环氧树脂地坪

环氧树脂地坪环氧树脂地坪施工方案（一）施工准备使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物，把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。（二）作业准备（1)基层用磨光机抛光，平整度应达到±3mm/2m。（2)基层黏结强度应大于1.5N/mm2。（3)混凝土地面基层处理需要至少28天时间养护。（4)基层底下必须设有防潮层。（5)基层含水率必须低于8%。（6)将施工的基层表面应保持清洁，不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。（三）材料要求（1)第一道底漆为三组分单色环氧底漆（黏度：涂4杯.25℃，S.50-80），厚度：0.1mm（2)第二道底漆为双组分单色环氧底漆（黏度：涂4杯.25℃，S.120-160），厚度：0.1mm（3)面漆厚度为0.6mm（四）工艺流程基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护（五）操作要点（1）基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。（2）环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂1)用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝（7）质量要求环氧树脂涂层施工前混凝土养护最少需要28天以上（21℃，50%相对湿度基准），涂装前，混凝土的含水率在15%以内。（8）注意事项1)须涂抹的地面要清扫干净，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，配比好的面漆反映时间为15分钟，有效使用时间为一小时。2)每层涂层在21℃时应最少养护24小时，每降低6℃，最小养护时间要提高50%。3)每层涂层干膜厚度为0.13-0.15mm。去污级涂层总厚为0.25-0.30mm，安全壳级涂层总厚为0.5-0.6mm，玻璃纤维级涂层总厚为0.8mm。4)干膜厚度测量按如下项目进行：a)待测区每100m2取2个独立的，每个点测三数值求均值；b)2个点的均值不能小于规定的最小厚度（即去污级为0.25mm，安全壳级为0.50mm，玻璃纤维级为0.80mm）。c)每100m2测量的每个点厚度的最小值不能小于规定厚度的80%，（即：去污级为0.20mm，安全壳级为0.40mm，玻璃纤维级为0.64mm。）5)按要求每250m2取一个测试点进行粘结力试验，最小粘结强度为700KPa。6)从事环氧树脂施工的人员要经过培训，达到技能标准并考核合格后方能进行施工。7)按规范及施工程序要求对涂膜厚度进行如下检查：a)在每天工作中，对照覆盖面积所使用的数量，保持连续的交叉检查；b)在涂装过程中，要按照规范要求的频率测量湿膜厚度以确保得到规定的干膜厚度；c)按工程技术人员指示切除干膜的小部分样品以检查干膜厚度；d)每一涂层使用规定的颜色以确