给排水管道安装施工工序工艺【实用文档】doc

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U—PVC排水管道安装施工工序工艺给排水管道安装施工工序工艺【实用文档】doc文档可直接使用可编辑，欢迎下载一、施工工序：安装准备→定位放线→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架安装→管道灌水试验→管道通水通球试验二、施工工艺:1.施工准备认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理.有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更记录。2。材料准备及要求（1）管材采用硬质聚氯乙烯U-PVC管材及管件粘接。所用管材及粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。所有材料进场时,必须经过监理、甲方检验合格后方可用于工程,严禁不合格材料进入施工现场。(2）管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。3.干管安装在整个楼层施工过程中，应配合土建作好管道穿越墙壁和楼板的预留孔洞。预留孔洞尺寸按规范规定执行。管道安装前应检查预留孔洞的位置和标高，并应清除管材和管件的污垢。首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向，坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直，坡度均匀,各预留口位置准确。。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆细土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。4。立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管按编号运到安装部位.首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上胶水.安装时先将立管上端深入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm）。检查口按照图纸要求安装，设置高度距离该层地面1m，检查口方向应面向便于清扫方向。合适后即用PVC专用卡子固定。然后找正找直，并测量三通口中心及检查口是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水管的90O弯头必须使用两个450弯头连接，排水立管和横管的连接、横管与横管的连接必须使用TY型三通或45°Y型斜四通,严禁使用T型三通及正型四通排水。5。支管安装清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口.根据管段长度调整好坡度.合适后固定管卡，封闭各预留管口和堵洞.6.器具连接管安装核查建筑物地面、墙面作法、厚度。找出预留口坐标、标高.然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸并做好记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管检查口，用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵，封好检查口。7.闭水试验管道安装完毕后必须进行闭水试验.系统灌满水后静止15分钟、在灌满延续5分钟液面无下降、各连接口处无渗漏为合格。埋地部分排水管道必须做闭水试验，整个系统完成后,必须做通水试验和通球试验，并认真做好记录,报监理、甲方验收合格后方可进行下一道工序.8。系统竣工后必须做通水试验及通球试验。钢塑复合管管道安装施工工序工艺一、施工工序:安装准备→定位放线→管道预制→埋地管道安装→立管安装→支管安装→管道打压试验→管道消毒、冲洗二、施工工艺：1。施工准备（1）材料准备钢塑复合管及同质管件的规格种类应符合设计要求,管壁内的衬塑层厚度必须薄厚均匀、外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象。2。根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，必须按位置画好标记，对准标记剔凿，如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。3。现场预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号.码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。4。管子切割(1)镀锌衬塑管截管宜采用割刀，禁止采用砂轮切割。管材放在套丝机上,对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛。断管后要将管口断面的金属铁膜、毛刺和螺纹内的油、水用毛刷清除干净。(2)用手锯断管，应将管材固定在台虎钳的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不准将未切完的管子扭断或折断,以防管口断面变形.（3）镀锌衬塑管切割后必须采用专用绞刀、将管内的衬塑层厚度1/2倒角、倒角坡度宜为10－15度.5.管道丝扣连接（1）螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝等填料应清理干净并刷防锈漆一道.(2）套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜.(3）镀锌衬塑钢管所使用的管件必须是与管材同材质的衬塑管件、严禁使用非衬塑可锻铸铁管件与衬塑管材连接。（4）管子与配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶.然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后，用管子钳进行管子与配件的连接(注：不得逆向旋转）。6。配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。7。管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。镀锌衬塑管段调直时不允许用加热方式调直、以防损坏管材表面的镀锌层和管内的衬塑层.8。干管安装：安装时一般从总进入口开始操作、总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻（或用生料带）,用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣,安装完毕后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误。清除麻头，所有管口要加好临时丝堵.9.立管安装：立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装，对好调直时的印记,丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口处均加好临时丝堵.立管截门安装朝向应便于操作和修理.安装完后用线坠吊直找正,配合土建加套管堵好楼板洞。10.支管安装支管明装：将预制好的支管从立管或横干管甩口依次逐段进行安装，有阀门应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确,找平找正后栽支管卡，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管,安装水表。11.管道穿越基础墙、砼板、梁、柱及墙时必须配合土建预留预埋套管，严禁剔凿及切断砼梁中的钢筋。12.管道距墙距离及立管管外皮与墙面净距不得大于70mm,管道丝扣连接的外露丝扣一律为2～3扣，并无麻丝、生料带等外露在接头处，管道接口处必须先刷一道防锈漆防腐后方可刷银粉。13.凡隐蔽的管道，在隐蔽前必须作好水压试验,待水压试验合格,报甲方、监理检查验收，并鉴定隐蔽试压记录后方可做隐蔽。同时每个系统安装完毕后，必须进行系统水压试验，试验压力按设计要求执行，并认真做好记录，经甲乙双方签字后存档.±0以下的管道必须按四布五油加强级防腐做法施工。14.管道的允许偏差及检验办法必须符合下表规定:项次项目允许偏差{mm｝检验办法1水平管纵横方向弯曲每1mDN≤1000。5用水平尺、直尺拉线和尺量检查〉1001全长（25m以上）DN≤100不大于13>100不大于252立管垂直度每1m2线锤和尺量检查全长（25m以上）不大于103成排管段、成排阀门在同一平面上间距3尺量检查15.管道的控制阀门应安装在便于操作、启闭临活、有明显的标志。16。明装管道接口处刷防锈漆一道。银粉漆两道，涂漆前要清除表面灰尘、污垢、接口处麻丝等，涂漆前应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流消和漏涂现象。17。给水管道隐蔽部位或系统安装完后必须按设计要求进行水压试验、在试验压力下观测10min,压力降不应大于0。02MPa，然后降到工作压力进行外观检查,且不渗不漏为合格；18.生活给水管道系统安装完毕后，在使用前应用每升水中含20—30毫克游离氯的水灌满管道留置24小时进行消毒，消毒完后再用饮用水进行冲洗,并经由关部门取样检验合格后方可使用。PP-R管热熔连接施工工序工艺一、施工工序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗、试压→管道保温二、施工工艺:1、施工准备（1）材料准备已进场的给水用改性聚丙烯（PP-R）管及同质配套管件必须是同一厂家产品、且必须有产品合格证、饮用水检验报告及产品说明书。(2）施工前的准备1)施工前管道工程师必须认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更记录。（2）检查已进场的PP—R管材及管件的规格、质量及压力等级必须符合设计及规范要求，管材及管件内外表面应光滑、无气泡、裂纹、壁厚薄厚均匀,色泽一致，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格,压力等级,管道标记应面向外侧，处于显眼位置.包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，并应有产品合格证，饮用水检验报告。(3）所有材料使用前应做好产品标识，注明产品名称、规格型号、批号、数量、生产日期和检验代码等，并确保材料具有可追溯性。（4）根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。2。预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。3。管道敷设安装(1)管道安装时,不得有转向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm,且PP—R管宜在金属管道的内侧.(2）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行,安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。(3)管道穿越楼板时，宜设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时,应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。（4)直埋在地面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。(5)PP-R管熔接连接管道的接合面应有一定均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不均匀现象。4。管道试压(1）管道系统试压分为强度试压和严密性试压两个步骤.强度试压时，给水管按照1。5倍的最大工作压力,时间不少于1h，压力表设在系统最低处;严密性试验时间为2h,试验压力为最大工作压力的1。15倍.考虑到PP—R管道的特性，对最低强度试验压力，冷水管规定不小于1。0Mpa。(2)必须注意的是管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查;加压宜采用手动泵，升压时间不少于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa;至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.02Mpa；工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0。03Mpa,同时检查各连接口处不得渗漏为合格.（3)冷水管试验压力，应为管道系统工作压力的1.5倍,但不得小于1。0Mpa。5.管道冲洗及消毒生活给水管系统安装完毕后,在使用前应用每升水中含20—30毫克游离氯的水灌满道留置24h进行消毒,消毒完后再用饮用水进行冲洗，并经由关部门取样检验合格后方可使用.6。管道保温管道井内管道保温按照图纸要求进行施工.保温密度及防火等级符合图纸和规范要求.目录TOC\o”1—3"\h\z\u一、施工总概况2二、专项总施工方案2三、雨水管道施工方案3四、污水管道施工方案8五、管道施工的质量工期保证措施10六、地下管线保护措施11七、雨季施工12八、质量安全保证措施12专项施工方案一、施工总概况1)、沟槽开挖首先清除开挖范围内不可利用土方全部挖除运至指定地点。沟槽开挖采用以机械开挖为主,人工开挖为辅，沟槽开挖将采用单坡式放坡,坡度按1：0.33放坡，挖土机挖至离设计标高20cm时，采用人工清底。2)、立模浇筑混凝土基础根据技术员、施工员共同定出管位中心线后在两侧立模。要求立稳、标高准确，基本平整。底板采用C15砼浇筑，底板砼用平板震动器震动二次后，抹平拉毛，并及时加盖草袋防东养护。3）、安管、稳筋安管采用机械兼人工下管，操作中应轻轻放下，以免撞坏底板,管口基本平接调整管底标高后,方可进行下一接管的吊安.6)、闭水（污水管道要求)待污水井砌筑完毕,封头保养好后,方可进行。先放水浸泡24小时后，目测无明显渗漏方可进行闭水试验。7)、回填回填待闭水合格后进行,首先抽干槽内积水，首先采用人工回填，回填厚度为每30cm一层，人工整平后夯实,再用机械分层回填夯实,注意沟槽两边同时进行。二、专项总施工方案1）、测量放样根据建设单位提供的导线点、水准点，准确放出沟槽开挖边线,计算出沟槽开挖深度。2）、沟槽开挖具体施工前，对准备施工的施工段的地下现有管线进行调查，必要时开挖样洞,以摸清其管线位置和深度，对防碍施工的有关管线与相关部门协商并将结果抄报监理和业主,对需要保护的设施,制定保护措施报请有关部门批准后实施。开挖采用机械挖土，支管及交叉口采用人工开挖，土方就地堆放,沟槽留20cm人工清底至设计标高。沟槽每侧留0。4～0.5m作为工作宽度，按1∶0。33放坡，如遇基底土质不良及时上报监理、甲方，按图纸要求进行基底处理。开挖后，及时做好排水工作，保证槽底土壤不受水浸泡，严格控制高程，严禁超挖.支管的施工,根据实际情况，主管施工至哪里，支管随即施工，施工过程中要注意对其他管线的保护，以防造成不必要的损失。3）、排管施工待用管材按标准逐节质量检验，不合格不得使用，管材在搬运及下管过程中轻抬轻放。排管铺设应严格按照设计要求安放.管道接口要焊接严密，复核高程和直线使之符合设计要求，做到顺直。5）、检查井施工检查井为现砖砌结构,管道进入口的引线口、预埋件安设等必须按设计及规范要求进行。6）、沟槽回填沟槽利用土按6％灰土回填多余土方外运.井体及管沟四周范围内分层用电动夯夯实，沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移.沟槽回填顺序应按沟槽排水方向由高向低分层进行。三、雨水管道施工方案为收集道路附近的雨水，主要为钢筋混凝土管道，自流方式汇入污水处理池。管道埋深一般为2m左右，管道坡度2‰～2.5‰。3.1、雨水管道施工工艺流程测量放线→沟槽挖土和支护→管道基础施工→铺设管道→砖砌检查井→沟槽回填3。2、测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置，设立中心桩。管道中心线和井中心位置须经监理复核。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制，在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离,以备校核.3.3、沟槽开挖和支护及排水设施由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时，要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前，对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置，不明处开挖探坑，确定好开挖尺度,由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。（1）开挖遇其它管线时,确定安全距离，并对所遇管线先进行支撑，悬吊等保护后，然而开挖土方。(2)施工时现场应设置明显标志,根据现场实际情况在单位门口及十字路口处，架设临时便桥(T20)，采取施工措施加快施工进度,尽快恢复交通。(3）土方开挖后,应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥，两侧进行边坡支护，修整好底面,立即进行基础施工。(4）挖槽时,堆土高度不宜超过1。5m,且距槽口边不宜小于0.8m.在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离，离槽边距离不得小于1.2m，施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0。8m。槽底量出检验尺寸、标高，合格后填写工程报验单报请有关部门验槽。沟槽开挖时边开挖边进行沟槽支护，支护采用组合钢撑板,其尺寸为厚6~6。4cm、宽16～20cm,长3～4m，横向放置，竖撑采用20×20cm木方，中间采用Φ63.5×6mm钢管作为撑柱。详见下图。3.4、管道基础施工本工程管道基础严格按照“市政排水管渠工程质量检验标准”及施工图纸要求进行施工.管道基础采用天然级配砂砾石。在沟槽开挖完毕后,在槽口上方每隔20m或30m设置一个龙门板，基础施工前，必须及时复核高程样板标高，以控制挖土、垫层和基础面标高。龙门板必须稳定牢固，有一定刚度且不易变形，其顶部保持水平，用全站仪将中心位置测设在龙门板上并钉上中心钉，安装时在中心钉上系上锤球，确定中心位置，以中心线为准放出基础或垫层边线，如图所示。基础的底层土应人工挖除,修整槽底，如有超挖应用砾石砂或碎石等填实。碎石砂垫层的铺设：当管道沟槽挖成，验槽达到设计要求，可以从高程样板上测出铺筑高度，插入木桩控制标高，即可进行砾石砂铺设。碎石砂最大粒径应小于4cm，铺筑前槽内不得有积水和淤泥。碎石砂以相应的管道基础宽度，进行铺筑、摊平、拍实.3.5、管节的预制、运输及现场堆放管道在预制时，我部将派施工技术人员会同监理不定期到厂方检查。管道采用汽车运输.运至现场的管道视现场情况就近沿途单排堆放.堆放时严禁管道中间有硬物顶撞，防止管道碰坏，同时服从现场调度排放，不得防碍机械的通行。待用的管材要进行检查验收，如有裂缝等缺陷的管材，不得使用,并做好记录，退回原厂。管节堆放,必须在起重机工作幅度范围内。两节管间要有一定间隙，以便捆管。管节捆绑生扣，可滚管，也可在地上开槽穿绳.钢丝绳不得从管心串过吊装。吊绳宜采用Ф3。65钢丝绳（抗拉强度为1961Mpa)，所有绳扣均采用插辫方法，每扣不少于7花以便卸扣。注：其中L为管长;Φ为管径；H≥L-2/5L；单根绳长≥Φ×3。5+1.2H。根据现场施工条件，管节重量大小选择起重设备。采用汽车吊（或者履带吊、挖掘机等)下管,下管应轻落,防止造成管材损坏.下管用的起吊设备应停放在坚实的基础上，若地面软弱，要用方木、钢板等铺垫进行加固。下管时要有专人指挥.操作人员上下沟槽时，采用扶梯，扶梯要高出地面1m,人员上下时要密切配合，防止意外.3。6、铺设管道本工程管道安装采用吊机下管、稳管，雨水管管径为D=300～600mm,在施工时以逆流方向进行铺设，承口应对向上游，插口对向下游,铺设前承口和插口用清水刷净。稳管时,相邻两管底部应齐平。为避免因紧密相接使管口破损,并使柔性接口能承受少量弯曲，管子两端面之间应预留约１厘米的间隙。排管前需检查混凝土基础的标高、轴线,清除基础表面的污泥、杂物及积水。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准。管道铺设要严格按照操作规程进行，管道接口需严密，管道间隙要符合设计要求,管枕、垫尖、管道不得左右晃动。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管.排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。管道铺设质量验收标准应符合《市政排水管道工程施工及验收规程》的有关要求，具体指标如下：管道中心线允许偏差:20mm；管内底标高允许偏差：-10mm～+20mm;承口、插口之间外表隙量允许偏差：＜9mm(１）中线控制:本次施工采用边线法，即将管边线用钉子钉在龙门板桩上，通过锤球定位线定出边线,在基础上做好记号,稳管时通过锤线控制管道边线，这样管道就处于中心位置，用这种方法对中，比中心线法速度快。（２）高程控制:管道高程控制采用水准仪复测，龙门板控制高程.相邻两板的高程钉分别到管底标高的垂直距离应相等,则两高程钉之间连线的坡度即为管道坡度，该连线为坡度线.坡度线上任何一点到管底的垂直距离为一常数.高程控制时，使用丁字形高程尺，将高程尺垂直放在管底，当标记和坡度线重合时，表明高程正确。管线平面位置与高程误差必须符合规范要求.管中心控制与高程控制必须同时进行。3.7、附属构筑物、检查井及雨水口施工:雨水管道检查井及雨水口为砖砌筑，在施工时，井底基础应与管道基础同时做好。排水管检查井内的流槽,宜与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺,井底基础与相邻管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。此外，检查井的预留支管应随砌随安，预留管的直径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口宜用砂浆砌筑封口并抹平.依据标准图集，雨水管出水口采用垫层、砌石基础，浆砌块石墙身.施工中用挖掘机根据图纸位置及标高挖出施工作业面，并用人工加以修整。浆砌块石采用砂浆将块石人工砌筑形成。砌筑时注意按照图纸尺寸并注意砂浆饱满。3.8、槽回填沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，管顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上,因此,采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填压实,分层厚度为20cm，到管顶以上50cm后，再采用大型压实机械回填.四、污水管道施工方案本工程污水管，污水管管径为D=300-600mm,污水管为钢筋混凝土承插管。4.1、污水管道施工工艺流程测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→铺设管道→污水井施工→磅水（闭水）试验→沟槽回填4.2、测量放线根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置,设立中心桩。管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制,在沟槽外井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至井中心的距离，以备校核.4.3、沟槽开挖及支护由于现场埋地各专业管道比较复杂，为保证其它管道不被损坏，管沟开挖采取人机结合的方法进行。施工时,要按照工区段的划分情况分段施工。开挖前,对地下管线情况进行实地调查、进行物探确定位置,不明处开挖探坑，确定好开挖尺度，由专人指挥、看护，不得损坏其它管线。沟槽开挖时地下没有管线时采用挖掘机进行人工配合，青塔东里小区施工时采用人工开挖。沟槽深度较大的，采用一台以上挖掘机传递挖土，将开挖土方运离沟槽，对沟槽减少影响。挖土深度至2m时，应先距地面0.6～0。8m处撑头道支撑.管顶上的一道支撑与管顶净距不应小于20cm，离基础面上20cm处加设一道临时支撑.沟槽挖土与支撑应密切配合，做到随挖随撑。防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。挖掘机挖土时，应采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内.开挖的土方原则上就地堆置,但堆放高度不超过1.5m，堆置点离坑边距离不小于2m.施工时需计算沟槽边堆土对沟槽壁侧向土压力，以确保沟槽的稳定性。4。4、管道基础施工管道基础施工与雨水管道施工相同。4。5、铺设管道管节的预制、运输及现场堆放,管道铺设与雨水管道施工相同。本工程钢筋混凝土管须考虑管道防腐，防腐做法可采用防腐防水涂料.钢筋混凝土管内壁防腐涂料工程一般按“一底二中二面”要求施工，高压无气喷涂“一底三面"施工。施工前对基层的清洁、平整度、修补养护、含水率等质量指标进行验收，并作记录。认可后方可涂装施工.4.6、附属构筑物、检查井等施工：附属构筑物、检查井等施工与雨水管道施工相同.4.7、磅水（闭水)试验根据规范要求，污水管道必须逐节（两检查井之间的管道为一节)作磅水检验。直径≤800mm的管道可采用磅筒磅水，磅水前，接缝砂浆及混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能磅水。磅水时按照要求水头高度先加水试磅20min，待水位稳定后才进行正式磅水,计算30min内水位下降的平均值。磅水水头为检验段上游管道内顶以上2m.正式磅水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况,作好记录，若磅水不合格,应进行修补重磅，直至磅水合格为止。4.8、沟槽回填污水管道沟槽回填与雨水管道相同。五、管道施工的质量工期保证措施（一)工期保证措施本工程时间紧，任务重，在施工过程当中应按照总体工程实际进度,确保满足建设单位的工期要求，计划在120天内完工，见施工进度计划表，为保证施工工期，必须做到以下几点:1.充分做好施工前的准备工作，开工前完成临时设施的搭设、主要材料订货及送检、人员机具的安排、技术交底等工作，保证按时开工。2.严格按照图纸、施工组织设计、建设单位及监理单位的要求组织施工。3。合理调配施工人员、机具。集中力量保重点、保工期，在人力、物资、机具上要给施工以充分保证，各专业的管理工作应协调统一,项目经理部做好施工管理工作，搞好各方面的协调工作。4。流水作业，不窝工、不怠工，最大限度地提高劳动效率。5。管道安装专业与土建专业配合做好预留孔洞、预埋件等的工作。6。合理组织施工和穿插作业,重点分项工程抢工，组织内部各工种平行流水作业。7。统一调配施工设备和机具，尽量采用机械加工制作，以提高作业水平和工效。8。严密进料计划，杜绝因施工材料缺乏造成的窝工、怠工现象.9．严把质量关，杜绝返工现象。(二）质量保证措施根据本区域雨污水管道工程施工的特点,在施工过程中除强化管理，确保质量保证体系正常运行外，技术上也要采取相应的措施，使工程质量和工期有一个充分的保证。主要采取以下措施:1．注重管道的测量放样工作，对龙门板桩要重点加以保护，及时进行复核，保证管道铺设的轴线和管底标高的准确性。2．天气因素对管道施工影响很大，施工中，要时刻注意天气变化,掌握近期和长远期的天气情况，定出施工计划。3．对管道必须进行认真验收，不合格的管道不允许出现在工程中;同时在施工过程中,对管道须进行保护，尤其在卸车、移管、铺设、接口、回填过程中.4．要充分考虑施工作业的流水性和连续性，根据不同的管道施工难度和不同的天气情况，采取相应措施。如果施工难度大、天气情况不是很好，施工段落可以相应缩短，作业面缩小，提高工效，保证施工的连续.5．沟槽开挖严格按照交底要求进行施工，对于不同的管道埋深采用不同的开挖方式,以保证沟槽的稳定性，保证施工的质量.对于放坡开挖进行沟槽施工的，周围要做好排水沟和集水井，积水应及时排除,防止基础浸泡,完成后要及时回填.6．管道的铺设、接口处理、回填土施工中,严格按照设计规范要求。加强过程质量控制，加大检查力度，以保证施工质量。六、地下管线保护措施目前现况管线密如蛛网,各种市政管线相互交织，主要有现况雨水、污水、上水、电力和电信等多种管线，现况管线和新建地下管线交叉点多，经现场实地调查并参考青塔危改项目市政工程地下现况管线图，我单位对地下管线保护措施如下：1。我单位将把对现况管线的保护作为施工的重点，在沟槽开挖前，投入一定力量进行现况管线的调查摸底工作，制定切实可行的管线保护措施，开槽前在现场作出明显标识，防止意外损坏，保证各条现况管线在施工期间正常运行。2。根据设计要求需要进行改移的管线，提前与管线所属单位联系，及早向业主、监理及管线所属单位上报管线改移方案，争取尽快得到批复，保证工程顺利进行。3。管线的悬吊保护计划采用工字钢横跨沟槽,作为主要承重结构，被悬吊管线用均匀分布的槽钢加以支撑，通过长杆螺栓,可靠地固定在工字钢上.①上水（钢管）悬吊方案对于上水等钢质管道，采用工字钢横跨沟槽悬吊，工字钢下垫10*10方木，方木放在两侧的槽帮上,工字钢两端支承长度不小于1。5m。管道下侧和工字钢上侧横放槽钢,槽钢间距不大于lm，上下槽钢用长杆螺栓相连，为防止滑丝，采用双螺母予以保护。七、雨季施工1．做到“超前预报、合理组织、机动灵活、措施得力”。以使施工尽量少受雨水的影响。2．措施（1）掌握天气预报和气候趋势及动态，以利安排施工，做好预防和准备工作.(2)合理安排施工，道路基层以下施工避开雨季.(3）机械设备和水泥等材料的存放应选择适宜场地，并做好防雨工作。对主要的工程做好防雨，运输便道做好排水工作，保证雨后畅通。（4）基坑开挖后要及时施工垫层，不能让雨水浸泡，如正赶上下雨时，要预留一定厚度，待雨后再继续施工.(5）要发扬突击施工和加班加点精神，有雨前要突击完，好天气时要加班加点，做好晴雨天的工作调节.(6)备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。（7)施工用电严格管理，并有防雨、防雷电设施。八、质量安全保证措施一、质量方针及目标1．方针以GB／T19001——IS0900l质量保证体系为依据，贯彻“科技兴业、强化管理、建造满意工程,提供优质服务”的指导方针。2．目标本工程质量目标为合格，争取创优工程二、创优规划1．创优要求(1）工程质量符合设计要求,满足验收评定的优良标准，工程外观质量好.(2)成立创优领导小组,各级小组要开展创优活动且有文字记录。（3）有工程质量管理办法，有工程质量检验程序与细则，有质量内控标准，有质量创优单位责任人等各类文件。（4）有完整、准确、齐全的内业资料,重点部位、隐蔽工程质量，有齐全的原始资料、照片或录像带。(5）有QC小组活动记录及成果。（6)有技术交底或技术通知存底确认资料。

2．创优措施（1）开工前，按创优要求，编写各类工程管理文件，建立创优领导小组,开展质量创优活动。（2）组织全体员工学习优良工程评优条件，从工程开始就扎实做好创优工程的基础性工作，为竣工一年后申报优良工程提供齐全资料,创造条件。（3）加强创优工作领导，与施工生产过程有机结合，加强质量意识教育,提高全员创优意识;坚持开工必优,一次成优目标.（4)建立定期与随时的施工质量检查制度，按工期进度和《验收评定标准》要求，及时进行分项、分部、单位工程的质量评定.(5）搞好技术培训，加强科技攻关,开展QC活动，消除质量通病,不断提高工程质量。（6)依靠行政和必要的经济手段，贯彻执行创优工程的标准和要求，做到奖优罚劣.设立风险抵押金制度，激励和约束全体参建职工全员创优。三、安全方针及目标1．方针坚持“安全第一，预防为主”，将安全做为施工生产的一项头等大事来抓的方针。2．目标杜绝职工因工亡人事故，杜绝火灾及交通责任亡人事故。四、质量安全保证措施1．建立安全质量生产机构，成立以项目经理为首的，涵盖行政、技术、施工一线主要负责人的领导小组,统一于安质部具体领导下的运行体制，坚持经常性的施工安全质量检查和监督指导.2．强化质量创优意识，坚持“百年大计，质量第一”的方针，加强全体员工的职业道德教育，牢固树立“质量是企业生命”主题的永恒思想,增强主人翁责任感,努力提高一次成优率,争创优良工程。3．加强学习合同、规范及验收评定标准，做到质量控制标准铭记于心。4．配备合理齐全的测试仪器及设备，用高精度的控制确保高质量的工程质量。坚持技术工作的科学性、真实性,多种施工参数和测试数据要客观准确，既能指导工程施工,又能反映真实质量。不能凭经验办事，应把这种要求从头至尾贯彻到施工全过程。5．技术指导要细,验收把关要严，每道工序或工作的每个环节从细从严掌握,把好技术关。6．在认真领会设计意图的前提下，加强关键特殊工序的技术指导工作，跟班作业，根据拟定的施工方案稳中有序的进行，做到交底明确，使工序衔接合理。7．将全面质量管理和QC小组活动运用和穿插到施工过程中,严格工序管理，使其成为控制质量的首要环节及提高质量的重要手段,有条件的情况下,推进新技术,新工艺，新材料，新设备的应用，提高工程质量。8．建立健全以技术主管领导下的工程部具体实施的技术质量管理,安质部质量监督保证的体系和规章细则。坚持执行“三检”(自检、互检、交接检)和“三不交"(无自检记录和自我评定不交，未经专业技术人员验收合格不交,施工技术资料不全不交)制度，严格执行向监理工程师的报检制度.9．密切配合监理工程师工作，对自检情况下的处理意见、方案及时向监理工程师予以通报，并虚心接受他们的技术指导，树立尊重监理、服从监理的思想。10．实行必要的经济手段配合质量管理将是我们采取的一个行之有效的方法，奖优罚劣，真正做到:以质量求生存,以技术进步求发展，在管理上求效益.11．切实有效地执行质检人员“一票否决制度”，这将是保证质量的另一重要手段。12．在安质部具体实施下，制订详尽的安全生产措施及规章条例，配合全国开展的“抓工程质量，保安全生产"活动，结合本工程特点,制定周密而详细的措施，并把工程部与施工一线紧密结合起来，真正做到安全措施跟上施工进度，适应施工方案的要求.13．在全体员工中进行工前、工中、工后安全生产和安全知识教育，检查防护设施和安全措施的落实情况，保持其连贯性,特殊工种，特殊作业人员做到持证上岗。重点抓好机械设备、运输车辆的安全和用电安全。14．建立信息收集反馈制度。以适应施工为目标，不断改进完善各种措施，做到班组每日、队每周、经理部每旬进行检查和有针对性的讨论，并及时补充完善原有规章措施。15．采用经理部对上签订质量安全生产包保责任书，对下设立安全质量生产风险抵押金的办法，使经济杠杆作用达到上至经理、下至每个员工的程度,从关心切身利益出发，推进质量安全工作的顺利进行，做到扎实有效.塑料排水管道安装施工工艺据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。2、施工准备2.1材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。2.3作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5m应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3、操作工艺3.1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3.7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3.8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。4、质量标准4.1一般规定本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管)。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道(如锻造车间等)应使用钢管。4.2排水管道及配件安装主控项目隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表的规定。表生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620085生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表的规定。表生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074检验方法:水平尺、拉线尺量检查。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法:观察检查。排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。检查方法:通球检查。一般项目在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:1在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。3在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。4污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。检验方法:观察和尺量检查。埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。检验方法:尺量检查。金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。检验方法:观察和尺量检查。排水塑料管道支、吊架间距应符合表的规定。表排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)管径(mm)5075110125160立管1.21.52.02.02.0横管0.50.751.101.301.6检验方法:尺量检查。排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:1通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。2在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。3在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。4屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。检验方法:观察和尺量检查。安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。检验方法:观察检查。饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。检验方法:观察和尺量检查。通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。检验方法:观察和尺量检查。由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。检验方法:观察和尺量检查。用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用450三通或450四通和900斜三通或900斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个450弯头或曲率半径不小于4倍管径的900弯头。检验方法:观察和尺量检查。室内排水管道安装的允许偏差应符合表的相关规定。表室内排水和雨水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横向弯曲铸铁管每1m≯1全长(25m以上)≯25钢管每1m管径小于或等于100mm1管径大于100mm1.5全(25m以上)管径小于或等于100mm≯25管径大于100mm≯308塑料管每1m1.5全长25m以上≯38钢筋混凝土管、混凝土管每1m3全长（25m以上）≯754立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长（5m以上）≯15钢管每1m3全长（5m以上）≯10塑料管每1m3全长（5m以上）≯155、成品保护5.1管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。5.2安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。5.3严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.4油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。6、应注意的质量问题6.1预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。6.2接口处外观不清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。6.3粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀，或粘接处未处理干净所致。6.4地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。6.5立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。7、质量记录7.1应有管材和管件的产品合格证。7.2粘结剂合格证及使用期限。7.3排水横干管预检记录。7.4排水立管预检记录。7.5排水支管预检记录。7.6排水管道隐蔽检查记录。7.7排水管道灌水记录。7.8排水系统通水记录。7.9排水立管、横干管通球记录。7.10卫生器具通水记录。7.11雨水管道预检记录。7.12预埋雨水管道试压记录。7.13雨水管道隐蔽检查记录。7.14雨水系统灌水记录。8、安全环保措施8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须按“一机一闸一漏一箱”要求设置。8.4.所有移动电具，都应具有二级漏电保护，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。8.5.各类电机械应勤加保养，及时清洗、注油，在使用时如遇中途停电或暂时离开，必须关闭电门或拔出插头。8.6胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时，必须远离火源，存放处应安全可靠，阴凉干燥，随用随取，粘接场所严禁明火，场内通风良好。8.7粘接管道时，操作人员应站在上风处，戴防护手套、防护眼镜和口罩。塑料排水管道安装施工工艺据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20021、范围本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程.2、施工准备2.1材料要求：管材为硬质聚氯乙烯（UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2.1。2管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1％.管件造型应规矩、光滑，无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2。2主要机具：手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。2.3作业条件：2.3。1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3。5m应搭好架子.2.3。3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装.室内地平线应弹好，初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3、操作工艺3。1工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净.如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向.3.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3。4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位.首先清理已预留的伸缩节，将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20～30mm）.合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。3.5支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。3.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口.分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验.合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。3。7排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3。8地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为2～3min。粘接场所应通风良好，远离明火。4、质量标准4.1一般规定4.1。1本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收.4。1。2生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管)。雨水管道宜使用塑料管、铸铁管、镀锌和非镀锌钢管或混凝土管等。悬吊式雨水管道应选用钢管、铸铁管或塑料管。易受振动的雨水管道（如锻造车间等）应使用钢管。4。2排水管道及配件安装主控项目隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法:满水15min水面下降后,再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格.4.2。2生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表4。2。2的规定。表4。2。2生活污水铸铁管道的坡度项次管径（mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰）15035252752515310020124125151051501076200854。2.3生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表4。2.3的规定。表4.2。3生活污水塑料管道的坡度项次管径(mm）标准坡度（‰)最小坡度(‰)150251227515831101264125105516074检验方法：水平尺、拉线尺量检查。排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m.高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。检验方法：观察检查。4.2