材料的质量技术要求，并配足原材料。4）严格把好原材料质量关,水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息.5)及时了解天气动向，浇捣砼需连续施工下雨时应及时遮盖，雨过后及时做好面层的处理工作。6）砼浇捣前,施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查,保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净,木模部位要隔夜浇水湿润.7)砼搅拌车进场后，应把好砼质量关.检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。8）砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣,柱、砼不能一次下料到顶，应分皮分层进行振捣。9）砼浇捣前应对新老砼接缝处的垃圾、杂物等进行检查,清除干净，并浇水湿润，但不得有积水。先浇筑的混凝土接缝处应进行凿毛处理。10）砼浇捣前应向施工人员进行交底，并做好书面记录，落实专人负责振捣,有专人负责看筋看模。操作人员交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况，严格做好交接班工作，并做好交接记录，由负责人签名归档，以免砼超振漏振。砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予清除。11）在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域,应做好醒目标牌，以加强管理，确保砼浇捣质量。12）振动器的操作要做到“快插慢拔",快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，并消除砼内气泡.913)砼分层浇筑时，在振捣上层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前.并加强对泵送流态砼的振捣。14)每插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起砼产生离析现象，一般以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准.15)振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振,每次移动位置的距离应不大于40cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋脱落。16）楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏,以避免造成钢筋变形位移。17）做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地点制作.砼试块成型24小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。五(对比分析5。1经济效益分析本工程原设计的伸缩后浇带改成了膨胀加强带，楼面实现一次浇筑，省去了保护后浇带的盖板，同时省去后浇带的清理工作，后浇带处钢筋加强部分亦省略,降低了工程造价.5.1工期对比按原设计要求，后浇带内混凝土要等两侧混凝土浇筑后60天才再回填膨胀混凝土，将延长工期60天。本工程采用超长无缝混凝土结构后，每楼层混凝土实现连续浇筑施工，缩短了工期.10正弘豫园A区膨胀加强带专项施工方案编制人审核人审批人施工单位（章）杭州建工集团有限责任公司编制日期二零一四年十月目录TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc173073879”一、工程概况及膨胀加强带位置设置1三、膨胀加强带工艺原理3HYPERLINK\l”_Toc173073882"四、施工工艺流程及操作要点3HYPERLINK\l”_Toc173073883"五、材料与设备6_Toc173073885"七、安全措施8八、环保措施10一、工程概况建设单位：河南正弘置业监理单位：河南沪建工程监理勘察单位:河南工程水文地质勘察院施工单位：杭州建工集团有限责任公司1.1。2#楼建筑面积：8064。73m²,地上建筑面积7344。89m²，地下建筑面积(主楼投影）719.84m²，地下1层、地上11层，建筑高度33.7米。3＃楼建筑面积：8074。44m²，地上建筑面积7352.58m²，地下建筑面积（主楼投影）721。86m²。地下1层、地上11层，建筑高度33。7米。4＃楼建筑面积：6146.89m²，地上建筑面积5416.85m²，地下建筑面积(主楼投影)730.04m²。地下1层、地上8层，建筑高度23.95米。5＃楼建筑面积：13129。92m²,地上建筑面积12306.87m²,地下建筑面积（主楼投影)823。05m²。地下1层、地上16层，建筑高度47.41米。6#楼建筑面积：10771。25m²,地上建筑面积9839。02m²,地下建筑面积（主楼投影）932.23m²。地下1层、地上11层，建筑高度33。7米。10＃楼建筑面积:8039m²，地上建筑面积7306.62m²,地下建筑面积（主楼投影）732。38m².地下1层、地上11层，建筑高度33.7米。11＃楼建筑面积：10868.19m²，地上建筑面积10193。07m²，地下建筑面积（主楼投影）675。12m²。地下1层、地上11层，建筑高度33.7米。13＃楼建筑面积：9098.25m²,地上建筑面积8273。46m1.2项目设计规模等级：大型项目，设计使用年限：50年。1.3.设计使用年限：主体结构合理使用年限50年；抗震设防烈度为七度。基础为天然地基，局部为CFG桩基。1。3。筏板基础厚度900mm，地库抗水底板厚度500mm。膨胀加强带位置设置本工程钢筋混凝土框架结构,按设计要求设置设置膨胀加强带，二、膨胀加强带构造措施加强带宽度0。8m,在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋数量与钢筋规格同设计的配筋,加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。三、膨胀加强带工艺原理基本原理是:根据收缩应力的分布,用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣.这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在4~6×10-4）；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼（补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。膨胀加强带采用内掺12％UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级,其他部位混凝土均内掺10%UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放,膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽0.8m，带两侧挂密孔铁丝网,网孔直径Φ<10mm，目阻止砼中的石子通过。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋。膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍，并伸入两侧砼各1m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级.四、施工工艺流程及操作要点（一）总体施工工艺流程如下：测量放线，确定膨胀加强带的位置浇加强带砼（大膨胀砼）浇大面砼（小膨胀砼）挂铁丝网分隔再次浇大面砼（小膨胀砼）养护绑扎膨胀加强带钢筋测量放线，确定膨胀加强带的位置浇加强带砼（大膨胀砼）浇大面砼（小膨胀砼）挂铁丝网分隔再次浇大面砼（小膨胀砼）养护绑扎膨胀加强带钢筋1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0.5倍,并伸入两侧砼各1m.3、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12＠500，与板筋绑扎固定,然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径Φ〈10mm,目的是阻止砼中的石子通过.4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼,大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10—4）.5、浇加强带混凝土(大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在4～6×10—4)，直至该加强带浇筑完毕.6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土)加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带,一次施工完毕。对于以上3～6点，也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中。待大面混凝土(小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺12％AEA的大膨胀混凝土加强带。若分界处混凝土已初凝,可在接缝处先铺一层20mm厚掺12％AEA膨胀剂去石砼湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平.终凝前必须再进行一次压光，8、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖2层麻袋湿水养护,养护时间不少于14d。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。（二）施工注意事项1、现拌工地或搅拌站必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。计量装置必须准确,开盘前要检验校正，使用中要进行校核。2、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。出盘混凝土温度宜低于30℃3、混凝土坍落度要满足施工要求,浇筑时间间隔不宜超过1。5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂;低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂.4、浇筑时混凝土的自由落距应控制在2m以内，震捣要均匀，密实，不漏震、不欠震、不过震。5、混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。6、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖麻袋养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态,养护期不少于14d。7、冬季施工要保证混凝土入模温度大于5℃8、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2—3mm,然后从顶部浇水养护。为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d,拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于149、在30℃10、大体积混凝土要采取保温保湿措施(如蓄水养护等)控制内外温差,混凝土硬化期的实测温度应符合下列规定：1)混凝土内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃2）混凝土表面温度(表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25℃；对补偿收缩混凝土，允许介于30~353）混凝土降温速度不大于1。5℃4)撤除保温层时混凝土表面与大气温差不大于20℃当实测温度不符合上述规定时则应及时调整保温层或采取其他措施使其满足温度及温差的规定。。11、成品保护措施1）混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早用灰土回填，地下室顶板或屋面要尽早作防水层和保温层。2）遇强风和骤冷下，地下通道要临时封闭,以防止温差裂缝出现。五、材料与设备(一）、材料5.1原材料选择1、水泥P.042.5以上硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，新鲜无结块.进场时，必须有质量合格证明书，并进行抽样检验,合格后方可使用。2、砂中砂、细度模数≥2。6,含泥量小于2％.3、石子用卵石或碎石，粒径5～40,含泥量不大于1%。4、粉煤灰采用GBl556－88标准中D级以上粉煤灰，其掺量应通过试验确定。5、外加剂膨胀剂选用UEA等膨胀剂，质量应符合《混凝土膨胀剂》JC476—2001标准。高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。6、水为自来水或洁净水。5。2混凝土配合比设计原则上，普通型膨胀剂掺量（替代胶凝材料率）为10－12%，对于低掺的高性能膨胀剂为7－8％。但是，由于水泥的活性和组成不同，化学添加剂的品种和掺量不同,必须根据现场原材料和混凝土坍落要求,以及GBJ50119-2003规范要求,配制的补偿收缩混凝土应达到水中14d的限制膨胀率≥0。015％；填充性膨胀混凝土水中14d限制膨胀率大于0。025％，同时达到设计强度等级和抗渗标号.应根据不同结构部位的限制膨胀率设定值确定膨胀剂的掺量。5。3膨胀剂掺量的计算方法：设基准混凝土配合比中水泥和粉煤灰掺合料用量分别为C0、F0，膨胀剂取代胶凝材料率为K。Ａ.胶凝材料为水泥和膨胀剂时，膨胀剂掺量E＝C0·K,水泥用量C＝C0－EＢ。胶凝材料为水泥，粉煤灰等掺合料和膨胀剂时，膨胀剂掺量E＝（Ｃ0＋Ｆ0）·Ｋ掺合料Ｆ＝Ｆ0（1－Ｋ)水泥C＝C0(1－K）5。4按《地下工程防水技术规范》GB50108－2001，用于防水混凝土的水泥用量不得小于320kg/m3，当有掺合料时，其水泥用量不得小于280kg/m35。5当掺入粉煤灰的大体积补偿收缩混凝土用于地下或水中工程时，为降低水泥用量和混凝土温差，用60d抗压强度作为设计强度等级。5.6当掺入减水剂等化学外加剂时，必须通过试验确定与膨胀剂相适应的品牌和掺量.5。7掺膨胀剂的泵送混凝土，入泵坍落度宜控制在140－160mm（二)、施工设备混凝土运输设备有：塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵和布料杆等；混凝土振捣设备有:插入式振动器和平板式振动器等。(三)、劳动组织

劳动组织与普通混凝土施工时相同,操作人员的多少，取决于浇筑数量，浇筑部位的难易程度等因素.但是,一定要加强后台或搅拌站和浇筑地点的技术监督和指导，尤其要设立专职养护人员,并加强混凝土的养护监督。六、质量控制1、应符合国家标准《钢筋混凝土施工及验收规范》、《地下工程防水技术规范》和《屋面工程技术规范》中的有关条文规定。为此，工程技术人员应根据工程具体情况，必须编制分项施工方案,向施工人员进行技术交底,贯彻执行上述规范中的条文;施工工长需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作,确保混凝土质量.2、施工用补偿收缩混凝土及微膨胀混凝土的配合比应达到规范（或设计）要求的限制膨胀率，并达到设计的强度等级和抗渗标号，主要措施为事先进行构造筋的合理配置和分缝，优选混凝土配合比，精心施工和重视养护,加强现场监督.3、防水混凝土的结构，应符合《地下工程防水技术规》GB50108－2021下列规定：1）、结构厚度不应小于250mm2）、裂缝宽度不得大于0.2mm3．迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm七、安全措施1、脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业,必须设有供操作人员上下的走道。2、浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。3、夜间施工应有足够的照明,临时电线必须架空在2。5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明.4、所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。5、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离,安全距离应≥4m.在布料杆动作范围内无障碍物,无高压线。6、水平泵送的管道敷设线路应接近直线,少弯曲，管道与管道支撑必须紧固可靠,管道接头处应密封可靠。“Y”型管道应装接锥形管。7、严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，应在垂直管架设的前端装接长度不小于10m8、支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转.布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件.9、当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h10、应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。11、泵送工作应连续作业,必须暂停时应每隔5～10min泵送一次.若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。12、应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。13、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整,蓄能器只能充入氮气。使用振动机前应检查:电源电压，输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。所有电线应架空设置，架空高度不小于2m15、用草帘或麻袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应有防护措施并设明显标志，以防操作人员跌落或受伤。草帘或麻袋等用完后随时清理,堆放到指定地点，并应在堆置地点设置消防设施.16、沿楼面铺管，每节管两端应垫钢筋马凳，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不得直接铺设在模板、钢筋上，必须搁置在钢筋马凳上。17、泵送砼作业过程中，管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入砼内,造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。18、泵送砼作业过程中，作业人员不得站在管末端出口前面.19、泵机应避免经常处于高压下工作，泵机停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。20、拆除管道接头时,应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。21、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人,以防喷射伤人。22、振动器不得放在初凝的砼、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振.如检修或作业间断时,必须切断电源.23、插入式振动器软轴的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入砼,不得用力硬插、斜推或使钢筋头夹住棒头，也不得全部插入砼中。24、振动器应保持清洁，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热.25、用绳子拉平板振动器时，拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。26、作业转移时，电动机的导线应有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振动器。作业后,必须切断电源，做好清洗保养工作。八、环保措施1、为减少对工地周围居民的噪声污染，应合理安排施工工序，尽量避免在中午12：00至2：00,晚上22：00至6：00，夜间因工艺需要必须连续工作时，必须提前办理《夜间施工许可证》，并提前一天公示周围居民,做好安民工作。把噪声污染的影响减少到最小限度。2、随时收集施工垃圾，并运至现场设立的废物临时贮存场地.清运时,适量洒水减少扬尘。施工垃圾应使封闭吊运，严禁凌空抛散造成扬尘.3、施工现场提倡文明施工,严禁所有人员大声喧哗，增强全体施施工人员的防噪声扰民的自觉意识。4、现场使用的夜间照明设施宜采用定向可拆除有罩型,防止光污染。5、清管或清洗搅拌机时，应在指定地方清洗,施工污水经沉淀池沉清后有组织排放到指定的市政管道。6、经常对泵机进行检查维修，减少机械故障,尽量降低泵送机械产生的噪音。大体积蓄水池膨胀加强带代替后浇带的施工工法1。前言随着经济的快速发展，工业用水在逐渐增加,特别是边远地区的供水来源,除地下水外，很大部分由远距离输送到用地.为了确保正常用水,需要将水大量储存,目前我国工矿企业因生产需求已建有大量大体积钢筋混凝土蓄水池,但是因施工方法及措施不当，造成蓄水池渗漏的质量事故的也不在少数,大型蓄水池渗漏现象一直不能根本得到解决.蓄水池建成初期,试水时经常发生在池壁、池底的不同部位出现渗漏现象，主要表现为:表面湿润、流淌和孔洞射水，故一定要采取合适的施工方法，加强施工质量控制，杜绝蓄水池发生渗漏质量隐患，减少损失。常规留置后浇带分次浇筑，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，极易在新老混凝土的连接处产生裂缝,防渗效果差。本工法在大体积蓄水池混凝土底板、墙体、顶板浇筑时，采用膨胀加强带整体浇筑代替后浇带分次浇筑，实现了混凝土连续浇筑施工，省去了后浇带的清理及钢筋除锈加固连接工作，可以在一定程度上降低成本、缩短工期、保证质量，取得了良好的社会经济效应。其施工技术在交城新天源医药化工雨水收集池、消防水池、新鲜水池项目中得到了验证.2。工法特点2.1膨胀加强带不收缩，随着时间的推移，有一定的自由膨胀量.2。2膨胀加强带施工工艺简单，可以连续浇筑施工，加快进度,节约成本,对施工人员的专业化程度要求也相对较低.2。3膨胀加强带实现了结构自防水，取消了外防水措施，不仅经济，而且没有后浇带施工可能填缝不好而留下渗漏隐患.3。适用范围本工法主要适用以混凝土温度收缩、干缩变形而产生的伸缩拉应力为主的构筑物，如大体积蓄水池混凝土结构、超长钢筋混凝土结构,同时构筑物的基础均匀沉降，不存在沉降差，因膨胀加强带不能有效克服基础沉降差而产生的应力。4。工艺原理膨胀加强带中掺入一种新型的混凝土膨胀外加剂，该外加剂主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐，水化后能生成膨胀结晶体——水化硫铝酸钙，这种产物能填充在混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度,提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.2~0。7Mpa的预应力，它能抵消或部分抵消混凝土干缩、蠕变等引起的拉应力,从而提高混凝土的抗裂性.浇筑混凝土前期，水泥水化热升温膨胀后，在降温过程中产生拉应力，到达膨胀加强带部位时，由于加强带部位储存较大的自由应力对其进行补偿，使其应力降低，保证混凝土不开裂。膨胀加强带代替后浇带进行一体化施工，保证结构的整体性施工，减少了渗漏,省去后浇带的清理及二次支模工作,简化施工过程、缩短工期，降低成本，提高经济效益.后浇带工艺原理主要是在施工时，暂时把两侧部位断开，待两侧结构大部分沉降和伸缩完成后，再浇筑后浇带部位连成整体，因而后浇带必须经历整个结构施工过程,不可避免地落进各种各样的垃圾杂物,因底部钢筋较密，接缝处产生的垃圾污染难以清除，另外后浇带钢筋长期裸露容易生锈，后期除锈困难,对工程质量带来很大影响,很容易引起底板渗漏。后浇带施工因存在二次支模、二次浇筑、钢筋不好除锈、杂物清理困难、两侧混凝土凿毛不易、以及混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生贯穿裂缝的因素，因而以拉应力为主要应力的大体积蓄水池，预留后浇带逐步被膨胀加强带所代替。5.施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程：施工准备→测量放线→钢筋工程→池壁施工缝止水带安装（膨胀加强带两侧铁丝网安装）→模板工程→混凝土工程→拆模、养护→闭水试验5。2施工准备５。２.1５。２。２图纸会审：认真组织相关人员,集中学习、熟悉施工图纸、设计文件，编制切实可行、技术先进的施工组织设计。５.２.３技术制度的建立:建立工程项目洽商制度、技术管理制度、技术逐级交底制度、材料(半成品）检测制度等，保证对工程的规范管理。５。２。４技术交底：对分部、分项工程、关键工序进行逐级技术交底。５.２.５编制项目质量计划及分项工程施工方案,逐级审批后,及早进行层层技术、质量交底。５.２.６制定试验计划，进行填料最大干密度，最佳含水量和液、塑限及颗粒分析试验,并按区编号列表,报监理工程师审批,作为现场控制土方压实度的依据.５。２。７入场后进行现场踏勘；５.２。８对业主、设计单位提供的图纸、标准、测点等数据进行实地检测并在现场建立施工测量控制网；５.２.９现场临时设施的建设、前期道路、水、电、场地情况的进一步了解和落实。5.3测量放线５。３.１开工前，由设计单位把平面控制点和高程控制点与施工单位进行交验。５.３。２用全站仪测放蓄水池轴线位置及标高控制点，以轴线位置推算底板及池壁内外墙的位置，用墨线打出。５.３.３用钢尺量出加强膨胀带的位置及预埋件位置,并由监理单位负责人复测验收。5.4钢筋工程５.４.１根据设计保护层厚度、钢筋级别、直径和弯钩要求确定下料长度并编制钢筋下料表。５.４。２钢筋连接的方式:根据钢筋直径、钢材、现场条件确定钢筋连接的方式。由于钢筋主要以￠12、￠10为主，采取绑扎方式,搭接长度要求不小于50cm。５。４。３钢筋在现场集中调直、下料加工。５.４。４根据抗震要求严格控制箍筋端头弯钩角度，平直长度和箍筋间距。５.４.５水池底板、墙壁用专用钢筋保护层垫块，满足保护层设计厚度要求.５。４.６上下层钢筋用符合设计要求数量的马凳稳固，避免上层钢筋凹陷.５.４。７浇筑混凝土时，不得踩踏钢筋。委派专人看护钢筋，随时修整变位变形钢筋，确保其位置正确。５.４.８钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。5。5池壁施工缝止水带安装５.５.１因池壁、池顶、底板混凝土不能一次性浇筑，因此分二次浇筑，为了防止池内水从底板与池壁连接的施工缝处渗漏，在该位置上设置一条652型300×8mm的橡胶止水带一条。５.５。２止水带用钢筋夹准确的安装到池壁中间部位，稳固可靠，不能在混凝土浇筑过程中，出现偏移。止水带搭接连接处，容易出现渗漏事故，一定要加强质量预控。止水带连接采用冷粘法，用专用工具把接合处切割成45度的斜面，再用磨毛机将止水带背面磨毛，宽度与止水带宽度相等，连接前将止水带粘接面清理干净.用氯丁胶剂刷三遍，每次干燥时间约为10min（以手触动胶粘剂稍有粘性为宜）.凸出部位用手辊压,使其粘紧。对接口不严处,用密封胶腻子填实，最后在止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实，接口处再用钢筋夹紧，进行安装时橡胶止水带应平整，表面的污染物均应清除干净。搭接长度按300mm考虑。安装应准确、牢固，确保工程质量。5.6膨胀加强带两侧钢丝网安装膨胀加强带设置宽2米，沿水池底板、墙壁、顶板贯通布置，膨胀加强带比两侧混凝土提高一个等级浇筑，因此两侧用钢丝网隔离。加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并200mm~300mm设一根竖向￠16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及坚向5.7模板工程５。７。１底板与池壁分开施工，在安装底板模板时，应将垫层附近的混凝土表面清理干净，经检验合格后,再进行大面积支模。５.７。２固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固,位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标识。５.７.３底板模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。５.７.４模板工程严格控制模板之间接缝的高差、缝隙的严密、固定的牢固。在浇筑混凝土之前一定要由现场质检人员仔细检查，在确保质量的前提下再进行混凝土浇筑。同时在浇筑过程中,质检人员要在模板周围进行巡视，如发现跑模、松动及时处理.５.７.５模板采用中间有止水片的对拉螺杆，先按一侧模板，再穿对拉螺杆，再按另一侧模板。５.７.６内模与外模中间用专用的砂浆块顶牢，防止发生位移，影响钢筋保护层厚度.5、8混凝土工程５.８。１钢筋、模板经业主单位、监理单位验收合格后进行底板混凝土的浇筑.５.８.２特别注意加强带混凝土在外围混凝土原设计基础上提高一个标号（C35抗渗等级S6）,先浇筑膨胀加强带的位置，再浇筑其余位置。５.８.３本工程对于水池结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，尤其是底板与池壁连接处，钢筋较密，一定要振捣密实，不应漏振、欠振、过振。因正值夏季施工,对此,混凝土原材料应采取遮阴、加冰块搅拌措施。施工必须从原材料、配合比、混凝土供应、浇筑、养护等各环节加以控制，以确保实现设计使用功能。５.８。４浇筑前,对模板、钢筋和预埋件进行检查；模板如有缝隙，要填塞严密，模板内面涂刷脱模剂。５.８.５浇筑混凝土前,检查混凝土的均匀性和坍落度.５.８.６浇筑混凝土时,采用振动器振动捣实。使用插入式振捣棒时，振捣棒与模板保持5～10cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件，因池外墙止水带影响振捣,需人工辅助振捣。５.８.７混凝土的浇筑要连续进行，不允许间断.５.８.８为了将混凝土构筑物裂缝对水池的危害程度控制在允许范围内，在施工中采取如下措施：（１）严格控制混凝土原材料质量。采用抗渗商品混凝土，外加剂和掺合料必须性能可靠,有利于降低混凝土凝固过程的水化热。（２)使用合理的混凝土配合比有利于减少和避免裂缝出现,在满足配合比规范和混凝土技术指标前提下，宜适当减少水泥用量或水用量，降低水灰比;通过使用外加剂改善混凝土性能，降低水化热峰值。（３）控制入模坍落度，做好浇筑振捣工作，在满足混凝土运输和布放要求前提下,要尽可能减小入模坍落度,混凝土入模后，要及时振捣，并做到既不漏振，也不过振。(４）混凝土试块留置：砼按规定制作试块，常温时现场设标准养护池，气温低时不能满足标养所需温度时及时送公司试验室标养，砼抗压强度统计评定的同强度等级,配合比基本相同的砼确定,按需要留置同条件养护试块。（５）混凝土施工记录：对每次每班混凝土施工，项目工长都要做好详细混凝土施工记录,记录内容包括气候、配比、混凝土每班浇筑量、浇筑部位及施工班组负责人，留置试块组数。试验人员还要按规定做好坍落度检测记录。５。８。9水池分两步浇筑而成，５.８。10５。８.11池壁施工缝浇筑时必须先清除施工缝表面的污垢,用水冲洗干净，模板支撑必须可靠，以保证在混凝土浇筑过程中不致出现跑模、漏浆等现象。5．9拆模５。９。１侧模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。５.９.２顶模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到规定强度,方可拆除。5。10养护５。１０.１采用洒水养护方式，洒水养护就保证混凝土表面处于湿润状态。５。１０.２当日温度低于5摄氏度时，不应洒水养护。５.１０。３抗渗混凝土养护时间不少于14天。５.１０.４混凝土强度达到1。2Mpa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架.5.11闭水试验５。１１.１向池内注水分三次进行,每次注入为设计水深的1/3。注水水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次充水地间隔时间不少于24h，以便混凝土吸收水分后，有利于混凝土微裂缝的愈合.５.１１。２每次注水后宜测读24h的水位下降值,并做好记录.同时应仔细检查池体外部结构混凝土和穿墙管道的填塞质量情况.５。１１.３

如果池体外壁混凝土表面和管道填塞有渗漏的情况，同时水位降低测读渗水量较大时,应停止注水.待经过检查、分析处理后,再继续注水。５。１１。４水位观测（1）充水时的水位用水位标尺观测；（2）充水至设计深度进行渗水量测定时，应用水位测针测定水位降.水位测针的读数精度为1/10mm。(3）池内水位注水至设计深度,24h以后，开始测读水位测针的读数。（4）测读水位的末读数与初读数的时间间隔，应不小于24h。（5）水池水位降低测读时间,可依实际情况而定。如水池外观无渗漏,且渗水量符合标准，可继续测读一天；如前次渗水量超过允许渗水量标准，可继续测读水位降,并记录其延长地测读时间。同时查处水位降超过标准的原因，直至做出合理的解释。6.材料与设备６。１所有进场材料应严格检查其出厂合格证、与材料设备相符合的标牌、质量检验报告、厂家炉（批)号等;６。２加强对施工机具设备的检查验收工作，必须确保产品各项功能正常，杜绝不合格机具设备进入施工现场。本工法采用的机具设备见下表.主要施工机械表序号机械名称型号规格数量国别产地用于施工部位1钢筋对焊机UN-1001山东水池2钢筋切断机GJ40—11陕西水池3钢筋弯曲机GW-40-11陕西水池4木工锯床MT5002天津水池5交流电焊机BX1-5005天津水池6混凝土振动棒-—10江苏水池7平板振动器ZB23天津垫层8插入式振动器ZC5015天津水池9混凝土搅拌机JS7501山东砼施工10砂浆搅拌机JS4001山东砂浆施工11全站仪南方测绘1中国测量22水平仪DSJ22厦门测量主要材料投入表材料名称投入时间钢筋（t）混凝土(m3）1—30天5070031—60天80100060—90天43400总计17321007。质量控制7.1工程质量控制遵照执行在标准、规范７。１。1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2021;７。１.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50010-2021；７。１.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB52—2002；７.１。４《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2002;７。１。５《工程测量规范》GB50026-2007.7.2施工质量控制标准７.２.１钢筋工程（１)新用钢材必须具有出厂合格证及试验报告，并按规定做原材料及焊接试验合格后方可使用。(２）钢筋横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm.（３）钢筋遇孔洞处尽量绕过不得截断，如必须截断，应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管焊牢.（４)钢筋搭接长度为35d且不小于50cm。（５)施工中应检查钢筋接头百分率。７。２.２模板工程支模必须保证有足够的强度、刚度和稳定性,水平、竖向支模板支得好坏直接决定着混凝土的浇筑质量和整个水池工程的质量。７.２.３混凝土工程（１）商品混凝土进场要配有相应的水泥出厂合格证、试验报告、砂石检测报告、掺合料、外加剂合格证等质保资料。（２)混凝土浇筑时注意最大自由落距为2

m。（３）混凝土的坍落度控制在16

cm～18

cm

，误差不超过2

cm.（４）混凝土在浇筑入模前应先将模板内清洗干净模板内不得有木屑等杂物并浇水湿润。（５)混凝土浇筑的同时必须做试块二组（包括抗压及抗渗）

，处于和新浇混凝土同条件下进行养护并指定专人负责。（６)混凝土的振捣用插入式振捣器应快插慢拔插点要均匀排列逐点移动按顺序进行不得漏振，振动半径不得大于振捣器长度的3/

4

.振捣器以插入到下层混凝土3

cm～5

cm

为宜,尽量不要碰撞模板和钢筋。７.２.４止水带及膨胀加强带钢丝网安装（１）墙壁中留设一道施工缝，在施工缝处为防止渗漏应加设橡胶止水带，止水带必须准确安设到墙壁中间，且在同一水平位置。(２）加强带两侧钢丝网与水平及竖向钢筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动。７.２。５拆模及养护（１）混凝土浇筑完毕后,应在12

h

以内加以覆盖和浇水养护,且养护时间不得小14

d

。（２）

池壁混凝土须达到设计强度的50

%以上时方可拆除,池顶板混凝土必须达到设计强度的75

％以上时才能拆除。７.２.６水池闭水试验注水水位上升速度不宜超过2m/d,相邻两次充水地间隔时间不少于24h,观察渗漏率应小于２L/（m2。d）7.3质量保证措施７。３。１组织保证建立强有力的项目质量管理组织保证体系，由项目经理、项目总工、项目副经理组成决策层，由项目工程技术科、质量科、安全环保科、计划财务科、物资设备科各科长、项目办公室主任组成管理层，质量科和安全环保科分别配备专职质量管理员和专职安全管理员.执行层由各专业作业队组成,并兼职本作业队兼职质量员.７.３。２编制详细的施工组织设计,制定有力的施工技术措施，对关键工序、特殊工序编制作业指导书。配备充足先进的质量检测仪器,设有工地试验室，能够进行随机检查，质量跟踪信息化施工。施工中，严格按照设计图纸，施工组织设计、施工验收规范、施工操作规程施工，并尽量采用新工艺、新技术。７.３.３本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分项工程负责人在安排施工任务的同时,必须对施工班组进行书面技术质量、安全交底,做到交底不明确不上岗。工程质量实行三级验收、分项评定，严格按照“三工”、“三检”、“两坚持"、“一过硬"的方针进行施工，使工程质量始终处于受控状态.“三工”：工前技术交底，工中检查指导，工后总结评比.“三检”：自检、互检、监理抽检。“两坚持"：坚持按图施工,坚持按规范规程施工。“一过硬”：产品过硬。７。３。４严格执行监理程序，工程开工前做文件报批审核、质量检验单批复,工程测量及其它检测的实施、复核均应请监理予以审查、认可和旁站监督。工程施工过程中隐蔽工程的验收、设计变更、工程竣工的验收等，均应严格执行监理程序。项目质量管理人员和质量监督员不定期进行质量检查监督，并应做到抽查结果和施工记录核对，施工记录与工程量核对，完成量和作业时间核对，由以上三项核对来检查质量隐患，杜绝质量事故的发生。对于发现的质量问题,应认真总结经验教训，制定整改措施。对材料供应商应进行考察和选择，所有的供货商都全面执行一套质量保证体系.７.３。５项目部和施工班组签订质量保证责任状，对施工质量实行谁施工谁负责，并在劳动报酬中拿出一定比例，作为质量保证金。实行质量岗位责任制和工程质量奖罚制,完善验工计价手续。对分项工程各道工序定人、定岗、定责,验工计价必须有质检人员签字。进行全面质量管理和跟踪管理,凡在施工过程中，按图施工达到优质的班组,以表扬、表彰、奖金等形式给予奖励，对违反操作规程的机组,责令停工整改。７。３.６按施工规模、工期要求配备机械装置，并考虑一定的富余量。项目部设机械负责人，现场配备充足的机械维修的人员，做好机械的维修保养工作，易损件、紧缺件要配备充足，大力提高施工设备的完好率和利用率。制定严格的材料采购程序,严把材料质量关，采购材料时应对供应商进行调查和比较，产品应提供合格证明和需要的检验报告，过期和报废的材料一律不得使用。8。安全保证措施８.１施工组织管理措施８。１。１积极贯彻以“预防为主”的方针，领导干部要亲抓安全，牢固树立“安全工作是影响中心工作"的工作，通过抓安全促进度、保质量。８.１。２落实安全责任制,各个单位及部门的负责人是安全工作的第一责任人,本着“谁主管谁负责”的原则，旗帜鲜明地做好安全防范工作。８。１。３对所有施工机械车辆和人员按规定办理专用《通行证》,并由安全领导小组安排专人进行管理。在进入施工区域的大门口设置值班岗，24小时进行值班,对无《通行证》或不携带《通行证》的一切机械车辆和人员,值班人员有权禁止其进入施工区域。８.１.４加强安全教育,开工前邀请业主对口管理人员对所有人员进行安全教育。８。１.５正确处理单位内部和地方之间发生的问题，消除各种不利于安全的因素，严格遵守操作规程和各项安全规定.适时进行安全检查和整顿，促进安全工作落实。８。１.６根据设计图纸确定每天的工程量，并充分考虑夜间施工的不利影响。统计每日完成的工程量,将统计结果与施工计划进行对比。８.2施工过程安全防范措施８。2.1严格遵守《中华人民共和国及相关安全生产和劳动保护》８。2.2８.2.3８。2。4８.2.5８.2。6８。2.7安全防范重点区域：对施工生产易发生危险的场地，如电源、弯道等处;对公众会构成危险的场所，如交通弯道、用电设备作业场所８.3施工机械安全防护措施８.3。1８。3.2８.3。3认真落实机械施工的班前、班后检查,同时作业当中对施工9.环保措施９。１环境保护措施我公司将严格遵守国家、行业以及当地政府颁布的有关环保的法律法规及规定，采取各种措施以预防和消除任何因施工造成的环境污染。加强全员的环保意识，并认真贯彻执行且贯穿在施工的全过程.９.２加强环保教育教育所有施工人员要有高度的环保意识，把爱护生态环境意识落实到工作中。组织职工学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到建筑施工过程中环境保护的重要性和必要性。９。３坚持“预防为主，保护优先，开发与保护并重”和环境保护的“三同时”原则。10.资源节约由于采用膨胀加强带代替后浇带施工,混凝土可以整体连续施工，减少二次支模、二次浇筑、后期钢筋除锈、施工缝凿毛等各种人力物力资源的投入，又省时又省力，同时也缩短了工期降低了成本。11。效益分析本工法采用膨胀加强带代替后浇带施工，不仅达到了水池设计抗渗要求，而且也没有后浇带分次浇注施工可能填缝不好留下的渗漏隐患，抗渗效果比较好。12.应用实例本工程位于交城县郭家寨村,名称为山西新天源医药化工雨水收集池、消防水池、新鲜水池工程，在池壁、底板、顶板混凝土浇筑过程中，运用膨胀加强带代替留置后浇带的施工方法，通过闭水试验，水池各项指标达到了设计要求，达到了经济、社会效益最大化的目的。PAGE3/91/9一、工程概况本工程为一层连通的地下车库，工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震等级四级。该建筑物的工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，基础形式筏板基础，混凝土等级为C30，地下室底板及地下室外墙混凝土抗渗等级P6.该工程建筑面积10700㎡。该工程底板东西长150m，南北宽82m，主楼筏板800mm厚、地下室其它筏板厚400mm.因筏板基础为超长结构，为控制变形裂缝的产生，原图纸设计筏本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，设计要求设置后浇带，不仅整体性差，工期长而且会给工程施工带来很多困难,如：该处模板和支撑不能及时拆除而延误工期而且由于较长时间不能封闭,杂物难于清理;同时，后浇带两侧在浇筑混凝土前，混凝土侧边凿毛也很困难；后浇带混凝土一般要在主体结束后才能浇筑,相隔时间太长，使新老混凝土之间的粘结强度难以保证，易产生裂缝.为实现甲方进度要求、保证结构混凝土连续浇筑、保证结构的整体性、消除质量隐患、快速施工确保主体结构安全，经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混凝土无缝施工新技术,取消后浇带，设置加强带。无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。我们采用混凝土中掺加适量的具有高效减水、微膨胀功能的UEA抗裂膨胀剂来抵消混凝土的收缩,进而达到取消后浇带的目的，以改善设置后浇带带来的不足。因此将后浇带改成后浇式膨胀加强带。二、用后浇式膨胀加强带代替后浇带的依据2。1混凝土的自应力计算膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力,《自应力水泥物理检验方法》JC/T453—1992中给出：式中:是混凝土自应力（）；是钢筋的弹性模量（）；是截面的配筋率（％）;是钢筋的限制膨胀率（%)，取。将数据代入公式计算得：。《GNA施工规程》总则第条指出：补偿收缩混凝土在限制条件下，由于膨胀剂的作用,产生的自应力，计算结果与此规定吻合。2.2混凝土的最大抗拉强度式中：;为地基的水平阻力系数，取;为筏板厚度；为筏板长度；为混凝土的弹性模量;为应力松弛系数，此处取；为混凝土抗拉强度标准值，取；考虑混凝土的浇筑温度、水化热温升及稳定温度取；为混凝土的线膨胀系数，取;；；则。将数据代入上式计算得:。2.3后浇式膨胀加强带混凝土抗裂验算.由上面计算结果可以看出，后浇膨胀加强带内的混凝土自应力并没有超过混凝土的抗拉强度，因此混凝土不会开裂，筏板基础结构安全，这就是后浇式膨胀加强带的主要作用。三、膨胀加强带工艺原理基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带,实现连续浇捣.这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带,以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼（其限制膨胀率控制在（2～6×10—4);其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼（补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10—4）。膨胀加强带采用内掺15％UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺12%UEA。利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配,以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。膨胀加强带的构造为带宽2m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径Φ〈10mm，目地阻止砼中的石子通过。为提高钢筋与混凝土的握裹力，减少收缩裂缝，采用冷轧变形钢筋。膨胀加强带的板钢筋(或墙钢筋）配筋率比两侧板的钢筋增加0。5倍，并伸入两侧砼各1m，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。四、后浇膨胀加强带的设计及做法4.1后浇膨胀加强带混凝土的设计膨胀混凝土的试配,重点是解决超长混凝土结构施工中膨胀剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。在结构中建立一定的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生的温差和干缩拉应力.根据设计要求，加强带两侧采用掺12％UEA的小膨胀混凝土，加强带采用掺15％UEA的大膨胀混凝土（混凝土标号提高0.5MPa）产生的膨胀就足以补偿结构的收缩，相应达到控制混凝土变形裂缝的目的。4.2后浇膨胀加强带的具体做法后浇膨胀加强带的设置和做法见图1,在后浇膨胀加强带两侧设置一层孔径4×4mm的软钢丝网片作为隔离带，并采用钢筋@100焊于板顶和板底水平钢筋上予以加固，筏板上下均应留出不小于2。5cm的混凝土保护层,钢丝网、上下水平钢筋、竖向加固筋及水平加强筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开,引起两种混凝土混合,影响膨胀加强带的效果。图图1：地下室筏板后浇膨胀加强带后浇膨胀加强带在底板完工14天后，用C35掺加15％UEA型膨胀剂的砼浇筑。采用08钢筋@100焊于底板和顶板钢筋上，上挂孔径44mm（根据图纸）砼表面凿毛附加加强筋（根据图纸）普通膨胀砼lala2000400五、施工工艺流程及操作要点(一）总体施工工艺流程如下：方法一：测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀加强带钢筋测量放线，确定膨胀加强带的位置绑扎膨胀加强带钢筋浇加强带砼（大膨胀砼）浇大面砼（小膨胀砼）挂铁丝网分隔浇加强带砼（大膨胀砼）浇大面砼（小膨胀砼）挂铁丝网分隔养护再次浇大面砼（小膨胀砼）养护再次浇大面砼（小膨胀砼）方法二：绑扎膨胀加强带钢筋测量放线，确定膨胀加强带的位置拆除方木浇大面砼（小膨胀砼）用方木临时分隔绑扎膨胀加强带钢筋测量放线，确定膨胀加强带的位置拆除方木浇大面砼（小膨胀砼）用方木临时分隔养护浇加强带砼（大膨胀砼）养护浇加强带砼（大膨胀砼）1、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置,并应复核无误。2、绑扎膨胀加强带钢筋按设计要求绑扎膨胀加强带的钢筋，一般要求膨胀加强带的板钢筋（或墙钢筋)配筋率比两侧板的钢筋增加0。5倍，并伸入两侧砼各1m.3、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ8＠100，与板筋绑扎固定,然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径Φ<10mm，目的是阻止砼中的石子通过。4、浇大面混凝土（小膨胀混凝土)砼开始浇筑时,按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2~3×10-4）。5、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进,当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼（其限制膨胀率控制在4～6×10—4），直至该加强带浇筑完毕。6、再次浇大面混凝土（小膨胀混凝土）加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕.7、对于以上3~6点,也可调整为采用在加强带两侧用方木临时形成施工缝，防止混凝土流入加强带中.待大面混凝土（小膨胀混凝土）浇筑完毕，随即拆除方木，浇筑内掺15％UEA的大膨胀混凝土加强带.若分界处混凝土已初凝，可在接缝处先铺一层20mm厚掺12％UEA膨胀剂砼湿润，然后再用大膨胀混凝土浇筑加强带，并用插入式振动器和平板式振动器振实，用刮尺找平，最后用木抹搓平。终凝前必须再进行一次压光，使其接缝严密。8、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。故在混凝土刚初凝硬化时，表面应及时采取一层塑料薄膜与二层草帘覆盖保温、保湿养护（图5），保持塑料薄膜下始终有凝结水，普通膨胀混凝土养护时间不少于7天,后浇式膨胀加强带混凝土养护时间至少14天。采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。五、在施工中应注意的事项5.1材料的选择及混凝土的拌制石子：5～31。5mm,连续级配，含泥量＜1。0%；砂：中砂,含泥量＜2.0%；水泥：采用P.O32.5R；膨胀剂：采用UEA型抗裂膨胀剂；以上所用材料都必须经严格复试。5.2合理安排浇筑顺序筏板浇筑时使用3台地泵泵送混凝土，左右两部分各两台,中间膨胀加强带一台。施工时先分别从两头分层斜坡浇筑,前进方向指向中间的膨胀带.待左右两部分混凝土浇筑到距膨胀带5～6m时,中间膨胀带开始分层斜坡浇筑，浇筑顺序与左右两边的顺序一致。5.3控制好混凝土的浇筑质量各施工段内非后浇膨胀加强带混凝土（砼标号为C30，内掺加水泥重量8％UEA型抗裂膨胀剂）先提前浇筑，同一施工段内不留施工缝。为保证加强带的2m宽度，防止非加强带混凝土渗入其内,还应在后浇膨胀加强带两边按要求设置隔离带（如图2）。后图图2后浇膨胀加强带的隔离带留置浇式膨胀加强带在各施工段普通膨胀混凝土完工养护14天后进行。浇筑膨胀带混凝土前，先清除垃圾,清理钢筋及松动的混凝土，将先浇筑的混凝土面凿毛，用水冲洗干净并充分湿润,然后在混凝土界面上涂刷素水泥净浆，用C35内掺加水泥重量12%UEA型抗裂膨胀剂的混凝土浇筑.5.4混凝土的振捣要求①插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，振捣棒移动间距不大于400mm，做到快插慢拔,振捣过程中不得出现漏振、过振和欠振现象。②由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇筑.在振捣上一层时，应插入下一层中50~100mm,以消除两层中间的接缝,上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍，流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应注意下料情况，确保顺利布料和振捣密实。③混凝土振捣时间以表面呈水平不再下沉、不出气泡、表面泛出灰浆为准,一般为10~3