塑料电镀基础知识

塑料电镀根底学问培训一.塑料电镀概述：1.塑料电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品重量轻,抗蚀性好的特点,又赐予其金属的导电性,耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些具有特别要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有很多优越性.重量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,0.9-0.91g/cm3,比水还轻.耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强,电镀后仍比金属强.易成型塑料件易成型,一般外形的零件生产速度比金属快10倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的外表粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面,电镀前无需抛光,即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能:塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴.结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大.目前用作装饰性塑料电镀件,ABS塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵.抗蚀性能:塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差异.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是由于塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进展腐蚀的.轻者,因铜镀层的腐蚀镀层消灭铜绿或暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或起皮;重者,由于铜镀层完全被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落.因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应承受双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不行能形成原电池,即使消灭腐蚀斑点,也不行能向深度延长,仅作横向扩展.⑶.耐热性:塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热力量,以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不一样.任何一种塑料电镀后,其耐热力量都将有不同程度的提高.如下表：ABS塑料的耐热性能和变形温席塑料名称热变形温度〔℃〕镀层厚度〔μm〕耐热性能提高率〔%〕电镀前电镀后ABS85．598．6Cu30Ni5Cr0.215．2⑷. 机械强度:塑料电镀件的机械强度与塑料的种类亲热相关.一般状况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸. 生产性能:金属件的制作,一般要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。而塑料件只需成型，其生产效率比金属件快10倍以上，可节约大量的机械加工工时及机械加工设备。另外，塑料密度小，比金属件成型省力、便利。一． 金属与塑料结合的机理及影响因素：金属与塑料结合的机理⑴. 机械结合论:目前,:一是机械结合,另一种是机械结合兼化学结合,而以机械结合为主.机械结合论认为,ABS〔丙烯腈-丁二烯-苯乙烯〕塑料经过化学粗化后,其B组分(丁二烯)被溶解掉,形成很多燕尾形的显微凹坑(即锁扣),化学镀时,沉积出的金属微粒将填满这些凹坑,产生”铆接”效果,形成机械锁扣.因而,也把机械结合论称为锁扣论.⑵.机械-化学结合论:机械-化学结合论认为,塑料在化学粗化时由于溶液(有机或无机)的蚀刻溶解作用,在塑料表层一成很多微小的凹坑、孔洞或沟槽。镀层深入凹坑、孔洞或沟槽开成机械锁扣。同时，化学粗化也增加了塑料外表的化学活性，氧化生成亲水基团，使镀层与塑料结合在一起，并具有肯定的结合强度。对塑料件进展电镀，虽然对塑料电镀的各个环节均不行马虎大意，但关键是把握好粗化工艺。可以说，塑料电镀的成败，关键在于化学粗化的好坏。影响镀层结合力的主要因素⑴. 镀性能的电镀级塑料等等。⑵.塑料电镀件的造型设计塑料电镀件的造型设计,应尽量削减锐边、尖角及锯齿形,不宜有盲孔,尽量削减深凹、突出局部,应有足够的壁厚,尽量削减大面积的平直外表,不宜承受长方形、V形槽.假设塑料电镀件需要螺纹时,应承受米制粗螺纹,孔深大于螺纹30%,还应设计有足够的装挂位置,应易于脱模等等.⑶.,应当考虑到电镀加工过程中的各项要求,例如装挂位置、零件的电流分布等.还应考虑到塑料零件的成型过程中,使模具温度掌握在肯定的范围内,即应在模具上设计适当的冷却系统.⑷.塑料零件的成型工艺塑料零件的成型工艺,主要包括注射机的选择、成型树脂溶化温度、注射压力、注射速度、模具外表温度、脱模等,这些因素对镀层结合力都有很大影响.假设塑胶应力太大对镀层结合力有格外大的影响。塑料种类不同,成型工艺则不同,成型工艺则不同.因此,在成型时应严格执行工艺标准,否则不能电镀.⑸.,主要有化学粗化、敏化、活化、化学镀等,这些工序对镀层结合力的影响都很大.三、化学镀前的预备化学镀前的预备,是指在塑料零件外表上,用肯定的加工方法(通常用化学粗化、敏化、活化),使之密布一层具有催化活性的金属微粒的全过程.除油(碱性除油)不耐碱液的塑料(如玻璃纤维增加塑料,酚醛塑料等),不能承受碱性除油.,对塑料镀层结合力的影响最大.⑴.粗化的目的①.增大金属镀层与塑料零件外表的接触面粗化后,塑料零件外表呈微观粗糙不平的状态,从面增大了镀层与塑料的接触面.② .,使塑料外表的聚合分子断链,由长链变成短链,并在断链处形成很多亲水极性基团,使塑料零件由憎水体变成亲水体,有利于粗化后各道工序的顺当进展.粗化的最终目的是提高镀层与塑料的结合力.⑵.粗化的种类①..其中喷砂、砂纸打磨和滚磨法应用较广.②.,然后用化学粗化液进展粗化,可获得最正确粗化效果.、③.95%以上都是承受化学粗化法.由于此法除污垢力量强,粗化速度快,效果好,适用范围广,配制简洁,易于维护.粗化液中的三价铬含量,随着使用次数的增加而提高.有人认为,高铬酐型粗化液中,三价铬的含量不应超过22g/L;低铬酐型粗化液进展过试验,56g/L时,溶液仍可连续使用,但粗化速度显著下降.总之,30g/L后,为了保证产品质量,建议停顿使用,应更换的粗化液.⑶.粗化质量的检验塑料电镀件外表粗化质量的检验方法有两种:一种是仪器检验,另一种是目测法.仪器检验方法简单,不适合生产中使用,这里不予介绍.下面介绍目测法.⑷.目测法是把粗化过的零件洗净,吹干,观看外表绒状的白色薄膜的厚度或均匀程度.观测时,最好将零件外表与入射光构成45。的角度,人45。的方向上去观测，并略微转动零件，通过反射光强弱的变化，来判定粗糙程度。具有最正确粗化度的塑料零件外表，在显微镜下呈海绵状。用肉眼检验时，能明显地看出外表不显光泽而略变暗。⑸.ABS粗化液成分及工作条件.铬酐CrO3 380-450g/L硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3) 380-430g/L温度 60-68℃时间 5-15min(6).影响粗化效果的几个方面：CrO3的浓度，浓度越高粗化效果会越好，浓度太高，会粗化过度；H2SO4CrO3；60℃时粗化效果很差，60-70℃最正确，过高会粗化过度；粗化时间的长短；10-15g最正确；粗化液粘度的影响，粗化液用久后，随着B成份的增加，其粘度增大。敏化⑴.敏化目的敏化是使塑料零件外表吸附一层易于氧化的物质(催化膜),例如二价锡离子.在活化处理时,该催化膜作为银或铜的复原剂,使银或铜附着于零件外表.假设敏化液中的二价锡离子不发生水解,则塑料零件外表上沉积的二价锡数量与零件在敏化液中的持续时间无关,而与以下因素有关:①.与清洗条件有关,过低的清洗压力和流速,不利于水解产物氢离子的集中,会减缓水解反响速度;过高的压力与流速,又不利于凝胶状物质的形成与附着.②.与敏化液的酸度和二价锡离子的含量有关.③.与塑料本身的组织构造有关.④.与塑料外表的粗化程度有关.⑤.与塑料零件本身的外形简单程度有关.⑥.与清洗水水质有关.⑵.敏化液成分及配制方法①.敏化液成分及工作条件二氯化锡SnCI2.2H2O 10-20g/L盐酸 HCI 10-20Ml/L锡条 1根温度 室温时间 5-10min②、配制方法将需要量的氯化亚锡溶于局部盐酸溶液中,然后用蒸馏水稀释至规定的体积.切忌把氯化亚锡溶于蒸馏水后再加盐酸.配制好后,在溶液中参加一锡条,以保证锡呈二价状态.⑶.操作与维护①.敏化时,要多翻动零件,促使敏化均匀.②.敏化后,要反复清洗,清洗水流速不宜过大.③.敏化后零件的颜色,应比未敏化时稍浅.假设敏化效果不好,可活化后再敏化.④.随着使用次数的增多,溶液渐渐变成白色混浊状,应弃旧更.⑤.敏化液使用后,应密闭放置,以保持溶液的稳定性.①.操作时,严禁带入其它酸液,以保证敏化效果及延长敏化液使用寿命.敏化处理是一种较为落后的方法,随着电镀技术的进展,这种方法将被淘汰.由于敏化后的零件假设略微清洗不彻底,所得到的化学镀铜层就十分粗糙,颜色也不够红亮,而呈棕黑色.由于铜层的不纯,导致导电率大幅度下降.但这种方法本钱低,目前仍为国内外塑料电镀行业所广泛采用.活化⑴,浸入贵金属盐(钯、金、银)的溶液中,产生化学反响,在零件外表沉积卫层淡薄的贵金属,这个过程称为活化.当经过活化的外表浸入化学镀液中时,沉积在上面的贵金属颗粒就成为催化中心,使化学镀得以进展.⑵.离子型活化液⑴.硝酸银型①.活化液成分及工作条件硝酸银AgNO3 1.5-2g氨水NH3.H2O 水 100Ml温度 18-30℃时间 0.5-5min②.活化液中各组分的作用，硝酸银是溶液中的主盐。供给银离子，氨水的参加，可以削减银离子在空气中遇光分解的速度，提高活化液的稳定性。③．操作与维护在操作过程中，应留意防止将敏化液带入活化液。要不断翻动零件。活化液应避光，溶液中的银粒应准时滤去。重视银的回收。2).氯化钯型①.活化液成分及工作条件氯化钯FPdCl2 0.5g/L盐酸HCl 10g/LPH值 1.5-2.5温度 15-25℃时间 0.5-5min②.操作与维护根本上与硝酸银型活化液一样.⑶.胶态钯活化液1).配方①.甲液氯化钯PdCl2 1g盐酸HCL 100Ml水 200mL氯化亚锡SnCl2.2H2O 2.53g②.乙液盐酸HCL 200Ml氯化亚锡SnCl2.2H2O 75g锡酸钠Na2SnO3.3H2O 7g2).配制方法①.100mL200mL蒸馏水的混合液中,28±2℃的条件下,参加固体氯化亚锡,并在不断搅拌下反响12min.②.乙液的配制将计算量的氯化亚锡参加到需要量的盐酸中,不断搅拌至完全溶解后,再参加计算的锡酸钠,此液为一种白色的乳浊液.③.混合稀释把预先配制好的乙液,在不断搅拌下,缓慢倒入甲液中,1L,即为棕褐色的胶态溶液.3).维护①. 为了避开将零件清洗水带入活化液,1-3min.氯化亚锡SnCl2.2H2O 40g/L盐酸 HCL 100mL/L②.活化之后应设回收工序.③活化一段时间后,觉察溶液分层时,10-20g/L氯化亚锡,消退分层现象.④.15℃时,活化效果不好,应加温至要求条件.留意过滤泵内不能有空气，否则钯水易失效。4〕钯水活化效果的影响a．PdCl2含量含量高效果好，掌握在30-60ppm最正确；b20-28℃最正确；c．时间的长短；d．SnCl2的含量，掌握在2-3g最正确。e．过滤泵循环过滤转数，假设不够会影溶液内部均匀性；f．增加摇摆，可削减因有气体而漏镀；g．六价铬的含量，含量到达肯定程度，溶液须报废；h．盐酸的含量，可维持胶体的稳定。⑷.三种活化液的比较①.硝酸银型硝酸银较易购置,一次投入本钱低.它与化学镀铜协作,适用于多种塑料的镀前处理,但溶液不够稳定,遇光极易分解发黑.②.氯化钯型溶液稳定,使用简洁,易于调整和维护,对铜和镍均有催化活性,但药品稀有,价格昂贵,不易购置,一次本钱高.③.胶态钯型比上述两种活化液要稳定得多,维护使用便利.对ABS塑料零件可提高镀层结合力,但配制麻烦,一次投资本钱高,使用范围较窄.⑸.复原或解胶①. 复原用硝酸银型或氯化钯型活化液活化及清洗后,必需进展复原处理,其目的是除去镀件外表上残存的活化剂,防止将它们带入化学镀液.用硝酸银型活化液活化后,可在下述溶液中复原:甲醛HCHO(36%-38%) 1份(重量比)水 9份温度 室温时间 0.5-1min②. 解胶用胶态钯活化液活化后的镀件,外表上吸附的是一层胶态钯微粒.这种胶态钯微粒无催化活性,不能成为化学沉积金属的结晶中心,必需将钯粒四周的二价锡离子水解胶层脱去,暴露出具有催化活性的金属钯微粒(见图3-7).其方法是把经过胶态钯活化液活化后的镀件,放在含氢离子(H+)、氢氧根离子(OH-)等的溶液中,1min,此过程称为解胶.(a)未解胶(b)已解胶解胶液成分入工作条件如下:配方一氢氧化钠NaOH50g/L水950mL/L温度室温时间0.5-1min配方二盐酸HCL100mL水 900mL温度 40-45℃时间 0.5-1min配方一易产生积点,使用较少.配方二本钱低,使用便利,效果好,生产中应用最广.⑹ .敏化后的工序检验敏化后的零件外表比未敏化的颜色稍浅一些,这是较难推断的.因此,大多数都是在活化后进展自检.活化后的零件外表颜色明显变深.使用硝酸银型活化液活化后的镀件,外表呈浅褐色.否则,应重敏化、活化.四.化学镀前处理工艺简介 粗化-活化一步法ABS塑料件外表的化学粗化与活化可同时进展.下面介绍铬酸型粗化-活化一步法溶液成分及工作条件:铬酐CrO3 350-400g/L硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3) 150-200mL/L硝酸银AgNO3 5-10g/L温度 60-70℃时间 25-40min用这种溶液处理后,再在甲醛:1:9的混合溶液中,1min,即可进展化学镀铜.假设需进展化学镀镍,则可使用下述化学粗化液成分及工作条件:铬酐CrO3 150-200g/L硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3) 150-200mL/L磷酸H3PO4 500-600mL/L氯化钯PdCl2 1-5g/L温度 60-70℃时间 30-60min用这种溶液处理后,10-30g/L1min,即可进展化学镀铜或化学镀镍.溶剂-银盐法⑴.溶液的组成及配制①.溶液成分及工作条件(体积比)1,2-二氧乙烷 5%-30%酒精 70%-95%银离子Ag+ 1-10g/L温度 18-23℃时间 3-20min②.配制方法用少量蒸馏水溶解银盐,加少量氨水滴至澄清,1.2-二氯乙烷,搅拌均匀,再参加酒精,搅拌均匀.⑵.溶液的作用溶剂1,2-二氯乙烷与塑料接触时,即被吸附到塑料外表上,一面使塑料发生极微弱的选择性溶解,一面浸入到塑料分子中,从而转变了塑料表导牟构造,质量和体积,亦即对塑料表层起了溶胀作用.在溶胀过程中,溶液中的银离子被渗透,附着到溶胀的表层或外表上.在溶剂处理后,塑料外表上的银离子随溶剂的挥发和在下一道枯燥工序中,复原成金属银的微粒,成为化学镀铜的结晶中心.⑶.枯燥枯燥的方法是,把溶剂处理后的零件,8-24h,40-70℃30-60min.这是提高镀层附着力的关键工序.⑷.浸蚀或开裂在溶剂处理前,应进展弱浸蚀或溶剂开裂处理,以提高镀层结合力.①.浸蚀浸蚀液成分及工作条件如下:高锰酸钾KMnO4 40-50g/L硫酸H2SO4(密度1.84g/cm3) 40-60mL/L温度 60--75℃时间 15-20min用上述溶液浸蚀之后,零件外表有一层二氧化锰(MnO2),必需在以下溶液中去除:②.溶剂开裂溶剂成分及工作条件如下:冰醋酸CH3COOH 90%-95%(体积比)氯化亚锡SnCl2.2H2O 5-10g/L温度 室温时间 3-5min⑸.留意事项①.溶液中含水量要低.②.要严格掌握工作条件.③.溶液经过一段时间的连续使用,20dm2后,颜色会渐渐变成棕黑色,溶液底部有很多颗粒存在,此时应过滤,补加药品.④.在溶胀过程中,应不断翻动零件,促使外表均匀溶胀.溶剂-钯盐法⑴溶液成分及工作条件(体积比)CD-817B 10%酒精CH3CH2OH 90%二氯化钯PdCl2 0.2g/L盐酸HCL(密度1.19g/cm3) 0.4mL/L温度 20℃时间常用啤件之缺陷及识别,外形不规章，有不整齐之感。常发生在①离水口最边的地方；②又细又长的骨位。缩水：因部品收缩导致啤件外表有凹痕，不平坦，对光看显示波浪状，常发生在①胶件厚度不均的地方；②胶厚部位；③柱位，骨位。扣位。气泡：啤件外表有一与四周颜色不同的泡泡，一般分为①由未准时排出之气体、空气、水气形成的气泡；②热冷缩引起的真空泡。透亮部品要特别留意。夹纹：两股以上的料流融合时在啤件外表形成一条很深之熔结痕。一般发生在多股料集合处。射纹：从入水口处开头有多条纹痕向外射，尤以透亮件为明显。烧胶：外表不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位。黑点：有黑色之点状杂质在啤件外表，一般由材料里混有杂料异引起的。哑色：啤件外表不反光，不亮，模糊，尤以透亮件易发生。变色：与签办颜色不地。透亮件易变色，一般由色粉材料或调试比例不对，或模温不对引起。皱纹：啤件外表有波浪纹，由于树脂向一边流淌一边变更引起的。〔放水中〕及燃烧持续性，火焰和烟的颜色进展识别。系统欠缺，致使啤件难以从模腔中顶出，一般发生在薄壁，胶骨位，扣位，胶柱位上。多料：因模腔损伤致使胶件外表多出，一般发生在活动哥，柱位，顶针位，分模面。混色：因料不干净或温度过高使胶件外表或内部形成与胶件不同的颜色点〔混料不均匀以引起〕。混点：成型胶件外表所消灭的杂点〔如黑点〕、焦点。顶白：顶针位因顶出速度太快的缘由使胶件发白〔白点〕。爆裂：成型件消灭裂开裂缝现象〔如顶出速度或模温度低都可引起〕。尺寸偏差：因模具金型不良或成型条件变化使部品尺寸在公差范围外。发白：因啤件难出模而使胶件消灭拉白〔外表转角位消灭白痕〕，一般发生在顶针位，骨位。顶裂：因顶出系统速度太快，以及啤件不易出模或模温不够，使胶件顶出装置中冲击出裂痕。闭孔：因模具顶针损坏、断，而导致胶件孔塞。模印：因模具型腔外表本身缺陷而形成模腔相对应的状况〔如纹状〕。油污：成型件因模腔油污未去除干净或打油性脱模剥而使胶件外表出油性污染。方错误。料花：因胶料未烘干，而使胶件外表消灭水纹状。困气：因模具设计缺陷，使模腔空气不易排而使胶件内部消灭空心或局部消灭烧痕。常用胶料之识别PVC料：化学名聚胜氯乙烯，物料很软，离开火源会自动熄灭，燃烧时火焰黄色，绿边,黄绿白烟，有氯气味。简洁消灭的问题---缺胶,披峰,缩水,夹水纹,油污,烧焦等。〔注：要度硬度〕HIPS料：化学名聚苯乙烯，啤件表无光泽〔ABS光亮〕，ABS差，外表也不比ABS硬〔用刀切可感觉到〕，简洁燃烧〔但不及ABS〕，燃烧时橙黄色火焰，浓浓黑烟有气泡产生〔ABS无〕，有淡淡香味，离开火源可连续燃烧。GP料：即GPPS，简洁消灭的问题---外表不透亮，困气，缺气，擦花等。啤件透亮度极高，很脆，其他特性HIPS相像。ABS料：简洁消灭的问题---困气，气泡，混色，顶裂，闭孔，模印，拖花，缺胶。啤件外表光亮，硬〔相对HIPS料〕，强度高，折口成白色状，手摸啤伯外表光滑，极易燃烧，火焰黄色，冒黑烟，有熔液下滴，有糊臭味，离火可连续燃烧。PP料：化学名聚丙烯，又名百折胶。简洁消灭的问题—哑色，料脆，料花，缺胶，缩水等。蓝色，黄顶，少许白烟，会发涨有熔液下滴，石油味，似煤。PE料：化学名聚乙烯啤件较PP料软不易折断可浮于水面燃烧时火焰为蓝色黄 极易燃烧，离火不会自熄，无烟，有熔液下滴，会发涨，有石蜡气味〔此黑点PP料特别不同〕。POM料：俗名赛钢。简洁消灭的问题---缺胶，烧焦，温度过高变形，缩水等。有熔液下滴，气味特别刺鼻，会令人流泪〔这是此最大特点〕。PA料：化学名聚酰，又名尼龙。简洁消灭的问题---变形，缩水，缺胶，混色，混点等。最不易折断〔特别是用水煲过之后〕，手摸啤件有角蜡之感，火焰蓝色，黄顶， ，有一股烧焦羊毛味，离开火源，会自动熄灭。PMMA：化学名聚甲基丙烯酸甲脂，又名亚加力〔亚克力，有机玻璃〕，透亮性最好，易于 机械加工。PC料：简洁消灭的问题---外表不光泽，顶爆，困气，缺胶，走料不齐，模花等。〕啤件坚硬，透亮，不易投爆，不易折断，难燃烧，火焰黄色，有浓烟，喷射火焰，离开火源会自动熄灭。K料：材质较软，透亮，不脆，燃烧特点似HIPS料。KRATON料：又名橡胶料，外观似PVC但外表不光，啤件有烟火味，放入雪柜不会变硬，PVC则越冻越硬，这是KRATONPVC最大的区分。成品不良现象与缘由一、 充填缺乏〔Shortshot〕现象零件未完全充填。与机器相关的可能缘由。融胶缺乏融胶温度太低背压设定不良射压〔或射速〕太低射出时间太短止回阀间隙太大喷咀堵塞与模具相关的可能缘由模温太低胶口〔或流道〕太小进点选择不当排气不良与材料相关的可能缘由材料本身流淌性不良流速非材料厂商所预定使用范围二、 毛边〔Flash〕现象融胶流出模穴〔流入分模面或滑块间隙〕。与机器相关可能缘由射出压力太高融胶在料管时间太长融胶温度太高周期时间太长锁模力缺乏与模具相关可能缘由合模面接触不良(模具破损或合模面平行度不好)模具强度支撑不够排气不良胶道太长模具配件尺寸不周密与材料相关可能缘由流淌性太好润滑剂太多三、 凹陷〔Sinkmarks〕1．现象成型品外表呈现酒窝状凹陷。与机器相关的可能缘由融胶温度太高射压〔或射速〕缺乏冷却时间设定不良保压压力〔或时间〕缺乏止回阀不良与模具相关的可能缘由肉厚特高〔如肋〕处模温太高胶口或流道太小进点选择不良胶口凝固太早肋太宽包风流淌不平衡与材料相关的可能缘由材料流淌性、收缩性不合掺太多二次料四、 气泡〔Voids〕１．现象２．相关的可能缘由１〕射出温度太高２〕射出压力太低３〕保压时间太短４〕保压材料缺乏６〕射速太高７〕背压不够１〕排气不良２〕某些地方特厚３〕胶口〔或流道〕不良４〕模温太低１〕材料未充份枯燥五、凹陷、气泡防止之例消灭缺乏现象。〔如上图左〕射出件设计宜避开某些部位特别厚，尽可能求均匀，如上图右之例，可免凹陷、气泡。六、裂开〔Cracks〕１、现象20天内均可能发生。２、与机器相关的中能缘由２〕冷却时间太短，或模温太低３、与模具相关的可能缘由１〕拔模裕度不够２〕顶出不良３〕润滑液过多１〕材料未充份枯燥２、与机器相关的可能缘由１〕充填太急２〕融胶温度不当３〕射压太低４〕射咀直径太小５〕射咀温度太低１〕模温太低２〕胶道直径太小３〕胶口位置不当４〕冷胶井缺乏５〕剧弯剧变厚度６〕顶出受力太大或不均１〕材料未充分枯燥五、 １．现象２．与机器相关的可能缘由３〕料筒温度太低４〕射咀温度太低５〕周期不当６〕保压不均匀７〕内压力过大３．与模具相关的可能缘由１〕模温太低〔或流道〕太小３〕胶口位置不当４〕模温不均６〕顶出不平衡材料相关的可能缘由１〕 流率不当六、 熔合线〔Knitlines〕１．现象２．与机器相关的可能缘由１〕料管温度太低２〕背压设定不适宜〔或射速〕太低３．与模具相关的可能缘由１〕模温太低〔或流道〕太小３〕进点位置不当４〕胶口凝固太早４．与材料相关的可能缘由七、 熔合线发生及防止熔合线在绕过障碍后料流交汇处形成，如上图左所示。可设溢流池消退。如上图右。十一、流痕〔FlowLines〕１．现象２．与机器相关的可能缘由１〕射压太低３〕料管温度太低４〕射咀温度太低５〕周期时间不当

熔合线假设不３．与模具相关的可能缘由１〕模温太低〔或流道〕太小３〕排气设计不良１〕流速设定不当２〕材料内润滑剂不当十二、喷流痕〔Ｊetting〕１．现象２．与机器相关的可能缘由１〕射速太高〔太高或太低〕３〕射咀口太小４〕射咀压力不当１〕模温太低２〕胶口外形不当３〕入水口选择不当４〕胶口凝固太早４．与材料相关的可能缘由1射速会影响射出件充填情形，射速极快时会产生喷流痕，如上图最右所示。流口外形与模穴协作方向，也会影响充填情形，右图侧状胶口，熔胶直接冲入模穴，形 。十四、喷流痕形成与防止2使用重叠胶口代替侧状胶口，波前不能直冲入模穴，可防止喷流。使用凸片胶口，波前先由流道胶口进入凸先胶口，布满凸先后再入模穴，可免喷流。十五、银条〔ＳilverStreaking〕１．现象２．与机器相关的可能缘由１〕料管温度太高２〕螺杆转速太快３〕喷咀太小，太热或堵塞５〕有气体或水气在融胶内６〕清料不彻底３．与模具相关的可能缘由１〕胶口太小３〕模具有裂缝１〕材料未充份枯燥２〕材料含异物十六、银条成因〔原料未完全枯燥〕，有空气〔气体被渗入〕、有气体〔温高化学作用〕均可能形成银条。十七、烧焦〔Ｂurnmarks〕１．现象２．与机器相关的可能缘由〔或射速〕太高２〕背压设定太高３〕螺杆转速太快４〕螺杆压缩比不当５〕温掌握器不良６〕料管温度太高７〕射咀直径太小１〕排气不良２〕进点、胶口不当１〕二次料使用太多十八、黑条〔Discoloration〕１．现象２．与机器相关的可能缘由１〕射胶量太多３〕料管温度太高４〕射咀温度太高５〕周期过长６〕螺杆不良或有缺口７〕射速太高１〕模温不当２〕模具冷却不良３〕排气不良材料相关的可能缘由１〕 材料热劣化温度太低２〕 材料含异物十九、外表光泽不良〔Gloss〕１．现象２．与机器相关的可能缘由１〕射压缺乏３〕料管温度太低４〕射咀温度太低５〕周期时间不当３．与模具相关的可能缘由１〕模温太低２〕胶口或流道太小３〕进点选择不当４〕排气不良６〕模具外表有异物材料相关的可能缘由１〕 流速设定不良２〕 材料未弃分枯燥二十、外表剥离〔Delamination〕１．现象２．与机器相关的可能缘由１〕射压太慢２〕保压缺乏１〕模温太低２〕胶口或流道剧弯３〕离模剂太多材料相关的可能缘由１〕 二次料含异物２〕 之原料或添加物３〕 原料未充分枯燥１．成形条件的设定①温 度树脂温度 设定得低一些〔防止分解、缩短循环时间〕金型温度 设定得低一些②压 力射击压、保压、背压都有尽量设定得低一些〔防止压力过大损伤金型〕③型缔 力 设得高一些 〔防止消灭毛刺〕④速 度 射出速度 一些〔防止过量充填〕螺杆回转数 设得慢一些型开闭速度 〔防止金型破损〕计量行程 〔防止过量充填〕⑤时 间 射出保压时间设得长一些〔确认胶口凝固〕冷却时间 设得长一些上记的计量行程，假设形成注塑不全就难以顶出，肯定要留意。依次讲解对策。２〕成形条件时避开设定误差，已登录的条件为根底设定正确的条件。〔含附属设备〕原成形条件未必能成形出良品，此时需再度变更条件。４形成不良现象及解决方法以下讲解各处不良现象的阅历对策。最终将不良解决用表来说明１。毛刺合模的话会损伤金型的分型面，受损伤的局部又会引起的毛刺产生，所以肯定要防止毛刺产生。① 不要施加过高的射出压力力，应当观看着成形品的状态，一点点提高保压压力。② 力，也难以作出此推断。些时，应首先用型缔力调整手柄增加型缔力看看状况。缺乏。大型缔力，则不是机器的力