箱梁预应力张拉技术交底

箱梁预应力张拉技术交底一、 预应力张拉技术要点桥梁预应力使用的预应力张拉设备及仪表应符合下列规定：1、 张拉千斤顶额定吨位宜为张拉的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05倍。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求2、 压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值得1.5〜2.0倍，精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定，检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。3、 油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜,f为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。4、 张拉千斤顶、压力表、油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象时，应重新校正。5、 张拉前混凝土强度达到设计强度的90%且混凝土龄期不少于7天。6、 预应力张拉应左右对称进行，最大不平衡束不超过1束。两端张拉的预应力钢束在预应力过程中应保持两端的伸长量一致。7、 张拉控制：小箱梁的张拉控制应力为。=0.75f=1395MPa。张拉应力值以油压表读数为准，以预应力筋伸长值校核，伸长量超过理论伸长量的6%时应查明原因。二、 预应力张拉顺序预制箱梁正弯矩预应力钢束均采用两端对称张拉，且左右腹板对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束；梁顶负弯矩钢束也采取两端张拉，且采取整体对称均匀张拉。钢束张拉结束后必须及时用钢筋混凝土封端，减少预应力损失。三、 预应力张拉施工方法1、 钢绞线下料、人工穿束预应力施工时采用先穿束后浇注混凝土的施工工艺。钢绞线经自检确认合格后，计算每束的下料长度，用砂轮切割机分批下料编号成捆运输至现场，在确保锚垫板位置正确、孔道内畅通、无杂物后进行人工穿束。2、 上锚具及夹片浇完混凝土后，清除锚具与锚垫板接触处的砂浆，以保证锚具与锚垫板接触面平整，受力均匀，然后才可以上锚具。上夹片时应严格检查每个夹片有无裂缝或牙纹损坏现象，有缺陷的夹片严禁使用。3、 钢绞线的张拉在施加预应力前应做好钢绞线进场后的报验、千斤顶和油表以及配套油泵的校验工作。并且仔细检查锚具下面混凝土是否密实，如不密实，应用环氧树脂进行补强，再进行张拉作业。张拉程序：安装锚具、千斤顶一拉到初应力(设计应力的10%)—测量初始长度一张拉全设计应力20%—量伸长量一张拉全设计应力一持荷2分钟一量伸长量一回油锚固一量出实际伸长量并求出回缩值一检查是否有滑丝、断丝情况发生。预应力施工时采用两端张拉的方式，以张拉应力和张拉伸长量进行“双控”控制，并以张拉应力控制为主。预应力筋的实际伸长值AL的计算公式：AL=△L1+AL2式中：AL1—从初应力至最大控制应力间的实测伸长值(mm)；△L2一初应力以下的推算伸长值（mm）。钢绞线实际张拉伸长值与理论计算张拉伸长值的差值应在-6%〜+6%范围内，张拉过程中做好记录。四、张拉注意事项1、 张拉设备设专人保管使用，并定期检验、标定、维护；锚具应保持干净并不得有油污。2、 预应力张拉的顺序严格按施工图提供的顺序进行。3、 每次锚具安装好后必须及时张拉以防其在张拉前生锈。4、 张拉前检查锚具锥孔与夹片之间、锚垫板喇叭口内有无杂物。5、 张拉作业人员应距离油泵2米以上距离，张拉作业时，作业人员应站在梁端两侧进行操作，绝对禁止站在梁端正面；油泵操作人员必须戴防护镜，防止高压油管破裂伤人；在张拉作业端设置挡板，防止钢绞线滑丝、断丝伤人。6、 张拉作业人员需经过岗前培训，并具有熟练地操作技术和作业经验。7、 在张拉作业区，无关人员禁止靠近。五、压浆预应力管道压浆采用真空压浆机进行压浆，水泥浆配比为（Kg/m3）：水泥：水：减水剂：膨胀剂=1340：549.4：13.4：93.8水泥采用盾石P.O42.5R，减水剂采用FAC聚羧酸高效减水剂。真空压浆注意事项1、 压浆前管道内应清除杂物及积水，压浆后管道的水泥浆应饱满密实。2、 压浆应在张拉后24h以内完成，当气温高于35°C时，压浆宜在夜间进行。以上的空气抽出，并保证孔道真空度在80%左右，同时压浆端压入水灰比为0.4-0.45左右的水泥浆。当水泥浆从真空端流出且稠度与压浆端基本相同，再经过特定位的排浆（排水及微末浆）、保压以保证孔道内水泥浆体饱满。3、 近真空的情况下被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。消除混在浆体中的气泡。这样就避免了有害水积聚在预应力筋附近的可能性，防止预应力筋的腐蚀。4、 改进浆体的设计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题。5、 孔道在真空状态下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位。对于弯型、U型、竖向预应力筋更能体现真空辅助压浆的优越性。水泥应采用盾石P.O42.5R。水泥不能含有任何团块。水胶比：一般取0.35左右为宜；具体取值由试验室进行配比试验决定。泌水率：水泥浆在拌合3小时后，其泌水率小于2%；且泌水应在24小时内被浆体完全吸收。W+LS-d流动度：13S-18S；在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于2S初凝时间不小于3小时，总凝时间应大于17小时。浆体温度：水泥浆搅拌及压浆时的温度应小于35C。H.抗压强度：在标准养护条件下，其7天龄期的强度应不小于28MPa，28天龄期后，浆体抗压强度不小于55MPa；膨胀率小于5%；J、真空吸浆的步骤张拉工序完成后，严禁碰撞锚头，切割外露钢绞线，保证钢绞线［外露长度不超过25mm。清理装配螺栓孔内、锚座底面的水泥浆，保证锚座底面平整。2、 清理盖帽的密封口及封锚槽并保持清洁。3、 在密封槽内均匀涂上一层玻璃胶，装入“。”形密封圈。装配盖帽，将螺栓加垫片旋入螺孔内并紧固，并将排气孔垂直向上放置。5、 定出吸真空端和压浆端（吸真空端的出浆孔置于锚座上方，压浆端的压浆孔置于锚座下方）。6、 盖帽安装完毕，用高压气将管道内残留的水分吹出。7、 按图示方法安装压浆设备与管道。8、 在真空吸浆前用真空泵试吸真空，当真空度检测达到要求的标准后，即可开始真空吸浆。9、 关掉阀3、阀4，打开阀1、阀2，启动真空泵进行抽真空，当真空度达到-0.09Mpa〜-0.1Mpa时，可打开阀4，启动灌浆泵开始灌浆。10、 保持真空泵开启状态，当观察到阀1、阀2、阀3之间的透明三通管内有浆体通过时，立即关掉真空泵及阀2,并打开阀3。通向废浆桶内的管道出浆情况，当浆体稠度和灌入前一样时，关掉阀3,仍继续灌浆，使管道内有0.5〜0.