粘胶筒子纱染色

粘胶筒子纱染色工艺探讨摘要粘胶纤维的无定形区大，而且存在皮蕊结构，因此，染料上染快，染料分子扩散困难，极易产生色花、层差等染疵。采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺，并通过加入匀染剂、防染盐等助剂可有效解决色花、层差等问题。关键词粘胶纤维筒子纱 活性染料 匀染剂防染盐高温移染法染色工艺T 、八—1刖言粘胶纤维是以天然纤维素为原料，经过一定的化学加工制造而成。其加工过程如下：漂白纸浆-17.5%烧碱浸渍一老化一黄化一碱溶解成粘胶溶液一成熟一过滤一脱泡一纺丝一脱硫一洗涤一漂白一洗涤一烘干一成品粘胶纤维的基本组成物质与棉纤维一样，也是纤维素，但其染色性能与棉纤维有一定差异，主要体现在：一方面，粘胶纤维的无定形区大，染料上染快；另一方面，粘胶纤维存在着皮蕊结构，皮层的取向度较高，造成染色时染料分子扩散困难。因此，粘胶筒子纱染色极易产生色花和层差，特别是在咖啡、翠绿等颜色上。我们采用高温移染法染色工艺代替传统的恒温法或升温法染色工艺，并通过加入匀染剂、防染盐等助剂大大减少了粘胶筒子纱色花和层差的出现，提高了产品品质，取得了良好的经济效益。实验1实验织物32SX32S双股粘胶纱2染料和药品活性染料，市场取样。棉用匀染剂TF-210A，浙江传化股份有限公司生产。元明粉（工业级）、纯碱（工业级）、防染盐（工业级）3实验仪器与设备ECO远红外染样机（美国datacolor），SF-300型测色仪（美国datacolor），UV-2401PC

紫外分光光度仪（日本岛津），SW-12A型水洗牢度仪（常州第二纺织仪器厂），LFY-49摩擦

牢度测试仪（山东纺织研究所）2.4实验方法2.4.1 染色工艺对上染速率的影响2.4.1.1实验配方活性染料：3%o.w.f，匀染剂TF-210A：1.0g/l，元明粉：50g/l，纯碱:20g/l，浴比1：20。2.4.1.2恒温染色实验操作加入匀染剂、元明粉、染料，升温至60°C，加入纱线，染色30min，加入纯碱，

固色50min，水洗，皂洗，水洗。2.4.1.3高温移染实验操作加入匀染剂、元明粉、染料，升温至75°C，加入纱线，染色30min,快速降温至60°C，加

入纯碱，固色50min，水洗，皂洗，水洗。2.4.1.4上染率的测定用紫外分光光度仪测试染色前和不同染色时间染液的吸光度A0、Ai，计算上染率E%。E%=(1-Ai/A0)X100%2.4.2染色工艺对染料最终得色的影响将2.4.1染色纱线织造成袜筒，皂洗后用测色仪测定K/S值，其值越大，颜色越深。2.4.3染色工艺对染料染色牢度的影响皂洗牢度按国标GB/T3921.3-1997方法执行。摩擦牢度按国标GB/T3920-1997方法执行。2.4.4染色工艺对染料解析和移染性能的影响2.4.4.1实验配方匀染剂TF-210A：1.0g/l，元明粉：50g/l，浴比1：20。2.4.4.2实验操作将未经碱剂固色的染色纱线和前处理纱线放在一起，按染色工艺进行移染(不加染料)，移

染结束后室温晾干并织造成袜筒。2.4.4.3解析率的测定用测色仪测定移染前后色纱的K/S值，计算解析率Id%。Id%=1-(K/S)移染后色纱/(K/S)移染前色纱X100%2.4.4.4移染率的测定用测色仪测定移染后白纱和移染后色纱的K/S值，计算移染率IM%。IM%=(K/S)移染后白纱/(K/S)移染后色纱X100%实验结果染色工艺对染料上染速率的影响图1活性红BF-3B表1从图1、图2、可知，粘胶纤维在染色10min之内，吸附率达到50-60%，因此，极易造

成上染不匀。采用高温法染色，染料的直接性下降，明显降低了染色初期的上染速率，这非

常有利于染料吸附、上染均匀。2染色工艺对粘胶最终得色的影响染色工艺与最终得色(K/S)的关系恒温染色法高温移染法红BF-3B26.8926.28黄BF-3B20.4720.17藏青BF-2GF29.3428.92高温移染法的最终得色较恒温染色法稍浅，但影响较小。众所周知，温度升高和碱剂的加入会加速活性染料的水解。高温移染法的染色温度虽有所提高，但由于此时染浴中无碱剂存在，染料的水解速度增加并不大。当加碱剂时，温度已降低至60°C，因此，采用高温移染法对粘胶的最终得色影响不大。4染色工艺对粘胶染色牢度的影响表2染色工艺与牢度的关系恒温染色法 高温移染法红BF-3B变色4-5沾色4-5干摩4-5湿摩3-4变色4-5沾色4-5干摩湿摩3-4黄BF-3B 变色4-5沾色4-5干摩4-5湿摩3-4变色4-5沾色4-5干摩4-5湿摩3-4藏青BF-2GF变色4-5沾色4干摩4-5湿摩3-4变色4-5沾色4干摩4-5摩3-4从表2可知，采用高温移染法与恒温染色法的色牢度基本一致，这也说明，采用高温移染法对染料的水解影响不大。3染色工艺对染料解析、移染性能的影响活性染料上染纤维，在加碱之前，染料与纤维间没有形成共价键结合，部分上染于纤维的染

料会解析至染浴，再重新上染纤维，形成动态的上染过程。表3染色工艺与解吸的关系恒温染色法 高温移染法红BF-3B 54% 74%黄BF-3B 54% 65%藏青BF-2GF40% 61%表4染色工艺与移染的关系恒温染色法高温移染法红BF-3B 57% 75%黄BF-3B 55% 64%藏青BF-2GF34% 56%采用高温移染法染色可提高染料的解析和移染性，其中对红BF-3B和藏青BF-2GF尤其明显，移染率可提高15%以上，促使色深部位的染料向色浅部位转移，获得均匀的染色效果。4染色工艺注意事项4.1绕筒粘胶筒子纱的绕筒非常关键。筒管的材质一般采用塑料和不锈钢。若采用塑料筒管，必须要求其高温时不变形。绕筒密度要严格控制，密度过大，染液难以穿透，容易产生层差和色花;密度过小，容易产生变形和乱纱。粘胶纤维遇水溶胀大于棉纤维，卷绕密度发生变化引起压降变化，因此，其绕筒密度应略大于棉纤维，一般我们控制在0.33-0.34g/cm3。绕筒时还必须注意每个筒子之间的密度必须保持一致，避免各筒子之间产生染色差异。2前处理粘胶纤维在加工过程中已经过碱处理和漂白，天然杂质基本已经去除并具有较好的白度，前

处理时不能采用较强的碱剂，防止其强力进一步下降。加入精练剂和螯合分散剂可进一步去

除杂质。前处理工艺如下精练剂TF-125A 1.0g/l

浴比1:10浴比温度 90°C时间 15min3泵循环的控制一般而言，正循环的时间都小于反循环时间，可根据织物品种和绕纱的密度以及染机泵的扬程加以确定。一般我们选择正三反五或正四反六。4 盐、碱加入方式从上染曲线图可以看出，盐和碱加入时，染料迅速上染，非常容易造成色花。因此，盐和碱

应分次缓慢加入。5助剂对染色性能的影响4.5.1棉用匀染剂TF-210A的作用棉用匀染剂TF-210A具有优异的乳化、分散、透染性能，并具有一定的缓染和移染性能，使

染液更易穿透筒子纱，避免色花、层差的出现。4.5.2防染盐S的作用粘胶纤维在生产中采用CS2进行黄化处理，虽经过脱硫处理，但很容易造成脱硫不尽，使纤维带有一定的还原性，造成活性染料色萎、色花、缸差等一系列问题。防染盐S是一种弱氧

化剂，