地基基础加固处理方案(完整资料)

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地基基础加固处理方案地基基础加固处理方案(完整资料）(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）摘要:结合工程实例，对地基基础加固的前后两种处理方案，即压力灌浆加固和静力压桩加固法进行了分析比较，对如何选择最合适的处理方案作了有益的探讨。关键词:基础加固压力灌浆

改革开放以来，建筑业迅速发展，建筑工程质量逐年提高，但工程质量事故还时有发生,造成了许多不应有的损失。这是由于各地区的工程地质条件不同,土层分布、土的物理力学性质不同，既使同一建筑场地,往往土质也不均匀,在进行工程勘察、工程设计与施工中,如果对地基条件掌握不全，处理不当，就可能导致事故的发生，这些都会给国家和人民造成不应有的损失。因此，准确分析事故，合理地处理事故,是当前建筑业亟待解决的一个大问题。目前对已建建筑物的加固处理的方法有许多种，但常用的有以下两种:（1)灌浆加固：用钻机在基础上成孔至要加固的土层,然后用高压灌浆设备将配制好的水泥化学浆液灌入地层,通过劈裂、挤压作用，使土层与浆液产生物理化学反应而胶结,从而达到改善土体结构和性能的目的，提高土体的强度.（２）静力压桩加固：利用建筑物的承重柱重力作为反力,通过一套液(油)压设备,把预制桩分节压入土中，上下节桩接驳用预埋角铁焊接。压桩由液压控制,当压力达设计荷载并基本满足计划桩长要求时则终桩，终桩时的单桩承载力可直接从压桩设备的仪表中反映出来。终桩后将压入桩的桩头钢筋与原基础钢筋焊接,并浇注砼承台与基础连为一体，从而将上部结构的荷载通过桩直接传递到坚硬土层。（2)毫无疑问，已建建筑物出现不均匀沉降，无论是采取灌浆加固还是静力压桩加固,都会给工程造成一定的损失,此时应考虑的是如何将损失降到最低限度。1工程实例1。1工程概况鹤山市某厂房为一幢高四层,框架结构的建筑物,长55．0m,宽１５.0ｍ,占地面积82５ｍ2,原设计采用人工挖孔桩基础,由于场地工程地质情况复杂，厂房中段和东段分别分布有一层厚为3~6ｍ和7～9m的流塑状淤泥，使建筑区内部分地段挖孔桩方案无法实施，而改用条形基础下的砂垫层方案（垫层厚度1。00m），而西段淤泥层较薄(厚１～２m）,却浇注了16条桩柱，于是同一建筑物采用了两种在受力和变形方面完全不同的基础型式。厂房于199２年１0月建成，使用期间发现不均匀沉降,导致厂房结构出现严重拉裂和剪切破坏,危及安全使用.１.2场地工程地质概况经对厂房场地进行工程地质勘察，其地层结构在揭露深度2内由上至下依次为：(1）填土：浅＊，土质松软，层厚０.79～２。00m。(2）粉质粘土:灰～灰*,上部0。40～0。60m为耕土，软塑，Ｎ=2击,ｆｋ＝80～90kＰa。（3）淤泥（泥炭土):黑褐色，局部夹粉土,流塑,N=１～2击,ｆk=4０～60kPａ,层厚0.０0～7．87m,层面埋深1．０0～3.7５ｍ.（4）花岗岩风化坡积土;土性为砂质粘性土，灰白、浅＊,含中粗砾,可塑，N=5～13击,ｆk=100～2３0ｋPa，层厚1。7０~7.30m，层面埋深２。10～9．07ｍ.（５)花岗岩风化残积土；土性为砂质粘性土，浅黄褐色，含中粗砂，可塑~硬塑，Ｎ＝13～２4击,fｋ=230～320kＰａ,层厚２。9０～９.00m，层面埋深4。００～12．26ｍ.(6）强风化花岗岩：N＞50击,层面埋深8。17~22.6８ｍ。1.3沉降原因分析（1）地质因素：据钻探揭露，厂房建造在一条山坡冲沟的边麓地段,地下水丰富，水位埋深约0.30ｍ，淤泥（含腐木)等软土的分布极不均匀,层厚由西向东递增,这是造成厂房不均匀沉降的客观因素。(2）结构因素:同一栋厂房，采用了两种不同的基础型式，地质条件较好的西段,采用人工挖孔桩基础，桩端支承在坚硬状的残积土层里,而地质条件极差的东段，则采用了条形基础下的砂垫层，垫层厚仅1。0m，未作压密处理。根据推算,采用桩基础的最终下沉量仅为1.4ｍm（设桩长10ｍ,进入坚硬状土层），而采用条形基础下砂垫层处理的基础经推算仍有２00mｍ的沉降量,条形基础的刚度起不到变形（沉降)调节作用,因此导致厂房的不均匀沉降，影响到厂房的安全使用，所以必须尽快处理.2加固方案为确保该厂房的安全使用，对该建筑物的处理宜把上部结构的加固和地基的处理结合起来进行。先处理地基，以控制地基的继续沉降，后加固上部结构。根据钻探和变形测量资料显示，对厂房地基的加固可采用压力灌浆补强和静力压桩等方法,但根据业主的要求以不影响生产为原则,同时受场地工程地质条件的影响，决定采用压力灌浆加固法。压力灌浆加固本次加固目的旨在通过浆体的渗压改善软土地基的承载力和压缩（变形)模量,逐渐减少地基的沉降量,以满足厂房的使用要求。２.1.1机理以一定的液压，将水泥和化学浆通过双液管注入土中，并使之迅速凝固，同时对软土进行割裂、扩散挤压和充填，并伴随一定的物理化学作用,一方面促使浆体，在软土中形成脉状充填；另一方面又使软土产生压缩和脱水固结，从而达到加固的目的。2．１．2工艺流程制浆→成孔下管→液压注浆→割裂→挤压与充填→固结。2。１。3技术措施灌浆孔的布置:按每根柱位的四周布置4个孔,孔距1。5～１。9m不等,加固深度4.0～10。5ｍ,深孔底部进入残积土层。注浆采用低压、慢灌、多量工艺,以便注入较多的浆体。重复注浆：在软土较厚的孔段，为增强注浆效果，往往在第一次注浆中，使之在一定浆压作用的范围内形成一道不规则的帷幕，再冲洗灌浆孔进行二次注浆，使浆液充分而有效的充填.先下后上或先上后下分层注浆:先下后上是成孔后浆液浆管下落至孔底,并由孔底开始注浆，而后一边注浆一边上拔灌浆管,使浆液从孔底开始扩散,以利于加固软土;先上后下是从基础底板深度开始注浆,而后逐渐向孔底延伸,先使砂垫层获得有效的加固.4sｔyle=＂WORD—BRＥＡK：brｅａk－ａll">２．１.4施工效果分析灌浆前期的沉降情况:据了解,厂房于1992年10月建成，施工期间，施工单位自测最大沉降为80.０0ｍｍ，交付使用后观测只是间断进行：19９３年2月21日~6月1日，测得最大沉降为15.00ｍm，据此分析，该厂房在灌浆前期最大沉降量累计已达10０。00ｍm。另据观测,伸缩缝的顶部（天面）间距已明显拉开，部分柱位的梁、板、墙均已出现裂缝.灌浆施工期的沉降：据观测(共4４ｄ）,24号柱基沉降4０。08mｍ,2５号柱基34．７７ｍｍ，2６号柱基３0。53mm。此间，由于灌浆施工导致地基应力释放，沉降有所加大.灌浆后期的沉降:据观测(历时１4个月),其中２４号柱基沉降28.93ｍm（日平均２．０７ｍm）,25号柱基39。22ｍm(月平均2。80mm），26号柱基45.64mm(月平均3。26ｍm),上述数据说明：经化学灌浆处理后，柱基的沉降得到了缓解，但基础的后期下沉仍未得到最终稳定，为确保厂房的安全使用,必须进一步采取切实有效的措施进行加固处理。２．2静力压桩加固法基于以上原因分析,这次采取的加固方案必须行之有效、一步到位、不得返工,最终选择“静力桩托换”进行加固.２。2。１机理通过一套油压设备，将预制桩分节（每节2.0～3.０m）压入土中,节与节用预埋角铁焊接,预制桩为２50mm×25０mｍ的方桩，预估桩长15m，压桩由液压控制,压桩荷载控制在４５～5５ＭPａ之间,当桩压至预定深度并达到设计贯入度之压力时,其沉降控制标准为压桩荷载保持50ＭPａ，每隔5ｍin冲击一次，共冲击三次,下沉量≤3ｍm，并需稳定1h，做好记录,最终允许下沉量≤1ｍm。桩压完后将桩与原基础承台连接起来，将上部结构的荷载通过桩基传递到坚硬状残积土中。2.２.2设计技术参数最大压力1000kN，单桩承载力5５0～900kＮ,预制方桩尺寸250ｍｍ×250mｍ，混凝土强度C30,压桩速度2ｃm／ｓ，压桩桩位和受力轴线允许偏位1００mｍ，接桩处桩轴线倾斜度〈1%.2.2。3施工工序在设计桩位处开挖压桩基坑，利用安装在柱上的反力钢夹提供反力用压桩机压桩,待每个承台的静压桩都压完后，将预制桩与原承台连结成一体，由预制桩承担结构荷载。施工过程中用水准仪进行跟踪施工观测，控制柱的升降量为±1ｍｍ.在施工过程中发现场地的地下水较丰富,要用抽水泵进行抽水才能进行地下作业，但在抽水过程中,经水准仪监测,发现柱的沉降速率加快(０.50ｍｍ/ｈ），立即停止抽水。后经研究,要求抽水前须对该柱进行卸荷处理,以免桩基础产生附加沉降，确保厂房安全.即将该柱的上部卸荷，通过卸荷装置传递到柱周(半径约3.0ｍ)的土体上,共同分担上部荷载，待该柱处理完毕3ｄ后，即混凝土基本凝固后拆除卸荷装置,经卸荷处理的柱,6~８d内，未发现明显沉降变化,说明卸荷处理效果显著.2。2.4施工效果监控加固效果的好坏，直接关系到厂房的安全动作,为检验加固效果,主要采取的措施是沉降观测，其成果也是本工程竣工验收的主要技术依据.本次加固处理对沉降值的质量指标定为：被加固的柱位其施工期间的沉降值在正常情况下累计≤10ｍm(指开工至施工结束），竣工后的沉降量应满足≤2ｍm／月，凡满足此质量指标者,均可判定为达到了加固效果。据施工后的观测资料显示，竣工后第一次（3３d）的沉降观测，测得最大沉降量为-１。7mｍ，满足加固后沉降值<２ｍｍ/月的质量指标,达到了加固的预期效果,质量良好.3结论:目前较普遍的观点认为，压力灌浆加固法是一种投资相对较少，快速而又有效的方法；而静压桩加固法则被认为是投资大且工期长,但却很可靠的一种地基基础加固方法。但对于本工程的条形基础，由于其宽度有限，条基上承受上部荷载的作用，对土层产生附加应力,而条基外的土层仍为天然土层，不受外加荷载的作用,为小应力区。灌浆时，在高压的驱动下，浆液将沿应力薄弱区（带）进行劈裂扩散，因此,在本工程的条基下进行注浆，浆液将对条基下的土体改善作用受到限制，浆液将会跑漏到条基外的软弱土层中。加固后的地基,虽然获得部分改善，但其受力压缩层仍然是条基下的砂垫层和软土层，地基的沉降不能完全得到控制，变形仍会继续发展,效果不会很明显。而静力压桩加固法是将桩压至地基中的硬塑状态的砂质粘性土层中,上部结构的荷载通过桩直接转移到深部,由坚硬状态的土层承受，这样条基下的砂垫层和软土层地基处于释荷状态，而桩的受力和传力直接，压桩时单桩承载力值可直接从压桩机的仪表中反映，地基变形最终可以得到控制，故处理效果明显.因此,遇到实际问题时应该具体问题具体分析，在采取加固措施前应从技术可行、质量可靠、安全稳妥、经济合理四个方面作综合分析，选出最优方案，否则将会使问题越来越复杂,造成的损失也会越大。目录TOC＼o"1—3＂\h\ｚ\u一、编制依据PAGERＥＦ＿Tｏc214510７68\h2ＨYPERLINK\l”_Tｏc2145１0769"二、工程概况PＡGEREＦ_Ｔｏc214５10769\h2HＹPERＬINK\l＂＿Toc2１4５10７70"三、施工组织PAＧEREＦ_Toc21451０770\ｈ3HYPERLINK\l＂_Ｔoc2１451０771＂四、施工准备PAGEREF_Toｃ2１4５107７1\h34。1机具准备PAＧＥRＥＦ_Tｏc21451０772\h34.2材料准备PAＧＥREF_Toｃ2１４510７73\ｈ4４。3施工人员组织:PAGＥRＥＦ_Ｔoc21４51０774＼h4HＹPEＲLINK\l”_Toc2１４５１0775”4．４施工条件准备：PＡGＥRＥF＿Tｏｃ21４5１077５\h４４.5技术准备ＰAＧEREF_Toc21451０776\ｈ４HYPＥRLINK\l”_Tｏc21451０77７＂五、施工方法PAGEREF_Ｔoｃ2１４５10777\h5HＹPＥRＬＩNＫ\l”_Tｏｃ21４5１0778"5．1底板防水层施工PＡGEREF_Toc２14510７７8＼ｈ5５．1.1混凝土垫层浇筑PAGEREF＿Tｏｃ2１451077９＼h55.１．２底板ＳBS高聚物沥青防水层PＡGEＲＥＦ＿Tｏｃ214510780\h5HYPERＬＩNK\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc214510768"一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织3_Toc214510772”4。1机具准备3HYPERLINK\l”_Toc214510773"4。2材料准备4HYPERLINK\l”_Toc214510774”4.3施工人员组织：4HYPERLINK\l”_Toc214510775"4.4施工条件准备：4_Toc214510777”五、施工方法5HYPERLINK\l”_Toc214510778"5.1底板防水层施工55.1。1混凝土垫层浇筑5HYPERLINK\l”_Toc214510780”5.1.2底板SBS高聚物沥青防水层5HYPERLINK\l”_Toc214510781”5。1。3防水保护层施工7HYPERLINK\l”_Toc214510782"5。2外墙防水层的施工8HYPERLINK\l”_Toc214510783”5.2.1外墙面防水8HYPERLINK\l”_Toc214510784"5.2。2基层处理8_Toc214510787”5。3地下室施工缝外防水处理9HYPERLINK\l”_Toc214510788"5.4后浇带防水施工105.5穿墙管防水10HYPERLINK\l”_Toc214510790"六、检查验收10HYPERLINK\l”_Toc214510791"6.1防水材料10HYPERLINK\l”_Toc214510792"6.2防水基层116.3防水层11HYPERLINK\l”_Toc214510794”6。4防水保护层11_Toc214510797”九、质量保证措施14HYPERLINK\l”_Toc214510798”十、附图15一、编制依据序号名称编号1本工程施工组织设计2《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-883《建筑防水材料应用技术规程》DBJ13-39-20014《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50300-20035《建筑安装分项工程施工工艺规程》第一分册DBJ016《地下工程防水技术规范》GB50108—20017《地下防水工程质量验收规范》GB50208-20028新型沥青防水卷材技术规程DBJ01—16-949建筑安装分项施工工艺规范DBJ0110华北标准图集《地下工程防水》88J6—111防水卷材质量检验评定标准DBJ01-53-200112本工程施工图纸13本工程特点，施工现场条件等；二、工程概况遵化龙源小区商业H、42#、43#楼工程为下部商用、上部住宅楼（地下1层，地上商铺2层,住宅结构18层，局部9、12、15层），建筑面积22015.01m2，其中地下2073。43m2，商业4171。78m2,住宅15769。89m2，部分框支剪力墙及剪力墙结构，本工程按地震烈度7度设防；耐火等级为二级；地下室防水采用钢筋混凝土刚性自防水和高聚物改性沥青卷材柔性防水层、水泥基渗透结晶型防水涂料相结合的防水措施，地下室承台、承台梁、防水板及外墙为S8自防水混凝土，4厚SBS高聚物改性沥青卷材在—3.750m以下的承台及承台梁、墙体及外侧-3。050m标高以下采用外防内贴法,-3。050m以上的外墙防水为外防外贴法，施工采用热熔法施工，满粘铺设。桩头、桩身外露部位使用水泥基渗透结晶型防水涂料。地下室外墙防水外贴30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料底板承台结构外导墙上、地下一层顶板下部和上部外墙施工缝设置柔性膨胀止水条，首层结构板上下施工缝在室外地坪标高以上，不需设置止水条。外墙模板固定采用防水穿墙螺栓。为了规范作业和确保工程质量及进度，特制定本施工方案进行指导施工。三、施工组织工程质量要求较高,因此对分承包单位进行考核后，防水层施工由专业防水公司分包施工；防水基层施工及其处理、防水保护层施工由总承包方负责。根据工程的设计方案,防水施工工序如下：底板垫层→放线砌防水保护墙→底板4mm厚高聚物改性沥青SBS卷材防水层施工（刷基层处理剂）→防水保护层施工→承台、承台梁、防水板施工→地下结构施工及验收→地下外墙基层处理→地下外墙防水层施工→30mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板防水保护层→四、施工准备4.1机具准备工具名称规格数量用途备注扫帚普通10把清理基层用小平铲小型15把清理基层用滚筒刷ф60×30015把涂底油用塑料桶小型8个涂底油用汽油喷灯10个烤熔卷材用壁纸刀、剪刀小型10个裁卷材用皮卷尺30m2把度量尺寸用钢卷尺2m6把度量尺寸用小线绳150m弹基准线用彩色粉3kg弹基准线用粉笔2盒标记用弹线盒4个弹线用刮板15个铺设卷材用4.2材料准备1、本工程采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材，材料进场应“三证"齐全。即建筑材料质量监督检查站检验合格证;遵化市建设工程材料准用证(副本）；材料出厂合格证。另附防伪标志和产品说明书。2、材料进场后按规定做现场检查并取样送交实验室或见证实验室做实验,实验合格后方可使用。检查内容包括外观检查、平整度检查、尺寸检查、材料厚度检查及重量检查。检查以同一生产厂家、同一品种、同一标号的产品每小于等于1000卷为一验收批，每一验收批抽取一卷做物理性能试验。取样时切除距外层卷头2500mm后，顺纵向截取长500mm全幅卷材试样两块.其材料性能符合设计要求和DBJ01—53—2001标准.3、卷材属易燃材料，存放时避开火源。4.3施工人员组织防水施工队伍需具有专业资质证书，操作人员需有防水专业上岗证书，管理人员需持有上岗证。防水专业施工队队长1人，技术员1人，班组质检员1人,安全员1人，班组作业10人。4。4施工条件准备1、基层应平整、牢固，无酥松、起砂、起皮现象，无尖锐棱角等凸起物。2、外墙立面防水施工前，须将穿墙螺栓切割掉，端头涂刷防锈漆，并在周圈刷一层界面剂，然后用1：3水泥砂浆修补找平，方可进行防水层施工。3、砌筑好永久性防水保护墙。4、铺贴防水层的基层应坚实、平整,不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象，把尘土、杂物彻底清理干净。5、表面要顺平，基层表面应充分干燥，含水率不大于9%,阴阳角部位须做圆角，以便卷材与基层粘接牢固。阴角处做成R=50mm的圆弧形,阳角做成R=100mm4.5技术准备1、施工前认真审查施工图纸，了解和掌握防水施工的重点与难点，查看图纸中是否存在不到位、不完善的地方，及时反馈至设计院，提前解决。2、组织可能涉及到的分包单位，落实在防水施工中，不同单位施工内容交界处的细部做法，落实各工序交叉施工时的先后施工顺序。3、编制详细的作业指导书，明确细部做法，合理安排施工顺序，确保防水施工质量。4、施工前根据图纸、规范以及施工方案对施工作业班组进行技术交底，交底内容应传达到每个施工人员。五、施工方法5.1底板防水层施工：工艺流程：基层清理基层清理弹线铺贴附加层卷材铺贴、桩头桩身水泥基涂抹检查验收细石混凝土保护层5。1.1混凝土垫层浇筑:1、基槽验收后,根据基础平面图放出承台、承台梁边线，抄出标高控制桩，洒水润湿后浇筑100厚C15混凝土；二次浇筑防水板垫层100厚C15混凝土；垫层砼在终凝前压光。2、混凝土垫层浇筑后，根据基础平面图放出承台、承台梁、外墙边线,四周砌120mm厚砖胎模，用1：2.5水泥砂浆抹灰找平，在阴角部位抹成半径为50mm的半圆弧，阳角做成R=103、桩头、桩身用钢刷清理干净,桩身钢筋入承台长度焊接到位.5。1.2底板SBS高聚物沥青防水层：1、SBS改性沥青卷材铺贴采用热熔法施工，工艺流程如下:基层清理及含水率测定→涂刷底油→放出附加层边线和卷材标准线→防水附加层施工→卷材防水层施工→桩身、桩头水泥基涂抹→封口条施工→侧面封口→四周保护墙上封边2、基层处理：对底板防水基层进行验收检查和清理,将基层表面的突起物、砂浆和疙瘩等清理干净,并将尘土、杂物清扫干净，对阴阳角部位、桩脚部位必须认真清理。基层表面必须干燥，含水率不能超过9％,具体采用将1m2卷材平坦地平铺在找平层上静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印。同时要求基层表面无起砂现象，表面平整度不得大于5mm，且不平整处必须平缓。检查找平层是否平整、无起砂、酥松、麻面等现象。基层表面若高低不平或凹坑较大时，应用1：2。53、涂刷基层处理剂：将基层处理剂用长把滚刷均匀涂布于基层表面上，不得有漏刷和透底现象，常温经过4h（手感不粘时）方可进行防水层施工。将冷底油搅拌均匀，用长刷均匀有序地涂刷在找平层表面，即不能漏白见底,也不能过厚产生油。在水泥砂浆找平层上均匀涂刷冷底子油，厚度以0。5mm为宜,不得有麻点、漏刷等缺陷。冷底子油涂刷完毕后，必须经过8小时以上达到干燥程度方可，以避免失火。4、弹线：在基层上用小白线裹白灰，弹出卷材附加层位置边线和卷材铺贴标准的位置分格线。在基层上用小白线裹白灰,弹出卷材附加层位置边线和卷材铺贴标准的位置分格线，经验收无误后进行防水层施工。5、附加层施工：所有承台、承台梁阴阳角转角处及电梯井坑均铺贴一层卷材防水附加层，铺贴方法是将卷材裁成500mm宽，顺序贴牢固，搭接宽度为150mm。在已处理好并干燥的基层表面,按照所卷材宽度1m留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。按照弹好的位置线用热熔法与基层粘贴牢固。6、底板卷材铺贴：将整卷的SBS防水卷材按弹好的标准位置线放于基层下坡(或低处），在卷材端头用喷灯距离卷材50cm左右均匀烘烤卷材面，实行往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长,否则易产生胎体与改性沥青基料瞬间分离),当面层熔化底盖层熔化到有光泽发黑并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序,随即固定在基层表面。然后用喷灯对准卷材和基层表面交界处约30cm左右烘烤，边熔融卷材涂盖层边跟熔融范围用双手压紧卷材向前滚铺，压平压实排除空气，使卷材牢固粘结在底面上，平坦无松皱。卷材加热时间不得过长或过短,以烤出沥青油为宜，且接缝处沥青油要饱满，卷材铺贴到余下300mm底板防水卷材在外侧砖胎模甩槎处理，具体的施工措施为：将卷材上墙后较防水板厚度甩出50㎝，同时两道防水卷材错开50㎝，这样有利于防水卷材的搭接及错缝，甩槎,甩槎后将卷材卷成卷压制在砖代模外侧，在砖代模式上用白灰砌二皮压顶砖以保护防水卷材,待施工竖向墙体的防水工序时再进行搭接.在砖胎膜上满粘防水卷材,粘贴要牢固，在临时保护墙上应虚铺卷材并将卷材固定在临时保护墙上端，卷材接茬的搭接长度为150mm.7、桩头、桩身防水处理待卷材大面铺设完成后，进行承台、承台梁下桩体处理,底板防水卷材应铺至桩头根部，无起口、空鼓，桩头、桩身外露部位刷水泥基渗透结晶型防水涂料，防水涂料要求满足1.5kg/m2，此步工序难点是桩身处水泥基渗透结晶型防水涂料与SBS卷材接茬部分。8、卷材搭接和压边:卷材的长边搭接不小于10cm，短边搭接不小于15cm,在立面与平面的转角处，卷材的接缝应在平面上距立面不小于600mm处。接缝处要用喷灯热熔粘贴牢固，以边缘挤出沥青为合格，搭接缝上设置120mm宽压缝条,接缝两边各60mm，最后采用密封材料封边，封口条施工完成后，卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，必须专门处理，保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量.搭接缝及收头的卷材必须100％烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严.收头节点封边用喷灯软火烘烤，并随即用铁抹子压实封严。使之成为一个完整的防水层。5.1.3防水保护层施工卷材防水层施工验收合格后，即进行防水保护层施工。底板平面防水保护层为50厚C20细石混凝土,立面抹1：2。5的水泥砂浆。底板平面混凝土防水保护层浇筑前,先用1:2干硬性水泥砂浆按间距1.5m左右做出标高控制灰饼.细石混凝土铺好后，用长刮杠根据灰饼标高刮平用木抹子拍实，表面泛浆后抹平.底板卷材防水层验收合格后，随即进行底板平面防水保护层为50㎜厚C20细石混凝土,在砖胎模立面上抹1：2。5的水泥砂浆。砖胎模立面在防水层上涂刷一层沥青胶结材料趁热粘上干净的砂子，用1：1的稀粥状内掺10%101胶的水泥砂浆甩毛（或采用带砂防水卷材），凝固手掰不动后，抹20厚1:2。5水泥砂浆保护层，进行防水层防护，以保护接头及防水层不被损坏和沾污。5.2外墙防水层的施工5。2。1外墙面防水：铺贴附加层弹线刷底胶基层清理铺贴附加层弹线刷底胶基层清理30mm厚聚30mm厚聚苯检查验收卷材铺贴5。2。2基层处理：地下结构施工完毕，即开始进行防水基层处理。穿外墙的对拉螺栓把木垫块剔除、螺栓齐根切割，用1：3水泥砂浆抹成圆弧或钝角；混凝土表面模板拼缝处的毛边、尖角用砂轮磨平，水泥砂浆结疤、污物用铲刀和扫帚清理干净。阴、阳角部位做成直径不小于50㎜的圆弧状剔凿原基础保护防水层砖墙,清理残余水泥浆，在围护墙上口用水泥砂浆做成50㎝圆弧。墙面粘贴前清除表面灰浆和灰尘，墙面含水率不能超过9%.安排人员在基层上均匀涂刷专用基层处理剂，用喷涂或滚涂的方法均可，涂刷时应厚薄均匀，不漏底、不堆积，当基层处理剂放至不粘手时即可铺贴自粘卷材.5。2.3外墙SBS防水层基层处理、清理经监理等有关人员验收合格后,随即进行防水层施工。铺贴立面卷材时，应先将接茬部位的卷材揭开，并将其表面清理干净。如卷材有局部损伤，应及时进行修补。此处卷材接茬的搭接长度不小于200mm。立面铺贴先根据高度将卷材裁好，自下而上地进行铺贴，先将卷材一端粘贴固定在起始部位，然后沿弹好的标准线铺展卷材，并每隔1m对准标准线将卷材粘贴一下，注意不要拉伸卷材，不要使卷材折皱.另一个人站在墙下的底板上用长柄压辊粘铺卷材并予以排气，排气时先滚压卷材中部，再从中部斜向上往两边排气，最后用手持压辊将卷材压实粘牢。立面铺贴卷材还应注意保护好已铺卷材不受损坏，以及避免人身安全事故，架子两端应用橡皮包裹,以防打滑和压破卷材。平行于第一幅卷材进行下幅卷材铺贴，长边搭接不少于100mm,短边搭接不少于l5Omm，依次顺序铺贴至边缘。如遇凸出基层的管道，可用宽度不大于50mm的SBS沥青卷材条缠绕,由管底自下而上15底板预留接槎部位注意按要求先做附加层,然后再做大面施工.卷材做至室外要求标高时，把卷材收头封入外墙施工预留的凹槽内,用沥青膏封口，后用1：2。5改性防水砂浆填严。阴阳角复杂部位必须先做防水附加层,管根、阴阳角等复杂部位必须先做附加层，立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上,距立面不小于600mm，卷材在转角处和特殊部位，增贴500mm宽度的附加层，铺贴卷材附加层时，应与基层全粘贴。复杂部位增强处理：在大面积铺贴前采用满粘法对阴阳角、管道等薄弱部位做增强处理，即做附加层，方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。5.2。4防水保护层施工：一个立面施工完毕，经有关部门验收合格后，随即进行防水保护层和回填土施工,保护层需与防水层粘结牢固、结合紧密。外墙防水保护层采用外贴5厚的聚乙烯泡沫塑料片材保护，聚乙烯泡沫塑料片材的粘贴要牢固,接缝要严密，经验收后随即进行回填土。5.3地下室施工缝外防水处理1、外墙水平施工缝留在承台外墙以上30cm的墙身处,施工缝外侧均附加500宽防水卷材一层。2、底板施工时，施工缝处的卷材应甩出30cm搭接长度，卷材甩头应进行适当保5。4后浇带防水施工防水的施工在后浇带、施工缝等位置需处理到位,因为这些部位施工结构卸荷及温度收缩的主要部位，容易因混凝土的收缩对防水造成破坏，为确保防水工程的质量，后浇带设置双层防水。5.5、穿墙管防水安装地下室外墙留洞必须进行防水措施，使用钢制穿墙管,当管线穿过钢管时，用防水隔离材料填实缝隙。地下室出外墙的管根部位，防水卷材附加层不少于2层，根据套管大小，管边向外半径不小于250mm。六、检查验收每道工序(基层、卷材层和保护层)隐蔽前，必须办理隐蔽验收手续。6。1防水材料1、本工程地下防水选用4㎜厚SBS改性沥青防水卷材,宽度≥1000,每卷长度10m。原材进场必须有“三证一标”、并现场进行抽样检查验收，验收内容包括规格、外观质量检查和物理性能检查.卷材包装上标明涂料名称、生产厂家、生产日期和产品有效期。2、防水卷材的外观质量要求:项目外观质量要求断裂、皱折、孔洞、剥离不允许边缘不整齐、砂砾、不均匀无明显差异胎体未浸透、露胎不允许涂盖不均匀不允许3、防水卷材保管和运输：卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜和横压，短途运输平放不宜超过四层。卷材应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋,日晒和受潮，避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。4、卷材进场抽样复验和复试:本工程防水卷材按取样两次(底板、外墙各一次).按照规范要求抽取6卷进行复试。外观检查合格后,取样应在监理的见证下随机抽取，将取样的卷材切除距外层卷头2。5m卷材应同一品种，牌号和规格的卷材抽验数量为：大于1000卷抽取5卷，将卷材开卷进行规格和外观质量检查，全部指标达到标准规定时，为合格，其中如有一项指标达不到要求，应在受检查产品加倍取样复检，全部达到标准规定为合格，复检时有一项指标不合格,则定该产品质量为不合格。6.2、防水基层:1、基层必须牢固，无松动现象。2、表面应平整，用2m长直尺检查,基层与直尺间的最大空隙不应超过53、基层表面的阴阳角处均做成圆弧或钝角。基层表面应清洁、干燥，不得有起砂、起皮等现象。干燥程度的现场检查方法，将1㎡卷材平坦地平铺在找平层上静置3h～4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印。基层处理剂涂刷均匀无漏刷.6。3防水层1、防水层粘贴牢固，无损伤、翘边、张口、皱折。2、卷材搭接缝收口封闭必须严密、牢固、无脱层、损伤、空鼓等缺陷.3、卷材搭接宽度正确，搭接缝严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；4、防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边；节点处符合规范要求.5、卷材铺贴方向正确，卷材搭接宽度的允许偏差为±10mm。6、防水层无渗漏现象.6。4防水保护层:保护层与防水层粘结牢固、结合紧密、厚度均匀一致;混凝土强度符合设计要求，聚乙烯泡沫板应有出厂合格证并符合规定要求，保护层接缝严密、表面无损伤。施工完毕，对施工质量进行一次认真的检查，发现问题及时处理。卷材防水层如发现有孔洞或不慎将防水层碰、砸损坏时用附加卷材覆盖，附加卷材的迎水边宽度应距孔洞、缝隙的最近点为150～200mm，其余边每侧不得小于100mm。七、成品保护措施7。1、防水基层作好后应做好保护工作,底板垫层强度未过到1。2Mpa人上去不留痕迹前禁止上人。7.2、基层验收后，除防水器具和材料外其他禁止入内，防止磕碰基层。底油涂刷前严禁上人.7.3、防水工程既要加强施工过程的质量控制；又要加强成品保护的控制；已铺好的卷材防水层,应及时采取保护措施，不得受尖物的刺碰，以免损伤防水层。7。4、阴阳角等防水层,不得损伤变位。7.5、防水层验收合格后,要派专人看护，作好书面交底，责任到人。7。6、防水层施工时施工现场必须设兼职质量检查员，发现问题及时处理以保证防水施工质量。7.7、所有铺贴好的防水层上，严禁穿钉子鞋的人员进入施工现场,不得堆放防水以外的材料、设备；严禁凿眼打洞。7.8、在做防水保护层时，手推车等硬物必须加软保护，尽量使用平锨，推手推车时，防水层上必须有可靠的铺垫物。7.9、在浇筑保护层时,需设专人看护现场，如发现局部破损，应及时修补后才能继续浇筑保护层。7。10、防水施工时，其它工种施工人员必须注意保护已做好的防水层。7.11、底板、外墙钢筋绑扎时应注意不应碰撞防水保护墙，防止穿破保护层损坏防水层。7.12、防水施工时,其它工种施工人员必须注意保护已做好的防水层.7.13、防水施工前应认真听取气象预报，在天气晴好时抓紧时间施工,雨天或大风沙天暂停施工，以免表面出现缺陷.7。14、材料和辅助材料多属易燃品,在存放材料的库以及施工现场，必须严禁烟火,同时要备有消防器材.7。15、在浇筑混凝土保护层时，运送混凝土小车的铁腿根部必须用橡胶皮垫好,并要捆绑牢固，避免小车腿损坏卷材防水层。7.16、上下积水坑.电梯井用的梯子下端应包上软材料。7.17、底板立面卷材铺贴完后,应采用木板等进行防护，浇筑外墙混凝土前，将木板抽出；卷材收口部位，采用二皮红砖压顶,进行保护，下次施工时，将压顶红砖拆除.八、安全保证措施8.1、严格按照施工组织设计安全保证体系程序运作和检查制度进行检查,事前预防、过程监督。责任工长在防水施工之前，先对工人进行防火安全技术交底并落实到班组。8。2、防水材料库房应通风良好，严禁烟火，配备专用消防器材；涂刷底油时，严禁烟火和使用碘钨灯照明。8。3、动用临电设备须经项目维修电工同意,并由维修电工实施运行完好后方可使用.8.4、防水卷材采用热熔粘贴，使用明火（如喷灯）操作时，应申请办理用火证，并设专人看火。按要求配备好消防器材,周边30m以内不得有易燃物，方可动火。8。5、在用喷灯热熔卷材施工完毕,卷材温度比较高，严禁上人踩压，以免卷材表面出现脚印等不应有的缺陷.8。6、防水施工用的易燃材料必须严禁烟火，严禁吸烟。8。8、施工人员进入现场必须佩戴安全帽，操作人员穿软底鞋,并应配相应防护措施。8。9、拆除架子时，必须用人传梯,杜绝钢管碰撞外墙防水层，如碰坏及时派人修理.8。10、防水施工作业人员必须持证上岗。8.14、汽油喷灯应设专人保管和操作,下班后必须放入指定仓库，专人看管。8.15、涂刷处理剂和胶粘剂及冷底子油时，必须戴防毒口罩和防护眼镜，外露皮肤应涂擦防护膏，操作时严禁用手直接揉擦皮肤。8。16、六级以上大风,停止室外热熔施工作业。8。17、向喷灯内灌燃料时，要避免溢出流在地面上以防止点火时引起火灾.8.18、操作人员，应穿工作服,戴安全帽、口罩、手套、帆布鞋盖等劳保用品。8。19、喷灯应对准焊接部位。在点火时以及在烘烤施工中,火焰喷嘴严禁对着人，以免造成烫伤事故。特别是外墙卷材热熔施工时，更应注意安全,亦应佩戴防护用品.8。20、施工现场应清除易燃物及易燃材料，并备有灭火器等消防器材。消防道路畅通。九、质量保证措施9。1、按施工组织设计中的质量保证体系运作程序和检查制度,严格进行事前预防、过程控制。9。2、严把质量关,防水施工形成防水队质量检查员、分包质检员、总包质检的三级质量监督体系。9.3、每道工序施工前，责任工长应向施工班组做好技术交底,并明确操作方法和质量标准。9.4、每道工序施工过程中管理人员应进行过程监督，施工完后由专职质量检查员、监理进行检查验收合格后,方可进行下道工序.9.5、防水施工人员必须培训考核合格后持证上岗.防水层施工前，分公司主任工程师应做好特殊过程鉴定,并填好记录表。在施工过程中操作负责人过程参数连续进行控制并进行文字记录,项目质检员对过程实施检查。9。6、加强质量监控，各节点做法必须严格按《地下工程防水技术规范》（GB50108—2001）、《建筑构造通用图集》（88J6）及《施工工艺标准》（DBJ01—26—96）中的要求去做。9。7、为加强防水施工的监控，防水施工不得在雨雪天施工。9。8、施工完毕后，认真查看，检查卷材基层之间是否粘接牢固,是否有空鼓，不得有皱褶、空洞、曲边等现象.9。9、卷材接缝处应粘接牢固，滚压结实，不得渗漏。9。10、保护层完成后,各种材料轻拿轻放，防止各种材料砸坏防水层。9.11、外墙做完防水，严禁在外墙边上拉钢筋、钢管，以免碰坏防水层。9。12、质量问题预防措施空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间,且多在卷材的搭接缝外。造成的原因是卷材防水层中存有水分，找平层未干，含水量过大，有潮气卷材铺贴沥青过薄，粘贴不密实，压得不紧，水分受热后产生气体膨胀，使卷材起泡、起鼓。

漏水：地下防水工程渗漏，主要发生在穿墙管处、螺栓处、变形缝及底板与墙接槎处等薄弱部位.其原因是：变形缝处漏水,是由于地下结构不均匀沉降而拉裂防水层或防水层施工操作马虎而产生.接槎处漏水原因是甩出的SBS未保护好造成破损，清理不净，基层SBS粘贴不严密以及搭接长度不够等造成。十、附图10。1、阴阳角卷材剪贴方法.10。2、底板防水大样（附图1）10.3、防水压缝条示意图（附图2)10。4、后浇带位置防水大样（附图3）目录TOC\o"1—3＂\h\z\uHYPERLINＫ\l"＿Ｔoc37４4７２7８3"一、编制依据PAGEREF_Ｔｏc3７4472７8３\h1HYPERLINK\l”_Toｃ374４72７84”二.工程概况PAGEＲＥF_Toc３7４472784\h1HYPERLINK\l＂_Toｃ３7４472785＂三.主要施工设备ＰAＧEREF_Toc374４7２7８5\h３HＹPERLINK\l"＿Toc３744７2786”四.主要施工工艺PAGＥREＦ_Tｏc3744７2786\ｈ4HYＰERＬＩNK\l"_Tｏc３７44７2787"五．安全施工保证措施PＡGＥREＦ_Toｃ３７4472787\h１２HＹPＥRLＩＮＫ\l"＿Ｔoc３74472７88＂六．质量保证措施PＡGEREF_Toｃ374４7２788\h１4东莞市进美服饰有限公司1、２、3、4号工业五金厂房地基基础施工方案一、编制依据甲乙双方签定的工程承包合同;工程设计蓝图、图纸会审纪要及设计变更通知等;现行施工及验收规范：混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50２04-2002)建筑工程施工质量验收统一标准（GB５0300－２００１)建设工程文件归档整理规范(GB/T50３28-2001）钢筋焊接及验收规程(JGＪ18-96）地下防水工程施工质量验收规范(GＢ５020８－2002）钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程（ＪGJ3-91)建筑变形测量规程（JGJ/T8-９7）钢筋滚压直螺纹连接技术规程（ＪGＪ107—20０3设计采用的标准图:混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1０1－1，04Ｇ101－3）二。工程概况（一）、工程基本概况本工程为工业厂房工程,位于东莞市麻涌镇豪丰工业园区内.由四栋厂房组成，每栋建筑层数为地上4层，结构体系为钢筋混凝土框架结构.占地面积为199７8㎡,总建筑面积为３０460㎡。主体结构合理使用年限为五十年。抗震设防类别为丙类建筑，建筑结构安全等级为二级,所在地区的抗震设防烈度为七度，框架抗震等级为三级，耐火等级为二级,屋面防水等级为二级，一道防水设防.首层~三层层高６.０m，顶层层高５.5m，建筑物总高度2３.95m。本工程为框架结构,±0标高相对绝对标高为14.0m,基础形式采用桩基础，桩为5０0ＰHC(１25)AB型管桩,桩长约3８~40m,单桩竖向承载力特征值１700KN，所用桩数共计624根。（二）、工程现场地质条件及水文地质条件人工填土层：浅灰色,为新近填土，填料以细砂为主，局部有薄层耕土，稍湿，松散。该层厚度约1.8~3．５ｍ，平均2。17ｍ.该层结构较松散,密实程度差,不予提供承载力。冲击层：、淤泥:黑色,成分以淤泥为主，含腐木，饱和，流塑。该层层顶埋深约1。８～3．５ｍ,层厚为６．１～７．9ｍ左右。该层具高压缩性，底强度。2)、粘土:浅黄、灰白色，冲积成因，成分以粉粘粒为主,土质粘性一般,湿软可塑。该层层顶埋深约9.３～９.７m，层厚为0.9~4。２m左右。该层具较高压缩性，较底强度.3）、淤泥质土:灰黑色，成分以淤泥质土为主,混有少量粉砂，局部含腐物,饱和，软—流塑。该层层顶埋深约10。３~13。5ｍ,层厚为9.９～13。6ｍ左右。该层具较高压缩性,较底强度。４）、中砂：灰黄色，冲积成因，成分以中砂为主，次为细砂和粗砂，夹卵、砾石和石英，粒径为1~３ｃm，湿,稍密.该层层顶埋深约２３．1~25。８ｍ，层厚为４。４～7．１ｍ左右.该层呈稍密状，具中等强度.基岩:1）、强风化泥岩：灰黑色，原岩结构基本破坏，岩石风化迹象明显，风化裂隙很发育，岩芯以岩状为主,夹半岩土状,底部夹少许的中化残留岩块，遇水易软化，钻进较困难。该层层顶埋深约29.5～3０.６m，层厚为0.6～０。9ｍ左右。2）、中风化泥岩：灰黑色,原岩结构清晰,岩石风化裂隙发育,岩芯呈短柱桩，其结构较致密，岩质较坚硬，钻进困难。该层层顶埋深约３0．3~31。３m，层厚为2。6～４。3m左右。地下水：根据勘察结果,该场地地下水为孔隙潜水类型,储存于第四系砂层孔隙中,其富水地层为中砂层。勘察期间测得场地初见水位位于０。６～1．5ｍ,地下静止水位埋深为0.8～1.３m左右.据调查，场地地下水随季节性变化而变化,在旱季水位约下降１m，雨季水位约上升1．0m,最高水位与地表持平.（三)、场地条件本工程现场“三通一平”已基本完成,已具备施工条件.场地地坪高程现场定(相对标高±0.00（四）、工程设计概况根据工程地质勘察资料，本工程采用500PHC(1２5）AB型管桩，桩端承载方式是摩擦端承桩，桩端持力层为强风化层.桩端单桩承载能力特征值是1700KＮ，落锤高度为1。8m,锤重50ＫN,贯入度最后三阵25mm／1０击，有效桩长为１3-三.主要施工设备1、打桩设备:柴油锤桩机1台，锤重50ＫＮ.2、运桩30T汽车吊机一台。3、送桩器（5０0）4套，电焊机2台4、钢筋切断机、弯曲机各两台，钢筋拉伸调直机一台，闪光对焊机一台,电焊机两台,电锯５台。四。主要施工工艺4．１施工顺序放线挖土边坡修整破桩头桩小应变检测验槽碎石垫层铺填垫层砼浇筑基础钢筋绑扎基础模板安装砼浇注地梁钢筋绑扎地梁模板安装砼浇注基础验收土方回填４.2测量放线平面轴线定位采取方格网法.测量仪器采用经纬仪和高精度水准仪各一台.(１）工程轴线控制网测控根据建设单位提供的引测依据建立方格控制网，测设后请各有关单位验线，无误后对控制网进行保护，使其能够用于指导施工。(2)工程轴线控制基础施工时用经纬仪进行轴线控制，由施工方格控制网点向基坑内投射。（３）标高控制现场配备一台自动安平水准仪,根据业主提供的高程控制点，将高程点引测至基坑里木桩上,作为基础施工时的标高控制点，(4）测量器具及人员为了确保工程测量的准确性，测量仪器和人员一般情况下不应频繁进行更换。测量人员及仪器配备情况如下：垂直测量放线用1台经纬仪，高程控制配1台精密水准仪,100m4．3土方开挖4.３.1机械挖土（１）、采用PC１０0型小型挖土机进行开挖，开挖至离设计基底标高0.20m处,主要使用人工清理，土方堆放在业主指定地点。(2）、对机械挖土的要求:挖土标高应按工程设计的要求进行控制，按照业主的要求，挖出的土方外运出场，运至业主指定位置(３）、应按照设计要求的位置和深度开挖,控制好机械，尽量减少人工开挖量，要求机械挖到设计垫层底标高以上0．２0ｍ处,剩余的土方由人工随挖掘机清理到位，开挖时注意不要将桩碰断。4.３。２人工清土应确保基底土不受扰动，而且基底标高正确；人工清土应及时,跟随挖掘机进行清理，清理出来的土方随时用挖掘机挖走.清土时使用平锹清底，根据基坑两边木桩上引测的标高控制线拉线清理，不要超挖,清理后的基层表面要平滑。4．4基础截桩头土方清理至设计标高后,应剔除多余的桩头，先用风钻在桩四周钻孔使混凝土松动，将素混凝土部分破除掉，再用风钻在桩头设计标高以上100㎜处四面钻孔，使混凝土松动,用錾子剔出桩心,然后将其余部分凿至设计标高，混凝土块应随凿随土方运走,再在凿好的桩头上打磨以变对桩对桩进行测试,当桩实验合格后，且出具测试报告后，方可进行下一道工序施工。为保证地基土不被扰动，在开挖到基坑设计标高桩小应变检测合格后，应及时组织验槽,碎石垫层及砼垫层及时跟进，随即浇捣.４.5垫层施工4。5。1碎石垫层施工完经验收合格后立即进行砼垫层施工。施工顺序：放线→支模→铺设混凝土→振捣→找平→养护（1）、根据轴线定位桩将轴线引测到碎石垫层上,按照图纸将垫层边线、电梯基坑边线、后浇带边线放出，定上木桩。(2)、根据边线,采用5х１0CM木方支设，外用ф1０钢筋紧沿木方外边打入土中固定。支设时按照垫层上标高拉通线支设.（３)、铺设混凝土:采用商品砼浇筑.浇筑前先洒水湿润基层。(４)、振捣：泵送到浇筑面后,人工用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平堆，随即用平板振捣器振捣。做到不漏振，确保混凝土密实.（５)、找平：混凝土振捣密实后，以木桩水平标高线为准检查平整度,高的铲掉，凹处补平。用水平木刮杠刮平,表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，应按设计要求的坡度做。(6）、养护：已浇筑完的砼垫层，应在12h左右覆盖，防止被冻。（7）、按规定留置好试块。4。6基础钢筋工程4．6.１钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定:Ⅰ级钢末端做18０度弯钩,其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径ｄ的2。5倍，平直部分长不宜小于钢筋d的３倍。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作900或1350弯折时,其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的４倍，平直部分长度应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径Ｄ，不应小于钢筋直径ｄ的5倍。箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求,用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2。5倍,弯钩平直部分长度,不应小于箍筋直径的10倍,见图示:钢筋加工的允许偏差（ｍm）序号项目允许偏差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±20抗震等级一级二级HPＢ2３528d25d23ｄ3６d31d28d2５d23dＣ3０C35≥C40C２０C25C30C35。≥Ｃ４0ＨPＲB33534d3１d2９d44d38ｄ３４d31d29ｄHRB400４１d3７ｄ34d５3d４６d4１d３7d34d抗震等级三级四级砼强度等级Ｃ20C2５Ｃ30C３5≥Ｃ４0C２０C25C30C３5≥Ｃ4０HＰＢ2353３d28ｄ25d23d2１d31d27d24d２2d20dHRB4０04９ｄ4２d37d3４d３1d46d40d３6d3３d３０dHRＢ３3540ｄ35d３1d2９ｄ26d39d33ｄ３0ｄ27d25dＲRB4004。6。2基础钢筋连接(１)竖向钢筋连接Φ1６以下的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按０3Ｇ１0１图集中二级抗震要求；Φ16～φ2５的钢筋可采用闪光对焊焊接。(２）水平钢筋连接Φ12及以下的钢筋可采用绑扎搭接；Φ14~Φ2５的钢筋可采用闪光对焊焊接;4。6.３基础钢筋安装钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、蓝图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块,对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确,绑扎点要牢固，基础、柱、墙板、平台板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长：当直径大于φ16的竖向钢筋采用电渣压力焊，φ1６以下的可采用搭接连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接。对于柱在绑扎前先放出柱边框线，在基础或底板钢筋绑扎后，在上下层钢筋面各设一道水平筋或箍筋，并焊于基础或底板钢筋上，插入插筋,校核其位置正确后与水平筋或箍筋焊牢.钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，楼板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢.楼板的上层筋在下层筋绑扎完毕后集中绑扎，并用钢筋马凳支垫，见图３—1。柱立筋采用钢筋定位卡限位,以保证的立筋的保护层厚度、间距、排距。4．6。4钢筋的保护层根据设计要求，基础底板钢筋保护层为40㎜，其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15㎜，梁的钢筋保护层为２5㎜，柱的钢筋保护层为30㎜。4.６.5钢筋进场后由试验员按取样制度进行现场取样，原材经复试合格后方可用于本工程。不合格的原材禁止使用，钢筋规格不符合设计要求时,应由项目部技术部门同设计部门洽商处理,加工厂不得私自任意代用。钢筋的搭接焊接严格按操作规程及取样制度，按批量进行抽检试验，试验合格后，方可进行下道工序施工。4。７、模板工程4.7.1按照对号立模分块贴缝拼装就位加固校正的顺序进行施工。模板配制时要求阴角部位制作定型模板，现场拼装时板块之间拼缝认真，模板缝粘贴海绵条,防止漏浆。板工程的实际施工经验,并汲取国内外先进工艺的基础上，50×1０0木枋背肋,φ48×3。5钢管扣件及型钢加固的综合模板体系.整个工程使用的模板均在木工车间统一制作成定型模板编号后，涂刷隔离剂后运至现场拼装。模板在车间加工好后，按编号运至使用地点安装,所有拼缝处均粘贴海绵条，使拼缝搭接处接口严密，防止漏浆.模板重复使用前,清除表面砼残渣，对损坏的模板进行修整、更换，并重新粘贴海绵条。模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；面板裁口顺直并涂刷防水胶封口。在模板加工过程中,模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开１50mm，以便装配模板时上下接头错开搭接,提高装配精度，减少拼装缝隙。4。７。2承台模板拆除在承台砼浇注5天后，方可拆除承台模板，拆模板时用撬棍从侧边撬动脱模,拆除下的模板及时清理出基坑，以便二次利用。柱模板拆除在混凝土强度达到1.2Mpａ能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵后横,在同条件养护试件混凝土强度达到1。０Ｍpa后，先松动固定螺栓，使螺栓与柱脱开。拆模时可用撬棍在模板底部撬动,严禁在上口撬动，晃动或用大锤砸模板，拆除的模板及时清理残渣,并刷好脱模剂，以备下次使用。梁模板拆除当砼强度达到设计强度10０%后方可拆除梁底模板，拆模应从一端开始，防止坠落物体造成安全事故。梁底模板拆除时注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防止损坏模板；拆除的模板应堆码整齐,以便下次使用.拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净,以防扎脚伤人。4。7.3本工程采用商品砼，运输距离在10km以内,能够满足工程的需要，并采用一台砼输送泵配合浇注。由于是冬期施工，在配制砼时,要求加入早强剂、防冻剂，同时做好防冻措施,在浇筑完砼后，在12小时内用棉粘将其覆盖.浇筑方法:用一台汽车泵浇筑,混凝土浇筑从东向西顺序浇筑，采用四台振动器振捣,浇筑采用分层分段踏步式推进.混凝土浇筑的一般要求：

（１）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过２m，如超过2ｍ时必须采取措施.应采用串筒、导管、溜槽。(2)浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过５０0mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒,振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时,振动棒上下略为抽动，振捣时间为２0—30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动,按顺序进行,不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-4０0mm)，靠近模板距离不应小于200ｍm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50—100mm（４）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理.

（5)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况,发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

（６)浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。4.７.４流动性混凝土在浇筑和振捣中,上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面流到坑底随混凝土向前推进，在支模时,应在混凝土浇筑前进方向二侧模板底部留孔排出泌水和浮浆。少量来不及排出的泌水被混凝土推至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔据出坑外.当混凝土坡脚接近尽端模板时，立即改变混凝土浇筑方向,由尽端往回浇,另外二侧加强混凝土的浇筑，使最后混凝土的浇筑形成四面会合，这样泌水和浮浆就在蹭开成水潭,用软轴泵及时排除。4.8。1泵送混凝土，排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆,在混凝土浇完后一定要认真处理,经4~5h左右，按标高用长括尺括平,在初凝前用滚筒来回碾压数遍，用铁抹打磨压实,待接近终凝前，用铁抹再收一次面，使收水裂缝团合，然后覆盖保温材料保温保湿养护.４。8.2本工程结构砼均采用商品砼，采用泵送砼浇筑方法,泵送的坍落度随泵送高度作适量调整，在任何情况下都不准采用向砼拌合物中任意加水以增大坍落度的错误做法。正常施工时应保持连续泵送尽量避免泵送中断.按批量留置试块.底板砼浇筑需一次连续完成,不留施工缝，要求整体浇捣,砼浇捣必须解决三个问题：A.混凝土量大，浇捣时间长,要保证新老砼之间覆盖及时，不出其不出现冷缝,以保证抗渗能力及整体性。底板砼浇筑沿基坑长方向一次性浇筑。振捣上层砼要插入下层50mｍ，边浇筑边成型及抹及底板表面，标高厚度采用水准仪定点测平,用小白线严格控制板面标高和表面平整，第一步浇筑宽度为５B。力求降低砼的水化热，防止出现内外砼温差过大及砼收缩而造成结构性裂缝.Ｃ．做好组织协调工作，力争商品砼及时供应，顺利做好队组交接班工作。砼浇捣方向：从1轴开始施工，依次浇筑后面轴号的承台。砼班组配备3台插入式振动捧并请