消防池施工的主要施工方法

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消防池施工的主要施工方法消防池施工的主要施工方法【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载消防池施工方案1、消防池工程施工特点:?、消防池底板面积约130m2底板设后浇带底板厚度为0.3m.施工中砼原材料的控制外加剂的选用以及成型后砼内部温度的控制等级是消防池底板施工的关键。?、功能多车道水池将是施工的难点。?、外墙厚度大标号高全部为C30施工中如何避免外墙裂缝将是消防池施工的难点。2、施工部署：消防池施工是整个主体施工的关键而且消防池渗漏又是施工中较难控制的质量通病为避免因施工不当而留下事故隐患我公司将精心组织合理安排严格按设计及??す娣兑笞龅降装逋馇搅?ひ院蠼酱缦莱亟峁鼓獠捎檬蚍植闫矫嬉院蠼酱治礁鍪？ざ蔚氖？し椒ū，ご怪苯峁乖谝徊隳谀馨词?し斓幕帜芰降菲矫娼峁拱春蠼酱衷谕黄矫婺诹降凡涣羰？し臁？主要施工方法:?、土方开挖：本工程在消防池施工时的土方开挖主要是底板集水井采用后退式挖掘地梁、沟槽土方人工开挖的范围主要是机械开挖后基槽边角修整土方的外运采挖运至运土车上.另外根据设计要求对垫层标高下500mm范围内遇中微风化岩时应凿除填中粗砂在土层部分应夯实后再施工垫层.本工程开挖的地梁集水井几何尺寸小精度要求多故开挖前首先根据测定的轴线控制网初步放线并在围护桩边加钉轴线控制木桩依次放出开挖边线。？、砖胎模施工：砖胎模施工前一定要进行基槽边框尺寸的复核保证承台边梁的位置与几何尺寸的正确。对小于1m深度的可用120砖墙砌筑深度在1m2m的要采用240砖墙深度大于2m采用370砖墙为保证胎模的强度与稳定性砌筑砂浆采用M10水泥砂浆并将胎模侧的用1:3水泥砂浆抹平.?、厚C15砼垫层在砖胎膜完工后进行施工时地下水垫层施工：本工程消防池垫层为100位须降低在承台底以下500在基坑土夯实平整并测好平桩以后浇带为界分两段施工采用平扳振动器拖平收光至少养护2天方可进入下道工序。垫层完工后继做20厚1：3水泥砂浆保护层压实压光。？、防水层施工：泥基渗透结晶性防水涂料是引进加拿大专有技术而生产的含有特殊活性化学物质以渗透结晶为主的无机防水材料其防水性能优越是一种无毒无公害环保型防水材料。主要用于刚性混凝土工程防水施工后防水性能稳定效果良好.a、特点防水涂料与混凝土结合后可向混凝土内部渗透在混凝土中形成不容于水的结晶体填塞毛细孔道从而使混凝土致密防水。防水涂料处理过的混凝土多年后遇水材料中的活性物质还能重新激活混凝土中未完全水化的成分再产生结晶封闭后期形成的裂缝。属无机物不易老化膨胀系数与混凝土基本一致防水年限基本与结构的寿命相同并且具有增强混凝土的耐久性延缓混凝土的碳化过程防止钢筋锈蚀。特殊部位处理水平施工缝施工缝内部采用干撒法干撒用量1。5公斤/平米在侧墙外侧剔一凸槽填塞防水涂料浓缩剂后在侧墙外部或底板砖胎模砂浆层从施工缝上涂刷防水涂料浓缩剂用量1。5公斤/平米。纵向施工缝纵向施工缝同侧墙涂刷同步施工若施工缝处有蜂窝或大于1mm的裂缝要剔凿清理用防水涂料浓缩剂半干料团填补压实后用防水涂料浓缩剂外涂。穿墙管穿墙管安装完毕后在穿墙管外部沿管口周围剔凿U形槽宽2厘米深3厘米用防水涂料浓缩团填补压平再用外涂浓缩剂涂刷。质量标准配合比及土层施工操作应符合工艺规定要求。？、钢筋工程：本消防池工程高低变化处较多而且钢筋的规格也较多这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难.?、钢筋制作:消防池施工时现场可利用的场地很少除靠西侧做钢筋对焊场地外其余基本没有场地而且工期限紧对需对焊接长的钢筋均在场外制作二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序并派专人送至现场分部位吊至基坑中。？、钢筋绑扎:底板钢筋：底板钢筋量大且复杂是整个钢筋工程的重点与难点施工中必须明确绑扎顺序避免错绑漏绑。为确保底板绑扎的质量及工期底板绑扎期间前台绑扎工人拟配备10人后台配备5人在5日历天内完成钢筋绑扎。底板绑扎的顺序为：局部低落处底筋绑扎?底板底筋及遇梁负筋绑扎?水电预埋?底板面筋绑扎?水电预埋预留？墙柱插筋。施工中应把握好以下几个环节:a。为保证后浇带处底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型由于底板及承台钢筋网片层数多除应设钢筋马蹬外应严格按设计要求设置扳拉筋以保证网片与网片间的连接。b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反故底板筋的搭接部分与之相反板底筋在跨中搭接面筋在支座搭接。c.本工程消防池底板钢筋品种较多绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。d.对钢筋绑扎时绑扎底层钢筋网面片后应注意腰筋的绑扎应保证腰筋闭合并确保其闭合而错开50.e。保证各部位的锚固与搭接长度对不符合要求的能换的便换不能换下来的要采取焊接或其它方法进行加固然后才能进行下步工序.f。由于底板钢筋层较多自重大而底板对保护层要求较高故必须提前28天制作高标号细石砼垫块并派专人养护绑扎时密布。g。筒底板钢筋皮数较多钢筋网片间的排距较大为保证底板钢筋的排距根据本工程的特点钢筋支架采用L53×5角钢焊成支架来支承底板上层钢筋的重量及施工荷载。h.地梁的箍筋必须按设计要求绑至柱边而不允许只绑至承台边。柱、墙底板插筋：底板筋绑扎前先将各墙柱边线引测至底板或梁底垫层上用红油漆做出标志在底板筋基本结束时即用线锤在网片上吊出各边线位置定出墙的钢筋边线后用Φ8通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上柱的位置定出后用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住.定出上述墙柱位置后随即开始插筋。为避免在施工过程中插筋偏位移动插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上并绑扎三至四道水平筋或箍筋对插筋处松动的网片用电焊加固.由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化为便于统一施工墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头.对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时保证止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢止水带上下各设三道加密箍筋。底板以上钢筋绑扎:底板砼浇捣后复核弹线校正处理偏位的墙柱钢筋焊接或绑扎墙柱纵筋绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋纵筋间距很密绑扎时应严格控制间距外墙水平筋搭接部位也应注意因为外墙要承受外侧土压力故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段支座。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围箍筋开工螺旋错开。梁板钢筋绑扎顺序为:主梁?次梁?板底筋？水电预留预埋？板面筋.主梁高度较大时可先留一边梁侧模待绑扎好梁筋后封闭.本工程消防池所有墙体与楼板相结处均设一通梁梁面与板底平对截面小梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎.对外墙水池及车道墙体上通梁由于截面大梁筋较多拟和板面梁同时绑扎。本工程消防池钢筋工程量大特别是底板钢筋网片层较多质检人员一定随绑扎随检查发现问题及时纠正在检查过程中随时将隐检记录按实填写清楚。？、钢筋焊接本工程属多层建筑对钢筋焊接要求很高尤其对柱纵筋:一二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采用焊接。我公司在施工中将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊水平钢筋的焊接采用闪光对焊少量搭接焊对本工程施工中使用的电孤焊闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样尤其是对闪光对焊必须提前取样试验结果合格后方允许用于工程中对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊.材料进场检查对每一批进场钢筋首先进行外观检查并按规范进行原材试验本工程尽量采用国产钢材使用进口钢材时必须进行焊接性能化学分析。?、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键本工程砼采用泵送工艺该工艺的特点是速度快浇筑集中砼对模板的侧压力大需根据实际受力状态对模板横楞对拉螺栓等进行计算配制以确保模板体系有足够的强度和刚度。?、底板侧模:本工程消防池底板侧面设计中与外墙外侧面相平按照外墙水平施工缝留置详图与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm故底板外侧模的一次支该高度为1000mm模板采用九夹板配50×100mm木方支撑采用木方对顶围护壁的方法。具体示意如下:？、内外墙模板墙体模板采用九夹板模用50×100mm木方作竖楞钢管作横楞竖楞间距采用400mm横楞间距外墙为600内墙为700外墙及水池采用带止水环Φ14圆钢制作的对拉螺栓内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用对拉螺栓间距600外墙700内墙下面对外墙模板强度进行验算.a.侧模a荷载:新浇筑砼对模板侧压力Fmin0。22rct.β1。β2。V1/2rcH35。2KN/m2其中:rc24KN/m2t200?1515β11.0β21。0V1m/hH4.1m倾倒砼产生的侧压力：取4KN/m2采用20厚九夹板取宽2000mm模为计算单元I133333。3mm4W133333.3mm4E8500N/mm2楞木间距400mm按五段连续梁q恒q×0.29.568KN/mM0。105×9。568×4002160742N.mmb强度验算:δM/W12.05N/mm2地铁施工主要方法

地铁施工测量方法取决于施工方法，了解和掌握地铁施工方法对于做好施工测量工作非常重要。施工方法的确定,一方面受沿线工程地质和水文地质条件、环境条件（地面和地下地物的现状、交通状况等）、轨道交通的功能要求、线路平面位置、隧道埋深及开挖宽度等多种因素的制约；另一方面也会对施工期间的地面交通和城市居民的正常生活、工期、工程的难易程度、城市规划的实施、地下空间的开发利用和运营效果等产生直接影响。因此,地铁施工方法的确定，必须因地制宜、统筹兼顾，考虑众多因素的影响。纵观国内外地铁建设情况，主要有以下几种方法.

一、明挖法

通常在地面条件允许的情况下，地铁区间隧道宜采用明挖法，但对社会环境影响很大。明挖法是指挖开地面，由上向下开挖土石方至设计标高后，自基底由下向上顺作施工，完成隧道主体结构,最后回填基坑或恢复地面的施工方法。

明挖法是各国地下铁道施工的首选方法,在地面交通和环境允许的地方通常采用明挖法施工。浅埋地铁车站和区间隧道经常采用明挖法,明挖法施工属于深基坑工程技术。由于地铁工程一般位于建筑物密集的城区，因此深基坑工程的主要技术难点在于对基坑周围原状土的保护，防止地表沉降，减少对既有建筑物的影响。明挖法的优点是施工技术简单、快速、经济，常被用为首选方案。但其缺点也是明显的,如阻断交通时间较长，噪声与震动等对环境的影响。

明挖法包括敞口明挖法、基坑设置支护结构的明挖法和盖挖法。

（1)敞口明挖法。在地面建筑物稀少、交通不繁忙、施工场地较大、结构物埋深较浅的地段及城市轨道交通出入地面的区段采用敞口明挖法。

（2）基坑设置支护结构的明挖法。在施工场地较小、土质自立性差、地下水丰富、建筑物密集、埋深大时采用明挖法时基坑要加设支护结构。

(3）盖挖法。埋深较浅、场地狭窄及地面交通不允许长期占道施工情况下可采用盖挖法施工.即在短期封闭地面交通期间，进行连续墙和钻孔灌注桩作业，开挖和修筑结构顶板，随即回填，恢复地面交通,然后转入地下作业，开挖基坑，修筑楼板和底板，利用隧道两侧的出入口和通风道出土、进料。

依据主体结构施工顺序分为盖挖顺作法、盖挖逆作法、盖挖半逆作法.该法是在既有道路上先完成周边围护挡土结构及设置在挡土结构上代替原地表路面的纵横梁和路面板，在此遮盖下由上而下分层开挖基坑至设计标高,再依序由下而上施工结构物，最后覆土恢复为盖挖顺作法;反之先行构筑顶板并恢复交通、再由上而下施工结构物为盖挖逆作法。

二、暗挖法

暗挖法是在特定条件下,不挖开地面，全部在地下进行开挖和修筑衬砌结构的隧道施工办法。暗挖法主要包括:钻爆法、盾构法、掘进机法、浅埋暗挖法、顶管法、新奥法等.其中尤以浅埋暗挖法和盾构法应用较为广泛，目前我国的隧道施工当中以盾构法和浅埋暗挖法该两种方法居多。1．钻爆法

我国地域广大、地质类型多样,重庆、青岛等城市处于坚硬岩石地层中,广州地铁也有部分区段处于坚硬岩石地层中，这种地质条件下修建地铁通常采用钻爆法开挖、喷锚支护（与通常的山岭隧道相当）.

钻爆法施工的全过程可以概括为:钻爆、装运出碴，喷锚支护，灌注衬砌，再辅以通风、排水、供电等措施。在通过不良地质地段时,常采用注浆、钢架、管棚等一系列初期支护手段。根据隧道工程地质水文条件和断面尺寸，钻爆法隧道开挖可采用各种不同的开挖方法，例如：上导坑先拱后墙法、下导坑先墙后拱法、正台阶法、反台阶法、全断面开挖法、半断面开挖法、侧壁导坑法、CD法、CRD法等。对于爆破，有光面爆破、预裂爆破等技术。对于隧道初期支护,有锚杆、喷混凝土、挂网、钢拱架、管棚等支护方法。及时的测量和信息反馈常用来监测施工安全并验证岩石支护措施是否合理。2、盾构法

在地铁线路穿越河道地段，围岩结构松散、饱水、呈流塑或软塑状态，工程地质条件较差的地段，采用盾构机施工。盾构（shield)是一个既可以支承地层压力又可以在地层中推进的活动钢筒结构。钢筒的前端设置有支撑和开挖土体的装置，钢筒的中段安装有顶进所需的千斤顶；钢筒的尾部可以拼装预制或现浇隧道衬砌环。盾构每推进一环距离，就在盾尾支护下拼装(或现浇）一环衬砌，并向衬砌环外围的空隙中压注水泥砂浆，以防止隧道及地面下沉.盾构推进的反力由衬砌环承担。盾构施工前应先修建一竖井,在竖井内安装盾构，盾构开挖出的土体由竖井通道送出地面。

我国应用盾构法修建隧道始于20世纪50～60年代的上海。最初是用于修建城市地下排水隧道，采用的是比较老式的盾构机(如网格式、压气式、插板式等）,80年代末、90年代初开始采用土压式、泥水式等现代盾构修筑地铁区间隧道。盾构法具有安全、可靠、快速、环保等优点，目前，该方法已经在我国的地铁建设中得到了迅速的发展。我国各城市地铁采用的盾构机大多是土压平衡盾构机型。

随着盾构法研究的深入、工程应用的增多，盾构法施工技术以及盾构机修造配套技术也得到了发展提高：上海地铁隧道基本全部采用盾构法修建，除区间单圆盾构外，目前正在使用双圆盾构一次施工两条平行的区间隧道，此外还试验采用了方形断面盾构修建地下通道；采用直径11.2m的泥水盾构建成了大连路越江道路隧道,这也是目前我国最大直径的盾构机。广州地铁采用具有土压平衡、气压平衡和半土压平衡模式的新型复合式盾构机成功应用于既有软土、又有坚硬岩石以及断裂破碎带的复杂地层的地铁区间隧道修筑，大大拓展了盾构法的应用范围。深圳、南京、北京、天津等城市虽然地质、水文条件各不相同，但采用盾构法修建区间隧道均取得了成功.

盾构法的主要优点：除竖井施工外，施工作业均在地下进行，既不影响地面交通，又可减少对附近居民的噪声和振动影响;盾构推进、出土、拼装衬砌等主要工序循环进行，施工易于管理,施工人员也比较少;土方量少;穿越河道时不影响航运;施工不受风雨等气候条件的影响;在地质条件差、地下水位高的地方建设埋深较大的隧道，盾构法有较高的技术经济优越性.

3、掘进机法

在埋深较浅、但场地狭窄和地面交通环境不允许爆破震动扰动，又不适合盾构法的松软破碎岩层情况下采用。该法主要采用臂式掘进机开挖，受地质条件影响大。4、新奥法

城市轨道交通线路穿越基岩地段时，围岩具有一定的自稳能力,一般采用新奥法施工，即以喷射混凝土和锚杆作为主要支护手段，同时发挥围岩的自身承载作用，使其和支护结构成为一个完整的隧道支护体系，并可采用信息设计，即根据施工监测的数据随时调整原设计,使设计更趋合理.新奥法即新奥地利隧道施工方法的简称，原文是NewAustrianTunnellingMethod简称NATM，新奥法概念是奥地利学者拉布西维兹(L。V.RABCEWICZ)教授于50年代提出的，它是以隧道工程经验和岩体力学的理论为基础，将锚杆和喷射混凝土组合在一起作为主要支护手段的一种施工方法，经过一些国家的许多实践和理论研究，于60年代取得专利权并正式命名。之后这个方法在西欧、北欧、美国和日本等许多地下工程中获得极为迅速发展，已成为现代隧道工程新技术标志之一。六十年代NATM被介绍到我国,七十年代末八十年代初得到迅速发展。至今,可以说在所有重点难点的地下工程中都离不开NATM.新奥法几乎成为在软弱破碎围岩地段修筑隧道的一种基本方法.

在我国常把新奥法称为“锚喷构筑法”。用该方法修建地下隧道时，对地面干扰小，工程投资也相对较小，已经积累了比较成熟的施工经验，工程质量也可以得到较好的保证。使用此方法进行施工时，对于岩石地层，可采用分步或全断面一次开挖，锚喷支护和锚喷支护复合衬砌，必要时可做二次衬砌；对于土质地层,一般需对地层进行加固后再开挖支护、衬砌，在有地下水的条件下必须降水后方可施工。新奥法广泛应用于山岭隧道、城市地铁、地下贮库、地下厂房、矿山巷道等地下工程。

在我国利用新奥法原理修建地铁已成为一种主要施工方法，尤其在施工场地受限制、地层条件复杂多变、地下工程结构形式复杂等情况下用新奥法施工尤为重要。

新奥法的支护原则是:围岩不仅是载物体，而且是承载结构；围岩承载圈和支护体组成隧道的统一体，是一个力学体系；隧道的开挖和支护都是为保持改善与提高围岩的自身支撑能力服务。

新奥法是以喷射混凝土、锚杆支护为主要支护手段，因锚杆喷射混凝土支护能够形成柔性薄层，与围岩紧密粘结的可缩性支护结构，允许围岩有一定的协调变形,而不使支护结构承受过大的压力。

施工顺序可以概括为:开挖→一次支护→二次支护。

开挖作业的内容依次包括：钻孔、装药、爆破、通风、出渣等。开挖作业与一次支护作业同时交叉进行。第一次支护作业包括：一次喷射混凝土、打锚杆、联网、立钢拱架、复喷混凝土。一次支护后，在围岩变形趋于稳定时，进行第二次支护和封底,即永久性的支护（或是补喷射混凝土，或是浇注混凝土内拱）,起到提高安全度和整个支护承载能力增强的作用，而此支护时机可以由监测结果得到。5、浅埋暗挖法

针对我国城市地下工程的特点和地质条件,新奥法经过多年的完善与发展，又开发了“浅埋暗挖法”这一新方法，与明挖法、盾构法相比较,由于它可以避免明挖法对地表的干扰性，而又较盾构法具有对地层较强的适应性和高度灵活性,因此目前广泛应用于城市地铁区间隧道、车站、地下过街道、地下停车场等工程。

用小导管注浆加固土层，分部开挖，架钢筋格栅拱、喷混凝土法施工初次衬砌,然后做防水层，最后用模注混凝土做二次衬砌。

浅埋暗挖法又称矿山法,起源于1986年北京地铁复兴门折返线工程，是中国人自己创造的适合中国国情的一种隧道修建方法.该法是在借鉴新奥法的某些理论基础上，针对中国的具体工程条件开发出来的一整套完善的地铁隧道修建理论和操作方法。与新奥法的不同之处在于，它是适合于城市地区松散土介质围岩条件下，隧道埋深小于或等于隧道直径，以很小的地表沉降修筑隧道的技术方法。它的突出优势在于不影响城市交通，无污染、无噪声,而且适合于各种尺寸与断面形式的隧道洞室。

顾名思义,浅埋暗挖法是一项边开挖边浇注的施工技术。其原理是：利用土层在开挖过程中短时间的自稳能力,采取适当的支护措施，使围岩或土层表面形成密贴型薄壁支护结构的不开槽施工方法,主要适用于粘性土层、砂层、砂卵层等地质.由于浅埋暗挖法省去了许多报批、拆迁、掘路等程序，现被施工单位普遍采纳。

浅埋暗挖法的核心技术被概括为18字方针:管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。其主要的技术特点为：动态设计、动态施工的信息化施工方法，建立了一整套变位、应力监测系统；强调小导管超前支护在稳定工作面中的作用；研究、创新了劈裂注浆方法加固地层；发展了复合式衬砌技术，并开创性地设计应用了钢筋网构拱架支护。

由于该工法在有水条件的地层中可广泛运用,加之国内丰富的劳动力资源，在北京、广州、深圳、南京等地的地铁区间隧道修建中得到推广,已成功建成许多各具特点的地铁区间隧道，而且在大跨度车站的修筑中有相当的应用。此外，该方法也广泛应用于地下车库、过街人行道和城市道路隧道等工程的修筑。

浅埋暗挖法是一种在离地表很近的地下进行各种类型地下洞室暗挖施工的方法。在明挖法、盾构法不适应的条件下，浅埋暗挖法显示了巨大的优越性。

浅埋暗挖法施工步骤是：先将钢管打入地层，然后注入水泥或化学浆液，使地层加固。开挖面土体稳定是采用浅埋暗挖法的基本条件。地层加固后，进行短进尺开挖。一般每循环在0.5—1。0米左右。随后即作初期支护。第三步，施作防水层。开挖面的稳定性时刻受到水的危胁，严重时可导致塌方。处理好地下水是非常关键的环节。最后,完成二次支护。一般情况下，可注入混凝土，特殊情况下要进行钢筋设计。

浅埋暗挖法作为建设部命名的国家级工法,不仅在地铁修建中显示了它的优越性，为国家取得重大经济、社会效益，它在地下停车场、地下街道、地下商业街及市政地下管网的建设中注入了前所未有的活力，为现代城市地下空间的开发作出了贡献。6、顶管法

是直接在松软土层或富水松软地层中敷设中小型管道的一种施工方法。适用于富水松软地层等特殊地层和地表环境中中小型管道工程的施工。主要由顶进设备、工具管、中继环、工程管、吸泥设备等组成。7、沉管法

沉管法是将隧道管段分段预制，分段两端设临时止水头部,然后浮运至隧道轴线处，沉放在预先挖好的地槽内，完成管段间的水下连接，移去临时止水头部，回填基槽保护沉管，铺设隧道内部设施，从而形成一个完整的水下通道。

沉管隧道对地基要求较低，特别适用于软土地基、河床或海岸较浅,易于水上疏浚设施进行基槽开外的工程特点.由于其埋深小，包括连接段在内的隧道线路总长较采用暗挖法和盾构法修建的隧道明显缩短。沉管断面形状可圆可方,选择灵活.基槽开挖、管段预制、浮运沉放和内部铺装等各工序可平行作业，彼此干扰相对较少，并且管段预制质量容易控制。基于上述的优点，在大江、大河等宽阔水域下构筑隧道，沉管法称为最经济的水下穿越方案。

按照管身材料，沉管隧道可分为2类：钢壳沉管隧道（有可分为单层钢壳隧道和双层钢壳隧道）和钢筋馄凝土沉管隧道.钢壳沉管隧道在北美采用的较多,而钢筋混凝土沉管隧道则在欧亚采用较多。

沉管隧道施工主要工序：管节预制→基槽开挖→管段浮运和沉放→对接作业→内部装饰。

三、其他特殊施工方法

由于科技水平不断提高，设备不断完善，在一些特殊地段采用冻结法、化学注浆等方法加固围岩，当隧道穿过建筑物时采用基底托换等方法，为处理好地下水采用降水深层回灌等施工技术,在全国地铁施工中也得到应用,并取得了一定的效果.

对于大跨度车站及折返线隧道工程，一般采用分部开挖法施工，分布开挖法包括双侧壁导坑法、中洞法、中隔壁法等，这些方法都取得了良好的施工效果.

说明：文中图片拍摄于本人在同济大学读研期间,苏州地铁1号线、上海地铁11防雷接地工程主要施工方法防雷接地工程包括接地装置、防雷引下线及避雷带的安装。施工采用标准为《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169-92）1)接地装置a.按照设计图尺寸位置要求，将底板内两条结构主筋焊接连通,并与所经桩台及柱内的有关钢筋焊接(不同标高处利用两根竖向结构上下贯通），并将两根主筋用油漆做好标记，便于引出和检查。b。所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷,焊接处的药皮敲净后，刷沥青作防腐处理，采用搭接焊时，其焊接长度要求如下:镀锌扁钢不小于其宽度的2倍,且至少3个棱边焊接.镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时,其长度为圆钢直径的6倍.c.每一处施工完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽工程检查验收，合格后方能隐蔽，同时做好隐蔽工程验收记录。2）引下线安装利用建筑钢筋做引下线的情况,钢筋截面一定要满足设计要求。钢筋的连接要满足规范要求,如建筑施工采用埋弧焊工艺，可不作处理,否则要进行接地跨接，搭接长度不应小于跨接钢筋直径的6倍.3)避雷带本工程避雷带采用25×4热镀锌扁钢本防雷的等级为二类，接闪器采用屋面网架大于0.5㎜2的金属架作接闪器，其它地方设避雷网格作为接闪器。引下线利用柱内主筋焊接连通。所有金属穿线导管、桥架、配电箱等均可靠接地，接地电阻不大于1欧。接地电阻测试接地电阻测试仪型号采用ZC29B-2，仪表必须经专业计量。在测试前,先将检流计的指针调零，再将倍率标准杆置于最大倍数，慢摇，同时调整测量标度盘,使检流计为零。加速摇到120r/min左右，再调到平衡后，读标度盘的刻度，乘倍率就得所测的电阻值.注意电流探针的接线长度为40m，电位探测的接线长度为20m。避雷针的安装。避雷针安装前先将支座钢板的底板固定在预埋地脚螺栓上，焊上一块肋板，再将避雷针立起、找直、找正后进行点焊，然后加以校正，焊上其它三块肋板。最后将引下线焊接在底板上，清除药皮刷防锈漆及银粉。注意事项。应检查接地装置各电气接地抽头的施工情况是否与原设计相符，并与建设单位的代表一起检测接地电阻，测量接地电阻前须连续天晴三天，如测得的接地电阻值大于1Ω，应会同设计人员采取补救措施减小接地电阻，直到接地电阻值满足要求为止。消防主要施工方法消防主要施工方法机电工程施工组织设计消防主要施工方法第1页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计50-7575-100125-150200-300管径(mm）留洞尺寸（mm）100*100200*200300*300400＊400第一节消防主要施工方法防水套管（mm）φ114φ140—159φ180—219φ273-3771。预留预埋2.支架的制作安装1.预留预埋工艺流程:1。支架制作安装流程熟悉图纸深化设计绘制预留预埋图材料准备支架选型确定尺寸下料支架制作支架防腐、涂漆支架安装2.支架选型复核检查预留预埋施工加工制作预留预埋件确定预留预埋点2.预留预埋工作要点：管道类型连接方式管径(mm)支架形式设置间距预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制:?50条钢吊架不大于2m工作内容要点螺纹条钢吊架不大于2m50～100型钢支架不大于8m50~100专业工长会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，水平管100型钢支架不大于8m预留预埋准备并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其沟槽或焊接？150吊环螺栓、吊环他专业沟通，避免日后安装冲突。？150型钢支架不大于12m加工制作预埋严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。?75允许不设件螺纹型钢支架每层一个100预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠穿楼板孔洞预垂直管沟槽或焊接?100型钢支架每层一个的固定措施，防止其移位.由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及留最高和（或）时沟通并修正。各种形式各种管径型钢固定支架最低层地面土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙穿墙套管安装中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。3。支架的安装A。管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型.支架的高度应与主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。刚性套管安装将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的,须经业主或B。管道支架采用工厂化制作,制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理.现场监理同意，安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。C。管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。D。临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：第1页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。图6-1水平管道的条钢吊架（保温管道)E。垂直安装的总(干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定.管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定,管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不12应大于下表:123DN2DN3DN4DN5DN7DN8DN1DN13公称直径（mm)4520000005045喷淋管道最大3。54。04.55.06.06.06.58.05间距(m）1067F.喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm，与末端喷嘴间距不宜大6788于750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系9统管道的防晃支架的设置,当管径大于等于DN50时,每段管道至少应设置一个防晃支架。1—膨胀螺栓2—镀锌槽钢3-螺母4-吊杆当管道改变方向时应加置一个防晃支架。1—膨胀螺栓2-镀锌槽钢3-螺母4-吊杆5-管道6—螺母7—镀锌扁钢水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图6—1、6—25—金属环6—金属板7—保温8-配管8—金属板9-保温（不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可)第2页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计3。管道安装图6—2水平管道的减震吊架1。沟槽式卡箍连接沟槽式卡箍连接的特点11膨胀和收缩4沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时,允许管2道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。275易于维护3沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系364统改装。管道噪音和振动小1-楼板2—弹簧1-膨胀螺栓2-镀锌U型螺杆有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音3—吊架4-管道3—槽钢4-楼板5-吊杆6-螺母7-弹簧并抑制震动的传输。垂直管道设置的型钢减震支架如图6-3自约束当垂直管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架允许每3层设置一个。沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合图6-3垂直管道的型钢减震吊架在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达17MPa。管道中心线错位安装13当墙或楼板管道预留孔定位不准时,管道中心线会错位。沟槽46式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管1227道向任何方向偏斜。5柔性连接8沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。1—焊接2-减振座3-槽钢4-镀锌螺栓5—槽钢6—橡胶7-槽钢8-螺母第3页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径100mm以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。图6—5钢管沟槽加工过程图钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级,以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。图6—4为钢管压槽原理图.1、钢管定尺截断;2、去掉断口上的毛刺滚轮下压力3、钢管放入滚槽机和滚轮支架之间；4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀；6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度;图6-4钢管压槽原理图钢管的沟槽加工过程加工过程见图6—57、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤;10、检查槽深;第4页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计沟槽式卡箍管件安装图6-7钢管开孔及机械三通安装图6-6沟槽式卡箍管件安装图1、开孔定位，锁紧钢管2、钻头定位,开孔机钻孔1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡3、去除毛刺并作防腐处理4、在橡胶密封圈涂上润滑剂3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、将密封圈放入机械三通的密封槽内6、将机械三通卡入孔内5、确认管卡已经卡住管子。6、拧紧螺栓,安装完成。钢管开孔及三通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。7、连接机械三通的下片8、用扳手拧紧螺栓钢管开孔及安装机械三通的方法如下：第5页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计2.钢管焊接管道焊接要点:低压流体输送用焊接钢管和碳素压力钢管使用焊接连接。对焊时必须对管道进行坡口处理,工序安装要点以确保母材充分焊透。管子切断管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；管道焊接流程：施焊前要检查管口圆度与端面垂直度,并对壁厚大于4mm的管子需按规定作坡管子切断管口清理打坡口对口并检验平直度口.钢管端面与管子轴线的垂直度可测量,端面与角尺的间隙a允许为管径的管端坡口1％,但不得大于2mm。管端坡口形式依壁厚而定.但两个管子壁厚不等焊接连检查焊缝、防腐施焊校正平直度对接处点焊固定接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于3mm时，应对管道的坡口加工：管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工.对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接图6—8坡口机加工管道坡口应使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。管子对口若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽.管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡点焊具时不能损坏管道。1、调整坡口机固定器2、使用固定器将坡口机在管道上固定牢固管道焊接时,焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：1同一直管段上两个对接焊缝间的距离当DN？150mm时，不应小于150mm，?当DN,150mm时,不应小于管子外径；2管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外径，且不应小于100mm;?施焊3管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于50mm;?4不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时,应对开孔直径1.5倍或开孔补?3、启动电源，开始切削坡口4、坡口切削完成，取出坡口机强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔.补强板覆盖的焊缝应磨平。第6页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计管道焊缝加强面标准（mm）图示管壁厚度〈1010~20〉20加强面高度1.5~22～32～3h遮盖宽度e1～22~32~3图6-9用角尺检查管端平整管道焊接缺陷允许程度及修理方法:缺陷种类允许程度修正方法焊缝加强部分如不足应补焊，焊缝尺寸不符合标准不允许如过高、过宽则作修整焊瘤严重不允许铲除深度?0。5mm,长度小于咬肉(咬边）若超过允许度，应清理后补焊焊缝的全长10％焊缝或热影响区表面有裂图6—10不等厚对接焊件坡口加工不允许将焊口铲除，重新焊接纹（a)内壁尺寸不等；（b)外壁尺寸不相等;(c)内外壁尺寸均不相等焊缝表面弧坑、夹渣或气孔不允许铲除缺陷后补焊焊条直径与电流的选择管子中心线错开或弯折不允许超过规定修理焊条直径（mm）电流大小(A)管壁厚度层数（mm）第一层以后各层平焊立、仰焊3.钢管法兰连接:6~82~334120~18090～160102~33～45140～260120~160焊接式法兰连接：123~445140~260120~160焊接法兰的安装工序为：14445~6140～260120～160法兰装配焊接制垫加垫穿螺栓紧固16～184~64~55~6140~260120～160第7页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计焊接法兰的安装要点钢管压槽端面处理套橡胶密封圈装上法兰紧固螺栓工序安装要点选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔图6—13沟槽式法兰安装图是否一致，先点焊一点，校正垂直度,最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法装配与焊接兰的内外两面都必须与管子焊接。如图示管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量.现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并制垫、加垫留有一个“尾巴”,便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油,不允许使用双层垫片.1、清理已经压好槽的钢管端面,做好防2、在管道上套上密封橡胶圈;法兰穿入螺栓的方向必须一致,拧紧法兰需使用合适的扳手，分2~3次进行。腐处理；拧紧的顺序应对称、均匀地进行拧紧.螺栓长度以拧紧后端部伸出螺母长度穿螺栓及紧不大于螺栓直径的一半，且不少于两个螺纹。固为便于拆卸法兰，法兰和管道或器件支架的边缘与建筑物之间的距离一般不应小于200mm。3、装上沟槽式法兰片；4、紧固法兰片上的螺栓,固定法兰片;4。管道螺纹连接管道螺纹连接流程断管套丝配装管件管段调直安装图6-11平焊法兰的焊接形成与尺寸图6-12沟槽式法兰管道螺纹连接的注意事项：沟槽式法兰连接：沟槽式法兰安装的工序为:第8页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计4.消火栓(箱)安装序号注意事项1.室内消火栓（箱）安装加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时,使用螺纹量规检查螺A.室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。1纹是否符合管道螺纹锥度的标准(JISB3）。B.室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰.阀门中心距地面为1.1米,距箱后内表管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工,加工次数为1，4次不等。管径15～32mm面为100毫米。2套2次；管径40～50mm套3次；管径70mm以上套3~4次。C.消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头,并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝,缺丝总长度不得超钩或水龙带盘上.3过螺纹长度的10%。D。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易.螺纹连接时,填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧E.对于安装在消防保护区域内的任何消防栓柜均对其内壁进行防火层处理4后留有螺纹2-3圈。F。消防栓柜内提供英文和日文的操作手册。G.消防栓柜的门使用内置蝶形铰链与箱体连接。箱体上所有指示都使用英文和日文予以标管道连接后,把挤到螺纹外面的填料清理干净,填料不得挤入管腔,以免阻塞管5示。路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。室内消火栓箱箱体的安装分为明装（图6-14）、半明装(图6—15)和暗装三种形式.暗装是喷淋支管应分两次安装，第一次必须在吊顶前将水平横管安装到位，开出三通口。6把箱体装在墙壁内，箱表面与墙体表面平齐。消防箱安装须做好与装饰工程的配合工作。第二次必须在吊顶装饰吊龙骨时穿插安装支管。图6-14室内消火栓箱明装示意图图6—15室内消火栓箱半明装示意图5100管螺纹的连接要求:31003标准旋入螺纹扣数及标准紧固扭矩1001旋入公称直径管钳规格（mm）扭矩N?m（mm)×施加压力（KN）长度(mm)螺纹扣数6.0,6.5350×0.15151140220136.5，7。060350×0.2546.0,6.5450×0.3025151007。0,7.5450×0.35321712011240187。0,7。5150600×0.3050509.0，9。5600×0。40502020010.0，10。5900×0。3565232501、固定螺栓2、预埋角钢1、膨胀螺栓2、消火栓箱3、墙体3、膨胀螺栓4、消火栓箱5、墙体802711。5,12.0300900×0.40室内消火栓箱的安装如下图6—16所示第9页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计图6-16室内消火栓箱(1)安装示意图10076141、消火栓箱2、消火栓5808003、水枪84、水龙带231205、水龙带接口1402202106、挂架320650图6—17减压消火栓结构图及实物图7、消防按钮2。室外消火栓安装8、蝶形铰链以下为室外消火栓安装示意图。140510图6-18室外消火栓安装示意图室内消火栓箱（2）安装示意图3202161、消火栓箱31、地上式消火栓320220282、消火栓102、阀门4203、水枪3、弯管底座524、水龙带4、短管甲85、水龙带接口6、短管乙76、消防按钮7、铸铁管107、闸阀8、阀门套筒8、软管或镀锌钢管601009、支墩3209、消防软管卷盘10、排水口10、蝶形铰链减压消火栓安装方法同普通消火栓,其结构示意图及实物图如下：3.消防水泵结合器(地上式）消防水泵结合器用于连接消防车机动泵向建筑物的消防管网送水，结合器从送水入口依次设第10页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计置接口、止回阀、安全阀、闸阀,并连接有放水管、弯头等，为检修方便都设在消防井中，上面加有井盖.安装及配管见下图所示。喷头水流指示器SprinklerWaterflowIndicator图6-19消防水泵结合器安装(地上式)水力警铃Policebell信号蝶阀喷淋管道压力开关SignalbutterflyvalveSprinklerpiping喷头PressureswitchSprinkler末端试水装置Endwaterequipment压力表分区报警器Pressuremeter试验阀Sub—areaalarm1、楔式闸阀Testvalve排水管Drainpiping2、安全阀延时器3、放水阀Dlayer信号蝶阀过滤器SignalbutterflyvalveStrainer4、止回阀5、放水管6、弯管图6-20湿式报警系统的组成7、本体湿式报警阀组的安装8、井盖座报警阀组安装时先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。湿式报警9、井盖阀组的安装配管如图6-21示:10、固定接口远距喷水灭火系统(FFLTSP)中的报警阀也采用湿式报警阀。5。报警装置的安装1。湿式报警系统湿式报警系统的组成湿式报警阀组由喷头、管道、报警阀、水力警铃和供水设施组成.具体组成如图6—20所示。第11页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计湿式报警阀各组件安装要求图6—21湿式报警装置安装图组件名称安装要求安装于便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m,与配报警阀水干管连接，和水流方向一致;报警阀组的排水口接至排水管排放管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装。安装在水平管段,水流指示器前后均有0。5m直管段，动作方向与水流方向一致.安装后水流指示器桨片、膜片动作灵活，不与管壁碰撞。压力表报警阀上便于观测的位置试验阀报警阀上便于操作与维护的位置安装于便于维护的位置。与配水干管连接，和水流方向一致；具水源控制阀有明显的开闭标志和可靠的锁定设备过滤器延迟器前，便于检修操作的位置延迟器溢流孔排出水必须排入地下管道。检查延迟器，可打开试延迟器验阀,水立即从延迟器溢流孔流出，若无水流出检查过滤器和进水口有无脏物，或再进一步查看报警阀座进水小孔水力警铃安装时螺纹接口处要防止漏水，排水口处接入排水管道垂直安装在延迟器之后和水力警铃之前支管旁通管道上，它作为压力开关水—电转换装置，应在系统安装完毕后，对其进行联动调试开通。安装中壳体应保持干燥、清洁，接线牢固，以免动作失误安装时不可随意拧动产品各部位的零件。安装前应首先确认本产正面图侧视图品性能与运行工况相符,并将阀门内擦拭干净.接信号线时，先拆下塑料罩壳,在接线板红线处接DC24V电源。1、装配管2、信号蝶阀3、湿式阀4、排水阀5、螺栓信号蝶阀将黄线(或白线)接至消防控制中心，作为输出信号线即可.接线完6、固定支架7、压力开关8、试验阀9、泻放试验阀毕，可旋转手轮检查有无启闭信号输出。10、顶起螺栓11、排水小孔接头12、试验排水短管13、排水漏斗安装后，管道进行强度试验前，应将管道内腔冲洗干净，并将阀14、截止阀15、固定支架16、压力表17、表前铃18、水力警铃门蝶板打开第12页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX100~150消防主要施工方法机电工程施工组织设计6。喷头的安装A.喷淋头的设置严格按图纸设计要求，不得随意更改;132B.喷淋立支管安装时，要密切注意装饰单位的施工进度，在业主和监理的领导下，做好与装饰单位的协调配合，对立支管安装后的试压工作,考虑两种准备，一是装饰的吊顶与=2m50～100龙骨之间的施工间隙长，我们采取立支管安装完毕,即进行水压试验，试验结束，再配43合装饰安装喷头;另一是装饰的工序之间间隔时间很短，则采取立支管安装结束，即配50-100100-150合装饰安装喷头，每个区域安装结束，用气压进行试验,试验合格,方可系统试验。C.自动喷淋头的型号/规格应符合设计之规定，并附有产品合格证。厨房的喷洒头的温度1、楼板或屋顶板2、梁3、边墙型喷淋头4、吊顶板感应值为90？，其它一般区域的温度感应值为72?。D。喷淋头的数量应严格按设计要求设置,未经设计同意不得擅自改动。E。在方向一致，标高相同的场所，安装喷淋头时，宜用一根直线,固定在最前与后的两只7。消防水系统管道试压、冲洗喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。消防水系统管网安装完毕后，应进行强度试验、严密性试验和冲洗，合格后安装喷头及报警喷淋头几种主要安装形式如图6—22所示装置和补装各种阀门，然后调试。湿式系统的强度试验、严密性试验通过水压试验进行，对于预作用系统要作气压试验.试验图6—22喷淋头的几种主要安装形式的压力值必须满足技术规范及相关标准的规定.2175-150734651、楼板或屋面板2、集热罩3、直立式喷头4、普通喷头5、下垂型喷头6、吊顶板7、梁75—150第13页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计试验内容试验要求8。消防管道的防腐、喷漆系统试压按先总管，后干管，再支管的原则进行;管道试压按系统分管道防腐、喷涂的施工流程：段进行，消防总管每一区域为一单体，消防喷淋支管地下室以每一区域为一单体，塔楼以每一层为一单体。暗装及埋地的管道在隐蔽前做好单项水喷涂检验施工准备表面预处理压试验，管道系统安装完后进行整体水压试验。碳钢管道在涂刷油漆之前必须先除去锈斑、脏污和其他的附着物,再除去油脂，然后刷漆;分段试压前应根据现场条件确定供水点，试压后的排水应有组织的排钢管和接头的暴露部分先刷防腐底漆2遍再涂调和漆1次，然后再刷调和漆面漆1次;隐蔽的部放，不得污染其他已施工完的管线、设备等.系统试压时先绘制试压系统分刷防腐底漆2次。水压试验图,并按规定设置盲板和排放口.消防设备和管道安装完成后应该喷漆进行标示，喷涂的颜色严格依照技术规范的规定。管道水压强度试验的测试点设在管网的最低点。试验压力为工作压力的1.5的标识部位:管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、设备层、吊顶内、管井倍且不低于1。5MPa。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的压，达到试验压力后，消防给水管道系统在试验压力下10min内压力降不部位。二个标识之间的最小间距应为10m。竖向管道的喷涂高度应为1。5米。应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。9。消防水系统调试试压用水要尽可能重复循环利用，减少水资源的浪费。消防水系统调试的内容及方法：预作用系统的气压试验在水压试验后进行，试验介质采用空气或氮气。气压强度试验压力为设计压力的1。15倍。试验时首先升至试验压力的气压试验50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压,直至强度试验压力值,每一级稳压3min，达到试验压力后稳压5min，以无泄漏、目测无变形为合格。管道试压完毕,即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。冲洗顺序是先室外、后室内，先地下、后地上，室内管网分为几个环水冲洗路冲洗。调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压冲洗后安装。冲洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。第14页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计第二节主要设备安装消防水系统的调试内容与方法1.消防水泵安装调试内容调试方法1。水泵安装工艺流程检查消防水箱的容积、标高是否符合设计要求。核实消防水泵结合基础施工及验收机座安装测定底座水平度地脚螺栓安装水源测试器数量和供水能力,通过移动式消防水泵结合器作供水试验，验证供水能力能否满足设计要求。水泵找正水泵找平水泵及电机吊装平垫铁安装以手动或自动方式启动时,应在5min内正常运行,备用电源切换消防水泵测试后，水泵应在90s内投入正常运行。检测安装偏差水泵试运转模拟设计启动条件，稳压泵应该立即启动；当达到系统设计压力时，2。水泵的运输稳压泵测试稳压泵应自动停止运行.本消防工程使用各种型号的水泵共24台。B3F水泵采用2t叉车通过汽车坡道运入的方式。湿式报警阀：在试水装置处放水，报警阀应及时开启,并延时5~90s地上各层水泵垂直采用外用电梯运入设备各楼层，水平采用手动液压叉车运输或人力搬运,搬运内,水力警铃应报警,同时水流指示器输出报警电信号，压力开关接通过程中需要注意保护设备.报警阀测试电路报警，并应启动消防水泵。3。水泵基础预作用式报警阀：开启系统试验阀后，测试报警系统启动时间、水设备全部选定型后，进行设备基础的设计和施工，其施工工艺流程如下：流到试验装置出口所需时间，应符合设计要求。该试验鉴定按系统最大设计喷水量时系统压力能否达到设计压力，水泵确定基础位置确定基础安装图基础施工从而得出在火灾全开喷头后，喷水效果能否得到保证。试验时全开排水排水装置试验基础做法确定装置的主排水阀,按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定，试验过程中水应及时从排水系统排走。基础尺寸确定固定方法、用专用的测试仪表或其他方法，输入火灾信号，了解自动报警控制地脚螺栓位置确定器的反应能力,能否及时发出报警信号并启动系统。另外用一只喷头的联动试验验收基础时，按厂家资料及设计图纸要求复核基础尺寸及螺栓孔或预埋螺栓尺寸。将基础表面清扫干净，地脚螺栓孔打毛，水冲洗流量(0.94~1。33L/s)从末端试水装置放水，看水流指示器、压力开关、并清理干净。水力警铃、消防水泵等是否能及时发出相应信号和动作。水泵和电动机应共同装置在一座具有不少于95%隔震效果的浮式惯性台座上，再用弹簧型隔振器和防震垫片承托于混凝土基座上.消防泵和喷淋泵均选用静态震动幅度40mm的弹簧隔震器。并且在水泵的出水一侧安装隔振连接器，避免振动波及到管道.第15页XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX消防主要施工方法机电工程施工组织设计C.停车：逐渐关闭出口阀门后，切断电源；关闭时进口阀；如环境温度低于0?，应采取保暖措施.D。注意事项:a水泵试运转前，应检查下列项目:（a）加油盘车:检查泵上油杯和往孔内注油,盘动联轴器，盘车应灵活、无异常现象;（b）地脚螺栓应无松动；(c）各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油;（d）各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;图6—23消防水泵安装效果图(e）电机的转向应与泵的转向相符:未通电前，拆下联接盘(靠背轮)联接螺丝，4.水泵安装通电后检查电机转动方向，转动正确后，再行联接,避免反转；A.水泵就位与初平：水泵运输到指定位置后,进行设备吊运安装，准确就位于已经做好的（f）离心水泵必须先灌满水才能开动,不应空转。水泵中心如比吸水面低时，不须设备惯性台座上，然后穿上地脚螺栓并带螺帽（外露工丝),底座底下放置垫铁，以水平灌水，只须将泵内空气放净即可。如果水泵中心比吸水面高，应先打开吸入管尺初步找平，地脚螺栓内灌混凝土。路阀门和放风嘴,关闭排出管路阀门，待放风水嘴有水涌出，转速正常后，再B.精平与抹平:待混凝土凝固期满进行精平并拧紧地脚螺栓帽,每组垫铁以点焊固定，基打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。础表面打毛，水冲洗后以水泥砂浆抹平.（g)水泵在闭闸情况下启动,运行时间一般不应超过2—3分钟，如时间太长,则泵C.在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上不承受任何附着重量。