桥梁涂装施工方案

桥梁涂装施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载

目录桥梁涂装施工方案【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载TOC\o”1-3”\h\z\u一、编制目的及适用范围 21.1方案编制目的 21。2方案适用范围 2二、工程概况 22。1、桥梁特征 22.2、桥梁地处环境概述 2三、建议防腐涂层体系的选择 33。1、防腐涂层体系的选择 3四、施工机械设备 4五、施工主要管理、施工人员及组织机构 45。1施工拟投入的管理人员明细表 45。2施工拟投入的施工人员明细表 55。3龙舟山立交桥梁外观涂装施工组织机构 6六、涂装工程施工方案、方法与技术措施 76。1、施工工艺流程 76.2交通疏导方案 76。3、施工平台搭建方案 96.4、施工方案 12七、质量控制 1771、施工环境要求与控制 177.2、过程检验控制 187.3、质量记录 19八、安全文明生产措施 208.1、文明生产措施 208.2、环保生产管理措施 21

一、编制目的及适用范围1.1方案编制目的为保证＊***江门段龙舟山立交段桥梁外观涂装的施工质量，统一施工质量控制内容及验收标准,特制定本方案。1.2方案适用范围本方案适用于*＊*＊江门段龙舟山立交段桥梁外观涂装施工。二、工程概况2.1、桥梁特征***＊江门段（K3+550～K18+143.285）工程，路线起点顺接江顺大桥，终点位于西环路隧道前,全长约14。593公里.本段为江门大道北线工程BT项目＊＊＊＊江门段JD-6标，位于江门市滨江新区，桥址位于江门市棠下镇，穿越棠下镇联厚村西面，接西环路隧道。施工里程为K16+200-K18+143m，共1.943km。设计为I级城市主干道，是＊＊＊*江门段的控制性工程之一。2.2、桥梁地处环境概述江门,位于珠江三角洲西岸城市中心，东邻中山、珠海，西连阳江，北接广州、佛山、肇庆、云浮,南濒南海海域，毗邻港澳。全市总面积9505平方公里。气候环境条件：江门地处亚热带，气候温和，雨量充沛，年均气温22.2—22.9摄氏度，年均降雨量2055毫米左右，日照平均1700小时以上，无霜期在360天以上。江门年平均气温：22.5℃；年平均最高气温：25℃；年平均最低气温：20℃三、建议防腐涂层体系的选择3.1、防腐涂层体系的选择表3-1建议选择的防腐涂装体系序号涂层体系厚度(µm)颜色道数1基层打磨清理2环氧树脂封闭底漆50透明13环氧腻子（抗裂）白14环氧腻子（光面)灰15环氧云铁中间漆200浅灰16氟碳面漆80蓝色、银灰2总厚度330um7

四、施工机械设备涂装施工主要机械设备，拟投入机械设备配置表(见表4-1）表4-1机械配置表序号机械名称规格或型号单位数量1高空作业车台22吊车QY25辆13平板拖车10t辆14配电箱套45吊篮个116手持式打磨机台87手持式搅拌器台48吊架个39挖机200辆110压路机15t辆111空压机个6五、施工主要管理、施工人员及组织机构5.1施工拟投入的管理人员明细表表6-1施工拟投入的管理人员表序号岗位名称数量姓名职责1项目经理1人张茂鹏总负责涂装工程施工2副经理1人陈铭泽负责施工全过程的施工控制和组织管理3书记1人王伟负责后勤保障组织协调4总工程师1人张文彬负责施工方案制定、施工质量控制，协助经理进行施工生产管理.5安全总监1人龚志华负责施工安质环保总体工作，参与检查施工安质、环保工作6副总工程师1人严骥协助总工程师制定方案，组织技术交底，组织人员检查施工质量7工程部长1人潘伟协助副总工程师，管理技术工作，参与检查施工质量8技术员1人毛齐宝现场值班,现场指导生产技术，进行班组交底9质检员1人余贵波现场检查施工质量10施工员1人钮辉现场指挥施工11安全员1人李敬奎监督施工执行安全法规、安全操作规程情况12材料员1人李志凯负责工程材料的采购和保管工作，并进行标识13财务员1人汪建华负责工程项目的财务管理14机械员1人张少军负责工程机械进场、管理和保养维修15测量员4人宋蕾负责工程盖梁施工中的一切测量工作16试验员1人成家定负责工程施工试验检测工作19资料员1人刘立群负责现场资料整理、存档合计/20人//5.2施工拟投入的施工人员明细表表5-2新南立交段盖梁施工拟投入的施工人员表序号岗位人数备注1打磨工18人3班,6人/班2涂装工9人3班，3人/班3兼职安全员2人2班，1人/班4电工2人2班，1人/班5吊机司机2人1台吊机，2班，1人/（台·班）6高空作业车司机4人2台，2班，2人/（台·班）7杂工2人2班2人/班合计/34人/5.3龙舟山立交桥梁外观涂装施工组织机构施工作业队施工作业队图5-1项目部施工组织机构图

六、涂装工程施工方案、方法与技术措施6.1、施工工艺流程施工准备→施工平台搭设→基面处理→环氧树脂封闭底漆1道（50μm）→环氧腻子修补(2道）→环氧云铁中间漆1道（200μm）→氟碳面漆2道（80μm）→完6。2交通疏导方案由于桥梁涂装范围涉及到跨新南路进行桥梁梁体及下部结构施工，护栏涂装施工需在龙舟山立交通车段进行，出于安全考虑及各方面要求，需参照《公路养护安全作业规程》要求进行临时围蔽施工。护栏施工考虑使用5个吊篮，因此考虑5个工作面同步施工，跨新南路考虑1个工作面，因此需配备6处临时交通疏导。考虑吊篮上配备爆闪灯，保证过往车辆视线及交通安全，按照各要求具体工程量如下表：表7-1交通疏导工程数量表序号项目规格单位单处数量交通疏导点数总量1限速指示牌Ф80国标，1。8m杆个56302道路变窄指示牌1.2×1.2m，1。2m高支架个26123前方施工指示牌Δ70cm，1。8m杆个36184爆闪灯个26125转向指示牌1。2×0。6m，1。2m高支架个1666施工围栏个1667临时照明灯个36188导向锥420*700mm个1006600示意图如下：限速20限速20限速40限速20限速20限速40图6—2交通疏导示意图6.3、施工平台搭建方案本项目梁的结构存在多种类型，且全部属于高空作业。根据现场情况采用三类平台，分别为：脚手架平台、吊架+高空作业车平台、移动式挂篮平台。6。3.1脚手架平台环岛匝道桥及另外8条匝道桥除跨河段外，考虑桥跨高度偏低,且梁底平整度较好，考虑满搭脚手架进行施工平台搭建。搭建原则为使用挖机对梁底进行平整，并使用压路机对其进行简单压实后，上铺10×10cm方木,脚手架然后搭设在方木上。具体工程数量见下表：表7-2脚手架工程数量表使用以上措施的涂装工程量为：55156m2.6。3。2吊架+高空作业车平台匝道桥跨河段为A匝道6-8＃墩跨、环岛34—1#墩跨、环岛8-12＃墩跨共计10跨,由于为跨河结构，无法搭设脚手架平台.因此，根据桥跨宽度确定投入吊篮13m、18m、32m各一个共计3个.由于环岛匝道桥跨为非标准段，因此部分位置需配备高空作业车进行配合施工。主线桥部分由于桥下净空较高，梁底地基情况较为复杂，搭设脚手架安全系数较低。因此亦考虑采用吊架配合高空作业车。其宽度为14.5米*2+隔板1米=30米，因此亦可采用32m吊架。具体数量如下表：表6-3吊架+高空作业车平台工程数量表序号部位最小宽度(m）最大宽度（m）拟采用吊架尺寸1A匝道6—8#墩跨10.512.413m一个2环岛34-35#墩跨17.517。518m一个335—1＃墩跨21。831。332m一个4环岛8-12＃墩跨16。828.25主线桥30306吊架合计投入个数3个7高空作业车投入数量2辆使用以上措施的涂装面积为:29435m2。吊架安装示意图如下图所示：图6—3吊架安装示意图图6—4吊架施工照片图6-5高空作业车施工照片6。3.3桥面护栏工装布置防撞护栏施工全部采用移动式挂篮进行施工,匝道桥及主线外侧护栏采用单个吊篮，主线内侧采用跨越式吊篮，工程数量见表7—4，示意图参见图7—6。表6—4移动式挂篮平台工程数量表序号部位形式规格数量1匝道桥及主线外侧单个吊篮5t102主线内侧跨越式吊篮8t13数量合计114重量各计58t使用以上措施的涂装面积为：37115m2。图6-6移动式挂篮施工照片6。4、施工方案6.4。1施工作业环境条件表6-5施工作业环境条件序号条件要求内容1环境要求空气相对湿度≤85％；环境温度5~40℃;混凝土表面温度≥露点温度+3℃；在深度为20mm内，含水率≤6％,PH值低于10；其它作业环境条件按涂料说明书中要求控制.2涂装施工一般规定（1)不得随意变更设计确定的涂料品种及其生产厂牌号,当特殊情况需要变更时，应由设计部门重新设计及选定相应的涂料品种,并报发包人审批，且不得降低设计使用年限要求。（2）涂料必须有产品出厂检验合格证书,且应在有效期内使用.（3）对各种进场涂料应取样检验及保存样品,并应按现行国家标准《色漆和清漆密度的测定比重瓶法》（GB/T6750-2007)、《色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定》（GB/T1725—2007)和《色漆和清漆通过测量干涂层密度测定涂料的不挥发物体积分数》（GB/T9272—2007）以及其他有关规定测定涂料的比重、固体含量和湿膜与干膜厚度的关系。(4）各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。（5）涂装方法采用滚涂。(6）当涂装试验的涂层与混凝土粘结强度不能达到1.5MPa时,应按以上要求，另找20m2试验区重做涂装试验。如果仍不合格，应重新做涂层配套设计和试验.(7）涂装应在无雨的天气进行。涂装过程中应做好施工记录。3混凝土表面预处理（1）将混凝土表层的浮灰、水泥渣、脱模剂等污染物用砂盘打磨干净。局部受油污污染的表面用相应的溶剂（如二甲苯）擦洗,以保证涂层附着力。（2）人工剔除混凝土缝中的杂物，因施工原因存在于混凝土表面的金属焊渣、绑扎铁丝头、铁钉头等应清除干净。（3）用金刚磨片将模板臃痕和错台打磨后，错台较高部位应尽量形成连续自然坡口，以形成平滑过渡区，但不得打出钢筋。（4)疏松混凝土及其表面附着物应彻底凿除。(5）将钢筋头周围的混凝土凿成喇叭口或三角形，深度2cm,露出的钢筋头用电动切割机切除、预埋件用电动切割机或氧炔焰切除，使其低于混凝土表面2cm，四周朝预埋件方向用金刚片切0。5cm宽,距预埋件0.5cm深度的槽.将切除余下的钢筋头、预埋件打磨除锈达到St3级，先涂1道规定厚度的环氧富锌底漆，再涂1道规定厚度的环氧云铁中间漆.预埋件周围的混凝土表面应清理干净,用环氧封闭漆处理，再用环氧腻子修补。(6）裸露的钢筋用金刚片将钢筋周围的混凝土切成V形槽,露出的钢筋用钢丝轮打磨除锈，清理，先涂一道环氧富锌底漆，再涂两道环氧云铁中间漆。（7)混凝土表面裂缝的处理。如发现较大的裂缝,先报监理工程师检查后再做处理，小的裂纹首先清理裂缝周边疏松的水泥后，将裂缝凿成V型,深度10mm,刮涂环氧腻子。然后打磨至平整。(9)以上基体处理后，剩余的缺陷,较低的表面用环氧树脂修补平整，小缺陷表面用环氧腻子修补。(10)涂装前控制混凝土表面含水率在6%以下;将修补完整的缺陷打磨平整,除去浮尘。6.4.2表面处理表6—6表面处理方法序号项目施工方法1基层打磨（1）对整个混凝土基面进行打磨，将基层表面的浮灰、水泥渣、脱模剂等污染物用砂盘打磨干净。局部受油污污染的表面用相应的溶剂(如二甲苯）擦洗干净，以保证涂层附着力。（2）人工剔除混凝土缝中的杂物。（3)以碗状金刚磨片将模板痕迹和错台错台较高部位应尽量打低（但不要打出钢筋），以形成平滑过渡区。护栏打磨施工墩柱打磨后效果梁底打磨

6.4.3涂装工程表6—7涂装工程工艺方法序号工序工艺方法1涂装环氧树脂封闭漆1道，50um（1)按产品要求将涂料配好均匀刷涂在处理干净的混凝土基材表面按固化要求充分保证固化所需时间;涂装时要保证封闭漆充分涂覆到所有需涂装的表面。(2）环氧封闭底漆的主要功能是浸入混凝土内,应以油漆用量来控制施工质量，漆膜厚度达到设计要求。类似项目环氧封闭漆涂刷后效果2环氧腻子修补环氧腻子:在基底上第一遍满批腻子后，用刮尺刮平,若还有凹陷,凹陷的地方用腻子填充修补再刮平。干燥后打磨找平，然后再沿垂直方向满批腻子一道，然后用刮尺沿垂直方向刮平，若有凹陷，用粗腻子填充后刮平，干燥后再次打磨找平，若平整度仍不达到要求，重复上述步骤,直到满足要求为止。施工时每一次批刮厚度以不大于10mm，完成后平整度要求达到2米靠尺检查不大于2mm。开始打磨使用80#砂纸或砂轮片施工.最后用120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕，提高墙面平整度,除去浮尘,保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。3环氧腻子修补刮涂型环氧腻子：对整个混凝土结构基面进行全面刮涂，以增加涂层的平整性。刮涂型环氧腻子抛磨，用60目砂纸打磨平整光滑。类似项目刮涂型腻子施工照片4涂装云铁中间漆1道，200um(1）按产品说明书要求将涂料配好，涂装中间漆，漆膜厚度达到设计要求。(2）中间漆滚涂时要求涂层均匀、色泽一致,不得有流挂、漏涂、气泡等现象。（3）涂完中间漆若发现不合要求或基面其他缺陷时应及时处理使符合涂装面漆的要求。类似项目中间漆施工照片5涂装氟碳面漆2道，80um（1）按产品说明书要求将涂料配好,涂装面漆，漆膜厚度达到设计要求。(2）面漆涂装后要求涂层均匀、色泽一致,不得有流挂、漏涂、气泡等现象。（3）面漆对湿气较敏感,湿度大于80％时严禁施工。（4）同一施工面，最后一道面漆，尽量一次配几桶料，配好后要求相互倒几下混合均匀，并一次施工完，以保证面其色泽一致。亚光或无光涂层,严禁漆膜干后局部修补涂刷，应避免表面颜色差异。（5)放置久的漆料滚涂过程中要多搅拌，使漆料均匀.类似项目面漆涂装后效果七、质量控制71、施工环境要求与控制通过对防腐施工工艺参数的控制,保证防腐施工过程有效.在项目开工前，对防腐施工的技术工人进行岗前技术培训，学习防腐施工工艺规程及本岗位的作业指导书，做到考核合格后持证上岗。项目经理对施工中工艺参数进行抽查,质检员对防腐施工中的工艺参数进行连续监控，并由质检员填写《主要参数监控记录表》，发现问题及时进行整改/纠正，操作工在施工过程中严格按照作业指导书进行施工。涂料喷涂的施工环境满足环境控制要求，若某种涂料及品种所要求的环境条件与该要求不一致，即按此涂料及品种所要求的环境条件进行施工。大桥涂装项目施工环境参数控制见下表。表7-1施工环境参数控制工序名称环境参数要求控制方法表面处理工序相对湿度≤80％干湿温度计油漆涂装工序表面温度高于露点温度3℃以上表面温度计/露点盘相对湿度≤80%，环境温度5～40℃（按涂料产品说明书为准）干湿温度计外部涂装时风速不超过6.7m/s风速计7.2、过程检验控制施工过程质量检验项目、检测方法及要求见下表。表8—2施工过程质量检验项目、检测方法及要求工序名称检测项目检测方法和要求检测频次基层处理缺陷处理检测方法:目视法要求：基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、不剥离等。100%检验清洁度检测方法：目视法要求：基层应清洁,表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无霉点、无盐类析出物和无无苔藓等污染物及其它松散附着物。100％检验含水率检测方法：取10um厚，45cm×45cm透明聚乙烯薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边,16h后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装要求：含水率应小于6％100％检验涂料涂装工序涂层外观检测方法：目视法要求：均匀平整，无漏涂、针孔、气泡、裂纹等缺陷，颜色与色卡一致每个施工段每道工序检查1次，100％检验.涂层厚度检测方法：随炉件法。同批检验区域内,将0.5mm×50mm×100mm白铁皮三块粘贴于混凝土表面，随检验批一起施工，涂装完7d后用磁性测厚仪测量干膜厚度要求：涂层厚度应符合“80—20”规则按设计、标准规范执行涂层附着力检测方法：拉开法要求：涂层≥1.5Mpa按照设计要求进行；设计无要求时，每个施工段每道检查一次。7.3、质量记录表7—5质量控制点工序名称质量控制点控制要求措施表面处理工序清洁度混凝土结构表面打磨、腻子抹平：无油、干燥、无浮尘、新鲜的混凝土表面质量记录预埋件金属结构表面处理清洁度符合设计要求含水率混凝土表面含水率应小于6％，否则应排除水分后方可进行涂装，要求混凝土表层尽可能干燥。质量记录涂料涂装工序涂层外观涂层均匀、无色差、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等质量记录涂层厚度满足设计要求质量记录涂层附着力涂层标准养护后，涂层与混凝土表面的粘结强度大于等于1.5MPa，任意紧邻两涂层之间粘结力不得小于3MPa.质量记录

八、安全文明生产措施项目经理部项目经理部严格执行国家、地区规定，保护现场设备设施遵守当地文明施工规定施工现场入口处立施工标牌污废水处理排放，垃圾丢弃至指定地点施工现场管理施工现场文明保护生活后勤卫生管理材料分类堆放整齐并立牌标志制订有效的治理空气、水源、噪声污染的措施生活区须分隔；食品、用水符合标准；排水畅通；有消毒、防尘、防腐措施生态保护措施保护江河环境，不得将涂料、溶剂以及各类杂物投入江内，应采取措施加以保护制订文明施工、环境保护及设备、设施保护措施图8-1文明施工、环境保护及现场设备、设施保护措施体系框图8.1、文明生产措施8.1.1管理措施（1)负责组织学习国家有关文明施工的法规政策和项目部制定的各项规章制度，熟悉本辖区的文明施工责任。(2）加强建设工程文明施工管理，坚持政治思想工作领先,实行以人为本的管理，使之行为规范化、管理制度化。(3）项目施工前,要认真编制施工组织设计或施工方案，施工组织设计必须包含现场文明施工内容。施工现场必须按照施工组织设计或施工方案的施工平面布置图进行现场平面管理.(4)项目部在进厂前成立文明施工领导小组，并将具体的文明施工计划上报工程部。（5)加强职工文明生产教育，养成良好的文明生产素养。8.1.2施工现场文明措施（1）工地大门旁设置醒目、整洁的施工标牌，施工企业资质等级证书，以及标明建设工程的名称、规模，建设设计、监理、施工单位的名称、建设单位工地总代表，施工单位项目经理和项目总工程师的姓名等内容。(2）施工现场要道路畅通，场地平整硬化，无大面积积水,场内要设置连续、畅通的排水系统，沟池成网，合理组织排水.（3)现场建筑材料的堆放，按照施工组织设计指定的区域范围分类堆放。在施工现场内设置宣传教育栏,进行文明施工管理、安全生产、质量保证等方面的教育。（4）作业人员服装统一，禁止在桥面大小便,设立临时厕所，统一集中回收处理。（5）对桥面上安排人员,对垃圾收集集中处理，保持桥面干净。(6）对桥面容易污染的区域用彩条布进行铺盖,保证桥面不受污染。8。1。3、办公区、生活区文明措施（1）施工现场办公室或会议室必须布设下列图表：a.施工平面总布置图；b。施工工期总进度计划；c。施工实际进度形象图；d。单位工程、安全、防火负责人等及负责人的职责范围；e。管理机构及主管人员的分工图表；f.睛雨图表.（2）生活区内设置垃圾容器,不得将垃圾及杂物乱丢乱弃，生活区内设置畅通的排水沟，定期清扫。（3）设置公共厕所和淋浴室，厕所与职工食堂应有一定距离或围蔽。（4）生活区分片分区安置，并落实区域包干的安全、防火、综合治理制度及清理卫生的轮值制度.(5)职工食堂内有消毒、灭蝇、防尘、防腐措施。在食堂的工作人员应经防疫部门体检合格,才能持证上岗。（6）食堂配冰箱或冰柜，做到生熟食分开.所有装盛饭、菜、餐具须经严格消毒。严禁购进腐败变质过期食物。8.2、环保生产管理措施我部在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，控制环境和噪声污染,坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主"“谁污染谁治理"“强化环境管理”。实施“三同时”制度，推行清洁生产技术和清洁生产,成立环境保护领导与实施机构,并建立环保专项资金.同时按“统筹规划，合理布局，综合治理，化害为利”的原则制定切实可行的保护措施送交监理工程师批准。随时随地接受业主和监理工程师的监督及地方环保部门的检查指导.8.2.1制度保证(1）为保证本项目的施工环保，项目经理部依据政府有关法律法规及条例，组织编制环境保护实施细则，并严格执行。（2)坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员，对各施工队的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时出具“环保通知书”,提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照实施细则进行处理。（3）加强开工前教育，通过专题会议和生产例会,对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。8.2。2环保措施（1)建立以项目经理为首,由专职管理人员和各作业班组负责人组成的施工管理组织机构，建立健全环境保护保证体系。根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的环境保护措施，加强管理,完善环境保护体制，层层强化环境保护意识，采取相应的对策、措施完善对周边环境的保护。（2)在指挥部、监理以及加工单位等有关各方指导和监督下,我们将把环保工作列入重点工作内容来抓.（3）积极组织干部职工学习城市环境卫生管理条例，开展文明施工教育活动，提高干部、职工的环保意识。（4)生活垃圾集中堆放，严禁随便抛投入海中及乱丢乱弃.严格遵守城市卫生条例，搞好施工场地环境卫生，并做好卫生防疫工作。（5)材料集中堆放,并堆码整齐，应设有废料堆放场地，严禁将废料乱丢乱弃,坚持做到工完料尽场地清，确保环境整洁与清新。（6）涂装时，应于桥面上或其他污染部位铺设防污布，尽量减少对地面的污染。(7）严格管理废料废液，及时收集废液，以免对环境造成污染。(8)严格遵守航道、港监等有关部门的规定，切实保证航行安全的各项安全防护措施，并保证施工安全,严格防止污染水域，严格执行各项环保措施。8.2。3现场设备、设施保护措施（1）建立以项目经理为首,由专职管理人员和各作业班组负责人组成的施工管理组织机构,建立健全现场设备设施保护保证体系。根据施工进度和施工特点，分工序制定相应的设备保护措施,加强管理，完善设备保护体制,层层强化设备保护意识，采取相应的对策、措施完善对周边设备的保护。(2）在指挥部、监理以及加工单位等有关各方指导和监督下，我们将把设备工作列入重点工作内容来抓.(3）积极组织干部职工学习现场设备管理条例,开展文明施工教育活动，提高干部、职工的设备保护意识。（4）涂装时，应于桥面上或其他污染部位铺设防污布,尽量减少对地面及现场设备的污染.（5）严格管理废料废液，及时收集废液,以免对设备造成污染。（6）严格遵守现场设备和设施相关的保护措施，做到人人爱护设备设施,达到至工完工时，对设备和现场设施的保护不损坏和污染。PAGEPAGE19目录TOC\o"1-3"\h\u1、编制说明32、工程概况33、施工部署及施工组织机构34、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序64。1喷砂施工工艺64.2喷涂施工方法74。3面漆涂装施工方法85、确保工期的技术组织措施95。1施工工期95.2确保施工工期的措施95.3工期保证体系96、确保安全生产的技术组织措施116。1安全保证体系116.2安全保证措施127、确保工程质量的技术组织措施127.1工程质量目标127.2质量保证体系见下图137。3确保工程质量的措施148、确保文明施工的技术组织措施159、消防保卫措施1610、环保及减少噪音的技术组织措施1711、质量检测1712、质量服务跟踪要求1813、施工进度计划图1814、主要施工机械设备情况191、编制说明1.1编制依据：厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程施工蓝图.厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程合同文件。国家现行标准和规范，安全操作规程。现行有关规定的额算定额、劳动定额、材料定额规范等.本地区地质、水文、气象等自然条件。已建成的类似工程施工经验.1.2质量目标：质量标准为合格，我公司本着信誉第一，用户至上的宗旨,精心组织施工，严格管理，确保一次交验合格，为业主提供满意建筑产品。3工期目标根据我公司施工能力和工程结构特点，将确保以按期完成工程内容。2、工程概况本工程为厦漳跨海大桥钢结构防腐涂装工程，主要包括北汊主桥钢箱梁、钢锚梁、钢牛腿的防腐涂装；南汊主桥工字钢主梁、横梁小纵梁及导风板的防腐涂装由于受到直接侵蚀,采用重防腐涂装体系。3、施工部署及施工组织机构3.1施工准备3.1。1施工现场准备工程中标后，根据现场实际情况，搭设临建（办公室、仓库、门卫室）。劳动力进场后,及时安排机械基础施工及机械设备的进场、安装、调试。与各部门取得联系,尽快输施工必备的其它有关手续。根据施工现场总平面图布置现场。3。1。2技术准备（1）熟悉和审查图纸，分专业做好图纸自审工作，作详细记录及时进行设计交度和图纸会审，并形成会审纪要。（2）准备好施工中所需要的各种技术规范和标准图等资料。材料、机械设备的准备材料部根据合格分供方的档案记录择优选取用,提前联系好材料的供应渠道，项目需用材料计划由材料员根据施工进度计划和施工预算于每月8日前向材料科提供下月材料计划,由于工程变更、补充用料计划必须在次日前报材料科，特殊材料提前1个月报所需材料计划，以保证材料及时进场.机械设备的及时供应是保证项目工期目标实现的基础,施工中由项目部及时申报项目设备的需要计划,设备科根据项目部的计划提供装备先进、性能优越、状态良好、经济合理的施工机械,并提前调试好，保证机械正常运行。设备科负责对机械设备的维修和保养、并定期检查和对操作人员进行培训。3。1。4人力资源准备我单位在长期合作的具有相应资质的作业队伍中组织招投标。择优选取劳务层进行本项目施工。（2）劳务层一经选下,必须按我单位的劳动计划安排劳动力进场，并及进度办理有关用工手续。(3）劳务层必须接受我单位组织的管理人员培训,并对内部劳务层人员组织针对本工程特点的专项培训。（4）劳动力计划见附表。2施工组织机构3。2。1施工组织管理机构及职能结构精简、合理，管理科学的项目部是该工程顺利完成的前提和关键。因此，我单位针按项目法施工原则组建本工程，下设工程安全科、技术科、质量科、物资供应科。现场设工地试验室，隶属技术部管理。该项目管理严密，人员、设备齐全,曾施工过多项类似工程有着丰富的施工经验。3。2。2项目部人员安排序号岗位分工技术职称备注1项目经理工程师专职2项目技术负责人工程师专职3质量检查员助理工程师专职4施工员助理工程师专职5安全检查员助理工程师专职6劳资员助理工程师专职7会计员助理会计师专职8预算员技师专职9资料员工程师专职3.3机械、设备投入计划施工机械的选择是否合适，关系到本工程能否高速有效的展开，因此我单位对本工程将配备充足合理的施工机械，主要施工机械设备表见附图。4、各分部分项工程的主要施工方法及施工顺序4。1喷砂施工工艺4.1。1电弧喷涂涂层结合机理以机械结合为主，为了保证涂层的质量，喷涂前的预处理致关重要.必须严格执行《表面粗糙度参数及其数值》（GB1031—95）、《热喷涂金属件表面预处理通则》（GB11731—89）与《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923—88）等标准。4。1。2为了保证得到高质量的涂层质量，根据国家关于热喷涂技术的标准通则，现场施工时应严格按照以下过程及要求进行施工。4。1.3高压空气的制备为了防止涂层中产生气孔等缺陷、增大涂层孔隙率和降低涂层结合强度，必须保证喷砂和喷涂用的压缩空气干燥、清洁.4.1。4将空压机产生的压缩空气,通过高压气管，接入空气过滤系统（包括冻干式空气干燥器、初级过滤器和精密过滤器），得到干燥、清洁的压缩空气，然后通过高压橡胶管接入高效喷砂机、气动式高压无气喷涂（也可以采用电动式高压无气喷涂）和超音速电弧（或火焰）喷枪.4.1。5净化表面处理.采用10—20＃棕刚玉打磨工件表面，喷砂除锈等级达到Sa3级（GB8923），即彻底清除工件表面油污、氧化皮、锈和杂质等。钢结构涂装前的喷砂除锈等级为Sa2.5级（GB8923），即较为彻底的喷砂除锈,要求去除表面所有氧化皮,除锈程度应达到95%。4。1.6毛化表面处理.采用10—20#棕刚玉打磨经过净化处理的钢结构表面，喷砂后表面粗糙度应达到Ra40～80μm，呈现出一致的金属本色。4。1.7喷砂之前，必须保证选用的砂粒清洁，满足国家标准的要求，粒度在0。5～1。5mm之间。喷砂过程中，喷砂枪操作方向为钢结构表面夹角70～80°。4。1.8喷砂结束后，技术人员应该认真检查工件表面的喷砂质量，如果有局部漏喷或者局部未彻底清理干净，必须立即补喷或重喷。超音速电弧喷涂处理LF2合金电弧喷涂施工应该符合GB9795和YSJ411的规定.喷砂结束后，立刻进行超音速电弧喷涂LF2合金涂层。由于客观原因造成电弧喷涂过程停止，则喷砂与喷涂工艺的间隔时间在天气状况良好时不超过6小时；当相对湿度为70%～80％时，最长间隔时间为3小时，当相对湿度为80%~85%时,最长间隔时间为2小时；当相对湿度大于85％时，不允许喷涂.否则，喷砂表面氧化或者吸附空气里的水分和灰尘，应该重新喷砂处理。4。2喷涂施工方法4。2。1大面积喷涂和圆杆件喷涂适合于自动电弧喷涂,控制喷涂距离和喷枪移动速度，防止工件过热而产生变形和应力。非规则平面采用手工操作半自动喷涂。合金涂层进行两层喷涂，两次喷涂的间隔时间大于10分钟,不得超过2小时，后一层涂层与前一层涂层采用90o交叉喷涂,相邻喷涂区域要搭接1/3宽度。喷涂涂层总厚度为200±50μm。4。2。2喷涂过程中,技术人员应监控喷涂的整个过程，按照GB9795和GB9796等标准进行检验并达到以下标准:100%工件作外观质量检查，如果涂层出现表面粗颗粒、起皮、裂纹等缺陷，应立即停止喷涂，找出原因，并立即进行返修。4.2.3100％工件作磁性测厚检查，对面积大于2m2的工件，每件测10处，每处测3点取平均值记录（每点均进行实时打印记录）；对面积小于2m2的工件，每件测5处，每处测3点取平均值记录(每点均进行实时打印记录)；厚度允许偏差应低于±30μm。100％工件作空隙率检查，每m2检查三处，每处蓝点数不多于3点/cm2。封孔处理由于涂层中存在一定的孔隙率，如果不立即进行封闭处理,腐蚀介质将4。2。4通过涂层的孔隙直接腐蚀母材,或者减少涂层的有效厚度，降低涂层的寿命。因此，喷涂结束后应立刻进行封孔处理（栓接面除外）.本方案中，采用高压无气喷涂或手工刷涂方法进行两道环氧云铁底漆施工，将电弧喷涂涂层表面进行及时的封孔处理,底漆总干膜厚度≥50μm,由于封孔剂具有一定的流动性和渗透性，能有效的形成复合涂层.4。2.6无气喷涂施工时，保持喷距300～380mm；喷幅150～400mm，较大平面以300mm为宜;喷枪喷射角度为30～80o;喷幅搭接宽度为幅宽的1/6～1/4；喷枪运行速度约为70cm/s.4。3面漆涂装施工方法4。3.1采用高压无气喷涂施工可覆涂聚氨脂面漆两道，每道涂装干膜设计厚度均≥40μm,涂层必须均匀、平整，不允许有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落及漏漆，否则，应返工排除缺陷。同样，高压无气喷涂面漆施工时，保持喷距300～380mm;喷幅150～400mm,较大的平面以300mm为宜；喷枪喷射角度为30～80o;喷幅搭接宽度为幅宽的1/6～1/4；喷枪运行速度约为70cm/s。4.3。2针对钢结构内表面，采用高压无气喷涂进行两道环氧富锌底漆施工。焊接盖板结束后，对内部被破坏涂装难以进行喷补,但是要求焊缝必须具有密封性。5、确保工期的技术组织措施5.1施工工期根据甲方要求及我公司施工能力，结合本工程结构特点，保证按期完工。5.2确保施工工期的措施5。2.1钢结构防腐工程施工单位必须具有较强的大型钢结构，特别是大型钢管拱桥梁长效防腐工程施工的能力和经验,技术力量雄厚，现场施工工艺完善,施工队伍人员素质高的特点，在完整的质量保证体系的有效管理下,才可以充分保证大桥复合长效防腐工程达到优质工程标准.5.2。2建立“大桥复合长效防腐领导小组”，全面负责该项工程施工中的一切事宜，有机协调各方的工作。采用先进的定置管理模式,从人力、物力和财力上充分予以保证。5。2。4根据该桥的结构特点和建造要求,必须采用经过优化的工艺,做到科学合理、切实可行。并根据桥梁的特点，采用一定的自动喷涂设备、简易的工装，以提高施工的效率和质量。5.2。5根据施工总计划制定出详细的月度、周、日计划，科学合理的安排生产，使每个操作人员明确自己的工作目标，并加以严格的考核.每周召开工程施工工序协调会,在“大桥复合长效防腐领导小组”的领导下,组织均衡生产，根据进度要求进行严格的考核，确保工程进度。5。3工期保证体系项目经理项目经理技术负责人技术科办公室计划科物资供应科质检科各作业班组6、确保安全生产的技术组织措施6。1安全保证体系公司生产经理安检站公司生产经理安检站公司工程项目管理部派驻代表全方位的安全监督检查公司工程项目管理部派驻代表全方位的安全监督检查项目经理项目经理技术负责人项目部专职安检员项目部专职安检员制定总体的安全措施各专业施工队各专业施工队技术员制定各自安全措施并交底各分项作业班组各分项作业班组兼职安检员跟班监督检查6。2安全保证措施认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。施工人员应该牢记“安全为了生产，生产必须安全；安全生产，人人有责”的指导思想，做到不安全不施工.6。2。2建立建全各种安全规章制度，对违章作业者，要根据情节轻重进行处罚，防止工伤事故发生.6.2。3施工人员在高空作业施工前，必须确认操作平台的安全架设,系好安全带，穿戴好个人防护用具,所携带的工具、对象必须放置稳妥，绝对不允许违章作业，避免高空坠落与撞伤。必须保证施工人员具备良好的施工状态，严禁酒后与带病施工.脚手架按规范搭设，施工层要满铺木板,有防护栏，挂安全网。严禁高空施工人员往下扔工具与油漆桶等，一经发现，严惩不殆。严禁赤膊、赤脚和穿拖鞋进入施工现场.7、确保工程质量的技术组织措施7。1工程质量目标在本工程的施工质量上，本单位制定如下目标：确保工程质量一次交验合格。为了确保质量目标，特制定各节点、各分部工程的质量目标计划，以保证工程总的施工质量目标计划的实现。7。2质量保证体系见下图公司总工程师公司总工程师公司质检科项目经理计划科技术科综合办公室安全科物资供应科质检科各施工作业班组公司所有人员,严格按照ISO09001标准要求，加强施工过程的质量控制。公司成立相应的保证体系，形成以总工程师为主，质检科科长为主要负责人项目经理为第一责任人的质量三级管理体系,对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一标否决权发现质量问题一追到底，决不入过。7.3确保工程质量的措施7.3。1为了确保工程质量,必须建立完善的质量保证体系。建立以项目经理为首的钢结构长效防腐工程施工的组织机构，使该工程均置于有效的组织管理之中.项目经理担任质量检查小组组长，每周至少检查两次施工质量，并进行讲评.各职能系统要各施其职，各尽所能,严格把关，对质量负责。a。生产部门负责施工准备，合理安排工序和劳动力，尽量做到均衡生产。不合格的坚决返工重做。b。把好材料关。各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证，原材料购入后按照国家相应复验标准进行复验（主要针对喷涂丝材与油漆等），合格后方能使用。c。技术部门认真做好工程的技术标准，编制好工艺规程，对操作人员交65好技术底。d.质量系统负责交代质量标准，做好工程工序间的监督、检查、把好质量关，纠正违反工艺要求的行为,否定不合格产品。及时提出质量问题和解决方案.7.3。4工程施工时,必须建立“自检、互检、专检”的三检制度，切实做到“三不放过”，即：未经自已检查的产品，不交互检；未经互检的产品不交专检；未经专检的产品,不交下工序。7.3。5为了充分保证整个工程的质量，要求钢结构制造工序节段完成后，如果没有经过严格的验收和签字,防腐施工工序不能进行施工,以避免不必要的返工，造成材料、人工工时的浪费和工程进度的损失。7。3.6复合长效防腐涂层质量检测手段与方法上一道工序移交的钢结构节段部件，经过喷砂处理后，必须认真检查喷砂质量是否达到国标Sa3级要求，未达到要求必须返工。每层电弧喷涂涂层施工结束后,进行外观检测，采用涂层测厚仪按照标准检测涂层厚度，采用铁试剂法检测涂层的空隙率是否达到标准。每层涂装施工时，首先进行外观检查,保证涂层均匀、平整，不允许有鼓包、裂纹、针孔、分层脱落与漏漆;采用湿膜测厚仪测试湿膜厚度，漆膜干燥后,采用涂层测厚仪测定干膜厚度，也可以进行湿膜厚度的实时测量,未达到设计要求者立即返工排除缺陷。7。3.7以优良的工艺、技术方案为顺利的工程施工创造条件,技术方案要深入贯彻提高工效、保证质量的指导思想，所有的工程施工均采用先进的设备、优化的简易工装来保障.工程施工之前,抓好喷涂与喷砂工人与相关的技术人员的培训，进行工程质量交底，使其进一步树立严格的质量观念,并在施工中进行严格的监督，百分之百保证工程质量，达到优质工程要求.8、确保文明施工的技术组织措施8。1管理措施：成立由项目经理为首的文明方式领导小组，全面负责现场文明施工的管理,定期及不定期地组织文明施工检查，对于不符合文明施工要求的地方，限期进行整改。按照文明施工的有关规定及本单位达标现场的要求对施工现场、办公区、进行规划、管理,在醒目的地方设置工程概况标牌、施工进度计划标牌等。场院场貌实行承包制，划分管理区域，规定职责范围把施工现场的文明施工管理职责分配落实至责任人。统一布置现场用水、用电管线及排队水沟道，保持施工现场的整洁、平整、施工道路畅通无阻，并使排水畅通无积水,原材料及设备按施工平面图的划分区域堆码整齐。施工设备、周转料具等集中堆放。生活纳入工地总体规划,落实卫生专（兼)职管理人员和保洁人员,实行责任制。施工现场设茶水亭和茶水桶，必须有盖，定人定时每天更换。职工做到服装整洁、举止文明、杜绝不文明及违章行为,所有员工应挂牌上岗。8。2管理制度遵守有关环卫、文明施工的规定，贯彻执行本单位《现场管理文明施工细则》，确保现场施工工地达到文明样板工地标准.现场材料管理：严格按施工总平面图规定位置堆放，大量材料做到成垛，砂石成堆；门窗按规格分类堆放，做到保管妥善。9、消防保卫措施9.1施工工地成立由工程部经理兼任组长的消防保卫小组,组员应固定。建立领导值班制度和定期的消防保卫检查制度。9。2备足消防器材，泡末灭火器,沙等。9。3对油漆、气瓶分类单独存放，严禁烟火,并专人负责，必须严格领、退料制度.9.4施工驻地严禁外来人员住宿，所有进出工地的车辆、物质与外来人员必须登记备案。9.5严禁随意使用厂内的相关设施;动用施工设施及工具时必须登记。否则如果产生相应事故，必须追究当事人的刑事责任。9。6每月对职工进行一次治安防火教育。培养一支义务消防队伍.10、环保及减少噪音的技术组织措施1)严格执行《环境保护法》及其它有关法规，争创文明施工工程。2）对于喷砂作业和电弧喷涂作业具有幅射、噪音与粉尘的缺点，加强车间内的有效除尘,并加强对施工人员的防护。3)对于喷漆作业存在有毒物质的缺点，加强对施工人员的防护。4）对于喷砂、喷涂、喷漆等作业场所，设立醒目的标志，严格禁止污染环境。11、质量检测1．涂层外观检查:在喷砂、喷涂和封孔处理后，技术人员应立刻检查并记录各过程的质量情况。2.涂层厚度检测：喷涂施工结束后，及时多点测定涂层厚度，做好记录。3.涂层性能检验:在现场施工条件下，喷涂一定的试样,便于检验涂层的各项性能，性能测试按照以下国家标准执行：●热喷涂铝及铝合金涂层GB9795—88●涂层结合强度试验GB8642-88●涂层孔隙率试验JISH8663-78●涂层厚度试验GB6462—86●涂层抗拉强度试验GB8641—88●涂层切格试验GB9796-8812、质量服务跟踪要求防腐施工单位应该能够对钢结构长效防腐涂层寿命保证30年,如果在30年内，如果检测出大桥钢结构防腐工程出现明显的腐蚀等质量缺陷，能够无偿返工或采取有效措施消除缺陷。并且该单位能够在30年内每5年进行一次质量服务跟踪和回访，对钢结构复合长效防腐涂层质量进行监测与跟踪,并向业主提供相应的检测报告.13、施工进度计划净施工周期为5个半月，为桥梁提前通车打下坚实的基础。其中，工厂现场准备2周（包括长途运输、搭建临时设施、购买相关工程物质、工程协调等等），防腐施工4个月（包括桥梁外表面大面积喷砂、喷涂和涂装工序施工;内表面喷砂和涂装工序施工)，现场防腐施工一个月(包括所有焊接接头补喷砂、喷涂和涂装工序施工）.喷砂施工4个班组，喷涂施工4个班组，涂装施工2个班组,辅助施工1个班组.14、主要施工机械设备情况序号机械或设备名称型号规格数量备注1空压机复盛SP10m3/0。8MPa22空压机复盛SP6m3/0。8MPa23高精度空气过滤器Q、P、S三级（JM）44冷冻式空气干燥器DA—100G（JM）45高速喷砂机XPBSR2-60046电弧喷涂电源CTY-AS-9730Ⅱ67电弧喷涂枪CTY—AS-HS983068火焰喷涂枪SQP—169电动无气喷漆泵SUNQ—600210气动无气喷涂机QPT6528C111干湿温度计112表面温度计213粗糙度比较样片COATEST1420214粗糙度测试用压膜带、测试仪115表面粗糙度测量仪SURTRONIC10116表面粗糙度测量仪JB—3C1717附着力测试仪COATEST1500218涂层无损测厚仪CTG—104外砂河大桥及互通工程混凝土涂装施工方案审批：中交股份汕头东海岸新城项目总经理部外砂河大桥分部二○一四年十月目录一、工程概况1二、编制依据1三、进度计划23.1施工进度计划23.2机械设备计划23.3材料计划3四、施工工艺及主要施工方法34.1施工总体规划34.2施工前的准备44.3施工工艺方法4五、劳动力计划105.1安全生产管理人员配置105.2特种作业人员配备11六、防腐施工安全目标与安全控制126.1安全目标126.2安全保证体系126.3施工安全控制126.4涂层施工材料防火防爆14七、质量目标及保证措施147.1工程质量目标147.2施工质量控制147.3质量保证措施15八、文明施工与环境保护188.1文明施工宗旨188.2文明施工管理措施188.3环境和卫生管理措施198.4职工行为规范措施198.5班组建设措施198.6环境保护208.7环境保护制度20一、工程概况本桥横跨外砂河入海口，施工图设计中明确说明：根据《混凝土结构耐久性设计规范》（GB/T50476—2021）要求，为了适应海洋性环境下结构耐久性要求，桥梁的混凝土箱梁、盖梁、支座垫石、挡块、桥墩系梁及标高+4.0m以上桥墩墩身表面防腐涂装采用环氧涂层防护方案；标高+4.0m以下桥墩墩身采用湿固化环氧涂层防护方案。涂装防护方案如下表所示：外砂河陆上区采用景观涂装方案，详见表1.1。表1.1景观涂装区域划分区域名称工程部位防护方案陆上区陆上区（外砂河大桥0~7#墩、50~59#墩之间的部分；匝道桥）桥梁的混凝土箱梁、支座垫石、挡块、桥墩系梁、桥墩墩身；景观涂装水中区的防腐涂装体系设计使用年限为20年，体系涂装的区域划分见表1.2。表1.2防腐体系涂装区域划分区域名称工程部位防护方案水中表干区水中区（外砂河大桥8~49#墩之间的部分）桥梁的混凝土箱梁、盖梁、支座垫石、挡块、现浇箱梁桥墩系梁、浪溅区以上（标高+4.0m以上）部分、桥墩墩身；环氧涂层防护水中表湿区水中区桥梁的桥墩浪溅区及以下部分（标高+4.0m以下）、预制箱梁桥墩系梁、部分承台（外砂河大桥45~47#墩承台）；湿固化环氧涂层防护二、编制依据1.1《外砂河大桥及互通工程防腐涂装分项工程工程技术规格书》1.2《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）1.3海工钢筋砼专用防腐材料的相关资料1.4《涂层附着力测定法》GB/T52101.5《大气环境腐蚀性分类》GB/T159571.6《水运工程质量检验标准》JTS257-20211.7《海洋环境保护法》1.8国家行业地方相关法律、法规、规范、标准等。1.9《涂料比重测定法》（GB1756）1.10《涂料固体含量测定法》（GB1729）1.11《漆膜老化测定法》（GB1865）三、进度计划3.1施工进度计划根据现有施工条件，计划从互通陆上区开始施工，待引桥桥面现浇层施工推进到前方后，再进行引桥混凝土涂装施工，主桥混凝土涂装施工随着挂篮的推进逐步展开。具体安排如下：区域开始时间完成时间备注互通陆上区引桥陆上区水中区3.2机械设备计划表3.2主要施工设备一览表机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）或吨位(t)数量工作船2T2电动空压机W-0.9/75KW2ZLP高处做业吊篮ZLP6300.65T1电动高压清洗机ZL3601KW2喷涂机CPQ-6C1.5kw3主要设备需附详细的资料（包括性能资料、新旧程度、年限及所有权等）。3.3材料计划按照桥梁总体施工组织实施四、施工工艺及主要施工方法4.1施工总体规划4.1.1施工阶段1）第一阶段：施工准备阶段本阶段主要进行施工技术培训、施工生产厂地、临设搭建、施工技术准备、施工机具进场、劳动力进场及材料检验进场入库等工作。2）第二阶段：涂装施工实施阶段本阶段是按照设计及规范要求，采用专用涂料施工。3）第三阶段：工程整改及验收阶段本阶段主要是进行工程收尾、整改、验收、移交资料等工作。4.1.2规划原则1）满足现场施工生产和管理的需要；2）符合业主对现场的统筹规划；3）符合安全、防火、防爆规定；4）经济实用，切合实际，因地制宜。4.2施工前的准备1）上岗人员技术安全培训。2）技术交底、熟悉掌握施工技术规范、操作规程和质量目标。3）组织施工、管理人员进场，搭设临时仓库、办公室、工具室内及防雨水、防火措施。4）检查、抽验各种材料进场入库。4.3施工工艺方法外砂河大桥混凝土涂装工程分陆上区和水中区，陆上区采用组合脚手架进行涂装施工，水中区由于箱梁结构复杂、高空操作危险因素多、施工量大，地区气候比较恶劣等因素，高空清洗、表面处理、油漆涂刷需要“面面俱到”且有安全可靠操作平台，选用大桥专用电动吊篮施工，其拆卸方便、安全可靠，保障施工顺利进行。4.3.1总体思路水中区采用自带提升装置的ZLP630型吊篮作为工作平台，吊篮到生产厂家进行采购，运输到现场进行拼装，施工时将悬挂机构固定在桥面上，用钢丝绳与吊篮提升装置连接，吊篮在地面进行组拼，组拼完成后，将吊篮提升箱梁底部，人员站在工作平台上，从上往下对箱梁底部、侧面，墩柱进行表面处理，油漆涂刷。施工时人员在吊篮里操作时应将安全绳系在安全主绳上，安全主绳应与工作钢丝绳差开，以保证吊篮出现意外情况是操作人员的安全。箱梁涂装施工时以5米为一个接点向前平行施工，本跨各项施工完成后，将工作平台下落到工作船上运到下一跨工作面进行施工，以此类推。工序流程箱梁、墩柱、承台防腐涂装工艺流程包括：表面处理、油漆涂刷和检查验收等，具体工序见下图：砼防腐施工准备砼防腐施工准备砼表面处理砼表面处理底漆涂装底漆涂装中间漆涂装中间漆涂装面漆涂装面漆涂装评定验收评定验收4.3.3表面处理1、高压淡水冲刷表面处理（1）应清除所有杂物并安排良好的工作台,灯光照明,辅助工具等等。（2）应除去模板渣、起鳞、砂孔、多余支撑物,等表面缺陷，金属外露物应该打磨圆顺所有锐边、尖角和毛刺等等，经检验合格后方可进行下列工序作业。（3）去除表面油污，用清洁剂进行低压淡水喷洗或软刷刷洗（具体清洗方法参见说明书），并用高压淡水枪冲洗掉所有残余物,干燥后经检验合格方可进行下列工序作业。2、砂轮作业的环境条件通过上述施工工艺,检查混凝土表面留下的水泥砂浆,填充腻子,风化物等等附着物是否发生变化,所有不牢固的风化物,水泥砂浆,填充腻子等等附着物使用机械砂轮经过打磨方法除去,检查所有的混凝土表面达到良好牢固的基本混凝土表面。3、高压淡水冲洗（1）高压淡水冲洗按NACENo.5的标准执行。经过检查后达到要求的等级。（2）涂装前混凝土的表面应该有一定的粗糙度同时混凝土表面是清洁,无尘,无油等等污物。（3）在高压淡水施工期间，要确保污水排放良好,已经清洁的表面没有受到灰尘和有害物质的污染。4、检验高压淡水冲洗完工后，除去所有残渣，使用真空吸尘器或无油无水分压缩空气，吹去表面灰尘，经质量自检，并取得监理工程师认可，合格后必须在4小时内喷漆(由于混凝土可能会吸收水分,因此在油漆施工前需要按附件的说明检查混凝土含水量,确保含水量小于4%)。4.3.2混凝土防腐蚀施工工艺1、涂料的调配涂料使用前加入固化剂用搅拌器充分搅拌均匀后，再配入适量的稀释剂进行搅拌，必要时需用滤网过滤，并确认颜色是否正确，涂料调配比例严格按照生产厂家所提供的资料、产品和说明书的要求进行设置，配置时由涂料供应商的技术员现场作技术服务，严格注意涂料的熟化期和混合使用期，达到熟化时方可使用，做好施工过程中的操作记录。(1)防腐蚀涂料应具有良好的耐碱性、附着性和耐蚀性，底层涂料尚应具有良好的渗透能力；表层涂料尚应具有耐老化性。(2)湿区防腐涂料应具有湿固化、耐磨损、耐冲击和耐老化等性能。2、涂装工艺应符合下列规定：①不得随意变更设计确定的涂料品种。②涂料及稀释剂必须有产品出厂检验合格证书，且应在有效期内使用。③对进场涂料应取样检验及保存样品，并按现行国家标准《涂料比重测定法》（GB1756）和《涂料固体含量测定法》（GB1729）的有关规定测定涂料的比重、固体含量和湿膜与干膜厚度的关系。④各种涂料的使用应按产品说明书的方法进行。⑤涂装施工的方法宜根据涂料的性能、施工条件、涂装要求和被涂装结构的情况确定。涂装宜采用高压无气喷涂，刷涂或滚涂仅在条件不允许高压无气喷涂时方可采用。⑥正式涂装前应在干区、湿区各找10m2面积的试验区，进行混凝土表面处理，按涂层系统设计的配套涂料的要求进行涂装试验。涂装试验应测定各层涂料耗用量（L/m2）和湿膜的厚度，涂层经7d自然养护后用显微镜式测厚仪测定其平均干膜厚度和随机找三个点用拉托式涂层粘结力测试仪测定其涂层的粘结强度。各种测定值归档。⑦当按第⑥条进行的涂装试验的涂层粘结力不能达到1.5MPa时，应按该条的要求，另找20m2试验区重做涂装试验。如果仍不合格，应重新做涂层配套设计和试验。⑧涂装应在无雨的天气进行。涂装过程应做好施工记录。3、防腐涂层涂装工艺（1）封闭底漆涂装：在涂装封闭漆之前用75MM×150MM的薄钢片，挂在混凝土表面随同一起涂装做最后干膜总厚度的测量。在涂装封闭漆时，调整好稀释比例后进行涂装，应使底漆完全浸透混凝土表面。在油漆混合使用时间内对混凝土进行涂装，施工过程中需要注意涂料的浓度，同时要尽量避免因油漆渗入基层有孔的地方而造成“发哑”现象。施工后混凝土表面做到刚好被渗透封闭而不能呈现发亮表面，利于下道涂料的粘接；（2）中间漆涂装：对涂装区域进行保护，在油漆混合使用期内进行对混凝土中间漆涂装。每道涂层施工中随时用湿膜卡进行检测，若厚度不足，补涂到至规定厚度。（3）面漆涂装：在中间漆验收合格后进行面漆涂装，注意面漆是否是色泽一致、美观，施工中并随时用湿膜卡检测湿膜厚度，以确保面漆的干膜厚度，并用干膜测厚仪测量挂片的干膜厚度是否达到设计要求，并全面检测外观。4、防腐涂层技术要求（1）混凝土表面涂层应由底层、中间层和面层等配套涂料涂膜组成。底层涂料（封闭漆）应具有低粘度和高渗透力，能渗透到混凝土内起封闭孔隙和提高后续涂层附着力的作用；中间层涂料应具有较好的防腐蚀能力，能抵抗外界有害介质的入侵；面层涂料要有相容性，即后续涂料涂层不能伤害前一涂料所形成的涂层。（2）涂层系统的设计使用年限不小于20年。（3）涂层与混凝土表面的粘结力不得小于1.5MPa，涂层的性能应满足下表要求；项目试验条件标准图层名称涂层外观耐老化试验1000h后不粉化、不起泡、不龟裂、不剥落底层+中间层+面层的复合涂层耐碱试验30h后不起泡、不龟裂、不剥落标注养护后均匀、无流挂、无斑点、不起泡、不龟裂、不剥落等抗氯离子渗透性活动涂层片抗氯离子渗透试验30d后氯离子穿过涂层片的渗透量在5.0×10-3mg/cm3d以下底层+中间层+面层的复合涂层注：①涂层的耐老化性系采用涂装过的尺寸为70mm×70mm×20mm的砂浆试件，按现行国家标准《漆膜老化测定法》（GB1865）测定；②涂层的耐碱性、涂层抗氯离子渗透性、涂层与混凝土表面的粘结力按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）附录C的混凝土涂层试验方法测定。5、重涂间隔时间控制各层涂层涂装后养护必须要达到各层涂料规定的表干间隔时间且需在重涂间隔期内进行下一道涂装工序。依据涂料供应商所提供的资料及产品说明书的要求严格执行涂料重涂间隔的要求进行施工。根据混凝土防腐专用涂料的性能，在25℃～35℃环境下，一般而言，专用封闭底漆涂装完成后约2h左右可以达到表干状态，中间漆每道涂层涂装完成后约6h左右可以达到表干状态，中间漆最后一道涂层与面漆间隔时间一般需16h左右。重涂间隔时间按该涂料技术标准要求执行。6、漆膜控制（1）涂装工艺不得随意变更设计确定的涂料品种及其生产厂牌号。（2）涂料及稀释剂必须有产品出厂检验合格证书，并在有效期内使用；（3）各种进场涂料及时进行取样检验及保存样品，并按现行国家标准《涂料比重测定法》（GB1756）和《涂料固体含量测定法》（GB1729）的有关规定测定涂料的比重、固体含量和湿膜与干膜厚度的关系。根据混凝土防腐涂料的技术参数：干膜厚度DFT×干膜厚度DFT×100%湿膜厚度WFT=固体分含量SV（4）各种涂料的使用严格按产品说明书的方法进行。五、劳动力计划5.1安全生产管理人员配置安全管理人员的配置见表5.1-1表5.1-1安全管理人员序号岗位/工种人数1项目安全管理人员项目经理12总工13生产副经理24安全总监15技术员（兼职安全员）46专职安全员37工长（兼职安全员）38合计15表5.1-2主要管理人员职责分工序号岗位姓名职责范围备注1项目经理董汉军全面负责2安全总监刘福保全面安全监督3项目副经理臧骏、徐海江现场生产总负责4总工程师秦小锋技术总负责5工程部长欧记锋现场技术指导6质检负责人谢磊现场施工质量监督检查和检验7测量组长吕选测量放样8安全负责人宋勇现场安全9设备部长范李波机械采购和维修10物资部长肖飞材料采购和调配5.2特种作业人员配备特种作业人员的配置见表5.2-1表5.2-1特种作业人员序号岗位/工种人数1特种作业人员电工23起重工14履带吊司机25汽车吊司机28合计7说明：特种作业人员根据现场的生产安排情况适当适时增加或减少。六、防腐施工安全目标与安全控制6.1安全目标（1）杜绝工亡和重伤事故；（2）杜绝沉船、火灾和用电事故；（3）杜绝交通安全事故；（4）避免轻伤和一般安全事故；（5）避免水上作业安全事故；（6）避免设备使用安全事故。6.2安全保证体系图6.2-1技术安全保证体系6.3施工安全控制1、施工作业人员进入施工现场必须戴好安全帽，水上作业必须穿好救生衣。2、施工时，要确保施工处有足够的通风，人应站在上风向，尽可能避免吸入其蒸汽。3、施工时，操作人员应穿着工作服、戴护目镜、手套，避免涂装材料与皮肤、眼睛接触。4、施工作业前不得饮酒，操作人员应增加工间休息，施工前制定有效的安全防护措施，并应遵照安全技术及劳动防护制度执行。5、每次施工前，均应检查人员、装备、作业环境的安全状态及时排除不安全因素。施工中必须集中精力，做到“三不伤害”。6、加班、夜班或水上作业施工时，必须实行分工负责制，每个作业区必须有2人以上，确保施工人员得到良好的监护和照应，确保安全。7、人员上下吊篮施工时注意船只晃动，避免落海伤害。8、非施工人员不得进入施工现场，严禁施工人员带无关人员进场。9、防腐材料必须集中且单独设库存放，远离火源，在储存库和作业时不得吸烟。做好防火、防爆应急措施。10、施工现场必须配置足够多的灭火器材，灭火器材类型适当。防腐材料远离船上动火区。11、防腐施工应急处理根据项目部应急处理预案实行。12、大风、大雾天气停止作业，在台风季节，执行项目部防台防汛应急预案及防腐施工专项防台防汛方案，及时避风。13、伤害处理：万一涂料溅入眼中，立即用温水冲洗，并遵医嘱；沾染皮肤，用肥皂和水或适当的工业清洗液清洗，不得使用溶剂；大量吸入中毒，将病人移至新鲜空气处，放松衣领，让病人休息。14、工伤处理根据项目部工伤事故应急预案执行，火灾事故根据防火应急预案执行。6.4涂层施工材料防火防爆1、防腐材料堆放单独设库，库房与明火作业及居民区保持规范要求的安全距离。2、在库房内不得有人居住，进入库房内人员不得吸烟。3、散装材料分开堆放，库房内保持整洁。4、在库房外配置满足要求的灭火器材。七、质量目标及保证措施7.1工程质量目标依据现有技术和施工经验，我公司保证混凝土防腐施工质量等级达到优良。7.2施工质量控制7.2.1质量保证体系根据ISO9002标准和公司有关质量管理规定，建立以项目经理为工程质量第一责任人的项目经理部质量保证体系及质量控制机构，使质量管理工作流程标准化、管理体制系统化、岗位职责规范化、信息流通统一化。7.2.2质量控制工程质量按照ISO9002标准模式、公司《质量保证手册》及程序文件的要求进行控制。（1）涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方能进行涂装。（2）涂装时，涂层道数和涂膜厚度应符合设计要求。（3）涂装时如发现漏涂、皱纹、针孔、流挂、发白、裂纹等缺陷，应及时处理。（4）涂装后应进行涂层外观目视检查，表面应均匀、无气泡、无裂缝等缺陷。7.2.3质量要求（1）施工过程中，应对每一道工序进行认真检查。（2）按设计要求的涂装道数和涂膜厚度进行施工，随时用湿膜厚度规检查湿膜厚度，以控制涂层的最终厚度及其均匀性。（3）涂装施工过程中随时注意涂层湿膜的表面状况，当发现漏涂、流挂等情况时，应及时进行处理。每道涂装前应对上道涂层进行检查。（4）涂装后应进行涂层外观目视检查。涂层表面应均匀、无气泡、裂缝等缺陷。（5）涂装完成7d后，应进行涂层干膜厚度测定。每50m2测点总数应不少于30。平均干膜厚度应不小于设计干膜厚度，最小干膜厚度应不小于设计干膜厚度的75%。当不符合上述要求时，应根据检查情况进行局部或全面补涂，直至达到要求的厚度为止。（6）按《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）要求进行耐碱性试验、抗氯离子渗透性试验及粘结力试验。7.3质量保证措施7.3.1施工技术交底制度实行逐级技术交底，由总工向部门负责人进行交底，部门负责人向施工班长交底，施工班长向工人交底。交底的内容包括：应用的施工图、设计要求、主要技术参数、有无设计变更、施工工艺质量标准以及操作规程，交底中应着重交代主要技术关键、容易发生事故的薄弱环节、主要质量安全措施、施工中主要应注意的事项等，使参加施工的人员心中有数，认真执行并能相互监督。施工过程中，管理人员应深入现场，随时检查是否按技术交底要求进行施工，如发现不符应立即制止，进行返工，并追查责任如构成质量事故或造成严重质量问题，应按规定进行处罚。质检部是技术质量的主管部门，有权对各班组进行直接交底，施工部对各班组的技术交底，都必须经质检部签认后，方可下发有关人员，凡因交底错误而又手续不全的，交底人应负全部责任。7.3.2设计修改与技术联系业务制度设计修改与技术业务联系归由质检部办理，所有由设计院、业主单位签发的交底、会议纪要、设计修改通知单、签认的技术业务联系单必须交质检部进行登记、编号、并按需要分发有关人员。质检部是设计修改、技术业务联系单、会议纪要、技术资料的唯一入口。各施工人员要修改原设计必须通过业务联系单办理变更手续，业务联系单必须送交质检部审核、签认同意后再由项目经理进行审定，由质检部负责对外统一联系，质检部是技术业务联系单的唯一出口。各施工人员不准私自变更设计，未经质检部签认的联系单无效，任何工段不得应用。7.3.3原材料质量管理制度混凝土防腐采用的涂料必须附有合格证、使用说明、生产厂家质保书和出厂日期，质量指标必须达到国家标准，没有国标的必须达到相应的企业标准。涂料在使用前必须经过监理公司和业主单位检验合格后才能使用。7.3.4质量检查验收制度（1）自检制度所有操作工人在工作完成后，必须自行检查一遍，确保自已所做工作完全合乎技术交底要求与质量标准，不合乎要求的应主动返工。各班组每天必须检查当天所完成的工作是否符合设计要求及质量标准，不符合者坚决返工。质检部负责对整个施工的质量进行检验，对每道工序都应留有检验记录。（2）工序交接验收制度上道工序完成后，下道工序必须认真检查上道工序的施工质量，不合格的要坚决返工。（3）专职检查验收制度质检员必须忠于职守，严格按规范、评定标准和设计要求检查验收，如发现规定的质量控制点漏控、重大质量问题漏检或其它问题，应及向有关部门汇报。各部门必须支持配合质检员工作，凡刁难阻挠质量检查工作，对质量问题整改通知拖延不办者视情节予以处罚。（4）质量分析例会制度每日由质检部召开一次质量分析会，总结质量检查情况，分析质量形势，找出薄弱环节，制定对策。（5）质量等级评定制度质量等级评定严格按国家现行施工规范、工程质量检验评定标准，按分项、分部和单位工程分级评定。（6）质量责任制度明确各级人员的质量责任。若有质量事故发生，立即组织力量调查，并邀请监理、建设单位进行研究，采取补救措施。坚决查清事故原因，追究事故责任者的责任。发生质量事故应按规定上报，不得隐瞒，并在规定的时间向上级主管部门提交质量事故报告。7.3.5涂层验收（1）涂层施工完成后，由监理工程师组织进行验收，宜在涂装完成后14d内进行，可按涂层分项，分部工程进行验收，并提交相关资料。（2）涂层分部工程可分为：承台、箱梁、墩身。（3）检测按招标书有关规定执行。八、文明施工与环境保护8.1文明施工宗旨文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工现场管理的一项重要的基础工作。通过文明施工来促进、带动、完善项目经理部的整体管理水平，提高职工队伍的文化、技术、思想素质，培养一种遵守纪律、团结协作的大生产意识，从而确保工程安全、优质，促进精神文明建设，争创文明单位、文明工地。8.2文明施工管理措施1、建立和健全以项目经理、项目总工、班组长、生产、技术、质量、安全、材料、后勤管理人员为成员的文明施工领导小组，组织、部署、落实项目经理部文明施工管理工作。2、制订文明施工职责，文明施工奖惩制度，对文明施工中表现突出（落后）的个人和班组进行奖励（惩罚），以提高职工文明施工的积极性。3、定期组织工学习、传达、贯彻文明施工的有关条例、制度、定期分析和研究文明施工情况，协调解决文明施工中出现的问题。8.3环境和卫生管理措施1、施工现场做到工完料清，定点堆放，道路畅通。2、料库做到库容清洁整齐，实行“四号定位”、“五五摆放”，并且标有显示牌，危险品分类堆场。3、办公室做到清洁、卫生，办公桌摆放整齐有序，施工图、表挂、放统一。4、宿舍、食堂、厕所做到清洁、卫生、整齐，定期消灭“四害”，饮事员持证上岗，每年体检一次。5、绿化生活基地，设立黑板报、橱窗，营造文明施工氛围。8.4职工行为规范措施1、职工在单位和工地做到“三遵守”，即遵守企业规章制度，遵守操作规程，遵守职工守则。2、工作期间职工统一着装，工作期间佩戴上岗证。3、利用职工大会、黑板报、录象、宣传栏、知识竞赛等手段加强对职工、外包队伍职工的文明施工意识教育。4、对职工进行“十不”教育，养成讲究个人卫生、礼貌待人的习惯，提高文明施工水平。8.5班组建设措施1、建设好班组的“三个一”硬件。2、建立班组学习制度，并认真记好班组台帐。3、建立班组卫生值日制度，使班组工具间做到干净、整齐、有序。4、在文明施工过程中，认真记录文明施工内容，