年产60吨L-胱氨酸可行性研究报告(完整版)资料

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目录年产60吨L-胱氨酸可行性研究报告（完整版）资料(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、项目概述二、投资与效益三、市场分析四、投资估算1、固定资产投资估算(见表1)2、流动资金估算(见表2)3、投资总额估算(见表3)五、经济效益分析1、影响经济效益的主要因素2、成本估算(见表4)3、产品产量及销售(见表5)4、年利润及固定资产回收年限(见表6)5、综合利用及实施方案6、羊绒加工成本估算(见表7)7、羊绒产品、产量及销售(见表8)8、羊绒产品年利润及固定资产回收期(见表9)9、综合利用及经济效益分析(见表10)六、风险分析附欧美亚五国产品质量标准(见表11)七、环境保护八、原料来源九、技术与人才十、劳动定员十一、场地与建设工期十二、资金筹措十三、科研机构的设置十四、二期工程规划十五、结束语一、项目概述Ｌ－胱氨酸(L－Cystine)别名Ｌ－膀胱氨基酸；双硫代氨基丙酸。其化学结构式：S-CH2·CHNH2·COOHS-CH2·CHNH2·COOHC6H12N2O4S2分子量240.31本品为白色六角形柱状或粉末状晶体，几乎不溶于乙醚、氯仿等有机溶剂；易溶于酸、碱溶液。它广泛存在于种种动物的角蛋白中，如人与动物的毛发等。Ｌ－胱氨酸是氨基酸家族的一员，人类利用胱氨酸由来已久，最早用于临床，因它有特殊的药理作用，在生化药物中占有重要位置。尤其是它的衍生物，如：Ｎ－乙酰半胱氨酸、Ｓ－羧丙基半胱氨酸、S－甲基半胱氨酸亚枫等，它们有促进机体细胞氧化和还原功能，增加白血球和阻止病原菌发育，并具有维持蛋白质构型的功效，被广泛用于白细胞减少，放射性损伤、肝炎、肝硬化、药物中毒、脱发，防止皮肤老化及痢疾、伤寒、流感及配制大输液等。现在，Ｌ－胱氨酸在食品、日化及饲料行业中又得到大量应用。在食品行业中与糖类混合，加热后可产生各种特殊香味，又可防止油脂氧化，使面包、饼干等食品的味道产生特殊的适口效果；在日化产品中又用于高档化妆品的新型添加剂；它又是优良的饲料添加剂，根据上述情况，对Ｌ－胱氨酸的开发和生产是我们在众多生化产品中经认真调研和筛选的基础上认定的。我们认为：氨基酸产品的广泛应用，在世界范围内已形成一种趋势，一些国家已形成产业化，我国刚刚起步(初具规模)，随着人们生活不断改进，特别是对绿色食品、“天然品”的偏爱，需求量已在逐年上升，不失时机地实施该项目是明智的。该项目的主要内容：1、以各种废杂毛为原料兴建一个年产60吨Ｌ－胱氨酸为主产品的生化厂；(一期工程)2、回收所有废水，从中可回收约450吨以上的复合氨基酸粉；(即含有多种氨基酸的混合物)3、同时兴办一个羊毛加工车间，从原毛中首先分离出商品价值较高的“羊绒”，剩下的毛渣即是生产L－胱氨酸的原料，一举两得。二、投资与效益该项目总投资约2431万元，其中国家资产投资约1223万元，流动资金1208万元，年产值约10175万元，年税后利润2975万元，税金874万元，固定资产回收期一年。现就有关问题分述于后。三、市场分析L－胱氨酸一直是我国传统出口商品，在计划经济下，国内原“肉联厂”一般均有猪毛原料，就地就可生产L－胱氨酸，但规模小、工艺老，污染严重、成本高，几乎无利可图。改革开放后，商品经济已成为主导，计划经济下的“肉联厂”几乎大多数都退出历史，以L致胱氨酸产量锐减，而胱氨酸的需求却直线上升，往往是有价无货。对此我们亲自走访了七家外贸部门和有关生产企业，对市场进行了系统的调查、比较和测算，得出初步结论：1、L－胱氨酸是“长线”产品，即是老产品又是必须品，它的使用领域不断在扩大，而是减少，更不会被其它产品所替代；2、根据贸易界人士认为，客商几乎都倾向于天然品，目前合成的仅是DL型(无旋光性)，而其活性只有天然品的一半，几乎无市场；3、外贸部门需要有一个具有规模，产品质量稳定的厂家作为合作伙伴；4、目前国内真正名符其实上年产300吨的厂家极少，我国L－胱氨酸目前总产量不足二千吨，缺口较大。（我们倾向外销）。5、我们年产60吨L－胱氨酸仅是一期工程中的计划作为起点，在盈利的基础上立即实施二期工程。通过以上对市场调查和分析，我们的结论是：该项目只要有投入必有回报，其回报的多少取决于规模。关于副产品复合氨基酸主要对象是国内饲料厂（不可缺少的饲料添加剂），年产450吨的量只能算太少。不仅如此，我们还能从复合氨基酸中分离、提纯精氨酸、亮氨酸、组氨酸和赖氨酸等必须氨基酸（即生物体内不能合成的氨基酸）总之，我们对市场是乐观的，对具体实施是认真而又谨慎的，因为市场经济是无情的。四、投资估算1、固定资产投资估算（见表一）表1固定资产投资估算表金额：万元序号名称单位单价（元）数量金额用途备注一基建工程1征地亩8（万元）25200建厂房可用原乡化工厂原址2围墙M480153主车间M2500150075混凝土框架结构4精品包装车间M260015095废水回收车间M22002204.56仓库M2300600187办公室M2500500258锅炉、电房M230010039宿舍M23002507.510食堂浴室M21504.511水塔5.512机修车间M22507.5含实验室用房13污水处理池M21501001.5含清洗池14厕所33个15职工文化活动室M2300100316车间M2300100317水泥地坪M21505007．5处理原料18下水道（沟）19其它用房M220小计417.5二设备215000L反应釜套16232223000L反应釜套10330续表1序号名称单位单价（元）数量金额用途备注232000L反应釜套8324241000L反应釜套631825电力变压器130250KV/h26发电机组22060KWX227蒸汽锅炉1204t28导热油断11529供水系统120净化日处理200t30电气控制设备3031各种管道、接头等8032机械维修设备1533压滤机台44534离心机台4635结晶器台2536蒸发器台330废水回收37干燥室M3501538干燥室11039制冷机组1540离子交换柱组215含树脂41耐酸贮罐M33015自制42耐酸槽车辆22043货车辆33044小车辆11045各种泵台301546冷却塔组210序号名称单位单价（元）数量金额用途备注47氨气瓶只0.320648玻璃钢容器M3601549计量设备2.550换热设备1051控制仪器10电脑监控52安装用钢材T0.42015含部分不锈钢53安装费7054小计693．5三其它55开办费用10办理有关手续56办公设施20含电算、电脑管理57通讯258未予见费用2059小计5260总计1163注：由于本乡原建有一化工厂，由于各种原因，现已停产，但厂房等基础设施若适当予以改进，完全可满足本项目的需要，原生产设备目前大多可利用，只需投入不多的检修费用。因此，实际固定资产投资只需预算的一半即可。2、流动资金估算（见表2）表2流动资金估算表（按4个月周期估算）金额：万元序号项目单位单价月需求量4个月需求量金额备注1废杂毛T0.5120480240原毛单价2.3万/T（见表7分析）2酸T0.0418072028.83液碱T0.062510064液氨T0.225100205清酸T0.112484.86活性炭T0.783222.47电力万度0.8元/度286.48煤T18072014.49重油T0.11249610.610水T1元/T80032000.3511包装物35元2409603.412其它辅料2013办公费用814人员工资月700元156人43.6815备用金20含车旅等杂支费用16合计=SUM(ABOVE)448.83表2说明：流动资金最大量为废毛，如果用原毛，经处理后，用其毛渣，则流动资金（指废杂毛）需增加4.6倍，而废杂毛即无须购买毛的成本为零。详见表7分析3、投资总额估算（见表3）项目投资总额估算表金额：万元胱氨酸部分羊毛加工部分项目金额项目金额固定资产基建工程417.5固定资产设备60设备693.5水池其它52流动资金448.83流动资金760合计1611.83820投资总额固定资产流动资金1223.001208.80合计投资总额：2431.80注：羊毛加工部分的基建，场地已纳入胱氨酸固定资产估算中，即使不加工羊毛，其主要设施对生产胱氨酸也是不可缺少，故羊毛加工部分的固定资产较少，所增加的是流动资金。五、经济效益分析1、影响效益的主要因素归纳起来大致有：领导层的素质；市场的把握和经营策略；管理方法和产品质量；产品寿命的预测及开发新产品；生产能力、成本及流动资金做不到以上五点就谈不上有效益，甚至相反。2、成本做算见表4表4年成本估算表序号科目项目单位年需量金额（万元）备注1可变成本1322.49（万元）废杂毛T1440720按计划产量70吨氨酸估算2酸T216086.43液碱T300184液氨T300605精酸T14414.46活性炭T9667.27电力、水、燃料95.258包装物10．29其它的辅料6010备用金60含车旅费等11人员工资人156131.04按人均700元/月计12固定成本244.545万元固定资产折旧12%116.3按固定资产投资1163万元计13福利基金14%18.34按工资总额计14设备维修6%9.78按固定资产投资总额计15企管费1.5%40.125按总产值2675万元计161.2%193.42按总投资额1611.83万元171760.455可变成本+固定成本-利息185%88.02工厂成本×5%19总成本1848.475工厂成本+销售费用表4说明：1、所有原料均在原基础上核算时上浮5%，其实成本比此数值低。2、如果将原毛进行加工，则可全部将废杂毛成本降为零，即工厂成本可减少720万元（净值），其余不变，即年利润在原基础上可增加720万元。3、劳动力、燃料、电力均已将处理原毛成本估算在内。3、产品产量及销售见表5表5产品产量及销售收入序号名称计划产量（t/年）销售价（万元/t）年收入（万元）1L-胱氨酸703524502复合氨基酸粉4500.52253合计2675（总收入）4、年利润及固定资产投资回收（见表6）表6年利润及固定资产回收期表（胱氨酸部分）序号项目及计算依据金额（万元）备注1销售收入2675.00见表52减去总成本1845.475见表43减去增值税（8%）214.00按销售总额计4年利润612.525净利润23%=年利润÷销售额5、综合利用及实施方案本节涉及本项目最敏感问题—经济效益，现详述于下。L－胱氨酸传统的生产方法实不可取：①工艺落后；②污染严重；③成本高，鉴于以上弊端以前很多小厂被勒令停产或关闭，厂家也无利可图，尽管产品价格上扬，也只好望“价”兴叹而已，针对以上的“致命”弱点，我们在二年前就开始进行攻关，目标是：①改进工艺：通过近8个月的努力，我们选几种可行方案，使周期缩短了8个多小时(老工艺需30小时以上)，下降30％以上。又增加设备的利用率。②解决污染：生产L－胱氨酸的同时要排放大量“废水”，这些废水中含有其它大量的氨基酸，只有回收“废水”中的氨酸既增加了经济效益，又节约用水(循环使用)，从而从根本上解决了污染，这是一个重大突破。③降低成本：我们在上述的基础上进一步优化工序和劳动组合，进一步减少劳力的使用和原辅材料的浪费，也降低了成本，我们目前的生产工艺已比老工艺原材料成本下降了30％以上。通过以上的举措，我们基本上实现了无污染消耗的目标。但我们并没有满足上述的成果，如何在此基础上获得更高的利润?这是一个大胆的设想，而且又切实可行，实施后的经济效益，可成倍的增加，而成本却很低，唯一的条件是加大流动资金，既购废杂毛的4倍约1000万以上。在我们对原料市场进行调研的过程中发现：我们所需的原料(废杂毛)原来是别人将原毛中的“羊绒”分离后的“废毛渣”，恰是我们所需的原料，于是我们进一步对羊绒市场进行调查，发现江、浙一带需要大量的羊绒，坐等要货，售价最高38万元/t，最低等28万元/t。我们又观看生产羊绒的厂（其实可说是小作坊），接着对羊毛（原毛）的价格、生产、产量、销售等情况又进行系统综合考察，一个新的构思形成：条件许可的情况下进行染、针纺等自己购原毛加工--分离羊绒－－销售羊绒毛渣－－生产原料(无原料成本)在固定资产投资估算中，我们已将该内容(厂房)估算在内，包括生产人员，没有估算的是设备(简单)和流动资金，设备投入约60万元(自己设计加工)，购毛款从原240万增至1000万元即增加760万流动资金(4个月周期)，其余不变，实施本方案在原投资总额中再追加820万元即可。（含设备）6、羊绒加工成本估算见表7表7羊绒加工成本估算表序号科目项目单位年需量金额（万元）备注1可变成本4751.4（万元）原毛t20004600含运输2电力万度4838.43水T900094煤T1500305包装物26其它辅料107人员工资人/年50人428备用金209设备折旧10%6按设备投资60万元计10福利基金14%5.88按工资总额计11设备维修6%4.212企管费1.5%112.5按销售羊绒总额7600万元计13借款利息12%98.4按追加投资820万计14工厂成本4978.38可变成本+固定成本+利息15销售费用5%248.92工厂成本×5%16总成本5227.3工厂成本+销售费用7、羊绒产品产量及销售收入见表8表8羊绒产品产量及销售收入估算表金额：万元序号项目计划产量销售单价年销售收入备注1羊绒300257500在清洗羊毛时还可回收羊毛脂，在此未计2毛渣1500生产胱氨酸750（价值）3合计7500表8说明：本表只统计羊绒销售收入，1500吨价值750万元的毛渣用于生产胱氨酸，从而将生产胱氨酸废毛成本下降为零。8、年利润及固定资产回收期（见表9）表9羊绒年利及固定资产回收期序号项目及计算依据金额（万元）备注1销售收入7500见表82减去总成本52273见表73减去增值税（8%）660按销售总额计4年利润1612.7净利润率22%=年利润÷销售额9、综合利用及经济效益分析(见表10)从以上估算，该项目增加原毛加工一项即可带来可观的经济效益，一年可赚回一个厂有余。总共获净利为2975.225万元。表10综合利用及经济效益分析比较表金额：万元胱氨酸部分羊毛加工部分（增值）总投资1611.83固定资产1163流动资金448.83固定资产60流动资金760合计820产品年销售额税后年利润产品年销售额税后年利润L-胱氨酸2450羊绒75001612.7复合氨基酸225毛渣（生产胱氨酸）750小计小计75002362.7备注在原投资的基础上仅增加820万元投入，即可增产值7500万元，利润2362.7万元。六、风险分析风险永远存在，为了将风险降至最低点，我们认真分析了存在风险的主要因素，提前采取必要的对策，为此我们从以下七个方面来考虑。1、上规模：规模越大风险也越大，这是相对的，规模效益就含有一定的竞争能力，能承受一定的风浪，它的几率占50%；2、综合利用：它具有一定的互补性，为避开风险主要因素之一——成本，是我们重点考虑的对策之一。就羊毛加工而言，与本项目所需原料虽同源而异途，涉及两个市场，对我们及时采取对策留有一定回旋余地。能起到互补作用，对抵抗风险起着重要的相互支撑的作用，形成犄角之势，我们的战略计划，就建立在此基点上；3、开发新产品：生产胱氨酸的设备基本上都是通用型，众多生化产品的生产大致上都以此设备为主，仅区别是物料、温度、PH值和方法不同而已，而生化产品繁多，就我们本身技术能力而言即可解决。这在设备选型的同时，我们也兼顾考虑承受风险的问题。4、降低成本：影响效益的主要问题之一就是价格，也是风险的主因之一，只有降低成本才肯会有竞争力，根据我们所采用的工艺方法，吨成本不足23万元（加大估算），如果采取羊绒加工配套，吨成本可下降至13万左右，可以说上前国内外尚无此成本报导，这对抵抗风险是十分有效，目前国际市场价格一直在40-45万元（人民币）之间徘徊，按此价我们有近18万元吨利润可图(吨利8万)，在估算中虽按35万/吨测算，对此我们有足够的思想准备。5、加强管理：管理出效益是公认的，我们的管理方法是灵活而又认真，认真而又有情味，因势利导，群策群力，集思广益，也不失为抵抗风险的方法之一。6、羊绒市场：为实现这一计划我们曾三度去羊毛产地及江、浙一带了解行情，基本弄清了羊绒的需要方向，简言之，通过对厂家需要的了解增强了我们对羊绒加工的信心，实际羊绒市场远比胱氨酸市场广阔（百家货），我们年产量仅300吨的羊绒，在羊绒市场中如沧海一粟，而我们估算的价格为25万元一吨，这是迄今为止市场上没有的价格。据了解质量最差的价格也要28万元一吨，由羊绒衫裤，发展到羊绒衬衣，价格令人乍舌，国外称羊绒服装是贵族服装，难怪江浙一带发达地区的针纺厂家都在苦心经营生产羊绒服装，而羊绒是不可缺少的原料。整个构成社会的行业都不同程度上相互支撑。其唯一的风险约60万元专用设备暂不能作它用，只要能生产六个月即可收回全部成本，其它风险相对就低得多。7、质量管理：产品质量也是风险主要因素之一，质量决定企业的存亡，为保证质量，我们将采取以下措施：(1)培训具有高素质的生产人员；(2)加强对各生产工段控制点的管理和监督；(3)采用微机监控，确保产品质量稳定；(4)严格层层把关制度；(5)完善质量管理体系；(6)创优质品牌，赢得市场信誉和声誉。以保证质量为前提，是降低风险的最佳方案。(7)附欧美亚五国产品质量标准见表11表11欧美亚五国产品质量标准国别（厂商）溶状比旋光充纯度（%）氯化物（%）炽灼残渣（%）重金属铁日本（味累）透光95%-215～-225°C=2.1NHCI＞98.50.020.11010德国（E,meyk）无色透明-2151-225°C=5,1NHCI＞99.00.010.110050英国（BDH）无色透明-210C=1,1NHCI11.7±0.75(N)26.7÷3(S)0.020.0520030美国无色透明-198～-213C=4,1NHCI＞98.50.150.253030中国内销无色透明-198～-213C=4,1NHCI＞99.00.050.251010七、环境保护本项目在设计之初首先考虑的是污染问题，这个问题我们已得到彻底解决。生产胱氨酸的“废水”是污染源，我们不是简单地将“废水”中的氨基酸回收就完事，而是进一步将“废水”再利用即循环使用，一举数得。简述如下：废杂毛经水解后其色发黑“废水”也就发黑，为此我们首先将前道工段用过的“废”活性炭进行脱色处理，待水清后，再通过蒸发器，经冷凝后还原成清水（蒸馏水PH值为7），此水返回前道工序再利用，节约了用水，也降低了用水成本。活性炭经多次吸附后可用燃料，做到物尽其用，也不存在污染，整个生产过程无毒品加入，更无有毒气体挥发，而老工厂用盐酸，空气中（国间）含有大量氯气，对人体不利，经改革后的工艺采用无挥发低浓度的硫酸及食用络剂，结合全封闭的生产流程，从始到终均无废水、废气污染。八、原料原料也是本项目的主题之一，为解决原料稳定供应，我们曾三次进入产毛区，进行广泛接触和联系，现已基本落实，原料供应基地有几处，其量是数以万吨计，而我们仅年需2000吨，对原料无后顾之忧。九、技术与人才本乡原办有一化工厂（上饶县食品添加剂厂），专业从事生化产品的研究和开发，现有工程技术人员数人，各有专业，包括生物化学，化工，化工机构等，凭借本乡技术力量，并聘请少数技术人员，即可解决技术上的问题，如培训操作人员，分析化验，指导设备安装。与此同时，在社会上公开招聘对口下岗技术人才不失是条捷径。十、劳动定员胱氨酸部分定员104人（含技术人员）羊毛加工部分定员52人（含技术人员）工程技术人员8人（均需对口专业：化工、机械、电子等）管理人员5人（含财务等）合计：169人十一、场地与建设工期场地与建设工期我乡原化工厂（上饶县食品添加剂厂）占地20余亩，车间、宿舍等厂房面积3000m2整修厂房工期估算三个月。设备维修、安装二个月，整个工程投入使用约需5个月。十二、资金筹措我乡目前经济较为落后，无实力兴建该项目，只能向社会各界进行广泛联系，期望有识之士对本项目进行再论证，如果取得共识，任何合作方式均可，合作年限、地点不拘。我们有能力将企业管理好。望资金雄厚者参与，共图大业。十三、科研机构的设置本项目一经实施必须设立科研机构，在科技飞速发展的今天，一定要把握国内外科技发展的新动向、新材料、新技术、新工艺的应用，否则就失竞争能力，盲人瞎马。该项目建成后，我们方针是一手抓市场动态，争取主动，一手抓科技，使之人机结合，决不能盲目乐观。十四、二期工程规划在能把握市场的前提下，经营策略也至关重要。今后最大的障碍是流动资金的周转，为解决此矛盾我们拟采用“扩张的经营策略”（集团企业的前奏）将某些初级半成品转让出去，利用别人的场地，设备资金，这一举措可带来以下好处：1、减少大量流动资金的压力；（这是我们在估算流动资金时已考虑在内的）；2、减少本企业在粗加工中的各种费用，利用原设备调整和加强精品生产，增加了产量的稳定和质量的保证；3、增强了企业的形象和信誉；4、自身加工的毛渣提供合用厂家，增加了收入。这是一种自我膨胀的经营策略。当形成了以上的格后，一个集团企业已初步形成，这就为二期工程奠定了基础。二期工程实际上是延续过程中的一步，首先确立主攻方向——氨基酸产业化，它是一个系统工程，涉及多种氨基酸的分离、提纯和应用领域的开发。扩大羊毛加工亦可带动相关卫星企业，诸如印染、针纺、成衣制作等等，可形成一个庞大的跨行业的集团企业。这个设想的“支点”就在本项目的投入的基础上。十五、结束语本项目涉及估算部分不是“凭空想象”，均有据可依，合作者可将本项目内容请有关人士作进一步探讨和论证，当然也决非尽善尽美，不足之处在所难免，并请指正。我们的目的是将该项目办好，这是主题，基于这个主题，我们愿听各种意见、建议和指教。中盐运城盐化集团南风化工集团股份60万吨/年硝盐联产工程可行性研究报告江苏南风化工有限责任公司2021年11月6日目录第一章总论第二章市场预测第三章厂址选择和总图运输第四章工程技术方案第五章自动控制测量仪表第六章环境保护与综合利用第七章节约能源第八章企业组织与劳动定员项目实施规划投资估算第十一章技术经济分析第一章总论1.1概论1、项目名称江苏南风化工有限责任公司60万吨/年硝盐联产项目2、承办单位江苏南风化工有限责任公司3、项目拟建地点江苏省淮安市洪泽县西顺河镇1.1.2可行性研究报告编制依据和原则1、可行性研究报告的编制依据1）国家发改委批准的《100万吨硝盐联产资源综合利用利用工程项目》（2006年1月18日，发改工业[2006]91号）。2）江苏省国土资源厅批准的江苏南风化工有限责任公司无水芒硝矿（矿中掺杂岩盐资源）勘采区范围及矿产资源认定书中认定的资源储量。3）结合目前矿山开采的实际情况及卤水分析报告。4）江苏南风化工有限责任公司调研的基础材料。5）原化工部1997年8月颁发的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。2、可行性研究编制的原则1）符合原化工部1997年8月颁发的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。2）结合国内外行业生产技术水平，选择先进、成熟、可靠的工艺技术和设备，为项目投产后安全、稳定、满负荷、长周期运行提供条件。3）在消化国内外先进工艺技术的基础上，以降低产品能耗和生产成本、提高产品质量、劳动生产率和企业经济效益为目的。4）“三废”排放符合国家的有关标准和环境评价报告要求。生产操作环境符合国家劳动安全及工业卫生要求。贯彻执行国家有关环境保护和职业安全卫生的政策和法规要求。 5）贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建构筑物轻型化、引进技术国产化”的“四化”的设计原则。6）在满足工程质量的前提下，尽量控制工程投资、降低工程造价，提高工程的投资效益。1.1.3项目提出背景1、建设单位情况江苏南风化工有限责任公司成立于1998年8月，由南风化工股份和洪泽银珠化工集团共同出资组建。公司注册资金9000万元，其中南风化工股份出资5400万元，洪泽银珠化工集团出资3600万元。公司依托地下丰富的芒硝资源，生产元明粉所需的原料：卤水，所有独立的勘探权和开采权，采矿面积为3.1034平方公里，硫酸钠的储量为1.2亿吨，氯化钠的储量为4.7亿吨。目前公司已拥有矿井86口，年供卤能力550万方以上，是国内最大的卤水生产基地。2、项目提出背景淮安市是华东地区苏北平原中心城市，地处长江三角洲经济区和环渤海经济区的中间区域，区位交通、工业基础较好。江苏南风化工有限责任公司地处淮安地区洪泽县，芒硝矿石储量丰富，芒硝的单层厚度4-18m，芒硝的品质75%以上，芒硝矿埋深2050-2200m；石盐矿石储量丰富，盐的最大单层厚度90m，盐的品质70%，盐矿埋深约1900m。但我公司所有的西顺河无水硫酸钠矿产资源从其矿床的成因、发育规律及取芯结果来看，该矿层顶板大都为岩盐（有的中间杂着一层或多层薄岩盐），当矿井使用到一定期限后，井溶腔直径越来越大，油垫困难，容易造成顶板垮塌，导致采出的卤水氯化钠含量捉增多，现有的元明粉生产装置无法使用。从开采以来，共86口矿井中已停用46口井，其中单井11口中、水平生产井组16对、自然连通生产井组2口中，每口井停用时卤水基本为Na2SO4：200g/l以上、NaCl：120g/l以上，资源的利用率不到13%。本项目就是使用这些被停井采出的高氯化钠卤水做原料生产出国标一级的元明粉和氯化钠。并在原成功的硝盐联产装置的基础上增加了原料卤水的使用范围，设计采用的原料卤水成份从含Na2SO4：260±20g/l、NaCl：100±20g/l提高到含Na2SO4：160±20g/l、NaCl：160±20g/l。新装置既可采用好卤水原料生产纯度高达99.7%的元明粉产品，又可在卤水为半硝半盐的情况下生产相应产量的元明粉和工业盐，而这个范围以内的卤水均可生产，大大延长矿井的使用寿命。同时，本装置只要稍微做一些改动即可变为盐硝联产，可使用盐多硝少的卤水进行生产，整个装置的使用寿命也会大幅度延长。本项目投产后，停用的每组对流井至少可多产硝和盐20万吨以上，这样就可以提高资源的利用率达25%以上，同时新装置原料卤水的成本将大幅度降低，不需新的钻井费用，仅为采卤的电费、人工费等运行费用约5~7元/方，显著提高新装置的经济效益。1.产品方案与生产规模1）产品方案本项目产品方案为：硫酸钠产品质量符合国家GB6009-2003Ⅰ类一等品以上标准，见表1-1。表1-1硫酸钠产品质量标准指标名称Ⅰ类备注一等品优等品硫酸钠（以Na2SO4计）含量，%≥99.099.3水不溶物含量，%≤0.050.05钙、镁（以Mg2+计）总含量，%≤0.150.10氯化物（以Cl计）含量，%≤0.350.12铁（以Fe计）含量，%≤0.0020.002水分含量，%≤0.200.10白度，度≥8285精制工业盐产品质量高于GB/T5462-2003精制工业盐优级标准，见表1-2。表1-2精制盐质量标准序号项目GB/T5462-2003标准优级备注1NaCl%≥99.102水分%≤0.303水不溶物%≤0.054钙镁离子%≤0.255硫酸根离子%≤0.302）生产规模硫酸钠30万t/a、精制盐30万t/a。1.生产方法本工程项目工艺生产方案依据技术先进可靠、经济合理的原则，根据国家“十一五”能源政策要求和华东地区能源价格成本高的特点，在保证产品产量和质量的基础上，努力降低产品的能耗，选择具有实践性和可靠性的生产工艺。1、卤水净化本工程采用两碱法－烧碱、纯碱法进行卤水净化，具有投资较省、成本较低、生产操作简便，废渣量少、有利于环境保护等特点。原料卤水预热到50℃以上，加入烧碱、纯碱与卤水中的硫酸镁、硫酸钙等杂质反应，通过净化工艺除去卤水中钙、镁、铁等离子和其它杂质，净化卤水沉清、过滤固液分离后的精卤用于硝盐生产。净化卤水在加热、蒸发过程中有效防止垢层形成，可以减少刷罐次数和时间、延长有效生产时间、提高热效率、节约能源、提高产品质量。2、硝盐生产本工程采用成熟可靠的五效蒸发制硝、制硝母液分离盐硝的专利技术工艺，本工程结合我院承接的江苏省盐业集团公司银珠盐化工100万吨/年硝盐联产项目已经运行2年的设计工艺和生产经验基础上进行设计。有利于提高装置的可靠性、产品的产量和质量、降低生产能耗和成本，本工艺主要特点：1）采用五效逆流进料蒸发制硝工艺，合理利用蒸汽的热能，热效率提高。2）冷凝水经多次闪发充分利用热能，冷凝水闪发后用于预热进料卤水，冷凝水热利用率高。3）采用各效硝、盐腿洗涤工艺，提高硝、盐的质量，降低排硝、盐浆温度，减少能量损失，改善操作环境。4）母液回收系统有利于保证整个硝盐分离系统新工艺实施的可靠性和可操作性；采用热泵蒸发工艺，有利于提高蒸发系统的热经济。5）采用外热式强制循环轴向进料硝盐蒸发罐，加热室上花板至蒸发液面高度和加热管内料液流速合理，各效蒸发罐辅稳定地控制各效固液比，根据实际生产情况，上述措施有利于产品的粒度均匀、延长蒸发设备刷罐周期和有效生产时间。6）根据母液回收系统影响产品盐质量的具体情况，结合我院过去设计项目的实际运行情况，采用合理的洗涤方式，争取使盐产品的质量达到99.1%以上。1.厂址概述1、自然环境概况1）地理位置本工程厂址位于洪泽县西顺河镇境内，厂址南面8km为洪泽县城。厂区公路与国道和省级公路连接；水路以洪泽湖为中心，厂址紧邻的张福河可常年通航与京杭大运河相接。厂址地理位置水陆交通运输方便。2）地形、地貌、地势厂址地势平缓，属于徐、淮、黄泛平原区侧微斜平原。3）工程地质本工程尚无地质勘探,根据邻近场区地勘资料，地表下3.5-4.0m厚度范围内均为杂填土或淤泥质粘土，基本没有地基承载力；以下为粉土或粉质粘土。4）地震烈度抗震设防标准：根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2001,洪泽抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。5）水文地质地下水：根据业主提供的扩初参考用的邻近场区岩土工程勘察报告，地下水较丰富，地表下0.5m左右即见地下水。6）气象年平均气压100.3kPa极端最高温度39.8℃极端最低温度-16.4℃年平均气温14.8℃年平均降雨量954.8mm年最大降雨量1405.6mm年最小降雨量207.9mm年平均蒸发量1482mm平均相对湿度78%最大风速3.3m/s年平均风速34.0m/s全年主导风向夏季东南；冬季东北最大积雪深度0.26m最大冻土深度0.23m2、土地利用情况本工程占地面积48068m2。3、生产装置运输量、运输方案和交通条件1）运输量年总运输量739363.15吨，其中：年总运入量117163.15吨，年总运出量622200吨。2）运输方案本工程产品硝、盐和辅料烧碱、纯碱、絮凝剂、包装袋等可由水路、公路运输为主，铁路运输为辅。3）交通运输条件（1）水路运输：水路运输以洪泽湖为中心，京杭大运河、淮述河、盐河、古董河及张福河五水交汇，其中京杭大运河、盐河、张福河均可常年通航。（2）公路运输：宁连一级公路、205国道、宁淮高速公路经过厂区东部，泗阳至洪泽公路贯穿矿区。（3）铁路运输：拟建厂址向北40km的新淮铁路通向全国各地。4、废渣和污水处理条件本工程生产废水集中泵送回矿井作为采矿用水；卤水净化钙镁泥废渣回井或综合利用。1.主要原料、燃料及动力供应1）本工程用纯碱、烧碱由市场供给。2）本工程用卤水由矿山供给。3）自备热电站可以满足本工程用汽、用电要求。4）本工程生活用水取自园区供水管网；本工程生产水源采用砚临河河水。砚临河适合建造河边取水设施，可满足本工程用水的要求。1.环境保护本工程对生产过程中产生的废水、废渣、废气、粉尘等进行治理和综合利用，采取有效措施防治噪声、改善环境。1）废水处理硝盐车间蒸发中产生的二次蒸汽冷凝水、设备冷却水和刷洗水、冷却循环水排放的部分含盐废水排放到废水池，经泵加压通过管道送往矿井作为采矿用水。2）粉尘处理硝、盐干燥器尾气中含有硝、盐尘，经过干、湿二级除尘装置除尘后达标排放。3）废渣处理卤水净化车间排放的废渣主要为钙镁泥，送回矿区卤井或综合利用。4）噪声防治采用减震和消声装置，以减少噪声对工人和环境的影响。5）环境影响预测本工程设计对生产过程产生的废水、废气、废渣和噪声等采取有效的治理措施和综合利用，对周围环境影响很小。1.全厂定员与人力资源本工程需定员327人，其中：管理及技术人员38人，车间定员289人。1.项目总投资项目报批总投资28,211.25万元，其中：建设投资26,834.38万元，建设期利息548.84万元，铺底流动资金828.03万元。1.项目实施进度建议1）本工程项目设计周期：初步设计建议为2个月；施工图设计建议为4个月；2）本工程项目实施进度建议为14个月。1.2研究结论1）本项目建设可以用于国内外硫酸钠的需要本工程硫酸钠的产品销售方向主要为华东、华南地区和国外市场。2）本工程利用洪泽芒硝矿丰富的硝盐资源进行建设，生产的工业盐可以用于省内外的要求，提高公司的整体效益和社会效益。3）本工程所确定的工艺技术先进节能、稳妥可靠，有利于降低工程投资、降低产品能源消耗和生产成本，提高产品的市场竞争能力。4）本工程项目投资合理、效益较好、抗风险能力较强。根据上述分析，本工程的建设是可行的，符合江苏省内外元明粉和工业盐现实需要和发展的要求。项目建成投产可供江苏省内外的元明粉和工业盐供应市场。本工程主要技术经济指标见表1-3。表1-3主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模1.1硫酸钠t/a3000001.2精制盐t/a3000002总投资万元28,211.252.1建设投资万元26,834.38其中：建设期利息万元548.842.2流动资金万元2760.11其中：铺底流动资金万元828.033投资指标3.1单位产品占有建设投资元/吨产品1543.2百元产值占用流动资金元/百元产值103.3百元产值占用总投资元/百元产值1644全年生产有效时间小时72005劳动定员总计人327其中：工人人289管理及技术人员人386全厂占地面积m248068.07总建筑面积m227556.328主要原材料、物料、燃料年用量8.1卤水万m3/a187.828.2烧碱t/a760.688.3纯碱t/a2582.548.4井水万m3/a1298.5循环水万m3/a36008.6电万kWh/a5515.8全厂用电8.7饱和蒸汽万t/a64.89主要原材料、物料、动力消耗定额9.1卤水m3/t3.0549.2烧碱kg/t1.239.3纯碱kg/t4.199.4井水m3/t2.159.5循环水m3/t609.6电kWh/t91.93全厂用电9.7饱和蒸汽t/t1.0810年运输量t/a739363.15其中：运入量t/a117163.15运出量t/a62220011能耗11.1项目综合能耗t标煤/年7560011.2单位产品综合能耗t标煤/t产品13511.3单位产品综合水耗t/t产品2.1512年总成本（100%负荷）万元1406313单位产品制造成本元/t产品270.514年销售收入万元2021015年税金万元210916年利润总额万元315717全员劳动生产率元/人.年63.9118建设投资借款偿还期年6.0819静态投资回收期：年8.8120投资利润率%11.1921财务内部收益率21.1财务内部收益率%16.84税前21.2财务内部收益率%12.66税后第二章市场预测2.1硫酸钠2.1.1国外硫酸钠基本情况目前全世界无水硫酸钠（俗称元明粉）产量约1500万t/a。主要生产国家有中国、美国、俄罗斯、西班牙、澳大利亚、墨西哥、德国、加拿大、印度、法国、英国、埃及、智利、土耳其和以色列等国家。世界元明粉消费市场主要集中在北美、欧洲和亚洲。市场交易量约300万吨，北美、欧洲国家元明粉的贸易主要在本地区范围进行，亚洲是世界元明粉的主要消费市场之一，主要进口国家和地区日本、韩国、印度尼西亚、菲律宾、台湾、越南、泰国等年用元明粉量在100万吨以上，随着经济的发展，预计近年内亚洲进口元明粉需求量将达到150万吨以上。

硫酸钠消费领域主要集中在合成洗涤剂、印染、玻璃、硫化碱和泡化碱等行业，各行业消费比例见表2-1。

表2-1

硫酸钠在各行业的消费比例行业使用量（万吨/年）市场占有率（%）备注合成洗涤剂15536.9

印染5513.1

硫化碱4510.7

玻璃409.5

泡花碱204.8

医药饲料等51.2

其他102.4

出口9021.4

2.1.2国内硫酸钠生产现状2.1.2.1芒硝矿产资源及分布我国芒硝类矿产硫酸钠资源分布广泛、储量丰富。全国已探明芒硝矿产地124处，以矿石计算的保有储量为177.8亿吨，远景储量300亿吨，约占世界储量的90%以上，居世界首位。中国国务院2003年12月发表的《中国矿山资源政策》白皮书中载明芒硝矿为中国在世界具有明显优势的矿山资源。我国芒硝产业可化分为三大板块：西部板块（四川、云南、甘肃、新疆等省区）；长江中下游板块（湖北、湖南、江西、江苏等省区）；黄河流域板块（内蒙古、山西、陕西、河南等省区）。西部板块芒硝资源储量占全国的70%以上，四川的钙芒硝矿山资源丰富（储量占全国总储量的45.66%）、品位高（矿石中硫酸钠平均含量约占35-45%）；江苏的芒硝资源硝水品质好（硫酸钠浓度高达320克/升以上）、有利于降低产品能耗。我国芒硝矿资源主要分为三类：盐湖芒硝、富含硫酸钠的地下芒硝和钙芒硝矿。我国芒硝分布在14个省、自治区。盐湖型芒硝矿主要分布在新疆、青海、甘肃、内蒙、山西五省区。钙芒硝矿主要分布在四川、湖南、青海、云南、湖北五省，地下芒硝矿主要分布在江苏省。2.1.2.2硫酸钠生产现状华东地区：华东地区经济发达，是硫酸钠生产和消费的主要地区。现有生产能力主要集中在江苏淮安地区，主要企业有：江苏南风元明粉、洪泽银珠化工集团、太平洋元明粉和淮安南风元明粉等，2021年总生产能力350万吨。西南地区：西南地区是硫酸钠的主要生产基地之一。现有生产能力主要集中在四川省内，共有生产企业20多家，年生产能力约340万吨，其中9家年生产规模在10万吨以上。广西恒县芒硝公司生产能力约30万吨/年。华南地区：华南地区是新兴的硫酸钠生产地区。现有生产能力主要集中在湖南省，主要企业有：新澧芒硝厂等，总生产能力约100万吨/年。华北地区：华北地区是硫酸钠的传统生产地区。现有生产能力主要集中在内蒙古、山西、河南和陕西等省区，原有生产企业8家，生产能力约120万吨。西北地区：西北地区是硫酸钠的传统生产地区。现有生产能力主要集中在新疆、青海、甘肃等省区，原有生产企业4家，生产能力约30万吨。其他行业：井矿盐、化纤和草酸等行业约50家企业，副产硫酸钠总生产能力约70万吨。国内硫酸钠主要生产企业生产能力见表2-2。表2-2

国内硫酸钠主要生产企业生产能力公司名称产能（万吨）备注洪泽银珠化工集团公司90含2021年扩能50万吨山西南风股份50四川同庆南风45江苏南风元明粉120

淮安太平洋元明粉50

淮安南风元明粉20

淮安白玫化工60含2021年扩能30万吨江苏嘉园化工302021年建设四川川眉公司40

四川神虹公司40

四川青衣江公司35

四川应林公司30

四川和昌公司30

四川蓉兴公司20

湖南省新澧芒硝公司120含2021年扩能40万吨广西恒县芒硝公司30因矿山资源原因未生产新疆盐湖化工厂20

甘肃亚盛集团10

内蒙伊化集团20

内蒙亿化集团20

内蒙阿拉善左旗硝化厂10

2.1.2.3硫酸钠市场分布国内硫酸钠生产企业约100多家，2006年生产能力约750万吨/年，实际产量约700万吨，国内市场需求量约520万吨，产品出口量约180万吨；2007年生产能力约800万吨/年，实际产量约750万吨，国内市场需求量约550万吨，产品出口量约200万吨。产品主要出口周边的国家和地区有日本、韩国、越南、中国香港、土耳其、菲律宾、泰国等。内销市场其中合成洗涤剂占到36.9%，玻璃行业占到21.45%，印染占到13.1%，硫化碱占到10.7%，其他行业占到17.85%。从市场变化情况看，硅酸盐用量增长较快，主要是现有的泡花碱行业，可以用硫酸钠代替纯碱，高质量硫酸钠进入泡花碱行业使大部分非高档泡花碱使用硫酸钠代替价格高的纯碱；印染行业持续增长。根据2005年统计资料，全国印染企业1778家，同比增长25.48%。印染布量362.15亿米，同比增长15.69%；印染行业使用硫酸钠作为前处理助剂，年使用量约30万吨。从出口情况看亚洲为46%，美洲为20%，中东为7%，非洲为4%，其他国家为23%。2.1.3需求预测1）国内需求预测从目前大行业看，需求比较旺盛。洗涤剂行业2006年总产量520万吨，比2005年增加39万吨，其中洗衣粉增加20万吨；印染行业2007年年用量比2005年增加27万吨；硫酸钡行业2006年增加6万吨以上，用硫酸钠增加10万吨；硫化碱、建筑行业等用量不断增加。国内合成洗涤剂产量近年平均以两位数的速度增长，2004年产量以突破400万吨，预计增长势头可持续相当长的时间。硫酸钠占合成洗涤剂成分的44%，随着洗涤品市场的扩大，预计中长远期对硫酸钠的消费量将达到300万吨以上。玻璃行业“十五”规划预测，平板玻璃2005年国内产量将高达1.8-1.9亿只重量箱，占世界总产量的27%。造纸行业中硫酸钠主要在废碱液回收中用以补充硫，我国制浆、造纸及纸制品业有3068家，其中产量在10万吨/年以上就有89家，每年需要硫酸钠数十万吨。上述行业的快速发展将强有力拉动硫酸钠产业消费总量的增长。我国硫酸钠中远期市场将进一步呈现多元化，市场将进一步细分。近年市场已经对硫酸钠的颗粒的粒径提出了要求。100目筛余物≥60%，60目筛余物≥60%的粗颗粒硫酸钠市场需求量已经达到30万吨以上，硫酸钠彩色粒子更为固体洗涤剂厂欢迎。以硫酸钠为原料生产硫化钠、硅酸钠、硫酸钾、硫酸钡等化工产品的用量将呈现较强的上升势头。硫酸钠1.5吨生产1吨硫化钠，我国每年出口硫化钠30-40万吨，需要硫酸钠45-60万吨。随着相关化工产业的发展，作为基础化工原料的硫酸钠消耗量每年将达到100万吨以上。上述分析中远期国内硫酸钠市场需求总量将超过700万吨。2）出口需求预测世界各国硫酸钠一半以上为副产品，产品由相关资源二次回收产出，质量较差。目前国际上高品质硫酸钠相对紧缺。我国硫酸钠95%以上以天然硝矿为原料制造，产品质量优良，硫酸钠主含量超过99%，在国际上享有盛誉。世界上硫酸钠主要出口国为西班牙、墨西哥等国家，由于资源限制，近年出口呈萎缩趋势，由此为我国硫酸钠产业构造出一个较大的国际市场增量空间。预测今后5-10年，每年我国硫酸钠出口量平均将以10-15%的速度增长，年总出口量将超过300万吨。2.1.4产品价格分析2000-2007年间硫酸钠的国内市场销售价格基本维持在450-500元/吨，价格比较稳定。2021年上半年，硫酸钠市场价格在650-700元/吨。其主要原因是原料煤和电价价格的增长。随着国家“十一五”计划的实施，我国国民经济将会快速发展，加上我国硫酸钠产品出口有较大的市场竞争力，硫酸钠市场前景比较乐观。预计今后两年内硫酸钠市场价格将会略有下降，目前我国纯碱市场供需已基本平衡、局部地区供大于求，未来几年还有新增产能，淘汰技术落后、生产规模小、污染大的产能，而且装置将逐渐趋于规模化，有利于降低生产成本。综合上述分析，我们预测未来国内硫酸钠市场价格将会趋于稳定，出厂价可维持在480元/年以上。为提高本项目产品竞争能力，建议技术经济分析按照硫酸钠价格按450元/吨（含税价）进行测算。2.1.5产品竞争力分析及目标市场定位本项目60万吨/年硝盐装置属于新建资源综合利用循环经济项目，利用芒硝矿废井高含盐硝水作为原料，工业园区配套建设自备热电车间，实施“硝盐联产、热电联产”。相对于国内同类生产企业，本项目具备的优势分述如下：（1）产品质量高、能耗成本低是本项目产品占领市场的基础。本项目采用先进、成熟的工艺技术，产品为硫酸钠和精制盐。根据调查硫酸钠行业自身和下游需求的因素影响，目前国内硫酸钠市场处于供大于求的状态。本项目利用芒硝矿废井高含盐硝水为原料，具有原料成本低和能耗成本低等竞争优势和很强的国内外市场竞争能力。本项目产品符合资源综合利用、循环经济和科学发展观的要求。（2）资源丰富，成本优势显著。本项目利用芒硝矿废井建设硝盐联产装置。洪泽县丰富的岩盐和芒硝资源为硫酸钠装置提供可靠的原料保证。另外，配套建设的自备热电车间为硝盐生产提供可靠的生产用汽用电，可保证本项目长期、稳定的生产运行，降低产品的生产成本。根据初步估算本项目的硫酸钠生产成本约270元/吨，低于国内平均价格。本项目硫酸钠相对于同行业产品具有原料成本低的明显优势。（3）地缘优势明显从我国硫酸钠的分布情况来看，硫酸钠企业主要集中在西南地区和华东地区，华东地区2007年硫酸钠总产量为250万吨，占全国硫酸钠总产能的33%。本地区是硫酸钠的主要消费地区，硫酸钠消费量约200万吨，占全国总消费量的36%。根据调查外来货源进入本地区，其平均运输成本要比本项目高出100元以上，因而在价格上看，本项目产品具备区域优势。因此，本项目可将华东本地作为主要的目标市场。2.2氯化钠国内市场概况及发展趋势随着我国经济的发展，特别是化工两碱工业的发展，工业盐的需求量在不断扩大。近年来由于国内工业结构调整，两碱用盐量呈上升趋势。表2-32004-2021年盐的总消费量及其预测年份2004年2005年2006年2021年两碱用盐3270362039504960食盐及其他8959309801100小工业盐350365380440总消费量4515492053506500根据盐业资料表明长三角地区两碱工业的发展需要进口原料盐。全国盐业生产能力发展和预测、盐的供需平衡和预测见表2-4。表2-42005年-2021年全国盐的供需平衡单位：万吨项目2005年2021年备注需求盐49206500盐产能55906300能需差670950预产盐47005700产需差220800江苏省、浙江省等周边省份盐业产需情况生产情况1）上海为氯碱工业的发达地区，自己不生产原盐，从外地进口以满足化工发展的需要。2）浙江省自产海盐约40万吨，主要用于食用盐和腌制盐，每年从外省调入食用盐约10万吨、小工业盐60万吨和两碱用盐170万吨。3）江苏是产盐大省之一，全省年产盐量约745万吨。江苏省两碱和小化工发达，每年用盐需求增长率在10%以上，小工业用盐每年增长3-5万吨。由于近年来国内盐的供需区域不平衡，江苏省两碱化工企业从国外进口海盐。江苏省井矿盐企业盐的生产能力约365万吨；海盐企业金桥、银宝、南通、盐城等盐场年产海盐120余万吨；江苏省用于两碱企业的卤水折合盐260万吨/年，总计江苏省年产盐约745万吨。江苏省制盐企业生产能力见表2-5。表2-5江苏省制盐企业生产能力单位：万吨公司名称产能备注江苏淮海盐化厂70井矿盐江苏省瑞丰盐业20井矿盐中盐金坛公司70井矿盐江苏省井神盐业140井矿盐江苏省金桥盐业55海盐江苏省银宝盐业45海盐响水、射阳、南通等地方盐场20海盐江苏华尔润（淮安）40井矿盐（自用）中盐金坛公司75液体盐折合赵集盐矿150液体盐折合中盐镇江公司25液体盐折合江苏安邦电化厂10液体盐折合（自用）洪泽银珠化工集团25井矿盐合计745两碱工业盐华东地区是我国经济最发达地区，长江三角洲经济高速发展。根据有关资料统计：江苏、上海、浙江、安徽四省市烧碱、纯碱年用盐量为936万吨，其中：江苏为530万吨，浙江为246万吨，上海为110万吨；安徽为50万吨。1）江苏省两碱工业用盐达530万吨。根据江苏省盐的生产能力745万吨分析，满足本省食用盐和上海、浙江工业用盐外，尚缺口两碱工业用盐约190万吨。2）上海氯碱随着漕泾年产30万吨烧碱项目的投产，年用盐达到110万吨。本项目产盐用于两碱工业盐，由于利用芒硝矿废井和低压蒸汽硝盐联产，生产成本低于其他井矿盐企业，因此，自产盐两碱工业盐经济上是合理的，销售前景好。第三章厂址选择和总图运输3.1依据和范围1）洪泽县气象资料。2）现行有关国家颁布的设计规范、规定和标准。生产厂区内的总图运输设计。3.2厂址本项目厂址位于洪泽县西顺河镇境内，厂址南面8km为洪泽县城。厂区公路与国道和省级公路连接；水路以洪泽湖为中心，厂址紧邻的张福河可常年通航与京杭大运河相接。厂址地理位置水陆交通运输方便。厂址地势平缓，属于徐、淮、黄泛平原区侧微斜平原。厂区现状标高12.6-13.5m。本工程尚无地质勘探,根据邻近场区地勘资料，地表下3.5-4.0m厚度范围内均为杂填土或淤泥质粘土，基本没有地基承载力；以下为粉土或粉质粘土。根据GB50011-2001《建筑抗震设计规范》，洪泽地区地震烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05g。厂区地下水非常丰富，地下水位一般埋深1.85-2.06m。洪泽湖最高水位15.22m，正常水位12-13m。本工程气象条件如下：年平均气压100.3kPa极端最高温度39.8℃极端最低温度-16.4℃年平均气温14.8℃年平均降雨量954.8mm年最大降雨量1405.6mm年最小降雨量207.9mm年平均蒸发量1482mm平均相对湿度78%最大风速34.0m/s年平均风速3.3m/s全年主导风向夏季东南；冬季东北最大积雪深度0.26m最大冻土深度0.23m3.3总平面布置1、总平面布置原则充分利用厂区自然地形特点，合理规划。满足生产工艺要求,使生产区及辅助生产区良好衔接。3）执行环保、劳保、防火等有关规定，满足运输、工业卫生等要求。建、构筑物紧凑布置，节约用地。4）结合厂区地形,地貌特点和周边现状情况,对建筑形体和群体建筑进行处理，使厂容厂貌整体协调美观,道路畅通,管线布置简洁,厂内外运输方便。5）符合城市规划和工业规划的要求。2、总平面布置说明：1）原料区：由卤水净化车间构成。结合生产工艺，将其布置于厂区西南侧。原料区四周设7m宽环形车道。2）生产区：由硝盐车间，循环水泵房，制盐冷水池等构成。为方便生产工艺，将其布置于厂区西、北侧。3）仓储区及煤贮运系统：该区位于生产区东北侧，由仓储车间及煤贮运系统组成。该区域紧邻张福河，沿河规划煤码头及硝盐码头，以便于原料煤及成品运输。4）热电站区：该区位于生产区东南侧。5）由于厂区用地紧张，临河面较窄，河水取水泵房及给水净化车间布置存在问题，需进一步商榷。3、厂区交通设计根据厂区工艺特点，沿厂区设置7m环形车道。各功能分区之间通过道路相连，人流物流分开。厂区与外部交通联系主要依靠厂区西侧的现有公路以及东侧的张福河。燃料主要通过张福河运至厂区，成品主要通过航运辅以公路运输。4、工厂出入口的选择及布置厂区出入口位于厂区西侧，为人货混行出入口。5、竖向布置拟建厂址场地平整，厂址地势平缓，属于徐、淮、黄泛平原区侧微斜平原。厂区现状标高12.6-13.5m。厂区北侧现状公路标高为13.6-14.5m。厂区设计标高拟定为14.2m。场地内部道路最小纵坡为0.3%，，横坡为1.5%，，均采用双面坡，地面雨水由雨水口收集经雨水明沟有组织排入张福河。道路结构拟采用混凝土路面的做法。6、工厂防护设施本工程拟建围墙、大门。围墙采用镂空式样，高1.8m。7、绿化设计结合地型，绿化采用点,线,面相结合的布局,通过高低错落,曲直相间,刚柔相济等对比手法,并通过不同材质.色彩以及装饰细部的协调丰富景观层次,拉大景深,提供一个尺度适宜的生态环境。厂区道路两侧分别布置了小规模绿化带已形成绿茵大道.作为道路对景,在各功能分区区块内可设置中心绿地,采用大面积绿地和花卉,并点缀一些高大树种来突出其空间的层次,形成宜人的彩色空间环境.3.4厂内外运输本项目总运输量为699026.58t/a，其中运入量为116826.58t/a，运出量为582200t/a。运输量见表3-1。表3-1运输量表序号货物名称数量（t/a）运输方式备注一运入117163.151烧碱（折100%）760.68汽车2碳酸钠（折98%）2582.54汽车、水路3硫酸（折98%）215.99汽车、水路4絮凝剂（折100%）3.94汽车、水路5煤113600汽车、水路二运出6222001硫酸钠300000汽车、水路2精制盐300000汽车运输3灰渣22200汽车、水路合计739363.153.5总平面主要经济技术指标总平面主要经济技术指标见表3-2。表3-2总平面设计主要指标序号项目单位指标备注1厂区总占地面积m248068.072.1亩2总建构筑物建筑面积m227556.323总建构筑物占地面积m223793.884厂区道路停车场面积m210750.05厂区绿化面积m27210.06容积率m0.577厂区建筑密度%49.58厂区绿化系数%15.0第四章工程技术方案4.1项目范围4.2生产工艺流程、生产操作的综合说明采卤车间的卤水输送至卤水净化车间卤水池，卤水预热后泵入反应罐加入烧碱、纯碱溶液和絮凝剂，经充分反应和沉降后除去卤水中的钙、镁离子,净化后精卤送入硝盐车间作为硝盐生产原料。净化精卤经制硝Ⅴ效至Ⅰ效逆流进料蒸发析出硫酸钠晶体,制硝Ⅰ效排出含盐量较高制硝母液转入盐硝分离母液回收系统，利用盐硝不同温度下的溶解度差异，在高温下蒸发析出硫酸钠晶体、在低温下蒸发析出氯化钠晶体。硝、盐浆分别经过增稠、离心机脱水和干燥后送入硝、盐包装工序。4.3工艺方案1、概况及特点1）生产规模物料小时平均年总量原料卤水260.86m3/h1878210m3/a精制卤水254.5m3/h1832400m3/a原料卤水组成：Na2SO4160±20g/lNaCl160±20g/lMgSO40.55g/lCaSO41.60g/l2）产品方案精制卤水1787708m3/a。3）卤水净化烧碱、纯碱法工艺以烧碱与MgSO4反应除去Mg2+，以纯碱与CaSO4反应除去Ca2+。其化学反应式为：MgSO4+2NaOHNa2SO4+Mg(OH)2CaSO4+Na2CO3Na2SO4+CaCO34）工艺流程的特点工艺技术成熟，流程简单，生产设备稳妥可靠，操作方便，易于维修，精卤质量高，钙镁去除率高。2、精制卤水成分Na2SO4162.3±20g/lNaCl160±20g/lCa2+≤20ppmMg2+≤10ppm3、生产流程简述1）生产流程矿区卤水输送至净化车间卤水池，由泵输送经硝盐车间来冷凝水由换热器预热后进入反应罐，反应罐内加入NaOH和Na2CO3溶液进行反应，除去钙、镁离子。反应后的悬浮液加入絮凝剂、经澄清器澄清，澄清的精制卤水加入硫酸调节酸碱度后送入精卤罐供硝盐车间使用。澄清器中的沉淀物(钙镁泥)由底部排入泥浆槽，泥浆经泵至真空转鼓过滤机进行固液分离，钙镁泥渣综合利用或与生产废水混合回矿山卤井。卤水净化工艺流程图4-1。烧碱、纯碱钙镁泥原卤除钙镁反应固液分离卤水过滤硫酸调酸净化卤水去制硝盐图4-1烧碱—纯碱法净化工艺流程图2）主要操作技术条件主要操作技术条件见表4-1。表4-1主要操作技术条件序号项目单位技术条件备注1卤水流量m3/h260.862反应温度℃≥503反应压力MPa0.14反应时间h≥25酸碱度调节pH5-74、采用卤水净化技术的效果本项目采用烧碱、纯碱法卤水净化技术是根据国内硝盐联产已有大规模工业生产的经验，结合本项目卤水具体组分而确定。使用本工艺具有以下效果：1）卤水经净化处理钙镁离子杂质后，使硝盐产品质量得到提高。2）可以提高卤水利用率，使资源得到合理的利用。3）净化精卤在被加热的过程中可减缓钙镁盐垢层的形成，使蒸发传热效果改善，提高蒸发和加热设备的生产能力。4）减少刷罐次数，增加装置有效生产时间。5）卤水净化处理可以减少卤水沸点升、提高蒸发设备有效传热温差和生产能力。5、主要工艺技术指标主要工艺技术指标见表4-2。表4-2原料、辅料需用量按1m3净化卤水计序号名称规格单位单位产品本工程用量消耗量时日年1卤水320g/lm31.0500260.866,260.641,878,210.002精卤320g/lm31.0000254.506,108.001,832,400.003硫酸1kg0.115030.00719.97215,994.154NaOH1kg0.4050105.652,535.56760,675.055Na2CO31kg1.3750358.688,608.382,582,538.756絮凝剂1kg0.00210.5513.153,944.247直流水常温m30.02847.41177.8053,341.168电380VkWh1.2800333.908,013.622,404,108.806、原料、辅助原材料需用量原料、辅助原材料需用量见表4-4。表4-3主要工艺技术指标序号项目单位技术条件备注1每m3精卤消耗卤水量m3/m31.0252每m3精卤消耗烧碱量kg/m30.4053每m3精卤消耗纯碱量kg/m31.3757、主要设备选择1）除钙镁反应罐：采用立式搅拌反应罐，该设备具有传动装置简单、检修方便等特点。2）沉降器：用反应罐做间歇沉降器，具有能力大、效果好、用电少、排泥方便等特点。2）过滤机：钙镁泥脱水拟采用真空过滤机，该设备具有连续操作、设备投资费用少、过滤能力较大等特点。1、概况及特点1）生产规模根据设计给出的卤水组分，生产规模年产硫酸钠30万吨、精制盐30万吨。2）产品方案硫酸钠产品质量符合Ⅰ类一等品以上（GB6009-2003）标准；精制盐产品质量符合GB/T5462-2003优级标准。3）硝盐生产工艺采用五效制硝、母液回收盐的硝盐联产工艺，工艺流程见图4-2。卤水蒸汽Ⅰ效制硝Ⅱ效制硝Ⅲ效制硝Ⅳ效制硝Ⅴ效制硝硫酸钠制硝母液二次蒸汽制盐母液蒸汽热泵蒸发制硝预热预热蒸发制盐氯化钠闪蒸闪蒸图4-2五效制硝、母液回收盐的硝盐联产工艺流程图4）生产方法本项目采用五效制硝、母液回收盐硝盐联产工艺。本方法以精制卤水为原料，净化精卤经制硝Ⅴ效至Ⅰ效逆流进料蒸发析出硫酸钠结晶,制硝Ⅰ效排出含盐量较高制硝母液转入盐硝分离母液回收系统，利用盐硝不同温度下的溶解度差异，在高温下蒸发析出硫酸钠结晶、在低温下蒸发析出氯化钠结晶。硝、盐浆分别经过洗涤、增稠、离心机脱水和干燥后送入硝、盐包装工序。5）工艺流程特点a.采用五效逆流进料的蒸发工艺，增加蒸汽的利用次数，热效率提高。母液回收系统采用蒸汽喷射泵抽取301制硝蒸发罐部分二次蒸汽，可提高蒸发热经济，节约生产成本。b.利用硫酸钠和氯化钠在不同温度下溶解度不同的原理,设计成一封闭式循环系统,硫酸钠和氯化钠则分别在该系统的两个蒸发工序中结晶析出。c.在五效制硝系统中，蒸发过程中析出硫酸钠晶体，并使氯化钠浓缩至最大可能、但不析出。d.在母液回收系统中，五效制硝系统排出的Ⅰ效制硝母液与301提硝母液经302、303两级闪发后在氯化钠低温蒸发罐304蒸发析出氯化钠晶体,排出的接近饱和的低温富含硫酸钠制盐母液经升温、蒸发析出硫酸钠晶体,与此同时氯化钠浓缩不析出。提硝母液经两级闪发后的二次蒸汽用于预热制盐母液和氯化钠蒸发,提高热效率。e.冷凝水经多次闪发后充分利用热能，Ⅰ效冷凝水、混合冷凝水分别预热卤水，冷凝水热利用率高。f.采用混合冷凝器、多级蒸汽喷射器抽真空，真空度高、稳定。g.采用各效硝、盐腿洗涤，提高硝、盐的质量，降低排盐温度，减少能量损失，改善操作环境。h.制盐蒸发罐合理设计容量，提高盐的质量；采用粉硝、粉盐溶解液分别洗涤硝、盐，进一步保障产品硝、盐的质量。i.采用国内先进成熟可靠的连续式离心机对硝、盐浆