煤矿井下主运皮带电气设备安装施工技术安全措施

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目录煤矿井下主运皮带电气设备安装施工技术安全措施【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载TOC\o"1—3"\h\z\u_Toc297212365"2、施工前准备2_Toc297212367”3。1、井下设备打运及安装3HYPERLINK\l”_Toc297212368"3。1.1、施工顺序33。1.2、设备的打运33.1。3、设备安装、接地系统安装4HYPERLINK\l”_Toc297212371”3。1。4、电缆敷设53。1.5、停、送电6HYPERLINK\l”_Toc297212373”3.2、地面10KV变电所安装63。2.1、施工顺序64。1、井下设备安装质量要求7HYPERLINK\l”_Toc297212377”4。2、地面设备安装质量要求84.3、电缆敷设质量要求104。4、接地装置质量要求10HYPERLINK\l”_Toc297212380"5、质量保证措施11_Toc297212383"6、安全技术措施11HYPERLINK\l”_Toc297212384"7、文明施工措施12HYPERLINK\l”_Toc297212385"8、劳动组织129、避灾路线12HYPERLINK\l”_Toc297212387”10、主要工器具及工程台班13**＊安全改建工程—725~—848m西翼主运胶带机电气设备安装1、工程概况**＊安全改建工程-725～—848m西翼主运胶带机电气设备安装是由煤炭工业合肥设计院设计.主要工程内容包括地面10KV变电所及井下主运皮带机电控安装,安装主要内容有：高压开关柜KYN28—1212台，高压真空配电装置PBG—200/6Y4台,低压电源柜MNS2台，直流屏30AH1套，高压真空配电装置PBG-500/10Y7台,高压真空电磁启动器QBGZ-100/102台，矿用隔爆干式变压器KBSG—500KVA10/0.69KV2台，低压馈电开关KBZ2—630/1140（660)智能4台，低压馈电开关KBZ2-200/1140(660)智能9台,8组合开关QJZ-1600/1140(660）-83台，照明综保ZBZ2—6/1140(660）ML6KVA1140。660/127V4台，整流变压器10KV/2.2KV/2.2KV/2。2KV4000KVA2台，变频器PF70002套，变频控制柜1台，隔离柜1台，地面控制柜1台，操作台TK—10/1271套，显示器1台，工控机1台，矿用隔爆兼本安可编程控制箱KXJ1-1。5/1271台，矿用本安型控制显示台KXA—21台，矿用隔爆型液晶显示屏PBI1—241台，矿用隔爆兼本安型电源箱DXJ2—12712台，矿用隔爆兼本安可编程控制箱KJX-40/1272台,矿用防爆电子皮带秤ICS1台,矿用本安型跑偏开关GEJ10/4548个，矿用本安型急停开关KHJ2448个，本安型煤位湿度传感器GUH1003个,矿用本安型温度传感器GW40-K3个，本安型煤位烟雾传感器GVD302个，速度传感器GSH61个，矿用隔爆型电磁阀DFB—4/7。51个，矿用本安型行程开关KHXC13个，矿用本安型语音信号箱XXH1-1524个,矿用防爆超声波物位仪表KGU5B-5024个，矿用本安型扩音KTK108-H224个，直通KTK108—H12个,轴编码器2个,敷设动力电缆及控制电缆1项，安装接地装置1项,安装电缆挂钩1项，2、施工前准备1、所有安装的隔爆开关入井前必须经矿方电管部门对其进行防爆检查和电气试验,合格并贴防爆证后方可入井,高压电缆经地面试验合格后方可下井安装。2、准备好在装卸、搬运、安装过程中所用的工器具、材料等.所有工具、材料经检查必须符合安全质量要求。3、会同矿方、监理对设备基础进行验收，并在验收过程中提出设备吊装需使用的锚点位置及需矿方协调解决的其他相关事宜.4、积极与矿方协商设备装车所需要的场地,办理好运输等手续.5、我单位技术人员应积极地进行咨询，充分了解施工现场的情况，积极进行设备和材料的准备；在准备过程中发现的各种问题，应积极向矿调度及相关部门或相关人员汇报,并有正规的纪要。6、积极参加应参加的各种会议,以便及时了解工程的进度要求、质量要求、工作范围的划分情况、工作协调情况等。7、严格执行“一井一制”的规定,现场管理人员应充分熟悉潘一东区相关的各项规章制度,以便于在施工过程中严格执行。3、施工程序3.1、井下设备打运及安装、施工顺序利用主井箕斗打运设备→安装设备支架→防爆开关等设备就位→安装传感器、皮带机保护开关等→接地系统安装→安装电缆挂钩→电缆敷设→二次接线3。1.2、设备的打运设备打运路线为;主井上井口→主井下井口→主井皮带机巷道安装位置（1）施工顺序:a、所有安装的设备在地面检查试验完毕后,用8T平板车运至主井井口，将绞车主钩提至上井口,用25T汽车吊起吊设备，人员站在箕斗内,用麻绳向箕斗内拽动设备，同时吊车落绳，待设备进入箕斗内后，慢慢落绳，将设备放置到箕斗内乘人间,摆放整齐，绑扎固定好后开动绞车下落。b、绞车到达—725m水平后停车,用2个6吨手拉葫芦悬挂在井口巷道合适的起吊点上,将钢丝绳穿过设备起吊环慢慢起吊设备，同时施工人员站在箕斗乘人间内打好安全带,用麻绳拉紧设备,慢慢随手动葫芦下落送绳，下井口临时c、钢丝绳的校验：各大型设备的重量分别为矿用隔爆型干式变压器为4T，八组合开关为0.8T，高压防爆开关为2。5T,钢丝绳的选择采用最重的矿用隔爆型干式变压器为准，采用2根绳起吊,4个起吊点,钢丝绳之间夹角为60°,校验如下:钢丝绳承受拉力为:F=1/n＊G/cos(1/2a)*10=1/4＊4000＊10=11628N查五金手册6。54页可得：6×19—170-φ14（a为纤维芯）的钢丝绳的最小破断拉力总和T=123000N.实际安全系数=T/F=123000/11628=10。6＞6，故可选用6×19-170-φ14的钢丝绳进行隔爆型干式变压器等设备的起吊。（2）安全注意事项：a、吊车在起吊设备时,施工地点周围必须进行专人警戒，非施工人员严禁进入施工现场，现场必须有班队长以上管理人员跟班。b、设备起吊时所有人员必须站在安全位置，吊车臂、设备下方及物件有可能运行的方向严禁站人。c、起吊时严禁利用设备的喇叭口作为起吊点。d、绞车运行利用对讲机进行信号传递，上下井口及绞车房各派专人进行信号传递，信号必须清晰明确，信号不清严禁动车。e、进箕斗后放在中心位置，用钢丝绳捆绑牢固，不得窜动.由施工负责人、井口把钩工检查后方可发出信号,限速缓慢下放.出箕斗时要派专人指挥，专人警戒,关键和易损部位必须保护性包裹，严禁淋水受潮，严禁超重、超长、超宽打运。f、上下井口施工人员必须正确穿戴安全带，高挂低用，施工工具必须留有安全绳，工器具传递不得抛接.井口杂物必须清理干净,防止井筒坠物。g、在向外拽设备时，箕斗内设备后方及设备有可能运行的方向严禁站人。此时，井口开车人员没有信号或信号不清楚的情况下严禁动车。h、人员在打运设备时，站在井口及箕斗上方的施工人员必须穿戴齐全安全保护用品，正确配带安全带,闲杂人等不得进入施工现场.3.1。3、设备安装、接地系统安装（1)施工顺序a、将加工制作的设备开关支架放置在矿方指定地点，固定牢固。b、选择合适的地点作为起吊点,协调矿方在起吊点处打上锚杆,将手拉葫芦悬挂在起吊点上,拉动手拉葫芦，用钢丝绳慢慢吊起设备，放置在设备支架上。其中八组合开关重量为2。5T，高防开关为800Kg，变压器重量为4T。钢丝绳的校验同3。1。2中c项中校验。c、将跑偏开关、传感器等控制元件安装在皮带机指定位置。d、接地系统干支线均采用—40*4镀锌扁钢,设备至接地支线采用1*50mm2铜编织线连接.e、将镀锌扁钢沿设备进行安装，所有电气设备必须接至接地干线上，严禁将两个及以上设备串联接地.（2)安全注意事项：a、设备在起吊时要派有经验的人指挥,所有人员必须站在安全位置，物件下方及可能运行的方向上严禁站人.b、设备在起吊时注意对设备进行保护,严禁用喇叭口作为起吊点。c、起吊葫芦悬挂必须使用专用起吊点，起吊前应检查起吊点、起吊工具、连接点、挂钩，确认安全后方可进行.d、起吊要小心谨慎、轻吊轻放,专人指挥,派有经验的人观察起吊情况,发现异常立即停止作业，及时处理直到安全后方可继续起吊。e、设备在安装完毕后必须进行防尘防潮保护，用塑料布或花雨布盖严。3.1。4、电缆敷设胶带机辅机设备由井下胶带机变电所供电，两路10KV电源引自井下中央变电所。（1）施工顺序：a、用膨胀螺丝或锚杆沿电缆敷设路径每1m固定一套b、将电缆支架固定牢固，并按照电缆盘的高度调好电缆支架高度，将电缆盘固定在电缆支架上，并确定电缆头能从上部抽出。c、对照图纸和现场实际,利用人力拖动电缆进行电缆敷设，同时派两个人看守电缆盘，发现异常立即采取措施刹住电缆盘，并将电缆悬挂在电缆挂钩上，然后按照实际长度截取电缆，并留有一定的余量。（2）安全注意事项：a、电缆挂钩固定牢固，电缆支架固定牢固，不得晃动。b、尾部电缆头必须用铁丝或麻绳进行绑扎，防止敷设结束时电缆头甩出伤人。c、看守电缆盘的施工人员严禁站在电缆盘前、后方，时刻观察电缆盘的转动情况，发现异常立即停止电缆盘转动。d、电缆敷设过程中要注意对电缆进行保护，电缆不得在地上拖拽，防止损伤电缆。3。1.5、停、送电设备在安装完毕后，并对电缆进行压接，经矿方检查防爆、接地要求合格后，并输入整定值后，进行设备的试送电。(1）安全注意事项：a、停送电必须提前办理停送电申请，经批准后方可操作.严禁约时停送电。b、必须严格执行停送电制度,一人操作，一人监护，停电、验电、放电、挂接地线，加开关闭锁，挂停电牌，派专人看护停电开关，确认安全后方可作业.高压操作必须配齐安全用具.c、停高、低压开关时，必须看到明显的断点，注意返回电。d、设备搭火地点由矿方供电队同意后方可施工，设备的具体整定值由矿方提供。3.2、地面10KV变电所安装3。2.1、施工顺序(1）基础槽钢制作安装→高压柜、低压柜、控制柜等设备安装→接地装置安装→电缆敷设→二次接线→设备送电调试设备基础按照设备尺寸采用[10槽钢制作，制作质量要求严格按照规范要求,高低压设备及控制柜用10T平板车运至现场后,用25T汽车吊吊运至变电所东侧大门，然后用3T液压手推车将设备运至安装地点就位.成排高压开关柜采用缝盘螺丝连接，并与基础槽钢焊接。地面变电所接地极共埋设六根，采用∠63*63*6L=2500mm制作，接地线采用-40*4镀锌扁钢制作，扁钢连接采用焊接连接。将电缆支架固定牢固，并按照电缆盘的高度调好电缆支架高度，将电缆盘固定在电缆支架上，并确定电缆头能从上部抽出。对照图纸和现场实际，利用人力拖动电缆进行电缆敷设，同时派两个人看守电缆盘，发现异常立即采取措施刹住电缆盘，并将电缆放置在电缆沟内支架上，然后按照实际长度截取电缆，并留有一定的余量。电缆敷设完毕后进行电缆压接，电缆16mm2以上必须使用铜接线鼻与设备进行连接.施工注意事项：a、设备吊装时施工现场必须拉设警戒线，并排专人进行警戒,现场必须有班队长以上管理人员跟班。b、设备在运输工程中必须对设备进行封车绑扎，并对设备外表进行保护，防止设备被损坏,封车要牢固可靠,选用合适的钢丝绳.c、吊装、绑扎用绳索、起吊锁具等必须专人进行检查校验合格后方可使用。d、作业人员必须穿戴齐全劳动保护用品，高空作业必须正确穿戴保险带，尽量做到高挂低用。（2）设备送电送电前必须委托局试验站对高压设备及高压电缆进行试验，试验合格后对设备的接地装置和电缆压接情况进行检查，并对高低、控制柜等设备进行清洁处理，并对二次接线进行检查,检查无误后方可送电。送电时要注意：a、停送电必须提前办理停送电申请，严格执行停送电工作票制度,经批准后方可操作。严禁约时停送电。b、停送电必须专人指挥，一人操作,一人监护，高压操作必须配齐安全用具.c、停高、低压开关时，必须看到明显的断点，注意返回电.4、安装质量要求4.1、井下设备安装质量要求a、设备安装时严格按照图纸设计及矿方要求摆放。b、接线正确。c、设备摆放整齐,电缆吊挂整齐,硐室整洁。d、高防开关和低防开关的隔爆面必须符合下列规定：完整、无锈蚀，结合面粗糙度符合产品规定，防锈措施良好，接线、密封良好，闭锁装置齐全、可靠，螺栓、弹簧垫圈齐全、紧固,间隙符合规定.e、高压防爆开关安装调整应符合下列规定：①安装位置正确,放置平稳。②电缆连接器（进出线喇叭筒）安装：有电缆出线者，浇灌绝缘胶，胶的表面距法兰盘表面约10mm，无电缆出线者，灌胶或在法兰处加一与原法兰盘厚度相同的钢板严封.③操作机构灵活、可靠.④触头表面光滑，接触严密，触头压缩行程及三相接触同期性调整符合出厂技术文件规定.f、低压隔爆开关的电缆接线盒的处理必须符合下列规定：有电缆出线者，螺栓应齐全紧固,且有合格的密封圈，其内径等于电缆公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm或以上的堵板堵死，并用喇叭嘴或螺母压紧，堵板应置于密封圈之外，堵板与进线装置内径差不大于2mm,电器导体接触面和电缆接头接触良好。g、高压防爆开关的电气试验结果必须符合产品出厂技术文件的规定。h、过流保护合格,整定合理，与实际相符。i、橡胶密封圈的尺寸要求：厚度为电缆直径的0.3倍，并且不小于4毫米；宽度为电缆直径的0。7倍.4。2、地面设备安装质量要求(1）基础型钢的安装应符合下列要求:a、允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差mm/mmm/全长不直度≤1≤5水平度≤1≤5位置误差及不平行度≤5b.基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm;手车式成套柜按产品技术要求执行，基础型钢采用[10#槽钢,用∠（2）盘、柜安装在震动场所,应按设计要求采取防震措施。(3）盘、柜及盘、柜内设备及各构件间连接应牢固。均采用螺栓连接，高压柜之间缝合采用M10*40螺栓,低压柜之间缝合采用M8*40螺栓，缝合后再进行二次找正，并用电焊机均匀可靠地点焊在基础型钢上.（4）盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）垂直度（每米）≤1。5水平偏差相邻两盘顶部≤2成列盘顶部≤5盘面偏差相邻两盘边≤1成列盘面≤5盘间接缝≤2（5)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好.装有电器的可开启门，应用裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。（6）成套柜的安装应符合下列要求：a.机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠.b.动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密.c。二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠.d.柜内照明齐全。（8)抽屉式配电柜的安装应符合下列要求：a.抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。b.抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠,断路器分闸后，隔离触头才能分开.c。抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。d。抽屉与柜体间的接地及柜体、框架的接地应良好。（9）手车式柜的安装尚应符合下列要求：a.防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作灵活可靠.b。手车推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，同型号的手车应能互换。c。手车推入工作位置后，动、静触头顶、底部的间隙应符合产品要求。d.手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好。e。安全隔离板应随手车的进出而相应动作。f.柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固。g.手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接地触头应比主触头先接触,拉出时接地触头比主触头后断开。（10）盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电器的支架等应刷漆。4.3、电缆敷设质量要求(1)电缆的悬挂驰度在直巷内为5％，在道岔与拐弯处为10％。（2）电缆每隔一定距离和有分路的地点应悬挂标明用途、规格的标志牌。（3）电缆通过墙壁时应有套管保护,管口空隙应封堵.（4)敷设电缆时，严格按图纸设计及矿方要求进行.电缆沿巷道敷设时电缆挂钩间距不大于1m。控制电缆与动力电缆应分层放置。（5）引入盘、柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：a.引入盘、柜的电缆应排列整齐,编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。b。铠装电缆在进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。c.用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆.其屏蔽层应按设计要求的接地方式予以接地.d。盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当余量。e。强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。（6）位置和标高正确，排列整齐，标志牌设置正确,在电缆终端头、连接处、拐弯处、应设标志牌。（7）电缆弯曲半径与电缆外径的比值为：单芯电缆-20，多芯动力电缆-15，控制电缆-15。（8）电缆保护管安装时，管口应无毛刺，防腐良好，钢管内径应大于电缆外径的1。5倍，弯曲时其弯曲半径应满足电缆的最小允许弯曲半径。(9）电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。4.4、接地装置质量要求（1)设备硐室及巷道内的所有电气设备外壳、金属管道、金属支架、穿线钢管等均应可靠接地（零）。电气设备的外壳采用接地保护，即设备外壳与接地线相连。需接地的设备、金属部件等均应引至各层接地干线。接地线与接地极之间的连接采用镀锌螺栓(直径不小于10毫米)连接，并加防松装置（弹簧垫、双帽）紧固.接地母线采用-40＊4的镀锌扁钢制成，各电气设备均应可靠接地，采用50mm²的多丝软铜线与接地母线相连。禁止将几个设备串联接地。井下变电所内设局部接地极和辅助接地极，局部接地极可设置在巷道水沟内或其他就近的潮湿处，且与井下主接地极连成1个总接地网,接地网上任一保护接地点的接地电阻不大于2Ω，设备与接地极之间的距离不小于（2）地面变电所内所有设备必须连接到设备接地网上，严禁将两个或以上设备串联接地，电缆铠装、保护管等均应可靠接地，接地电阻不小于1Ω.5、质量保证措施5.1技术标准体系a、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）b、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-92c、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92d、《电气装置安装工程电气设备交换试验标准》GB50150-915。2质量管理组织项目经理技术负责人质量负责人安装施工队6、安全技术措施1、要严格执行煤炭安全规程中的各项规章制度。2、严格执行“一工程一措施"制度,对所使用的工器具，起吊机具、绳索、及吊点选择均应进行认真检查,验算.3、施工作业人员必须集中思想,熟悉各种信号，做到一切行动听指挥.4、利用对讲机联系时，语音清晰、可靠、正确、信号明确。5、施工作业人员必须穿齐全劳动防护用品，高空作业必须正确系挂安全带，严禁酒后进入施工现场。6、特殊工种必须持证上岗。7、氧气瓶、乙炔瓶安全距离5米以上，乙炔瓶距离明火10米以上,乙炔瓶上装有防回火装置，使用前必须专人对防回火装置及胶管进行检查。8、在雨天,不能在室外进行电气设备的开箱和起吊工作。9、使用吊车起吊作业时，应拉警戒线，并安排专人负责看护。10、对已安装好的电气设备，要做好日常的防湿、防尘等维护工作11、停送电严格执行停送电工作票制度，送电现场必须备齐足够灭火器材，放在相应位置。现场备齐操作的各类安全用具和操作用具。12、本措施必须经过矿方批准后方可生效。13、本措施贯彻到每一位参加者7、文明施工措施施工现场设置工程名称及施工单位排板、工程简介及项目主要负责人员牌板、现场主要通道及跨越处设置醒目的安全标志牌。临时设施及材料的堆放要按照甲方指定的现场,合理布置施工现场，堆放整齐、有序。8、劳动组织（1)施工组织结构本工程由公司派专人负责指挥，协调生产和技术工作的主要工作由第八项目部,项目部由电焊工5人，机钳工4人,电气安装工25人组成。(2）劳动组成：项目负责人：*＊*施工负责人:＊＊*技术负责人：*＊＊安全负责人:＊＊*质量负责人：**＊(3）管理模式由于本工程的工期很短，技术要求含量高,根据实际情况，我们以动态管理为原则，形成决策、项目管理层和施工作业层。按照工程内在逻辑规律，有效地计划组织、协调控制各生产环节，使工程能够达到预期目标.（4）工期安排工程的工期要充分满足*＊*的要求，在较短的期间实现目标。9、避灾路线主井→副井等候室→副井→地面10、主要工器具及工程台班序号设备名称规格型号单位数量备注1汽车吊25T台班23大卡车10t台班24铝合金梯6个15橡套电缆YZF3×25+2×16m1006碘钨灯1KW套307临时配电盘块18对讲机套29电焊机BX-500/380V台110砂轮台111切割机台112电锤台213电钻台214摇表2500V块115摇表500V块216万用表数字式块36.15三电安装本标段三电安装的主要内容包括：配合土建埋设电气管道及各种预埋件；安装机组地下室及隧道内的电缆桥架、行车、滑触线及厂房照明；电气室（控制室）的电缆桥架、照明、盘箱柜设备与母线的安装；机组三电设备安装；电缆敷设及配线等工程内容。安装施工将按照施工网络进度进行,根据土建、钢结构、机械施工进度安排。具体按以下三个重要阶段具体组织有力实施:第一阶段：土建基础施工时,根据图纸要求，做好厂房防雷接地装置安装,对需要预埋及预留的各种构件和管路，要及时配合土建做好预埋预留工作,保证隐蔽工程符合安装要求。厂房结构安装阶段，根据结构安装的进度要求及作业顺序,逐层逐段地做好地下和高处电缆桥架安装与联通，并按图纸要求，进行防雷引下线和避雷网连接工作。在厂房结构安装后期，安排行车滑触线安装，并根据起重设备安装进展情况，进行行车电气设备安装，满足工艺设备安装对行车的使用要求。第二阶段:电气室、辅助小房建筑完成后,组织室内供配电设备和电气传动设备、控制设备安装，该阶段的施工在进行土建基础验收后即可进行.施工时,首先组织出口电气室内10kv变配电设备安装、电缆敷设、配线工程,保证安装阶段的重要节点“高压受电”的实现，以促进三通（电、水、气）。第三阶段:工艺设备安装期间，紧跟机械设备安装主线，紧密衔接，有力组织进行现场三电设备安装及配管，并根据调试运转的安排有序组织电缆敷设接线,该阶段的施工重点是首先组织好由主机PLC到各远程I/O站、传动控制装置、自动化仪表设备间的通信连接，为调试专业尽早连通系统数据总线和现场总线组成的局域网创造条件，确保施工总进度的要求。此外，整个三电安装施工期间，要与施工进度管理密切结合,分阶段组织强有力的施工队伍，保质保量地按时完成各个阶段的施工任务。6.15.1根据工程的具体情况,按工程施工的难易程度配置相适应的施工人员；组织各专业之间的图纸会审;编制施工组织设计、施工方案，提出科学的施工方法和工艺，选择适当的施工机械、工具。为了使施工人员熟练掌握工程图纸和施工规范，工程管理人员要向施工人员进行工程图纸、施工验收规范的技术、质量交底，尤其是本工程中的三电设备的防酸、防碱、防腐的处理方法及措施，应在技术、质量交底时作详细的说明。6。15.2三电安装工艺流程施工准备施工准备变压器安装电气室设备安装电缆桥架安装现场盘、箱安装电线管安装电缆、导线敷设校/接线电缆及接线整理三电调试配合土建/厂房结构施工防雷/接地施工校/接线取源部件安装仪表构件制作室内仪表设备安装现场仪表设备安装导压管路安装耐压、泄漏试验管路吹扫光纤、通讯网线敷设电缆、通讯网线敷设电缆、通讯网线敷设6.15.3整个安装施工中，主要抓住各个施工阶段安装设备的技术条件和安装工艺的技术要求，严格按图纸、施工及验收规范、施工方案施工，严格执行质量标准、质量管理制度,严格按质量标准检查、监督.。1防雷及接地施工在土建开始基础施工时，按设计说明要求进行接地（极）网施工，主要是常规的厂房避雷接地和电气工程接地。厂房的防雷接地采用桩基筋、基础筋焊接为一体，通过柱筋连接到避雷网，其目的是将雷击引到大地，保证设备安全和防止人身受雷击伤害.电气工程接地主要包括工作接地、保护接地、防静电接地和自动化控制系统及检测设备工作接地，按设计说明进行施工.施工质量须满足国家现行标准和规范的要求.施工流程见下图所示。位置确认位置确认接地端子箱安装接地极安装隐蔽确认回填土厂房接地网安装接地线敷设回路确认接地电阻测试压端子接线6。15.3。2电缆桥架安装电缆隧道、电缆室和电气室内的电缆通路主要采用各种不同规格的电缆桥架，用作敷设不同类型的电缆。电缆桥架安装前，要进行桥架的外观检查，检查结果要符合国家现行有关标准的规定。在酸洗、碱洗及化学处理段等特殊部位，严格遵守设计说明进行电缆桥架的防腐处理。在桥架安装条件具备时首先进行路径测量定位，安装立柱、支架，然后进行托臂的安装，最后铺设电缆桥架并按照设计的要求做好桥架的接地和防火隔离。电缆桥架遇到施工标高明显变化时的安装方式如下图所示。6.15。3。3配管施工需要暗埋的钢管,要密切配合土建专业的施工,在其绑钢筋前进行,管子配好后必须穿上相应的铁线,基础侧出管上管箍并塞满破布,防止沙浆流入，朝上裸露管口一率采用管帽或盲板保护，防止杂物进入。从电缆桥架引往各现场电气设备、检测点一般采用明配管的方式，用以保护电缆。钢管明配时,先根据施工图纸结合现场实际来确定钢管的长度及同一走向的钢管的数量,然后加工固定支架，明配管在支架上采用＂Ｕ＂型螺栓卡固，管子采用螺纹管箍连接并进行接地跨接,管端应配齐护口零件，分支处需加接线盒。进入现场设备或盘箱采用金属软管连接。下面两图是与设备连接的两种典型配管方式。6。15。3。4盘、柜安装设备到达现场后，要进行开箱验收检查，制造厂的技术文件、附件、备件应齐全，型号、规格符合设计要求，设备外观无损伤及裂纹等缺陷。电气室内的三电设备，主要是落地式配电柜安装，采取测量定位后安装底座。在土建工程达到要求后，首先将槽钢调直，按图纸要求预制,刷防锈漆，并将预制好的槽钢底座安装到位，用水准仪或水平尺找平、找正。基础槽钢顶部平直度、面平直度允许偏差要满足设计要求。10KV高压柜的安装示意图如6。15。3。4—1所示，低压配电柜的安装基本上与高压柜的安装相同，只是底座槽钢不用倒扣，立放于垫铁上。同时做好基础槽钢的接地.盘柜的吊运就位：因电气室位于厂房内，可以使用厂房内行车进行吊装，如电气室门前没有吊装平台，可在电气室门前人工搭置一平台，与室内地坪相平，平台的搭建必须经过仔细的受力论证,确保安全.行车将盘柜从车辆上吊至停在平台上的专用液压搬运叉车上,人力运进室内指定的位置。计算机设备安装对设备的运输、搬运提出较高的要求,对这类重要设备的地面运输，要安排专车专送,尽量由人力搬运，怕碰的东西，要加软垫保护，防止损坏设备。单独柜体安装时,找柜面和侧面的垂直度；成排柜安装时，要注意柜间缝隙垂直度和水平度,其偏差在设计允许的范围内视为合格。盘、柜找平、找正后，柜体与基础型钢固定、柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接，最后进行盘、柜(箱）接地。机房采用活动地板时,操作台、计算机、PLC机柜等装置，当设计规定为独立接地系统时,必须在盘箱和底座之间垫上胶皮或胶木板作隔离，采用绝缘结构固定连接螺丝,避免盘箱因安装不当而直接接地。图图6.16。15。3.5变压器安装1）安装流程变压器一般按安装准备、基础复查、现场勘量、开箱设备检查、本体就位、附件安装、变压器配线、接地安装的流程来进行施工。2)安装准备进行周密的技术准备，组织图纸会审，并对作业人员做好详细的技术及安装质量要求的交底工作.2）基础复查及现场勘量变压器吊装前须保证混凝土基础及框架达到安装强度，预埋件预留孔符合设计。3）变压器检查变压器到达现场后，应及时的检查,以便发现设备存在的缺陷和问题，并及时处理，为安装工程顺利进行创造条件.变压器应查验合格证和随带的技术文件,变压器应有出厂试验报告。变压器外观不得有机械损伤、涂层应完整，有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺损。4)变压器本体安装变压器本体的安装是在作了安装前的全面检查后进行的。本工程的变压器为整体组装运输的，单重﹤10t，拟采用30t汽车吊吊装，由起重工作业，电工配合。吊装示意图如下图。先安装变压器基础轨道，按设计及制造厂要求,如果变压器瓦斯继电器需要变压器有一定坡度，则变压器的基础轨道要按要求形成坡度，并固定牢靠。轨距应与变压器的轮距相吻合,由于变压器基础台面高于室外地坪，在变压器室外搭设一个平台(用枕木或脚手架加跳板）,平台必须牢固结实，平台上铺设滑道（可用槽钢或钢板）,将变压器用吊车吊到平台滑道上，再用手拉葫芦将变压器拉入室内粗就位(着力点应在变压器重心以下)，推入时高低压侧方向应与变压器室内的电气设备位置一致；变压器本体就位找正后用螺栓固定加以固定,平垫弹簧垫要齐全。装有滚轮的变压器用可拆卸的制动装置加以固定。5)变压器附件安装当变压器本体的安装检查结束后，进行变压器的附件安装。变压器的附件主要包括：气体继电器、吸湿器、温度计、油位计等。6)变压器的接线变压器应按设计要求进行高压侧、低压侧的电气连接。当采用封闭式母线连接时，应按封闭式母线的技术要求安装;当采用电缆连接时，按电缆终端头制作技术要求进行安装。7）变压器接地按照设计图纸要求，完成变压器中性点接地和变压器的外壳接地，保证变压器运行安全和防止电击..6电缆敷设电缆敷设路径主要沿电气室的地下室、电缆夹层、电缆隧道、电缆沟道等桥架敷设和穿管敷设，通常采用人工敷设。敷设前应对电缆规格型号、敷设路径、场地环境等进行检查确认，以便采取防护措施。高低压动力电缆，强电、弱电控制电缆,应按顺序分层配置，电缆的弯曲半径应符合规范要求，并在转弯处和直线段的适当位置绑扎固定。配线前电缆两端标明电缆号,芯线则用线号管标出线号。压接式端子与芯线的连接必须采用专用压接钳按规范压接。高压电缆头由专业施工人员按产品说明书制作,并布置整齐美观，高压电缆头拧紧力矩要符合设计及规范要求，并用红漆做好标记。双绞线、光缆、同轴电缆的敷设、保护和终端头制作均要按照各自的施工规范和要求进行。电缆头屏蔽线接地要符合系统要求。现场各种限位开关、接近开关、各种现场仪表在接线及调试完成后必须对电缆进口部位进行严格的密封处理,尤其是酸洗、碱洗及化学处理段，防止今后发生漏酸等事故时对三电设备本体造成腐蚀。6.15.3。7照明施工1）系统分布照明负荷中心变压器照明负荷中心变压器金属卤化物灯防水防尘灯荧光灯事故照明应急照明主厂房电缆隧道等电气室及小房等电气室控制室等电气室入出口等2）施工方法灯具应严格按图纸所示的规格、型号选用,灯具配套要齐全，安装应牢固可靠。工厂灯由于安装位置高，检修不方便，应在安装前调好灯具，符合要求后再就位安装，且安装应牢固可靠，灯具外壳要求接地的，必须牢固接线，保证安全。6。15.3.8取源部件的安装1）取源部件安装与管道专业同步进行，并作好相互配合工作，特别是酸洗、碱下及化学处理段的非钢制管道上的取源部件,更要与管道专业密切配合。氧气等介质的取源部件安装前严格脱脂。2）压力取源部件安装时，用电钻在工艺管道上开孔（孔径略小于取源部件),然后将其牢固焊接。取源部件安装在介质流速稳定的地方.流量取源部件的正负方向应安装正确,不同介质的工艺管道上压力取源部件的取源范围如下图。6。15。3。9仪表设备安装仪表设备安装前应检查设备的型号、规格及质量是否与设计相符合；设备有无变形及油漆损坏、表面有无裂纹或缺损，附件是否齐全等。所有设备尽可能安装在无震动、便于维护的地方。设备应安装牢固，成排设备安装须整齐。特殊仪表安装前,认真阅读设备说明书，按说明书正确安装仪表。机组设备上诸如X射线测厚仪、张力检测仪、CPC、EPC等机电一体化设备，一般采用机装专业安装,自动化仪表专业配合的方式进行，在其他工程项目中也都是采用此种方式，取得了很好的施工质量，同时也积累了较丰富的施工组织经验.设备的保护接地安装必须正确,电磁流量计等安装在管道上的仪表设备安装时应使用设备附带的专用接地环进行跨接，使设备、法兰、介质保持等电势并可靠接地。下图为典型几种仪表安装示意图。图.12-1热电偶安装示意图在小管上安装图.12-1热电偶安装示意图在小管上安装在肘管上安装在设备、管道上安装图.12-1热电偶安装示意图图.12-2电磁流量计安装示意图图.12-2图.12-2电磁流量计安装示意图图.12-2变送器安装示意图6。15。3。10仪表盘（箱、操作台）安装仪表盘(箱、操作台）安装参见电气安装部分。6.15。3.11仪表供电及仪表管路系统的安装仪表供电盘要可靠接地,盘内接线端子牢固，导电良好，电压等级标识清楚。采用UPS不间断电源供电按设计要求和设备说明书安装UPS柜。仪表管路采用螺纹连接。管路走向正确，连接紧密，布局合理，排列整齐，固定牢固.导压管安装时，管路走向合理,水平管路应有1/10～1/30的坡度，特殊情况可到1/50。并合理设置放散。对液体介质应优选取压点高于压力元件，气体介质应优选取压点低于压力元件，利于排气、排污。氧气等介质的导压管时，管路、管件及阀门按照规范严格脱脂。管路安装完毕，用1.15倍设计压力的压缩空气对管路试压合格并吹扫管路.下图为差压管路测量连接图。仪表保护箱仪表保护箱排污三阀组6。15。3.12仪表电气线路敷设仪表电气线路敷设参见电气电缆安装部分。靠近热源区域电缆敷设做好隔热防护.6。15。3.13仪表防爆和接地在有防爆和火灾危险场所内的仪表保护管与其它管路、管件、设备的连接件应符合设计的防爆标准，连接密封良好，有良好的电气连续性；接线端子的压接接头紧固，螺钉连接紧固，有防松脱装置.仪表的信号大多是4-20mA、mV等弱电信号，极易受到周围强电信号的影响，一定要做好仪表的保护接地、屏蔽接地、信号回路接地.6。15。4三电电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB148—90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB149—90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168—92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169—92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50171—92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB50172-92电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254—94电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范GB50255-96电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB50256—96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259—96电气装置安装工程爆炸及火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96冶金电气设备安装工程质量检验评定标准YB9239-92自动化仪表工程施工及验收规范GB50093－2002施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－2005建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002电气设备安装工程施工程序和方法1.1安装程序和方法1.1。1箱变(1）、安装技术要求设备符合国家现行技术标准和订货合同的要求,按规定的质量标准和技术要求进行验收，到货后的检查验收程序按招标文件的要求执行。全部文件记录妥为保管，竣工时一并交给业主.按照设计人、制造厂提供并经工程师审批的安装图纸及有关技术条件进行检查、安装、调整、试验和验收.(2)、安装流程施工准备→工作面检验→基础及预埋件预埋→预埋件验收→设备基础安装→设备安装→检验与试验→试运行→竣工资料移交（3）、准备工作1）由项目总工程师组织各专业技术人员进行详细审核设计图纸，并作好审图、澄清问题及设计技术交底记录。2）统计和核对设备和主要材料清单,制定设备订货、到货计划和材料采购计划。3)组织工作人员熟悉安全规范、安装技术规范、图纸及技术资料,专业工程师作好技术交底工作.4)制定重要设备安装和关键工序的安装方案和技术措施。（4）、设备安装本工程箱变内含一台SC10-200/10变压器,10kv固定式高压开关柜1面，0。4kv固定式低压开关柜2面。1）变压器安装①变压器安装工序外观检查外观检查附件清扫、检查散热器试压安装就位附件安装试验试运行器身检查绝缘油过滤真空注油②运输主变运输应先检查路面的平整、坡度和障碍物等情况，在运输过程中要注意：a、不得有急刹车、大倾斜等异常现象，造成主变的强烈的冲击和振动,以免损伤内部绝缘构件。b、道路坡度不得超过15度。c.运输时要用麻绳及支撑将变压器固定，预防倾倒，运办速度不能过快，特别在上下坡时要慢行。拖车的运输速度不能超过15km/h。d.在运件周围插上几件小红旗以示超高、超宽。e.如变压器采取充氮运输时必须监视变压器的氮气压力。f。吊运时吊点要吊在专用吊点上，千斤顶要顶在专用部位，操作要协调，各点受力要均匀，并及时垫好垫块。③外观检查首先进行外观检查和绝缘油试验，附件齐全，无锈蚀或机械损伤,充油套管的油位应正常、瓷体无损伤。充油运输时，密封良好，无漏油现象,油箱内残油中微量水不应大于30ppm，电气强度不低于30Kv.绝缘电阻或吸收比符合规定；检查轮距与轨距中心对正,滚轮应转动灵活;有厂家合格证。④器身检查a。检查前准备：器身检查利用厂房桥机进行,在厂房内清一块场地使用，场地要清洁无杂物、积水；准备好所用设备、机具、材料及劳动保护用品,设备有：真空滤机、油泵、真空泵、焊机、起吊机具等。b.吊罩放油:以滤油机抽油，尺量在一小时内完成。当油放至铁心顶部以下即可拆去盖板观察内部情况，记下无载分接头开关位置，做好标记，拆下无载分接头开关的转动部件，拆除主变上部的定位螺丝和低压侧引线螺丝，检查起吊装置是否良好。起吊：油放尽后，拆卸上部油箱的全部螺栓，清点数目后保管起来,在四角螺丝孔内，由下向上穿圆钢四根缓慢起吊，配合人员用撬棍撬接缝处,起吊100mm后暂停，一面稳定钟罩,一面检查起吊中心、重心，如一切正常可继续起吊，由人扶稳防止晃动,将钟罩放置于干净木道上，取残油进行绝缘试验。c。检查内容所有螺栓应紧固，防松措施良好.铁芯应无损伤变形，松开接地，测试铁芯结地绝缘良好，无多点接地现象。检查穿心螺杆和铁芯、铁轨与夹铁、铁轭方铁与铁轭之间绝缘良好.线圈的绝缘层完整无损，无移动变位情况，无潮迹现象。线圈排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞现象,线圈压钉坚固，锁紧螺帽打紧，绝缘垫块坚固不松动。绝缘围屏绑扎牢固，无破损及变形现象，固定牢固，支架坚固，引线裸露部份无毛剌或尖角，焊接质量良好，接地正确，接触良好，电气距离符合要求.电压切换装置各接地与线圈的连接坚固正确，分接头应清洁，接触紧密，弹力良好，接触部份用塞尺0。01mm塞不进,转动接点位置正确并与指示器一致,转动盘动作灵敏,密封良好。检查油箱底部有无油垢、杂物、积水;检查钟罩上蝶阀的密封情况.检查完毕，用合格的变压器油冲洗,并从油箱底部放油阀将油放尽.按规程对变压器进行吊芯的电气试验。变压器运输用的“定位”要拆除,防止造成多点接地。将钟罩底部擦拭干净，缓缓吊复,拧紧螺丝。把分接开关复原接好。d。真空注油变压器采用真空注油，油入油的温度宜超过器身温度,注油的速度不能大于100L/min.油面距油箱顶的空隙不得少于200mm或按制造厂的规定执行。注油后继续保持真空2小时，注油工作应避免在雨天进行，以防潮气侵入。变压器注油应从变压器下部油阀进油，整个吊罩时间从放油起至开始注油止，在空气相对湿度小于75％时，不得超过16小时。⑤附件安装a、升高座安装安装高压套管升高座，将变压器顶盖上安装在高压套管孔上运输用的法兰卸下，做好电流互感器的试验，检查出线装置是否有渗油现象.吊装时注意相位及密封的位置.b、高低压套管安装根据有关安装高压套管的规程规范，吊装时细心地将变压器高压引线穿过高压套管装好密封垫和防雨罩，进行固定。c、冷却装置安装冷却装置根据厂家说明书要求的压力气压或油压，持续30min进行检查，应无渗漏.安装时一定要按照厂家所标示的箭头方向安装，冷却器安装好后应检查主变油位及时注油。d、油枕安装油枕安装在变压器顶部的支架上,油枕与变压器之间用油管、阀门连接，并安装一瓦斯继电器，安装时瓦斯继电器上箭头应向油枕.拧紧油枕溢油管管端部的空气吸潮器,工作前吸潮器底部注入少量变压器油，直至显示有一定的油位为止。e、分接头开关安装当变压器吊罩完毕就复装分接头开关。在安装时一定要对照原来的记号，置于原来拆卸时的档位，开关转动要灵活无卡阻现象，并通过电气试验验证。f、控制箱安装：箱内元件要检查试验，敷设好控制箱到其它元件的电缆及作头配线。⑥二次补油二次补油要通过储油柜上专用的添油阀注入。注油完毕后，应从变压器各有关部位进行多次放气；直至残余气体排尽为止。做整体密封试验应在储油罐上用压力或油压进行，其油箱盖上能受厂要求的压力。⑦安装就位变压器运输就位，用机械牵引，应慢慢移动。需用千斤顶调整时，要顶在变压器专门的顶点，要在器身底座四角受力点同时上升或下降.变压器就位后，滚轮要加制动装置且该装置要固定。做好变压器外壳接地，接地点为两点。⑧变压器整体电气试验按国家标准（GB50150—91)规定进行.2)、高低压配电柜安装方法:①、按照施工图柜安装的位置，根据实际安装柜的台数，柜的实际长度、宽度计算好基础槽的长度、宽度，把槽钢调直，下料进行加工组焊。②、把加工好的基础型钢架除锈放在设计的位置上，放线做标记.③、把加工好的基础型钢放在水泥台阶上，槽钢拐角0.5米一个固定点，直线按一米一个平均分开，保持固定点均匀，弹线定位,用直径12。5mm手电钻打眼300mm深清除孔内渣土，把M12地脚螺栓栽入待固定后把基础槽钢方上，用水平尺找平、找正，垂直度要求每米不应大于1mm，全长应小于5mm，基础槽钢偏差全长小于5mm。垫片找平，垫片不准超过三片.找正、找平后，加镀锌垫片、弹簧垫,用螺母拧紧。④、基础槽钢安装完后，两端用404镀锌扁钢分别与接地网连接，焊接面为扁钢宽度的2倍，三面施焊.⑤、柜的安装方法：a、按照图纸规定的排列顺序，先从第一面柜开始排列，以第一面柜为标准逐台进行调整。柜找正时，槽钢与柜用0。5mm铁片进行调整，每处不能超过三片，找平、找正，柜面一致,之间间隙应小于2mm。根据柜的安装孔在基础型钢上用手电钻打12.5mm的孔。用M12的螺栓加弹簧垫用螺母拧紧.b、柜安装后，柜面高每米的垂直度应小于1.5mm,相邻两柜顶的水平偏差应小于2mm,几台安装时,柜顶水平偏差应小于5mm。c、归接地要求，要求每台柜应单独与基础槽钢或者接地线连接，接地线的截面积应根据进户线截面积的大小确定。1。1.2电缆（1)、敷设1)、电缆敷设前，工程应具备以下条件:①电缆沟的施工临时设施、及建筑废料等清理干净,施工道路畅通,盖板齐全;电缆沟排水畅通.②电缆的最小弯曲半径：控制电缆为10D（D为电缆外径）；聚氯乙烯绝缘电力电缆为10D；③电缆敷设时，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层拆裂等未消除的机械损伤；④敷设电缆时，电缆允许敷设最低温度，在敷设前24h内的平均温度以及敷设现场的温度不应低于—10C。2)、电缆及其附件到达现场后，按下列要求及时进行检查：①产品的技术文件应齐全；②电缆型号、规格、长度应符合定货要求，附件齐全，电缆外观应无破损；③电缆封端应严密.当外观检查有怀疑时,应进行受潮判断或试验。3)、电缆敷设的一般规定①电力电缆与控制电缆保持在垂直距离不小于400mm。②电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。③电缆在转弯处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定.④电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。⑤电缆敷设前应先编电缆敷设表,安排好电缆先后顺序，以免交叉。电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上端引出,不使电缆在支架和地面磨擦、拖拉.电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。⑥电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉的情况.线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观、不宜交叉。⑦电缆的两端，转弯处应挂电缆牌，电缆牌的内容：编号、电缆规格型号、起终端。3）、电缆敷设①电缆敷设时排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌；②电缆的排列符合下列要求：电力电缆和控制电缆不应布置在同一层支架上；高低压电力电缆、强弱电控制电缆应按顺序分层布置,一般情况宜由上而下布置；③电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过3层;电力电缆在普通支架上不宜超过1层，在桥架上不宜超过2层；④电缆的固定应符合下列要求：垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆在每个支架上加以固定，桥架上每隔2m处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯处加以固定，当对电缆间距有要求时，每隔5～10m处加以固定；⑤标志牌的装设符合下列要求：在电缆终端头、拐弯处、人井内等地方，电缆上应装设标志牌;标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点，并联使用的电缆应有顺序号，标志牌的字迹应清晰不易脱落；标志牌规格宜统一,标志牌应能防腐，挂装应牢固；⑥缆进入电缆沟、建筑物、盘柜以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封;5)、电缆防火按设计要求,电缆桥架铺设防火隔板,电缆沟做防火墙,盘柜空洞做防火封堵处理。堵料施工中，先要用有机堵料DFD—Ⅲ裹住电缆，以利电缆的更换和散热，然后在其周围塞满无机堵料SFD-Ⅱ，堵料的厚度不小于10cm。所有穿越电缆孔洞的电缆，应在孔洞两侧各2m的区段上，涂刷防火涂料以防止窜燃。防火涂料应按厂家说明书规定施工，每隔8小时再涂一次，要涂刷5次，防火涂料的厚度不小于1.2mm。6)、电缆终端与接头的制作，应严格遵守制作工艺规程,并由经过培训熟悉工艺的专业人员进行。35kV及以下电缆终端应符合下列要求：型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致；结构应简单、紧凑，便于安装；所用材料、部件应符合技求要求；主要性能应符合现行国家标准《额定电压26/35kV及。以下电力电缆附件基本性能要求》的规定;制作电缆终端前，应熟悉安装工艺资料，做好检查,并符合下列要求:电缆绝缘状况良好,无受潮，塑料电缆内不得进水;附件规格应与电缆一致,零部件应齐全无损伤,绝缘材料不得受潮,密封材料不得失效,壳体结构附件应预先组装,清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求;施工用机具齐全,便于操作，状况清洁，消耗材料齐备，清洁塑料绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则;电缆终端与电气设备的连接,应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的有关规定；制作电缆终端,从剥切电缆开始应连续操作直至完成,缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁；塑料绝缘电缆在制作终端头时,应彻底清除半导电屏蔽层。对剥出屏蔽层，剥除时不得损伤绝缘表面,屏蔽端部应平整；三芯电力电缆终端处的金属护层必须接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应与接地线锡焊连接。7)、预防性实验低压电力电缆用1000V摇表测量，电缆绝缘电阻不小于1MΩ。控制电缆用500V摇表测量,电缆绝缘电阻不小于0。5MΩ。（2)接线1）、所有合股导线应压接线端子，低压三相导线应标明相色。2)、控制电缆终端头采用塑料控制电缆头套制作。3)、用耳机将导线按接线图校好，如有差错立即纠正，校好的线套好异型管线号。4）、导线校好后将其用尼龙扎带绑扎成束,固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板。5)、接至端子板的导线应有余量。6）、绑扎的线束应美观，看不到交叉的导线.7）、备用的导线不要切断，绑到线束最高处。8）、控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线,导线一定要接牢不得有松动现象.9）、二次回路结线应符合下列要求:按图施工,接线正确；导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠；盘柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤;电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好,无损伤；每个接线端子的每侧接线宜为1根,不得超过2根，对于插接式端子,不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；二次回路接地应设专用螺栓。10）、盘柜内的配线，电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm2，其它回路截面不应小于1.5mm2，对电子元件回路、弱电回路采用锡焊连接时，在满足载流量和电压降及有足够机械强度的情况下,可采用不小于0。5mm2截面的绝缘导线。11）、用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求：应采用多股软导线,敷设长度应有适当裕度;线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定.12)、引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰,避免交叉，并应固定联接，不得使所接的端子排受到机械应力；铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断,切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；使用于静态保护、控制等逻辑回路的控制电缆，应采用屏蔽电缆；盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接,备用芯长度应留有适当余量；强弱电回路不应使用同1根电缆，并应分别成束分开排列。1.1。3镀锌接地扁铁本工程接地线采用―45×5镀锌扁铁，接地线连接处采用搭接焊，搭接长度不小于扁铁宽度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。扁铁弯曲：立弯采用热煨，弯曲半径不小于扁铁宽度的2。5倍，所有不带电的金属支架、设备基础都应和地连接，连接线采用―25×4扁铁，接地线应涂黑色油漆，接地螺栓的地方留出20mm的宽度不涂漆,接地电阻经测试应符合规范要求，接地极距建筑物3000mm，接地线应水平和垂直敷设,在直线段上不应有高低起伏及弯曲现象，接地线跨越伸缩缝时应加设补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。6.8。2。4柴油发电机组(1）安装选定柴油发电机组的型号后，该机组的体积、重量、功率、使用类型等均已确定，结合用户的实际使用要求、使用地点及控制系统和配电系统等具体情况，则可制定机组的安装计划和实施方案了.安装机组需要考虑的因素主要有：地基的负重、通道及维护保养的位置、机组的振动、通风散热、排气管的连接、隔热、降噪、燃油箱的大小和位置，以及与之有关的国家和地方建筑、环保条例和标准.1）移动柴油发电机组在运输时，为避免机组的意外损坏,应首先确保运输工具的载重量不低于机组及附属件的总重量的1.2倍。为使柴油发电机组免受风吹日晒，应对机组进行必要的安全包装，如加装木箱及内衬防雨布等。另外，机组应牢固地固定在车厢内,以免颠簸振动导致其部件松动甚至损坏。当柴油发电机组正在运输中时,禁止任何人、物在机组上面，让机组受压.柴油机和发电机同轴装配后统一安装在一个刚性的钢质底座油箱上,不正确的移动与吊运可能会对机组及部件造成严重损伤。注意在搬运机组时不要碰伤散热器、电气部件、进气管道等易损部件。当从车辆上装卸机组时，用铲车在机组底座上进行小心的推.在叉与基座之间放置木头或其它表面平整的物品以防止碰伤机架和分散重量。这种操作注意悬吊钢索的承重能力及悬吊钢索的角度应尽可能垂直,并且要小心保持机组的平衡。2)存放当机组到达使用工地后能立即安装调试,并安排专职人员负责机组的操作和日常维护保养等工作。如因一些特殊原因使机组需要存放一段时间，则视需时长短而做出一合理可行的存放方案。柴油发电机组的存放应按步骤进行，包括将机组全面清洁并保持机组的干燥通风及更换适当品质的新润滑油和彻底放掉水箱内的水并将机组作防锈处理等.机组的存放地点应能确保不被其它物品砸到，以免发生损害。我单位将专门建造一个独立仓库,并杜绝易燃易爆物品放在柴油发电机组的周围.为防止发动机及冷却系统其它附件因结冰而冻裂和防止冷却水长期腐蚀机体，机组在结冰的地区使用时要加防冻液。长期存放时一定要放尽机体及冷却系统其它附件中的冷却水.为防止湿气进入主交流发电机线圈，及最大限度地减少湿气凝结，使发电机的绝缘性能降低，利用适当的加热除湿装置,使线圈始终保持必要的干燥.存放机组应避免过热、过冷或雨淋日晒等.电池存放时，应避免直接暴露在阳光下,或让雨淋到。经过一段时间的存放过程后，注意在安装使用前首先检查该柴油发电机组是否有损害，全面检查机组电气部分是否被氧化、所有连接部分是否有松动以及主发电机线圈是否仍旧保持干燥及机体表面是否清洁干燥等,必要时应采取适当的措施予以处理。3）机组在机房内的布置原则如图所示为柴油发电机组的标准安装图。机组在机房内的布置原则如下：–能确保机房进排风顺畅–保机组运行时所产生的噪声和烟雾尽可能小地污染周围环境–柴油发电机组的周围应有足够的空间,以便于机组的冷却、操作和维护保养等。一般说来，至少周围1~1。5米，上部1。5～2米以内不允许有任何其它物品–机房内应设置地沟,以便铺设电缆、水、油管道；–确保机组免受雨淋、日晒、风吹及过热、冻损等损害；–机组的周围杜绝存放易燃易爆物品；4）机组用于安放和固定柴油发电机组的基础底座非常重要，必须符合下列要求：–支承整台机组的重量和机组运行时不平衡力所产生的动态冲击负载–具有足够的刚度和稳定度，以防止发生变形而影响柴油发动机和主交流发电机及附件等的同轴度–吸收机组运行时所产生的振动，防止将振动传递给基础和墙壁等–基础应尽可能平整光滑–预留排放槽,以便废水污油等及时流走当浇注混凝土底座时,应确保混凝土顶面相当平整、没有任何损伤。建议用户结合使用水平仪或类似仪器进行机组及排气系统的安装.混凝土底座厚度的计算方法：D=1。2×W/(Q×B×L）式中：D=混凝土底座厚度(m）W=机组总重量(kg）Q=混凝土比重（kg/m3）——一般可用2402.8kg/m3B=底座宽度(m)L=底座长度(m）用于制作混凝土平台的底座必须有足够的承载强度来承受它上面的整个装置和混凝土基础的总重量.5）机组安装的安全注意事项–柴油发电机组的安装应遵循科学合理的原则，确保良好的进出风条件和防尘、防鼠、防火、防爆等措施–安装排气管时应保证增压器总成不能承受外来压力或侧应力，不允许有任何杂质经由排气系统进入柴油机燃烧室–确保油管的接驳处无燃油泄漏现象和进气现象–室外部分之排气管口加装防雨水措施–排气管内径尺寸的大小应能确保机组的排气背压不大于技术规范中所规定的允许值–机组良好接地，接地规格应符合国家相关电气装置标准。不建议机组与其它电气设备共地–所有外连接部分应加装软性连接，以防止因频繁振动而松脱或拉断，甚至引发危险–水箱中加入防冻/防锈剂和纯净水之适当比例的均匀混合液到合适液位–电池水一般应选用比重为1。28的标准电解液–连接电池电缆或进行负载接驳时应确保机组不能启动。6)燃油箱制做油箱容积应根据机组满载耗油量来进行设计。油箱的设计与安装应确保遵守当地环保、消防部门的规定。铜板或镀锌、镀铅钢板等不适合作为日用燃油箱的制作材料。机组的吸油管和回油管不允许连接在一起或管口靠得太近,否则会使热油和气泡进入机组燃烧室。GB5226.1-2002/IEC64-1:2000代替GB/T5226.1-1996机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件Safetyofmachinery-Electricalequipmentofmachines-Part1:Generalrequirements自

2003-10-1

起执行目次IEC前言引言1范围2规范性引用文件3定义4基本要求4．1一般原则4．2电气设备的选择4．3电源4．4实际环境和运行条件4．5运输和存放4．6设备搬运4．7安装和操作5引入电源线端接法和切断开关5．1引入电源线端接法5．2连接外部保护接地系统的端子5．3电源切断（隔离）开关5．4防止意外起动的断开器件5．5断开电气设备的器件5．6对未经允许、疏忽和错误连接的防护6电击的防护6．1概述6．2直接接触的防护6．3间接接触的防护6．4采用PELV作防护7电气设备的保护7．1概述7．2过电流保护7．3电动机的过载保护7．4异常温度的保护7．5对电源中断或电压降落随后复原的保护7．6电动机的超速保护7．7接地故障/残余电流保护7．8相序保护7．9闪电和开关浪涌引起过电压的防护8等电位接地8．1概述8．2保护接地电路8．3工作接地9控制电路和控制功能9．1控制电路9．2控制功能9．3联锁保护9．4故障情况的控制功能10操作板和安装在机械上的控制器件10．1总则10．2按钮10．3指示灯和显示器10．4光标按钮10．5旋动控制器件10．6起动器件10．7急停器件10．8紧急断开器件10．9显示器11电子设备11．1概述11．2基本要求11．3可编程序设备12控制设备：位置、安装和电柜12．1一般要求12．2位置和安装12．3防护等级12．4电柜、门和通孔12．5控制设备通道13导线和电缆13．1一般要求13．2导线13．3绝缘13．4正常工作时的载流容量13．5导线和电缆的电压降13．6最小截面积13．7软电缆13．8汇流线、汇流排和汇流环14配线技术14．1连接和布线14．2导线的标识14．3电柜内配线14．4电柜外配线14．5通道、接线盒与其他线盒15电动机及有关设备15．1一般要求15．2电动机外壳15．3电动机尺寸15．4电动机架与隔间15．5电动机选择的依据15．6机械制动器用保护器件16附件和照明16．1附件16．2机械和电气设备的局部照明17标记、警告标志和项目代号17．1概述17．2警告标志17．3功能识别17．4控制设备的标记17．5项目代号18技术文件18．1概述18．2提供的资料18．3适用于所有文件的要求18．4基本信息18．5安装图18．6框图（系统图）和功能图18．7电路图18．8操作说明书18．9维修说明书18．10元器件清单19试验和检验19．1概述19．2保护接地电路的连续性19．3绝缘电阻检验19．4耐压试验19．5残余电压的防护19．6功能试验19．7重复试验附录A（资料性附录）本部分涉及的机械示例附录B（资料性附录）机械电气设备查询表附录C（资料性附录）机械电气设备中导线和电缆的载流容量和过电流保护附录D（资料性附录）紧急操作功能说明附录E（资料性附录）文献目录附录F（资料性附录）本部分使用指南索引图1典型制造系统的框图图2典型机械的框图图3机械电气设备等电位接地示例图C.1导线和电缆的安装方法表1外部保护铜导线的最小截面积表2按钮操动器的颜色代码及其含义表3指示灯的颜色及其相对于机械状态的含义表4正常和短路条件下导线允许的最高温度表5稳态条件下环境温度40℃时，采用不同敷设方法的PVC绝缘铜导线或电缆的载流容量（Iz）表6铜导线的最小截面积表7绕在电缆盘上的电缆用减额系数表8强迫导向时软电缆允许的最小弯曲半径表9保护接地电路连续性的检验表C.1修正系数表C.2集聚安装减额系数表C.310mm2以下（含10mm2）多芯电缆减额系数表C.4导线的分类表F.1应用选择前言本部分的第1章、第2章、第3章、第4.4.2条、第12.2.1条、第12.5条、第18章（不含18.2）为推荐性的，其余为强制性的。GB5226《机械安全机械电气设备》分为如下几部分：——第1部分：通用技术条件——第11部分：交流电压高于1000V或直流电压高于1500V但不超过36kV的通用技术条件——第31部分：缝纫机械、单元和系统的特殊要求——第32部分：起重机械通用技术条件本部分为GB5226的第1部分，对应于IEC64-1：2000《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（第4.1版），本部分与IEC64-1的一致性程度为等同。本部分代替GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第1部分：通用技术条件》。本部分在技术内容上与GB/T5226.1-1996之间主要差异如下：——标准的属性由推荐性变为条文强制性。——标准名称改为《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》；——标准适用范围扩大为机械电气设备而不只限于工业机械电气设备；——对车载电源作了规定；——提出防止出现危险触摸电位的要求；——要求防护浪涌过电压；——规定了无线控制的要求；——规定了紧急操作功能的含义及应用；——增加电缆的要求，内容包括电缆的分类、机械性能、载流容量及安装等；——删去控制接口一章（GB/T5226.1-1996年版的第11章）；——增加附录F，本部分使用指南。从本部分实施之日起，同时代替GB/T5226.1-1996。本部分的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E和附录F为资料性附录。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国工业机械电气系统标准化技术委员会归口（CSBTS/TC231）。末部分起草单位：北京机床研究所，中国九川电器和建设部长沙建设机械研究院。本部分主要起草人：孙涓、黄麟、黄祖广。本部分的代替标准的历次版本发布情况：JB2738-1980、GB5226-1985、GB/T5226.1-1996。IEC前言1）IEC（国际电工委员会）是由各国家电工委员会（IEC国家委员会）组成的世界标准化组织。IEC的宗旨是促进电气和电子领域有关标准化所有问题的合作。为此目的和其他活动的需要，IEC出版国际标准。标准的制定委托给技术委员会，任何IEC国家委员会对所涉及题目感兴趣均可参加其制定工作。与IEC有联系的国家政府和非政府组织，也可参加标准的制定工作。IEC和国际标准化组织（ISO）按照两个组织商定的条件密切合作。2）IEC关于技术问题的决定或协议，是由特别关心这些问题的所有国家委员会代表出席的技术委员会所制定，对所述及的问题尽可能表达国际的一致意见。3）文件以推荐的方式供国际使用，以标准、技术说明书、技术报告或指南的形式出版，并在这种意义上为各国家委员会所接受。4）为了促进国际统一，IEC国家委员会有责任将IEC国际标准最大限度地应用于他们的国家和地区标准。IEC标准与其相应的国家或地区标准间任何差异均应在国家标准或地区标准中明确指出。5）IEC对任何声称符合IEC标准的设备不提供表示批准的标志方法也不对其负责。6）值得注意的是本部分中有些元件可能涉及专利权。IEC将不负责鉴定任何或所有这类专利权。本部分是由IEC/TC44：机械安全-电工技术委员会制定的。IEC64-1的第4版代替1992年发布的第3版。第4版综合第3版的资料及规定机械通用技术条件的修正案。机械还包括活动机械和复杂（如大型）机械装置。IEC64-1的合并版本是基于1997年发布的第4版[文件44/205/FDIS和44/211/RVD]、1998年3月勘误表和1999年第1号修正案[文件44/247/FDIS和44/256/RVD]。本部分的版本号为4.1。页边垂线表示该处基础出版物已通过1号修正案修改过1)。1）1号修正案增加了附录F，英文版在目录及引言中对准有“附录F”的右页边和“附录F全文”的右页边画垂线，以示4.0与4.1版的区别。附录A、B、C、D、E和F为资料性附录。本部分已包括1998年3月勘误表的内容。某些国家存在下列不同：——4.3.